PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Trabajo Aplicativo Final: I Avance

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

PRESENTADA POR:

Ericsson Javier Amaya Ramírez

Segundo Hernán Angulo Hernández

Gil Ronald Cruz Aronaca

Cesar Anthony Huatay Casas

Karen Alexandra Pastor Rodríguez

German Enrique Ramos Ñaupari

Jorge Eduardo Fernandez Rios

PROFESOR

Juan Weston Zanelli

Surco, abril de 2022

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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Es una empresa pesquera líder en la elaboración de alimentos e ingredientes

marinos para el mundo que realiza sus operaciones con responsabilidad social

y ambiental.

Austral forma parte del Grupo Económico Austevoll Seafood ASA, empresa

listada en Oslo Bourse. El objeto social de las principales entidades que

conforman el grupo es la extracción, cultivo, procesamiento y comercialización

de especies hidrobiológicas.

Como una pesquera pelágica integrada y especialista en alimentos marinos,

Austevoll opera por medio de subsidiarias, compañías asociadas,

embarcaciones pesqueras con licencia de cuotas en tres de los países

pesqueros más importantes: Noruega, Chile y Perú.

Comprometidos con brindar productos de calidad a sus clientes, Austevoll

emplea una sofisticada tecnología y estrategias de pesca responsable para el

aprovechamiento de los recursos hidrobiológicos sin comprometer su

sostenibilidad.

Es una sociedad anónima abierta con plazo de duración indeterminada que fue

constituida el 10 de diciembre de 1996 mediante escritura pública extendida

ante el Notario Público Dr. Manuel Reátegui Tomatis e inscrita en la partida

electrónica Nº 11245506 del Registro Público de Personas Jurídicas de Lima.

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A diciembre de 2021, el capital social de Austral inscrito en Registros Públicos

asciende a S/.388504881.00, representado por 259003254 acciones con

derecho a voto, de un valor nominal de S/. 1.50, las cuales pertenecen a una

sola serie, todas con los mismos privilegios y se encuentran inscritas en el

Registro Público del Mercado de Valores y en la Bolsa de Valores de Lima

(BVL).

El único accionista con una participación mayor al 5% (90.12%) en el capital

social es Dordogne Holdings Inc., domiciliada en Panamá. Dordogne Holdings

Inc. pertenece a Austevoll Seafood ASA.

1.2 ESTRUCTURA ACCIONARIA

Al 31 de diciembre de 2021, la estructura accionaria de Austral es la siguiente

Fig.01 Estructura accionaria de Austral Group S.A.A

1.3 MISION

Satisfacer las necesidades nutricionales mejorando la salud con recursos marinos,

comprometidos con su sostenibilidad y el respeto al medio ambiente

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1.4 VISION

Ser el líder de la industria pesquera en el Perú y a nivel mundial, mediante la

satisfacción de los clientes, la realización de nuestros colaboradores y la eficiencia.

2. ORGANIZACIÓN Y PRODUCTOS DE LA EMPRESA.

2.1. ORGANIGRAMA DE AUSTRAL GROUP S.A.A

Fig.02 Organigrama de Austral Group S.A.A

2.2. PRODUCTOS DE LA EMPRESA

Austral Group S.A.A, produce 03 productos: Harina y Aceite de pescado,

Congelado, la materia prima proviene de una pesca responsable y altamente

regulada por el Estado Peruano. La regulación de la pesca de anchoveta se

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realiza bajo el sistema de cuotas individuales por embarcación y nuestro

control de la biodiversidad es uno de los mejores del mundo.

La producción de harina y aceite de pescado proviene de la anchoveta

(engraulis ringens), especie que cuenta con una gran cantidad de

aminoácidos esenciales para la adecuada alimentación y crecimiento de las

especies que la consumen.

La elaboración de productos marinos congelados, frescos y enlatados son de

especies como jurel, caballa, calamar, bonito, perico, entre otros.

2.2.1 HARINA DE PESCADO

Elaboran harina de pescado a base de anchoveta peruana, obteniendo

uno de los productos más nutritivos del mundo, rico en proteínas, omega-3

y aminoácidos esenciales.

El producto es totalmente homogéneo, ajustándose a los requerimientos

específicos de los clientes y facilitando la eficiencia en sus procesos.

2.2.2 ACEITE DE PESCADO

Producen aceite a base de anchoveta peruana con una importante

concentración de ácidos grasos y omega-3 (EPA y DHA), parámetros

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fisicoquímicos que facilitan la eficiencia en los procesos productivos de sus

clientes.

