Eett Rellenos

Rubén Larenas / Bryan Del Río 139-415-1019_AX-F_V4
Empresa Administradora Chungar S.A.C 12 de diciembre de 2014
ANEXO F-5
Especificaciones Técnicas
17/17
Diciembre, 2014
INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA

DISPOSICIÓN DE RELAVES ESPESADOS
EN NATICOCHA CENTRO
COLOCACIÓN DE RELLENOS
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Preparado para:
Empresa Administradora Chungar S.A.C.

Av. Manuel Olguín Nº 375, Piso 7
Santiago de Surco
Lima, Perú
Número de Informe: 139-415-1019-ET-F-007

Distribución:
1 Copia - Empresa Administradora Chungar S.A.C.

1 Copia - Golder Associates Perú S.A.
Registro de Versión
0 12/12/2014 Emitido para el cliente LS AQ CA Golder
B 13/08/2014 Para revisión del cliente LS AQ CA Golder
A 05/08/2014 Para revisión interna LS AQ CA Golder
Rev Fecha de Revisión Descripción Por Revisado Aprobado Golder
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 i
ÍNDICE
1.0 ALCANCE.................................................................................................................................................................. 1
2.0 GENERALIDADES .................................................................................................................................................... 1
3.0 MATERIALES ............................................................................................................................................................ 1

3.1 Generalidades .............................................................................................................................................. 1
3.2 Materiales de Relleno ................................................................................................................................... 2
3.2.1 Material Tipo 1: Relleno de morrena ....................................................................................................... 2
3.2.2 Material Tipo 2: Transición (Grava bien gradada y bolones) ................................................................... 2
3.2.3 Material Tipo 3: Morrena seleccionada ................................................................................................... 3
3.2.4 Material Tipo 4: Enrocado ....................................................................................................................... 3
3.2.5 Material Tipo 5: Superficie de Rodadura ................................................................................................. 3
3.3 Preparación de la Cimentación ..................................................................................................................... 4
4.0 EJECUCIÓN .............................................................................................................................................................. 5

4.1 Movimiento de Tierra .................................................................................................................................... 5
4.2 Colocación .................................................................................................................................................... 5
4.2.1 General ................................................................................................................................................... 5
4.2.2 Material de Base de la Geomembrana (morrena seleccionada) ............................................................. 5
4.3 Compactación ............................................................................................................................................... 6
4.3.1 Generalidades ......................................................................................................................................... 6
4.3.2 Equipo de Compactación ........................................................................................................................ 6
4.3.3 Compactadores Especiales .................................................................................................................... 7
4.3.4 Terraplén de Prueba ............................................................................................................................... 7
5.0 PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 8
6.0 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................................................................... 8
CUADROS
Cuadro 1: Gradación del Material de Transición ................................................................................................................. 3
Cuadro 2: Gradación de la morrena seleccionada .............................................................................................................. 3
Cuadro 3: Gradación del Material Superficie de Rodadura ................................................................................................ 4
Cuadro 4: Requerimiento Mínimos para Ensayos de Control de Calidad ........................................................................... 8
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 ii
Notas
1) El Contratista: deberá familiarizarse completamente con

la especificación.
2) En caso de discrepancias entre los planos y

especificaciones técnicas, lo indicado en los planos
prevalecerá.
3) El Gerente de Construcción: (representante del

Propietario) tomará la decisión final sobre las
discrepancias.
4) Ingeniero: Es el representante autorizado por el

propietario, responsable de la supervisión y control de la
construcción en campo de acuerdo a lo señalado en
planos y especificaciones.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 iii
1.0 ALCANCE
Esta especificación describe los requerimientos de los materiales, mano de obra, equipos, y
funcionamiento de todo el trabajo necesario para construir la impermeabilización del Depósito de Relaves
Naticocha Centro. Esta especificación consiste en todos los trabajos requeridos, a fin de completar la Obra
según los Planos y las Especificaciones, y de acuerdo con todos los controles ambientales y de seguridad
establecidos por el Gerente de Construcción, como sigue:
 Transporte, colocación y compactación del material de base de la geomembrana (morrena

seleccionada).
 Transporte, colocación y compactación del material correspondiente a la capa de rodadura.
2.0 GENERALIDADES
El Contratista deberá construir las diversas zonas de rellenos de la plataforma de anclaje y el terraplén de
apoyo de la geomembrana, según los alineamientos, pendientes y elevaciones mostrados en los planos.
Ningún relleno podrá ser colocado en alguna parte hasta que la preparación de la cimentación haya
concluido, tal como se indica en la Especificación 139-415-1019-ET-F-003_Excavaciones y 139-415-1019-
ET-F-004_Preparación del Área de Impermeabilización, y se haya recibido por escrito la aprobación del
Gerente de Construcción.
Arbustos, ramas, raíces, cepas, material de relleno congelado, césped u otro material inadecuado no
deberán ser colocados en los rellenos de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la
geomembrana.
Los materiales de relleno de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana no deben

sobrepasar los límites de las zonas adyacentes más allá de lo permitido por las tolerancias mostradas en los
Planos.
El drenaje de la cimentación de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana y el

mantenimiento de la cimentación y las superficies de relleno en condiciones secas durante el trabajo,
deberá ser realizado como se indica en la Especificación 139-415-1019-ET-F-002_Manejo Agua.
3.0 MATERIALES
3.1 Generalidades
Las zonas de los distintos materiales en las plataformas de anclaje y terraplenes se encuentran mostrados
en los Planos y descritos en las Especificaciones.
La construcción de las plataformas y terraplenes, incluye todos los trabajos requeridos para producir,
transportar, manipular, colocar, esparcir y compactar todos los materiales de relleno requeridos para las
plataformas de anclaje y terraplenes, tal como se especifica en los planos y las especificaciones.
Los materiales de relleno para la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana deben
ser obtenidos de las canteras de suelo y roca. El Contratista será responsable de suministrar únicamente
materiales física y geoquímicamente adecuados provenientes de estas fuentes para su colocación en las
plataformas y terraplenes.
Los materiales para la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana, serán obtenidos
de los depósitos morrénicos conformados principalmente por grava arcillosa, cuyo espesor puede llegar a
25 m del depósito de relaves de Naticocha Centro. El uso de éste material debe ser aprobado por el
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 1
Los materiales de morrena seleccionada serán apilados en un área indicada por el Gerente de
Construcción para muestreo y ensayo de QA/QC. Después de completar los ensayos, los materiales
serán aprobados o rechazados por el representante del QA/QC. El Contratista deberá transportar los
materiales aprobados a la zona de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana.
El Contratista deberá suministrar los materiales de morrena, y enrocado, a las zonas de acopio localizadas
cercana a la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana. Cualquier material de
sobre-tamaño o inadecuado no deberá ser incorporado la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de
la geomembrana, sin embargo las partículas más grandes podrán ser partidas en tamaños más pequeños,
o de lo contrario serán llevadas a las áreas de botadero designadas.
Los límites granulométricos mostrados en los planos, tal como es requerido por los materiales para las
diferentes zonas, serán verificados después de la colocación y compactación de los mismos.
Los materiales de relleno deben ser bien gradados y estar dentro de los límites de gradación especificados;
es decir, deberán tener una distribución pareja de todos los tamaños de las partículas que se ubique dentro
de la envolvente designada, sin deficiencias significativas en algún tamaño. Las gradaciones de los
materiales de relleno deberán cumplir con la especificación de gradación dentro los límites especificados, y
no justo en los extremos de estos límites. El Contratista deberá excavar y remover rápidamente todo
material inadecuado del relleno.
3.2 Materiales de Relleno

3.2.1 Material Tipo 1: Relleno de morrena
El Material Tipo 1 (relleno – morrena) será obtenido de los depósitos morrénicos previamente identificados
en Naticocha Centro y se usará para conformar las zonas de relleno de la plataforma de anclaje. Este
material consistirá en partículas duras, durables, sin materia orgánica o cualquier otro material inadecuado.
El material debe consistir en una grava arcillosa (gravas, arenas y finos). Este material puede tener un
tamaño máximo de 200 mm (8”) y el porcentaje de finos que pase la malla N° 200 se encontrará entre 7 a
40 %. Se deberá compactar al 95 % del Proctor Estándar.
3.2.2 Material Tipo 2: Transición (Grava bien gradada y bolones)

El Material Tipo 2 será utilizado como transición en la remediación de la superficie de impermeabilización,
según se indica en los planos correspondientes. Este material se encuentra entre el Material Tipo 4
(enrocado) y el Material Tipo 3 (morrena seleccionada).
El Material Tipo 2 consistirá de bolones, gravas, arenas y poco o nada de finos. Las partículas serán duras,
durables, sin material orgánico, arcilla, partículas blandas o algún otro material inadecuado. Deberá contar
con un tamaño máximo de 150 mm (6”) y ser no plástico. El material deberá tener una permeabilidad no
-2
mayor de 1x10 cm/s.
Este material, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites granulométricos:
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 2
Cuadro 1: Gradación del Material de Transición

Diámetro de partícula % Pasante
o
(N de tamiz / abertura) (en peso)
6” (152,4 mm) 100
3” (76,2 mm) 70 – 95
1” (25,4 mm) 52 – 70
o
N 4 (4,75 mm) 20 – 43
o
N 10 (2,00 mm) 15 – 28
o
N 40 (0,425 mm) 7 – 18
o
N 200 (0,075 mm) 0–7
3.2.3 Material Tipo 3: Morrena seleccionada

