“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

PERÚ

 ESTUDIANTE:

 JOSHEP ANDRÉ ALFARO SAAVEDRA

 CURSO:
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 DOCENTE:

 CARMEN BEATRIZ SOTO ABOGADO

Huancayo - 2022

1
1. INTRODUCCIÓN: .....................................................
2.OBJETIVOS: ...............................................................
2.1 OBJETIVO GENERAL: .......................................
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO: ...................................
3.ENSAYOS REALIZADO: ..........................................
3.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: .....................
3.1.1 AGREGADO GRUESO: ...................................
3.1.2 AGREGADO FINO: ..........................................
3.2 PESO UNITARIO: ...................................................
3.2.1 AGREGADO GRUESO: ...................................
3.2.2 AGREGADO FINO: ..........................................
3.3 HUMEDAD NATURAL: ........................................
3.3.1 AGREGADO GRUESO: ...................................
3.3.2 AGREGADO FINO: ..........................................
3.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA:
3.4.1 AGREGADO GRUESO: ...................................
3.4.2 AGREGADO FINO: ..........................................
4. CALCULO DE DATOS OBTENIDOS: ................
4.1 AGREGADO GRUESO: ......................................
4.1.1 GRANULOMETRIA: .................................
4.1.2 PESO UNITARIO: .......................................
4.1.3HUMEDAD NATUTAL: .............................
4.1.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA: .......
4.2 AGREGADO FINO: ............................................
4.2.1GRANULOMETRIA: ..................................
4.2.2 PESO UNITARIO: ............................................
4.2.3 HUMEDAD NATURAL: .................................
4.2.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA: .......
5. ANÁLISIS Y RESULTADOS: ..................................
5.1 AGREGADO GRUESO .......................................
5.2 AGREGADO FINO ..............................................
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ........
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ......................

2
 1. INTRODUCCIÓN:

Los agregados son cualquier tipo de sustancia sólida que en su mayoría son pétreos, estos
son añadidos al concreto de tal manera que le brinda resistencia mecánica y controla los
cambios volumétricos al mismo, durante el fraguado. Los agregados ocupan entre el 59%
y 76% del volumen total del concreto. Constituido por un lado el agregado fino, los cuales
son los fragmentos que pasan por el tamiz 3/8 y se retiene en la malla N°200, debe estar
limpia y libre de productos químicos. Por otro lado, el agregado grueso con origen en la
desintegración de las rocas, siendo retenido en el tamiz N°4. En esta práctica de
laboratorio se conoce la normativa internacional y local aplicada en los materiales, de esta
forma se realiza ensayos y así se expresa las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados. Los resultados nos ayudan a obtener una información más apropiada al
momento de utilizar los agregados.

2. OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL:
• Determinar las características físicas de los agregados grueso y fino, que sirven
para la fabricación del concreto conforme a los procedimientos especificados en
la Norma Técnica Peruana.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

• Realizar ensayos de granulometría, peso unitario, humedad natural, humedad de
absorción y gravedad específica.
• Verificar los resultados e interpretarlos

3. ENSAYOS REALIZADO:
3.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
3.1.1 AGREGADO GRUESO:
NORMA: ASTM C136 y NTP 400.012 -
Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g
 Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1
½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4.
 Tamizador electromecánico
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.

3
  Formularios
- Procedimiento:

1. Se pesó 1½ kg de agregado grueso (Fig. 01) y se colocó dentro

de las mallas (Fig. 02).

Fig. 01 Fig. 02
2. Después se coloca en el tamizador mecánico, se espera a que
la máquina tamice el agregado durante 3 min. (Fig. 03)

Fig. 03
3. Terminado este proceso con el tamizador se retira las mallas
para poder pesar en la balanza (Fig. 04). y tomar nota de cada
una de ellas hasta llegar al fondo.

Fig. 04

4. Procedemos a hacer los cálculos para determinar el tamaño

máximo del agregado grueso.
3.1.2 AGREGADO FINO: NORMA:
ASTM C136 y NTP 400.012 -
Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g

4
  Un juego de mallas normalizadas que
incluyen tamices de 3/8¨, #4, #8, #16, #30,
#50, #100 y #200.
 Tamizador electromecánico.
 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja.
 Formularios.
- Procedimiento:
1. Se coloca 1 ½ kg de agregado fino previamente pesado dentro
de las mallas (Fig. 05).

