Universidad del Magdalena

Facultad de Ingeniería - Ingeniería Industrial

Laboratorio de Ciencia y Tecnología de los Materiales
Docente: Crispulo Enrique Deluque Toro, PhD

Experiencia: Ensayos de tracción

Introducción

La muestra de tracción (ver Figura 1) se sujeta por sus dos

extremos roscados y se separa mientras se registran tanto la
extensión como la carga. A partir de los datos recopilados, se
pueden calcular varias propiedades diferentes del material.
Estas propiedades son las mismas que se encuentran en los
manuales de materiales y las bases de datos, y los ingenieros
las utilizan para diseñar puentes, edificios y máquinas.
Figura 1. Muestra de latón para pruebas de
tracción

Las cantidades medidas incluyen el módulo de Young, la resistencia a la fluencia, la

resistencia a la tracción, la ductilidad y el módulo de resiliencia.

Este laboratorio está escrito para la muestra de tracción de latón, acero, recocido, aluminio,
pero se puede usar cualquiera de las muestras.

Tensión

Es importante distinguir entre la resistencia de un componente, como un perno, y la

resistencia del material del que está hecho el perno. Un perno de gran diámetro, por
ejemplo, será más fuerte que un perno de pequeño diámetro cuando ambos estén hechos
del mismo material. La única diferencia es el área de la sección transversal de los pernos.
La resistencia de un material ensayado en tensión se expresa en términos de la tensión, (s),
y viene dada por
s = F / A Ec. (1)

donde F es la fuerza de tracción aplicada y A es el área de la sección transversal de la

muestra. La resistencia del perno se da en términos de cuánta fuerza puede soportar,
mientras que la resistencia del material se da en términos de cuánta fuerza puede soportar
una determinada cantidad de material.
Cuando se carga en tensión, la muestra se estirará, pero al mismo tiempo también se
volverá más delgada. Para medir la "tensión verdadera", uno tendría que monitorear el
cambio en el área mientras se estira la muestra, pero eso no es fácil de hacer y en
situaciones típicas de ingeniería el error involucrado es pequeño. En cambio, el valor inicial
del área se usa en el cálculo y el resultado se denomina "esfuerzo de ingeniería".

Presión
Cuando la resistencia de un material es una medida de su resistencia a la tensión, la
deformación es su ceda y, como la tensión, la deformación no depende del tamaño de la
muestra. Un perno largo cargado en tensión puede alargarse varios milímetros antes de
romperse, mientras que un perno de solo la mitad de largo se alargará solo la mitad. En
ambos casos, las deformaciones fueron iguales porque la deformación es la cantidad de
alargamiento en relación con la longitud del perno. La ecuación para la deformación, (e), es
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e = ΔL / L Ec. (2)
donde L es la longitud inicial y ΔL es el cambio de longitud de la muestra.

Comportamiento de los metales en tensión

Cuando un elemento, como una muestra de varilla o alambre, se carga en tensión, se
alarga. Si se tira lo suficiente, la muestra fallará y se romperá en dos pedazos. Entre el
punto donde se cargó inicialmente y falló, generalmente exhibirá tres tipos de
comportamiento:
Deformación elástica: esta deformación es temporal y se recupera tan pronto como se
retira la carga. La muestra vuelve a su tamaño original.
Deformación plástica uniforme: cuando se deforma más allá de su límite elástico (ver
Figura 2), la deformación adicional es permanente. Cuando se retira la carga, la muestra
será más larga de lo que era originalmente.
Deformación plástica no uniforme: cuando se deforma más allá del punto donde se
observa la carga máxima (resistencia a la tracción), la deformación se localiza. Se formará
una región de "cuello" más delgada y la mayor parte de la deformación a partir de este
punto tendrá lugar allí.

Figura 2. Una curva típica de tensión-deformación, con puntos de interés etiquetados.

Control de velocidad

1. Haga clic en Grabar y luego gire la manivela. Tenga en cuenta

que la pantalla del medidor a la derecha le muestra la velocidad
a la que está subiendo (+) o bajando (-) el haz de cruceta, en
milímetros/minuto.

2. Practique girando la manivela para levantar la cruceta a una

velocidad constante y uniforme entre 10 y 20 mm/min.

Muestras de tracción

3. Utilice calibradores (o un micrómetro) para medir el diámetro de la parte mecanizada de

la muestra de tracción. Edite el valor del diámetro en la línea 2 de la calculadora.

4. Tenga en cuenta que la calculadora también tiene un valor para la longitud de la

muestra. Si mide la parte mecanizada completa, debe obtener unos 38 mm. Sin embargo,
dado que hay un radio, la longitud de la parte más delgada que en realidad se está estirando
es menor. Un buen valor medio para utilizar para la longitud es 35 ± 1 mm.
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5. Instale la muestra de prueba como se muestra en la Figura 3. El extremo de
la barra con las roscas más largas debe atornillarse directamente en la tuerca
de sombrerete moleteada.

