UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo de Materiales II

Práctica No. 4

Tema:
Granulometría de los agregados.

Integrantes:
Chicaiza Flores Fernando Javier
Guzmán Ruano Bryan David
Yánez Sánchez Alexis Daniel

Grupo No. 3

Semestre: Cuarto Paralelo: 2

Fecha de realización: 22/10/2018

Fecha de entrega: 29/10/2018

1 TEMA.
Granulometría de los agregados.

2 INTRODUCCIÓN.
El mayor volumen en el hormigón y en morteros es ocupado por los agregados, áridos o
materiales pétreos, considerados como relleno inerte o inactivo, el menor volumen lo
ocupa la pasta de cemento, considerado como elemento activo, la pasta ocupa apenas un
25% y los agregados ocupan el 75% del volumen total; su costo es al contrario mientras
que los áridos cuestan el 30%, la pasta del cemento cuesta el 70% del total.

Los agregados o áridos tienen una incidencia muy alta en el volumen de la mezcla, por
ello la importancia también será muy alta; la característica de los conglomerantes
formados depender de las propiedades de los agregados, así el estudio de los mismos
será importante y necesario para obtener la resistencia esperada.

Los agregados son materiales inertes, de forma granular, obtenidos en estado natural o
procesados y artificiales; deben tener una resistencia propia suficiente para que se aun
aporte en el conglomerado; sus propiedades y características deberán ser tales que no
afecten a la mezcla, la superficie de los agregados deberá permitir a diferencia con la
pasta de cemento.

Los agregados del concreto o agregados de la construcción son componentes derivados

de la trituración natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaños que van
desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento,
conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de concreto (Martinez
& Torres, 2013).

Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente compuesta
de partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al
material compuesto total. Los agregados también se utilizan como materia prima bajo
fundaciones, caminos, y ferrocarriles.

Los agregados finos: consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de

partícula que pueden llegar hasta 10mm.

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los agregados gruesos: son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin embargo, en
términos generales hay más variedad de agregados: los hay pesados (como la barita),
que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pómez o la escoria volcánica) para
concretos ligeros; y hay también otras categorías de gravas y arenas trituradas.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto
recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economía. Los
agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayoría de sus partículas menores que 5mm (Anónimo, 2012).

3 OBJETIVOS.
3.1 Objetivos generales.
 Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos finos, por
tamizado.
 Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos gruesos,
por tamizado.

3.2 Objetivos específicos.

 Hallar el módulo de finura para los agregados finos y gruesos.
 Obtener los porcentajes del agregado fino y grueso que pasan por los tamices
que corresponden a la serie de Taylor.
 Realizar la curva granulométrica para el agregado fino y grueso.

4 EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipos
Equipo Apreciación Capacidad

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 Balanza digital ± 0,1 g 4000 g
Balanza de pedestal ± 0,2 kg 100 kg

4.2 Herramientas
Herramienta
Juegos de tamices
 Tamices N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8”
Bandeja y recipientes metálicos
Destapador de tamices, cepillo, carretilla y palas
Tamizadora automática
1
 Tamices 2”, 1 ”, 1”, ¾”, ½”
2
Cuarteador para agregado fino
Adaptador para la tamizadora automática

4.3 Materiales
Material Cantidad Procedencia
Agregado grueso
5000 g -
(Ripio)
Agregado fino
500 g -
(Arena)

5 PROCEDIMIENTO
5.1 Granulometría del agregado fino (arena)
a) Utilizando la carretilla y la pala retirar la arena del silo correspondiente procurando
obtener una cantidad considerable de la misma.
b) Colocar la arena en la cuarteadora (varias veces), llevar a pesar una de las bandejas
y la otra regresar al silo, esto hasta obtener aproximadamente 500 (g) de Arena.
c) Registrar la masa inicial de arena antes de tamizar.
d) Colocar la Arena en el juego de tamices y sella.
e) Colocar el juego de tamices en la tamizadora automática con la ayuda del adaptador
de tamices.
f) Encender la máquina y tamizar durante 2(min).