Fig. 05
2. Después se coloca en el tamizador mecánico (Fig. 06)., se espera
a que la máquina tamice el agregado durante 3 min.

Fig. 06
3. Terminado este proceso, se lleva a pesar el material que fue
retenido en cada malla (Fig. 07). Se toma nota de los pesos de
cada malla y hacemos los cálculos

Fig. 07
3.2 PESO UNITARIO:
3.2.1 AGREGADO GRUESO:
NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017
- Equipo e Instrumento:

5
  Balanza con aproximación a 0.1 g
 Recipiente cilíndrico estandarizado
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro  Cucharones.
 Formularios.
- Procedimiento:
a. Suelto
1. Se calcula el volumen del molde con el vernier (Fig. 08),
luego se mide su diámetro teniendo en cuenta sus 3 puntos
específicos al igual que la altura en sus 2 puntos (Fig. 09).

Fig. 08 Fig. 09
2. Se vierte el agregado grueso desde cierta altura dentro el
molde (Fig. 10).

Fig. 10
3. Con la varilla de ⅝” de diámetro procedemos a quitar todo
el exceso que hay (Fig. 11).

Fig. 11
4. Después pesamos el molde junto con el agregado grueso,
pesamos dos veces (Fig. 12).

6
 Fig. 12
b. Compacto
1. Rellenamos el molde en tres capas (Fig. 13), la primera debe
tener una altura de 1/3 del molde.

Fig.
13
2. Varillamos con 25 golpes y continuamos (Fig. 14).

Fig. 14
3. El mismo procedimiento con la segunda capa, rellenamos y
varillamos con 25 golpes. Finalmente, la tercera capa.
4. Con ayuda de la varilla quitamos el exceso (Fig. 15) y
pesamos el molde con el agregado compacto (Fig. 16),
teniendo en cuenta que se pesó 2 veces

Fig. 15 Fig. 16

7
3.2.2 AGREGADO FINO:
NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017
- Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g 
Recipiente cilíndrico estandarizado.
 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro. 
Cucharones.
 Formularios.
- Procedimiento:
a. Suelto
1. Se calcula el volumen del molde con el vernier, luego se
mide su diámetro teniendo en cuenta sus 3 puntos
específicos al igual que la altura en sus 2 puntos.
2. Se vierte el agregado fino desde cierta altura dentro el molde
(Fig. 17).

Fig. 17
3. Con la varilla de ⅝” de diámetro procedemos a quitar todo
el exceso que hay (Fig. 18).

Fig. 18
4. Después pesamos el molde junto con el agregado fino,
pesamos dos veces (Fig. 19).

8
 Fig. 19

b. Compacto

1. Rellenamos el molde en tres capas (Fig. 20), la primera debe

tener una altura de 1/3 del molde.

Fig. 20
2. Varillamos con 25 golpes y continuamos (Fig. 21).

Fig. 21
3. El mismo procedimiento con la segunda capa, rellenamos y
varillamos con 25 golpes. Finalmente, la tercera capa.
4. Con ayuda de la varilla quitamos el exceso (Fig. 22) y
pesamos el molde con el agregado compacto (Fig. 23),
teniendo en cuenta que se pesó 2 veces

Fig. 22 Fig. 23

3.3 HUMEDAD NATURAL:

3.3.1 AGREGADO GRUESO:
NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185
9
 - Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g
 Horno
 Cucharones y bandeja
 Formularios
- Procedimiento:
1. Se pesa el material 1000g y procedemos a colocarlo en el horno
a 110 +-5°c durante 24 horas (Fig. 24).

Fig. 24
2. Retiramos el material con cuidado y ayuda de los guantes,
dejamos enfriar por 10 minutos (Fig. 25).

Fig. 25
3. Pesamos el material (Fig. 26) y tomamos nota.

