UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Ensayo de Materiales II

Práctica No. 5

Tema:
Densidad aparente suelta, compactada y óptima de los agregados.

Integrantes:
Chicaiza Flores Fernando Javier
Guzmán Ruano Bryan David
Yánez Sánchez Alexis Daniel

Grupo No. 3

Semestre: Cuarto Paralelo: 2

Fecha de realización: 29/10/2018

Fecha de entrega: 05/11/2018

1 TEMA.
Densidad aparente suelta, compactada y óptima de los agregados.

2 INTRODUCCIÓN.
Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de las
propiedades de la roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual está
definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada. Sin
embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas hay
cavidades o poros que pueden estar vacío, parcialmente saturado o llenos de agua,
dependiendo de su permeabilidad interna.

Densidad absoluta:

La densidad absoluta se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, ósea que se
excluyen los todos los poros, saturables y no saturables.

Densidad nominal:

La densidad nominal se define como la relación que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos los poros no
saturables.

Densidad aparente:

La densidad aparente está definida como la relación que existe entre el peso de la masa
del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los
poros saturables y no saturables.

Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado seco o en

estado húmedo, dependiendo del grado de saturación de los poros.

En el campo de la tecnología del concreto la densidad que interesa es la densidad

aparente debido a que lógicamente con ella es que se determina la cantidad ( en peso) de
agregado requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de
las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de

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mezclado; entendiéndose como el agua de mezclado tanto el agua de hidratación del
cemento como el agua libre que en combinación con el cemento produce la pasta
lubricante de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.

La densidad aparente del agregado depende la constitución mineralógica de la roca

madre y por lo tanto de su densidad, así como también de la cantidad de huecos o poros
que contenga. Por lo general, el valor de esta densidad en los agregados pétreos oscila
entre 2.30 g/cm3 y 2.8 g/cm3 según la roca de origenFuente especificada no válida..

3 OBJETIVOS.
3.1 Objetivos generales.
 Determinar la masa unitaria (peso volumétrico) del árido, en condición,
compactada y suelta.
 Determinar la masa unitaria (peso volumétrico) de una mezcla de agregados, en
condición óptima.

3.2 Objetivos específicos.

 Obtener mediante un ensayo de laboratorio la densidad aparente del agregado
grueso y fino en estado suelto y compactado.
 Calcular la masa (kg) a través de los porcentajes de ripio y arena para la mezcla.
 Realizar la curva de densidad aparente optima vs porcentaje de mezcla de ripio y
arena.

4 EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1 Equipos
Equipo Apreciación Capacidad
Balanza manual de ± 0,2 kg 100 kg
pedestal
Balanza digital de ± 50 g 500 kg
pedestal
Balanza digital de plato ± 0,1 g 4 kg

4.2 Herramientas
Herramienta
Molde metálico grande (ripio)

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  Masa= (g)
 Volumen= (cm3)
Molde metálico pequeño (arena)
 Masa= (g)
 Volumen= (cm3)
Bandeja y recipientes metálicos
Pala, palustre y carretilla
Varillas metálicas compactadoras
 Diámetro 5/8 pulgada (16 mm) para grueso
 Diámetro 3/8 pulgada (10 mm) para fino
 Longitud mínima 20 pulgadas (500 mm)
 Longitud máxima 24 pulgadas (600 mm)
Cuarteador para agregado fino y grueso

4.3 Materiales
Material Cantidad procedencia
Agregado grueso
40 kg Guayllabamba
(Ripio)
Agregado fino
40 kg Guayllabamba
(Arena)
Agua - Red de agua potable

5 PROCEDIMIENTO
5.1 Densidad aparente suelta del agregado grueso y fino
a) Medir la masa del molde metálico grande, llenar con agua el molde hasta el borde y
pesar con la finalidad de obtener su volumen.
b) Utilizando la carretilla y la pala recoger el agregado grueso procurando tener una
cantidad considerable del mismo.
c) Cuartear el agregado grueso utilizando el cuarteador.
d) Con la ayuda de la pala, verter el agregado grueso dentro del molde sin ejercer
presión sobre él y enrasar con la varilla metálica (16mm). El vertido del agregado
debe realizarse a una altura máxima de 5 cm del borde del molde.
e) Medir la masa del molde más agregado.
f) Repetir el proceso anterior tres veces y obtener la masa promedio del agregado
grueso.

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g) Realizar los pasos anteriores para el agregado fino utilizando el molde metálico
pequeño, el palustre y la varilla metálica de 10 mm.

