UNIVERSIDAD

NACIONAL
MAYOR DE SAN
MARCOS
OPERACIONES Y PROCESOS
METALÚRGICOS I
(II Examen de laboratorio)

• Profesor: Ing. Daniel Florencio Lovera Dávila

• Alumno:

✓ SANTAMARIA URBINA, CHRISTIAN -15160085

2017
 II EXAMEN PARCIAL DE LABORATORIO

BLOQUE TEÓRICO

o Lectura Nº7

COMPORTAMIENTO DE LOS IONES METÁLICOS LIXIVIADOS EN LA

CEMENTACIÓN DEL COBRE

El esta lectura se trata de describir la cementación de soluciones lixiviadas de

minerales sulfurados de cobre sin tostar y tostados, las alternativas de proceso
técnico a considerarse pueden involucrar operaciones de extracción por
solventes, adsorción mediante resinas de intercambio iónico y operaciones
como el intercambio metálico o cementación del metal en solución mediante
otro metal más activo.

Como la composición de las soluciones a tratar provienen de minerales

polimetálicos, generalmente se recircula o se trata con agentes precipitante
para todos los componentes indiscriminadamente obteniendo, para nuestro
caso, ricos cementos de cobre y plata, obteniéndose resultados favorables lo
que nos dan la pauta para la factibilidad de pasar de la clásica tecnología de
concentración a la tecnología de cementación de minerales sulfurados de cobre
con buenos tenores de plata y oro.

Se ha procedido a realizar simulaciones del proceso considerando las variables

involucradas en el proceso, tales como tiempo, agitación, concentración de
soluciones, pH entre otros. El Modelo Cinético de Cementación del Cobre a
partir de soluciones PLS purificadas por Extracción por Solventes (SX)
encontrado tiene la siguiente configuración: C = 6,08 exp( - 0,03t)

Se han obtenido recuperaciones mayores del 90% de cobre, lo cual nos indica
la posibilidad de mejorar los costos de los minerales y concentrados nacionales
y abrir un escenario favorable para otros proyectos metalúrgicos nacionales.

o Lectura Nº8

Estabilidad química de reactivos de extracción por solvente de cobre del

tipo hidroxioxima bajo diferentes condiciones operacionales

El presente artículo nos presenta él estudió de la estabilidad química de dos

reactivos extractantes para cobre; uno sin modificador (LIX-860N-IC) y el otro
conteniendo un modificador de baja viscosidad. La extracción por solventes es
un proceso de separación muy utilizado en muchas industrias, incluyendo la
química, la metalúrgica, la farmacéutica y el tratamiento de aguas.
En la hidrometalurgia del cobre, la separación de metales se logra mediante el
uso de reactivos extractantes de alta especificidad, los cuales reaccionan
selectivamente. Es muy importante que el reactivo extractante y el complejo ión
cúprico-extractante sean muy solubles en la fase orgánica y tengan una muy
baja o nula solubilidad en la fase acuosa.

Durante 103 días, se contactaron soluciones orgánicas de los reactivos

extractantes disueltos al 35% en volumen en diluyente Shellsol 2046 AR con
soluciones acuosas que contenían 35 g/l de cobre, 180 y 290 g/l de ácido
sulfúrico, respectivamente, trabajando a dos condiciones diferentes de
temperatura (25 y 45 °C).

Para ambos casos, se observó un efecto negativo del aumento de temperatura

y concentración de ácido sulfúrico, efecto que comienza a visualizarse a partir
del día número 50. Para el caso de la Aldoxima sin modificador, se observa un
fuerte deterioro en las isotermas de extracción, carga máxima y la formación de
aldehído en todos los casos a partir del día 53.

En el caso de la Aldoxima con modificador de baja viscosidad, fue posible

observar un leve deterioro en el desempeño metalúrgico respecto de su
condición inicial a partir del día 53. Para la condición más severa, 45 °C y 290
g/l, la isoterma de extracción muestra una leve caída, la carga máxima
disminuye, aproximadamente, un 25%.

o Lectura Nº9

MODELAMIENTO DE LA FENOMENOLOGÍA DEL ESPESAMIENTO EN EL

TRATAMIENTO DE RELAVES METALÚRGICOS

Las estrategias avanzadas para el diseño de tecnologías limpias se

caracterizan por reducir las emisiones de desechos, disminuyendo la
generación de ellos en la fuente misma e implementando medidas para reducir
el consumo de aguas, recuperar los recursos materiales y energéticos a través
de reciclos e integración de procesos y una selección adecuada de las materias
primas. Junto a ello, se ha puesto énfasis en el desarrollo de prácticas efectivas
de gestión ambiental.