Este material servirá como material de base para la geomembrana. El material base de la geomembrana
será colocado como se indica en los planos.
Este material, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites granulométricos:

Cuadro 2: Gradación de la morrena seleccionada
Diámetro de partícula % Pasante
o
2” (50 mm) 100
1” (25,4 mm) 70 – 90
o
N 4 (4,75 mm) 45 – 70
o
N 10 (2,00 mm) 35 – 60
o
N 40 (0,425 mm) 25 – 50
o
N 200 (0,075 mm) 12 – 45
El material deberá consistir en una grava arcillosa (gravas, arenas y finos). La superficie final en contacto
directo con la geomembrana estará libre de partículas de tamaños mayores a 50 mm (2”), sin filo, libre de
protuberancias angulares y otros materiales no aprobados por el Gerente de Construcción que puedan
dañar la geomembrana. El porcentaje de finos que pase la malla N° 200 se encontrará entre 12 a 45 % y un
Índice de Plasticidad (IP) mayor o igual a 7. Se deberá compactar al 95 % del Proctor Estándar.
3.2.4 Material Tipo 4: Enrocado

El material de enrocado será usado para el trabajo de estabilización en las zonas de suelo blando en el
depósito de relaves Naticocha Centro cuyo espesor característico se estima entre 3 y 5 m. Se requiere que
el tamaño del enrocado sea de D50 = 0.50 m con el propósito que se asiente en el suelo blando. La
identificación de las áreas de suelos blandos y el uso del enrocado debe ser aprobada por el Gerente de
Construcción.
3.2.5 Material Tipo 5: Superficie de Rodadura

Este material que se utilizará para la conformación de la superficie de rodadura de los accesos (plataforma
de anclaje). Deberá ser colocado y compactado de acuerdo al espesor mostrado en los planos al 95 % del
Proctor Modificado. Este material deberá consistir en fragmentos limpios de roca resistente y deberá cumplir
con los requisitos de gradación aplicables y con los requerimientos de calidad mostrados en los planos y las
especificaciones.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 3
El material debe seguir las siguientes gradaciones:

Cuadro 3: Gradación del Material
Superficie de Rodadura
Diámetro de partícula % pasante
o
2” (50 mm) 100
1,5” (38 mm) 95 – 100
1” (25 mm) 75 – 95
3/8” (9,5 mm) 40 – 75
o
N 4 (4,75 mm) 30 – 60
o
N 10 (2,00 mm) 20 – 45
o
N 40 (0,425 mm) 15 – 35
o
N 200 (0,075 mm) 5 – 15
Asimismo, el valor del CBR deberá ser mayor a 40 % y el valor del Desgaste de los Ángeles será 50 %
como máximo.
3.3 Preparación de la Cimentación

Después de terminada la excavación de la cimentación de acuerdo a lo indicado en la Especificación, 139-
415-1019-ET-F-003_Excavaciones, deberá llevarse a cabo la preparación de la cimentación de acuerdo a
lo especificado en, 139-415-1019-ET-F-004_Fundaciones, antes de la colocación de cualquier material de
relleno.
Ningún relleno deberá ser colocado en las áreas de cimentación antes de obtener la autorización por escrito
del Gerente de Construcción.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 4
4.0 EJECUCIÓN
4.1 Movimiento de Tierra
El Contratista deberá programar la colocación de materiales de relleno para la plataforma de anclaje y el
terraplén de apoyo de la geomembrana, según lo indique el Gerente de Construcción. Para lograrlo, el
Contratista deberá apilar los diferentes materiales de relleno de manera que estén disponibles en sitio para
su colocación cuando sean requeridos.
El Gerente de Construcción podrá requerir modificaciones al programa de construcción de los rellenos,

dependiendo de las condiciones encontradas durante la construcción.
Los materiales de relleno para las distintas zonas deberán ser transportados, colocados y extendidos de tal
manera que se prevenga la segregación. Cualquier material colocado que no cumpla con los requerimientos
especificados deberá ser removido, re-mezclado o re-manipulado para producir un material que cumpla con
las especificaciones. Ya sea que haya sido o no cubierto por otra capa de relleno.
El relleno debe ser nivelado antes de la compactación mediante un tractor bulldozer u otro equipo adecuado
aprobado, a fin de obtener una superficie nivelada y sin depresiones.
Todos los materiales de relleno deberán ser extendidos y nivelados a no más que el espesor de capa
especificado antes de comenzar la compactación.
Cuando se construya un terraplén adyacente a los taludes del relleno existente, estos deberán ser
escalonados, de manera que la altura del escalón sea igual al espesor de la capa del relleno, para lograr
una superficie de contacto adecuada entre el terreno y el nuevo relleno.
4.2 Colocación
4.2.1 General
Los materiales deberán ser colocados y extendidos con particular cuidado para prevenir la segregación y la
contaminación. Al completar cada pasada, las partículas segregadas deberán removerse de tal manera que
el contacto entre pasadas sea homogéneo. Cualquier otra área visible de materiales segregados deberá ser
excavada y removida del relleno.
4.2.2 Material de Base de la Geomembrana (morrena seleccionada)

El Contratista colocará y compactará el material en franjas, extendidas en sentido paralelo al talud de la
superficie, en una capa horizontal de espesor uniforme que no excedan los 200 mm después de la
compactación, a menos que sea aprobado por el Gerente de Construcción.
Los 50 mm superiores de cada capa deben ser escarificados, secados o humedecidos tal como lo indique el
Gerente de Construcción antes de colocar la siguiente capa.
Todos los materiales deberán ser compactados con un rodillo vibratorio pata de cabra que tenga un peso
estático de al menos 10 ton. La vibración del rodillo puede ser usado según sea adecuado. Los
compactadores de rodillos lisos vibratorios con un peso estático de al menos 10 ton pueden ser usados para
sellar la superficie cuando sea requerido, previo al periodo de lluvia o al final de las actividades del día.
El Contratista compactará el material base de la geomembrana (morrena seleccionada) a no menos del

95 % de la densidad máxima seca y entre 0 % y ±3 % del óptimo contenido de humedad, correspondientes
al Proctor Modificado, según lo establecido en la norma ASTM D698.
En las zanjas de anclaje, se usará el Material Tipo 1 (relleno) y se colocarán en capas que no excedan los
300 mm después de la compactación.
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4.3 Compactación
4.3.1 Generalidades
Cada capa de material de relleno esparcida y acondicionada con humedad adecuada, deberá ser
compactada, de una manera sistemática, ordenada y continua para asegurar que todo el relleno esté
debidamente compactado. El espesor de capa es definido por el espesor de relleno suelto antes de la
compactación.
El equipo de compactación deberá generalmente correr en forma paralela al talud, excepto donde tal ruta no
sea práctica, como en los arcos de volteo. En estas áreas, el equipo de compactación deberá ser
maniobrado de tal forma que se consiga la mejor compactación posible.
Los materiales que no puedan ser adecuadamente compactados con los equipos especificados para la
compactación, debido a las limitaciones de ubicación y espacio, deberán ser compactados con
compactadores especiales específicos. Donde estos compactadores especiales sean necesarios, el
espesor de capa y los contenidos de humedad de los rellenos deberán ser modificados, según como sea
requerido por el Gerente de Construcción.
Una pasada significará un simple paso del compactador sobre la superficie en una dirección. Para la
compactación con rodillo vibratorio, un traslape de al menos 500 mm debe mantenerse entre los pasadas
adyacentes.
Los rodillos vibratorios recorrerán con una velocidad operacional no mayor a 70 m por minuto a menos que
sea solicitado de otra manera por el Gerente de Construcción.
El patrón de tráfico de compactación en los límites de la zona de relleno o uniones de la rampa de

construcción deben ser realizados de tal manera que el número completo de pasadas de rodillo se extienda
completamente a través de estos límites.
4.3.2 Equipo de Compactación

El Contratista proveerá suficientes equipos de los tipos y tamaños especificados, como sea necesario para
la compactación de los distintos materiales de relleno. Este equipo deberá estar disponible y deberá ser
mantenido en buenas condiciones operativas todo el tiempo.
El Contratista podrá usar equipos o métodos de compactación alternativos sólo si pueden demostrar a
satisfacción del Gerente de Construcción que esa alternativa compactará los materiales de relleno tan
efectivamente como con el equipo especificado, y también que el material después de la compactación
cumpla los requerimientos de las especificaciones. La compactación será realizada con el tipo de rodillo
vibratorio siguiente:
Los rodillos vibratorios serán tipo pata de cabra o de tambor liso vibratorio, de acero, equipados con un
dispositivo de limpieza para prevenir acumulación de material en el tambor. Cada rodillo tendrá un peso
estático total no menor de 10 y/o 15 toneladas, dependiendo de la energía de compactación
requerida/especificada.
Al menos el 90 por ciento del peso del rodillo vibratorio de 10 ton, será transmitido al suelo a través del
tambor, cuando el rodillo se encuentre operando a nivel del suelo.
El diámetro del tambor deberá estar entre 1500 y 1700 mm, y su ancho entre 2100 y 2500 mm. La
frecuencia de vibración del rodillo durante su operación deberá estar entre 1 000 y 1 500 ciclos por minuto.
La fuerza centrífuga desarrollada por el rodillo a 1 250 vibraciones por minuto no deberá ser menor de
17 toneladas.
El rodillo vibratorio de 15 t transmitirá al menos el 90 % de su peso al suelo a través del tambor, cuando el
rodillo se encuentre operando a nivel del suelo. El diámetro del tambor deberá estar entre 1500 y 2000 mm,
y su ancho estará entre 2300 y 3000 mm. La frecuencia de vibración del rodillo durante su operación deberá
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 6
estar entre 1250 y 2000 ciclos por minuto. La fuerza centrífuga desarrollada por el rodillo a 1250 vibraciones
por minuto no deberá ser menor de 18 toneladas.
El motor que impulsa el vibrador deberá tener suficiente poder para mantener la frecuencia especificada y la
fuerza centrífuga bajo las condiciones más adversas que se puedan encontrar durante la compactación del
relleno.
Los rodillos vibratorios pueden ser autopropulsados o jalados por un tractor.
La frecuencia de vibración del rodillo deberá ser fácilmente ajustada durante la operación. El Contratista
deberá proveer instrumentos para medir la velocidad de recorrido y frecuencia de vibración en cualquier
momento.
4.3.3 Compactadores Especiales

