CBR 09 Oa06 01 Ce Et 02 - 1

Técnica
Especificación Técnica Sala

Albañilería y Hormigón Armado
Ampliación en S/E Calama 220
Especificación
kV
CBR-09-OA06-01-CE-ET-02
13-08-2021
Rev.1
Responsable Firma / Fecha
Elaborado Prosmart 13-08-2021
Revisado Cobra 13-08-2021
Aprobado Transemel 13-08-2021
Valora la necesidad de imprimir este documento, una vez impreso tiene consideración de copia no controlada. Protejamos el medio
ambiente. Prohibida su reproducción.
Especificación Técnica Sala Albañilería y Hormigón Armado
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN _____________________________________________ 4
2. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ___________________________________ 4
2.1 ALCANCE ________________________________________________ 4
2.2 DESCRIPCIÓN ____________________________________________ 5
3. OBRA GRUESA _____________________________________________ 5
3.1 PREPARACIÓN DE TERRENO _______________________________ 5
3.2 REPLANTEO ______________________________________________ 5
3.3 EXCAVACIONES ___________________________________________ 6
3.4 FUNDACIONES ____________________________________________ 6
3.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO _____________________ 6
3.5.1 Precauciones ____________________________________________ 6
3.5.2 Control de Hormigones _____________________________________ 7
3.6 MUROS DE ALBAÑILERIA REFORZADA ________________________ 7
3.7 RADIER __________________________________________________ 8
3.7.1 Excavaciones ____________________________________________ 8
3.7.2 Camada de Ripio _________________________________________ 8
3.7.3 Hormigón Radier _________________________________________ 8
3.8 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE ______________________________ 8
4. TERMINACIONES____________________________________________ 9
4.1 REVESTIMIENTO DE PISOS _________________________________ 9
4.1.1 Pisos Sala de Celdas ______________________________________ 9
4.1.2 Tapas de Canaletas de Piso _______________________________ 10
4.1.3 Gradas de Acceso _______________________________________ 10
4.1.4 Pastelones de Circulación por Exterior de la Sala _______________ 10
4.1.5 Guardapolvos ___________________________________________ 10
4.2 PINTURA DE ELEMENTOS METÁLICOS _______________________ 10
4.3 PUERTAS Y VENTANAS ___________________________________ 11
4.3.1 Puertas ________________________________________________ 11
4.3.2 Ventanas ______________________________________________ 11
4.4 SALA DE BATERÍAS _______________________________________ 12
5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE EQUIPOS __________________ 12
5.1 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO ________________________ 12
ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021
Edición: 1 Página: 2 de 18
5.2 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE AIRE _________________________ 12

5.3 EQUIPOS DE ILUMIMACIÓN ________________________________ 12
5.4 INTERRUPTORES Y ENCHUFES ____________________________ 12
6. INSTALACIONES SANITARIAS________________________________ 13
6.1 INSTALACIÓN AGUA POTABLE______________________________ 13
6.2 INSTALACIÓN ALCANTARILLADO ___________________________ 13
6.3 ARTEFACTOS SANITARIOS ________________________________ 14
7. ASEO GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS ___________________ 14
8. ANEXO 1: DISPOSICIONES PARA SUMINISTRO DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS _______________________________________________ 15
9. REGISTRO DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO ____________________ 18