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g) Retirar el juego de tamices de la tamizadora automática.
h) Con la ayuda de la llave separar cada serie de tamiz. Con la ayuda del cepillo retirar
el agregado retenido por cada tamiz en recipientes metálicos.
i) Pesar el contenido de cada recipiente metálico.
j) Registrar los datos en una tabla de valores.
k) La masa total del material después del tamizado debe ser similar a la masa original
de la muestra colocada sobre los tamices (e≤0.3%).

5.2 Granulometría del agregado grueso (ripio)

a) Utilizando la carretilla y la pala retirar el ripio del silo correspondiente procurando
obtener una cantidad considerable del mismo.
b) Desalojar el ripio de la carretilla en el suelo y mezclarlo varias veces, luego formar
una circunferencia con el mismo y dividirlo en cuatro partes. Seleccionar dos
porciones con ángulos opuestos y colocar en una bandeja. Las dos porciones
restantes devolverlas al silo. Las dos porciones colocadas en la bandeja llevarlas a
pesar. Repetir el procedimiento hasta obtener una masa aproximada de 5 (kg), a
este procedimiento se lo conoce como cuarteo.
c) Registrar la masa de ripio antes de tamizar.
d) Colocar el ripio dentro de la tamizadora automática.
e) Encender la máquina y tamizar durante 2(min).
f) Retirar el contenido retenido por cada tamiz y colocarlo en bandejas metálicas.
g) El contenido retenido por la bandeja, volverlo a tamizar manualmente por los
tamices 3/8”, N°4, N°8 y N°16.
h) Con la ayuda de la llave separar cada serie de tamiz. Con la ayuda del cepillo retirar
el agregado retenido por cada tamiz en recipientes metálicos.
i) Pesar el contenido de cada bandeja y recipiente metálico.
j) Registrar los datos en una tabla de valores.
k) La masa total del material después del tamizado debe ser similar a la masa original
de la muestra colocada sobre los tamices (e≤0.3%).

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6 ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.
6.1 Equipos, Herramientas y Materiales:
Fotografía N° 1 Fotografía N° 2

Balanza de pedestal Balanza digital

Fotografía N° 3 Fotografía N° 4

Juego de tamices para agregado fino Bandejas

Fotografía N° 5 Fotografía N° 6

Tamizadora automática y tamices para Cuarteadora automática

agregado grueso

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 Fotografía N° 7 Fotografía N° 8

Agregado grueso de Guayllabamba

Pala, carretilla, herramientas varias.
Fotografía N° 9 Fotografía N° 10

Agregado fino de Guayllabamba Destapador de tamices y cepillo

6.2 Procedimiento para agregado fino:

Fotografía N° 11 Fotografía N° 12

Obteniendo la muestra de arena de Cuarteando la muestra de agregado fino

diferentes puntos del silo

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 Fotografía N° 13 Fotografía N° 14

Obteniendo la masa inicial de la muestra Colocado la muestra dentro del juego de

tamices
Fotografía N° 15 Fotografía N° 16

Colocando el juego de tamices en la Tamizando durante dos minutos

tamizadora automática
Fotografía N° 17 Fotografía N° 18

Retirando el juego de tamices de la Destapando los tamices

tamizadora
Fotografía N° 19 Fotografía N° 20

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 Separando las cantidades retenidas en de Pesando el contenido de cada recipiente
cada tamiz en diferentes recipientes

6.3 Procedimiento para agregado grueso:

Fotografía N° 21 Fotografía N° 22

Obteniendo la muestra del silo Desalojando el ripio en el suelo

Fotografía N° 23 Fotografía N° 24

Cuarteando la muestra Obteniendo la masa del ripio

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 Fotografía N° 25 Fotografía N° 26

Colocando el ripio en la tamizadora Encender la tamizadora durante un min.

