TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

1. TECNOLOGÍA DEL CONCRETO :

“Rama de la Ingeniería que

abarca

el conjunto de conocimientos
científicos orientados a la
aplicación técnica, práctica y
eficiente del concreto en la
construcción”

Un siglo de acumulación de
conocimientos e investigación
 2,000 años A.C.
2. ANTECEDENTES HISTORICOS: LOS
CHINOS emplean
3,000 años A.C. LOS materiales
EGIPCIOS emplean cementicios
morteros de yeso y cal en naturales
la construcción de las en botes hechos
pirámides. con
bambú y en la
construcción de la
Gran Muralla.

800 años A.C. LOS GRIEGOS Y

CHIPRIOTAS usan morteros de
Cemento Natural en sus
construcciones.
300 años A.C. y hasta 500 años D.C.
LOS ROMANOS hacen
concreto rudimentario usando
cementos naturales
(puzolánicos) + agua + arena +
piedra menuda (pelo de
caballo, sangre animal como
aglomerantes
complementarios)

LOS ROMANOS utilizan principalmente

el
concreto rudimentario en acueductos,
caminos
y como complemento en palacios y
templos.
El IMPERIO ROMANO llegó a construir
8,500 km. de
caminos en concreto rudimentario;
actualmente, las
carreteras interestatales en U.S.A.
llegan a 6,700 km.

En la Edad Media (año 476 al año 1,492)

se va
perdiendo el uso de los Cementos
Naturales
prefiriéndose la piedra y el adobe, hasta
alrededor
del Siglo XIV en que se reintroduce el
empleo de la
cal y las puzolanas.
EN EL PERÚ

IMPERIO INCAICO:
Tenían conocimientos de Astronomía, trazado y
construcción de canales de irrigación,
edificaciones de piedra y adobe.
EN EL PERÚ
LA COLONIA:
✓Siglo XVI, los españoles poseen conocimientos
técnicos de influencia árabe.
✓ Cimientos con piedra y Calicanto (Cal + arena).
✓Puente de Piedra sobre Rio Rímac (1608), se
agregó huevos (aditivo).
✓ Fortificaciones.
✓ Iglesias.
✓ Conventos.
✓La Catedral de Lima.
(El edificio de adobe + alto)
EL PERÚ

LOS GREMIOS:
✓Tienen origen en la Colonia;
agrupan personas dedicadas a la
práctica de un arte u oficio.
✓ Son antecesores de los Colegios
Profesionales.
✓Los asociados del gremio eran:
Aprendices, oficiales, alarifes
(maestro).
✓El gremio de Albañiles agrupaba a
los profesionales de la
construcción.
EN EL PERÚ
LA REPUBLICA DEL SIGLO XIX (1820):
✓1824 Joseph Apsdin (inglés) Calcinacion de caliza.
✓1840 Francia, primera fábrica, cemento Portland.
✓1845 fábrica en Inglaterra.
✓1850 llega a Peru cemento en barriles de madera.
✓1855 fábrica en Alemania.
✓ 1871 fábrica en EE.UU.
✓1876 se funda la Escuela Nacional de Ingenieros.
✓1892 se consolida la especialidad de Ing. Civil.
✓Fines XIX, en Europa y Norteamérica se inicia la
era del Concreto Armado, motor a explosión,
electricidad
EN EL PERÚ