Fig. 26

3.3.2 AGREGADO FINO:

NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185
- Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g

10
  Horno
 Cucharones y bandeja
 Formularios
- Procedimiento:
1. Se pesa el material 1000g y procedemos a colocarlo en el
horno a 110 +-5°c durante 24 horas.
2. Retiramos el material con cuidado y ayuda de los guantes,
dejamos enfriar por 10 minutos.
3. Pesamos el material y tomamos nota.

3.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA:

3.4.1 AGREGADO GRUESO:
NORMA: ASTM C566 y NTP 400.021
- Equipo e Instrumento:
 Un juego de mallas normalizadas que incluyen tamices de 1
½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4.
 Balanza con aproximación a 0.1 g.
 Horno
 Balanza con aproximación a 0.5 g
- Procedimiento:
1. El agregado grueso es sumergido en agua durante 24 horas
(Fig. 27). Se procede a secar quitando el brillo del agregado,
después agarramos una muestra y pesamos.

Fig. 27
2. Cogemos una muestra del agregado y pesamos (Fig. 28).
Usamos el set de peso específico con la ley de Arquímedes.

11
 Fig. 28
3. Ponemos a la malla del set de peso específico (Fig. 29) y
hacemos anotaciones del peso del agregado.

Fig. 29
4. Procedemos a llevarlo al horno a temperatura de 110+- 5°c
por 24 horas (Fig. 30).

Fig. 30
5. Retiramos la muestra dejamos enfriar por 10 min (Fig. 31)
luego la pesamos.

Fig. 31

3.4.2 AGREGADO FINO:

NORMA: ASTM C128 y NTP 400.022
- Equipo e Instrumento:
 Balanza con aproximación a 0.1 g.

12
  Molde cónico y pisón.
 Matraz de 500 ml.
 Horno.
 Cucharones y bandejas
- Procedimiento:
1. Pesamos el picnómetro vacío y agregamos el agua destilada
hasta llegar a la marca que tiene con ayuda de la piseta (Fig.
32).

Fig. 32
2. Procedemos a pesar el Picnómetro con el agua destilada y se
retira la cantidad de agua para lograr el triple s (Fig. 33).

Fig. 33
3. Se coloca en el horno el agregado y se deja secar hasta reducir
la humedad (Fig. 34).

Fig. 34
4. Colocamos la pistola no muy cerca del material para así
poder lograr el SSS (Fig. 35), terminado este proceso con la
pistola de calor, colocamos el cono encima del vidrio (Fig.
36)

13
 Fig. 35 Fig. 36
5. Procedemos a llenar el cono con el agregado, ayudándonos
del embudo (Fig. 37), después de ser llenado con ayuda del
pisón golpeamos 25 veces (Fig. 38).

Fig. 37 Fig. 38
6. Procedemos a retirar el cono (Fig. 39) y golpeamos el vidrio
ligeramente percatándonos si llegó al SSS.

Fig. 39
7. Pesamos 500 g del material ya llegado al SSS para colocarlo
en el Picnómetro (Fig. 40).

Fig. 40
8. Colocamos agua destilada en el Picnómetro (Fig. 41) y
frotamos el Picnómetro encima de la toalla para saturar el
material por 10 min.

14
 Fig. 41
9. Dejamos reposar 30 min y agregamos agua hasta llegar a la
marca del Picnómetro.
10. Pesamos el Picnómetro para realizar los cálculos que
corresponden (Fig. 42).

Fig. 42
4. CALCULO DE DATOS OBTENIDOS:
4.1 AGREGADO GRUESO:
4.1.1 GRANULOMETRIA:

15
 4.1.2 PESO UNITARIO:
Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

4.1.3 HUMEDAD NATUTAL:

16
Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

4.1.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA:

Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

A = Peso de la muestra seca en el aire (gramos). = 451.6

B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gramos). = 501.5 C =
Peso en el agua de la muestra saturada. = 316.7

17
 451 .6
Pem =
501 .5 −316 .7
𝑥100
Pem = 244.37

PeSSS = 𝑥100
PeSSS =271.37

Pea = 𝑥100
Pea = 334.76

Ab = 𝑥100
Ab=11.05

Volumen=501.5−316.7=184.8

4.2 AGREGADO FINO:

18
 4.2.1 GRANULOMETRIA:

