SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES
CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA
CAPITULO No. 5 PROCESOS DE SOLDADURA SOLDADURA POR ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW) Definicin y Descripcin General La soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base en la unin que se est soldando. El ncleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal slida de material, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metlica. La varilla del ncleo conduce la corriente elctrica al arco y suministra metal de aporte a la unin. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son: Estabilizar el arco y proteger el metal derretido de la atmsfera por medio de los gases que se crean cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA La soldadura se inicia cuando se enciende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el trabajo que se ilustra en la figura. El intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con rapidez pequeos glbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a travs del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundida. Electrodo Porta electrodo Arco
Pieza de trabajo Mquina de soldar Conexin a pieza A electrodo SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Proteccin del electrodo Arco Metal fundido Escoria Metal Solidificado Electrodo de Alambre Gas de proteccion del Recubrimiento del electrodo Gotas de metal y escoria Metal base SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA 1.-Provee un gas para proteger el arco. 2.-Suministra limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes 3.-Establece las caractersticas elctricas del electrodo 4.-Proporciona un manto de escoria que protege la soldadura caliente del aire 5.-Constituye un medio para aadir elementos de aleacin que modifiquen las propiedades mecnicas 6.-En todos los casos, la cobertura contiene la mayor parte de los materiales de proteccin, limpieza y desoxidacin. Electrodos Recubiertos Dependiendo del tipo de electrodo que se use, el recubrimiento desempea una o ms de las siguientes funciones: SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA EQUIPO Fuentes de Potencia Tipo de Corriente de Salida Se puede usar corriente alterna (ca) o bien continua (cc) para la soldadura por arco de metal protegido, dependiendo de la corriente suministrada por la fuente de potencia y del electrodo. El tipo especfico de corriente utilizada influye en el rendimiento del electrodo. Ambos tipos de corriente tienen ventajas y limitaciones, y stas deben considerarse al seleccionar el tipo de corriente para una aplicacin especfica. ACCESORIOS CONEXIN CON LA PIEZA DE TRABAJO PORTA ELECTRODOS CABLES PARA SOLDADURA CARETA EQUIPO DIVERSO MATERIALES ELECTRODOS RECUBIERTOS METALES BASE ACONDICIONAMIENTO DE ELECTRODOS EQUIPO DIVERSO SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA La aplicacin del proceso para un metal base especfico depende de la disponibilidad de un electrodo cubierto cuyo metal de aporte tenga la composicin y propiedades requeridas. Hay electrodos para los siguientes metales base: Recubrimientos Tipo de electrodo Especificaciones de la AWS Acero al carbono A 5.1 Acero de baja aleacion A 5.5 Acero resistente a la corrosion A 5.4 Hierro colado A 5.15 Aluminio y aleaciones de aluminio A 5.3 Cobre y aleaciones de cobre A 5.6 Nquel y aleaciones de niquel A 5.11 A 5.13 y A 5.21 Especificaciones de la AWS para electrodos recubiertos Tabla No. 1 SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Especificaciones y Clasificaciones de Electrodos Los electrodos recubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de especificaciones emitidas por la American Welding Society (AWS) y ciertas agencias militares de los Estados Unidos de Norteamrica. 1a Clasificacion Composicion Quimica Propiedades Mecanicas 2a Clasificacion Tipo de Corriente Tipo de Posiciones en que se usen SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA E XX YY E XX YY M E XX YY -1 HZ R Designacion para pruebas de absorcion de humedad Requerimientos para mejorar la tenacidad y ductilidad Posicin de soldadura, tipo de recubrimiento, Tipo de corriente. Resistencia a la tensin en libras por pulgada al cuadrado. Electrodo Requerimientos militares Requerimientos para pruebas de difusion de hidrogeno. Designaciones suplementarios opcionales Designaciones para clasificaciones mandatorias SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Electrodos de acero al carbono En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde: La E significa Electrode (Electrodo) Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de libras por pulgada al cuadrado. El siguiente dgito indica la posicin a soldar como sigue; Todas las posiciones (1) Posicin plana y horizontal (2) El siguiente digito indica las caracteristicas de operacin y del recubrimiento, por ejemplo 5, 6 u 8, que son dgitos para electrodos bajo hidrogeno. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA El ltimo dgito indica varios factores como se muestra en la siguiente Tabla: ULTIMA CIFRA Tipo de corriente Tipo de polaridad Tipo de escoria Recubrimiento Tipo de arco Penetracin Polvo de hierro E-XXX0 E-XXX1 E-XXX2 E-XXX3 C.D C.A-C.D C.A-C.D C.A-C.D P.I. E.P. P.I. E.P. P.D. E.N. P.I. E.P, P.D E.N. Celulosico Sodico Celulosico Potasico Rutilo Sodico Rutilo Potasico Penetrante Penetrante Mediano Suave Profunda Profunda Mediana Ligera 0 - 10% No 0 10% 0 10% SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA E-XXX6 E-XXX7 E-XXX8 C.A-C.D C.A-C.D. C.A-C.D P.I. E.P P.I. E.P, P.D E.N. P.I. E.P, P.D E.N. Bajo Hidrgeno Potsico Mineral Bajo Hidrgeno Mineral Mediano Suave Mediano Mediana Mediana Mediana No xido 50% 30-50% ULTIMA CIFRA Tipo de corriente Tipo de polaridad Tipo de escoria recubrimiento Tipo de arco Penetracin Polvo de hierro E-XXX4 C.A-C.D. P.I. E.P, P.D E.N. Suave Ligera 30 50% Rutilo E-XXX5 C.D Mediana No Bajo Hidrogeno Sodico Mediano P.I. E.P Tabla 2. Significado de la ultima cifra de los electrodos revestidos SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Electrodos de acero de baja aleacin En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del metal de soldadura como sigue: SUFIJO C MN SI NI CR MO VA A1 B1 B2L B2 B3L B3 0.12 0.6 - 1.0* 0.40 0.80* 0.40 0.65 0.12 0.9 0.60 0.80* 0.40 - 0.65 0.40 0.65 0.05 0.9 0.80 1.00* 1.00 - 1.50 0.40 0.65 0.12 0.9 0.60 0.90* 1.00 - 1.50 0.40 0.65 0.05 0.9 0.80 1.00* 2.00 - 2.50 0.90 1.20 0.12 0.9 0.60 0.80* 2.00 - 2.50 0.90 1.20 SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SUFIJO C MN SI NI CR MO VA B4L B5 C1 C2 C3 D1 D2 G M** 0.05 0.9 1.00 1.75- 2.25 0.40 - 0.65 0.07- 0.15 0.40 - 0.70 0.30 0.60 0.50 - 0.60 1.00 - 1.25 0.05 0.12 1.2 0.60 0.80* 1.00- 2.75 0.12 1.2 0.60 0.80* 3.00 3.75 0.12 0.040 - 1.25 0.80 0.80 1.10 0.15 0.35 0.05 0.12 1.25 - 1.75 0.60 0.80* 0.25 - 0.45 0.15 1.65 2.00 0.60 0.80* 0.25 - 0.45 1.00 Min 0.80 Min 0.50 Min 0.50 Min 0.20 Min 0.10 Min 0.1 0.60 - 2.25 0.60 0.80* 1.4 2.50 1.4 - 2.50 0.25 - 0.55 0.05 SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW) La soldadura por arco de metal y gas ( Gas Metal Arc Welding GMAW MIG) es un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicacin de presin. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Fundamentos del Proceso El proceso GMAW se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. Los nicos controles manuales que el soldador requiere para la operacin semiautomtica son los de velocidad y direccin del desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la pistola. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA EQUIPO Los componentes bsicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad de alimentacin del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas protector. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA PROCESO GMAW EQUIPO SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA PROCESO GMAW SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA 1. Transferencia por cortocircuito 2. Transferencia globular 3. Transferencia por aspersin 4. Transferencia Pulsada Mecanismos de Transferencia del Metal 1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura. 2. Dimetro del electrodo 3. Composicin del electrodo 4. Extensin del electrodo 5. Gas protector Factores para detreminar la transferencia SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Modos de transferencia de metal: (a) Spray, (b) Globular y (c) corto circuito SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Variables del Proceso Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetracin de la soldadura, la geometra y la calidad general de la soldadura: 1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje del arco (longitud del arco) 4. Velocidad de recorrido 5. Extensin del electrodo 6. Orientacin del electrodo (ngulo de desplazamiento) 7. Posicin de la unin que se va a soldar 8. Dimetro del electrodo 9. Composicin y tasa de flujo del gas protector. Esos valores ptimos son afectados por: 1. El tipo de metal base. 2. La composicin del electrodo. 3. La posicin en que se suelda. 4. Los requisitos de calidad. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Los que siguen son factores que influyen en la seleccin del gas protector y del electrodo: 1. Metal base 2. Propiedades que debe tener el metal de soldadura 3. Condicin y limpieza del metal base 4. Tipo de servicio o requerimiento de especificacin aplicable 5. Posicin de soldadura 6. Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Clasificacin de Soldaduras Esta prctica describe el proceso para la certificacin de electrodos de soldadura slidos y tiene los siguientes requerimientos: Ejemplo: A 5.18 Proceso micro alambre - Requerimientos generales - Clasificacin - Criterios de aceptacin - Certificacin - Pruebas de ensambles - Composicin qumica de el electrodo - Pruebas del material - Pruebas de radiografa - Pruebas de tensin - Pruebas de doblez - Pruebas de impacto SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Resistencia a la tensin en libras por pulgada al cuadrado. ER XX S X N HZ E 70 C -- X Y N HZ Designacion opcional para difusion de hidrogeno Alambre solido (S), compuesto (C) Electrodo barra Alambre solido Alambre compuesto La N es usada solamente cuando existe nota al pie, aplica en la Tabla No. 1 del AWS 5.18 Indica el gas de proteccion usado para la clasificacion de electrodos compuestos * Indica la composicion quimica del electrodo solido la composicion del metal de soldadura producido por alambre compuesto. * anidrido carbonico C, balance argn anidrido 75 80% es M. CLASIFICACION DE ELECTRODOS PROCESO GMAW SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Requerimientos de composicion quimica para alambre o barra solida Clasificacion C Mn Si P S Cr Ni Mo V Cu Ti Zr Al ER70S-2 0.07 0.9 - 1.4 0.40 - 0.7 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 0.05 - 0.15 0.02 - 0.12 0.05- 0.15 ER70S-3 0.06 - 0.15 0.9 - 1.4 0.40 - 0.75 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.500. 50 -- -- -- ER70S-4 0.07 - 0.15 1.0 - 1.5 0.65 - 0.85 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- -- ER70S-5 0.07 - 0.19 0.9 - 1.4 0.30 - 0.60 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- 0.50 - 0.90 ER70S-6 0.06 - 0.15 1.4 - 1.85 0.80 - 1.15 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- -- ER70S-7 0.07 - 0.15 1.5 - 2.0 0.50 - 0.80 0.025 0.035 (e) (e) (e) (e) 0.50 -- -- -- ER 70S-G NO ESPECIFICADO GAS DE PROTECCION E70C-3X 0.12 1.75 0.9 0.03 0.03 (e) (e) (e) (e) 0.5 E70C-6X 0.12 1.75 0.9 0.03 0.03 (e) (e) (e) (e) 0.5 E70C-G(X) E70C-GS(X) 75 80% Ar/Balance CO 2 CO 2 NO ESPECIFICADO NO ESPECIFICADO (F) (F) SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Usos y Ventajas Los usos del proceso desde luego, estn regidos por sus ventajas; las ms importantes son: 1. El nico proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos los metales y aleaciones comerciales. 2. GMAWno tiene restriccin de tamao de electrodo. 3. Puede soldarse en todas las posiciones 4. Se logran tasas de deposicin bastante ms altas que con la soldadura por arco de metal protegido. 5. Las velocidades de soldadura son mas altas que con soldadura por arco de metal protegido. 6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar. 7. Cuando se usa la transferencia por spray, es posible lograr mayor penetracin que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede permitir el uso de soldaduras de filete ms pequeas para obtener una resistencia mecnica equivalente. 8. Casi no se requiere limpieza despus de la soldadura SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Limitaciones 1. El equipo de soldadura es ms complejo, costoso y menos transportable que el de SMAW. 2. GMAWes ms difcil de usar en lugares de difcil acceso. 3. El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan dispersar el gas protector. 4. Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco ms alta. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA DE TUNGSTENO CON PROTECCIN DE GAS (GTAW) La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas tungsten arc welding, GTAW ) es un proceso de soldadura por arco donde utiliza un arco entre el electrodo y el charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de proteccin sin presin. El proceso de soldadura TIG es el proceso de soldadura por arco con gas de proteccin el cual utiliza la intensidad de calor generada por el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base que ser soldado, por tal motivo el electrodo de tungsteno no es consumible y en este proceso como a diferencia de otros el aporte se provee separadamente, como se muestra en la figura siguiente. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA PROCESO GTAW (TIG) SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA TIPOS DE GASES DE PROTECCIN Los gases de proteccin normalmente utilizados con el proceso TIG son inertes. La palabra inerte significa que el gas no se puede combinar qumicamente con otros elementos para formar compuestos, Argn, helio o una mezcla de este tipo de gases son de los ms comunes. El argn es el ms popular y el menos caro. El argn y el helio o la mezcla de estos dos, son los mas comunes de gas inerte empleados como escudos de proteccin. ARGON El argn grado soldadura se refina hasta una pureza mnima del 99.95%. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA HELIO El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por lo menos el 99.99%. Con valores fijos de corriente de soldadura y longitud de arco, el helio transfiere mas calor al trabajo que el argn. El mayor poder de calefaccin del arco de helio puede ser ventajoso al soldar metales con alta conductividad trmica y en aplicaciones de alta velocidad. TASAS DE FLUJOS DE GAS RECOMENDADAS Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el dimetro de la copa, el tamao del charco de la soldadura. Se escoge un dimetro de boquilla apropiado para el tamao del charco de soldadura el metal que se va a soldar. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Antorchas para el Proceso de Soldadura TIG Con las antorchas de uso ms comunes las tasas de flujo de gas protector tpicas son de (15- 30 pies3/h) para argn y de (30-50 pies3/h) para helio. Son usadas para sostener el electrodo de tungsteno y dirigir el flujo del gas de proteccin. La antorcha puede ser enfriada con aire o con agua. El maneral de la antorcha contiene los conductos que proporcionan el gas de proteccin y las conexiones del sistema elctrico. ANTORCHAS ENFRIADAS POR GAS Las antorchas enfriadas por gas eliminan el calor por medio del flujo del gas de proteccin relativamente fri, los sopletes enfriados por gas estn limitados a una corriente de soldadura mxima de unos 200 amperes. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA ANTORCHAS ENFRIADAS POR AGUA Las antorchas enfriadas por agua estan diseadas para usarse con corrientes de soldadura en un ciclo de trabajo continuo mas alto que los de enfriamiento por gas de tamao similar. Por lo regular es posible usar corrientes de 300 a 500 amperes, aunque se han construido antorchas resistentes a lo 1000 amperes. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA TIPO DE ELECTRODO DE TUNGSTENO CDIGO DE COLOR CLASIFICACIN AWS TIPO DE CORRIENTE Puro Verde EWP AC Zirconio Caf EW Zr AC 1% Torio Amarillo EW Th-1 DCEN 2% Torio Rojo EW Th-2 DCEN El punto de fusin del tungsteno es 3410C. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Ventajas El proceso tiene ciertas ventajas Desde que el material de aporte no cruza el arco El chisporroteo no es problema. Como en los otros procesos de gases protectores, el rea a soldar es claramente visible y limpia al final del depsito de soldadura. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Soldadura por Arco con Ncleo de Fndente (FCAW) Fundamentos del Proceso La soldadura por arco con ncleo de fndente Flux Cored Arc Welding (FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. El aspecto que distingue al proceso FCAW de otros procesos de soldadura por arco es la inclusin de ingredientes fundentes dentro de un electrodo de alimentacin continua. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA PROCESO FCAW AUTOPROTEGIDO SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Caractersticas Los beneficios se obtienen al combinarse tres caractersticas generales: 1. La productividad de la soldadura de alambre continuo. 2. Las cualidades metalrgicas que puede derivarse de un fndente. 3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA El proceso FCAW combina caractersticas de soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). El gas protector (por lo regular dixido de carbono o una mezcla de argn y dixido de carbono o una mezcla de Argn y nitrgeno del aire al formar una envoltura alrededor del arco y sobre el charco de soldadura. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se combinan con cantidades pequeas de oxgeno en el escudo de gas. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Equipo Proces FCAW Equipo Semiautomtico SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA PROCESO FCAW CON PROTECCION DE GAS SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Materiales Gases Protectores Dixido de Carbono EL dioxido de carbono (CO 2 ) es el gas protector ms utilizado para soldadura por arco con ncleo de fndente. Dos ventajas de este gas son su bajo costo y la penetracin profunda que permite lograr. Aunque habitualmente produce una transferencia de metal globular, algunas formulaciones de fndente producen una transferencia tipo roco en CO 2 . Mezclas de Gases La mezcla de uso ms comn en FCAW con escudo de gas consiste en 75% de argn y 25% de dixido de carbono. El metal de soldadura depositado con esta mezcla suele tener mayor resistencia a la tensin y al vencimiento que el depositado con escudo de CO 2 puro. Si se suelda con esta mezcla, se logra un arco con transferencia tipo roco. La mezcla AR-CO 2 se usa principalmente para soldar fuera de posicin; es ms atractiva para el operador y produce un arco con mejores caractersticas que el CO 2 puro. Metales Base Soldados La mayor parte de los aceros que se pueden soldar con los procesos SMAW, GMAW o SAW se sueldan fcilmente empleando el proceso FCAW. Como ejemplos se pueden mencionar los siguiente aceros: SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Grados de acero al carbono, estructural y de recipiente de presin, como ASTM A 36, A 515 y A 516. Grados de alta resistencia mecnica baja aleacin, como ASTM A 440, A441, A 572 y A 588. Aceros de aleacin de alta resistencia mecnica, calmados y templados, como ASTM A 514, A 517 y A 533. Aceros al cromo molibdeno, como 1.25% Cr-0.5% Mo y 2.25%, Cr-1% Mo Aceros inoxidables forjados resistentes a la corrosin, como los tipos AISI 304, 309, 316, 347, 410, 430 y 502; tambin aceros inoxidables colados como los tipo ACI CF3 Y CF8 Aceros al nquel, como ASTM A 203 Aceros de aleacin resistentes a la abrasin, cuando se sueldan con metal de aporte que tiene una resistencia menor que la del acero que se suelda. Electrodos La soldadura por arco con ncleo de fndente debe buena parte de su flexibilidad a la amplia variedad de ingredientes que se pueden incluir en el ncleo de un electrodo tubular. La composicin del ncleo de fndente vara de acuerdo con la clasificacin del electrodo y con el fabricante. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Las funciones primarias de los ingredientes del ncleo de fndente son las siguientes: 1. Conferir al metal de soldadura ciertas propiedades mecnicas, metalrgicas y de resistencia a la corrosin mediante un ajuste de la composicin qumica. 2. Promover la integridad del metal de soldadura protegiendo el metal fundido del oxgeno y el nitrgeno del aire. 3. Extraer impurezas del metal fundido mediante reacciones con el fndente. 4. Producir una cubierta de escoria que proteja el metal del aire durante la solidificacin y que controle la forma y el aspecto del cordn de soldadura en las diferentes posiciones para las que es apropiado el electrodo. 5. Estabilizar el arco proporcionndole un camino elctrico uniforme, para as reducir las salpicaduras y facilitar la deposicin de cordones lisos, uniformes y del tamao correcto. Clasificacin de los Electrodos Electrodos de Acero al carbono La mayor parte de los electrodos de acero al carbn para FCAW se clasifica d acuerdo con los requisitos de la ltima edicin de ANSI/AWS A 5.20, Especificacin para electrodos de acero al carbono destinados a soldadura por arco con ncleo de fndente. El sistema de identificacin sigue el patrn general de clasificacin de electrodos y se ilustra en la Figura No. 8 puede explicarse considerando una designacin tpica, E70T-1 SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA DESIGNA UN ELECTRODO INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN MNIMA DEL METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO EN UNA PRUEBA DE SOLDADURA REALIZADA CON EL ELECTRODO EN CONDICIONES ESPECFICAS. INDICA LA POSICIN DE SOLDADURA PRIMARIA PARA QUE SE DISEO EL ELECTRODO 0 POSICIONES PLANA Y HORIZONTAL 1 TODAS LAS POSICIONES INDICA LAS CAPACIDADES DE USO Y RENDIMIENTO INDICA UN ELECTRODO CON NCLEO DE FUNDENTE E X X T - X SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA
Clasificacin de la AWS Medio Protector Externo Corriente y Polaridad EXXT-1 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo EXXT-2 (pasada nica) CO2 cc, electrodo positivo EXXT-3 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-4 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-5 (mltiples pasadas) CO2 cc, electrodo positivo EXTT-6 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-7 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-8 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo EXXT-10 (pasada nica) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-11 (mltiples pasadas) Ninguno cc, electrodo positivo EXTT-G (mltiples pasadas) * * EXXT-GS (pasada nica) * * * Segun lo concebido entre el proveedor y el usuario Requerimientos de Proteccin y Polaridad para Electrodos de FCAW de Acero D l Tabla No. 5 SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA 1. Depsito de metal de soldadura de alta calidad 2. Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme 3. Excelente perfil de las soldaduras de filete horizontales 4. Es posible soldar muchos aceros dentro de un intervalo de espesores amplio. 5. Factor operativo elevado fcil de mecanizar 6. Tasa de deposicin alta-densidad de corriente elevada 7. Eficiencia de depsito del electrodo relativamente alta. 8. Diseos de unin econmicos en cuanto a su ingeniera 9. Arco visible fcil de usar 10. No requiere tanta limpieza previa como GMAW 11. Produce menor distorsin que SMAW 12. Tasa de deposicin hasta 4 veces mayor que con SMAW 13. Empleo de electrodos con de autoproteccin hace innecesario el equipo para manipular fndente o gas, y tolera mejor las condiciones de movimiento brusco del aire que prevalecen en la construccin en exteriores. Ventajas de FCAW La soldadura por arco con ncleo de fndente tiene muchas ventajas en comparacin con el proceso SMAW manual; adems ofrece ciertas ventajas respecto a los procesos SAW y GMAW. En muchas aplicaciones, el proceso FCAW produce metal de soldadura de alta calidad con un costo ms bajo y menor esfuerzo por parte del soldador que con SMAW FCAW es ms tolerante que GMAW, y ms flexible y adaptable que SAW. Las ventajas citadas pueden resumirse como sigue: SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Limitaciones de FCAW Las que siguen son algunas limitaciones de este aspecto. 