SIGLO XX :
✓1915 llega Foundation Co. y ejecuta: Terminal marítimo del
Callao; pavimentaciones Av. Venezuela, Lima a Miraflores, a
Magdalena, Av Costanera y otras.
✓La compañía trae los primeros hornos de fabricación de
cemento, y en 1916 la CPCP los compra (Rimac).
✓Entre 1955 y 1975 se crean fábricas de cemento: Chilca,
Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
✓En los años 50, la primera emp. concreto premezclado.
✓Despegue de la Tecnología nacional en concreto y la
construcción (Obras de concreto armado).
 EN EL PERÚ
SIGLO XXI :
✓A finales del Siglo XX, debido a los violentos cambios
políticos, sociales y económicos que paso nuestro país,
empezó a incrementarse la informalidad en cuanto a los
constructores y hasta ahora, especialmente en las zonas
marginales piensan que: « cualquier persona puede hacer
un buen concreto », o que « el concreto es tan noble que
acepta todos los errores ».
✓Ahora tenemos esa oportunidad de aprender y reflexionar
sobre los errores; superar y vencer los nuevos retos
aplicando las nuevas tecnologias, conocimientos y
procedimientos de usos del concreto.
3. EL CONCRETO
INTRODUCCION
El concreto es un material de uso extensivo debido a
las muchas bondades que presenta, por ejemplo:
✓ Es moldeable.
✓ Alta resistencia a la compresión.
✓ Adherencia con otros materiales.
✓ No es combustible.
✓ Es económico, etc.
Por sus propiedades, el
concreto lo usamos en Por tanto el Ingeniero deberá
construcciones, como: saber:
✓ Viviendas ✓Seleccionar los
componentes.
✓ Puentes
✓ Dosificar la mezcla del
✓ Pavimentados concreto.
✓ Presas ✓ Utilizar un método de
transporte.
✓ Reservorios, etc. y
✓ Tipo de curado.
✓ Elementos
prefabricados ✓ Que ensayos realizar.
✓ Normas para la calidad del
concreto.
CONCEPTO
Es la mezcla de:
✓ Cemento
✓ Agregados
✓ Agua
✓ Aditivos (opcional)
✓ Aire
Al inicio es plástica y moldeable, luego es
rígida que la hace un material ideal para la
construcción.
CONCEPTO FUNDAMENTAL SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Responde a todas las leyes Físicas y
Químicas
Con incremento de temperatura se dilata
Cuando disminuye la temperatura se
contrae
Se desintegra cuando hay agresividad
química
Se fisura si se supera su resistencia en
tracción
La hidratación es un fenómeno químico
que
depende de la humedad, temperatura y
tiempo
Conceptos Básicos .....
En términos prácticos, son las
condiciones de exposición
ambiental y
de servicio las que someten a
las
estructuras de concreto a
efectos
normalmente combinados de las
leyes
aludidas, y particularmente son
las
características climáticas del
sitio
donde construimos que tienen
un
efecto preponderante sobre el
comportamiento del concreto en
estado fresco y endurecido.
 ¿Cuál es el concepto
moderno de concreto de
buena calidad ?
“Es aquel que satisface
eficientemente los requisitos
de Trabajabilidad, colocación,
durabilidad, resistencia y
economía que nos exige cada
obra en particular”
 CARACTERISTICAS
Ventajas
✓Facilidad para moldearse dentro de encofrados.
✓ Alta resistencia a la compresión.
✓Resistencia al fuego e impermeabilidad.
Desventajas
✓Escasa resistencia a la tracción (para mejorar esto se
utiliza acero, llamandose a ésta unión concreto
armado).
✓Control de calidad sin responsables.

Tecnología del Concreto - Ing. L F V

COMPONENTES
✓Ligantes (Cemento y Agua)
✓Agregados
✓ Agregado fino: Arena
✓ Agregado grueso: Grava, piedra chancada, confitillo.
✓ Observación (En Perú):
✓ Agregado fino + agregado grueso = Hormigón
✓ Cemento + agua = Pasta o lechada de cemento
ETAPAS PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION
✓Dosificación, Mezclado, Transporte,
Colocación, Consolidación y el Curado.
CLASES
✓ Concreto Simple
✓ Cemento+A.fino+A.grueso+Agua
✓ Concreto Armado
✓ Concreto simple + armadura (acero)
✓ Concreto Estructural
✓ Cuando cumple una resistencia mínima preestablecida
✓ Concreto Ciclopeo
✓ Concreto simple + piedra desplazadora (Ver normas)
✓ Concreto Liviano
✓ Contiene agregados livianos; peso unit.=400 a 1700 kg/m3
CLASES
✓ Concreto Normal
✓ Con agregados corrientes; peso unit.=2300 a 2500 kg/m3
✓ El peso promedio del concreto normal es 2400 kg/m3
✓ Concreto Pesado
✓ Con agregados pesados; peso unit.=2800 a 6000 kg/m3
✓ Concreto Premezclado
✓ Se mezcla en planta y se transporta en camiones Mixer.
✓ Concreto Prefabricado
✓ Elementos de concreto no fabricados en su lugar final.
✓ Concreto Bombeado
 REQUISITOS DEL CONCRETO
Los principales requisitos del concreto endurecido son:
Que sus elementos constituyentes cumplen con las Normas NTP
o ASTM correspondientes y estén distribuidos uniformemente en
la mezcla.
Que tenga las propiedades requeridas, tanto al estado no
endurecido como al endurecido.
Debe tener la resistencia deseada diseñada y especificada que
sea uniforme, impermeable al agua u otros líquidos, y resistentes
a las acciones del clima, al desgaste y otros agentes destructores
a los cuales pueda estar expuesto.
Que no tenga contracción excesiva al enfriarse a secarse.
Que tenga una apariencia o acabado arquitectónico dados cuando
ello sea requerido.
Que tenga alta resistencia a la abrasión o a productos químicos
agresivos.
Que sea resistente al fuego, ligero de peso, y con un acabado
superficial con la textura requerida en las especificaciones.
 AGUA PARA AGREGADO
EL PARA EL
CONCRETO CONCRETO