1. INTRODUCCIÓN
El proyecto consiste en la incorporación de una nueva barra en el patio de 220

kV en la S/E Calama, modificando la configuración del patio de 220 kV de una
barra simple a doble barra con doble interruptor para cada una de las
conexiones de este patio. La capacidad de la nueva barra deberá ser, al menos,
de 1.500 MVA con 75°C en el conductor y 35°C temperatura ambiente. Por
limitaciones de espacio en esta S/E, esta normalización deberá proporcionar las
facilidades para la conexión de equipos del tipo HCS o Hybrid Compact
Switchgear para las normalizaciones e instalaciones de paños futuros.
Adicionalmente el proyecto considera el aumento de capacidad de la actual
barra principal de la S/E Calama 220 kV mediante el reemplazo de los actuales
conductores por uno que mantenga las mismas características técnicas de la
barra antes mencionada.
La normalización de esta S/E incluye completar el paño existente asociado a la
línea Salar – Calama 220 kV, en configuración doble barra con doble interruptor.
Asimismo, se debe incluir espacios con extensión de barra y plataforma para la
conexión de cinco (5) paños, de los cuales dos (2) estarán destinados a la
conexión del Proyecto “S/E Seccionadora Nueva Chuquicamata 220 kV y Nueva
Línea 2x220 kV entre S/E Nueva Chuquicamata–S/E Calama”, un (1) espacio
para el paño de transformación asociado al Proyecto “Ampliación S/E Calama”
y dos (2) espacios para futuros Proyectos.
Finalmente, el proyecto considera la inclusión de espacio con terreno nivelado
para (2) futuras posiciones en el patio de 220 kV en la misma configuración
descrita anteriormente.
2. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
2.1 ALCANCE
Esta especificación técnica establece los requisitos técnicos mínimos exigibles

para el diseño civil y estructural de la construcción de la sala de albañilería y
hormigón armado.
Además, tiene por alcance establecer los requisitos técnicos mínimos exigibles
y disposiciones generales que deben cumplir elementos prefabricados,
adicionales a la sala de albañilería, a suministrar en la ejecución de las obras
para el Proyecto denominado “AMPLIACION EN S/E CALAMA 220 kV”,
perteneciente a TRANSEMEL.

2.2 DESCRIPCIÓN
La obra consiste en la construcción de un edificio de un piso, de muros de

albañilería de ladrillos confinada con elementos de Hormigón Armado.
Todos los elementos estructurales como muros de albañilería, muros de
hormigón, pilares y cadenas serán estucados con mortero de cemento por el
lado interior y exterior de la estructura.
La estructura de cubierta se ejecutará con perfiles metálicos. cuyas dimensiones
serán dadas por cálculo.
El radier será armado, y con terminaciones afinadas para toda la sala.
En ANEXO 1 se detallan las disposiciones establecidas para el suministro de
elementos prefabricados adicionales a la sala de albañilería.
3. OBRA GRUESA
3.1 PREPARACIÓN DE TERRENO
El material excedente de nivelaciones o excavaciones que no se vaya a

reutilizar, debe ser retirado tan pronto se origine, adoptando para esta actividad
todas las normas ambiéntales y de seguridad vial que la ley estipule.
El entorno de la faena debe permanecer siempre ordenado y libre de material
de desecho en todas sus partidas.
3.2 REPLANTEO
El trazado de ejes se ejecutará en un cerco levantado a 1.5 m de distancia por

el exterior de la excavación y nivelado a 1.0 m de altura por sobre el nivel de
terreno previamente emparejado.
Todos los trazados se harán en referencia a ejes indicados y en función de la
construcción por ejecutar.
Se deberá además utilizar equipo especializado calibrado y chequeado por la
inspección de obra para la revisión de niveles, ángulos y trazados.
El trazado deberá ser comprobado y recibido por el Inspector Técnico de Obra
(ITO de aquí en adelante en este documento).