1. El proceso FCAW actual est limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de nquel. 2. El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar. 3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta ms por unidad de peso que el alambre de electrodo slido, excepto en el caso de algunos aceros de alta aleacin. 4. El equipo es ms costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el aumento en la productividad casi siempre compensa esto. 5. El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto de soldadura. 6. En la versin con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y las corrientes de aire. Esto no es un problema con los electrodos autoprotegidos, excepto cuando hay vientos muy fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere. 7. El equipo es ms complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento. 8. Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparacin con GMAW o SAW). SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Soldadura por Arco Sumergido SAW Descripcion La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la coalescencia de metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. El arco y el metal derretido estn sumergidos en un manto de fndente granular fusible sobre la pieza de trabajo. No se aplica presin, y el metal de aporte se obtiene del electrodo y en ocasiones de un suministro complementario como una varilla para soldar o grnulos metlicos. En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fndente, el cual desempea un papel preponderante porque (1) la estabilidad del arco depende del fndente, (2) las propiedades mecnicas y qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar con el fndente y (3) la calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje el fndente. La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de produccin verstil capaz de soldar con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno o varios alambres o tiras de metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto de CA como de CC en la misma soldadura simultneamente. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y luego l fndente lquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima. El proceso de arco sumergido se ilustra en la Figura. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido estn: 1. Composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final 2. El espesor del metal base que se va a soldar. 3. La accesibilidad de la unin. 4. La posicin en que se va a soldar 5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar. MTODOS Generales La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: automticos, semiautomtico y mecanizado. En todos ellos es preciso colocar el trabajo de modo de que el fndente y el charco de soldadura permanezcan en su sitio hasta solidificarse. Equipo El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en (1) una fuente de potencia, (2) un sistema de suministro del electrodo, (3) un sistema de distribucin de fndente, (4) un mecanismo de desplazamiento y (5) un sistema de control del proceso. El equipo opcional incluye sistemas de recuperacin de fndente y equipo de posicionamiento manipulacin. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Materiales La soldadura por arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi todos los materiales empleados en la actualidad, desde aceros al carbono ordinarios hasta aleaciones exticas con base de nquel. La mayor parte de los aceros y aleaciones se pueden soldar fcilmente con alambres y fundentes comerciales, aunque algunos metales requieren alambres de electrodo especiales de composicin qumica y precisa y fundentes especiales diseados para conferir a la unin soldada propiedades especficas. Metal Base Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar: 1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29% 2. Aceros de baja aleacin [con resistencia de hasta 100 Ksi (690MP)] 3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 005 a 1% de Mo). 4. Aceros inoxidables 5. Aleaciones con base de nquel. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Electrodos Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los metales base de acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros alto carbono, aceros de aleacin especial, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para aplicaciones de recubrimiento. Estos electrodos se suministran como alambre slido desnudo y como electrodos compuestos con ncleo metlico (similares a los electrodos para soldadura por arco con ncleo de fndente). Los electrodos de acero suelen estar recubiertos de cobre, excepto los destinados a materiales resistentes a la corrosin o a ciertas aplicaciones nucleares. El recubrimiento de cobre prolonga la vida en almacenamiento, reduce el desgaste por rozamiento con el tubo de contacto y mejora la conductividad elctrica. El dimetro de los electrodos para soldadura por arco sumergido varia de 1.6 a 6.4mm (1/16 a pulg). Fundentes Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria fundida (fndente fusionado). Los fundentes limpian el charco de soldadura, modifican la composicin qumica del metal de soldadura e influyen en la forma que adquirir el cordn de soldadura y en las propiedades mecnicas que tendr. Los fundentes son compuestos minerales granulares que se mezclan d acuerdo con diversas formulaciones. Dependiendo del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios mecnicos. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Electrodos y Fundentes de Acero al Carbono La especificacin AWS A 5.17 prescribe los requisitos que deben cumplir los electrodos y fundentes para soldadura por arco sumergido de aceros al carbono. Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes se clasifican con base en las propiedades del metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos especficos. En el esquema siguiente se muestra el sistema de clasificacin para las combinaciones fundente-electrodo. Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasificacin especfica. La seleccin de los consumibles de SAW depender de las propiedades qumicas y mecnicas que deba tener el componente que fabrica, de la posicin de soldadura (1G, 2G, 2F), y de la preparacin que deba recibir la superficie del acero para soldar. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA E indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto EJEMPLOS F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fndente que produce metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y resistencia al impacto. Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 ft-lb) a 51 o C (-60 o F) cuando se produce con un electrodo EM12K en las condiciones que prescribe esta especificacin. F7A4-EC1 es una designacin completa para un fndente cuando tambin cuando tambin se indica la marca del electrodo empleado para la clasificacin. Se refiere a un fndente que con dicho electrodo produce metal de soldadura que, en la condicin recin soldada, tiene una resistencia a la tensin de por lo menos 70 000 psi (480 Mpa) y energa Charpy de muesca en V de por lo menos 27 J (20 pies lb) a 40 o C (-40 o F), cuando se produce en las condiciones que prescribe esta especificacin. Indica Fundente F X X X E X X X Indica la resistencia mnima a la tensin (en incrementos de 10 000 psi 69 Mpa) del metal de soldadura depositado de acuerdo con las condiciones de soldadura dadas y empleando el fndente que se clasifica y un electrodo con la clasificacin especfica que se indica. Designa las condiciones de tratamiento trmico en que se efectuaron las pruebas. A indica recin soldado, y P, tratado trmicamente despus de la soldadura. El tiempo y la temperatura del tratamiento trmico post soldadura son los que se especifican. Indica la temperatura mnima (en F) a la que la resistencia al impacto del metal de soldadura arriba mencionado es de 27 J (20 pies-lb) o ms. Clasificacin del electrodo empleado para reducir la soldadura a la que se refiere lo anterior SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Electrodos y Fundentes para Aceros de Baja Aleacin El metal de soldadura de acero de baja aleacin puede depositarse con electrodos slidos de acero de aleacin, fundentes que contienen los elementos de aleacin y los electrodos compuestos cuyo ncleo contiene los elementos de aleacin. Los electrodos de acero de aleacin y los electrodos compuestos normalmente se sueldan bajo un fndente neutral. Los fundentes con elementos de aleacin generalmente se usan con electrodos de acero al carbono para depositar metal de soldadura aleado. La especificacin ANSI/AWS A 5.23 prescribe requisitos para los electrodos slidos y compuestos y los fundentes que se usan para soldar aceros de baja aleacin. Los fundentes se clasifican de acuerdo de acuerdo con las propiedades del metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos especficos. Electrodos y Fundentes de Acero Inoxidable La especificacin ANSI/AWS A 5.9 cubre los metales de aporte para soldar aceros al cromo y al cromo-nquel resistentes a la corrosin o al calor. Esta especificacin incluye aceros en los que el cromo excede el 4% y el nquel no excede el 50% de la composicin. Los electrodos de alambre slido se clasifican con base en su composicin qumica de fbrica, y los electrodos compuestos, con base en el anlisis qumico de una muestra fusionada. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Variables de Operacin El control de las variables de operacin en la soldadura por arco sumergido es indispensable para obtener tasas de produccin elevadas y soldaduras de buena calidad. Estas variables, en orden aproximado de importancia, son las siguientes: 1) Amperaje de soldadura 2) Tipo de fndente y distribucin de partculas 3) Voltaje de soldadura 4) Velocidad de soldadura 5) Tamao del electrodo 6) Extensin del electrodo 7) Tipo de electrodo 8) Anchura y espesor de la capa de fndente. El operador debe saber qu efecto tienen las variables sobre la accin de soldadura, y cmo deben ajustarse. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA CAPITULO No. 6 CODIGOS Y ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA 6.1 INTRODUCCION La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar con respecto a una norma especificacin, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un equilibrio entre los requisitos de servicio y la consecuencia de una falla, y los factores econmicos. Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldaduras estn controlados por los reglamentos y especificaciones aplicables. 6.2 CLASIFICACION DE LOS CODIGOS Y ESPECIFICACIONES EN SOLDADURA Existen muchos cdigos y especificaciones relacionados con la soldadura Para propsitos de clasificacin de los cdigos existentes se elaboran listas de acuerdo con los productos manejados. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA a) Recipientes a presin En estados Unidos el fabricante de recipientes a presin y de todo tipo de artculo que se defina como recipiente a presin queda bajo las especificaciones del Cdigo ASME ASME (American Society of Mechanical Engineers) para calderas y recipientes a presin. Este cdigo consiste de 11 secciones: - Seccin I Calderas de potencia. - Seccin II Especificaciones de materiales ferrosos. Especificaciones de materiales no ferrosos. Especificaciones de materiales - varillas de soldadura, electrodos y materiales de aporte. - Seccin III Componentes de plantas de energa nuclear. - Seccin IV Calderas de calefaccin - Seccin V Pruebas no destructivas - Seccin VI Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento de calderas de calefaccin. - Seccin VII Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA b) Tuberas a Presin La industria de la Tubera se puede dividir en tres categoras principales: - Tubo de presin o para plantas de potencia - Tubo para transmisin y distribucin - Tubo no crtico - Seccin VIII Recipientes a presin, divisiones I, II y III. - Seccin IX Calificaciones de Soldadura - Seccin X Recipientes a presin de Plstico con fibra de vidrio. - Seccin XI Reglas para inspeccin de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares dentro del servicio. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA Tabla No. 1 Cdigos ASME para Tuberas a Presin B31.1 B31.1 Tubera de Plantas de Fuerza B31.2 B31.2 Tuberas de Gas Combustible B31.3 B31.3 Tuberas de plantas qumicas y refineras de petrleo B31.4 B31.4 Sistemas de tubera de transporte de petrleo lquido B31.5 B31.5 Tuberas de Refrigeracin B31.8 B31.8 Sistemas de Tubera de transmisin y distribucin de gas B31.9 B31.9 Tuberas de Servicios en edificios B31.11 B31.11 Tuberas de Lodos (lechadas) SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA En los tubos de transmisin y de distribucin la soldadura de este tipo de tubos usa tcnicas especiales y procedimientos, y est controlada por la norma API 1104 API 1104 Esta especificacin est de acuerdo general con la norma B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems. c) Puentes y Edificios La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa, es el cdigo AWS AWS D1.1 D1.1 Structural Welding Code publicado por la American Welding Society. d) Barcos La soldadura en los barcos est regida por distintas especificaciones y cdigos. En Estados Unidos, todos los barcos del gobierno federal quedan bajo los reglamentos emitidos por el Guarda costas por la Divison naval del departamento de Defensa. Tambin son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration. La American Bureau of Shipping tiene requisitos similares para soldar los barcos que ellos revisan. Lloyds y otras sociedades de clasificacin tambin publican especificaciones sobre soldadura. SOLDADURA PARA SUPERVISORES SOLDADURA PARA SUPERVISORES CECEES COMIMSA CECEES COMIMSA e) Tanques y Recipientes de Almacenamiento Hay dos cdigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es para la soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado por la AWS AWS y la American Water Works Association, que se llama Standard for Welded Steel Elevated Tanks. El otro es para tanques de almacenamiento de aceites y productos de petrleo, publicado por la API API (American Petroleum Institute) que es Standard for Welded Steel Tanks for Oil Storage. Los dos cdigos citan la Secci Secci n IX del C n IX del C digo ASME digo ASME. f) Equipo de Construccin La mayora de fabricantes de equipo de construccin tiene sus propias especificaciones. La AWS AWS ha emitido especificaciones que establecen normas comunes de aceptacin para desempeo de las soldaduras, llamadas Welding on Earth Moving and Construction Equipment. La mayor parte de la maquinaria industrial que usa partes soldadas no est amparada por cdigos o especificaciones.