UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO

UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÍA

GESTIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

CASO DE ESTUDIO ELECTROMOLDES S.A

AUTORES (Grupo N°01):

1. Ing. Cesar Aquino Aburto

2. Ing. Ober Llauce Vidaurre
3. Ing. Milagros Gamboa Vásquez
4. Ing. Marisol Quiroz Castillo
5. Ing. Cesar Santa Cruz Cotrina
6. Ing. Richard Vaca Rosario

Profesor:

Ing. Sifuentes Inostroza Hermes Natividad

TRUJILLO – PERU
2021
CASO: ELECTROMOLDES S.A.

Electromoldes S.A., fabrica moldes para partes de plástico sobre diseño

personalizado y produce conectores de plástico personalizados para la
industria electrónica. Ubicada en el Callao, Electromoldes fue fundada por el
equipo formado por Tomás y Manuel Moreno, padre e hijo en el año 2000.
Tomás Moreno, un ingeniero mecánico, ya tenía más de 20 años de
experiencia en la industria de conectores, trabajando en AMP Inc., una gran
productora multinacional de conectores electrónicos con filial en Lima. Manuel
Moreno se graduó en la Universidad de San Marcos en 1998, con títulos
conjuntos de Química e Ingeniería Química.

La compañía fue fundada originalmente con el propósito de proveer a

fabricantes de conectores electrónicos, moldes de diseño personalizado de alta
calidad para fabricar partes de plástico. Su mercado típico eran las divisiones
de diseño de producto y desarrollo de esos fabricantes. Electromoldes trabajó
muy de cerca con cada cliente a fin de diseñar y desarrollar los moldes
adecuados para usarse en los procesos de desarrollo de productos de dichos
clientes. Por lo tanto, prácticamente cada molde fabricado tenía que satisfacer
normas rigurosas y, en cierta forma, era único. Los pedidos de múltiples
moldes llegarían cuando los clientes pasaran de la etapa de desarrollo
consistente en el diseño y las partidas de prueba, a la producción en gran
escala de las partes del nuevo diseño.

Al paso de los años creció el prestigio de Electromoldes, como diseñadores y

constructores de moldes de precisión. Basándose en ese prestigio, los Moreno
decidieron incursionar en la fabricación limitada de partes de plástico. Se
añadieron instalaciones para mezclar ingredientes y equipo de moldeo por
inyección, y a mediados de la década del 2000, Electromoldes ya estaba
ampliando su reputación al destacarse como proveedor de partes de plástico
de alta calidad. Considerando los límites de su capacidad, la compañía
concentró sus esfuerzos de ventas en el suministro de partes utilizadas en
cantidades limitadas para actividades de investigación y desarrollo, y en la
producción preliminar de procesos piloto.

Procesos de producción

En 2010, las operaciones de Electromoldes S.A., incluían dos procesos

diferentes: uno para la construcción de moldes y otro para producir partes de
plástico. A pesar de sus diferencias, estos dos procesos estaban relacionados
en muchos casos, como cuando un cliente solicitaba a Electromoldes, tanto la
construcción de un molde como la producción de las partes necesarias para
apoyar los esfuerzos de I+D del cliente. Todas las operaciones de fabricación y
producción se realizaban en una misma instalación. La distribución general era
la característica de un taller de trabajo típico, pues los procesos semejantes y
el equipo similar estaban agrupados en varios lugares de la planta. La figura 1
muestra un plano esquemático de la planta. Múltiples unidades de maquinaria
de alta precisión de diversos tipos, como equipo de fresado, torneado, corte y
barrenado, se hallaban en el área de construcción de moldes.

La construcción de moldes es un proceso que requiere destreza y está a cargo

de un artesano. Cuando se recibe un pedido, un equipo de diseño, formado por
un ingeniero en diseño y uno de los 13 maestros de máquinas, revisa las
especificaciones de diseño. Trabajando en estrecha colaboración con el cliente,
el equipo establece las especificaciones finales para el molde y las entrega al
maestro de máquinas para su fabricación. Siempre fue asignado al equipo de
diseño el mismo maestro de máquinas. Simultáneamente, el departamento de
compras recibe una copia de las especificaciones de diseño, a partir de las
cuales hace su pedido de materias primas y herramientas especiales
adecuadas. Generalmente, el tiempo necesario para recibir los materiales
solicitados es de tres a cuatro semanas. Cuando llegan los materiales para la
construcción de un molde en particular, el maestro programador de la planta
revisa la carga de trabajo del maestro de máquinas asignado, e incluye la
fabricación del molde en el programa de trabajo.

