UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHOTA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

PROGRAMA DE TITULACIÓN
Curso: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN
LA CONSTRUCCIÓN

Tema: EL IPER

Profesor: Dr. Ing. Elmer Chávez Vásquez

LOS OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD PUEDEN MEDIRSE MEJOR
EN TERMINOS DE PERDIDAS RESPECTO A:

VALORES HUMANOS

INVERSION DE CAPITAL

CAPACIDAD DE PRODUCCION
CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

PELIGRO: Cualquier situación acto o

condición, en que una pérdida es posible.

RIESGO: Probabilidad en que un peligro se

transforme en pérdida. El riesgo no se
elimina, se controla.
PÉRDIDA: Consecuencia de un riesgo fuera
de control.
 PELIGRO

RIESGO

CONTROL
CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

RIESGOS:
PUROS
ESPECULATIVOS

INHERENTES
AGREGADOS
ACCIDENTE ES:

Un acontecimiento no deseado
que resulta en daño físico a las
personas
y/o daño a la propiedad.

Generalmente involucra un contacto

con una fuente de energía superior
a la que el cuerpo o estructura
puede soportar.
 INCIDENTE

ACONTECIMIENTO NO DESEADO
QUE PODRIA DETERIORAR O DETERIORA
LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN
ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES-FRANK BIRD
(Insurance Company of North America)

SERIA
1

LEVES
10

DAÑOS A LA
TAMAÑO DE LA MUESTRA PROPIEDAD
297 compañías 30
1.750.000 trabajadores
1.753.498 accidentes
INCIDENTES
600
 METODO PARA CLASIFICAR EL PELIGRO

PELIGRO CLASE “A” (ALTO)

Una condición o acto con un potencial de incapacidad
permanente, pérdida de la vida o parte del cuerpo, pérdida
extensa de la estructura, equipo o material.
Ejemplo:
1. Falta de protección del punto de operación en
una sierra circular.
2. Trabajar en cámara profunda, sin ventilar
previamente.
PELIGRO CLASE “M” (MEDIO)

Una condición o acto destructivo con un potencial de

lesión o enfermedad grave que puede resultar en
incapacidad temporal o daño a la propiedad , pero menos
serio que en la clase “A”.
Ejemplo: 1. Piso resbaloso.
2. Peldaño dañado en escalera.
PELIGRO CLASE “B” (BAJO)
Una condición o acto (no destructivo), con un
potencial de lesiones o enfermedades leves (no
incapacitantes), o daño a la propiedad.

Ejemplo: 1. Carpintero sin guantes, manipula

madera rústica.
 Control de Pérdidas es:

CUALQUIER ACCION INTERNA DE LA ADMINISTRACION

PARA REDUCIR LAS PERDIDAS QUE PUEDAN
RESULTAR DE LOS RIESGOS PUROS
Administración
del Control de Pérdidas

ES LA APLICACIÓN SISTEMATICA DE
LA ADMINISTRACION PROFESIONAL
AL CONTROL DE PERDIDAS
 1 IDENTIFICAR TODOS LOS RIESGOS

2 EVALUAR TODOS LOS RIESGOS

3 DECIDIR QUE HACER CON CADA RIESGO

Terminar
Tratar
4 T Tolerar
Transferir
AREAS DE ATENCION DE LA
SEGURIDAD/C.P.

Personas
Propiedad
Productividad
Plata
 CONTROL DE PERDIDAS
UN NUEVO ENFOQUE DE LA SEGURIDAD

1 COMPROMETIDO CON LOS OBJETIVOS GENERALES

2 DE AMPLIA COBETURA DE CONTROL

3 ACTUA EN BASE A UN SISTEMA

4 INTEGRADO AL PROCESO DE PRODUCCION

5 ORIENTADO A MEJORAR EL CONTROL ADMINISTRATIVO

6 BASA LOS RESULTADOS EN EL DESEMPEÑO

CAUSAS Y
CONSECUENCIAS
DE LOS
ACCIDENTES
 DAÑOS PERDIDAS

A LAS PERSONAS A LA PROPIEDAD

* LEVE * MENORES
* SERIOS * INCIDENTALES
* INFORMALES * SERIOS
* COMPENSABLES * SEVEROS
* INCAPACITANTES * MAYORES
* MUERTES * CRITÍCOS
* CATASTROFICOS * CATASTROFICOS
ACCIDENTE:
Acontecimiento no deseado
que resulta en daño físico a
las personas y/o daño a la
propiedad.
 PRINCIPIOS
BASICOS
DE PREVENCION

Los accidentes que determinan los

1 recursos de nuestras empresas
no suceden, SON CAUSADOS.

