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MC 572
OBJETIVO
Aprender los conocimientos básicos,
par adel iaseíñcoemsotraupcrtuenradledrellaconcreto
a m o d,
r
metodología para el análisis dinámico, en
el diseño de una cimentación, para
máquinas de cualquier tipo.
hihntepr:e//sparodyae-ecnto-
wsfaimrb.oetls-f-oarkoa.n-lets/-td7-
egjoe-nte- informacion-importante-p
Al finalizar la asignatura el alumno estará
en la capacidad de poder desarrollar
proyectos para fundaciones de cualquier
máquina.
Objetivos Específicos
• Conocer el manejo del Concreto
armado utilizarlo de acuerdo a la
necesidad.
CRColml í
isaeoasR
ocommaon ounysPinanntúemóenrodede
construcciones por todo el
Imperio Romano.
Coliseo romano (Roma)
Los Griegos
Los Griegos, fueron los primeros
en percatarse de las
propiedades
cveomlcáenitcaonsteasl
sderlomsedzeclpaódsoitsocson
cal y arena, que actualmente
conocemos como puzolanas
pueblo cercano a la bahía de ( un
Nápoles).
1756:
John Smeaton, un ingeniero Inglés, encuentra las
pcoronpcorerctoiosn. es para el cemento. Aparecen los primeros
1796:
James Parker saca una patente para un cemento hidráulico
natural (Cemento de Parker o Cemento Romano).
Siglo XIX:
L. J. Vicat prepara una cal hidráulica al calcinar una mezcla de
creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el método húmedo).
1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de tres materiales:
el acero, el cristal y el concreto; que permitirían la industrialización
de la producción, la prefabricación, el rápido montaje y la pronta
recuperación de capital; todo esto en busca de una prosperidad
económica a través del libre mercado y en donde la competencia
era la fuerza motriz del progreso.
1820:
Se asoció un entramado de barras de hierro con concreto
en ambas caras, se aplicó en una iglesia de Courbevoie,
Francia.
1824:
Joseph Aspdin obtiene la primera patente Británica
para producir
proceso Cemento
de pasta Portland
(método por medio de un
húmedo).
1851:
L
aEcnercoan dre slancaocnesetrlupcrciimóne.r
Peaverantcodnemceamráocrater remstuenedviaelnto, se
construye un edificio único en el que se albergara a
todas las naciones, tarea que es encomendada a
Joseph Pastón, quien haciendo uso de acero recubierto
con
cristal crea "El Palacio de Cristal".
1855:
Segundo evento mundial, con sede en París,
Francia, cuando se enfatiza el uso del concreto.
En este evento se rindió homenaje a los
creadores de prototipos; a los diseñadores de
maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al
diseño
i nd u s t r ia l.
E n F r a n c ia, se da las investigaciones
y los primeros productos de la técnica del
concreto armado,
1861:
El francés Coignet construye un solar con el
principio de entrampado de acero y cimbrado para
recibir el concreto.
1867:
S c e a n l a s p r im e ra s losas con refuerzo
de
en tr o d e l c o n c re to .
metálico
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el cálculo de los elementos
de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de
materiales.
1877:
Se funda la primera asociación para fijar especificaciones del
Cemento Portland en Alemania para controlar la calidad del
producto.
1886:
El primer horno rotatorio es utilizado para la producción de
Clinker.
1890:
Se introduce el yeso como retardante del fraguado y se
utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con alto
contenido de óxido de calcio.
Siglo XX:
1 90 0 :
La s p ruebas básicas del cemento
son estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones
del concreto armado con nuevas técnicas,
métodos constructivos y cálculos.
Se mejora su uso y empleo más eficiente, se
crean industrias como: del concreto
premezclado
1904:
SEestáfunnddaarelas,Isnestpit ucbilóicnaBlarit
á n ic a
p r im e r ad e especificación del
Cemento Portland por la American Society
for Testing Materials (A. S.
1908:
Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).
1909:
Thomas Edison promueve una patente para
hornos rotatorios.
1930:
Agentes inclusores de aire son introducidos
para mejorar la resistencia del concreto al
daño por congelamiento.