3.3 EXCAVACIONES
Las excavaciones para fundaciones de muros serán corridas y tendrán un ancho

y una profundidad definida en planos de diseño. También se consideran
excavaciones aisladas para pilares y sus dimensiones y especificación estarán
dadas en planos de Estructuras. Las excavaciones serán rectas, manteniendo
el plomo hasta nivel de base, se excavará hasta lo indicado por planos de
estructuras.
En esta partida se considerarán también, las excavaciones para entrada de
canalizaciones y canaletas de piso interiores para cables.
3.4 FUNDACIONES
Se considerará fundación de hormigón del tipo cimiento corrido para muros de

albañilería y zapatas de Hormigón armado para pilares. Dimensiones y
características especificadas en plano de Estructuras.
Los sobrecimientos serán armados con enfierradura calidad A44-28H o A63-
42H (se debe elegir uno u otro no se pueden mezclar) y hormigón de grado H25
o superior. Para la canaleta de cables en la sala de control, al igual que la cara
exterior de los sobrecimientos llevarán sus paredes con hormigón a la vista,
para lo cual deberá se utilizarán planchas de madera terciada de mínimo 18 mm
de espesor, con la finalidad de asegurar que queden perfectamente lisas.
Para las pasadas de ductos a través de fundaciones, se tendrá especial cuidado
en ejecutar moldajes ad-hoc para dejar las pasadas de canaletas de cables,
pasadas de ductos entre salas.
3.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
Todos los elementos estructurales serán ejecutados según especificaciones de

planos de Estructuras, las barras de acero de refuerzo para hormigón armado
serán del tipo con resaltes, y deberán cumplir con las normas del INN aplicables.
La calidad de las barras de acero será la indicada en los planos para
construcción, con enfierradura calidad A44-28H o A63-42H (solo se podrá
utilizar una calidad de acero en el proyecto). Esto a excepción de escalerillas y
malla para radier que serán electrosoldadas de Ø 4,6 mm a 150x150mm.
3.5.1 Precauciones
Estos elementos no deberán desmoldarse antes de 7 días.

Cualquier deterioro de cantos o aparición de nidos se deberá reparar con

mezcla de similar dosificación que el elemento a reparar, previa colocación
de un puente de adherencia Sika Látex, Sika Cem 810 o similar.
Deberá cuidarse la humedad de estos elementos, el regado con lluvia muy
fina se hará al menos 3 veces diarias, sobre todo vigas y cadenas,
manteniendo siempre el aspecto húmedo de la cara expuesta al aire. Se
deberá evitar el empozamiento del agua en la superficie de la losa.
Los hormigones deberán ser ejecutados con moldajes de madera pulidos o
metálicos, para dar terminación pareja y sin deformaciones, debiendo
ocuparse desmoldante Sika Form, o similar, para un resultado óptimo. No se
permitirá el uso de aceite quemado que puede manchar el concreto.
3.5.2 Control de Hormigones
Se tomarán 3 muestras o probetas de cada masada de hormigón, las cuales

se resguardarán adecuadamente, a la sombra, recibiendo el mismo
tratamiento de humedad que los elementos de hormigón colocado en la
estructura. Cada juego de probetas deberá tener la fecha del vaciado y
enviada a una entidad acreditada para las pruebas correspondientes. El
encargado de obra tomará contacto con el laboratorio, a fin de ejecutar
correctamente todos los procedimientos pertinentes.
3.6 MUROS DE ALBAÑILERIA REFORZADA
Se ejecutarán los muros de albañilería de ladrillo dispuestos a Tizón, corriente,

de 29 x 14 x 7.1 cm. de espesor. confinados con pilares, cadenas de hormigón
armado, definidos en planos de Estructuras.
La junta de mortero de unión entre hiladas de ladrillos será de aprox. 2 cm.
Se deben instalar escalerillas de malla electrosoldada de Ø 4,6 mm a
150x150mm, intercaladas cada 4 hiladas máximo.
Se instalarán tensores verticales, dispuesto como se indica en los planos de
estructura. Estos tensores corresponden a los que se disponen por dentro de
los ladrillos, fierro estriado, cantidad y distanciamiento dado por planos de
estructura.
El revestimiento de estos muros será, en su parte exterior e interior, con un
estuco de espesor aproximado de 2.5 cm. Se estucarán, además, los vanos de
las puestas y ventanas.

Se exceptúa la superficie del antetecho y cielo de la estructura.