ADITIVOS
PARA EL
CEMENTO CONCRETO
El Ing. diseñador debe recordar que la composición
del diseño de mezcla está determinada por:

❖ Propiedades que debe tener el concreto

endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentra indicadas
en los planos y/o especificaciones de la obra.
❖ Propiedades del concreto al estado no
endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor en
función del tipo y características de la obra.

❖ El costo de la unidad cúbica de concreto.

RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
o El concreto debe cumplir con la calidad
especificada, características y propiedades
indicadas en los planos y las especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el
proceso de diseño mezcla de concreto
comienza con la lectura y el análisis de los
planos y especificaciones técnicas.
o La selección de las proporciones de la unidad
cúbica de concreto deberá permitir que éste
alcance los 28 días o la edad seleccionada
El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera
sustancial el comportamiento del concreto
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA
PÉRDIDA DE HUMEDAD Y SECADO
 MEZCLADO

El concreto de calidad satisfactoria requiere que sus

materiales estén adecuadamente mezclados hasta obtener una
masa de apariencia uniforme y en la que todos sus
ingredientes estén igual distribuidos.

Los equipos y procedimientos empleados deberán ser capaces

de lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados al
fin de producir una mezcla uniforme.
 FORMAS DE MEZCLADO

El mezclado del concreto puede ser:

a) Manual

b) Mezclado en obra

c) Mezclado total en camión mezclador

 MEZCLADO MANUAL

El mezclado manual de los diversos materiales del

concreto no es recomendable, estando prohibido
para concretos con resistencia a la compresión mayor
de 140 kg/cm2 a 28 días

El mezclado manual deberá continuamente hasta

obtener una mas homogénea y de consistencia
plástica, con características similares a los que se
puede obtener con mezclador mecánico.
 CONCRETO
PREMEZCLADO
El concreto premezclado es elaborado en base a la ASTM C
94; dicha norma comprende la fabricación y entrega del
concreto premezclado.

Los requisitos del concreto deberán ser especificados por el

comprador; estas especificaciones no cubren los aspectos
relacionados con la colocación, compactación, curado y
protección del concreto después de su entrega.
 QUE CONSIDERAR AL SOLICITAR PREMEZCLADO

• La resistencia en compresión de diseño

• Tipo de cemento

• El tamaño máximo nominal y el tamaño máximo del

agregado grueso

• El asentamiento al momento de entrega

• Cuando se requiere concreto con aire incorporado; indicar

el porcentaje
AGUA PARA EL
CONCRETO
 AGUA PARA EL CONCRETO
El agua presente en la mezcla de concreto reacciona
químicamente con el material cementante para lograr:
o La formación de gel
o Permitir que el conjunto de la masa adquiera las
propiedades que:
✓ En estado no endurecido faciliten una
adecuada manipulación y colocación de la
misma.
✓ En estado endurecimiento la conviertan en un
producto de las propiedades y características
deseadas.

Como requisito de carácter general y sin que ello

implique la realización de ensayos que permitan
verificar su calidad, se podrá emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las
que por experiencia se conozcan que pueden ser
utilizadas en la preparación del concreto
El Agua potable es aceptable.