En el procesamiento de minerales para obtener un alto nivel de concentrados

con valor económico, nos enfrentamos a varios problemas, en particular en el
tratamiento de la liberación de metales con el fin de cumplir con las normas
ambientales relativas dispossal de los residuos sólidos.

En este trabajo se presenta el modelado fenomenológico del proceso de

sedimentación, que Wil permitir una interpretación adecuada de las variables
que intervienen en el proceso, por lo tanto la aplicación de los sistemas de
control de la UNE, así como la caracterización física y química más fácil de los
residuos será posible .
La revisión de los principales métodos de diseño disponibles en la literatura,
muestran que se pueden agrupar en tres categorías: los basados en balances
macroscópicos, los basados en la ecuación de balance cinemático y los
basados en las ecuaciones de balance dinámico. Sólo este último grupo provee
de una completa información para propósitos de diseño.

Y llegamos a la conclusión de que el Modelo LP obtenido en este trabajo,

soportado en el contraste con otros modelos, prueba que las soluciones
obtenidas son físicamente consistentes, así como matemáticamente correctas.
Otorga fundamentación teórica a modelos fenomenológicos y empíricos de
formas exponenciales y potenciales, tales como: v (f)=C1 C2 y Fbk = C1 C3,
para interpretar la velocidad de sedimenta-ción y la densidad de flujo de sólidos
respectivamente.

o Lectura Nº 10

SIMULACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y REMEDIACIÓN DE AGUAS

PROVENIENTES DEL DRENAJE DE ROCAS ÁCIDAS (ARD)

La presencia de sulfuros en muchos estériles de mina y la consecuente

formación de drenajes ácidos de mina (AMD) ha sido ampliamente reconocida
como uno de los grandes problemas ambientales en muchas regiones mineras
de todo el mundo. Sin embargo, a pesar de la gran variedad de estudios que
existe, la oxidación de los sulfuros es compleja y sus efectos pueden variar
enormemente entre distintos lugares y condiciones, por lo que la gestión
adecuada de los AMD requiere la comprensión de los diversos procesos que
controlan las variaciones espaciotemporales de su calidad.

En la actualidad se están desarrollando tecnologías para el tratamiento de

drenajes ácidos de mina (DAM), drenaje de rocas (ARD) y otros efluentes
industriales, que están causando contaminación de aguas así como de
suelos.El drenaje ácido natural es uno de los focos de contaminación ambiental
de las cuencas nacionales y por ello es preciso buscar las tecnologías
apropiadas para su abatimiento a las condiciones ambientales convenientes.

En el presente trabajo mostramos el estudio experimental de pruebas de rocas

ácidas en columnas de percolación, en el cual tratamos de reproducir lo que
ocurre en las minas peruanas, esto nos lleva a simular las variables principales
que están involucradas: flujos de alimentación y percolación, acidez de solución
en el tiempo, contenido metálico en la solución, altura del lecho, composición
mineralógica y la granulometría de las rocas ácidas.

También buscaremos la remediación de la contaminación ambiental de dichos

efluentes, para ello emplearemos procesos de neutralización, precipitación
química de los iones metálicos presentes, uso apropiado de floculantes; para,
finalmente, tener un efluente que cumpla con los "límites máximos permisibles"
internacionales.
Finalmente, se ha diseñado un modelo que describe el proceso de manera
acertada, lo que implica realizar la simulación de los parámetros en otras
condiciones de operación de acuerdo con el tipo de roca ácida que genera
dicho drenaje.

o Lectura Nº 11

«PLANTA PILOTO DE PROCESOS SECUENCIALES EN LA REMEDIACION

DE EFLUENTES INDUSTRIALES »

La planta piloto de tratamiento de efluentes ha sido diseñada para cumplir

como primera prioridad la eliminación del cianuro y remover metales pesados
de la solución a niveles permisibles de acuerdo a las normas
medioambientales, pero también puede ser empleada para otros tipos de
efluentes metalúrgicos.