6. Baje la muestra a través del orificio en la cruceta y atornille el otro extremo

de la muestra en la parte superior de la celda de carga, como se muestra en la
Figura 4. Deberá usar la manivela para ajustar la altura del cruceta.

7. Cuando esté probando la muestra, es importante que use los protectores de

plástico de forma segura como se muestra en la Figura 5. Se adhieren con velcro
directamente a la cruceta y se instalan y quitan fácilmente. ¡Nunca toque la
muestra de prueba cuando esté cargada!

"Asiento" de la muestra de prueba y ajuste de la precarga

1. Asegúrese de que la tapa moleteada esté suelta, sin crear

fuerza en la celda de carga. La frecuencia de muestreo
predeterminada se establece en 20 Hz. Este debería ser un
buen valor para usar, pero puede cambiarlo si es necesario.

2. Haga clic en Grabar. Si los datos de fuerza y posición no

son cero, verifique las propiedades en Configuración de
hardware. El sensor debe establecerse en cero al inicio.

3. Apriete la tapa moleteada. Tenga en cuenta que la pantalla

de dígitos muestra la fuerza en la celda de carga.

4. Gire lentamente la manivela en el sentido de las agujas del

reloj, aumentando la fuerza alrededor de 100N. Tenga en
cuenta que los datos de posición y fuerza se trazan en el
gráfico. Si los datos no son positivos, verifique las propiedades
en Configuración de hardware. La función "Cambiar signo"
debe estar marcada.

5. Con los datos aún registrándose, gire lentamente la manivela hacia la izquierda. Observe
la pantalla de dígitos y reduzca la fuerza entre 10 y 20 Newtons. Trate de no dejar que la
fuerza baje completamente a cero.

6. Aumente la fuerza como antes. Probablemente notará que la segunda curva no sigue a
la primera. Es necesario cargar y descargar el sistema varias veces para eliminar toda la
holgura y "asentar" correctamente la muestra de prueba. Cuando dos curvas subsiguientes
se superponen, está listo para continuar.
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7. Con los datos aún registrados, aumente lentamente la fuerza hasta 100 N. Haga clic en
Detener y NO cambie la posición de la manivela. Dado que el sensor se pondrá a cero
automáticamente la próxima vez que comience a registrar datos, esto coloca una precarga
de 100 N en la muestra, lo que da como resultado mejores datos. Debe utilizar este mismo
método al realizar cualquier calibración del Probador de materiales.

8. Puede utilizar el menú Eliminar ejecución (barra de herramientas Controles, a

continuación) para eliminar sus carreras de práctica. Continúe con la página siguiente para
recopilar su ejecución de datos real.

Rompiendo la muestra

En la siguiente sección, deformará la muestra de tracción, separándola

hasta que se rompa. Intente girar la manivela a un ritmo lento y
constante, entre 10 y 20 mm / min.

1. Asegúrese de que el escudo de seguridad esté en su lugar.

2. Haga clic en Grabar. Los datos iniciales de fuerza y posición deben

ser cero.

3. Gire la manivela en sentido horario, estirando la muestra.

Continúe haciendo girar hasta que la muestra se rompa.

4. Haga clic en Detener.

Gráfico de fuerza

1. Observe la forma general de la curva. ¿Era esto lo que esperabas?

2. ¿Cuál fue la carga máxima ejercida sobre la muestra? ¿Cómo se compara esto con el
máximo del equipo?

3. ¿Cuál fue la extensión total (alargamiento) de la muestra?

4. ¿Los datos son lineales al comienzo de la ejecución? Utilice la herramienta Resaltar rango
y un ajuste de curva lineal para encontrar la pendiente de esta región lineal. Esto se
denomina "rigidez" de la muestra y es similar a la constante de resorte (k) de un resorte.

5. Mida el área debajo de todo el gráfico. ¿Cuáles son las unidades? Este es el trabajo total
realizado para deformar y romper la muestra.

6. ¿A dónde va esta energía?

7. Utilice la herramienta Highlight Range para encontrar la energía almacenada en el

alargamiento de la muestra durante la porción lineal de la curva solamente. Si toda esa
energía almacenada se convirtiera en energía cinética, ¿a qué altura dispararía la pieza rota
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capturada en la tuerca de sombrerete moleteada cuando se rompió la muestra? ¿Notaste lo
alto que saltó?

El módulo de Young

Cuando se prueba en tensión o compresión, el módulo de

Young (E) es la propiedad que describe la rigidez de un
material. Se mide como la pendiente de la parte lineal de la
curva tensión-deformación.

1. Utilice las ecuaciones. # 1 y # 2 para confirmar que los

cálculos de Estrés y Deformación se están haciendo
correctamente. Tenga en cuenta que la línea 1 de la
calculadora incluye la precarga de 100 N.

2. Mida la pendiente en la parte lineal de la gráfica para

encontrar el módulo de Young del material. ¿Cuál es la
incertidumbre en su medida?

