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SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES

CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA


CAPITULO No. 5
PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)
Definicin y Descripcin General
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso
de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de
un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del
metal base en la unin que se est soldando.
El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de material, o bien una
varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica.
La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la
unin.
Las funciones principales de la cobertura del electrodo son:
Estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que
se crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.
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La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el
trabajo que se ilustra en la figura. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la
superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez
pequeos glbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco
hasta el charco de soldadura fundida.
Electrodo
Porta electrodo
Arco

Pieza de trabajo
Mquina de soldar
Conexin a pieza
A electrodo
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Proteccin del
electrodo
Arco
Metal fundido
Escoria
Metal
Solidificado
Electrodo de Alambre
Gas de proteccion del
Recubrimiento del electrodo
Gotas de metal y escoria
Metal base
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1.-Provee un gas para proteger el arco.
2.-Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes
3.-Establece las caractersticas elctricas del electrodo
4.-Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del
aire
5.-Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las
propiedades mecnicas
6.-En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales
de proteccin, limpieza y desoxidacin.
Electrodos Recubiertos
Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea
una o ms de las siguientes funciones:
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EQUIPO
Fuentes de Potencia
Tipo de Corriente de Salida
Se puede usar corriente alterna (ca) o bien continua (cc) para la soldadura por arco de metal
protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia y del electrodo. El
tipo especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo. Ambos tipos de
corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben considerarse al seleccionar el tipo de
corriente para una aplicacin especfica.
ACCESORIOS
CONEXIN CON LA PIEZA
DE TRABAJO
PORTA ELECTRODOS
CABLES PARA SOLDADURA
CARETA
EQUIPO DIVERSO
MATERIALES
ELECTRODOS
RECUBIERTOS
METALES BASE
ACONDICIONAMIENTO DE
ELECTRODOS
EQUIPO DIVERSO
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La aplicacin del proceso para un metal base especfico depende de la disponibilidad de un
electrodo cubierto cuyo metal de aporte tenga la composicin y propiedades requeridas. Hay
electrodos para los siguientes metales base:
Recubrimientos
Tipo de electrodo Especificaciones de la AWS
Acero al carbono A 5.1
Acero de baja aleacion A 5.5
Acero resistente a la corrosion A 5.4
Hierro colado A 5.15
Aluminio y aleaciones de aluminio A 5.3
Cobre y aleaciones de cobre
A 5.6
Nquel y aleaciones de niquel A 5.11
A 5.13 y A 5.21
Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos
Tabla No. 1
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Especificaciones y Clasificaciones de Electrodos
Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones
emitidas por la American Welding Society (AWS) y ciertas agencias militares de los Estados
Unidos de Norteamrica.
1a Clasificacion
Composicion Quimica
Propiedades Mecanicas
2a Clasificacion
Tipo de Corriente
Tipo de Posiciones en que se usen
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CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA
E XX YY
E XX YY M
E XX YY -1 HZ R
Designacion para pruebas de absorcion de humedad
Requerimientos para mejorar la tenacidad y
ductilidad
Posicin de soldadura, tipo de recubrimiento,
Tipo de corriente.
Resistencia a la tensin en libras por
pulgada al cuadrado.
Electrodo
Requerimientos militares
Requerimientos para pruebas de difusion de hidrogeno.
Designaciones suplementarios opcionales
Designaciones para clasificaciones mandatorias
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Electrodos de acero al carbono
En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:
La E significa Electrode (Electrodo)
Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles
de libras por pulgada al cuadrado.
El siguiente dgito indica la posicin a soldar como sigue;
Todas las posiciones (1)
Posicin plana y horizontal (2)
El siguiente digito indica las caracteristicas de operacin y del recubrimiento, por
ejemplo 5, 6 u 8, que son dgitos para electrodos bajo hidrogeno.
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El ltimo dgito indica varios factores como se muestra en la siguiente Tabla:
ULTIMA CIFRA
Tipo de corriente
Tipo de polaridad
Tipo de escoria
Recubrimiento
Tipo de arco
Penetracin
Polvo de hierro
E-XXX0 E-XXX1 E-XXX2 E-XXX3
C.D C.A-C.D C.A-C.D C.A-C.D
P.I.
