PADE INTERNACIONAL EN OPERACIONES Y LOGÍSTICA

GESTION DE OPERACIONES DE TRANSFORMACION Y SERVICIOS

CASO TALLER GUIADO

Integrantes:

 Robert Torres Huamán

Lima, Noviembre 2017

 TALLER
CONTROL ESTADISTICO
GERENCIA DE OPERACIONES

3.-Debido a lo difícil que resulta montar un cubo de transmisión a un vástago utilizando

una llave y el ojo de la cerradura, el equipo del proyecto recomendó el uso del Control
Estadístico de Procesos.
La característica de la calidad es una dimensión para el vástago de 6.35 mm. con una
tolerancia de +/- 10 mmm. Con una muestra de cuatro vástagos en cada oportunidad, el
técnico obtiene cinco muestras diarias, durante cinco días.

Se miden las muestras, y se registran los datos en forma correspondiente. También se

registra información como la fecha, la hora y todos los comentarios relacionados con el
proceso.

a) Diagnostique el proceso, calcule los límites de control, los de especificación, los índices
de capacidad y performance, del proceso.

b) Determine si está bajo control estadístico.

c) A cuantos sigmas se está operando?

d) Que recomendaría para corregir o mejorar la performance?

Análisis del caso

Se realiza el diagnóstico del proceso con la primera data de la muestra obtenida por el
técnico el cual arroja los siguientes parámetros estadísticos:

TABLA Datos sobre el ojo de una cerradura (milímetros)  

   
MEDICIONES
NUMERO DEL
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4 X Raya Sigma
1 6.35 6.40 6.32 6.37 6.36 0.03
2 6.46 6.37 6.36 6.41 6.40 0.05
3 6.34 6.40 6.34 6.36 6.36 0.03
4 6.69 6.64 6.68 6.59 6.65 0.05
5 6.38 6.34 6.44 6.40 6.39 0.04
6 6.42 6.41 6.43 6.34 6.40 0.04
7 6.44 6.41 6.41 6.46 6.43 0.02
8 6.33 6.41 6.38 6.36 6.37 0.03
9 6.48 6.44 6.47 6.45 6.46 0.02
10 6.47 6.43 6.36 6.42 6.42 0.05
11 6.38 6.41 6.39 6.38 6.39 0.01
12 6.37 6.37 6.41 6.37 6.38 0.02
13 6.40 6.38 6.47 6.35 6.40 0.05
14 6.38 6.39 6.45 6.42 6.41 0.03
15 6.50 6.42 6.43 6.45 6.45 0.04
16 6.33 6.35 6.29 6.39 6.34 0.04
 17 6.41 6.40 6.29 6.34 6.36 0.06
18 6.38 6.44 6.28 6.58 6.42 0.13
19 6.35 6.41 6.37 6.38 6.38 0.03
20 6.56 6.55 6.45 6.48 6.51 0.05
21 6.38 6.40 6.45 6.37 6.40 0.04
22 6.39 6.42 6.35 6.40 6.39 0.03
23 6.42 6.39 6.39 6.36 6.39 0.02
24 6.43 6.36 6.35 6.38 6.38 0.04
25 6.39 6.38 6.43 6.44 6.41 0.03

DATA GENERAL MUESTRA 1

X2Raya 6.41
Sigma Proceso 0.04
n 4.00
Sigma x 0.02
LSC 6.47
LIC 6.35
Especificación 6.35
LSE 6.45
LIE 6.25

DIAGNÓSTICO DE
CAPACIDAD 1
Cp 0.86
Cpk LSE 0.35
Cpk LIE 1.38
NOS LSE 1.04
NOS LIE 4.14
Coef Variac 0.6%

Observamos que existe alta variabilidad en el proceso Cp 0.86 (Cp <1.3) no

existe centralidad en el proceso Cpk 0.35 (Cpk <1) también vemos que el
proceso está operando a 1.04 sigmas.

Ahora realizamos un gráfico de control estadístico para mostrar gráficamente

como está operando el proceso
Se observa que el proceso está fuera de los límites de control, tiene alta
variabilidad y esta total fuera de los límites de especificación.

Se recomienda analizar el proceso y proponer mejoras para reducir la

variabilidad del proceso, aumentar el nivel de operaciones en sigma, para esto
realizamos un diagrama de Ishikawa que nos ayudara a mejorar el proceso.