En ese sentido destacamos el empleo de tierras adsorbentes nacionales para

el tratamiento de efluentes, las referencias nos indican que presentan buenas
propiedades adsorbentes y además se dispone en forma abundante como
recurso no metálico, por esa razón la estamos empleando en las pruebas
experimentales.

Dado a todos estos aspectos en los últimos años se están desarrollando

tecnologías para el tratamiento de drenajes ácidos (AMD), drenaje de rocas
(ARD) y otros efluentes que están causando contaminación ambiental, tanto de
aguas como de suelos. Las normativas medioambientales internacionales en la
actualidad son bastante exigentes, dado que la prioridad actual es la
preservación del medio ambiente. Actualmente se ha venido desarrollando la
terminología SBR SECUENTIAL BATCH REACTOR que describe un grupo de
sistemas de volumen variable para el tratamiento de lodos activados.

En el SBR suceden en forma secuencial en tiempo diferentes procesos de

ecualización, aireación y clarificación. Esto sumado a la tecnología de biomasa
permite el tratamiento de un gran espectro de compuestos metálicos y
orgánicos. SBR se aplica exitosamente en USA y CANADA en cientos de
plantas industriales.

Por este motivo se construyó la planta piloto de tratamientos efluentes, que

incorpora la tecnologías modernas para la remediación de efluentes de plantas
metalúrgicas, para ello tuvimos que recurrir a las técnicas del diseño de
plantas, y al empleó de softwares de diseño de equipos y prototipos; así como
también a las consideraciones medioambientales de las tecnologías limpias.
 o Lectura Nº 12

FLOTACION DE MINERALES POLIMETÁLICOS SULFURADOS DE Pb, Cu y

Zn

La flotación diferencial de sulfuros polimetálicos, consiste en recuperar una o

más especies mineralógicas, dejando en los relaves otras especies deprimidas
por reactivos específicos.

El método considera dos aspectos principales:

1. Selección de diagramas de flujo
2. Uso de reactivos químicos que permita la máxima selectividad.

Los minerales sulfurados polimetálicos son muy abundantes en la naturaleza y

en especial en nuestro país, de allí la gran importancia que tiene estudiar su
comportamiento frente a la flotación diferencial, existen minerales muy dóciles
a la flotación y también otros minerales complejos que presentan una flotación
muy complicada por una serie de factores, los más difíciles son aquellos que
presentan activación natural de la esfalerita y sulfuros de fierro debido a las
sales solubles que puede tener el mineral como consecuencia de la presencia
de iones metálicos de diferentes metales, principalmente cobre.

La muestra se ha estudiado mediante el microscopio de luz polarizada por el

método de reflexión, para lo cual previamente se ha preparado la sección
pulida y sobre la base de ésta se han determinado sus respectivos integrantes
mineralógicos, es decir, se hizo su caracterización, a partir de ésta se procedió
a ejecutar el análisis modal.

Obteniéndose las conclusiones que para separar los concentrados de cobre y

plomo, en este mineral el proceso que más se adapta es el método de
depresión del plomo y el reactivo más efectivo por su poder oxidante es el
dicromato de sodio, también se puede usar el dicromato de potasio, pero es
más caro.

La tecnología de flotación diferencial se aplica a minerales sulfurados, sin

embargo hay minerales complejos que contienen una variedad de sulfuros y no
responden bien a este proceso por varios factores, principalmente por
entrelazamientos minerales en granulometrías muy finas ó activación natural de
la esfalerita y sulfuros de hierro.
BLOQUE EXPERIMENTAL

o Laboratorio N° 7

LIXIVIACIÓN DE MINERALES SULFURADOS Y OXIDADOS

o Aforación de 0.5 litro de agua clorurada ( 4 M NaCl + 0,1 M

CuCl2.2H2O) en una matraz de 500 ml, acidificar con HCl a pH= 0.48.

Para preparar la solución se pesó 8.525 gr de CuCl2.2H2O y 117 gr de

NaCl.

Pesamos 117 gr de Pesamos 8.525 gr de

NaCl CuCl2. 2H2O

Preparación de la solución y ajuste de ph a 0.48

o Luego procedemos a la agitación de la solución lixiviante durante 30

minutos a 30°C.
o Pesado de 5 gr. Mineral sulfurado de Cobre.