1960:
Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso
(Klein)
EL CONCRETO Y SUS
COMPONENTES
DEFINICION. Al concreto se le considera como
Una piedra artificial, que tiene determinadas propiedades
mmábximnaodadeco3n/4½.
• Los diferentes tamaños de piedra se consideran
en la siguiente relación:
Concretos más comunes
Los concretos más comunes son el empleado en
aceras de poco transito, contra pisos (falso piso)
•
de
viviendas y para cimientos con una resistencia:
175 kg/cm2 (2,500 Ib/pulg2), la mezcla es
equivalente a
upniedsracoqudebcraed jas de arenas, 4 cajas de
maeontgor,a2vaca.
• Para el caso de estructuras de alto tránsito
como aceras o estructuras que soportan peso o
gran tensión como columnas, vigas y voladizos
se
emplea un concreto con una resistencia de 210
kg/cm2 (3000 Ib/pulg2) a partir de un saco de
cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra
quebrada o grava.
H
Preparación del ormigón
• El concreto u hormigón se prepara en la
mezcladora o trompo mezclador (también
conocido como batidora); este debe
mezclarse durante tres minutos como
mínimo.
• Debemos considerar de agregar la cantidad
justa de agua ya que un exceso de este
R : Resistencia a la compresión
C : Volumen de cemento por m3 de
hormigón a : Volumen de agua por m3 de
hormigón
I : Volumen de aire por m3 de hormigón
K : Constante dependiente de la edad del hormigón
INFLUENCIA DE VACIOS SOBRE LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO
kg./ m3 vol kg./ m3 vol.
Piedra 1.257 480 l 1.190 455 l
Arena 650 260 648 248
Cemento 350 110 330 105
Agua 150 150 142 142
Aire - - - 50 5% va.
TOTAL 2432 1000 l 2310 1000 l
Ro = 0.179 K, I = 0 Rs = 0.125 K, I = 50
3% 0.799 0.740
5% 0.698 0.640
10% 0.490 0.450
COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO
• El concreto tiene elevada resistencia a la
comprensión.
• El concreto tiene baja resistencia a la tracción, por
tal motivo se le refuerza
cargas de tracción. con acero para tomar las
• Si en la zona donde esta el bloque de concreto
hay presencia de salitre este se degrada, para
preservarlo se protege luciendo y puliendo con
cemento, la superficie expuesta al medio
ambiente.
• Si el bloque de concreto esta en lugares de
alto transito pesado, se recomienda proteger
las esquinas con perfiles angulares de acero.
COEFICIENTE DE DILATACION
• El Coeficiente de dilatación del acero es:
0.0000065, por cada grado F.
• El Coeficiente de dilatación del concreto varía de :
0.0000055 a 0.0000065, por cada grado F
• Esto es una de las características de suma
importancia, por que el concreto reforzado con
acero, se comporta como una unidad y
cualquier variación en la temperatura no altera
dimensionalmente el conjunto.
• Si fuese una viga bajo una carga considerable y por
casualidad estuviese expuesto al fuego, esto
colapsaría.
RESISTENCIA DEL CONCRETO A
Ó
LA COMPRESI N
• La resistencia del concreto depende de:
• La calidad del cemento.
• Calidad de los agregados.
• Cantidad de agua empleado
• De las impurezas que puede contener.
Si estimamos haber elegido
materiales
adecuados,
dependerá de la proporción de agua con
relación al
cemento.
CANTIDAD DE AGUA/ SACO DE CEMENTO
INFLUYE EN LA RESITENCIA
• Si a dos muestras con los mismos materiales
preparado con: 28.39 y 22.71 litros de agua por
saco de cemento.
• Después de 28 días la resistencia a la rotura será de:
140 y 210 Kg/ cm2 respectivamente.
• El efecto del poder adherente del cemento, puede
compararse al de una goma o cola, si este
contiene mayor o menor cantidad de agua.
• Otro parámetro que nos permite medir la resistencia
es la granulometría de los materiales presentes,
tales como: La piedra, arena y proporción de los
vacíos.