El Agua no potable puede ser aceptable.

Aceptabilidad del agua:

1. Si no produce un fragua rápido ni prolongado
2. Si no interfiere en el desarrollo de la resistencia.
3. Si no contribuye a la corrosión del refuerzo.
4. Si no contribuye a la reacción alcalí-agregado.
ASTM C 1602 /C 1602M - 06

Ing. José A. Rodríguez Ríos

Se empleara aguas no potables
únicamente cuando:
DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE
Cloruros 300 ppm Máximo
Sulfatos 300 Ppm Máximo
Sales de magnesio 125 ppm Máximo
Sales solubles totales 500 ppm Máximo
Menor|o
PH ppm Máximo
r de 7
Sólidos en suspensión 500 ppm Máximo
Materia orgánica
10 ppm Máximo
expresada en oxigeno
 RESUMEN

El agua es aceptable si no afecta:

• El comportamiento del fraguado

• El desarrollo de resistencia
• La durabilidad
AGREGADO PARA
EL CONCRETO
 ✓ Material “inerte” ?
✓ Ingresa solo como relleno ?
✓ Único criterio: la economía ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico

para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el
comportamiento del concreto.
 AGREGADO PARA EL CONCRETO

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de

origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son
materiales que están embebidos en la pasta y que
aproximadamente es el 70% al 80% del volumen de la unidad
cubica de concreto.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del
concreto. Intervienen en las resistencias mecánicas, la durabilidad,
el comportamiento elástico, propiedades térmicas y acústicas, etc.
Los agregados, los mayores constituyentes del concreto, son
críticos para el comportamiento de este, tanto en su estado fresco
como en el endurecido. Adicionalmente sirve como un relleno de
bajo costo e imparten beneficios a la mezcla
GRUESO

GRAVA PIEDRATRITURADA

▪ Predominantemente retenido en tamiz N° 4

(4.75 mm)
▪ Normalmente es el 50% al 65% por masa o
volumen total del agregado.
 Arena y/o piedra triturada.
Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm).
FINO

Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es

retenido en el
tamiz N° 200 (75 μm).
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al
50% por masa o volumen total del agregado.
AGREGADO
FINO: Tamiz Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-μm (No 30) 25 a 60
300-μm (No 50) 5 a 30
150-μm (No 100) 0 a 10
Notas:
Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con
este se produce concreto conforme.
El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a
veces dificultan la
trabajabilidad, producen excesiva exudación en el concreto.
No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y
retenido en el tamiz siguiente.
El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.
AGREGADO
GRUESO:

Según la NTP 400.037 define como « Tamaño

Máximo» como aquel que corresponde al menor tamiz
por le que pasa toda la muestra de agregado grueso;
y defina como «Tamaño Máximo Nominal» a aquel
que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada
que produce el primer retenido.
 TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas
HUSO (T. aberturas Cuadradas)
cuadradas) 2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357
(2 pulg a N° 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
4* (1 ½ pulg a ¾ pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 ½ pulg a N° 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5* (1 pulg a ½ pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56* (1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
6* (3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67 (3/4 pulg a N° 4) 100
12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5
7 (1/2 pulg a N° 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8 (3/8 pulg a N° 8) 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89 (3/8 pulg a N° 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN
EL CONCRETO

► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

► GRANULOMETRIA
► CONDICIÓN DE HUMEDAD
► SUSTANCIAS PERJUDICIALES
► FORMA, RESISTENCIA …
► PRODUCCIÓN
 Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo
Nominal

Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL
CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS GRANDES
Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se

permite que pase la totalidad del agregado
Ejemplo:
TAMAÑO % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
Tam NOMINAL
2½ 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
a (T.
”
ño aberturas
cuadrada
s)
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100 60
TM TMN
 Tamaño Máximovs. Tamaño Máximo Nominal
TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas
HUSO (T. aberturas Cuadradas)
cuadradas) 2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357
(2 pulg a N° 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
4* (1 ½ pulg a ¾ pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 ½ pulg a N° 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5* (1 pulg a ½ pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56* (1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N° 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
6* (3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67
(3/4 pulg a N° 4) 100
12,5 mm a 4,75 mm TM 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5
7 (1/2 pulg a N° 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8 (3/8 pulg a N° 8) TMN 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89
(3/8 pulg a N° 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
 T. M.N. Agregado grueso: Importancia

A MENOR TAMAÑO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIÓN:
Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la
estructura, método, etc. .