Mineral de Cu

o Agregar a la solución lixiviante y empezar a contabilizar el tiempo de

reacción.

o Sacar muestras cada 10 minutos ( Total de 6 muestras durante 1 horas)

o Filtración de las soluciones muestreadas (3 ml c/u).

 o Laboratorio N° 8

CEMENTACIÓN DE SOLUCIONES LIXIVIADAS

DATOS Y CALCULOS EXPERIMENTALES

T° de trabajo= 20°C

PARA EL ANÁLISIS
MUESTRA TIEMPO VOL(ml) AMONIACO(ml) AGUA(ml) TRANSMITANCIA %
(min)
1 2 1 0.5 6 56.40
2 4 1 0.5 6 55.60
3 8 1 0.5 6 59.00
4 12 1 0.5 6 60.00
5 20 1 0.5 6 73.10
6 30 1 0.5 6 92.60

Factor de dilución = 7.5

A = 2 – Log T

[Cu] g/L = 7.5A/0.786

MUESTRA TIEMPO (min) TRANSMITANCIA % ABSORBANCIA [ ] g/lt

Inicial 0 2.687
1 2 56.40 0.249 2.373
2 4 57.60 0.240 2.286
3 8 59.00 0.229 2.187
4 12 60.00 0.222 2.117
5 20 73.10 0.136 1.298
6 30 92.60 0.033 0.319

Graficamos concentración vs tiempo:

 3.500

3.000

2.500

2.000
Concentración

1.500

1.000
y = 3.4957e-0.068x
0.500 R² = 0.8521
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t

dc/dt= -0.2377 *e(-0.068*Tprom.)

Aplicamos el método diferencial:

Hallamos las pendientes dC/dt para cada intervalo:

T C* LOG C* dc/dt Log (-dC/dt)

5 2.48814 0.39587403 -0.169 -0.772113295

15 1.26053 0.10055378 -0.085 -1.070581074
25 0.63861 -0.19476646 -0.043 -1.366531544
35 0.32353 -0.49008671 -0.022 -1.657577319
45 0.16391 -0.78540696 -0.011 -1.958607315
55 0.08304 -1.08072721 -0.006 -2.22184875

T inicio T final Tpromedio dt dc/dt

0 10 5 10 -0.169
10 20 15 10 -0.085
20 30 25 10 -0.043
30 40 35 10 -0.022
40 50 45 10 -0.011
50 60 55 10 -0.006
 Log (-dC/dt) v.s LOG C*
0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6

-0.5
y = 0.9872x - 1.1698
R² = 0.9997
-1

-1.5

-2

-2.5

n=0.9872

k=0.068

-dc/dt=0.068xC0.9872
ECUACION CINETICA

-dc/dt=KxCn

1/C(n-1) - 1/Co (n-1) = K(n-1)T

INTEGRACION DE LA ECUACION DE ORDEN n

o Laboratorio N° 9

CRISTALIZACIÓN DE SOLUCIONES DE CUSO4 Y NISO4

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Primero pesamos nuestra muestra (sulfato de cobre) , 0.5 gramos , hay

que recordar que el sulfato de cobre es de color turqueza , también
pudimos haber trabajado sulfato de níquel , lo diluimos con 10 mililitros
de agua.

2) Esta solución vamos a calentarlos a 50 grados en promedio, y vamos a

medir cada 5 minutos el volumen, la diferencia de potencial y también la
temperatura.
 3) Al final vamos a notar que nuestra solución se va a evaporizar, y al final
vamos a lograr una dilución altamente pura de sulfato de cobre.

4) Cuando se enfríe a temperatura ambiente se va solidificar, es ahí donde

nosotros vamos a notar los cristales.

CALCULOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Datos experimentales tomados en laboratorio para la evaporación de

una solución de CuSO4

Temperatura Volumen Tiempo Voltaje

(°C) (ml) (min) (mV)
27 10 0 0
40 9.8 5 -8.9
50 9.6 10 -12.1
49 9 15 -16.5
47 8.8 20 -20.7
59 8.5 25 -23.7
 61 8.2 30 -25.1
62 7.8 35 -26.6
58 7 40 -28
58 6.2 45 -32.2
59 5.2 50 -35
60 4 55 -38.3

Gráfico 1. Evaporación del CuSO4 en función de la disminución de su volumen

con respecto al tiempo

12

10
Volumen (ml)

4 y = -0.001x2 - 0.003x + 9.809

2 R² = 0.989

0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (min)

Gráfico 2. Relación del potencial de la solución en función del tiempo

transcurrido

0
0 10 20 30 40 50 60
-5
-10
-15
Potencial (mV)

-20
-25
-30 y = -0.610x - 5.460
-35 R² = 0.957
-40
-45
tiempo (min)

Según el grafico 2. Linealizando los datos hallamos la constante cinética de

cristalización, siendo esta la pendiente de la recta.
 k = -0.61084

Para el cálculo de la concentración:

Usamos el modelo matemático de la ecuación cinética de cristalización.

1 1
= + 𝐾𝑡
[𝐶𝑢]𝑡 [𝐶𝑢]𝑜

Siendo la concentración inicial de cobre: [Cu]o = 50g/l

Tabla 2. Datos para obtener la ecuación cinética de cristalización

1/[Cu]t 1/[Cu]o k t(min)

0.02 0.02 -0.61084 0
-3.0342 0.02 -0.61084 5
-6.0884 0.02 -0.61084 10
-9.1426 0.02 -0.61084 15
-12.1968 0.02 -0.61084 20
-15.251 0.02 -0.61084 25
-18.3052 0.02 -0.61084 30
-21.3594 0.02 -0.61084 35
-24.4136 0.02 -0.61084 40
-27.4678 0.02 -0.61084 45
-30.522 0.02 -0.61084 50
-33.5762 0.02 -0.61084 55

Gráfico 3. Ecuación cinética de cristalización

5
0
0 10 20 30 40 50 60
-5
-10
1/[Cu]t (l/g)

-15
-20
-25 y = -0.610x + 0.02
-30 R² = 1
-35
-40
tiempo (min)

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 o La evaporación del sulfato de cobre realizada a 50°C y a una 1atm de
presión tiene una tendencia polinómica cóncava hacia abajo con
respecto al tiempo.

o La constante cinética de cristalización la determinamos linealizando la

función de la gráfica potencial – tiempo, siendo esta constante la
pendiente de la ecuación de la recta, la cual nos resultó -0.61084.

o Laboratorio N° 10

REMEDIACIÓN DE EFLUENTES METALÚRGICOS

MATERIALES

PHMETRO VOLTIMETRO AGITADOR CuSO4 DOLOMITA CARBÓN

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

o El primer paso fue pesar los gramos de sulfato de cobre, que como
sabemos torna de color azul, y el tricloruro férrico que torna un color
anaranjado, se combinan los 2 y se va a notar un color verdoso.

o Esta solución vamos a poner a agitar y le vamos a echar carbón como

remediador pero en 6 tomas, por tiempos de 10, 20, 30, 40 y 50 minutos.

o Luego de echarle en cada tiempo, se va a tomar una prueba con una

pipeta, tomar la temperatura y también tomar el pH y los volteos.

o Hacer las mediciones correctas para poder tener datos certeros.

DATOS EXPERIMENTALES

tiempo T° K PH
0 50 50.5 0.64
10 38 42.3 0.277
20 30 34.7 0.185
30 27 29 0.177
40 33 21 -0.133
50 45 12.6 -0.284

CALCULOS EXPERIMENTALES

Para los cálculos Ko mediante el grafico K Vs tiempo. El Ko = 55.61

60

50
y = 55.619e-0.026x
R² = 0.9483
40

30
K

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo
Hallamos K1 mediante la ecuación 𝑙𝑛𝐾 − 𝑙𝑛𝐾𝑜 = −𝐾1 × 𝑡 , y graficamos

0.035

0.03

0.025

0.02
y = 0.0138e0.0173x
K1

0.015 R² = 0.9783

0.01

0.005

0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

o Comparando los datos cuando manejamos un tiempo de 10 a 20

observamos que el voltaje disminuye al igual que le pH, pues el
remediador va a adsorber y va a dejar que nuestro PH se vuelve más
acido.
 o Laboratorio N° 12

