“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

INFORME N° 01

EXPLORACIÓN, EXTRACCIÓN Y MUESTREO DE SUELO

CURSO: Mecánica de Suelos I

DOCENTE: EDER EDÉN LLANA CÓRDOVA

SECCIÓN: NRC CAÍ 8814

GRUPO N° : 1.4

INTEGRANTES:

N° APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO FIRMA

1 BEJARANO CACHUAN ALEX SAÚL 47630679
2 CANCHANYA TAIPE JHON JOSUE 73991701
3 ESPINOZA RAMOS DAVID 71883003
4 MORI CLOUD JEAN CRONWEL 71869962
5 NUÑEZ VILLEGAS DIEGO VLADIMIR 45201430

6 PALACIOS HINOSTROZA BRIGHETTE 77815766

DIANA
7 PALOMINO VILA JERSSIL 74451964
8 SOVERO LANDA ÁLVARO DAVID 46124798

FECHA DE ENTREGA: 16 SET 2019

JUNÍN – HUANCAYO

2019 II
 DEDICADO A:
Mis padres que luchan día a día por un
futuro mejor, también a mis distintos
maestros que si sus conocimientos no
podría a ver llegado tan lejos.
 1. INTRODUCCIÓN

Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los
grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los
granos pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis
granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda par a la
construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este
se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo
analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio

con tamices de diferentes enumeración, dependiendo de la separación de los
cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos
será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos
finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por
una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será
bueno utilizar otro método.
2. GENERALIDADES
2.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

La extracción de la muestra se realizó en la ribera, Huancayo, Junín, Perú. El

proceso de extracción de la muestra inicio a las 2:30 pm del día 27 de Agosto
2019, con la solicitud del uso del terreno a los dueños para evitar cualquier
conflicto, posteriormente se hizo el llamado a la retro excavadora que facilito
la extracción de la muestra, la calicata tuvo un profundidad de 2 metros, se
extrajo 5 baldes de 10 kg cada uno, la muestra era representativa del suelo o
roca, posterior mente se hizo el traslado de la muestra a las instalaciones de
la universidad continental donde se realizaran los estudio de mecánica de
suelos, culminado así a las 6:40 pm.

2.2. UBICACIÓN

El terreno en el cual se realizó la calicata está ubicado en el distrito de

Huancayo, la rivera, con más exactitud en calle de cedros que intersecta al
rio Shullcas, como referencia tenemos el paradero de la empresa de
transporte línea 22.

2.3. PLANO DE UBICACIÓN CALICATA (ANEXO 1)

3. OBJETIVO

3.1. OBJETIVO GENERALES

 Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de

partículas de suelo.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los decires ( D10, D30, D60 )

 Determinar el coeficiente de uniformidad ( Cu )
 Determinar el coeficiente de curvatura (Cc)
4. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se denomina distribución granulométrica de un suelo a la división del mismo en

diferentes fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas
componentes; las partículas de cada fracción se caracteriza porque su tamaño
se encuentra comprendido entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma
correlativa para las distintas fracciones de tal modo que el máximo de una
fracción es el mínimo de la que le sigue correlativamente.

En suelos gruesos (gravas, arenas y limos no plásticos), de estructura simple, la

característica más importante para definir su resistencia es la compacidad; la
angulidad de los granos y la orientación de las partículas juegan también un
papel importante, aunque menor.

Los suelos gruesos con amplia gama de tamaños (bien graduado) se compactan
mejor, para una misma energía de compactación, que los suelos muy uniformes
(mal graduado). Estos sin duda es cierto, pues sobre todo con vibrador, las
partículas más chicas pueden acomodarse en los huecos entre las partículas
más grandes, adquiriendo el contenido una mayor compacidad.

Una de las razones que han contribuido a la difusión de las técnicas

granulométricas es que, en cierto sentido, la distribución granulométrica
proporciona un criterio de clasificación. Los conocidos términos arcillan, limo,
arena y grava tiene tal origen y un suelo se clasificaba como arcilla o como arena
según tuviera tal o cual tamaño máximo. La necesidad de un sistema de
clasificación de suelos no es discutible, pero el ingeniero ha de buscar uno en
que el criterio de clasificación le sea útil.
La gráfica de la distribución granulométrica suele dibujarse con porcentajes
como ordenadas y tamaños de las partículas como abscisas. Las ordenadas se
refieren a porcentaje, en peso, de las partículas menores que el tamaño
correspondiente. La representación en escala semi-logaritmica resulta preferible
a la simple presentación natural, pues en la primera se dispone de mayor
amplitud en los tamaños finos y muy finos, que en escala natural resultan muy
comprimidos.