E.P.
P.I.
E.P.
P.D.
E.N.
P.I. E.P,
P.D E.N.
Celulosico
Sodico
Celulosico
Potasico
Rutilo Sodico Rutilo Potasico
Penetrante Penetrante Mediano Suave
Profunda Profunda Mediana Ligera
0 - 10% No 0 10% 0 10%
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E-XXX6 E-XXX7 E-XXX8
C.A-C.D C.A-C.D. C.A-C.D
P.I. E.P P.I. E.P,
P.D E.N.
P.I. E.P,
P.D E.N.
Bajo
Hidrgeno
Potsico
Mineral
Bajo
Hidrgeno
Mineral
Mediano Suave Mediano
Mediana Mediana Mediana
No xido 50% 30-50%
ULTIMA CIFRA
Tipo de corriente
Tipo de
polaridad
Tipo de escoria
recubrimiento
Tipo de arco
Penetracin
Polvo de hierro
E-XXX4
C.A-C.D.
P.I. E.P,
P.D E.N.
Suave
Ligera
30 50%
Rutilo
E-XXX5
C.D
Mediana
No
Bajo
Hidrogeno
Sodico
Mediano
P.I. E.P
Tabla 2. Significado de la ultima cifra de los electrodos revestidos
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Electrodos de acero de baja aleacin
En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por
arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del metal de
soldadura como sigue:
SUFIJO C MN SI NI CR MO VA
A1
B1
B2L
B2
B3L
B3
0.12 0.6 -
1.0*
0.40
0.80*
0.40
0.65
0.12 0.9 0.60
0.80*
0.40 -
0.65
0.40
0.65
0.05 0.9 0.80
1.00*
1.00 -
1.50
0.40
0.65
0.12 0.9 0.60
0.90*
1.00 -
1.50
0.40
0.65
0.05 0.9 0.80
1.00*
2.00 -
2.50
0.90
1.20
0.12 0.9 0.60
0.80*
2.00 -
2.50
0.90
1.20
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SUFIJO C MN SI NI CR MO VA
B4L
B5
C1
C2
C3
D1
D2
G
M**
0.05 0.9 1.00 1.75-
2.25
0.40 -
0.65
0.07-
0.15
0.40 -
0.70
0.30
0.60
0.50 -
0.60
1.00 -
1.25
0.05
0.12 1.2 0.60
0.80*
1.00-
2.75
0.12 1.2 0.60
0.80*
3.00
3.75
0.12 0.040 -
1.25
0.80 0.80
1.10
0.15 0.35 0.05
0.12 1.25 -
1.75
0.60
0.80*
0.25 -
0.45
0.15 1.65
2.00
0.60
0.80*
0.25 -
0.45
1.00
Min
0.80
Min
0.50
Min
0.50
Min
0.20 Min 0.10 Min
0.1 0.60 -
2.25
0.60
0.80*
1.4
2.50
1.4 -
2.50
0.25 -
0.55
0.05
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SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)
La soldadura por arco de metal y gas ( Gas Metal Arc Welding GMAW MIG) es un proceso
de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el
charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente
y sin aplicacin de presin.
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Fundamentos del Proceso
El proceso GMAW se basa en la alimentacin
automtica de un electrodo continuo consumible que
se protege mediante un gas de procedencia externa.
Los nicos controles manuales que el soldador
requiere para la operacin semiautomtica son los de
velocidad y direccin del desplazamiento, as como
tambin el posicionamiento de la pistola.
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EQUIPO
Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad
de alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector.