SOFTWARES APLICADOS A FLUJO DE FLUIDOS

En la actualidad el uso de softwares para controlar fluidos es muy empleado

debido a que nos permiten monitorear el comportamiento del mismo desde una
cabina de control, entre los más usados tenemos:

o OPEN FOAM: Es un software de código abierto que estudia el

comportamiento de los fluidos. Tiene múltiples aplicaciones para
resolver problemas relacionados con la dinámica de fluidos, como
reacciones químicas, turbulencias, transferencias de calor o
electromagnetismos.

o ANSYS CFX: Es un software que ayuda a encontrar soluciones a

problemas de ingeniería a través de la teoría de los elementos finitos
para estructuras y de los volúmenes finitos para fluidos. Se utiliza para
cálculos estáticos y resuelve problemas lineales y no lineales para
estructuras, transferencia de calor, dinámica de fluidos, problemas
acústicos y electromagnéticos.

o FLOW-3D: Es el software CFD que ofrece una solución completa y

económica para el análisis de múltiples problemas físicos. Desde el
análisis de cualquier fluido en cualquier régimen, hasta el estudio
térmico de sistemas pasando por la interacción fluido-estructura
completa. Todo en un único entorno (Preprocesador, Postprocesador y
Solver) sin necesidad de costosas herramientas externas.

o ABAQUS: Resuelve problemas no lineales de comportamientos físicos

de piezas formadas por diferentes materiales y sus contactos, pero
incluye también cálculos de dinámica de fluidos, acústicos así como
problemas lineales.
BLOQUE ANÁLITICO

Problema 2: Con los datos de Cementación a distintas Concentraciones

calcular la Constante de Velocidad de Cementación en función de la
Concentración.

K = f (C)

DATOS Y CALCULOS EXPERIMENTALES

T° de trabajo= 20°C

MUESTRA TIEMPO
(min)
1 2
2 4
3 8
4 12
5 20
6 30
PARA EL ANÁLISIS
VOL(ml) AMONIACO(ml) AGUA(ml) TRANSMITANCIA %
1 0.5 6 56.40
1 0.5 6 55.60
1 0.5 6 59.00
1 0.5 6 60.00
1 0.5 6 73.10
1 0.5 6 92.60

Factor de dilución = 7.5

A = 2 – Log T

[Cu] g/L = 7.5A/0.786

MUESTRA TIEMPO (min) TRANSMITANCIA % ABSORBANCIA [ ] g/lt

Inicial 0 2.687
1 2 56.40 0.249 2.373
2 4 57.60 0.240 2.286
3 8 59.00 0.229 2.187
4 12 60.00 0.222 2.117
5 20 73.10 0.136 1.298
6 30 92.60 0.033 0.319

Graficamos concentración vs tiempo:

 3.500

3.000

2.500

2.000
Concentración

1.500

1.000
y = 3.4957e-0.068x
0.500 R² = 0.8521
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t

dc/dt= -0.2377 *e(-0.068*Tprom.)

Aplicamos el método diferencial:

Hallamos las pendientes dC/dt para cada intervalo:

T C* LOG C* dc/dt Log (-dC/dt)

5 2.48814 0.39587403 -0.169 -0.772113295
15 1.26053 0.10055378 -0.085 -1.070581074
25 0.63861 -0.19476646 -0.043 -1.366531544
35 0.32353 -0.49008671 -0.022 -1.657577319
45 0.16391 -0.78540696 -0.011 -1.958607315
55 0.08304 -1.08072721 -0.006 -2.22184875

T inicio T final Tpromedio dt dc/dt

0 10 5 10 -0.169
10 20 15 10 -0.085
20 30 25 10 -0.043
30 40 35 10 -0.022
40 50 45 10 -0.011
50 60 55 10 -0.006
 Log (-dC/dt) v.s LOG C*
0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6

-0.5
y = 0.9872x - 1.1698
R² = 0.9997
-1

-1.5

-2

-2.5

n=0.9872 -→ aproximadamente de orden 1

hallando k:
k=0.068

-dc/dt=0.068xC0.9872
ECUACION CINETICA

-dc/dt=KxCn

1/C(n-1) - 1/Co (n-1) = K(n-1)T

INTEGRACION DE LA ECUACION DE ORDEN n (comparando con los
resultados es de orden 1)