Siguen un estricto régimen de trazabilidad para sus dos líneas de mercado:

Aqua, orientado a las industrias ganadera, avícola y acuícola; y Omega,

destinado a las industrias farmacéutica y nutricional.

2.2.3 CONGELADOS

Producen congelados elaborados acorde a los más altos estándares de

calidad por la preservación de la cadena del frío desde la embarcación.

Las especies que ofrecemos (jurel, caballa, pejerrey, anchoveta, pota,

calamar y perico), son capturadas con embarcaciones propias y también

son adquiridas de la pesca artesanal local, la cual forma parte de nuestra

cadena de valor.

Fig.03 Productos de Austral Group S.A.A

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2.3 CAPACIDAD OPERATIVA

Al 31 de diciembre de 2021, Austral cuenta con cuatro plantas de producción

de harina y aceite de pescado, dos de ellas para la producción de conservas

y una para congelados, estratégicamente distribuidas a lo largo del litoral.

Las licencias de operación de nuestras plantas son las siguientes:

Fig.04 Licencias de operación de Austral Group S.A.A

3. CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA, MATRIZ DEL PROCESO DE

TRANSFORMACION

3.1 CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA

A continuación, se detalla el Mapa de Procesos de la compañía Austral Group

S.A.A.
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Fig.05 Ciclo operativo de Austral Group S.A.A.

3.2 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Austral Group S.A.A. se encuentra clasificada como producción de bienes:

Conversión (Extracción-Transformación), ya que el proceso productivo de la

elaboración de harina y aceite de pescado, Congelado involucra procesos

desde la extracción de materia prima (Anchoveta, Caballa, Bonito, Jurel),

pasando por un proceso de cocinado, secado, molienda, ensacado y como

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subproducto el aceite de pescado que pasa por el proceso de centrifugado y

separación.

La materia prima pasa por un proceso de transformación de estado:

● Sólido -Sólido (harina y congelado).

● Sólido -Líquido (aceite).

Fig.06 Clasificación de Austral Group S.A.A.

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3.3 MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Según la frecuencia de producción que Austral Group S.A.A. está en la

clasificación CONTINUA - CONTINUA por lo siguiente:

•PLANIFICACIÓN: A través de un planeamiento agregado, aplica

planes anuales repetitivos en las temporadas de pesca, controlando así

los costos de producción, mediante el buen balance de la oferta y

demanda.

•ORGANIZACIÓN/PROGRAMACIÓN: Contamos con procesos

estandarizados, altos volúmenes de producción y pocas variaciones.

•DIRECCIÓN /EJECUCIÓN: Minimización de costos, poca flexibilidad.

•CONTROL: Supervisión en línea, algunas de ellas automatizadas,

control de calidad, reportes diarios y monitoreo de las operaciones.

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Fig.07 Matriz de proceso de Austral Group S.A.A.

3.4 ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ÁREA DE CONGELADO

La Unidad de Análisis corresponde al proceso productivo de congelado de

caballa y jurel desde la recepción de la materia prima hasta la operación

de envasado y codificado.

3.4.1 PESCA DE LA MATERIA PRIMA

La flota pesquera, extrae el recurso bajo estrictos controles de calidad,

tallas y temperatura

3.4.2 DESCARGA Y RECEPCIÓN

La MP es transportado hacia planta mediante un sistema de bombeo,

manteniendo la cadena del frío que asegura la frescura

3.4.3 CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN

La pesca se separa por rangos de peso mediante un equipo de

clasificación industrial, luego pasa por la selección manual para

eliminar descartes y separar por especies.

3.4.4 LAVADO
En la segunda etapa, el lavado, la materia prima es lavada

manualmente con agua potable circulante con el fin de extraer los

restos de suciedad propia del producto.

3.4.5. PESADO Y ENVASADO

Se pesa con un sistema de alta precisión y se envasa

automáticamente en cajas, que son selladas para mantener las

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condiciones térmicas

3.4.6 CONGELADO
Etapa de congelado donde el producto se introduce en parrillas al

interior de túneles estáticos de congelación. Por un tiempo entre 16 y

20 horas para alcanzar una temperatura de -18°C.

3.4.7 EMPAQUE
En la etapa final de empaque donde el producto congelado es

empacado en bloque y envuelto en láminas de polietileno aptas y

aprobadas oficialmente para el uso en contacto con alimentos de

acuerdo con las especificaciones del cliente. Con respecto al peso,

son depositadas en una bolsa donde además incluye la información

del producto

4. MANTENIMIENTO EN LA ORGANIZACIÓN

De la auditoría realizada al área de Mantenimiento de Congelado de la

Austral Group S.A.A el día 04/03/2022, se tiene el siguiente resumen.