El estuco será ejecutado a grano perdido, con una dosificación de 1 parte de
cemento por 3 partes de arena fina.
Las albañilerías serán reforzadas con pilares y cadenas de secciones y
armaduras indicadas en los planos de construcción, con enfierraduras calidad
A44-28H o A63-42H (no se pueden mezclar), y hormigón G25 o superior.
3.7 RADIER
3.7.1 Excavaciones
Las excavaciones para fundaciones de muros serán corridas y tendrán un

ancho y una profundidad definidas en planos de diseño. También se
consideran excavaciones aisladas para pilares y sus dimensiones y
especificación estarán dadas en planos de Estructuras. Las excavaciones
serán rectas, manteniendo el plomo hasta nivel de base, se excavará hasta
lo indicado por planos de estructuras.
3.7.2 Camada de Ripio
Por todo el interior de la construcción se ejecutará una camada de ripio de 15

cm. de espesor. No se aceptará reemplazar la camada de ripio por polietileno.
3.7.3 Hormigón Radier
El hormigón tendrá un espesor mínimo de 12 cm. y su dosificación estará

definida en planos de Estructuras El hormigón del radier será preparado con
aditivo impermeabilizante tipo Sika Nº 1, o similar.
El radier debe disponer de malla electrosoldada de Ø 4,6 mm a 150x150mm,
la que se instalará en toda la superficie que cubre el radier y centrada
verticalmente.
3.8 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
El soporte para la cubierta consiste en una estructura de vigas metálicas,

ancladas a los pilares dispuestos para esa función. Costaneras de acero perfiles
CA.
Ver planos de Estructura metálica de techumbre.

4. TERMINACIONES
4.1 REVESTIMIENTO DE PISOS
4.1.1 Pisos Sala de Celdas
La zona de Sala de Celdas será hormigón pulido y contará con tapas de acero
tipo diamantadas para el cierre de las canalizaciones.
Sobre el afinado del radier, se rematará pavimento, en espesor de 2,0 mm,
en base arena de cuarzo y endurecedores acrílicos marca General Polimers
de Sherwin Williams, del tipo Trafficote 100, color código 632 Bone White, u
otro producto de iguales características, pero no menor calidad.
El endurecedor TRAFFICOTE 100 de Sherwin Williams, es un sistema
autonivelante protector de alto espesor, con resistencia química. El sistema
considera la aplicación del imprimante Standard Primer FT1015K, resina
aglomerante Standard FT1016K (resina ligante), mezcla del producto
Trafficote 5105-22 y arena silícica seca 5310 (malla 40-60 ASTM para
esparcido opcional) como mortero, y como capa de sello y terminación el
producto Standard FT1017PK, u otro producto de iguales características,
pero no menor calidad. El espesor final de la aplicación del producto será de
2,0 mm. Todos estos productos serán aplicados según indicaciones del
fabricante.
Previo a esta aplicación, las superficies de hormigón deben ser tratadas con
chorro abrasivo para remover todos los contaminantes superficiales y
lechadas. El hormigón preparado debe tener un perfil de superficie de
rugosidad similar al de la arena comprendida entre los tamices 40-60 de
ASTM. Después de realizada la preparación inicial, se inspeccionará la
superficie de hormigón por hendiduras, vacíos, rebabas y otras
imperfecciones. Las protuberancias deben ser suavizadas, mientras los
vacíos deben ser rellenados.
A través de todo el proceso de aplicación, la temperatura del sustrato debe
estar al menos 5°C sobre el punto de rocío, entre 10°C – 32°C. Las
aplicaciones sobre sustratos de hormigón deben ser realizadas mientras la
temperatura está descendiendo para disminuir la emisión de gases. El
material no debe ser aplicado, en lo posible, a luz solar directa.
La aplicación de los pavimentos será realizada por el proveedor, el cual
deberá garantizar su instalación.