PROPORCIONES DE LOS
AGREGADOS
• Lasproporciones de los agregados se fijan en
volumen o peso, así por ejemplo:
• U
- nUanampeazrctelade: 1ce:2m:4en,tose refiere a:
- Dos partes de agregados finos ( arena )
- Cuatro partes de agregados gruesos ( piedra )
La relación
el orden deentre
1:2. los agregados finos y gruesos esta por
- Un saco de cemento tiene 1 pie cúbico.
- Una carretilla puede llevar dos pies cúbicos.
UNA MEZCLA 1:2:4 EN VOLUMEN
Se obtiene mezclando:
• Un saco de cemento
•
Una carretilla de arena
• Dos carretillas de piedra chancada.
Si se suprimen los agregados gruesos, la resistencia del
concreto disminuye considerablemente.
Así un concreto con: Un saco de cemento y una
parte de arena ( 1:1 )
Es menos resistente que un concreto formado por:
Un saco de cemento y 5 partes de piedra ( 1:0:5 ).
TAMAÑO DE PIEDRA CHANCADA
• El tamaño de piedra chancada en construcción no sobre
pasa de 2´, por lo general es de ½´ a 1´.
•
•
S70í 1s8e thamce con electrodos
(resqupierseitso),ldcaerlldoec briésne
obre;roá
AWS : E 110.
• Se debe evitar usar otro tipo de electrodos .
MODULO DE ELASTICIDAD DEL
ACERO Y DEL CONCRETO
• El módulo de elasticidad es la relación entre el
esfuerzo y la deformación unitaria: Ec = fc/
Eu.
por : Ec = 42 1.5
¥ f'c
0
7 W
• Para: 2.3 ton/m3 , se aproxima : Ec = 15000 ¥ f'c
DESIGNACION
• W : ton / m3
• f'c : Resistencia máxima del concreto en kg / cm2
• Ea : Módulo de elasticidad del acero.
• Ec : Módulo de elasticidad del concreto.
• fc : Resistencia de trabajo del concreto ( en % ).
v = ¥ ( V Me ) / ( I b A )
EL ESFUERZO EN CUALQUIER PUNTO DE
LA SECCION TRANSVERSAL
• El esfuerzo en cualquier punto de la sección transversal
esta dado por:
• f=(My)/ I
• El máximo esfuerzo por flexión, se da en las
fibras exteriores y esta dado por:
•fmax. = ( Mc ) / I.
sección fmax.
VIGA APOYADA EN SUS
EXTREMOS
• Una viga de sección rectangular apoyada en sus
extremos, que soporta ciertas cargas, se analiza:
•
ESTADO ELÁSTICO.
• El acero y el concreto, sometidos a un esfuerzo se
comporta elásticamente, cuya deformación en ambos es
aparentemente igual
DEFINICION
1 εs = fs / Es == fcl / Ec-------fs = fcl Es / Ec
εs : Deformación en el acero
• Y = ( ( bxh ) / ( h/2 ) + ( n -1 ) As x d )
) ( bx h ) + ( n ± 1 ) As
• yµ = d - y¯
Fc = 28.07737 Kg / cm²
ESFUERZO DE TRACCION
EN EL ACERO
• El esfuerzo de tracción en el acero esta definido por (fs):
fs = n fc; yµ = d - y¯ = 55 ± 31.43 = 23.57 cm.
• CONSIDERACIONES:
• Las secciones planas son planas después de la deformación
• El concreto y el acero obedecen a la ley de Hooke.
• Las distancias y deformaciones, son proporcionales al eje
neutro.
• No se tiene
Existe en cuenta
perfecta el esfuerzo
adherencia entre: de tracción
Acero ± en el concreto.
•
•
Concreto.
El acero de refuerzo soporta el 100% la carga de tracción.
• El área de la sección por encima del eje neutro trabaja a
compresión y por debajo trabaja esta sometido a
tracción
ESQUEMA DE UNA VIGA SOMETIDO
A CARGAS DISTRIBUIDAS
• Acero de refuerzo soporta la tracción
□ Area superior trabaja a compresión.
bb : A n c h o d la v ig a
□ d : p e ra l te efe ct iv o
□ Kd
ESFUERZO DE DEFORMACION EN
EL CONCRETO ARMADO
• El concreto tiene baja resistencia en la zona de tracción,
por tal motivo se remplaza con acero de construcción.
