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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

ESCUELA DE POST GRADO

Análisis de alternativas de Compra por Costo de Ciclo de Vida:

Compresor de Aire Comprimido para Planta de Soplado PET

Curso : Gestión de Mantenimiento

Profesor : Juan Weston Zanelli

Lima, Octubre de 2016


Análisis de alternativas de Compra por Costo de Ciclo de Vida:
Compresor de Aire Comprimido para Planta de Soplado PET

Índice

1. Datos generales
2. Objetivo y Alcance de evaluación.
3. Análisis de Resultados y Sensibilidades.
4. Conclusiones.
1. Datos generales

Se tiene que decidir la compra de un Compresor de aire comprimido para una planta de
soplado de botellas PET. La demanda del proceso detalla las siguientes condiciones de uso
para los equipos:

Costo de EE en usd X Kwh. = 0.06


Horas continuas de operación al año = 8,000
Costo del dinero = 12%
Costo de no disponer de aire es de usd 120 por hora
Opción 1

Compresor con motor de 95 Kw. y con eficiencia del 78%


Sin sistema de control de velocidad
Costo anual del Manto: usd 2,800
Costo de la repotenciación usd 15,000 cada 2 años
Confiabilidad 97%
Precio usd 187,000
Valor residual = usd 25,000
Opción 2

Compresor con motor de 105 Kw. y con eficiencia del 89%.


Con sistema de control de velocidad que reduce en 4% consumo de EE.
Costo anual del Manto: usd 3,400
Costo de la repotenciación usd 20,000 cada 2.5 años
Confiabilidad 99%
Precio usd 245,000
Valor residual = usd 20,000

2. Objetivo y Alcance de evaluación.


Mediante el análisis del ciclo de vida de las 2 opciones debemos determinar la mejor
alternativa de inversión para la Planta de Soplado de Botellas.

Como se trata de 2 equipos nuevos, con diferente horizonte de uso y periodo de


repotenciación, por lo que consideramos que la mejor alternativa de evaluación corresponde
en calcular el Gasto Anual de la Inversión.
Como en el ejercicio no se especifica como dato el periodo total del ciclo de vida, vamos a
hacer 3 sensibilidades para 10, 15 y 20 años de vida útil y que el valor residual indicado
corresponde al mismo valor para las tres sensibilidades.

Como se trata de 2 equipos de diferente potencia, vamos a incluir una tercera opción que
corresponde a la opción 2 con la misma demanda de potencia de la opción 1 pero con la mayor
eficiencia de la opción 2. Ya que en un caso real la opción 2 trabajaría con un margen de
reserva y una eficiencia diferente, porque la demanda debería ser la misma para una correcta
evaluación.

Primero debemos calcular los gastos por consumo de energía para la demanda de la planta,
multiplicando las horas de operación por la potencia y dividiendo entre la eficiencia de cada
máquina, a este resultado en la opción 2 y 3 se le resta el ahorro tener el sistema de control
de velocidad. Luego este resultado se multiplica por el costo de la Energía, para obtener el
Gasto Anual de la Explotación.

Luego se calcula el Costo Anual (Anualidad) de la inversión para el horizonte de toda la vida
útil, el Costo Anual de la Repotenciación para el periodo que corresponda a cada opción, se
actualiza (Valor Presente) del Valor Residual considerando el horizonte de la vida útil de cada
opción luego se hace la siguiente sumatoria:

Gan = Costo Anual Inversión + Gasto Anual EE + Gasto Anual Mantenimiento + Costo Anual
Repotenciación – Valor Anual Residual.

La mejor Opción será la que nos represente el menor Gasto Anual.

3. Análisis de Resultados y Sensibilidades.


A continuación, mostramos los resultados de las 3 sensibilidades y con las tres opciones
propuestas:
Análisis de alternativas de compra por costo de Ciclo de Vida (Vida Util 10 años)
Opcion 1 Opcion 2 Opcion 3
Potencia (Kw) 95 105 95
Horas de Operación anual 8000 8000 8000
Eficiencia 78% 89% 89%
Ahorro Control velocidad (%EE) 0 4% 4%
EE anual (Kwh) 974359 906067 819775
Costo EE ($ / kwh) 0.06 0.06 0.06
Costo EE (Anual) 58,461.54 54,364.04 49,186.52
Costo Indisponibilidad ($ / hora) 120.00 120.00 120.00
Confiabilidad 97% 99% 99%
Costo Indisponibilidad anual 28,800.00 9,600.00 9,600.00

Cad Costo Total de la Inversión 187,000.00 245,000.00 245,000.00


VAcad Costo Anual de la Inversión 33,096.04 43,361.12 43,361.12 38%
Un Horizonte de Utilidad 10 10 10
Gma Gasto Anual de Mantenimiento 2,800.00 3,400.00 3,400.00 3%
Gea Gasto Anual de explotación 87,261.54 63,964.04 58,786.52 52%
Cre Costo Repotenciacion 15,000.00 20,000.00 20,000.00
He Periodo Repotenciacion (años) 2.00 2.50 2.50
Gae Gasto Anual esperado con repotenciacion 8,875.47 9,727.52 9,727.52 9%
Vrn Valor residual de la inversión 25,000.00 20,000.00 20,000.00
r Tasa de Interes 12% 12% 12%
Varn Valor residual anualizado 1,424.60 1,139.68 1,139.68 -1%
Gan Gasto anual de la inversión 130,608.44 119,313.01 114,135.48 100%