CRITERIOS DE EVALUACION PUNTAJE %

A PASO 1: IDENTIFICACIÓN MAQUINARIA 16 80%

B PASO 2: EVALUACIÓN CRITICIDAD 12 80%

C PASO 3: PLANES DE MANTENIMIENTO 34 68%

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PASO 4: LIMPIEZA, LUBRICACIÓN E

D 21 70%
INSPECCIONES

PASO 5: MANEJO DE ORDENES DE

E 27 68%
MANTENIMIENTO
F PASO 6: KPI´S Y REUNIONES 16 80%

G PASO 7: GESTIÓN DE REPUESTOS 26 74%

H PASO 8: GESTIÓN TEMPRANA DE EQUIPOS 23 77%

TOTAL, PROMEDIO 175 73%

Tabla .01 Calificación de Evaluación del Mantenimiento

LEYENDA

< 50% Desarrollo Inicial en la Implantación

50% a 80% Avance Medio en la Implantación
> 80% Implantación avanzada

RESULTADO EVALUACION MANTENIMIENTO

Paso 1:Identificación Maquinaria

Total Promedio 80% Paso 2: Evaluación Criticidad

80%
73%

Paso 8: Gestión Temprana de Equipos Paso 3: Planes de Mantenimiento

77% 68%

74% 70%
Paso 7: Gestión de Repuestos Paso 4: Limpieza, Lubricación e Inspecciones
68%
80%

Paso 6: KPI´s y Reuniones Paso 5: Manejo de Ordenes de Mantenimiento

Fig.08 Resultado de Evaluación del Mantenimiento

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1. EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

En la explicación de este proceso nos basaremos en la planta sede Coishco en la

producción de consumo humano directo (Congelado).

La distribución del tiempo anual basado en el proceso operacional, lo dividiremos y

observaremos que tiempo del total es otorgado al mantenimiento preventivo y predictivo.

Generalmente en un año en el área de Congelado se trabaja por temporadas, que constan

por 2 temporadas de producción de planta y 2 temporadas de vedas, ambos al año.

En el proceso de mantenimiento se arman planes de mantenimiento, dónde esos

documentos se encuentran cargados en el SAP de la empresa, incluidos los avisos de

producción, calidad, seguridad y el backlog de OT.

En la empresa se practica el mantenimiento preventivo para la temporada de veda y

mantenimiento predictivo para la temporada de producción, ambos duran aproximadamente

3 meses y se muestra en el siguiente cuadro.

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Fig.09 Flujo del programa de Mantenimiento Anual

A continuación, se mostrará la planificación general del mantenimiento de una temporada

de pesca y de veda.

Fig.10 Planificación del Mantenimiento Anual

El proceso de mantenimiento de la empresa será dividido por etapas para su mejor

observación de las operaciones principales correspondientes. En esas etapas generalmente

son aplicados el mantenimiento preventivo en las temporadas de veda.

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Relación del árbol Sap de Equipos que están involucrados en el mantenimiento:

1. ZONA DE RECEPCIÓN

Rejillas y Compuerta

Bomba de Recirculación N°1

Bomba de Recirculación N°2

Tina Bulk Feeder N°1

Tina Bulk Feeder N°1

Transportador Salida Bulk Feeder N°1

Transportador Salida Bulk Feeder N°2

Transportador Colector Tinas Bulkfeeder

Transportador Alimenta Balanza Dinámica N°1

Transportador Alimenta Balanza Dinámica N°2

Balanza Dinámica

Transportador Alimenta Grading

2. SELECCIÓN Y CALIBRE

Grading Machine

Transportador de Selección MP N°1

Transportador de Selección MP N°2

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Transportador de Selección MP N°3