La fabricación de un molde requiere entre 2 y 4 semanas, dependiendo de la

cantidad de trabajo que el operario haya programado ya. El proceso de
construcción, en sí mismo, requiere sólo entre 3 y 5 días

. Una vez terminado, el molde se envía al área de prueba e inspección, donde

se utiliza para producir un pequeño número de partes, en alguna de las
máquinas de moldeo por inyección. Si esas partes cumplen con las
especificaciones de diseño establecidas por el equipo de diseño, el molde
sigue su curso para ser limpiado y pulido. Luego, se empaca y embarca para
entregarlo al cliente. Se dedica un día a la inspección y prueba del molde, y un
segundo día a la limpieza, pulido, empacado y embarque del molde para su
entrega al cliente. Si las partes fabricadas con él no satisfacen las
especificaciones de diseño, el molde es devuelto al maestro de máquinas para
que lo trabaje de nuevo con las herramientas, y así el proceso comienza de
nuevo. En la actualidad, Electromoldes proclama un tiempo de 9 semanas para
entregar al cliente los moldes fabricados.

El proceso de manufactura de las partes de plástico es un tanto diferente de la

construcción de moldes. Un pedido de partes se puede recibir conjuntamente
con un pedido de fabricación de moldes, o un pedido puede referirse sólo a
partes en ciertos casos en los que Electromoldes, previamente ha fabricado el
molde y lo mantiene en su inventario. Si el molde ya está disponible, el pedido
es revisado por un ingeniero en diseño, quien verifica las especificaciones de la
parte y la materia prima. Si el ingeniero en diseño tiene algunas dudas en
relación con las especificaciones, se pone en contacto con el cliente y ambos
trabajan conjuntamente en la revisión de las especificaciones hasta llegar a un
acuerdo.

En cuanto las especificaciones de la parte y las materias primas son

aceptadas, se hacen los pedidos de dichos materiales y se programa la
producción para el trabajo. Los reactivos y compuestos químicos, que sirven de
base para la fabricación de partes de plástico, se piden y reciben generalmente
en un plazo de una semana. Cuando esas sustancias se reciben, primero se
mezclan en seco y se funden para que tengan la composición correcta, y luego
la mezcla se humedece hasta adquirir la consistencia adecuada (llamada
solución) para ser inyectada en las máquinas de moldeo. Cuando está lista, la
solución se transfiere al área de moldeo por inyección, a través de una tubería
colocada en alto, y se deposita en tanques contenedores colocados junto a las
máquinas de inyección. Todo el proceso de mezclado se realiza en un solo día.

Cuando la solución se asienta y ya está lista, se fijan los moldes adecuados

(traídos del inventario o de la operación de limpieza y pulido, si se trata de
nuevos moldes construidos sobre pedido) y se fabrican las partes. Aunque las
partes diferentes requieren ajustes de temperatura y presión también
diferentes, el tiempo necesario para producir una parte es relativamente
constante. El departamento de moldeo por inyección de Electromoldes, tiene
capacidad para producir 5000 partes diarias; sin embargo, históricamente, el
tiempo de preparación para atender pedidos en ese departamento ha sido de
una semana, en promedio. Cuando el moldeo está completo, se llevan las
partes a la operación de corte y ajuste, donde son separadas y se eliminan las
rebabas restantes. Después de ser inspeccionadas, las partes suelen llevarse a
ensamble o transferirse al área de empaque y embarque para enviarlas al
cliente. Si no se requiere el ensamble de las partes finales, éstas ya pueden ir
en camino hacia el cliente en el curso de los dos días siguientes de haber sido
moldeadas.

A veces, el producto final requiere cierto ensamble. Normalmente, esto implica

unir guías de metal a los conectores de plástico. Si se requiere ese ensamble,
se necesitarán tres días adicionales antes de que el pedido se envíe al cliente.
En la actualidad Electromoldes, propone un lapso de 3 semanas para la
entrega de partes que no requieran la fabricación de un molde.

El entorno cambiante

A principios de 2017, Tomás y Manuel Moreno empezaron a darse cuenta de

que la industria electrónica a la cual abastecían, y junto con ella su propio
negocio, estaba cambiando. Tradicionalmente, los fabricantes de artículos
electrónicos habían aplicado la integración vertical en la fabricación de partes
componentes, con el fin de reducir los costos y asegurar la entrega puntual de
dichas partes. A finales de la década del 2000, esa tendencia ya había
cambiado. Los fabricantes estaban formando sociedades estratégicas con los
proveedores de partes para asegurar la entrega oportuna de partes de alta
calidad y efectivas en términos de costos. Este enfoque permitió que los fondos
se diversificaran hacia otros usos, los cuales produjeran mayores réditos sobre
la inversión.