Los compactadores especiales deberán incluir camiones volquetes cargados, pisones mecánicos operados
a mano y rodillos vibratorios, y cualquier otro equipo de compactación no especificado, el cual estará sujeto
a aprobación del Gerente de Construcción.
Compactadores especiales deberán ser capaces de producir la compactación requerida con un razonable
número de pasadas.
Los pisones mecánicos manuales y neumáticos pesados deberán ser usados bajo restricciones de espacio
y condiciones de acceso. La frecuencia de operación deberá ser tal que el material previamente
compactado no sea alterado. La operación proseguirá en forma continua hasta conseguir el nivel
especificado de compactación.
Los compactadores vibratorios manuales serán del tipo de tambor o apisonador de plancha. Estos
compactadores tendrán un peso estático total menor a 125 toneladas. La frecuencia de vibración del rodillo
durante la operación no excederá de 3000 vibraciones por minuto.
El Contratista tendrá suficiente cantidad disponible de compactadores especiales para compactar áreas
inaccesibles cerca de los estribos, zonas de filtro y transiciones de las presas y terraplenes.
4.3.4 Terraplén de Prueba

Se llevarán a cabo terraplenes de prueba con el material de morrena seleccionada, a fin de confirmar o
redefinir el número requerido de pasadas del compactador.
El número requerido de pasadas del compactador y la cantidad de agua serán determinadas durante las
pruebas de terreno. Se determinará la granulometría antes y después de la compactación para verificar si
se cumple con la gradación especificada.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 7
5.0 PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO

El Contratista mantendrá cualquier relleno colocado dentro de la presa y/o terraplén en una condición
satisfactoria para el Gerente de Construcción hasta completar el trabajo. El Contratista realizará cualquier
actividad necesaria para evitar inundaciones de agua en el relleno o contaminación del relleno por tráfico u
otras causas. El Contratista mantendrá todo el tiempo la superficie y pendientes del terraplén y la
plataforma de anclaje libre de relleno rechazado o desperdicios de materiales.
Si se producen deslizamientos o erosiones en alguna parte del terraplén o la plataforma de anclaje, el

Contratista removerá estos materiales y todos los otros materiales afectados, y reconstruirá cualquier
porción del terraplén o plataforma de anclaje requeridos.
6.0 CONTROL DE CALIDAD

El Contratista será el responsable de desarrollar y mantener un plan de ensayos de control de calidad para
asegurar que el trabajo es realizado de acuerdo a los Planos y las Especificaciones. Los mínimos
requerimientos del programa de Control de Calidad están provistos en el Cuadro 4.
El Contratista deberá suministrar apoyo al Gerente de Construcción en toda oportunidad para realizar los
muestreos y ensayos en cualquier parte de la obra y deberá brindar asistencia cuando lo requiera durante
los muestreos y ensayos. El Contratista organizará el tráfico y actividades para no interrumpir estas
pruebas y proveerá personal y equipos para excavación y relleno de calicatas, tomando muestras y
apoyando en los ensayos, tal como sea requerido por el Gerente de Construcción.
Cuadro 4: Requerimiento Mínimos para Ensayos de Control de Calidad
Material Ensayo Frecuencia
2 Ensayos por capa y 1 ensayo
ASTM D2216 Contenido de agua 3
cada 500 m
1 Ensayo por capa y 1 ensayo
ASTM D422 Granulometría 3
cada 1 000 m
ASTM D4318 Límites de Atterberg 3
cada 1 000 m
Material Tipo 1 y ASTM D2922 y D3017 Densidad in situ 3
Tipo 3 1 Ensayo por capa y 1 ensayo cada 300 m
por el método nuclear (ver Nota 1)
3
ASTM D698 Ensayo Proctor Estandar 1 Ensayo por capa y 1 ensayo cada 300 m
ASTM D5084 Ensayo estándar para 1 Ensayo por capa y 1 ensayo
3
conductividad hidráulica cada 5 000 m
Espesor de la capa Medido continuamente
Número de pasadas Medido continuamente
Elevación de la capa compactada medido continuamente
2 Ensayos por capa y 1 ensayo
ASTM D2216 Contenido de agua 3
cada 500 m
ASTM D422 Distribución granulométrica 3
cada 500 m
Tipo 5: Superficie ASTM D2922 y D3017 Ensayo de densidad 1 Ensayo por capa y 1 ensayo
3
de Rodadura in situ, método nuclear (ver Nota 1) cada 300 m
ASTM D1557 Ensayo Proctor Modificado 3
cada 300 m
Espesor de la capa Medido continuamente
Número de pasadas Medido continuamente
Elevación de la capa compactada Medido continuamente
Nota 1: El Ingeniero decidirá el uso del densímetro nuclear ó ensayo de cono de arena para determinar la densidad de la capa
compactada.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-007 8
Golder Associates Perú S.A.
Av. La Paz 1049 - Piso 7
Miraflores
Lima
Perú
T: +51 (1) 610 1700
Diciembre, 2014

EN NATICOCHA CENTRO
SUMINISTRO DE
GEOSINTÉTICOS
Preparado para:

Santiago de Surco
Lima, Perú

Distribución:
SUMINISTRO DE GEOSINTÉTICOS
B 13/08/2014 Para revision del cliente LS AQ CA Golder
A 05/08/2014 Para revision interna LS AQ CA Golder
Fecha de
Rev Descripción Por Revisado Aprobado Golder
Revisión
Diciembre, 2014
ÍNDICE
1.0 ALCANCE.................................................................................................................................................................. 2
2.0 GENERAL.................................................................................................................................................................. 2
2.1 Definiciones .................................................................................................................................................. 2
2.2 Referencias................................................................................................................................................... 2
2.3 Entregables................................................................................................................................................... 3
2.4 Calificaciones................................................................................................................................................ 4
2.5 Garantía ........................................................................................................................................................ 5
3.0 MATERIALES ............................................................................................................................................................ 5

3.1 Materiales de la Geomembrana.................................................................................................................... 5
3.2 Materiales de Geotextil ................................................................................................................................. 8
4.0 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................................................................... 8
CUADROS
Cuadro 1: Propiedades de la Geomembrana lisa ............................................................................................................... 6
Cuadro 2: Propiedades de la Geomembrana Texturada ..................................................................................................... 7
Cuadro 3: Propiedades del Geotextil .................................................................................................................................. 8
Diciembre, 2014
Notas

la especificación.
prevalecerá.
discrepancias.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 1
1.0 ALCANCE
Esta especificación describe el alcance del trabajo requerido para el suministro de geosintéticos que
comprende:
 Geomembrana HDPE de 1.5 mm (60 mil) y de 2.0 mm (80 mil).

2
 Geotextil no tejido de 450 g/cm .
2.0 GENERAL
2.1 Definiciones
a) El Fabricante de la geomembrana se define como la compañía que produce los productos para el
revestimiento con geomembrana.
b) El Proveedor de la geomembrana se define como la compañía que suministra los productos para el
revestimiento con geomembrana a Chungar. El proveedor de geomembrana puede o no ser la misma
empresa que fabrica la geomembrana.
c) El Fabricante de Geotextil, se define como la compañía que produce el geotextil.
d) El Proveedor de geotextil se define como la compañía que suministra geotextil a Chungar. El proveedor
de geotextil puede o no ser la misma empresa que el fabricante de geotextil.
e) El Proveedor de Resina se define como la empresa que suministra productos de resina al fabricante de
geomembrana el cual es usado para la producción de revestimientos de geomembrana.
2.2 Referencias
a) ASTM D 746 - Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact.
b) ASTM D 751 - Test Method for Coated Fabrics.
c) ASTM D 792 - Test Method for Specific Gravity (Relative Density) and Density of Plastics by
Displacement.
d) ASTM D 1004 - Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film Sheeting.
e) ASTM D 1238 - Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometers.
f) ASTM D 1505 - Test Method for Density of Plastics by the Density Gradient Technique.
g) ASTM D 1603 - Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics.
h) ASTM D 3895 - Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by Differential
Scanning Calorimetry.
i) ASTM D 4833 - Standard Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles, Geomembranes,
and Related Products.
j) ASTM D 5199 - Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Geotextiles and
Geomembranes.
k) ASTM D 5596 - Standard Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics.
l) ASTM D 5721 – Practice for Air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes.
m) ASTM D 5885 - Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High
Pressure Differential Scanning Calorimetry.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 2
n) ASTM D 6392 - Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced Geomembrane
Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods.
o) ASTM D 6693 - Standard Test Method for determining tensile properties of non-reinforced polyethylene
and reinforced flexible polypropylene geomembranes.
p) ASTM D 7466 – Standard Test Method for Measuring the Asperity Height of Textured Geomembrane.
q) GRI GM10 – Standard Test method for Determining Stress Crack Resistance of HDPE Geomembrane
Sheet.
r) GRI GM13 – Standard Specification for Test Methods, Test Properties and Testing Frequency for High
Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes.
s) GRI GM19 – Standard Test Method for Determining Seam Strength and Related Properties of
Thermally Bonded Polyolefin Geomembranes.
t) GRI GT12a – Standard Specification for Test Methods and Properties for Nonwoven Geotextiles Used
as Protection (or Cushioning) Materials.
2.3 Entregables
Esta sección describe la información requerida que debe ser enviada por el Proveedor de resina, el
fabricante de geomembrana y el fabricante de geotextiles. Se requiere el envío de algunos detalles con los
documentos de licitación, otros son requeridos después del Contrato. Después del contrato, los
documentos correspondientes deberán dirigirse con atención al Gerente de Construcción al momento del
suministro de los materiales.
A. Proveedor de resina - Incluir con los documentos de licitación:
 El nombre de la marca de la resina.