Después de realizar las mejoras se obtiene la siguiente muestra del proceso:

MEDICIONES
NUMERO
DEL
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4 X Raya Sigma
26 6.35 6.40 6.32 6.37 6.36 0.03
27 6.46 6.37 6.36 6.41 6.40 0.05
28 6.38 6.34 6.44 6.40 6.39 0.04
29 6.42 6.41 6.43 6.34 6.40 0.04
30 6.44 6.41 6.41 6.46 6.43 0.02
31 6.33 6.41 6.38 6.36 6.37 0.03
32 6.48 6.44 6.47 6.45 6.46 0.02
33 6.47 6.43 6.36 6.42 6.42 0.05
34 6.38 6.41 6.39 6.38 6.39 0.01
35 6.37 6.37 6.41 6.37 6.38 0.02
36 6.40 6.38 6.47 6.35 6.40 0.05
37 6.38 6.39 6.45 6.42 6.41 0.03
38 6.50 6.42 6.43 6.45 6.45 0.04
39 6.33 6.35 6.29 6.39 6.34 0.04
40 6.41 6.40 6.29 6.34 6.36 0.06
41 6.38 6.40 6.45 6.37 6.40 0.04
42 6.39 6.42 6.35 6.40 6.39 0.03
43 6.42 6.39 6.39 6.36 6.39 0.02
44 6.43 6.36 6.35 6.38 6.38 0.04
45 6.39 6.38 6.43 6.44 6.41 0.03

DATA GENERAL MUESTRA 2

X2Raya 6.40
Sigma Proceso 0.03
n 4.00
Sigma x 0.02
LSC 6.45
LIC 6.34
Especificación 6.35
LSE 6.45
LIE 6.25

DIAGNÓSTICO DE
CAPACIDAD 2
Cp 0.97
Cpk LSE 0.52
Cpk LIE 1.42
NOS LSE 1.56
NOS LIE 4.26
Coef Variac 0.5%
 Observamos que la variabilidad del proceso ha mejorado Cp 0.97 seguimos
sin tener centralidad Cpk 0.52 y también vemos que el proceso está operando
a 1.56 sigmas.

Ahora realizamos un gráfico de control estadístico para mostrar gráficamente

como está operando el proceso con los cambios realizados.

Se observa que el proceso aunque ha mejorado todavía está fuera de los

límites de control, la variabilidad se ha reducido y ahora está dentro de los
límites de especificación.
Se recomienda volver a analizar el proceso y proponer mejoras para reducir la
variabilidad del proceso, aumentar el nivel de operaciones en sigma y hacer
que el proceso esté dentro de los límites de control, para esto realizamos un
diagrama de Ishikawa que nos ayudara a mejorar el proceso.
Después de realizar las mejoras se obtiene la siguiente muestra del proceso:

MEDICIONES
NUMERO
DEL
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4 X Raya Sigma
46 6.35 6.36 6.32 6.37 6.35 0.02
47 6.35 6.37 6.36 6.41 6.37 0.03
48 6.38 6.34 6.36 6.36 6.36 0.02
49 6.36 6.35 6.36 6.34 6.35 0.01
50 6.37 6.36 6.35 6.34 6.36 0.01
51 6.33 6.35 6.38 6.36 6.36 0.02
52 6.34 6.36 6.35 6.34 6.35 0.01
53 6.33 6.36 6.36 6.35 6.35 0.01
54 6.38 6.36 6.39 6.38 6.38 0.01
55 6.37 6.37 6.34 6.37 6.36 0.02
56 6.35 6.38 6.34 6.35 6.36 0.02
57 6.38 6.39 6.35 6.34 6.37 0.02
58 6.34 6.37 6.35 6.33 6.35 0.02
59 6.33 6.35 6.29 6.35 6.33 0.03
60 6.36 6.34 6.29 6.34 6.33 0.03
61 6.38 6.37 6.34 6.37 6.37 0.02
62 6.39 6.34 6.35 6.36 6.36 0.02
63 6.35 6.33 6.37 6.36 6.35 0.02
64 6.34 6.36 6.35 6.38 6.36 0.02
65 6.39 6.38 6.34 6.35 6.37 0.02

DATA GENERAL MUESTRA 3

X2Raya 6.36
Sigma Proceso 0.02
n 4.00
Sigma x 0.01
LSC 6.38
LIC 6.33
Especificación 6.35
LSE 6.45
LIE 6.25

DIAGNÓSTICO DE
CAPACIDAD 3
Cp 1.79
Cpk LSE 1.69
Cpk LIE 1.89
NOS LSE 5.07
NOS LIE 5.68
Coef Variac 0.3%
Observamos que el proceso tiene una variabilidad adecuada Cp 1.79
(Cp>1.3), tenemos una adecuada centralidad Cpk 1.69 (Cpk>1) y también
vemos que el proceso está operando a 5.07 sigmas.

Ahora realizamos un gráfico de control estadístico para mostrar gráficamente

como está operando el proceso con los cambios realizados.
Se observa que el proceso ha mejorado en su totalidad la operación está
dentro de los límites de control, la variabilidad y centralidad son los
adecuados y todo el proceso opera dentro de los límites de especificación.

Se puede concluir que los cambios realizados al proceso mejoraron el proceso.