Análisis de alternativas de compra por costo de Ciclo de Vida (Vida Util 15 años)
Opcion 1 Opcion 2 Opcion 3
Potencia (Kw) 95 105 95
Horas de Operación anual 8000 8000 8000
Eficiencia 78% 89% 89%
Ahorro Control velocidad (%EE) 0 4% 4%
EE anual (Kwh) 974359 906067 819775
Costo EE ($ / kwh) 0.06 0.06 0.06
Costo EE (Anual) 58,461.54 54,364.04 49,186.52
Costo Indisponibilidad ($ / hora) 120.00 120.00 120.00
Confiabilidad 97% 99% 99%
Costo Indisponibilidad anual 28,800.00 9,600.00 9,600.00

Cad Costo Total de la Inversión 187,000.00 245,000.00 245,000.00


VAcad Costo Anual de la Inversión 27,456.13 35,971.94 35,971.94 34%
Un Horizonte de Utilidad 15 15 15
Gma Gasto Anual de Mantenimiento 2,800.00 3,400.00 3,400.00 3%
Gea Gasto Anual de explotación 87,261.54 63,964.04 58,786.52 55%
Cre Costo Repotenciacion 15,000.00 20,000.00 20,000.00
He Periodo Repotenciacion (años) 2.00 2.50 2.50
Gae Gasto Anual esperado con repotenciacion 8,875.47 9,727.52 9,727.52 9%
Vrn Valor residual de la inversión 25,000.00 20,000.00 20,000.00
r Tasa de Interes 12% 12% 12%
Varn Valor residual anualizado 670.61 536.48 536.48 0%
Gan Gasto anual de la inversión 125,722.54 112,527.02 107,349.50 100%
Análisis de alternativas de compra por costo de Ciclo de Vida (Vida Util 20 años)
Opcion 1 Opcion 2 Opcion 3
Potencia (Kw) 95 105 95
Horas de Operación anual 8000 8000 8000
Eficiencia 78% 89% 89%
Ahorro Control velocidad (%EE) 0 4% 4%
EE anual (Kwh) 974359 906067 819775
Costo EE ($ / kwh) 0.06 0.06 0.06
Costo EE (Anual) 58,461.54 54,364.04 49,186.52
Costo Indisponibilidad ($ / hora) 120.00 120.00 120.00
Confiabilidad 97% 99% 99%
Costo Indisponibilidad anual 28,800.00 9,600.00 9,600.00

Cad Costo Total de la Inversión 187,000.00 245,000.00 245,000.00


VAcad Costo Anual de la Inversión 25,035.33 32,800.30 32,800.30 31%
Un Horizonte de Utilidad 20 20 20
Gma Gasto Anual de Mantenimiento 2,800.00 3,400.00 3,400.00 3%
Gea Gasto Anual de explotación 87,261.54 63,964.04 58,786.52 56%
Cre Costo Repotenciacion 15,000.00 20,000.00 20,000.00
He Periodo Repotenciacion (años) 2.00 2.50 2.50
Gae Gasto Anual esperado con repotenciacion 8,875.47 9,727.52 9,727.52 9%
Vrn Valor residual de la inversión 25,000.00 20,000.00 20,000.00
r Tasa de Interes 12% 12% 12%
Varn Valor residual anualizado 346.97 277.58 277.58 0%
Gan Gasto anual de la inversión 123,625.37 109,614.29 104,436.77 100%

4. Conclusiones:
 Considerando los datos originales de la potencia la opción 2, resulta la mas economica
para la compra de la compresora y operaría con una reserva de 10 Kw, ya que la demanda
a atender sería de 95 Kw, sin embargo si consideramos la misma eficiencia de 89% para
esta potencia la opción 3 sería aún mas economica.
 Se puede observar que de acuerdo a la estructura de costos anualizados, el Gasto Anual
de la Energía es la que representa mas del 50% del costo durante la vida util del equipo,
es decir es el factor mas relevante de evaluar para esta inversión.
 El segundo costo en importancia es el gasto anual de la inversión, ya que representa mas
del 30% del costo de la vida util del equipo.
 Los costos de repotenciacion y valor residual tienen menor relevancia en la evaluación.
 Mientras mas largo sea el periodo de la vida util de esta compresora, el gasto anual de EE
se vuelve mas relevante ya que la anualidad de la inversíon y del valor residual
disminuyen.
 El costo de la parada es muy elevado, lo que siginfica que debemos priorizar la medición
de la confiabilidad de la compresora e igualmente debemos optar por la maquina mas
eficiente con control de velocidad para maximizar el ahorro por este concepto de gasto
por EE.

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