Limpieza previa, preparación del producto, aplicación, capas y tiempos de

espera, en protocolo de aplicación provisto por fabricante.
4.1.2 Tapas de Canaletas de Piso
Tapas de canaletas de piso, fabricadas con plancha diamantada de e= 6 mm,

de acero galvanizado, calidad ASTM A 570.
Cada tapa de plancha será pulida en sus bordes y en las puntas, como
asimismo la ranura para izamiento manual.
Llevarán por su cara inferior refuerzos, según diseño mostrado en planos.
4.1.3 Gradas de Acceso
Las gradas en accesos serán ejecutadas afinando el radier proveniente del

interior, colocando un cubrejunta de aluminio o PVC como corte de
pavimentos bajo el eje de la puerta.
4.1.4 Pastelones de Circulación por Exterior de la Sala
Se utilizarán pastelones de concreto de 60 x 60 cm con un espesor de 4 cm,

tipo Grau o similar. Se colocarán sobre la gravilla del patio con un mortero de
pega tipo Presec, o similar, de espesor aprox. 4 a 5 cm. con una separación
entre pastelones de 2 cm.
4.1.5 Guardapolvos
Se consulta el uso de guardapolvos de pino Finger- joint de aproximadamente

20 x 70 mm. Con chaflán y características mostradas en planos de Detalles.
4.2 PINTURA DE ELEMENTOS METÁLICOS
Elementos metálicos de acceso e interiores.

Todos los elementos metálicos, de marcos, puertas u otros, serán sometidos a
una limpieza, previo a la pintura de terminación con escobilla de acero, o grata
y un lijado suave. Se complementará limpieza con productos diluyentes de
grasa como Varsol.
Se cuidará de pulir y resanar los cordones y puntos de soldadura con solución
de bicarbonato y lavado con agua.
Dentro de un plazo no mayor a dos horas, desde su limpieza, serán imprimados
con esmalte anticorrosivo a 2 manos de distinto color.

Pintura de terminación: Se darán dos a tres manos de esmalte epóxico

Chilcorrofin, o similar, con intervalos de un día entre manos y en espesores
recomendados por el fabricante. Espesor terminación seco 3 a 4 mils.
Para toda la partida de pinturas, se deberán entregar superficies lisas sin
rebabas de soldaduras, evitando dejar marcas, chorreos e imperfecciones.
4.3 PUERTAS Y VENTANAS
4.3.1 Puertas
Puerta de Acceso
Puerta de placas metálicas con cerradura de cilindro con doble cerrojo
interior, con cubierta de lámina metálica pre pintada, marco de acero perfil
doble contacto 4-2 estándar de 1.5 mm de espesor, calidades
SAE1008/SAE1010. Bisagra de pomel Ø 12 L=4”, 3 unidades por hoja.
Adicional se dispondrá de cerradura de seguridad y barra de apertura
antipánico.
Puerta de Apertura Interior de Paso
Puerta de placas metálicas con cerradura de cilindro con doble cerrojo
interior, con cubierta de lámina metálica pre pintada, marco de acero perfil
doble contacto 4-2 estándar de 1.5 mm de espesor, calidades
SAE1008/SAE1010. Bisagra de pomel Ø 12 L=4”, 3 unidades por hoja.
4.3.2 Ventanas
Ventana Perfiles de aluminio.

Marco doble contacto 4301. Cámara de agua inferior 4305.
Soporte de acristalado, junquillos doble contacto 4307, con burletes tipo cuña
de goma EPDM.
Acristalado termo-panel con cristales transparentes de 5 mm. Separador 12
mm. con material higroscópico. El cristal descansará sobre burlete
amortiguador en el marco
Ajuste a rasgo estucado con sellos y burletes de ventanas provistos por
fabricante. Interior se sellará con filete continuo de Sikacryl –S. Por exterior
se sellará con Sikaflex A-t o Sikaflex 1-a, o similares, resistentes a rayos UV.
El marco será fijado al rasgo estucado con tarugos Fischer S-6 cada 50 cm.
Tornillos galvanizados cabeza plana.

