“Extracción Solvente”

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

HIDROMETALURGIA II, MET-3321

PRÀCTICA DE LABORATORIO Nº 5

“EXTRACCION SOLVENTE”

LUIS AMADEO TITO SOTO

MAYO, 2021
“Extracción Solvente”

RESUMEN.

En este laboratorio se tratara la “Extracción Solvente” es un proceso por lo que sirve para
enriquecer y purificar soluciones de lixiviación a fin de generar un electrolito rico y puro, se
midió un volumen acuoso y orgánico, se mezcla y agita durante 5 min; luego se coloca en un
embudo de decantación en donde las fases se separan, el orgánico se a cargado y el acuoso
se descarga tomando un color más claro y luego con la llave de paso se separa el acuoso
descargado y tenemos el orgánico cargado.
Se analiza el acuso para diferentes proporciones acuoso-orgánico obteniendo resultados.
El Cu en la solución inicial (3 g/L) y en el orgánico inicial (0,3 g/L).
El Fe en la solución inicial (1,1 g/L) y en el orgánico inicial (0 g/L).

Según los datos estequiométricos calculados y interpretados en la gráfica del Cu se

determinó 1 etapa, por otro lado el hierro no se logró determinar ninguna etapa por lo que
nos lleva a que sus concentraciones en el acuosos son casi similares y determinando las
concentraciones en orgánico son datos muy irregulares y la razón Orgánico/Acuoso varía
desde 10 a 0,10.
“Extracción Solvente”

1. INTRODUCCIÓN.
La extracción solvente es un proceso que sirve para enriquecer y purificar soluciones de
lixiviación a fin de generar un electrolito rico y puro que permita electrodepositar un cátodo
de alta calidad.
La mayoría de los licores de lixiviación producidos son demasiados diluidos en cobre (1 a
10g/LCu); impuros (contienen 1 a 20 g/L Fe, así como otras especies nocivas) y no tienen la
suficiente conductividad para la electrodeposición directa de cátodos de cobre de alta pureza.
La electrolisis de estas solucione produciría depósitos de cobre blandos, pulverulentos e
impuros.
La electrodeposición industrial requiere electrolitos ricos en cobre puro (45 a 55 g/L Cu) y
con alta conductividad (175-190 g/L de H2SO4).
Mediante los procesos de extracción solvente y electrodeposición se logran enriquecer y
purificar los licores de lixiviación de cobre y producir cátodos de alta pureza.
En el presente laboratorio se estudiara el proceso de extracción solvente.
2. OBJETIVOS.
Los objetivos en este laboratorio son :
 Estudiar el proceso de extracción solvente.
 Construir una isoterma de equilibrio para el cargado de cobre y hierro con LIX-64N y
determinar las etapas necesarias en un proceso de extracción solvente.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO.
 Extracción solvente.
Es el método de separación de una o más sustancias de una mezcla mediante el uso de
solventes. En el proceso de extracción del cobre se utiliza una resina orgánica diluida en un
solvente orgánico (parafina), la cual se mezcla por agitación con la solución PLS proveniente
de la lixiviación. La resina orgánica permite capturar el cobre en solución, dejando las
impurezas, tales como el hierro, aluminio, manganeso y otros en la solución original. La
solución orgánica cargada con cobre es separada en otro estanque, donde se la pone en
contacto con electrolito que tiene una alta acidez. Esto provoca que la resina suelte el cobre
y se transfiera a la solución electrolítica, la cual finalmente es enviada a la planta de
electroobtención.
 Usos de la extracción solvente en metalurgia.
Trabajamos con usted para desarrollar las pruebas de SX-EW a pequeña escala, el pilotaje de
extracción por solventes y los diagramas de flujo que le permitirán recuperar la máxima
cantidad de metal explotable sin descuidar el cumplimiento de las normativas
medioambientales, de salud y de seguridad. Los metalurgistas de SGS tienen los
conocimientos técnicos y la experiencia para desarrollar los parámetros del proceso que
producen la máxima recuperación.
“Extracción Solvente”

Los métodos SX-EW (extracción y electroextracción por solventes) son operaciones

metalúrgicas unitarias distintas que recuperan metal de pureza elevada a partir de soluciones
de lixiviación. La extracción por solventes se utiliza para concentrar materiales en una
solución orgánica, mientras que la electroextracción se emplea para recuperar estos
elementos explotables. A menudo los dos procedimientos se ejecutan juntos. Mientras la
electroextracción puede utilizarse con otros procesos, siempre se ejecuta después de la
extracción por solventes.