Las causas de los incidentes

deterioradores pueden ser
2 determinadas y eliminadas
o controladas
ACTOS Y CONDICIONES
SUBESTANDARES

Son desviaciones y/o cambios que

producen bajo los niveles que se han
establecido como correctos o que se
aceptan como tales.
 ACTOS ACTOS
INSEGUROS SUBESTANDARES

* Operar sin autorización

* No llamar la atención o asegurar
* Operar a una velocidad inadecuada
* Poner fuera de servicio los dispositivos de
seguridad
* Usar equipo defectuoso
* Usar el equipo incorrecto
* No usar el equipo de Protección personal
* Cargar o ubicar incorrectamente
* Levantar en forma incorrecta
* Adoptar una posición incorrecta
* Efectuar mantención a equipo en movimiento
* Hacer bromas
* Consumir drogas o beber
 CONDICIONES CONDICIONES
SUBESTANDAR INSEGURAS

* Herramientas defectuosas
* Equipos en mal estado
* Materiales defectuosos
* Peligros de incendios y explosiones
* Gases, polvos, Humos, vapores, sobre el LPP
* Ruido excesivo
* Iluminación o ventilación inadecuada
* Radiación
* Desorden y desaseo
* Resguardos y protecciones inadecuadas
* Congestión
* Señalizaciones inadecuadas o insuficientes
* Etc.
CAUSAS BASICAS

FACTORES PERSONALES
CAPACIDAD INADECUADA
FALTA DE CONOCIMIENTO
FALTA DE HABILIDADES
STRESS
MOTIVACIÓN IMPROPIA

FACTORES DETRABAJO

LIDERAZGO INADECUADO
INGENIERIA INADECUADA
COMPRAS INADECUADAS
MANTENCIÓN INADECUADA
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS INADECUADOS
ESTÁNDARES DE TRABAJO INADECUADOS
USO DESGASTE
ABUSO O MAL USO
FALTA DE CONTROL
causas:

* PROGRAMAS INADECUADOS

* ESTANDARES INADECUADOS

* INCUMPLIMIENTO DE ESTANDARES
PRINCIPIO DE LAS CARACTERÍSTICAS
FUTURAS

El desempeño pasado de una

organización tiende a delinear sus
características futuras
Si quiere crearse
enemigos trate de
cambiar algo
 PRINCIPIO DE LA DEFINICIÓN

Es posible tomar una decisión

lógica y acertada, sólo cuando
se ha identificado primeramente
el problema básico o real.
PRINCIPIO DE LA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS

Cuanto más se aparte un cambio

planificado, de las formas aceptadas en el
pasado, mayor será la resistencia
probablemente de la gente involucrada.
PRINCIPIO DE LAS CAUSAS MULTIPLES

Los problemas y los

accidentes casi nunca
son el resultado de
una sola causa.
PRINCIPIO DE LOS POCOS CRITICOS

En cualquier grupo de
ocurrencias,un
pequeño número de
causas influirá en la
mayor proporción de
los resultados.
LAS TRES ETAPAS DEL CONTROL
TECNICAS DE PREVENCION

INSPECCIONES
PLANEADAS

OBSERVACIONES
PLANEADAS
 INSPECCCIONES

GENERALES
PLANEADAS
A ITEMS
CRITICOS

NO PLANEADAS
 CONDICIONES CONDICIONES
SUBESTANDARES INSEGURAS

• Herramientas defectuosas
• Equipos en mal estado
• Materiales defectuosos
• Peligros de incendio
• Gases, Polvos, Humos, Vapores, Sobre el LMP
• Ruido excesivo
• Iluminación o ventilación inadecuada
• Radiación
• Desorden y desaseo
• Resguardos protecciones inadecuadas
• Congestión
• Señalizaciones inadecuadas e insuficientes
• Etc.
 INSPECCCIONES PLANEADAS

Actividad preventiva sistemática

para DETECTAR, ANALIZAR, CORREGIR deficiencias
en equipos, materiales y ambiente
que puedan causar accidente y pérdidas.
INSPECCCIONES PLANEADAS
METODOLOGIA

A PLANEAMIENTO

B PREPARACION

C EJECUCION

D INFORME

E SEGUIMIENTO
 INSPECCCIONES PLANEADAS

1 REVISAR INFORMES DE I.P. ANTERIORES

2 DEFINIR EL RECORRIDO (Si Es I.P. General)

3 PREPARAR LISTAS DE VERIFICACION

4 DECIRNIR EL MOMENTO DE LA INSPECCION

 LISTA DE VERIFICACIÓN
( CHECK LIST)