5.2 Densidad aparente compactada del agregado grueso y fino

a) Medir la masa del molde metálico grande, llenar con agua el molde hasta el borde y
pesar con la finalidad de obtener su volumen.
b) Utilizando la carretilla y la pala recoger el agregado grueso procurando tener una
cantidad considerable del mismo.
c) Cuartear el agregado grueso utilizando el cuarteador.
d) Verter el agregado grueso en el molde metálico grande por capas (3 capas),
utilizando la pala. El vertido del agregado debe realizarse a una altura máxima de 5
cm del borde del molde.
e) Cada tercio que se llena de agregado grueso en el molde realizar golpeteos con la
varilla metálica (16 mm) 25 veces en forma de espiral para compactar el agregado.
f) Al momento de la última compactación, detener la compactación, luego cargar con
más agregado al molde y completar la compactación hasta completar las 25
varilladas.
g) Una vez compactado el agregado, enrasar el molde con la varilla metálica.
h) Medir la masa del agregado grueso compactado más el molde.
i) Repetir el proceso anterior tres veces para encontrar un valor promedio de la masa
compactada del agregado grueso.
j) Realizar los pasos anteriores para el agregado fino utilizando el molde metálico
pequeño, el palustre y la varilla metálica de 10 mm.

5.3 Densidad máxima y óptima de los agregados.

a) Colocar una bandeja metálica en la balanza y encerarla.
b) Colocar ripio en la bandeja hasta obtener 40 kg.
c) Empezar con un valor de ripio 40 kg = 90% y añadir el 10% de arena restante
utilizando regla de tres. Medir la masa de arena que se necesita añadir.
d) En otra bandeja colocar los 40 kg de ripio y añadir arena dependiendo del
porcentaje que represente el ripio, así, a los 40 kg de ripio se mantienen constantes
y solo varía la cantidad de arena que iremos añadiendo,
e) Procedemos a mezclar el ripio con la arena paleando en la bandeja de esquina a
esquina y luego al centro.

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f) Colocar la mezcla en el molde metálico grande utilizando la pala y compactar 25
veces cada tercio de llenado con la varilla metálica de 16 mm.
g) Enrasar el molde y medir la masa del molde más la mezcla.
h) Colocar la mezcla nuevamente en la bandeja, volver a palear, colocar, compactar,
enrasar y pesar la mezcla de agregado una segunda vez.
i) Repetir los puntos anteriores variando el valor de porcentaje que representa los 40
kg, disminuyendo cada medición y añadiendo la cantidad de arena que se necesita
para obtener el 100%, tomando en cuenta la cantidad de arena que ya posee la
mezcla para conocer la cantidad exacta de arena que debemos añadir.
j) Realizar mediciones de masa de las mezclas hasta observar que la masa del molde
más la mezcla disminuye nuevamente obteniendo así la densidad máxima de la
mezcla.
k) La densidad óptima de la mezcla se obtiene mediante la curva: densidad aparente
óptima vs % mezcla, siendo la densidad que obtenemos recorriendo 4% hacia la
izquierda de la densidad máxima obtenida.

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6 ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.
6.1 Equipos, Herramientas y Materiales:
Fotografía N° 1 Fotografía N° 2

Balanza de pedestal Balanza digital

Fotografía N° 3 Fotografía N° 4

Juego de tamices para agregado fino Bandejas

Fotografía N° 5 Fotografía N° 6

Tamizadora automática y tamices para Cuarteadora automática

agregado grueso

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 Fotografía N° 7 Fotografía N° 8

Agregado grueso de Guayllabamba

Pala, carretilla, herramientas varias.
Fotografía N° 9 Fotografía N° 10

Agregado fino de Guayllabamba Destapador de tamices y cepillo

6.2 Procedimiento para agregado fino:

Fotografía N° 11 Fotografía N° 12

Obteniendo la muestra de arena de Cuarteando la muestra de agregado fino

diferentes puntos del silo

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 Fotografía N° 13 Fotografía N° 14

Obteniendo la masa inicial de la muestra Colocado la muestra dentro del juego de

tamices
Fotografía N° 15 Fotografía N° 16

Colocando el juego de tamices en la Tamizando durante dos minutos

tamizadora automática
Fotografía N° 17 Fotografía N° 18

Retirando el juego de tamices de la Destapando los tamices

tamizadora
Fotografía N° 19 Fotografía N° 20

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 Separando las cantidades retenidas en de Pesando el contenido de cada recipiente
cada tamiz en diferentes recipientes

6.3 Procedimiento para agregado grueso:

Fotografía N° 21 Fotografía N° 22

Obteniendo la muestra del silo Desalojando el ripio en el suelo

Fotografía N° 23 Fotografía N° 24

Cuarteando la muestra Obteniendo la masa del ripio

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 Fotografía N° 25 Fotografía N° 26

Colocando el ripio en la tamizadora Encender la tamizadora durante un min.

automática
Fotografía N° 27 Fotografía N° 28

Colocar el contenido de cada tamiz en Tamizando el contenido de la bandeja

recipientes metálicos individuales

7 TABLAS Y GRÁFICAS.
7.1 Tablas.
7.1.1 Densidad aparente suelta y compactada.
Tabla 1. Datos agregado grueso.

Masa del recipiente vacío (g) 8450

Volumen del recipiente (cm3) 14500

Suelto + Recipiente Compactado + Recipiente

27800 29400
Masa del ripio (g) 27400 28200
26800 29200

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 Promedio (g) 27333,33 28933,33

Densidad Aparente (g/cm3) 1,30 1,41

Suelta Compactada

Tabla 2. Datos agregado fino.