Nuevas
superfici
es

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y

acabado, producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia
a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o por contracción.
Parapavimento deespesor≥ de12cmserecomienda usar agregadodeTMN1½”
 T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTPE.060

Granulometría: Importancia

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de

agregados bien gradados tienden a:
 Reducir vacíos entre partículas.
Reduce el volumen requerido de pasta
Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
 Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
 Requerir operaciones de acabado mínimas.
 Consolidarse sin segregarse.
 Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de

agregados de granulometría deficiente tienden a:
 Segregarse fácilmente.
 Contener mayor cantidad de finos.
 Requerir mayor cantidad de agua.
 Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
 Limitar el desempeño del concreto.
Granulometría de la combinación de agregados:

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).

OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos. REDUCCIÓN DE VACÍOS

Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben ser
ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de
grano harán lo propio”

La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltar

ningún tamaño intermedio de partícula.

La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria.
Agregado fino: Granulometría

REFERENCIA Módulo de finura recomendado

mínimo Máximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4
 Módulo de finura

1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams ► 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c,
trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de
un concreto se tendrá similar demanda de agua y resistencia.

AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA

GLOBAL VARIE EN 0.2 ó MAS DEL VALOR USADO EN EL
DISEÑO DE MEZCLAS
 Módulo de finura
Tamices Especificados.
Denominació Abertur Abertur
Σ % retenidos acumulados en los tamices de la serie
n a a
estándar
(") (mm)
100 6 6 150
El módulo de finura es un índice de la finura del
3 2a1 3 75
agregado. Cuanto mayor es el MF, más grueso es el 1½ 1.5 37.5
agregado ¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
El MF de cualquier entrega realizada durante el
progreso de la obra no debe variar más de ±0.20 del N° 4 0.187 4.75
valor inicialmente aprobado. N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
Agregados con granulometrías diferentes pueden
tener el mismo MF. N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N° 100 0.0059 0.1475
 Análisis Granulométrico y MF de Arena

% de la fracción % acumulado % retenido

individual que pasa, en acumulado, en
Tamiz retenida, en masa masa masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 µm (No. 30) 20 45 55
300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0 —
Total 100 283

Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83

Temperatura de los agregados

Constituyen entre 60 y 80% del volumen

del concreto.
La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
Si el agregado se calienta al sol
demandará mas agua por evaporación
y absorción.
ES CONVENIENTE EVITAR EL
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

REDUCIENDO 1°C LA TEMPERATURA DE LOSAGREGADOS REDUCIRÁ

0.5 °C INFLUENCIA
LA TEMPERATURA
EN EL CONCRETO
DELCONCRETO
Sustancias dañinas

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Afecta el tiempo de fraguado y el

Impurezas orgánicas
endurecimiento, puede causar
deterioro
Material más fino que Afecta adherencia,
75 m (tamiz No. 200) aumenta la demanda de
agua
Carbón, lignito u otro Afecta la durabilidad, puede
material causar
ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad
Sustancias dañinas
SUSTANCIA
Terrones de arcilla y partículas
desmenuzables
Partículas livianas con
densidad relativa menor
que 2.40
Agregados reactivos con los
álcalis
EFECTO EN EL CONCRETO
Afecta la trabajabilidad y la
durabilidad,
puede causar desprendimientos.
Afecta la durabilidad, puede
causar desprendimientos.
Causa expansión anormal,
fisuración en forma de mapa
(“viboritas”, piel de cocodrilo) y
desprendimientos.
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
 Cuidados en producción:
INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LAARENA

✓ La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos

orgánicos, sales, arcillas y contaminación con materias
extrañas.

✓ Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela

✓ Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo,

rechácela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.
✓ Dureza.- Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído, esta
cruje es señal de arena dura.
✓ Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan
ásperas y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear
con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante
agua.
CEMENTO
Conceptos Básicos sobre el cemento

• Pese a intervenir en tan pequeña proporción su efecto es determinante en

el concreto.