La forma de la curva da idea inmediata de la distribución granulométrica del

suelo; un suelo constituido por partículas de un solo tamaño estará representado
 por una línea vertical, una curva muy tendida indica gran variedad en tamaños
(suelo bien graduado)

FORMULAS:

Con una medida simple de la uniformidad de un suelo Allen Hazen propuso el

coeficiente de uniformidad
Cu = D60 / D10

En donde

D60 : tamaño tal, que el 60 % en peso, del suelo, sea igual o menor.

D10 : llamado por Hazen diámetro efectivo; es el tamaño tal que sea igual o
mayor que el 10 % en peso del suelo.

En realidad la relación es un coeficiente de no uniformidad, pues su valor

numérico decrece cuando la uniformidad aumenta. Los suelos con Cu < 3 se
consideran muy uniformes; aun las arenas naturales muy uniformes rara vez se
presentan Cu > 2.

Se define el coeficiente de curvatura del suelo para definir la uniformidad como:

Como dato complementario, es necesario para definir la uniformidad, se define
el coeficiente de curvatura del suelo con la expresión:

Cc = (D30)2 / D60 * D10

D30 se define análogamente que los D10 y D60 anteriormente

5. EQUIPOS , MATERIALES Y REACTIVOS (ANEXO 2)

5.1. EQUIPOS:

Ítem Equipo Característica Cantidad

1 Balanza Precisión de 0.01 1
2 Balanza Precisión de 0.1 1
3 Estufa mantener 1
temperaturas de
110 ± 5 ºC
4 Agitador de tamices Rotab motorizado 1
 5.2. MATERIALES:

Ítem Material Característica Cantidad

1 Tamiz 3” Acero inoxidable 1
2 Tamiz 2” Acero inoxidable 1
3 Tamiz 1 1/2” Acero inoxidable 1
4 Tamiz 1” Acero inoxidable 1
5 Tamiz 3/4” Acero inoxidable 1
6 Tamiz 3/8” Acero inoxidable 1
7 Tamiz #4 Acero inoxidable 1
8 Tamiz #10 Acero inoxidable 1
9 Tamiz #20 Acero inoxidable 1
10 Tamiz #40 Acero inoxidable 1
11 Tamiz #60 Acero inoxidable 1
12 Tamiz #140 Acero inoxidable 1
13 Tamiz #200 Acero inoxidable 1
14 Tapa de tamiz Acero inoxidable 1
15 Fondo de tamiz Acero inoxidable 1
16 bandejas De latón 30*20cm 2
17 Cucharon De acero inoxidable 2
18 Taras De acero inoxidable 4
19 brocha De mango de madera 2
de 4”
20 Cepillo metálico De cerdas de acero 1

6. PROCEDIMIENTO (ANEXO 3)
6.1. TRABAJO EN CAMPO O LABORATORIO

Análisis por medio de Tamizado de la fracción retenida en el Tamiz de 4,760

Mm ( Nº 4 ).

a. Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº

4) en una serie de fracciones usando los tamices de:

TAMICES ABERTURA
(mm)
3” 75.00
2” 50.80
11/2” 38.10
1” 25.40
¾” 19.00
3/8” 9.50
#4 4.76

FUENTE: Manual de ensayo de materiales –MTC 2016.

b. los que sean necesarios dependiendo del tipo de muestra, o de las

especificaciones para el material que se ensaya.
 c. En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un
lado a otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se
mantenga en movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al
desmontar los tamices que la operación está terminada; esto se sabe
cuándo no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un
minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan partículas
apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas
con lo retenido en el tamiz.

d. Cuando se utilice una tamizadora mecánica, se pondrá a funcionar

por diez minutos aproximadamente, el resultado se puede verificar
usando el método manual.

e. Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una

sensibilidad de 0,1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones y el
peso, inicial de la muestra no debe diferir en más de 1 %.

Análisis granulométrico de la fracción Fina

a. El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm

(Nº 4), se hará por tamizado y/o sedimentación según las características
de la muestra y según la información requerida.

b. Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos
terrones en estado seco se desintegren con facilidad, se podrán tamizar
en seco.

c. Los materiales limo-arcillosos, cuyos terrones en estado seco no rompan

con facilidad, se procesarán por la vía húmeda. Si se requiere la curva
granulométrica completa incluyendo la fracción de tamaño menor que el
tamiz de 0,074 mm (Nº 200), la gradación de ésta se determinará por
sedimentación, utilizando el hidrómetro para obtener los datos
necesarios. Ver Modo Operativo MTC E 109-2009. Se puede utilizar
procedimientos simplificados para la determinación del contenido de
partículas menores de un cierto tamaño, según se requiera.
d. La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (Nº 200), se
analizará por tamizado en seco, lavando la muestra previamente sobre
el tamiz de 0,074 mm (Nº 200).

e. Procedimiento para el análisis granulométrico por lavado sobre el tamiz

de 0,074 mm (Nº 200).

f. Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para

suelos arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de 0,01 g.

g. Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos

anteriores y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC. Se
pesan de nuevo y se anotan los pesos.

h. Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola con agua y

se deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden.

i. Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm Nº 200),

con abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho
cuidado de que no se pierda ninguna partícula de las retenidas en él.

j. Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una

temperatura de 110±5 ºC y se pesa.