Masa del recipiente vacío (g) 1950

Volumen del recipiente (cm3) 2900

Suelto + Recipiente Compactado + Recipiente

6200 6800
Masa del ripio (g) 6400 6800
6600 6800
Promedio (g) 6400 6800

Densidad Aparente (g/cm3) 1,53 1,67

Suelta Compactada

7.1.2 Densidad óptima de los agregados.

Tabla 3. Datos densidad óptima.

MEZCLA (%) MASA (kg) Masa de

Añadir Masa del Densidad
la
arena recipiente + Aparente
Ripio Arena Ripio Arena mezcla
(kg) mezcla (kg) g/cm3
(kg)
100 0 40 0 0 29,40 29,20 20,85 1,44
90 10 40 4,4 4,4 31,40 31,20 22,85 1,58
80 20 40 10,0 5,6 32,60 32,80 24,25 1,67
75 25 40 13,3 3,3 33,60 33,40 25,05 1,73
70 30 40 17,1 3,8 34,20 34,20 25,75 1,78
65 35 40 21,5 4,4 34,80 34,80 26,35 1,82
60 40 40 26,7 5,1 35,00 35,20 26,65 1,84
55 45 40 32,7 6,1 34,80 35,00 34,90 1,82
50 50 40 40,0 7,3 34,80 34,60 34,70 1,81

Dens. Aparente Máx. 1,84 g/cm3

Resultados
Densidad Óptima 1,824 g/cm3

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7.2 Gráficas.
Gráfica 1.

Densidad óptima de los agregados

1900
Densidad máxima 1840kg/m3
1850
Densidad óptima 1824 kg/m3
1800
Densidad óptima (kg/m3)

1750

1700

1650 4%

1600

1550

1500

1450

1400
0 10 20 30 40 50

% arena
8 CÁLCULOS TÍPICOS.
 Promedio de masas M.
o Datos:
% retenidotamices Tyler :
 Masa 1=0 g
 Masa 2=5 g
 Masa 3=24,21 g
o Cálculo:

M=
∑ Masas
¿ Masas
( )g
MF=
3
MF=2,99

 Densidad aparente D.
o Datos:
Masa del material +recipiente M 1 ( g )=570,6 g
Masa recipiente vacío M 2 ( g )=568,4 g
Volumen del recipiente V ( cm3 )=568,4 cm3
o Cálculo:
M 1−M 2
D= ∗¿
V
570,6 g−568,4 g
D= 3
570,6 cm
g
D=0,39 3
cm
 Razón de masa de arena M a:
o Datos:
Masa de ripio M r ( kg ) =40
Porcentaje arena% a=30 %
Porcentaje ripio %r =70 %
o Cálculo:
M ∗% a
M a= r ∗¿
%r
40 kg∗30 %
M a=
70 %
M a=17,20 kg

9 ANÁLISIS DE RESULTADOS.

10 CONCLUSIONES.
 La densidad aparente suelta de los agregados gruesos y finos tienen un valor más
pequeño que la densidad aparente compactada de los mismos ya que al
compactar se eliminan ciertos vacíos lo que permite que entre más volumen de
material.
 Para obtener una densidad aparente máxima de la mezcla de agregados de
procedencia Guayllabamba se debe combinar un 60% de ripio y 40% de arena.
 Compactar la mezcla ayuda a que la mezcla gane peso volumétrico ya que
elimina vacíos y esto permite que el ripio y arena trabajen mejor juntos.

11 RECOMENDACIONES.
 Procurar que la compactación de los agregados y de la mezcla de los mismos la
realice una sola persona de manera uniforme para que los resultados sean más
precisos.
 Se debe encerar la balanza manual de pedestal con el recipiente metálico para
agregados gruesos antes de medir la masa del ripio, esto para no tener errores en
la toma de medidas de masa.
 Se debe enrasar los agregados en el recipiente de tal manera que no se compacte
el material ya que esto hará cambiar nuestro valor de peso volumétrico de los
agregados.

12 BIBLIOGRAFÍA
INEN NTE 858. (27 de febrero de 2007). Archive.org. Recuperado el 28 de octubre de
2018, de Archive.org: https://archive.org/details/ec.nte.0156.2009/page/n1

S.A., H. e. (2016). Hormigon ecologico. Obtenido de Hormigon express:

https://www.hormigonexpress.com/hormigon_ecologico.php

13 ANEXOS
Hormigón Ecológico

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Análisis. - El Hormigón Ecológico es una clase especial de concreto. Su característica
principal es que cuenta con un alto porcentaje de porosidad en su estructura, motivo que
lo hace permeable. Esta porosidad nos permite filtrar el agua de lluvia y sus
escurrimientos, recargando los mantos acuíferos en vez de desperdiciarla en el mar
(S.A., 2016).

Se compone de:

 Agregado promedio de 3/8″ a ½” de diámetro

 Cemento hidráulico
 Otros materiales cementantes
 Aditivos
 Agua
 No contiene agregados finos

NTE INEN 858

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(INEN NTE 858, 2007)

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