3. ¿Cómo se compara su valor con los enumerados en las tablas de datos de referencia para
el material? Compare el valor encontrado para este material con otros materiales probados.

4. El módulo de Young le indica la rigidez del material. ¿Por qué es diferente a la rigidez
que calculó usando el gráfico Fuerza vs. Posición?

Fuerza de producción

Los diferentes materiales ceden de diferentes maneras. Algunos ceden gradualmente

mientras que para otros ceden abruptamente. En el último caso, es fácil encontrar este
punto en la curva tensión-deformación, pero para el caso de la fluencia gradual no existe
un límite de fluencia tan claro, lo que dificulta la determinación de la resistencia a la
fluencia. La solución es encontrar una tensión de compensación, una obtenida trazando
una línea paralela a la parte lineal de la curva tensión-deformación, pero desplazada hacia
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la derecha una pequeña cantidad, como una deformación del
0,2%. La tensión donde esta línea y la curva tensión-
deformación se cruzan define el límite elástico compensado.
1. El cálculo de una línea de compensación se ha introducido
en la calculadora. Edite el valor de su valor del módulo de
Young (E). Asegúrese de que la escala de ambos ejes y sea la
misma y luego observe dónde esta nueva línea cruza la curva
de tensión-deformación.

2. Compare su valor para el límite elástico (o límite elástico

compensado) con los enumerados en las tablas de datos de
referencia para el material. Compare el valor encontrado para
este material con otros materiales probados.

Valores máximos

1. Mida y registre la resistencia a la tracción del material.

Este es el esfuerzo máximo en el gráfico. Compare su valor
con los que figuran en las tablas de datos de referencia del
material. Compare el valor encontrado para este material
con otros materiales probados.

2. Mida y registre la tensión máxima del material justo

antes de que se rompa. Esta cantidad se llama Ductilidad
del material. Compare su valor con los que figuran en las
tablas de datos de referencia del material. Tenga en cuenta
que este número a menudo se informa en términos de
porcentaje de tensión. Compare el valor encontrado para
este material con otros materiales probados.

Área

1. El área debajo del gráfico Fuerza vs. Posición (como se

mostró anteriormente) es el trabajo total realizado para
romper la muestra. El área bajo el gráfico de Esfuerzo vs.
Deformación es la capacidad de energía y se llama Módulo de
Tenacidad. Las unidades para esta área serán las unidades
de esfuerzo (presión), pero esto resulta ser lo mismo que la
energía por volumen, lo que hace que esta medida sea
independiente del tamaño de la muestra y, por lo tanto, una
propiedad del material. Mide el área debajo de todo el gráfico.
¿Cuáles son las unidades? Compare el valor encontrado para
este material con otros materiales probados.

2. Otra cantidad que se mide a menudo es el módulo de

resiliencia, que es el área que se encuentra solo debajo de la
parte lineal (elástica) de la curva. Mida esta área, utilizando el punto de rendimiento
calculado anteriormente.
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3. El módulo de resiliencia también se puede calcular utilizando

módulo de resiliencia = (límite elástico)²/2E

donde E es el módulo de Young. Calcule el módulo de resiliencia y compárelo con el valor

del gráfico.

Resumen

1. Utilice anotaciones de texto para marcar las siguientes regiones de su gráfico.

Deformación plástica elástica, uniforme, deformación plástica no uniforme, resistencia a la

tracción, estrechamiento y fractura.

2. ¿Qué cantidades importantes midió? ¿Cómo se compararon sus valores con los
enumerados en las tablas de datos de referencia para el material? ¿Cómo se comparan los
valores encontrados para este material con otros materiales probados?

Material E Yield Tensile Ductility Toughness

GPa MPa MPa % MJ/m3

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Preguntas
1. Sus datos le dicen cuánto tiempo tenía su muestra justo antes de romperse. ¿Cuánto
tiempo pasaría si, después de la prueba, volviera a juntar las dos piezas y lo midiera?
¿Serían iguales, dentro de los errores de medición, o serían diferentes? Explique.

2. Como ingeniero Industrial que diseña un componente para ser utilizado en un automóvil,
¿cuál utilizaría, el límite elástico o la resistencia a la tracción, en sus esfuerzos por
determinar una carga de trabajo segura? Explique.

3. Si ha realizado una prueba de tracción en una muestra aproximadamente a la mitad de

la distancia entre donde cedió y cuando esperaba que se alcanzara la tensión de tracción,
luego detuvo la prueba, extrajo la muestra y luego decidió volver a probarla, ¿cuál sería el
límite elástico? estar durante la segunda prueba?

4. Durante una operación de conformado, se puede doblar o estirar un material a las

nuevas dimensiones. Si el material que acaba de probar iba a ser lo más cerca posible del
10% más largo después de esta operación, ¿cuánto más tiempo que esto tiene que tirar
durante esta operación?

5. En algunos diseños, un perno puede declararse como uno que se instala una vez y se
aprieta según las especificaciones, pero solo una vez. Durante una reparación, debe utilizar
un perno nuevo. ¿Por qué?