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PROCESO GMAW
EQUIPO
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PROCESO GMAW
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1. Transferencia por cortocircuito
2. Transferencia globular
3. Transferencia por aspersin
4. Transferencia Pulsada
Mecanismos de Transferencia
del Metal
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Dimetro del electrodo
3. Composicin del electrodo
4. Extensin del electrodo
5. Gas protector
Factores para detreminar la
transferencia
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Modos de transferencia de metal: (a) Spray, (b) Globular y (c) corto circuito
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Variables del Proceso
Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetracin de la soldadura, la
geometra y la calidad general de la soldadura:
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensin del electrodo
6. Orientacin del electrodo (ngulo de desplazamiento)
7. Posicin de la unin que se va a soldar
8. Dimetro del electrodo
9. Composicin y tasa de flujo del gas protector.
Esos valores ptimos son afectados por:
1. El tipo de metal base.
2. La composicin del electrodo.
3. La posicin en que se suelda.
4. Los requisitos de calidad.
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Los que siguen son factores que influyen en la seleccin del gas protector y del electrodo:
1. Metal base
2. Propiedades que debe tener el metal de soldadura
3. Condicin y limpieza del metal base
4. Tipo de servicio o requerimiento de especificacin aplicable
5. Posicin de soldadura
6. Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar
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Clasificacin de Soldaduras
Esta prctica describe el proceso para la certificacin de electrodos de soldadura slidos y
tiene los siguientes requerimientos:
Ejemplo: A 5.18 Proceso micro alambre
- Requerimientos generales
- Clasificacin
- Criterios de aceptacin
- Certificacin
- Pruebas de ensambles
- Composicin qumica de el electrodo
- Pruebas del material
- Pruebas de radiografa
- Pruebas de tensin
- Pruebas de doblez
- Pruebas de impacto
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Resistencia a la tensin en libras por pulgada al
cuadrado.
ER XX S X N HZ
E 70 C -- X Y N HZ
Designacion opcional para difusion de hidrogeno
Alambre solido (S), compuesto (C)
Electrodo barra
Alambre solido
Alambre compuesto
La N es usada solamente cuando existe nota al
pie, aplica en la Tabla No. 1 del AWS 5.18
Indica el gas de proteccion usado para la
clasificacion de electrodos compuestos *
Indica la composicion quimica del electrodo solido la
composicion del metal de soldadura producido por
alambre compuesto.
* anidrido carbonico C, balance argn anidrido 75 80% es M.
CLASIFICACION DE ELECTRODOS PROCESO GMAW
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Requerimientos de composicion quimica para alambre o barra solida
Clasificacion C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu Ti Zr Al
ER70S-2 0.07
0.9 -
1.4
0.40 -
0.7
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50
0.05 -
0.15
0.02 -
0.12
0.05-
0.15
ER70S-3
0.06 -
0.15
0.9 -
1.4
0.40 -
0.75
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e)
0.500.
50
-- -- --
ER70S-4
0.07 -
0.15
1.0 -
1.5
0.65 -
0.85
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- --
ER70S-5
0.07 -
0.19
0.9 -
1.4
0.30 -
0.60
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- --
0.50 -
0.90
ER70S-6
0.06 -
0.15
1.4 -
1.85
0.80 -
1.15
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- --
ER70S-7
0.07 -
0.15
1.5 -
2.0
0.50 -
0.80
0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- --
ER 70S-G NO ESPECIFICADO
GAS DE PROTECCION
E70C-3X 0.12 1.75 0.9 0.03 0.03 (e) (e) (e) (e) 0.5
E70C-6X 0.12 1.75 0.9 0.03 0.03 (e) (e) (e) (e) 0.5
E70C-G(X)
E70C-GS(X)
75 80% Ar/Balance
CO
2
CO
2
NO ESPECIFICADO
NO ESPECIFICADO
(F)
(F)
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Usos y Ventajas
Los usos del proceso desde luego, estn regidos por sus ventajas; las ms importantes son:
1. El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales
y aleaciones comerciales.
2. GMAWno tiene restriccin de tamao de electrodo.
3. Puede soldarse en todas las posiciones
4. Se logran tasas de deposicin bastante ms altas que con la soldadura por arco de
metal protegido.
5. Las velocidades de soldadura son mas altas que con soldadura por arco de metal protegido.
6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.
7. Cuando se usa la transferencia por spray, es posible lograr mayor penetracin que con la
soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete ms
pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente.
8. Casi no se requiere limpieza despus de la soldadura
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Limitaciones
1. El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos transportable que el de SMAW.
2. GMAWes ms difcil de usar en lugares de difcil acceso.
3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector.