• INSTALACIONES ELECTRICAS
• ORDEN Y LIMPIEZA
• HERRAMIENTAS
• MAQUINARIAS
• ILUMINACION
• VENTILACION
• PROTECCION PERSONAL
• PISOS, PASILLOS, ESCALERAS
• ACCESOS Y SALIDA
• SERVICIOS HIGIENICOS
• ESTRUCTURA DEL EDIFICIO
• EQUIPOS CONTRA INCENDIO
• RECIPIENTES Y PRESION
• SEÑALIZACIÓN Y COLORES
PUNTOS DE VERIFICACION EN EQUIPOS CRITICOS

• ALIMENTACION ELECTRICA

• CONTROL DE MARCHA Y PARADA

• SISTEMA DE CONTROL

• PUNTOS DE OPERACIÓN

• RESGUARDOS

• AREA CIRCUNDANTE

• LIMPIEZA

• MANTENIMIENTO DE PARTES VITALES

• ETC.
 INSPECCCIONES PLANEADAS
C EJECUCION

1 ACTITUD DEL INSPECTOR

2 CUBRIR TODO EL SECTOR O ITEM

3 USAR LISTAS DE VERIFICACION

4 BUSCAR “LO QUE NO SALTA A LA VISTA”

5 REGISTRAR TODAS LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS

6 ACTUAR INMEDIATAMENTE ANTE PELIGROS SERIOS

7 BUSCAR SIEMPRE LAS CAUSAS BASICAS PARA CADA

PELIGRO DETECTADO.
 INSPECCCIONES PLANEADAS
D INFORME

1 DATOS DE IDENTIFICACION

2 REGISTRO DE CONDICIONES SUBESTANDARES (Peligros)

3 CLASIFICACION DE PELIGROS

4 REGISTRO DE LAS CAUSAS BASICAS

5 RECOMENDACIÓN DE MEDIDAS DE CONTROL

6 REVISION
 INSPECCCIONES PLANEADAS
E SEGUIMIENTO

1 SISTEMA ORGANIZADO

2 INFORME RESUMEN AL NIVEL SUPERIOR

a N° de Medidas de Control Recomendadas (M.C.R.)

b N° y % de M.C.R. realizadas

c N° y % de M.C.R. en Ejecución

d N° y % de M.C.R. Pendientes

e N° y % de M.C.R. Desentendidas
 INSPECCCIONES PLANEADAS
BENEFICIOS

* Identificar fuentes de pérdidas

* Corregir condiciones subestándares
* Identificar y corregir deficiencias de Control Administrativo

MEJORAR LAS INTERACCIONES EN EL SISTEMA GEMA

* Mantener un ambiente de trabajo seguro

* Mejorar el nivel de operatividad
NO SABE
NO PUEDE
NO QUIERE

hacer el trabajo
en forma segura
ACTO SUBESTANDAR ES:

Todo acto u omisión del trabajador que lo

desvía de un procedimiento o de la
manera aceptada como correcta para
efectuar una tarea.
 DESEMPEÑO
SUBESTANDAR

CONTROL
CAUSAS BASICAS

• CAPACITACION
FALTA DE CONOCIMIENTOS • ENTRENAMIENTO
• ADIESTRAMIENTO

• SELECCIÓN
PROBLEMAS FISICO- MENTALES • ERGONOMIA
• REUBICACION

• MOTIVACION
MOTIVACION INADECUADA • REFUERZO POSITIVO
• ENREQUECIMIENTO
 DESEMPEÑO
MOTIVACION CAMBIO ESTANDAR
CONDUCTUAL (correcto)
 LA OBSERVACION
PLANEADA
DEL TRABAJO

Actividad preventiva sistemática, para

verificar el desempeño de un trabajador,
en relación al procedimiento establecido
para la ejecución de una tarea
LA OBSERVACION PLANEADA

1 PREPARACION

2 EJECUCION

3 EVALUACION Y REGISTRO

4 REVISION

5 SEGUIMIENTO
 1 PREPARACION

a Selección del trabajo

b Selección del trabajador

c Revisión de procedimientos

d Decisión de avisarle
 2 EJECUCION

a Ubicación conveniente

b Evitar distraerlo

c Evitar interrupciones
 3 EJECUCION

a Identificar actos subestandar

b Clasificar su peligrosidad

c Determinar probabilidad de ocurrencia

d Determinar Causas Básicas

e Registrar información
Taller de identificación de riesgos
 IDENTIFICAR LOS RIESGOS

Tipos de Accidentes
•Caídas del mismo nivel
•Caídas de distinto nivel
•Golpeado por/con/contra objetos o
estructuras
•Atrapamiento en máquinas, materiales o
instalaciones
•Contacto con objetos cortantes
•Contacto con objetos punzantes
•Contacto con fuego/objetos/líquidos
calientes/productos químicos
•Sobreesfuerzo por peso excesivo/movimiento
brusco/movimiento repetitivo.
•Atropellamiento o choque
•Contacto con electricidad
 IDENTIFICAR LOS RIESGOS