 El número de identificación de la resina.
 El rango de la gravedad específica según la norma ASTM D 792, Método A.
 El rango de índice de fusión según la norma ASTM D 1238.

 El rango en el contenido de carbón, si aplicara, según la norma ASTM D 1603.
 Copia del certificado de control de calidad típico de la resina a ser suministrada para el proyecto.
 Lista de las pruebas individuales realizadas, y su frecuencia durante la producción de la resina

especificada.
Después del contrato:
Los documentos incluidos en la documentación de licitación estarán sujetos a la aprobación del Gerente de
Construcción para su inclusión en el Contrato.
Durante el suministro para la fabricación:
Certificado de cada lote de resina de acuerdo a las siguientes propiedades:
 Gravedad especifica.
 Índice de fusión.
 Contenido de Carbón.
B. Fabricante de Geomembrana - Incluir con documentos de licitación:
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 Información sobre el tamaño de la fábrica, equipo, personal, número de turnos por día y capacidad por
turno.
 Lista de propiedades del material (valores mínimos) tal como se especifica en el Cuadro 1;
 Detalles del laboratorio que realizará la prueba de control de calidad durante la fabricación, incluyendo
el nombre y el número telefónico del contacto con el que se puede discutir el proyecto, y
 Presentar una lista documentada con un mínimo de diez (10) proyectos terminados haciendo un total
mínimo de quinientos mil (500 000) metros cuadrados del revestimiento de geomembrana instalado.
Cada proyecto deberá contener el nombre y propósito del proyecto, el nombre del propietario de la
instalación, la ubicación de la instalación, fecha de instalación, nombre del Contratista de Instalación,
los tipos, espesor y total de metros cuadrados de la geomembrana instalada, así como el nombre del
diseñador.
 Dos (2) muestras de cada material propuesto para su uso en el proyecto.

Después del contrato
 Copias de los certificados de control de calidad emitidos por el proveedor de resina. Se contará con un
certificado de control de calidad para cada lote de resina utilizado para la fabricación de la
geomembrana para este proyecto.
 Declaración de la fecha de producción o fechas de la resina.
 Declaración de la fecha de producción de cada rollo de geomembrana suministrada a este proyecto.
 Copia del certificado de control de calidad emitido por el fabricante de geotextil, en conformidad con la
sección 3.1 de esta especificación.
C. Fabricante de Geotextiles - Incluir con los Documentos de licitación:
 Copia del certificado de control de calidad emitido por el fabricante de geotextil.

 Dos (2) muestras de cada material propuesto para su uso en el proyecto.
Después del contrato
 Copias de todos los certificados de control de calidad emitidos por el fabricante de geotextiles para los
materiales entregados a Chungar.
2.4 Calificaciones
A. Proveedor de resina
El fabricante de geomembrana verificará si el proveedor de resina cuenta con la capacidad de producción

requerida para la magnitud y el cronograma del proyecto con materiales de primera calidad y con
propiedades consistentes.
B. Fabricante
 Cinco (5) años de experiencia continúa como mínimo en la fabricación del tipo de geomembrana
especificado.
 Experiencia total mínima de quinientos mil (500 000) metros cuadrados de geomembrana fabricada del
mismo tipo que el material especificado.
 Experiencia comprobada en la producción de material de primera calidad con propiedades consistentes

para la cantidad y dentro del cronograma requerido para el proyecto; y
 Comprobar que las instalaciones y procedimientos del control de calidad sean los adecuados. Las
instalaciones del control de calidad y procedimientos estarán en todo momento sujetos a la aprobación
del Gerente de Construcción.
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2.5 Garantía
El proveedor de geomembrana brindará las siguientes garantías. Cualquier excepción a estas garantías
será incluida en las propuestas remitidas.
 Los materiales permanentes provistos por el proveedor de geomembrana bajo esta especificación
deberán estar garantizados por un período no menor a veinte (20) años por deterioro que no resulte de
daños mecánicos.
 Mediante comunicación por escrito de que el producto no cumple con el diseño original o se produce
falla de los materiales durante el período de garantía; el proveedor de geomembrana suministrará
inmediatamente materiales nuevos y necesarios para corregir la falla cubriendo los gastos
relacionados. El proveedor de geomembrana cubrirá todos los gastos del trabajo y de los materiales
asociados con la reparación del trabajo garantizado.
3.0 MATERIALES
3.1 Materiales de la Geomembrana
A. Resina
La geomembrana será fabricada con resina nueva de primera calidad y estará compuesta y fabricada
especialmente con el propósito de retener líquidos en estructuras hidráulicas. La geomembrana se
fabricará sólo con el tipo de resina aprobado. El uso de un tipo diferente de ésta, para la fabricación de la
geomembrana sólo se realizará previa comunicación escrita y aprobación del Gerente de Construcción.
No se permitirá la mezcla de diferentes tipos de resina.
B. Rollos de Geomembrana
La superficie de la geomembrana estará libre de estrías, huecos, burbujas, materia prima no dispersa o
contaminación con materia extraña. Los materiales que presenten imperfecciones serán aceptados sólo
mediante comunicación escrita y aprobación del Gerente de Construcción, en caso estos defectos no
afectaran el funcionamiento de la geomembrana, y sólo después de realizar las pruebas de laboratorio
necesarias que respalden esta aceptación. Los gastos incurridos en la determinación de esta aceptación o
rechazo de los materiales defectuosos serán cubiertos en su totalidad por el proveedor de geomembrana.
Los retrasos debido a evaluaciones del revestimiento defectuoso serán de entera responsabilidad del
proveedor de geomembrana.
C. Apoyo de procesamiento, antioxidantes y otros aditivos
Identificar cada aditivo utilizado y su porcentaje por peso. Los aditivos están sujetos a aprobación por el
Gerente de Construcción. Los aditivos utilizados durante la fabricación que no hayan sido previamente
identificados, serán motivo de rechazo de la geomembrana.
D. Geomembrana
Se fabricará con Polietileno de Alta Densidad (HDPE) y cumplirá o excederá los valores mínimos (salvo se
indique lo contrario) que se especifican en las Cuadros 1 y 2.
El fabricante certificará las siguientes propiedades
 Fragilidad de baja temperatura ASTM D 746

 Resistencia Hidrostática ASTM D 751; y
 Fractura por Tensión Ambiental ASTM D 1693
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 5
Cuadro 1: Propiedades de la Geomembrana lisa
1 mm (40-mil) 1,5 mm (60-mil)

Método de HDPE (liso) HDPE (liso) 2 mm (80-mil)
Propiedad
Ensayo (1) HDPE (liso)
Espesor, mm (mil) 1,0 (40) 1,5 (60) 2,0 (80)

Promedio Mínimo ASTM D 5199 0,9 (76) 1,35 (54) 1,8 (72)
Lectura individual más baja
ASTM D 1505 /
Densidad, g/cm3 0,940 0,940 0,940
D 792
Índice de Flujo de Fusión (g/10 min) ASTM D 1238 <1,0 <1,0 <1,0
ASTM D 1603,
Contenido de Carbón, % 2,0-3,0 2,0-3,0 2,0-3,0
mod.
Dispersión de Carbón ASTM D 5596 Nota 3 Nota 3 Nota 3

(2)
Propiedades de Tensión : (en cada dirección)
Resistencia a la Fluencia, kN/m (lb/in) 15 (84) 22 (126) 29 (168)
Resistencia de Rotura, kN/m (lb/in) 27 (152) 40 (228) 53 (304)

ASTM D 6693,
Tipo IV 12 12
Elongación en Fluencia % 12
Elongación en la Ruptura, % 100 100 100
Resistencia al Rasgado, N (lb) ASTM D 1004 125 (28) 187 (42) 249 (56)
Resistencia al Punzonamiento, N (lb) ASTM D 4833 267 (60) 400 (90) 534 (120)
GRI GM10/
Resistencia al agrietamiento de la Geomembrana
ASTM D 5397 300 300 300
HDPE, horas (4)
(App.)
Tiempo de inducción oxidativa, min. ASTM D 3895 100 100 100

o (5),(6)
Envejecimiento en Horno at 85 C
a) Estándar OIT (promedio mínimo) %
ASTM D 5721
retenido luego de 90 días; o 55 55 55
ASTM D 3895
b) Alta presión OIT (mínimo promedio) % 80 80 80
ASTM D 5885
retenido luego de 90 días
Resistencia UV(7)
Alta presión OIT (mínimo promedio ) % retenido luego ASTM D 5885 50 50 50
de 16:00 h(8)
1) Se han modificado algunos procedimientos de prueba para la aplicación en geosintético.