4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta.
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SOLDADURA DE TUNGSTENO CON PROTECCIN DE GAS (GTAW)
La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas tungsten arc welding, GTAW ) es
un proceso de soldadura por arco donde utiliza un arco entre el electrodo y el
charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de proteccin sin presin.
El proceso de soldadura TIG es el proceso de soldadura por arco con gas de
proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco elctrico entre
un electrodo de tungsteno y el metal base que ser soldado, por tal motivo el
electrodo de tungsteno no es consumible y en este proceso como a diferencia de
otros el aporte se provee separadamente, como se muestra en la figura siguiente.
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PROCESO GTAW (TIG)
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TIPOS DE GASES DE PROTECCIN
Los gases de proteccin normalmente utilizados con el proceso TIG son inertes.
La palabra inerte significa que el gas no se puede combinar qumicamente con otros
elementos para formar compuestos, Argn, helio o una mezcla de este tipo de gases son de
los ms comunes.
El argn es el ms popular y el menos caro.
El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte empleados
como escudos de proteccin.
ARGON
El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95%.
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HELIO
El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%.
Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere mas calor al
trabajo que el argn. El mayor poder de calefaccin del arco de helio puede ser ventajoso al
soldar metales con alta conductividad trmica y en aplicaciones de alta velocidad.
TASAS DE FLUJOS DE GAS RECOMENDADAS
Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el dimetro de la copa, el tamao del
charco de la soldadura.
Se escoge un dimetro de boquilla apropiado para el tamao del charco de soldadura el metal
que se va a soldar.
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Antorchas para el Proceso de Soldadura TIG
Con las antorchas de uso ms comunes las tasas de flujo de gas protector tpicas son de (15-
30 pies3/h) para argn y de (30-50 pies3/h) para helio.
Son usadas para sostener el electrodo de tungsteno y dirigir el flujo del gas de proteccin.
La antorcha puede ser enfriada con aire o con agua.
El maneral de la antorcha contiene los conductos que proporcionan el gas de proteccin y las
conexiones del sistema elctrico.
ANTORCHAS ENFRIADAS POR GAS
Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de proteccin
relativamente fri, los sopletes enfriados por gas estn limitados a una corriente de soldadura
mxima de unos 200 amperes.
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ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA
Las antorchas enfriadas por agua estan diseadas para usarse con corrientes de soldadura
en un ciclo de trabajo continuo mas alto que los de enfriamiento por gas de tamao similar.
Por lo regular es posible usar corrientes de 300 a 500 amperes, aunque se han construido
antorchas resistentes a lo 1000 amperes.
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TIPO DE ELECTRODO DE
TUNGSTENO
CDIGO DE
COLOR
CLASIFICACIN
AWS
TIPO DE
CORRIENTE
Puro Verde EWP AC
Zirconio Caf EW Zr AC
1% Torio Amarillo EW Th-1 DCEN
2% Torio Rojo EW Th-2 DCEN
El punto de fusin del tungsteno es 3410C.
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Ventajas
El proceso tiene ciertas ventajas
Desde que el material de aporte no cruza el arco
El chisporroteo no es problema.
Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es
claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura.
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Soldadura por Arco con Ncleo de Fndente (FCAW)
Fundamentos del Proceso
La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding (FCAW) es un proceso
de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
el charco de soldadura, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin
aplicacin de presin.
Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la
franja de soldadura.
El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la
inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua.
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PROCESO FCAW AUTOPROTEGIDO
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Caractersticas
Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales:
1. La productividad de la soldadura de alambre continuo.
2. Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fndente.
3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura.
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El proceso FCAW combina caractersticas de soldadura por arco de metal protegido (SMAW),
la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW).
El gas protector (por lo regular dixido de carbono o una mezcla de argn y dixido de
carbono o una mezcla de Argn y nitrgeno del aire al formar una envoltura alrededor del
arco y sobre el charco de soldadura.
Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades
pequeas de oxgeno en el escudo de gas.