6.2. TRABAJO DE GABINETE

MUESTRA 1 MUESTRA 2
W(tara) = 61.7 gr W(tara) = 61.7 gr
W(tierra sin tara) = 900 gr W(tierra húmeda sin tara) = 120 gr
W(tierra seca lavada) = 790.3 gr W(tierra seca con tara) = 179.6 gr

PORCENTAJE DE HUMEDAD

120 − (179.6 − 61.7)

𝑊% = ∗ 100
179.6 − 61.7
𝑊% = 1.78 %
 PESO DE LA MUESTRA 1 SECA SIN LAVAR

900 − 𝑊𝑠
∗ 100 = 1.78
𝑊𝑠
𝑊𝑠 = 884.26 𝑔𝑟

PORCENTAJE DE FINOS
 Peso seco sin lavar = 884.26 gr
 Peso seco lavado con el tamiz n° 200 = 790.3 gr
 Peso que paso el tamiz n° 200 = 0.8 gr

884.26 − (790.3 + 0.8)

𝐹% = ∗ 100
884.26
𝐹% = 10.54%

NOTA: no plástico

6.3. RESULTADOS (ANEXO 4)

ABERTURA PESO PARCIAL ACUMULADO %

TAMIZ
(mm) RETENIDO % RETENIDO %
PASANTE
3” 75.00 100
2” 50.80 100
1 ½” 38.10 100
1” 25.40 100
¾” 19.00 88.5 10 10 90
3/8" 9.50 118.3 13.38 23.39 76.62
N° 4 4.76 107.4 12.15 35.53 64.47
N° 10 2.00 180.4 20.40 55.93 44.07
N° 20 0.84 164 18.55 74.48 25.52
N° 40 0.43 74.2 8.39 82.87 17.13
N° 60 0.25 81.4 3.55 86.42 13.58
N° 140 0.11 21.6 2.44 88.86 11.14
N° 200 0.08 3.7 0.42 89.28 10.72
FONDO 94.76 10.72 100 0
(W-W0)
TOTAL 884.26
 CURVA DE GRANULOMETRIA
100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01 0.001

D10 = 0.068 mm
D30 = 0.52 mm
D60 =1.7 mm

COEFICIENTE UNIFORMIDAD

𝐷60 1.7
𝐶𝑢 = = = 25
𝐷10 0.068

No uniforme

COEFICIENTE DE CURVATURA

𝐷302 0.522
𝐶𝑐 = = = 2.34
𝐷10 ∗ 𝐷60 0.068 ∗ 1.7

Mal graduado
7. CONCLUSIONES

 El porcentaje de humedad de la muestra es de 1.78%

 Se pudo determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de las

partículas de suelo. Debido a que el porcentaje de finos ( 10.54% ) es
menor al 12% se puede concluir que es un suelo no plástico.

 Ya que el coeficiente de uniformidad ( 25 ) no está dentro del rango ( 1 <

Cu < 3 ) se puede concluir que el suelos no es uniforme.

 Puesto que el coeficiente de curvatura ( 2.34 ) menor a 6 se puede

concluir que el suelo no está bien graduado.

8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda utilizar sus implementos de seguridad en especial la

mascarilla ya que al momento de usar los tamices se puede respirar el
polvillo que puede ser muy perjudicial para la salud.

 Tener un cuaderno de apuntes donde se puede anotar todo el proceso

de granulometría ya que hay dos formas de hacer, uno es por lavado y
otro es tamizado al seco.

9. BIBLIOGRAFÍA

 perfil, V. (2019). granulometria. Retrieved 17 September 2019, from

http://civilucsm.blogspot.com/2007/07/granulometria.html

 MINISTERIO DE TRANSPORTE (2013).Manual de Carreteras suelos

,Geotecnia y Pavimentos. Lima – Perú. Editora N.A. Recuperado:
http://transparencia.mtc.gob.pe/idm_docs/P_recientes/4515.pdf

10. ANEXOS
10.1. ANEXO 1 ( plano de ubicación de la calicata )
10.2. ANEXO 2 ( materiales y equipos )
10.3. ANEXO 3 ( procedimiento )
10.4. ANEXO 4 ( ficha de resultados )