2) La combinación de concentraciones de tensión debido a geometría de textura de coextrusión y al pequeño tamaño de la muestra
presenta variaciones significativas en los resultados de las pruebas. Así, estas propiedades de tensión son valores rollo
promedio mínimos. Valores promedio deberán ser presentados por cada 5 especímenes ensayados en MD y XMD.
3) Sólo se consideran aglomerados casi esféricos. 9 de 10 vistas tendrán Categoría 1 a 2. No más de una vista en la Categoría 3.
4) Los esfuerzos de fluencia usada para calcular la carga aplicada para el ensayo por SP-NCTL deben dar valores promedio del
fabricante a través de pruebas de control de calidad.
5) El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT para evaluar el contenido de antioxidantes de la
geomembrana.
6) También se recomienda evaluar las muestras a 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
7) La condición del ensayo debe ser de 20 h, con ciclos UV a 75º seguido de 4 horas de condensación a 60 ºC.
La Resistencia UV se basa en el valor porcentual retenido sin considerar el valor HP-OIT original.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 6
Cuadro 2: Propiedades de la Geomembrana Texturada
1 mm (40-mil) 1,5 mm (60-mil)

2 mm (80-mil)
Método de HDPE HDPE
Propiedad HDPE
Ensayo (1) (texturado) (texturado)
(texturado)
Espesor, mm (mil) 1,0 (40) 1,5 (60)

2,0 (80)
Promedio mínimo ASTM D 5199 0,9 (76) 1,35 (54)
1,8 (72)
Lectura individual
Altura de la aspereza, mm (mil) (min. ave.) (2) ASTM D 7466 0,25 (10) 0,25 (10) 0,25 (10)
ASTM D 1505 / D
Densidad, g/cm3 0,940 0,940 0,940
792
Índice de flujo de fusión (g/10 min) ASTM D 1238 <1,0 <1,0 <1,0
ASTM D 1603,
Contenido de carbón, % 2,0-3,0 2,0-3,0 2,0-3,0
mod.
Dispersión de carbón ASTM D 5596 Nota 4 Nota 4 Nota 4
(3)
Propiedades de tensión : (en cada dirección)
Resistencia de Fluencia, kN/m (lb/in) 15 (84) 22 (126) 29 (168)

Resistencia de Rotura, kN/m (lb/in) 10 (60) 16 (90) 21 (120)
ASTM D 6693,
Elongación de Fluencia % Tipo IV 12 12 12
Elongación de Rotura, % 100 100 100

Resistencia al Rasgado, N (lb) ASTM D 1004 125 (28) 187 (42) 249 (56)
Resistencia al Punzonado, N (lb) ASTM D 4833 267 (60) 400 (90) 534 (120)
Resistencia al agrietamiento de la Geomembrana, GRI GM10/ ASTM

300 300 300
Horas(5) D 5397 (App.)
Tiempo de inducción oxidativa, minuto ASTM D 3895 100 100 100

Envejecimiento en horno 85 oC5(6),(7)
a) Estándar OIT (promedio mínimo) % retenido
ASTM D 5721
luego 90 días; o 55 55 55
ASTM D 3895
b) Alta presión OIT (promedio mínimo) % 80 80 80
ASTM D 5885
retenido luego de 90 días.
Resistencia UV(8)
Alta presión OIT (promedio mínimo) % Retenido luego ASTM D 5885 50 50 50
de 16:00 h(9)
1) Se han modificado algunos procedimientos de pruebas para la aplicación en geosintético.

2) El ensayo P-NCTL no es apropiado para geomembranas texturadas ó con superficies irregurales. El ensayo debe llevarse a cabo
en los extremos lisos de rollos texturados en muestra lisas hechas con la misma formulación usada para la geomembrana
texturada.
3) La combinación de concentraciones de esfuerzos debido a la geomembrana de la textura de la coextrusión a los pequeños
especímenes, resulta en una gran variación en los resultados. Por lo tanto, estas propiedades son valores mínimos promedio por
rollo. Los valores promedio deben ser sobre la base de 5 especímenes en MD y XMD.
4) Sólo se consideran aglomerados casi esféricos. 9 de 10 vistas tendrán Categoría 1 o 2. No más de una vista en la Categoría 3.
5) Los esfuerzos de fluencia usados para calcular la carga aplicada para el SP-NCTL, deberán tener valores promedio del fabricante a
través del control de la pruebas de control de calidad.
6) El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT para evaluar el contenido de antioxidantes de la
geomembrana.
7) También se recomienda evaluar las muestras a 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
8) La condición del ensayo debe ser 20 h con ciclos UV A 75 ºC seguido de 4 horas de condensación a 60 ºC.
9) La Resistencia UV se basa en el valor porcentual retenido sin considerar el valor HP-OIT original.
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3.2 Materiales de Geotextil

A. Geotextil no tejido.
 Composición: Los geotextiles deberán ser de fibra de polipropileno o polyester.
 Los rollos deberán estar libres de agujeros, contaminación y materias extrañas.

 Los suministros de geotextiles deberán estar certificados por el fabricante para cumplir o exceder
(a menos que el Gerente de Construcción indique lo contrario) los valores mínimos promedio del rollo
tal como se especifica en el Cuadro 3, basado en las categorías de peso de los planos y la tabla que
muestre los geotextiles.
 Todos los geotextiles especificados para este proyecto están propuestos para funcionar como
separación física entre materiales adyacentes, o para la protección de capas de geomembrana, o
cualquier otra función que se muestre en los planos. Los geotextiles que servirán como filtro deberán
ser utilizados solo en aplicaciones temporales (durante la vida de la mina o manos tiempo), y
requerirán especificaciones adicionales del AOS (tamaño de abertura aparente) diferentes a las
mostradas en la Cuadro 3. El AOS para geotextiles que se utilizaran como filtros, deberán ser listados
en los planos o determinados basado en las condiciones de la obra durante la construcción.
Cuadro 3: Propiedades del Geotextil
Método de 2 2 2 2 2
Propiedad (1) 24 oz/yd 16 oz/yd 12 oz/yd 10 oz/yd 8 oz/yd
Ensayo
Masa por Unidad de área,

2 ASTM D 5261 812 542 406 340 270
g/m
Punzonamiento, N ASTM D 4833 1,11 0,75 0,62 0,53 0,33
Rasgado Trapezoidal, kN ASTM D 4533 0,89 0,64 0,51 0,42 0,37
Tracción de Agarre, kN ASTM D 4632 2,00 1,64 1,33 1,02 0,89
4.0 CONTROL DE CALIDAD

A. Resina
El Fabricante de Geomembrana realizará las siguientes pruebas, en las frecuencias que se especifica, en la
resina empleada para fabricar geomembrana para este proyecto.
 Gravedad especifica - ASTM D 792 / D 1505, Método A: 1 por 9 000 kg.

 Índice de fusión - ASTM D 1238: 1 por 9 000 kg.
 Contenido carbón - ASTM D 1603: 1 por 9 000 kg.

 Los resultados del informe se darán de tal modo que se puedan comprobar los rollos específicos que
se fabricaron con la resina probada y el certificado del Proveedor de la Resina.
B. Rollos de Geomembrana.
El Fabricante de Geomembrana realizará las siguientes pruebas en las frecuencias especificadas en las
láminas terminadas:
 Espesor - ASTM D 5199: lecturas de 10 micrómetros por rollo, mínimo.

 Contenido de Carbón - ASTM D 1603: 1 por 9 000 kg.
 Dispersión de Carbón – ASTM D 5596: 1 por 18 000 kg.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 8
 Propiedades de Tensión:
a) Resistencia a la Fluencia – ASTM D 6693: 1 por 9 000 kg.
b) Resistencia a la Rotura - ASTM D 6693: 1 por 9 000 kg.
c) Elongación de Fluencia - ASTM D 6693: 1 por 9 000 kg.

d) Elongación a la Rotura: ASTM D 6693: 1 por 9 000 kg.
 Densidad ASTM D 792: 1 por 9 000 kg.
 Resistencia al Rasgado - ASTM D 1004: 1 por 20 000 kg
 Resistencia al Punzonamiento - ASTM D 4833: 1 por 20 000 kg.