automática
Fotografía N° 27 Fotografía N° 28

Colocar el contenido de cada tamiz en Tamizando el contenido de la bandeja

recipientes metálicos individuales

7 TABLAS Y GRÁFICAS.
7.1 Tablas.
7.1.1 Granulometría para agregado fino.
Tabla 1. Datos agregado fino.

Retenido
% Límites
N° Tamiz % Pasa
Parcial Acumulado Retenido Especificados
1 3/8" 0 0 0 100,00 100
2 4 28,40 28,40 5,00 95,00 95-100
3 8 109,20 137,60 24,21 75,79 80-100
4 16 108,00 245,60 43,21 56,79 50-85

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 5 30 96,10 341,70 60,12 39,88 25-60
6 50 93,00 434,70 76,48 23,52 5 a 30
7 100 78,30 513,00 90,25 9,75 0-10
8 200 - - - - -
9 Bandeja 55,40 568,40 100,00 0 -
Masa inicial: 570,6 g
Módulo de finura: 2,99
Error de pérdida de masa: 0,39%

7.1.2 Granulometría para agregado grueso.

Tabla 2. Datos agregado grueso.

Retenido % Límites
N° Tamiz % Pasa
Parcial Acumulado Retenido Especificados
1 2 0 0 0 100,00 -
2 1 1/2 0 0 0 100,00 -
3 1 0 0 0 100,00 100
4 3/4" 503,50 503,50 9,23 90,77 90-100
5 1/2" 1946,20 2449,70 44,92 55,08 -
6 3/8" 1105,00 3554,70 65,18 34,82 25-55
7 4 1736,10 5290,80 97,01 2,99 0-10
8 8 130,10 5420,90 99,39 0,61 0-5
9 16 11,80 5432,70 99,61 0,39 -
10 Bandeja 21,20 5453,90 100,00 0 -
Masa inicial: 5518,15 g
Módulo de finura: 3,70
Tamaño nominal máximo: ¾”
Error de pérdida de masa: 1,16%

7.2 Gráficas.

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Gráfica 1.

Curva granulométrica para agregado fino

100

80

TENDENCIA AL FINO

60
% que pasa

TENDENCIA AL GRUESO
40

Límite inferior
20
Límite Superior

Curva granulométrica

0
1001 50 2 30 3 16 4 8 5 4 6 3/8" 7

N° de tamiz
Gráfica 2.

Curva granulométrica para agregado grueso

100

80

TENDENCIA AL FINO

60
% que pasa

TENDENCIA AL GRUESO
40

Límite inferior
20
Límite Superior

Curva granulométrica

0
116 28 34 4 3/8" 5 3/4" 6 1

N° de tamiz

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8 CÁLCULOS TÍPICOS.
 Módulo de finura MF.
o Datos:
% retenidotamices Tyler :
 Tamiz 3/8 =0
 Tamiz N ° 4=5 %
 Tamiz N ° 8=24,21 %
 Tamiz N ° 16=43,21 %
 Tamiz N ° 30=60,12%
 Tamiz N ° 50=76,48 %
 Tamiz N ° 100=90,25 %
o Cálculo:

MF=
∑ % retenido(Serie Tyler )
100
( 0+5+24,21+43,21+60,12+76,48+ 90,25)
MF=
100
MF=2,99

 Error pérdida de masa E.

o Datos:
Masa valor inicial M i ( g ) =570,6 g
Masa valor final M f ( g )=568,4 g
o Cálculo:
E=¿ M i −M f ∨ ¿ ∗100 ¿
Mi
E=¿ 570,6 g−568,4 g∨ ¿ ∗100 ¿
570,6 g
E=0,39 %

9 ANÁLISIS DE RESULTADOS.
 El agregado fino posee un módulo de finura de 2.99, valor dentro de los
parámetros específicos por la norma (2,3 < MF < 3,1). Las condiciones del
agregado para una mezcla son óptimas.
 El módulo de finura del agregado grueso 3.70 se aleja mucho del parámetro
especificado (MF > 6) para este tipo de agregados, indicando que no tiene las
condiciones óptimas para una mezcla.
 El tamaño nominal de la muestra de agregado grueso, dado en el tamiz ¾,
también es un indicador de que el agregado no posee una medida óptima para el
concreto, según la norma con la que se trabaja.
  El porcentaje de error obtenido del agregado fino (0.39%) supera lo admisible
sin embargo no se aleja mucho, esto se debe por pérdidas en polvo que se dan en
la tamizada. Es más probable perder material en este ensayo, a diferencia del
agregado grueso, pues hay mayor cantidad de partículas pequeñas que
fácilmente se pierden con el viento.
 El porcentaje de error obtenido del agregado grueso (1.17%) se debe a la pérdida
de material por medio de la tamizadora que al vibrar expulsa material fuera,
además de pérdidas que se dan en el proceso. Es superior al estándar
normalizado, que exige un error menor.