Hay muchos elementos que pueden extraerse de soluciones de lixiviación acuosas ricas en
metales y concentradas en un disolvente orgánico. A continuación los elementos explotables
se sacan de la solución orgánica mediante la electroextracción. La placa de metal de alta
pureza resultante se vende luego directamente.

SGS posee experiencia probada en la recuperación de un buen número de elementos a través

de SX-EW, incluidos los siguientes:

 oro y plata
 cobre (a partir de soluciones de sulfato y cianuro)
 níquel (laterita de níquel incluida)
 cobalto y zinc
 circonio y tierras raras
 manganeso y vanadio
 niobio y tántalo

Los servicios de extracción y electroextracción por solventes de SGS incluyen:

OPERACIONES TÉCNICAS

Los expertos metalúrgicos de SGS pueden recuperar una amplia variedad de metales a partir
de licores de lixiviación y otras soluciones. Entre las pruebas a pequeña escala de nuestra
colección que soportan el desarrollo de diagramas de flujo o la solución de problemas en
planta, destacan las siguientes:

 determinación de los tiempos de liberación y separación de fases

 estudios de lavado orgánico físico y químico
 evaluación de propiedades físicas (densidades y viscosidades)
 perfiles de pH que determinan el efecto del pH en la distribución de metales
 efecto de la concentración de reactivos, la temperatura y la continuidad de fase
 evaluación de la carga máxima y de la concentración eficaz de reactivos orgánicos
 determinación de la cinética química (extracción y separación)

PLANTAS PILOTO DE EXTRACCIÓN Y ELECTROEXTRACCIÓN POR SOLVENTES

SGS diseña a medida plantas piloto para probar diagramas de flujo. Proveemos servicios de
diseño piloto y pruebas.
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Nuestro equipamiento de extracción por solventes incluye mezcladores-sedimentadores,

columnas, contactores, aglutinadores, platos oscilantes y unidades de prospección. Asimismo
tenemos celdas de electroextracción, fuentes de alimentación y materiales de electrodos para
su uso como unidades independientes de electroextracción o con SX o circuitos similares.
Nuestras celdas pueden equiparse con control de temperatura y sistemas de recirculación
electrolítica en caso necesario.

OTROS SERVICIOS SX-EW DE SGS

SGS provee otra serie de servicios para el soporte continuo de SX-EW, incluidos los
siguientes:

 diseño, especificación y construcción de configuraciones de celdas a medida con

materiales seleccionados para resistir las condiciones químicas del proceso
 ensamblado y traslado de plantas piloto modulares a sitios lejanos.

CARACTERÍSTICAS CLAVE DE LAS CAPACIDADES DE SX-EW DE SGS

 SGS mantiene un extenso inventario de los principales solventes, reactivos de

extracción, diluyentes y modificadores, incluidos oximas, aminas, ácidos fosfóricos
y gomas guar. Tenemos los conocimientos técnicos necesarios para probar la
efectividad de todos los reactivos actualmente disponibles y proveer una
recomendación independiente del reactivo óptimo para sus condiciones operativas.
 Un soporte analítico dedicado in situ agiliza los tiempos de respuesta. Esto permite la
toma de decisiones controladas y fundamentadas durante el pilotaje.
 Los sistemas de control del proceso ABB adquieren datos operativos clave durante el
pilotaje, entre ellos el pH, la temperatura y el voltaje de las celdas. Este acuerdo entre
sistemas operativos asegura la consignación sistemática de registros en tiempo real.