Riesgo asociado Consecuencia

•Caídas del mismo nivel •Contusiones
•Caídas de distinto nivel •Heridas
•Golpeado por/con/contra objetos o •Fracturas
estructuras •Muerte
•Atrapamiento en máquinas, materiales •Amputación
o instalaciones •Enfermedades
•Contacto con objetos cortantes infectocontagiosas
•Contacto con objetos punzantes •Quemaduras de distinto grado
•Contacto con fuego/objetos/líquidos •Lesiones a la espalda
calientes •Esguinces
•Sobreesfuerzo por peso •Tendinitis
excesivo/movimiento •Shock eléctrico
brusco/movimiento repetitivo.
•Atropellamiento o choque
•Contacto con electricidad
 IDENTIFICAR LOS RIESGOS

Riesgo Asociado Consecuencia

•Exposición a altos niveles de ruido •Sordera
•Exposición a altos niveles de •Daño Orgánico Cerebral
solventes

•Demora en la evacuación en caso de •Contusiones, heridas,

una emergencia. fracturas, Muerte.
•Incendio. •Quemaduras de distinto
•Colapso estructural en caso de sismo grado, muerte.
o terremoto.
•Exposición a humo de cigarro •Cáncer
•Exposición a altos niveles de CO •Intoxicación, muerte
•Consumo de alimentos en mal estado
EVALUACION DE RIESGOS

Consecuencia

Probabilidad de ocurrencia
 CÁLCULO DE LA MAGNITUD DE RIESGO
Magnitud de
Riesgo. Probabilidad
M.R.
MR
Probabilidad de Repetición
Nivel Probabilidad Significado Nivel
Ocurre o puede ocurrir una
1 Insignificante
vez cada 5 años o más.
Ocurre o puede ocurrir una
2 Baja
vez entre 1 a 5 años.
Ocurre o puede ocurrir una
4 Media
vez en 1 a 12 meses.
Ocurre o puede ocurrir una
8 Alta
vez cada 29 días o menos.
P C
Consecuencia.
PPXxCC
Concecuencia ( C ) Máxima Pérdida Probable
Concecuencias Significado
Muerte y/o Incapacidad permanente total.
8 Catastrófica
Mayor al 0,1% del ppto de operaciones.
Incapacidad permanente parcial.
4 Mayor Entre un 0,01% y 0,0099% del ppto de
operaciones.
Incapacidad temporal con días perdidos.
2 Seria Entre 0,0005% y 0,0099% del ppto de
operaciones.
Lesión sin tiempo perdido.
1 Menor Menor al 0,0005% del ppto de
operaciones.
 CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS

8 4 2 1

64 32 16 8
64 32 16 8
8
INTOLERABLE CRÍTICO CRÍTICO GRAVE
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD

32 16 8 4
32 16 8 4
4

CRÍTICO CRÍTICO GRAVE GRAVE

16 8 4 2
16 8 4 2
2

CRÍTICO GRAVE GRAVE TOLERABLE

8 4 2 1
8 4 2 1
1

GRAVE GRAVE TOLERABLE TOLERABLE

 TRABAJO EN GRUPO

Lugar Condición Riesgo Consecuencia Magnitud de Medidas de Responsable Plazo de

de Riesgo Asociado Riesgo Control Cumplimiento
detectada

-Planta Acción o Tipo de Tipo de Calcular de Medidas que Persona que Plazo en el
-Sección o Condición accidente lesiones o acuerdo a evitarán que se hará que la medida
Depto Insegura o riesgo enfermedades Criterio de la condición responsable de control
-Máquina, generado que la Magnitud de de riesgo se de llevar a deberá estar
lugar por la condición Riesgo. mantenga. cabo la implementada.
específico condición. puede Medida de
ó puesto provocar, Control.
de trabajo. pérdidas o
daños a la
propiedad.

Bodega Trabajador Caída de Contusiones,

de...... no utiliza objetos, fracturas.
Calzado de atropellamiento
Seguridad. .

Pasillo Alfombra se Sobreesfuerzos Esguinces,

sector.... encuentra por movimiento contusiones,
suelta y brusco fracturas.
deshilachad (torceduras),
a. caídas.
 AREAS DE ATENCION

• Orden y Limpieza. • Áreas de Apilamiento de Materiales.

• Protección de Máquinas. • Señalizaciones y Vías de Escape.

• Instalaciones Eléctricas. • Áreas de Almacenamiento.

• Herramientas Manuales. • Equipos Motorizados.

• Superficies de Trabajo. • Servicios Higiénicos y Baños.

• Sustancias Inflamables. • Control y Prevención de Incendios.

• Sustancias Peligrosas. • Iluminación.

• Gases a Presión. • Sistemas de Ventilación

• Pasillos de Tránsito. • Equipos de Protección Personal.