 Índice de Fusión - ASTM D 1238E: 1 por 9 000 kg
 Envejecimiento en Horno a 85 ºC - ASTM D 5721, ASTM D 3895, o ASTM D 5885: 1 por cada
formulación.
 Resistencia UV - ASTM D 5885: 1 por cada formulación.
 Los resultados de las pruebas se reportarán de tal modo que cada prueba se pueda rastrear fácilmente
con el tiempo de la corrida de producción y con los rollos específicos que la prueba en particular quiere
representar.
 Mantener un registro de producción que contenga el número de rollos, el total de rollos fabricados para
este proyecto, la cantidad de metros cuadrados totales fabricados para este proyecto y los resultados
de las pruebas de control de calidad requeridas. Un registro actual de la producción se presentará con
cada conjunto de certificados de aseguramiento de control de la calidad de la geomembrana que se
presente.
C. El Fabricante certificará las siguientes propiedades:
 Fragilidad por Baja Temperatura.
 Resistencia Hidrostática.
 Rotura por Tensión Ambiental.
D. Rotulado e Identificación
 Las marcas indelebles o etiquetas en cada rollo identificarán el tipo de material, el espesor, longitud,
ancho, número de lote el fabricante y número de rollo. Un mínimo de cuatro (4) etiquetas se incluirán
en cada rollo.
 Cada rollo estará identificado con un número único de rollo. Los rollos estarán marcados de manera
que el número se lea con facilidad mientras el rollo está enrollado en almacenamiento. Con cada
número de rollo, el Gerente de Construcción podrá determinar fácilmente qué pruebas de resina son
representativas de la resina empleada para fabricar ese rollo en particular y qué pruebas de control de
calidad realizadas por el fabricante son representativas de ese rollo en particular.
E. Pruebas de Conformidad
 Todos los rollos de revestimiento que se entreguen estarán acompañados por un certificado de control
de calidad que proporcionará el Fabricante. A la recepción del primer rollo de revestimiento, el rollo con
las peores calidades físicas según el certificado de control de calidad, se tomará una muestra de un (1)
metro de ancho para enviarla a un laboratorio independiente para la prueba de conformidad. No se
utilizará ningún rollo hasta que el Gerente de Construcción haya revisado los resultados del
laboratorio independiente
 No se utilizará ningún rollo salvo se adecue a las especificaciones de control de calidad de la
Sección 3.1. y
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-006 9
 La prueba de conformidad efectuada por el laboratorio independiente incluirá:

a. Espesor- ASTM D 5199.
b. Densidad - ASTM D 1505 / D 792.
c. Propiedades de Tensión- ASTM D 6693, Tipo IV.
d. Resistencia al Rasgado - ASTM D 1004, Matriz C.
e. Resistencia al Punzonamiento– ASTM D4833.
f. Contenido de Carbón - ASTM D1603.
g. Dispersión de Carbón- ASTMD 5596.
h. índice de flujo de Fusión- ASTM D 1238, Condition190/2.16.
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Golder Associates Perú S.A.
Av. La Paz 1049 - Piso 7
Miraflores
Lima
Perú
T: +51 (1) 610 1700
Diciembre, 2014

EN NATICOCHA CENTRO
INSTALACION DE
GEOSINTÉTICOS
Preparado para:

Santiago de Surco
Lima, Perú

Distribución:
INSTALACION DE GEOSINTÉTICOS
B 13/08/2014 Para revision del cliente LS AQ CA Golder
A 05/08/2014 Para revision interna LS AQ CA Golder
Fecha de
Rev Descripción Por Revisado Aprobado Golder
Revisión
Diciembre, 2014
ÍNDICE
1.0 ALCANCE.................................................................................................................................................................. 2
1.1 Referencias................................................................................................................................................... 3
1.2 Presentación de Documentos ....................................................................................................................... 4
1.2.1 Presentación de Documentos Requeridos Durante la Instalación de las Obras ..................................... 5
1.2.2 Presentación de Documentos después del Término de las Obras ......................................................... 5
1.3 Calificaciones................................................................................................................................................ 5
1.4 Garantía ........................................................................................................................................................ 5
1.5 Movilización .................................................................................................................................................. 5
1.6 Trabajos topográficos ................................................................................................................................... 6
1.7 Documentos de Registro del Proyecto ......................................................................................................... 6
1.8 Documentación de Obra Como-Construido (As Built) .................................................................................. 6
1.9 Control de Calidad ........................................................................................................................................ 6
1.10 Aseguramiento de la Calidad (QA) ............................................................................................................... 7
1.11 Estándares de Referencia para los Ensayos de Control de Calidad y de Aseguramiento de la

Calidad ......................................................................................................................................................... 8
1.12 Controles temporales e instalaciones durante la construcción ..................................................................... 8
1.13 Materiales y Equipos .................................................................................................................................... 9
1.14 Trabajos por otros....................................................................................................................................... 10
1.15 Desmovilización .......................................................................................................................................... 11
2.0 EJECUCION ............................................................................................................................................................ 11

2.1 Excavación ................................................................................................................................................. 11
2.2 Preparación de la superficie para la colocación de geosintéticos ............................................................... 12
2.3 Instalación de Geotextil .............................................................................................................................. 12
2.4 Instalación de la Geomembrana ................................................................................................................. 13
Diciembre, 2014
Notas

la especificación.

prevalecerá.

discrepancias.

Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 1
1.0 ALCANCE
Esta especificación describe los trabajos necesarios para instalar geotextiles y geomembranas para el
sistema de impermeabilización del Depósito de Relaves.
La Obra incluye, pero no se limita a lo siguiente:
 Movilización de todos los equipos, materiales y personal requerido para la Obra;
 Preparación de: (i) plan de salud y seguridad (ii) plano para la disposición de los geosintéticos, (iii) plan
de instalación y manejo del revestimiento, así como de cualquier otra documentación pertinente;
 Realizar todos los levantamientos requeridos para completar la obra, para determinar de manera
exacta las cantidades y proporcionar la información del cómo-construido (As-Built);
 Preparación de la base del sistema de impermeabilización para la colocación del revestimiento con
geosintéticos. El Gerente de Construcción deberá aprobar por escrito la superficie sobre la cual se
instalará el geosintético, verificando su condición de aceptable. Después de su aceptación y
aprobación por parte del Gerente de Construcción, el Contratista será responsable de notificar al
Gerente de Construcción de cualquier cambio en su estado, como resultado de eventos naturales o
de otros factores que puedan crear la necesidad de que el Contratista repare la superficie de apoyo.
 La instalación de geotextil y geomembrana en la base del sistema de impermeabilización;
 Suministro y colocación de lastrado, según se requiera durante la instalación;
 Realización de pruebas de control de calidad, reparaciones, documentación y presentación de esta

información al Gerente de Construcción;
 Desmovilización que incluye: retiro de todas las estructuras temporales construidas para las obras;
retiro del desecho proveniente de la construcción y restauración/reparación de cualquier área que haya
sido disturbada.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 2
1.1 Referencias
 ASTM C109: Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars.
 ASTM C518: Standard Test Method for Steady State Thermal Transmission Properties by Means of the
Heat Flow Meter Apparatus.
 ASTM C881/881M: Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete.
 ASTM C882/882M: Standard Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used With
Concrete By Slant Shear.
 ASTM D422: Standard Test Method for Particle Size Analysis of Soils.
 ASTM D1557: Standard Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Modified
3 3
Effort (56000 ft-lbf/ft (2700 kN-m/m )).
 ASTM D746: Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact.
 ASTM D751: Standard Test Method for Coated Fabrics.
 ASTM D792: Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
Displacement.
 ASTM D1004: Standard Test Method for Tear Resistance (Graves Tear) of Plastic Film Sheeting.
 ASTM D1603: Standard Test Method for Carbon Black Content in Olefin Plastics
 ASTM D1238: Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometers.
 ASTM D1505: Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient Technique.
 ASTM D1556: Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the Sand – Cone
Method.
 ASTM D1557: Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Modified
3 3
Effort (56,000 ft-lbf/ft (2,700 kN-m/m )).
 ASTM D1693: Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of Ethylene Plastics.
 ASTM D2167: Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by the Rubber
Balloon Method.
 ASTM D2216: Standard Test Method for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil
and Rock.
 ASTM D3406: Standard Specification for Joint Sealant, Hot-Applied, Elastomeric-Type, for Portland
Cement Concrete Pavements.
 ASTM D3786: Standard Test Method for Bursting Strength of Textile Fabrics – Diaphragm Bursting
Strength Tester Method
 ASTM D3895: Standard Test Method for Oxidative-Induction Time of Polyolefins by Differential
Scanning Calorimetry.
 ASTM D4318: Standard Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity Index of Soils.
 ASTM D4632: Standard Test Method for Breaking Load and Elongation of Geotextiles (Grab Method).
 ASTM D4643: Standard Test Method for Determination of Water (Moisture) Content of Soil by the
Microwave Oven Heating.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 3
 ASTM D4873: Standard Guide for Identification, Storage, and Handling of Geosynthetic Rolls and
Samples.
 ASTM D5199: Standard Test Method for Measuring the Nominal Thickness of Geosynthetics.
 ASTM D5261: Standard Test Method for Measuring Mass Per Unit Area of Geotextiles.
 ASTM D5596: Standard Test Method for Microscopic Evaluation of the Dispersion of Carbon Black in
Polyolefin Geosynthetics.
 ASTM D5885: Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics by High-
Pressure Differential Scanning Calorimetry.
 ASTM D5893/5893M: Standard Specification for Cold Applied, Single Component, Chemically Curing
Silicone Joint Sealant for Portland Cement Concrete Pavements.
 ASTM D6226: Standard Test Method for Open Cell Content of Rigid Cellular Plastics.
 ASTM D6938: Standard Test Methods for in-Place Density and Water Content of Soil and Soil-
Aggregate by Nuclear Methods (Shallow Depth).
 EPA: U.S. Environmental Protection Agency; guidance and information about the environment and
technical, management, and policy information.
 GRI GT12a: Standard Specification for Test Methods and Properties for Nonwoven Geotextiles Used as
Protection (or Cushioning) Materials.
1.2 Presentación de Documentos