La extracción y la electroextracción por solventes son operaciones unitarias de recuperación

de metales de eficacia probada en la industria que SGS puede incluir en sus diagramas de
flujo metalúrgicos. Normalmente generan productos metálicos de grado LME que pueden
venderse directamente en el mercado. Los diagramas de flujo de SX-EW diseñados y
probados por SGS mejoran el flujo de caja y garantizan la seguridad y el cumplimiento de
las normativas en las operaciones de la planta.

 Diagramas McCabe-Thiele.
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Es un método matemático grafico que ayuda a determinar el número de platos teóricos

necesarios para la separación de una mezcla binaria de A y B.

Para desarrollar el diagrama, deben tener las siguientes propiedades en relación a la

rectificación:

o Las composiciones del líquido y vapor en cada plato teórico se dan por la curva de
equilibrio.

o La composición de vapor asciende de un piso frente a la del líquido que baja a él.

o Cada escalón se forma por una línea horizontal y otra vertical que se cortan sobre la
curva de equilibrio y se limitan por las rectas de operación, corresponde a un plato
teórico.

Primeramente se hace un balance de materia con respecto a ciertas partes de la columna, para
producir líneas de operación y la curva de equilibrio para el sistema.

Realizando un balance total en el plato “n” lo cual resulta

De la siguiente figura se obtiene un balance de materia para obtener el destilado D (superior)

y el producto liquido W (parte inferior).

Posteriormente se hace un balance para el componente A

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Al despejar la fracción molar del vapor, se obtiene la línea de operación de enriquecimiento:

Para el reflujo, se obtiene la siguiente expresión:

Para determinar la gráfica se deben seguir los siguientes pasos:

o Dibujar la curva de equilibrio Y-X

o Se sitúan los puntos XD, XF y XR sobre el diagrama.

o Se dibujan los puntos X=XD, X=XR y X=XF, que pertenecen a las líneas L.O.S.E.,
L.O.S.A. y L.A. respectivamente.

o Se traza la L.A. una vez conocido f

o Se traza L.O.S.E. una vez conocido RD

o Se traza L.O.S.A. desde X=XR hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E. (se puede
demostrar que las tres líneas tienen un lugar geométrico común).

o Se construyen los escalones, los cuales se apoyan en la L.O.S.E en el sector de

enriquecimiento y en la L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en X D y se termina
en XR. Cada escalón se corresponde con una etapa ideal de equilibrio.

o Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.

o Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales.

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 Flujograma completo de obtención de cobre electrolitico a partir de su mineral

oxidado por extracción por solventes (Leyes de Cu en cada corriente y reacciones
químicas en cada etapa)
“Extracción Solvente”

4. EXPERIMENTACION.
4.1. MATERIAL
EQUIPO REACTIVOS
 Vaso de precipitación de 1000  Solucion de sulfato de
mL cobre.
 Un motor de agitación  LIX 64N. (20%)
completo.  Kerosene. (80%)
 Embudo de decantación.
 Probeta.
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 Vasos de precipitación.

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Se mide el volumen de acuoso determinado y el volumen de orgánico determinado, se mezcla
se agita durante 5 min; luego se coloca en un embudo de decantación en donde las fases se
separan, el orgánico se a cargado y el acuoso se descarga tomando un color mas claro y luego
con la llave de paso se separa el acuoso descargado y tenemos el orgánico cargado.
Se analiza el acuso para diferentes proporciones acuoso-orgánico obteniendo resultados.

FILTRANDO LA SOLUCION FIG .1 MUESTRA CON ENBUDO DE ENCANTACION FIG .2

AGITANDO LA MUESTRA CON SOLUCION FIG .3

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RESULTADOS EXPERIMENTALES.
 Se obtuvieron los siguientes diagramas:
0,8
Isoterma de
0,7
Extraccion
0,6
Cu Orgánico (g/L)

0,5 Etapa 1
0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Cu Acuoso (g/L)

0,025

0,02
Fe Orgánico (g/L)

0,015

0,01

0,005

0
1,035 1,04 1,045 1,05 1,055 1,06 1,065 1,07 1,075 1,08 1,085
Fe Acuoso (g/L)

5. DISCUCIONES.
 Se logro determinar las concentraciones organicas del cobre pero en este caso no fue asi
para el hierro por que tuvo un valor casi similar en todas las etapas, por lo que no nos
permite determinar la cantidad de las etapas requieren el hierro.
 Según los datos estiquiometricos calculados y interpretados en la grafica se determino 1
etapa la razón Orgánico/Acuoso varía desde 10 a 0,10.