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Equipo Proces FCAW
Equipo Semiautomtico
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PROCESO FCAW CON PROTECCION DE GAS
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Materiales
Gases Protectores
Dixido de Carbono
EL dioxido de carbono (CO
2
) es el gas protector ms utilizado para soldadura por arco con
ncleo de fndente. Dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetracin profunda
que permite lograr. Aunque habitualmente produce una transferencia de metal globular,
algunas formulaciones de fndente producen una transferencia tipo roco en CO
2
.
Mezclas de Gases
La mezcla de uso ms comn en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argn y 25%
de dixido de carbono. El metal de soldadura depositado con esta mezcla suele tener mayor
resistencia a la tensin y al vencimiento que el depositado con escudo de CO
2
puro. Si se
suelda con esta mezcla, se logra un arco con transferencia tipo roco. La mezcla AR-CO
2
se
usa principalmente para soldar fuera de posicin; es ms atractiva para el operador y produce
un arco con mejores caractersticas que el CO
2
puro.
Metales Base Soldados
La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o SAW
se sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW. Como ejemplos se pueden mencionar
los siguiente aceros:
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CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA
Grados de acero al carbono, estructural y de recipiente de presin, como ASTM A
36, A 515 y A 516.
Grados de alta resistencia mecnica baja aleacin, como ASTM A 440, A441, A
572 y A 588.
Aceros de aleacin de alta resistencia mecnica, calmados y templados, como
ASTM A 514, A 517 y A 533.
Aceros al cromo molibdeno, como 1.25% Cr-0.5% Mo y 2.25%, Cr-1% Mo
Aceros inoxidables forjados resistentes a la corrosin, como los tipos AISI
304, 309, 316, 347, 410, 430 y 502; tambin aceros inoxidables colados
como los tipo ACI CF3 Y CF8
Aceros al nquel, como ASTM A 203
Aceros de aleacin resistentes a la abrasin, cuando se sueldan con metal
de aporte que tiene una resistencia menor que la del acero que se suelda.
Electrodos
La soldadura por arco con ncleo de fndente debe buena parte de su flexibilidad a la amplia
variedad de ingredientes que se pueden incluir en el ncleo de un electrodo
tubular.
La composicin del ncleo de fndente vara de acuerdo con la clasificacin del electrodo y
con el fabricante.
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Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fndente son las siguientes:
1. Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecnicas, metalrgicas y de
resistencia a la corrosin mediante un ajuste de la composicin qumica.
2. Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal fundido del
oxgeno y el nitrgeno del aire.
3. Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fndente.
4. Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la
solidificacin y que controle la forma y el aspecto del cordn de soldadura en las
diferentes posiciones para las que es apropiado el electrodo.
5. Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme, para as reducir
las salpicaduras y facilitar la deposicin de cordones lisos, uniformes y del tamao
correcto.
Clasificacin de los Electrodos
Electrodos de Acero al carbono
La mayor parte de los electrodos de acero al carbn para FCAW se clasifica d acuerdo con
los requisitos de la ltima edicin de ANSI/AWS A 5.20, Especificacin para electrodos de
acero al carbono destinados a soldadura por arco con ncleo de fndente. El sistema de
identificacin sigue el patrn general de clasificacin de electrodos y se ilustra en la Figura No.
8 puede explicarse considerando una designacin tpica, E70T-1
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CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN
MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA
DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE
SOLDADURA REALIZADA CON EL
ELECTRODO EN CONDICIONES
ESPECFICAS.
INDICA LA POSICIN DE SOLDADURA
PRIMARIA PARA QUE SE DISEO EL
ELECTRODO
0 POSICIONES PLANA Y HORIZONTAL
1 TODAS LAS POSICIONES
INDICA LAS CAPACIDADES DE USO Y
RENDIMIENTO
INDICA UN ELECTRODO CON NCLEO DE
FUNDENTE
E X X T - X
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Clasificacin de la AWS
Medio Protector
Externo
Corriente y Polaridad
EXXT-1 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo
EXXT-2 (pasada nica) CO2 cc, electrodo positivo
EXXT-3 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-4 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-5 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo
EXTT-6 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-7 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-8 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXXT-10 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-11 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo
EXTT-G (mltiples pasadas) * *
EXXT-GS (pasada nica) * *
* Segun lo concebido entre el proveedor y el usuario
Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos
de FCAW de Acero
D l
Tabla No. 5
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1. Depsito de metal de soldadura de alta calidad
2. Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme
3. Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales
4. Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio.