4.4 SALA DE BATERÍAS
Sobre el piso de sala de baterías incluir instalación de goma de toperol de 3mm

de espesor, color negro, que cubra bajo el banco de baterías, más una faja de
1,0 m por el frente.
5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE EQUIPOS
5.1 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
La Sala estará equipada con un sistema de acondicionamiento de aire, según

especificaciones del proyecto correspondiente. No considerado en esta
especificación.
5.2 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE AIRE
De incorporarlos, se considerará de acuerdo con especificaciones del proyecto

mecánico. Se debe realizar un estudio de equipos que satisfagan el volumen
que contempla la sala.
5.3 EQUIPOS DE ILUMIMACIÓN
Se considerarán unidades de iluminación con equipos fluorescentes de 2 x 40

W, para montaje sobrepuesto, para toda la sala, con kit de emergencia.
Para el exterior se considerarán equipos sobrepuestos para montaje en muro,
será fluorescente 26 W, tipo Mini wall-packs TEAM 50S, con reflector de
policarbonato, marca Lithonia, o similar. Según planos y especificaciones
eléctricos.
5.4 INTERRUPTORES Y ENCHUFES
Según proyecto eléctrico se considera, trazado eléctrico de alumbrado

sobrepuesto por muros y losa, según proyecto respectivo. Se instalará
interruptor 9/12 de Bticino, Línea Magic, con placa de aluminio anodizado oxidal.
Y enchufes de dos módulos 10 A y 16 A, embutidos, tipo Bticino, línea Magic, u
otro producto de iguales características, pero no menor calidad.
Se instalarán interruptores y enchufes Legrand modelo Ergo Aluminio de 1, 2 y
3 módulos, o similar. En general la instalación de alumbrado seguirá los
requerimientos correspondientes a recintos industriales, y su canalización se
hará a la vista.

Los interruptores se instalarán a una altura de 120 cm medidos desde piso

terminado Los enchufes se distribuirán a 40 cm medidos desde el piso
terminado.
Detalles y datos Técnicos deberán ser revisado según plano de instalaciones
eléctricas.
6. INSTALACIONES SANITARIAS
6.1 INSTALACIÓN AGUA POTABLE
De acuerdo con el plano respectivo, consulta en general: MAP, tubería de PVC

hidráulica para llegar hasta antes de los pastelones perimetrales de la caseta y
cañería de cobre embutida desde la tubería de PVC y por el interior. Se surtirá con
agua fría el lavatorio, el WC, lavaojos y lavacopas de la sala de baterías.
En caso de no haber agua potable se utilizará estanque e hidropack, debiendo el
contratista elaborar el proyecto y someterlo a revisión por parte de la inspección
técnica.
Los fittings y llaves serán de primera calidad.
El Contratista deberá entregar el proyecto aprobado por los estamentos sanitarios
y/o de Salud que correspondan.
También debe entregar los certificados de recepción de las instalaciones.
Será de cargo del contratista la elaboración del proyecto definitivo, los costos de los
profesionales, copias de plano, fotocopias y otros.
Finalmente debe gestionar la recepción final y entregar los respectivos certificados.
6.2 INSTALACIÓN ALCANTARILLADO
De acuerdo con plano del proyecto, consulta en general: ramales en tubería de PVC
sanitario (de un solo color), Cámaras de Inspección y Planta de tratamiento, si no
existe colector de alcantarillado cercano, si hay colector cercano se hará la conexión
a través de Cámaras de Inspección y ramales.
El lavacopas llevará sifón de cobre.
El Contratista deberá entregar el proyecto aprobado por los estamentos que
correspondan, debiendo complementar el proyecto y realizando todas las gestiones.
También debe entregar los certificados de recepción de las instalaciones.
Será de cargo del contratista la elaboración del proyecto definitivo, los costos de los
profesionales, copias de plano, fotocopias y otros.