6. CONCLUSIÓN.
 Se determino en el diagrama de isoterma de equilibrio del Cu, se obtiene una sola etapa,
la variación de las concentraciones en el organico son las que variaron demasiado.
“Extracción Solvente”

 Por otro lado el hierro no se logro determinar ninguna etapa por lo que nos lleva a que
sus concentraciones en el acuosos son casi similares y determinando las concentraciones
en organico son datos muy irregulares.
7. BIBLIOGRAFIA.
1.-https://www.minmineria.cl/glosario-minero-e/extraccion-por
solvente/#:~:text=m%C3%A9todo%20de%20separaci%C3%B3n%20de%20una,PLS%20p
roveniente%20de%20la%20lixiviaci%C3%B3n.
2.-https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-
metallurgical-services/solvent-extraction-and-electrowinning
 “Extracción Solvente”

8. APENDICE.
Isoterma de extracción.
Cobre en la solución inicial = 3,0 g/L
Cobre en el orgánico inicial = 0,3 g/L
Hierro en la solución inicial =1,1 g/L
Hierro en el orgánico inicial = 0 g/L
pH = 1,8
Equilibrio entre la fase organica y acuosa para diferentes razones O/A.
Volumen Volumen O/A Cu Cu Fe Acuoso Fe
Acuoso Orgánico Acuoso Orgánico (g/L) Orgánico
(mL) (mL) (g/L) (g/L) (g/L)
36,4 363.6 0,05 1,05
66,7 333,3 0,10 1,08
133,3 266,7 0,30 1,07
160,0 240,0 0,45 1,08
200,0 200,0 0,80 1,06
266,7 133,3 1,62 1,05
333,3 66,7 2,41 1,04
363,6 36,4 2,70 1,05

𝐶𝑢𝑂𝑒 = 𝐶𝑢𝐴𝑖 ∗ 𝑉𝐴𝑖 + 𝐶𝑢𝑂𝑖 + 𝑉𝑂𝑖 − 𝐶𝑢𝐴𝑒 ∗ 𝑉𝐴𝑒 − 𝑉𝑂𝑒

𝐹𝑒𝑂𝑒 = 𝐹𝑒𝐴𝑖 ∗ 𝑉𝐴𝑖 + 𝐹𝑒𝑂𝑖 + 𝑉𝑂𝑖 − 𝐹𝑒𝐴𝑒 ∗ 𝑉𝐴𝑒 − 𝑉𝑂𝑒

HACIENDO EL BALANCE:

Volumen Volumen Vol. Acuoso Vol. Organico Cu Acuoso Cu Orgánico Fe Acuoso Fe Orgánico
Acuoso (mL) Orgánico (mL) (L) (L) O/A (g/L) (g/L) (g/L) (g/L)

36,4 363,6 0,0364 0,3636 9,99 0,05 0,40738 1,05 0,00182

66,7 333,3 0,0667 0,3333 5,00 0,1 0,49343 1,08 0,001334

133,3 266,7 0,1333 0,2667 2,00 0,3 0,65991 1,07 0,003999

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160 240 0,16 0,24 1,50 0,45 0,708 1,08 0,0032

200 200 0,2 0,2 1,00 0,8 0,74 1,06 0,008

266,7 133,3 0,2667 0,1333 0,50 1,62 0,668046 1,05 0,013335

333,3 66,7 0,3333 0,0667 0,20 2,41 0,496647 1,04 0,019998

363,6 36,4 0,3636 0,0364 0,10 2,7 0,40908 1,05 0,01818