5. Factor operativo elevado fcil de mecanizar
6. Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada
7. Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta.
8. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera
9. Arco visible fcil de usar
10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW
11. Produce menor distorsin que SMAW
12. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW
13. Empleo de electrodos con de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular
fndente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que
prevalecen en la construccin en exteriores.
Ventajas de FCAW
La soldadura por arco con ncleo de fndente tiene muchas ventajas en comparacin con el
proceso SMAW manual; adems ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y
GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta
calidad con un costo ms bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW
FCAW es ms tolerante que GMAW, y ms flexible y adaptable que SAW. Las ventajas
citadas pueden resumirse como sigue:
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Limitaciones de FCAW
Las que siguen son algunas limitaciones de este aspecto.
1. El proceso FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones
con base de nquel.
2. El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.
3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de
electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleacin.
4. El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el
aumento en la productividad casi siempre compensa esto.
5. El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del
punto de soldadura.
6. En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el
viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos autoprotegidos,
excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del
electrodo, que es exactamente donde se requiere.
7. El equipo es ms complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.
8. Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparacin con GMAW o SAW).
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Soldadura por Arco Sumergido SAW
Descripcion
La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la coalescencia de
metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. El arco y
el metal derretido estn sumergidos en un manto de fndente granular fusible sobre la
pieza de trabajo. No se aplica presin, y el metal de aporte se obtiene del electrodo y en
ocasiones de un suministro complementario como una varilla para soldar o grnulos
metlicos.
En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fndente, el cual desempea un
papel preponderante porque (1) la estabilidad del arco depende del fndente, (2) las
propiedades mecnicas y qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con
el fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se
maneje el fndente.
La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de produccin verstil capaz
de soldar con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno o varios
alambres o tiras de metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto de CA como
de CC en la misma soldadura simultneamente.
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Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y luego
l fndente lquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima.
El proceso de arco sumergido se ilustra en la Figura.
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Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido estn:
1. Composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final
2. El espesor del metal base que se va a soldar.
3. La accesibilidad de la unin.
4. La posicin en que se va a soldar
5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.
MTODOS
Generales
La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: automticos,
semiautomtico y mecanizado. En todos ellos es preciso colocar el trabajo de modo de que el
fndente y el charco de soldadura permanezcan en su sitio hasta solidificarse.
Equipo
El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en (1) una fuente de
potencia, (2) un sistema de suministro del electrodo, (3) un sistema de distribucin de
fndente, (4) un mecanismo de desplazamiento y (5) un sistema de control del proceso. El
equipo opcional incluye sistemas de recuperacin de fndente y equipo de posicionamiento
manipulacin.
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Materiales
La soldadura por arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi todos los
materiales empleados en la actualidad, desde aceros al carbono ordinarios hasta aleaciones
exticas con base de nquel. La mayor parte de los aceros y aleaciones se pueden soldar
fcilmente con alambres y fundentes comerciales, aunque algunos metales requieren
alambres de electrodo especiales de composicin qumica y precisa y fundentes especiales
diseados para conferir a la unin soldada propiedades especficas.
Metal Base
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%
2. Aceros de baja aleacin [con resistencia de hasta 100 Ksi (690MP)]
3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 005 a 1% de Mo).
4. Aceros inoxidables
5. Aleaciones con base de nquel.
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Electrodos
Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los
metales base de acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros alto carbono, aceros de
aleacin especial, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para
aplicaciones de recubrimiento. Estos electrodos se suministran como alambre slido
desnudo y como electrodos compuestos con ncleo metlico (similares a los electrodos para
soldadura por arco con ncleo de fndente).