El impacto de esto sobre Electromoldes se apreció en las cifras de venta de los

tres últimos años. La mezcla de ventas estaba cambiando. Aunque el número
de pedidos por año para la fabricación de moldes permanecía virtualmente
constante, los pedidos de moldes múltiples estaban decreciendo, como
muestra la siguiente tabla.
La situación inversa se presentaba en el caso de las partes de plástico, porque
el número de pedidos por año había disminuido, pero el tamaño de dichos
pedidos iba en aumento, como muestra la siguiente tabla.

En ese mismo periodo, Electromoldes empezó a tener dificultades con sus

fechas de entrega. Los clientes se quejaban de que sus pedidos de partes
tardaban entre cuatro y cinco semanas en ser atendidos, en lugar de las tres
semanas convenidas, y que esos retrasos perturbaban sus programas de
producción. Cuando se le preguntó acerca de la situación, el maestro de
programación dijo que era muy difícil determinar para cuándo se podía
prometer la entrega de un pedido en particular. La razón eran los cuellos de
botella que se presentaban durante el proceso de producción, pero no se podía
prever cuándo o dónde ocurrirían. Parecía que siempre pasaban de una a otra
operación.

Tomás Moreno pensó que tenía un exceso de capacidad de trabajo en el área

de fabricación de moldes. Por lo tanto, para ayudar a sacar adelante los
pedidos que estaban retrasados, asignó a uno de los operarios la tarea de
identificar y acelerar esos pedidos. No obstante, parece que eso no había
servido de mucho, pues las quejas por entregas retrasadas seguían llegando.
Para complicar los problemas, recientemente habían sido devueltos dos
pedidos porque contenían un número excesivo de partes defectuosas. Los
Moreno sabían que tenían que hacer algo, pero la pregunta era ¿qué?
Preguntas
1. Represente los procesos mediante diagramas de flujo.
 CASO: ELECTROMOLDES
PROCESO PRODUCTIVO DE MOLDES Y PARTES DE PLÁSTICOS

COMERCIAL COMPRAS PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN

INICIO

RECEPCIÓN DE PEDIDOS

REVISIÓN DE
ESPECIFICACIONES

ESTABLECE LAS RECEPCIÓN DE

ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES

PEDIDO DE MATERIA INSPECCIÓN DE LOS

PRIMA Y MATERIALES
HERRAMIENTAS

PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN DE
PROGRAMA DE
TRABAJO
MOLDES PARTES DE
PLÁSTICOS

REVISIÓN DE REVISIÓN DE
ESPECIFICACIONE ESPECIFICACIONE
S S

MEZCLA EN SECO
MOLDEO POR
INYECCIÓN

NO MEZCLA EN
HÚMEDO
Cumple
especificaciones

MOLDEO POR
SI INYECCIÓN
LIMPIADO Y
PULIDO

CORTE Y AJUSTE

EMPACADO

INSPECCIÓN

EMPACADO

ENSAMBLE

ENTREGA AL
CLIENTE

EMPAQUE Y
EMBARQUE

ENTREGA AL
CLIENTE

2. ¿Cuáles son las prioridades competitivas para Electromoldes

considerando el carácter cambiante de la industria?
 Electromoldes, considerando el carácter cambiante del sector, priorizará:

 COSTOS
Tener cartera de proveedores nacionales como internacionales
para mejorar los costos de herramientas y materia prima.
 CALIDAD
La tendencia del mercado busca que los clientes de
Electromoldes (fabricantes de artículos electrónicos) soliciten la
entrega oportuna de sus pedidos con una adecuada calidad.
 TIEMPO
Con el objetivo de mejorar los tiempos de entrega se
implementará un implementará la gestión de pedidos, en la cual
se priorizará de acuerdo a las fechas pactadas y el inventario
existente.
 FLEXIBILIDAD
Capacidad para fabricar lotes a mayor volumen y sea más
rentables para la compañía.
 MEDIO AMBIENTE
Buscar materia prima que se amigable con el medio ambiente
para garantizar a nuestros clientes productos de mejor calidad.

3. ¿Qué decisiones operativas podrían implementar los Moreno para

hacer frente a los problemas que se presentan en la actualidad?

Las decisiones que se podrían implementar son las siguientes:

 Implementar lineamientos de calidad de los servicios que ofrecen.

 Implementar KPI de indicadores.
 Gestionar un sistema de inventario actualizado para no quebrar
en suministros y materia prima.
 RRHH debe contar con un procedimiento de contratación, en el
cual, se evalué el conocimiento y habilidades requeridas para el
puesto de trabajo, tanto operativo como línea de mando.