Transportador de Selección MP N°4

Transportador de Selección MP N°5A

Transportador de Selección MP N°5B

Transportador colector de Líneas 2,3 y 4

Transportador de Residuos N°1

Transportador de Residuos N°2

3. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº1

Transportador Alimenta DB8 N°1

Envasadora Automática DB8 N°1

Balanza de Polin N°1 L/A N°1

Transportador Manual de Rodillos N°1 Bypass L/A N°1

Balanza de Polin N°2 Bypass L/A N°1

Transportador Manual de Rodillos N°2 Bypass L/A N°1

Transportador Manual de Rodillos N°3 Bypass L/A N°1

Transportador Alimenta a Enzunchadoras L/A N°1

Enzunchadora N°1 L/A N°1

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Enzunchadora N°2 L/A N°1

Transportador Alimenta a Rack Loader L/A N°1

Rack Loader N°1

4. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº2

Transportador Alimenta DB8 N°2

Envasadora Automática DB8 N°2

Balanza de Polín N°1 L/A N°2

Transportador Manual de Rodillos N°1 Bypass L/A N°2

Balanza de Polín N°2 Bypass L/A N°2

Transportador Manual de Rodillos N°2 Bypass L/A N°2

Transportador Manual de Rodillos N°3 Bypass L/A N°2

Transportador Alimenta a Enzunchadoras L/A N°2

Enzunchadora N°1 L/A N°2

Enzunchadora N°2 L/A N°2

Transportador Alimenta a Rack Loader L/A N°2

Rack Loader N°2

5. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº3

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Transportador Alimenta DB8 N°3

Envasadora Automática DB8 N°3

Balanza de Polín N°1 L/A N°3

Transportador Manual de Rodillos N°1 Bypass L/A N°3

Balanza de Polín N°2 Bypass L/A N°3

Transportador Manual de Rodillos N°2 Bypass L/A N°3

Transportador Manual de Rodillos N°3 Bypass L/A N°3

Transportador Alimenta a Enzunchadoras L/A N°3

Enzunchadora N°1 L/A N°3

Enzunchadora N°2 L/A N°3

Transportador Alimenta a Rack Loader L/A N°3

Rack Loader N°3

6. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº4

Transportador Alimenta DB8 N°4

Envasadora Automática DB8 N°4

Balanza de Polín N°1 L/A N°4

Transportador Manual de Rodillos N°1 Bypass L/A N°4

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Balanza de Polín N°2 Bypass L/A N°4

Transportador Manual de Rodillos N°2 Bypass L/A N°4

Transportador Manual de Rodillos N°3 Bypass L/A N°4

Transportador Alimenta a Enzunchadoras L/A N°4

Enzunchadora N°1 L/A N°4

Enzunchadora N°2 L/A N°4

Transportador Alimenta a Rack Loader L/A N°4

Rack Loader N°4

7. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº5

Transportador Alimenta L/M N°5

Balanza de Polin N°1 L/M N°5

Transportador Manual De Rodillos N°1 L/M N°5

Transportador Manual De Rodillos N°2 L/M N°5

Enzunchadora N°1 L/M N°5

Transportador Manual de Rodillos N°3 L/M N°5

8. LÍNEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº6

Transportador Alimenta L/M N°6

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Balanza de Polin N°1 L/M N°6

Transportador Manual De Rodillos N°1 L/M N°6

Transportador Manual De Rodillos N°2 L/M N°6

Enzunchadora N°1 L/M N°6

Transportador Manual de Rodillos N°3 L/M N°6

9. LINEA DE ENVASADO AUTOMÁTICO Nº7

Transportador alimenta L/M N°7

Balanza de Polín N°1 L/M N°7

Transportador Manual De Rodillos N°1 L/M N°7

Transportador Manual De Rodillos N°2 L/M N°7

Enzunchadora N°1 L/M N°7

Transportador Manual de Rodillos N°3 L/M N°7

10. PRECAMARA y MONTACARGAS

Paletizador - OPTIMAR

Plastificador-REO PACK

BALSINA

Productor de Hielo
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Cargador de Baterías Marca Force, Serie 183105013071904

Cargador de Baterias Marca Force, Serie 183105013090902

Cargador de Baterias Marca Force, Serie 183105013090901

Cargador de Baterias Volta P36V, Serie C29-2018

Cargador de Baterias Volta P36V, Serie C30-2018

Cargador de Baterías Workhorse, Serie 08G49932

Montacarga KOMATSU

Montacarga CAT 1

Montacarga Eléctrico CROW-F-MT-E-03

Montacarga Eléctrico CROW-F-MT-E-04

Montacarga Eléctrico CROW-F-MT-E-05

Montacarga Eléctrico CAT-F-MT-E-02 - A4EC-381034

Montacarga Eléctrico CAT-F-MT-E-01 - A4EC-380875

Batería Marca VOLTA Serie 4062013

Bateria Marca VOLTA Serie 228-2018

Bateria Marca VOLTA Serie 229-2018

Bateria Marca VOLTA N°Serie 230-2018

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Bateria Marca VOLTA N°Serie 231-2018

Bateria Marca VOLTA N°Serie 1492017

Bateria Marca VOLTA N°Serie 1982017

Bateria Marca VOLTA N°Serie 1992017

Bateria Marca VOLTA N°Serie 2002017