Los electrodos de acero suelen estar recubiertos de cobre, excepto los destinados a
materiales resistentes a la corrosin o a ciertas aplicaciones nucleares. El recubrimiento de
cobre prolonga la vida en almacenamiento, reduce el desgaste por rozamiento con el tubo
de contacto y mejora la conductividad elctrica. El dimetro de los electrodos para soldadura
por arco sumergido varia de 1.6 a 6.4mm (1/16 a pulg).
Fundentes
Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria
fundida (fndente fusionado). Los fundentes limpian el charco de soldadura, modifican la
composicin qumica del metal de soldadura e influyen en la forma que adquirir el cordn
de soldadura y en las propiedades mecnicas que tendr. Los fundentes son compuestos
minerales granulares que se mezclan d acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo
del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o
mezclan por medios mecnicos.
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Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono
La especificacin AWS A 5.17 prescribe los requisitos que deben cumplir los electrodos y
fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono. Los electrodos slidos
se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes se clasifican con base en las
propiedades del metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos
especficos. En el esquema siguiente se muestra el sistema de clasificacin para las
combinaciones fundente-electrodo.
Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades
mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasificacin
especfica. La seleccin de los consumibles de SAW depender de las propiedades qumicas
y mecnicas que deba tener el componente que fabrica, de la posicin de soldadura (1G, 2G,
2F), y de la preparacin que deba recibir la superficie del acero para soldar.
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E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto
EJEMPLOS
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fndente que produce metal de soldadura que,
en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y
resistencia al impacto. Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 ft-lb) a 51
o
C (-60
o
F) cuando se
produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta especificacin.
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fndente cuando tambin cuando tambin se indica la
marca del electrodo empleado para la clasificacin. Se refiere a un fndente que con dicho electrodo produce
metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos
70 000 psi (480 Mpa) y energa Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 pies lb) a 40
o
C (-40
o
F),
cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificacin.
Indica Fundente
F X X X E X X X
Indica la resistencia mnima a la tensin (en incrementos de 10 000 psi
69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las
condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se
clasifica y un electrodo con la clasificacin especfica que se indica.
Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se
efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado
trmicamente despus de la soldadura. El tiempo y la temperatura
del tratamiento trmico post soldadura son los que se especifican.
Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al
impacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 27 J (20
pies-lb) o ms.
Clasificacin del electrodo empleado para reducir la soldadura a
la que se refiere lo anterior
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Electrodos y Fundentes para Aceros de Baja Aleacin
El metal de soldadura de acero de baja aleacin puede depositarse con electrodos slidos
de acero de aleacin, fundentes que contienen los elementos de aleacin y los electrodos
compuestos cuyo ncleo contiene los elementos de aleacin. Los electrodos de acero de
aleacin y los electrodos compuestos normalmente se sueldan bajo un fndente neutral. Los
fundentes con elementos de aleacin generalmente se usan con electrodos de acero al
carbono para depositar metal de soldadura aleado.
La especificacin ANSI/AWS A 5.23 prescribe requisitos para los electrodos slidos y
compuestos y los fundentes que se usan para soldar aceros de baja aleacin. Los fundentes
se clasifican de acuerdo de acuerdo con las propiedades del metal de soldadura que se
obtienen cuando se usan con electrodos especficos.
Electrodos y Fundentes de Acero Inoxidable
La especificacin ANSI/AWS A 5.9 cubre los metales de aporte para soldar aceros al cromo y
al cromo-nquel resistentes a la corrosin o al calor. Esta especificacin incluye aceros en los
que el cromo excede el
4% y el nquel no excede el 50% de la composicin. Los electrodos de alambre slido se
clasifican con base en su composicin qumica de fbrica, y los electrodos compuestos, con
base en el anlisis qumico de una muestra fusionada.
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Variables de Operacin
El control de las variables de operacin en la soldadura por arco sumergido es indispensable
para obtener tasas de produccin elevadas y soldaduras de buena calidad. Estas variables,
en orden aproximado de importancia, son las siguientes:
1) Amperaje de soldadura
2) Tipo de fndente y distribucin de partculas
3) Voltaje de soldadura
4) Velocidad de soldadura
5) Tamao del electrodo
6) Extensin del electrodo
7) Tipo de electrodo
8) Anchura y espesor de la capa de fndente.
