Universidad de atacama

Facultad tecnológica
Departamento de minería

LABORATORIO DE
SX Y EW

NOMBRES: Mauricio Aguilera B; Graciela González M; Katherine Letelier N

CARRERA: Tecnólogo en Metalurgia.
ACADEMICO: Erika Araya.

2022
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Índice
1. Introducción...............................................................................................................................3
2. Antecedentes generales de laboratorio.....................................................................................5
2.1. extracción por solvente...........................................................................................................5
2.2. operaciones técnicas...............................................................................................................5
3. Laboratorio.................................................................................................................................5
3.1. solución orgánica:...................................................................................................................5
3.2. balance de masa......................................................................................................................6
3.1. relación orgánica / acuoso......................................................................................................6
4. Proceso de extracción................................................................................................................6
5. Proceso de reextracción.............................................................................................................7
6. Proceso de electroobtención (EW).............................................................................................7
1.1. Explicación teórica..............................................................................................................7
1.2. Proceso en practica............................................................................................................8
7. Eficiencia de corriente..............................................................................................................11

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1. Introducción

La extracción por solventes actualmente tiene una gran aplicación en la industria

minero-metalúrgica, debido al creciente número de avances tecnológicos que
están ayudando a descubrir nuevas formas de llevar a cabo dichos procesos, el
foco está en seguir desarrollando cómo se llevan a cabo estos procesos
hidrometalúrgicos. . El elemento más importante de este proceso es la separación,
purificación y concentración de iones metálicos para obtener productos finales de
alta calidad de una treintena de elementos químicos como cobre, níquel, cobalto,
zinc, uranio, molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras, circonio, hafnio, niobio,
tantalio, boro, germanio, arsénico, renio, torio, platino, berilio, etc.
La extracción por solventes es un proceso que implica el paso de especies
metálicas que se disuelven en la fase acuosa en forma iónica. a otra fase líquida
inmiscible, llamada fase orgánica. Durante el proceso de contacto se crea un
equilibrio en el que las especies en solución se distribuyen en las fases acuosa y
orgánica según sus respectivas solubilidades.
En hidrometalurgia, el proceso de deposición electrolítica (EW) es crucial para la
formación de cátodos, ya que se forman en esta etapa de la hidrometalurgia. Se
cosechan y venden. Este informe presentará la experiencia de nuestro grupo en
todo el proceso de fabricación de cátodos, desde la extracción por solventes (SX)
hasta la electrodeposición (EW), y los objetivos, cálculos y discusiones
presentarán los resultados que hemos obtenido.
Los objetivos del laboratorio fueron:
> Realizar una extracción y Reextraccion de Cu*
* Obtener electrolito rico
> Formar cátodos con el electrolito rico
Calcular mediante la ley de Faraday la masa teórica de cobre depositada
• Determinar la masa de cobre depositada experimentalmente.
> Calcular la eficiencia del proceso de EW

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2. Antecedentes generales de laboratorio

2.1. extracción por solvente

Los métodos SX-EW (extracción y electro extracción por solventes) son

operaciones metalúrgicas unitarias distintas que recuperan metal de pureza
elevada a partir de soluciones de lixiviación. La extracción por solventes se utiliza
para concentrar materiales en una solución orgánica, mientras que la electro
extracción se emplea para recuperar estos elementos explotables. A menudo los
dos procedimientos se ejecutan juntos. Mientras la electro extracción puede
utilizarse con otros procesos, siempre se ejecuta después de la extracción por
solventes.

Hay muchos elementos que pueden extraerse de soluciones de lixiviación acuosas

ricas en metales y concentradas en un disolvente orgánico.

2.2. operaciones técnicas

 Determinación de los tiempos de liberación y separación de fases

 Estudios de lavado orgánico físico y químico
 Evaluación de propiedades físicas (densidades y viscosidades)
 Perfiles de pH que determinan el efecto del pH en la distribución de metales
 Efecto de la concentración de reactivos, la temperatura y la continuidad de
fase
 Evaluación de la carga máxima y de la concentración eficaz de reactivos
orgánicos
 Determinación de la cinética química (extracción y separación)

3. Laboratorio

 extractante: Lix 984

 solvente orgánico: kerosene

3.1. solución orgánica:

20% extractante y 80% kerosene 250ml

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3.2. balance de masa

EX: Va[Cu++]A + Vo[Cu++]OD= Va[Cu++]A Voc[Cu++]
 (lo que entra es igual a lo que sale)
REEX: Va[Cu++]A + Voc[Cu++] oc= Va[Cu++]A + Va[Cu++]Od
 (lo que entra es igual a lo que sale)
3.1. relación orgánica / acuoso

O/A O A
     
1 es a 1 80 80
2 es a 1 106 54
1 es a 3 40 120

4. Proceso de extracción

 Agregamos la solución orgánica a un Embudo de decantación previamente

rotulado, el extractante que utilizamos es una solución lixiviaste lo cual está
en una proporción del 20% y un diluyente que es kerosene que esta
presente en un 80%.
 Una vez que agregamos la parte acuosa que es el PLS como el orgánico
descargado, empezamos agitar vigorosamente para que ambas partes
estén en contacto de tal forma que el orgánico se cargue con el cobre (cu+)
 Posteriormente una vez que terminamos de Agitar, esperamos que ambas
faces se separen, cabe destacar que el orgánico pasa a llamarse orgánico
cargado y el acuoso se pasa a llamar refino, el cual pasamos a retirar
cuidadosamente por el fondo del embudo de decantación, para por hacer
una muestra de análisis químico

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5. Proceso de reextracción

 Para la fase de reextraccion tenemos el orgánico cargado y tenemos una

fase acuosa que proviene de la electroobtención lo cual se llama electrolito
pobre, lo cual debimos agitar nuevamente junto al orgánico cargado.

 Finalmente, la fase orgánica se descarga y la fase acuosa pasa a ser un

electrolito rico, lo cual retiramos del embudo cuidadosamente, para poder a
ver análisis químico

6. Proceso de electroobtención (EW)

1.1. Explicación teórica
Proceso electrometalúrgico que se realiza en celdas electrolíticas, donde se
disponen alternadamente un ánodo (placa de plomo o de acero inoxidable) y
cátodos (placa de acero inoxidable) dentro de la solución electrolítica previamente
concentrada. Las placas metálicas están conectadas formando un circuito en que
la corriente entra por los ánodos (polo positivo), viaja a través del electrolito y sale
por los cátodos. El proceso de realiza mediante la aplicación de una corriente
eléctrica de baja intensidad, la cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2
(Cu+2) sean atraídos hacia el polo negativo o cátodo y se depositen sobre este en
forma metálica y de carga cero (Cu0), con una pureza de 99,99% cobre.

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1.2. Proceso en practica

 El electrolito rico se coloca en la celda de EW, lo cual se colocaron los

cátodos de cobre y los ánodos.
 Posteriormente se establece la corriente a unos 5.01 A y 3,7 v, por 30
minutos.

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Imágenes del procedimiento de EW

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 Mientras esperábamos los 30 minutos fuimos viento como se iban formando los cátodos
de cobre.
 Posterior a eso cuando se cumplieron los 30 minutos, detuvimos la corriente y sacamos el
cátodo de cobre, lo cual se ira a secado por 4 horas.

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7. Eficiencia de corriente

Mf= 63,54/2* 2,83*1800/96.500= 1.677g

Mreal = 93,51- 93,84= 1,47

Eficiencia de corriente= 1,47/ 1677*100= 87,66%

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