6.3 ARTEFACTOS SANITARIOS
Se consultan los siguientes artefactos sanitarios, color blanco con sus fittings
cromados:
- Un WC con tapa asiento plástico color blanco y grifería de bronce con manilla
cromada.
- Un lavatoriode la misma línea que el WC, color blanco con llave de agua fría,
cromada.
- Un lavaplatos (si aplica) de 0,8m con secador, de acero inoxidable, montado
sobre mueble de madera de dos puertas. El lavaplatos estará provisto de una
llave lavatorio de agua fría simple. El contratista debe verificar las
dimensiones del lavaplatos con el mueble, antes de su ejecución.
Además de los artefactos antes mencionados, se consultan los siguientes

accesorios para el baño:
- Portarrollos cromado sobrepuesto.
- Gancho cromado de pared.
- Espejo con marco de aluminio de 0,40x0,70 m.
- Pañera de barra de 0,6 m.
- Porta toalla nova.
En todos los encuentros de artefactos y lavaplatos con piso y muros, se utilizará

silicona blanca o transparente como sello.
7. ASEO GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
La obra será recibida habiéndose retirado todo despunte, saldo de materiales y

escombros.
El procedimiento podrá ser estipulado por retiros semanales u otro sistema. El
encargado de obra destinará un sitio especialmente habilitado para el acopio de
escombros y deshechos.
Los recintos serán aseados y entregados para ser cerrados hasta su definitiva
habilitación y funcionamiento. Se deberá dejar constancia en libro de obra de este
protocolo, a entera satisfacción del Supervisor.

8. ANEXO 1: DISPOSICIONES PARA SUMINISTRO DE ELEMENTOS

PREFABRICADOS
Las disposiciones establecidas en este anexo deberán ser aplicadas por el

proveedor en el diseño, fabricación, las pruebas, la implementación y todo lo que
corresponda al suministro.
El suministro de estos elementos prefabricados, según corresponda, deberá cumplir
con los requerimientos establecidos en las últimas ediciones de los documentos que
se indican a continuación:
IEC : International Electrotechnical Commission
ANSI : American National Standards Institute.
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineer.
NEMA : National Electrical Manufacturer´s Association.
AISI : American Irin and Steel Institute.
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ASTM : American Society for Testing and Materials.

AWS : American Welding Society.
ISA : Instrument Society of America.
NFPA : National Fire Protection Association.
UL : Underwriter´s Laboratories.
NESC : National Electrical Safety Code.
IPCEA : Insulated Cable Engineers Association.
SEC : Superintendencia de Electricidad y Combustible.
INN : Instituto Nacional de Normalización (Chile)
Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio de la

NTSYCS :
CNE
Reglamento de Instalaciones de Corrientes Fuertes –

NSEG :
SEC.
ETG
1020/ETG Normativa Sísmica para Sistemas Eléctricos de
:
A.0.20 Y Potencia
A.0.21.
Cualquier conflicto entre las normas de las instituciones antes mencionadas y

documentos del proyecto será comunicado para su aclaración antes de proceder a
la fabricación de los componentes correspondientes.
El proveedor será responsable de la correcta aplicación del equipo que ofrece y del
correcto funcionamiento de éste.
GARANTÍA
Se requiere que el proveedor otorgue una garantía de buen funcionamiento del
elemento prefabricado por un plazo de 12 meses como mínimo a partir de la puesta
en servicio definitiva de los respectivos equipos, con una duración mínima de 18
meses a partir de la fecha de entrega en fábrica de estos.
Esta garantía deberá extenderse a todos los aspectos del elemento prefabricado
tales como diseño, componentes, materiales, mano de obra, etc.
Toda cláusula requerida por el proveedor, referente a la garantía ofrecida, debe
quedar establecida en la oferta.