10 CONCLUSIONES.
 Si un tamiz se encuentra roto, el valor del porcentaje que pasa en la curva
granulométrica en ese tamiz tendrá un valor mayor al que le corresponde, por lo
que la curva no se encontrará dentro de los límites de la normativa. Su
corrección sería simple porque se mantiene la misma cantidad de material.
 Para corregir un agregado (que se encuentre dentro de los límites) se debe
analizar la curva granulométrica de derecha a izquierda, porque los valores que
se encuentran hacia la derecha no se ven afectados frente a las variaciones de
retenido que se realicen en el tamiz a corregir, al contrario de lo que pasa con los
tamices de apertura menor (tamices de la izquierda), que aumentan o disminuyen
en igual proporción que tamiz a corregir.
 El agregado fino es más propenso a tener mayores errores porque se trata de
partículas más pequeñas que se pueden perder (quedarse en la superficie áspera
de las bandejas) o aumentar (en bandejas sucias) durante los ensayos y se tiene
una precisión mayor en las masas (±0.1g).
 El módulo de finura, además de clasificar al agregado como grueso o fino,
determina las dosificaciones en las que estos se añadirán al concreto.
Obviamente el agregado grueso tendrá menor dosificación que el fino, sin
embargo, con un módulo de finura muy por debajo del normalizado, las
dosificaciones entre ambos agregados no variarán mucho.
 El porcentaje de error obtenido en nuestro ensayo tanto para el agregado fino
como para el agregado grueso superó el mínimo establecido por la norma, lo que
en condiciones reales determina que el ensayo debe ser repetido.

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11 RECOMENDACIONES.
 Es recomendable estar atentos a las piedras que se saltan de las bandejas cuando
están se encuentran en la tamizadora automática ya que esto provoca errores
muy grandes en el ensayo.
 Se debe encerar la balanza digital antes de medir la masa de los agregados, esto
para no tener errores en los cálculos.
 Evitar mezclar el material de los silos para que no existan inconsistencias en las
futuras prácticas.
 Asegurarse de no perder ni adquirir material, especialmente, después de haber
determinado la masa de la muestra.
 Limpiar la zona donde se realizará el cuarteo de la muestra de agregado grueso.

12 BIBLIOGRAFÍA
Anónimo. (2012). Agregados para hormigon. Recuperado el 28 de octubre de 2018, de
Arquigrafico: https://arquigrafico.com/los-agregados-de-concreto/

INEN. (27 de febrero de 2009). Archive.org. Recuperado el 28 de octubre de 2018, de

Archive.org: https://archive.org/details/ec.nte.0156.2009/page/n1

Martinez, L., & Torres, M. (04 de septiembre de 2013). Límites de conformidad de finos
pasados por el tamiz 200. Recuperado el 28 de octubre de 2018, de Influencia
reológicomecánica en la matriz del hormigón.:
http://www.redalyc.org/html/1939/193930080002/

13 ANEXOS
En la imagen se puede observar agregado
expuesto a la superficie del hormigón, esto
le da un toque estético en fachadas o
aceras. Este es un método particular de
colocación de concreto, una capa
superficial de hormigón se retira para
exponer el agregado mixto-in. El agregado
se mezcla ya sea en la mezcladora de concreto, o se fija sobre la superficie. Se utiliza
sobre todo para las calzadas, aceras, patios y lados de la piscina. También pueden

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utilizarse en superficies verticales como paredes decorativas y barreras de sonido.
(Anonimo, 2003)

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