•
METODOS:
a b c d
PARAMETROS DE LA ACI
• A : Area que trabaja a compresión A = kd x b
• Kd : distancia de la fibra más comprimida a la línea
centroidal.
• d : Peralte efectivo.
• p : Peralte total
• j : Factor de palanca del par inferior.
• k : Factor de profundidad del eje neutro.
• P : Porcentaje de acero con respecto al área del
concreto.
• εc : Deformación en el concreto
PARAMETROS DE LA ACI
• ε s : Deformación en el acero.
• fs : Esfuerzo en acero.
• fc : Esfuerzo en el concreto
• T : Tensión en el acero
• 1/3kd : Distancia de la fibra superior al punto de
aplicación de la fuerza de compresión.
• C : Resultante de la fuerza de compresión
EQUILIBRIO DE FUERZAS
• Se toma una fuerza promedio.
½ fc . Kd . b = fs As ß
Fuerzas de tracción = fuerzas de
compresión fc , fs, en Kg/ cm², b : cm, A : cm²
DETERMINACION DE LOS
PARAMETROS
• Fc : Esfuerzo de compresión en el concreto.
• Fs : Esfuerzo de tracción en el acero.
• As : Area del acero.
• b : Ancho de la viga.
• Kd.b : Area del concreto sometido a compresión.
• Hacemos equilibrio de fuerzas de la figura α.
jd = d - kd = j = 1 - k.
Es = fs / εs, Ec = fc / εc
DETERMINACION DEL
PARAMETRO K
• εc / εs = kd / ( d ± kd ) = k / ( 1-k ) = εc / ε s
□ ( fc/ Ec ) / ( fs / Es ) = k / ( 1-K ) µ
□ n = Es / Ec.
□ K = 1 / ( 1 + fs / ( n fc )
PORCENTAJE DE ACERO EN UNA
SECCION DE CONCRETO
• Es importante determinar el porcentaje de acero,
presente en una sección de concreto armado, para ello
P = ( k fc ) / ( 2 fs ) a
OBTENCION DEL PERALTE
EFECTIVO d
• Se toma momentos en C.
□ Peralte efectivo : d = ¥ M / kb
AREA MÍNIMA DE ACERO DE
REFUERZO EN UNA VIGA
• El área de acero presente en la viga, calculada; se
compara con el área mínimo recomendado por la
Norma, la cual esta definido.
Amin. = 0.005bd.
•
J = 1 ± k / 3 = 0.831
RESULTADOS DE: fc y fs
• fs = M / ( As . J . d ) = 520 kg. / cm².
• M = 0.5 fc k d² b j = R b d²
□ d
• R = 0.5 fc k j , Por rotación: d = 1.5 b
PROBLEMA DE APLICACION
• Calcular la eficiencia de una viga rectangular que tiene una luz
entre apoyos de 3 m. puede soportar un momento M = 34.56,
considere f'c = 211 kg/cm², fy = 2800 kg/cm² Kg/cm²; para el diseño
•
f'c = 0.45: fc.
Solución
• K = 1 / ( 1 + fs / n fc ), fs = 0.5 fy = 1400 kg / cm²
• J = 1 ± k / 3 = 0.872, R = 0.5 fc. k. J
• n = Es / Ec = 9.2, fc = 0.45 x 211 = 95 kg/cm².
Luego: k =por
0.384, R = 0.5
•
• Probando rotación d /(b95= )1.5
(0.384)
d =( 1.5
0.872 )= 0.016 ton/cm²
•
b.
M = R b d² = 0.016 b ( 1.5 )² . b³
• Para b = 45.8 = 46 cm .
• d = 1.5 x 46 = 69 cm. M= 0.016 ( 1.5 )² b³ = 35 ton- m.