No obstante, el suministro quedara definido bajo las condiciones comerciales

indicadas por el departamento de compras del cliente.
RECEPCIÓN
La recepción final del elemento prefabricado, por parte del cliente, estará
condicionada al cumplimiento total de los requisitos técnicos especificados, a la
entrega por parte del Vendedor de toda la información mencionada en este anexo y
a los certificados de las pruebas realizadas, aprobados por la inspección.

9. REGISTRO DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO
Fecha Revisión Registro de cambios del documento

04-04-2021 A Emitido para revisión interna.
05-04-2021 B Emitido para revisión del cliente.
10-05-2021 0 Aprobado
13-08-2021 1 Aprobado


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Técnica

Especificación Técnica Sala

Responsable Firma / Fecha

Elaborado Prosmart 13-08-2021

Revisado Cobra 13-08-2021

Aprobado Transemel 13-08-2021

5.2 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE AIRE _________________________ 12

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

El proyecto consiste en la incorporación de una nueva barra en el patio de 220

Esta especificación técnica establece los requisitos técnicos mínimos exigibles

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

La obra consiste en la construcción de un edificio de un piso, de muros de

3.1 PREPARACIÓN DE TERRENO

El material excedente de nivelaciones o excavaciones que no se vaya a

El trazado de ejes se ejecutará en un cerco levantado a 1.5 m de distancia por

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

Las excavaciones para fundaciones de muros serán corridas y tendrán un ancho

Se considerará fundación de hormigón del tipo cimiento corrido para muros de

3.5 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Todos los elementos estructurales serán ejecutados según especificaciones de

Estos elementos no deberán desmoldarse antes de 7 días.

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

Cualquier deterioro de cantos o aparición de nidos se deberá reparar con

3.5.2 Control de Hormigones

Se tomarán 3 muestras o probetas de cada masada de hormigón, las cuales

3.6 MUROS DE ALBAÑILERIA REFORZADA

Se ejecutarán los muros de albañilería de ladrillo dispuestos a Tizón, corriente,

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

Se exceptúa la superficie del antetecho y cielo de la estructura.

Las excavaciones para fundaciones de muros serán corridas y tendrán un

3.7.2 Camada de Ripio

Por todo el interior de la construcción se ejecutará una camada de ripio de 15

3.7.3 Hormigón Radier

El hormigón tendrá un espesor mínimo de 12 cm. y su dosificación estará

3.8 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

El soporte para la cubierta consiste en una estructura de vigas metálicas,

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

4.1 REVESTIMIENTO DE PISOS

4.1.1 Pisos Sala de Celdas

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

Limpieza previa, preparación del producto, aplicación, capas y tiempos de

4.1.2 Tapas de Canaletas de Piso

Tapas de canaletas de piso, fabricadas con plancha diamantada de e= 6 mm,

4.1.3 Gradas de Acceso

Las gradas en accesos serán ejecutadas afinando el radier proveniente del

4.1.4 Pastelones de Circulación por Exterior de la Sala

Se utilizarán pastelones de concreto de 60 x 60 cm con un espesor de 4 cm,

Se consulta el uso de guardapolvos de pino Finger- joint de aproximadamente

4.2 PINTURA DE ELEMENTOS METÁLICOS

Elementos metálicos de acceso e interiores.

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

Pintura de terminación: Se darán dos a tres manos de esmalte epóxico

4.3 PUERTAS Y VENTANAS

Ventana Perfiles de aluminio.

ET Sala Albañilería Fecha: 13-08-2021

4.4 SALA DE BATERÍAS

Sobre el piso de sala de baterías incluir instalación de goma de toperol de 3mm

5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE EQUIPOS

5.1 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

La Sala estará equipada con un sistema de acondicionamiento de aire, según

5.2 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN DE AIRE

De incorporarlos, se considerará de acuerdo con especificaciones del proyecto