Esta sección describe la información que deberá presentar El Contratista. Algunos documentos se
presentarán junto con los documentos de la oferta, otros se deberán presentar después de adjudicado el
Contrato.
 Se presentará al Gerente de Construcción cinco (5) copias de cada presentación, Plano y datos
necesarios. Cada Plano u hoja de datos estará claramente marcada con el nombre del proyecto, el
nombre del Contratista y las referencias a los párrafos de la Especificación que sean aplicables y a los
Planos. Cuando se presenten páginas de catálogo, se identificarán los puntos que sean aplicables. El
Gerente de Construcción devolverá una (1) copia de la presentación al Contratista con sus
comentarios.
 Cuando se devuelvan los Planos y los datos marcados con la frase DEVUELTO PARA
CORRECCIONES, éstas se efectuarán como se indique y según la instrucción del Gerente de
Construcción y se volverán a presentar en cantidad no menor a cinco (5) copias.
 Salvo instrucción contraria del Gerente de Construcción, cuando los Planos y datos se devuelvan
marcados con la frase EXCEPCIONES SEÑALADAS, se efectuarán los cambios como allí se indican y
no menos de cinco (5) copias corregidas se proporcionarán al Gerente de Construcción.
 Cuando los Planos y los datos se devuelvan marcados con la frase SIN EXCEPCIONES SEÑALADAS,
se devolverán dos (2) copias al Contratista, se conservarán dos (2) copias para el Gerente de
Construcción y una (1) copia deberá ser conservada por el Ingeniero.
 La revisión que efectúe el Gerente de Construcción de los Planos y datos proporcionados por el
Contratista comprenderá sólo la conformidad general con los Planos y las Especificaciones,
conexiones externas y dimensiones que afectan el diseño. La revisión de los planos por parte del
Gerente de Construcción y los datos devueltos marcados con la frase SIN EXCEPCIONES
SEÑALADAS o EXCEPCIONES SEÑALADAS no necesariamente implica la revisión exhaustiva de
todas las dimensiones, cantidades y detalles del material, dispositivos o partes mostradas y no eximirá
al Contratista de ninguna responsabilidad por errores o desviaciones de los requerimientos
contractuales.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 4
 Todos los Planos y los datos, luego del procesamiento final por parte del Gerente de Construcción,
formarán parte de los Documentos Contractuales y la Obra que se muestre o describa en los mismos
se realizará de conformidad con ellos, salvo que el Gerente de Construcción autorice lo contrario.
1.2.1 Presentación de Documentos Requeridos Durante la Instalación de las

Obras
 Actualización bisemanal (cada dos semanas) del Cronograma.
 Certificado de aceptación de la superficie de la subrasante para recibir geosintéticos antes del

despliegue de estos.
 Copia de todos los resultados de Prueba de Aseguramiento de la Calidad, incluyendo el tipo de prueba,
fecha, encargado de realizar la prueba, ubicación y resultados.
1.2.2 Presentación de Documentos después del Término de las Obras

 Certificación de que el geosintético se instaló en conformidad con las especificaciones del proyecto,
con una lista de cualquier cambio y la aprobación escrita de tales cambios por parte del Gerente de
Construcción, de ser aplicable.
 Garantía de instalación del Contratista.
 Documentación Como-Construido (As Built).
1.3 Calificaciones
El Contratista o Sub-Contratista:
 Debe ser especializado, o contar con una rama de especialización en la instalación de revestimientos
de geotextil y geomembrana.
 Mantendrá todos los requerimientos de Seguros según instrucciones de Chungar y proporcionará

evidencia de ello a Chungar.
 Proporcionará un Supervisor de Instalación que haya instalado o supervisado la instalación y soldado

al menos quinientos mil (500,000 m2) metros cuadrados de revestimientos de geotextil y
geomembrana.
 El Contratista proporcionará un Maestro de Costuras que haya cosido con geotextiles un mínimo de
quinientos mil (500,000 m2) metros cuadrados, empleando el mismo tipo de equipo y técnicas de
costura aprobados para las Obras.
1.4 Garantía
Toda la mano de obra que proporcione el Contratista según estas Especificaciones estarán garantizadas
por el Contratista contra fallas causadas por la instalación inapropiada o daños causados por el viento.
1.5 Movilización
Una vez recibida la Orden de Proceder, el Contratista proporcionará, movilizará e instalará los trabajos
temporales, materiales, y equipo que sean necesarios para la culminación satisfactoria de la Obra.
El Contratista operará y mantendrá los equipos y obras temporales durante todo el periodo de
construcción. Todos los trabajos temporales que sean aplicables, como plantas de saneamiento, cumplirán
completamente con las reglas y los reglamentos de la entidad gubernamental con jurisdicción. Asimismo, el
Contratista obtendrá los permisos necesarios para completar las Obras.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 5
1.6 Trabajos topográficos

Chungar proporcionará un mínimo de tres (3) puntos de control topográfico.
El Contratista deberá:
 Emplear los puntos de control topográfico para el delineado de la Obra.
 Efectuar una triangulación entre los tres (3) puntos de control para verificar la exactitud antes de
emplear los puntos para el trabajo de control.
 Realizar un levantamiento topográfico de las áreas donde se instalará el geosintético antes de la

instalación del material. El levantamiento topográfico se empleará como base para la verificación de
cantidades. Alternativamente, el Contratista tiene la opción de revisar y aceptar el levantamiento
topográfico de Chungar sobre el área a revestir con el geosintético.
1.7 Documentos de Registro del Proyecto

El Contratista deberá:
 Mantener un registro completo y exacto de control y levantamiento topográfico.
 El registro estará disponible para la revisión del Gerente de Construcción.
 Al término del proyecto, enviará los documentos de registro tal como se especifican en el marco de las
presentaciones: Documentación de Como-Construido (As Built).
1.8 Documentación de Obra Como-Construido (As Built)

 El Contratista será responsable de la medición exacta de los lugares y elevaciones y, de ser aplicable,
del tipo, espesor y geometría de cada una y todas las zanjas de anclaje, materiales de geosintético,
cambio de relleno o tipo de material sintético y de cualquier otro aspecto de la Obra que el Gerente de
Construcción requiera, de conformidad con los Documentos de Registro del Proyecto.
 Presentación: La documentación completa de obra como-construida (As-Built) se presentará dentro de

las cuatro (4) semanas de la aceptación del proyecto de la siguiente manera:
 Presentar tres (3) copias digitales al Gerente de Construcción, conservando una copia para: el
Gerente de Construcción, el Ingeniero y Chungar. Todos los estudios y planos deberán ser enviados
en formato DWG.
 Presentar tres (3) copias no reproducibles al Gerente de Construcción. Una copia se conservará para
cada uno: el Gerente de Construcción, el Ingeniero y Chungar.
1.9 Control de Calidad

 Definición: Inspección y ensayos realizados antes de la instalación del material como parte de la Obra
y llevadas a cabo sea por el Contratista, el fabricante o laboratorios contratados por el Contratista o
el fabricante.
 Los resultados de los ensayos de control de calidad se someten a verificación por parte del Gerente de
Construcción. En caso surja una discrepancia entre los resultados de control de calidad y los
resultados del Gerente de Construcción, prevalecerán los resultados y las conclusiones del Gerente
de Construcción.
 Los resultados del control de calidad no constituyen la base de aceptación de las Obras. Prevalecerán
los resultados de inspección y los ensayos de material en el sitio aprobados por el Gerente de
Construcción o desarrollados por el Representante de QA.
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 6
 El Contratista será responsable de hacer seguimiento al control de calidad entre los proveedores,
fabricantes, productos, servicios, condiciones de obra y mano de obra para elaborar el Trabajo de la
calidad especificada.
 Cumplir completamente con las instrucciones del fabricante. Si las instrucciones del fabricante
discrepan con los Documentos Contractuales, solicitar la aclaración del Gerente de Construcción
antes de proceder.
 Cumplir con los estándares especificados como calidad mínima de la Obra salvo cuando tolerancias,
códigos o requerimientos especificados indiquen niveles más altos de estándares o mano de obra más
precisa.
 Desarrollar las Obras por personas calificadas para obtener una mano de obra con la calidad
especificada.
1.10 Aseguramiento de la Calidad (QA)