EL ACERO DE REFUERZO (As)
• As = Ms / ( fs . J .d ) = 34.56 / (1.4 x 0.872 x 70 ) =
40.5 cm². Si el acero de refuerzo fuese Nº 8 A=5.06
cm². Luego el número de fierros de refuerzo es:
Nº fierros = 40.5 / 5.06 = 8.
• El porcentaje de acero: P = 40.5 / 70 x 46 = 0.0125
%. Se puede seguir probando y probando, pero se
recomienda que: b =/= d , y d > b.
• Con esta aplicación se quiere recordar, que las cargas
y momentos que se apliquen a la viga, deben ser
absorvidas convenientemente, para lo cual se deberá
elegir correcatamente el peralte y ancho de la viga,
así como el correcto número de acero de refuerzo.
DEFORMACION Y CONSTANTES
ParaEaLnaAlizSarTloIsCsuAeloSs, eDs
EimpLorOtanSte StenUerEprLesOenSte, que el
•
• E = µ ( 3λ + 2 µ ) / ( λ + µ )
• λ =( yE) / (1 + y) ( 1- 2 y ), µ = E / 2 ( 1 + y )
• y : Relación de poisson.
• Estas consideraciones deberán tomarse en cuenta, para
determinar la capacidad permisible de carga del
terreno
MODULO DE YUNG PARA DIFERENTES TIPOS
v = ( V. A. Y ) / I b
• v : Esfuerzo cortante kg/cm²
• V : Carga transversal Kg.
• A : Area situada encima de la fibra cm²
• I : Momento de inercia
• b : Ancho de la viga
• Y : Distancia del borde hasta el eje neutro
ESFUERZO CORTANTE EN
LA VIGA
• Como el concreto no es elástico, para nuestro caso
la ecuación anterior debe modificarse.
•
La falla ocurrirá, en loscomo
lugares donde de
se presenta, los
esfuerzos principales, resultado la combinación
de esfuerzos normales cortantes, de ai que se produce
una tensión diagonal.
•
1/3 C O C + AC
Jd V V y
T AT T + AT
DEFINICION DEL
ESFUERZO CORTANTE
• Σ My = 0, V AL = AT j d
V AL ± AT j d = 0, AT = v AL b
V AL = v A L b j d, v = V / b j d.
ESFUERZO CORTANTE
CORTA PERMISIBLE
EN EL CONCRETO
• La Asociación Americana de la construcción, que se
dedica al estudio del concreto armado, ha buscado
los valores característicos, para el esfuerzo cortante.
• La ACI llegó a la conclusión que el esfuerzo
cortante crítico ( vc ) esta definido por :
• Vc = 0.29 ¥ f c, para fµc = 210 kg / cm²
w/2 w/2
vc v d
av
l/2 ß
ESPACIO
ESPA TEORICO QUE DEBE
LLEVAR ARMADURAS
• Por semejanza en los triángulos encontramos, el
espacio teóricamente que debe llevar armaduras ( a )
( l / 2 ± d ) / ( l / 2 ± d ± a ) = v / vc
( l / 2 ± d ) vc = v ( l / 2 ± d ) ± vc
• a = ( l / 2 - d ) ( v / v ).
• Por ejemplo : Si v = 8 kg / cm², como vc = 4.2 kg / cm²
• vµ = v ± vc = 8.00 ± 4.2 = 3.8 kg./ cm².
• Así mismo sí L = 5.0 m, y = 30 cm l / 2 = 2.5 m.
Luego a es:
• a = ( 250 ± 30 ) ( 3.8 / 8 ) = 104.5 cm. Para cada lado
SEGÚN LA ACI ( t )
ESPACIO ENTRE ARMADURAS
• La instalación de armaduras en un tramo t de una
viga esta dado por: t = 2d + a.
•
a) Smáx = d / 2
b) Smáx = ( Av ) / 0.0015 b
c) Smáx = ( Av fv ) / ( vµ b )
DESIGNACION DE LAS VARIABLES
Av: V/ ( fv senθ )
Smáx: Espacio máximo entre
armaduras Av: Area transversal del
acero
V: Carga cortante total
fv: Esfuerzo total del acero
θ: Angulo de inclinación del acero
doblado d: Peralte
b: Ancho de la viga
Donde :