4.2.2 PESO UNITARIO:

Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

4.2.3 HUMEDAD NATUTAL:

19
Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

4.2.4 HUMEDAD DE ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA:

Los datos de la tabla son una aproximación y/o referencia para poder realizar los
cálculos, ya que en el video no brinda suficiente información

20
S = 500 gramos de agregado en condición SSS.
A = Peso de las partículas de agregado seco (sin agua en sus poros). =500
B = Peso del picnómetro más agua hasta la marca. = 637.7
C = Peso del picnómetro más el agregado en condición SSS, más agua hasta la marca. =
988.8

Pem =
Pem = 3.35

PeSSS =
PeSSS = -1.82

Pea =
Pea = 3.36

Ab = 𝑥100
Ab = 0

21
5. ANÁLISIS Y RESULTADOS:
5.1 AGREGADO GRUESO

• Según la NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017 los parámetros del peso
unitario suelto del agregado grueso: [1500 kg/m3 a 1600kg/m3] y el
peso unitario varillado del agregado grueso: [1600kg/m3 a 1900
kg/m3]. En el laboratorio, logramos obtener el peso unitario suelto con
un valor de 1620.333 kg/m3, y el peso unitario varillado con un valor
de 1732.333. Entonces podemos concluir que el peso unitario suelto
del agregado grueso no cumple con la norma establecida, sin embargo,
el peso unitario varillado del agregado grueso sí cumple con la norma.
• Se llegó a la conclusión que es un material que cumple con una
gradación que se encuentra dentro del parámetro de los usos
granulométricos.
• También se constató el tamaño máximo del agregado es ¾”

5.2 AGREGADO FINO

• Según la NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017 los parámetros del peso
unitario suelto del agregado fino son [1400 kg/m3 a 1600kg/m3] y el
peso unitario varillado del agregado fino: [1500 kg/m3 a 1700kg/m3].
Los datos del peso unitario suelto nos dan un valor de 1637.88kg/m3 y
el peso unitario varillado con un valor de 1829.333kg/m3. Concluimos
que ambos no se encuentran dentro del rango.
• Cuando se hizo el tamizado se debe tener en cuenta con que balanza se
hace el pesado inicial y final, para así no poder tener errores por exceso.
• En este caso los agregados cumplen con la calidad requerida para su
uso. Observamos que la muestra se altera considerablemente después
de someterla a altas temperaturas en el horno.

5. CONCLUSIONES:

• Se logró determinar las características físicas de los agregados, de

acuerdo con la Norma Técnica Peruana, realizando los ensayos de
granulometría, peso unitario, humedad natural, humedad de absorción
y gravedad específica.

22
 • Con la información de algunos vídeos, logramos calcular el análisis
granulométrico para el agregado fino y grueso, porcentaje de humedad
y de absorción, peso específico y por último los pesos unitarios tanto en
estado suelto como en varillado.
• El módulo de finura en el caso del agregado grueso nos indicará que tan
trabajoso será en la mezcla preparada, y en el caso del agregado fino, si
se encuentra cerca del límite máximo, nos indicara que no tiene
partículas demasiado finas.
• Los resultados de humedad de absorción que se obtuvo para los
agregados dependen en su mayoría de nuestro medio ambiente y su
estructura, es por ello por lo que no existen parámetros que indiquen la
efectividad de los ya mencionados.

6. RECOMENDACIONES

→ El ensayo de peso unitario si es importante para la determinación del

porcentaje de vacíos.

→ Las muestras deben de estar completamente seca para poder tamizarse

en mallas.

→ Al compactar siempre se debe hacer con una varilla punta de bala de ɸ

5/8, ya que este solo hace que rellene los espacios vacíos que hay dentro

del molde.

→ Las balanzas deben estar bien calibradas.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

• Propiedades de los agregados gruesos y finos

• https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=FWDuSxfBKRo&feature=yo
utu.be
• Peso específico

23
• https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=pFo9K1DUdxg&feature=you
tu.be
• Contenido de humedad
https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=6v_b0qD6wI&feature=youtu.
be
• Tecnología del concreto Peso unitario
https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=fWXz5Tu9gU&feature=yout
u.be

24