 Definición: Inspección, ensayos y otros servicios prestados por el Representante de QA que contrate el
 El Contratista cooperará con el personal de inspección y sus ensayos; proporcionará muestras de
materiales, mezclas de diseño, equipos, herramientas, almacenamiento y asistencia, según se
requiera.
 El Contratista mantendrá el acceso permanente al Representante de QA para realizar la inspección,
muestreo y ensayos. El Contratista en ningún momento negará el acceso al personal de
aseguramiento de calidad, el Gerente de Construcción o el Ingeniero Residente a cualquier área de
Trabajo, área de fabricación, área provisional o cualquier otra área relacionada con las obras.
 El Contratista notificará al Gerente de Construcción, Ingeniero Residente y a los inspectores con
veinticuatro (24) horas de antelación previa al momento en que se requieran dar servicios de QA en las
operaciones.
 El Contratista deberá prever la realización de los ensayos de aseguramiento de la calidad y derivará

los equipos de construcción a otra zona durante la realización de los ensayos requeridos para el
aseguramiento de calidad.
 No existe provisión de reclamos por demoras debido a la inspección, ensayos o muestreo para el
aseguramiento de la calidad. Si el Contratista considera que se incurre en demoras debido a la
inspección, ensayos, muestreo de aseguramiento de la calidad u otras actividades relacionadas, se
notificará por escrito al Gerente de Construcción documentando en detalle la fecha, la hora y
actividad de aseguramiento de la calidad de cada ocurrencia. Si el Gerente de Construcción
determina que se está empleando excesivo tiempo en las actividades de aseguramiento de calidad y
las mismas están causando demoras en las obras, éste deberá tomar las acciones correctivas
necesarias.
 Si el Contratista es el responsable de que cualquier Trabajo sea cubierto sin contar con la aprobación
o autorización previa del Gerente de Construcción, de ser requerido por el Gerente de
Construcción, será descubierto para su examinación. Una vez que se haya observado el Trabajo y se
obtenga la autorización del Gerente de Construcción, el Trabajo deberá ser cubierto de conformidad
con las Especificaciones. El costo por descubrir y recuperar el Trabajo y cualquier costo consiguiente
serán íntegramente asumidos por el Contratista, sin considerar la condición del Trabajo descubierto.
Si se detecta que el Trabajo es deficiente, el Contratista descubrirá todo el Trabajo que fue cubierto
antes de la aprobación, corregir todo y cualquier Trabajo deficiente, proceder según las
Especificaciones. El costo por descubrir el Trabajo deficiente, corregir el Trabajo deficiente y cualquier
costo asociado será íntegramente asumido por el Contratista.
 Todo Trabajo desarrollado por el Contratista contará con la aprobación del Gerente de
Construcción. El método y la manera de realizar el Trabajo estarán bajo el control del Contratista.
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Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 7
 Las inspecciones y ensayos realizados por el Gerente de Construcción y el Representante de QA no

eximirán al Contratista de su responsabilidad de aceptar el trabajo terminado o partes del mismo.
 La repetición de ensayos que se requieran debido a una no conformidad con los requerimientos
específicos de las Especificaciones deberán ser llevadas a cabo según instrucciones del Gerente de
Construcción. Los costos de la repetición de estos ensayos los asumirá el Contratista, incluso si se
requiere que personal de ensayos trabaje horas extras o sobretiempo o se incurra en costos de
ensayos de laboratorio adicionales y fuera del sitio del proyecto.
 Si el Contratista requiere materiales adicionales para ser usado por el Representante de QA, el
Contratista hará las gestiones necesarias para pagar el trabajo adicional.
1.11 Estándares de Referencia para los Ensayos de Control de Calidad

y de Aseguramiento de la Calidad
 Los estándares de referencia para los ensayos deberán cumplir los estándares actualizados, basados
en la fecha de emisión de los Documentos Contractuales, salvo especificación contraria en la sección
específica.
 Si los estándares de referencia que se especifican discrepan de los Documentos Contractuales,

solicitar la aclaración del Gerente de Construcción antes de proceder.
 La relación contractual de las partes en el contrato no podrán ser modificadas a partir de los
Documentos Contractuales por mención o inferencia contraria en cualquier documento de referencia.
1.12 Controles temporales e instalaciones durante la construcción

 El acceso al sitio deberá ser proporcionado por el Gerente de Construcción. El Contratista no tendrá
acceso irrestricto a la zona de trabajo y deben estar preparados para compartir y coordinar las
actividades y el acceso con otros, a través del Gerente de Construcción. El Contratista no podrá
construir áreas de parada, instalaciones temporales, caminos de transporte, o vías de acceso sin la
aprobación del Gerente de Construcción.
 El Contratista deberá abastecerse de sus necesidades temporales de energía.
 Agua para Construcción:
 El Agua para controlar el polvo, acondicionamiento de humedad para el material de préstamo a ser
colocado como relleno y para mantener rellenos in-situ deberá ser obtenido por el Contratista.
El Contratista deberá suministrar todas las bombas, tanques y / o depósitos necesarios para
proporcionar un suministro adecuado de agua para cumplir con las condiciones del presente Contrato.
El agua estará disponible en el lugar determinado por el Gerente de Construcción.
 El Contratista deberá cumplir con todas las normas y procedimientos de seguridad designados por el
Gerente de Construcción para viajes, o en los cruces de acceso a la propiedad y vías de acarreo.
 Control de Polvo Fugitivo:

Durante la realización de los trabajos definidos por estas especificaciones o cualquiera de sus
operaciones accesorias, ya sea en derecho de vía, previstas por el Gerente de Construcción o en
otra parte, el Contratista deberá:
 Suministrar toda la mano de obra, equipos, materiales y medios necesarios para llevar a cabo
medidas adecuadas y eficaces para reducir las molestias por polvo.
 Evitar que el polvo que se ha originado como producto de la Obra dañe el terreno, la vegetación y
las viviendas o cause molestias a las personas.
 Controlar el polvo hasta el nivel aceptable para las jurisdicciones pertinentes, y para el Gerente de
Construcción.
 Control de Agua Superficial:
Diciembre, 2014
Nº de Informe: 139-415-1019-ET-F-005 8

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Rubén Larenas / Bryan Del Río 139-415-1019_AX-F_V4

Empresa Administradora Chungar S.A.C 12 de diciembre de 2014

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA

Empresa Administradora Chungar S.A.C.

Número de Informe: 139-415-1019-ET-F-007

1 Copia - Empresa Administradora Chungar S.A.C.

0 12/12/2014 Emitido para el cliente LS AQ CA Golder

B 13/08/2014 Para revisión del cliente LS AQ CA Golder

A 05/08/2014 Para revisión interna LS AQ CA Golder

Rev Fecha de Revisión Descripción Por Revisado Aprobado Golder

2.0 GENERALIDADES .................................................................................................................................................... 1

3.0 MATERIALES ............................................................................................................................................................ 1

3.2 Materiales de Relleno ................................................................................................................................... 2

3.2.1 Material Tipo 1: Relleno de morrena ....................................................................................................... 2

3.2.2 Material Tipo 2: Transición (Grava bien gradada y bolones) ................................................................... 2

3.2.3 Material Tipo 3: Morrena seleccionada ................................................................................................... 3

3.2.4 Material Tipo 4: Enrocado ....................................................................................................................... 3

3.2.5 Material Tipo 5: Superficie de Rodadura ................................................................................................. 3

3.3 Preparación de la Cimentación ..................................................................................................................... 4

4.0 EJECUCIÓN .............................................................................................................................................................. 5

4.2 Colocación .................................................................................................................................................... 5

4.2.1 General ................................................................................................................................................... 5

4.2.2 Material de Base de la Geomembrana (morrena seleccionada) ............................................................. 5

4.3 Compactación ............................................................................................................................................... 6

4.3.1 Generalidades ......................................................................................................................................... 6

4.3.2 Equipo de Compactación ........................................................................................................................ 6

4.3.3 Compactadores Especiales .................................................................................................................... 7

4.3.4 Terraplén de Prueba ............................................................................................................................... 7

5.0 PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 8

6.0 CONTROL DE CALIDAD .......................................................................................................................................... 8

Cuadro 2: Gradación de la morrena seleccionada .............................................................................................................. 3

Cuadro 3: Gradación del Material Superficie de Rodadura ................................................................................................ 4

Cuadro 4: Requerimiento Mínimos para Ensayos de Control de Calidad ........................................................................... 8

1) El Contratista: deberá familiarizarse completamente con

2) En caso de discrepancias entre los planos y

3) El Gerente de Construcción: (representante del

4) Ingeniero: Es el representante autorizado por el

 Transporte, colocación y compactación del material de base de la geomembrana (morrena

 Transporte, colocación y compactación del material correspondiente a la capa de rodadura.

Los materiales de relleno de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana no deben

El drenaje de la cimentación de la plataforma de anclaje y el terraplén de apoyo de la geomembrana y el

3.2 Materiales de Relleno

3.2.2 Material Tipo 2: Transición (Grava bien gradada y bolones)

Este material, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites granulométricos:

Cuadro 1: Gradación del Material de Transición

3.2.3 Material Tipo 3: Morrena seleccionada

Este material, deberá encontrarse dentro de los siguientes límites granulométricos:

3.2.4 Material Tipo 4: Enrocado

3.2.5 Material Tipo 5: Superficie de Rodadura

El material debe seguir las siguientes gradaciones:

3.3 Preparación de la Cimentación

El Gerente de Construcción podrá requerir modificaciones al programa de construcción de los rellenos,

4.2.2 Material de Base de la Geomembrana (morrena seleccionada)

El Contratista compactará el material base de la geomembrana (morrena seleccionada) a no menos del

El patrón de tráfico de compactación en los límites de la zona de relleno o uniones de la rampa de

4.3.2 Equipo de Compactación

4.3.3 Compactadores Especiales

4.3.4 Terraplén de Prueba

5.0 PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO

Si se producen deslizamientos o erosiones en alguna parte del terraplén o la plataforma de anclaje, el

6.0 CONTROL DE CALIDAD

INGENIERÍA DE DETALLE PARA LA

Empresa Administradora Chungar S.A.C.