El operador debe saber qu efecto tienen las variables sobre la accin de soldadura, y cmo
deben ajustarse.
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CAPITULO No. 6
CODIGOS Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
6.1 INTRODUCCION
La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una norma
especificacin, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un
equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla, y los factores
econmicos.
Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldaduras estn
controlados por los reglamentos y especificaciones aplicables.
6.2 CLASIFICACION DE LOS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA
Existen muchos cdigos y especificaciones relacionados con la soldadura
Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas de acuerdo con
los productos manejados.
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a) Recipientes a presin
En estados Unidos el fabricante de recipientes a presin y de todo tipo de artculo que se
defina como recipiente a presin queda bajo las especificaciones del Cdigo ASME ASME (American
Society of Mechanical Engineers) para calderas y recipientes a presin. Este cdigo consiste
de 11 secciones:
- Seccin I Calderas de potencia.
- Seccin II Especificaciones de materiales ferrosos.
Especificaciones de materiales no ferrosos.
Especificaciones de materiales - varillas de soldadura,
electrodos y materiales de aporte.
- Seccin III Componentes de plantas de energa nuclear.
- Seccin IV Calderas de calefaccin
- Seccin V Pruebas no destructivas
- Seccin VI Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento
de calderas de calefaccin.
- Seccin VII Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de
potencia.
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b) Tuberas a Presin
La industria de la Tubera se puede dividir en tres categoras principales:
- Tubo de presin o para plantas de potencia
- Tubo para transmisin y distribucin
- Tubo no crtico
- Seccin VIII Recipientes a presin, divisiones I, II y III.
- Seccin IX Calificaciones de Soldadura
- Seccin X Recipientes a presin de Plstico con fibra de vidrio.
- Seccin XI Reglas para inspeccin de sistemas de enfriamiento de
reactores nucleares dentro del servicio.
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Tabla No. 1 Cdigos ASME para Tuberas a Presin
B31.1 B31.1 Tubera de Plantas de Fuerza
B31.2 B31.2 Tuberas de Gas Combustible
B31.3 B31.3 Tuberas de plantas qumicas y refineras de petrleo
B31.4 B31.4 Sistemas de tubera de transporte de petrleo lquido
B31.5 B31.5 Tuberas de Refrigeracin
B31.8 B31.8 Sistemas de Tubera de transmisin y distribucin de gas
B31.9 B31.9 Tuberas de Servicios en edificios
B31.11 B31.11 Tuberas de Lodos (lechadas)
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En los tubos de transmisin y de distribucin la soldadura de este tipo de tubos usa tcnicas
especiales y procedimientos, y est controlada por la norma API 1104 API 1104
Esta especificacin est de acuerdo general con la norma B31.8, Gas Transmission and
Distribution Piping Systems.
c) Puentes y Edificios
La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa, es el cdigo AWS AWS
D1.1 D1.1 Structural Welding Code publicado por la American Welding Society.
d) Barcos
La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y cdigos. En Estados
Unidos, todos los barcos del gobierno federal quedan bajo los reglamentos emitidos por el
Guarda costas por la Divison naval del departamento de Defensa.
Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration. La American
Bureau of Shipping tiene requisitos similares para soldar los barcos que ellos revisan.
Lloyds y otras sociedades de clasificacin tambin publican especificaciones sobre
soldadura.
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e) Tanques y Recipientes de Almacenamiento
Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es para la
soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado por la AWS AWS y la American
Water Works Association, que se llama Standard for Welded Steel Elevated Tanks.
El otro es para tanques de almacenamiento de aceites y productos de petrleo, publicado por
la API API (American Petroleum Institute) que es Standard for Welded Steel Tanks for Oil
Storage. Los dos cdigos citan la Secci Secci n IX del C n IX del C digo ASME digo ASME.
f) Equipo de Construccin
La mayora de fabricantes de equipo de construccin tiene sus propias especificaciones. La
AWS AWS ha emitido especificaciones que establecen normas comunes de aceptacin para
desempeo de las soldaduras, llamadas Welding on Earth Moving and Construction
Equipment.
La mayor parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est amparada por
cdigos o especificaciones.

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