• La mayoría de beneficios en el concreto provienen del cemento.

• La mayoría de problemas en el concreto también provienen del cemento.

• La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad,

temperatura y tiempo.
¿ Como elegir el tipo de cemento

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición vamos a

construir?

3) Que tipo de estructura y/o que proceso

constructivo vamos a usar?
 Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 26 productos diferentes)
Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo
47.2% IP (Atlas) (3 Productos)

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
20.0% Tipo V (Andino V), Tipo IPM
(Andino IPM) (4 Productos)
Yura Yura - Arequipa Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo
S.A. V (Yura V)Tipo IP (Yura IP),Tipo
11.0% IPM (Yura IPM)
(4 Productos)
Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I), Tipo
16% II(Pacasmayo II), Tipo V
(Pacasmayo V), Tipo IP
(Pacasmayo IP), Tipo IMS
(Pacasmayo MS), Tipo ICo
(Pacasmayo ICo) (6 Productos)
Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II),
3.0% Tipo V (Rumi V)
Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)
Cementos Selva S.A. Rioja –San Martín Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II),
2.8% Tipo V (Selva
(SelvaV), Tipo
ICo) (5 IP (Selva IP),
Tipo ICo Productos)
 MUESTREO DE CEMENTO

• Se tomarán muestras periódicas de cemento para

comprobar su calidad y uniformidad. La supervisión
determinará, de acuerdo con el Proyectistas, la frecuencia
de la toma de muestras y certificará que se efectúe de
acuerdo a la Norma ASTM C 183 ó NTP 334.007.

• La Supervisión tiene el derecho de ordenar, en cualquier

etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación
de la calidad del cemento empleado.
PROCESO DE OBTENCION DEL
CEMENTO
II. PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL CEMENTO

1. MATERIAS PRIMAS
Minerales que contiene los
componentes principales del
cemento:
- Óxido de calcio (CaO)
- Óxido de silicio (SiO2) / sílice
- Óxido de aluminio (Al2O3) /
alúmina
- Óxido de fierro (Fe2O3)
a) Componente calcáreo:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80 % de
las materias primas necesarias para fabricar el
clinker.

b) Componente arcilloso:
Arcilla (silicatos de aluminio hidratados),
representa entre el 15 - 25 % de las materias
primas necesarias para fabricar el clinker.

c) Componentes correctores
- Arena, para elevar el contenido de sílice.
- Mineral de hierro, para elevar el contenido de
óxido de hierro.
1. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS

Es un cemento hidráulico producido mediante

la pulverización del clinket, un compuesto que
se forma tras calcinar caliza y arcilla, y diversos
tipos de silicatos de calcio.
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

1.1 CEMENTOS PORTLAND:

NTP 334.009:1997
1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2001
1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN
DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001
1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:
NTP 334.069:1998
1. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS

1.1 CEMENTOS PORTLAND:

Clinker + Yeso

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL
1.1 CEMENTOS PORTLAND: TIPOS Y APLICACIONES

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, específicamente cuando
se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

resistencia a los sulfatos.
 PORTLAND TIPO I

Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más

yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de
su resistencia relativa.
 PORTLAND TIPOII

El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al

final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento
se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato y el Silicato
del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del
75 al 100%de su resistencia.
 PORTLAND TIPO V
Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las
estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y al agua
de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V es el mas susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85%.
1.2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno:Cemento Siderúrgico
c) Fillers
1.2.1 TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS
1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (15% - 40%).
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana: menor del 15%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la construcción cuando no se
requieran altos valores de resistencia.
 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado

Tipo I(SM): Producido mediante molienda conjunta
de clinker y escoria (contenido de escoria <
25%).
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.
1.2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
1.3 CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos
Portland para aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la composición del
cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los
sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.
FICHA TÉCNICA DEL TIPO
MS
APLICACIONES

Sus aplicaciones y usosson

ilimitados.
Seemplean en:
 FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA:
Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I MarcaSol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

2. CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
 FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex

4. CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marcaRUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
 FABRICAS DE CEMENTO

5. CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTMC-1157
 TIPOS DE CEMENTO FABRICADOSEN
PACASMAYO-LA LIBERTAD

Aplicaciones
▪Para acabados , tarrajeo y techo; también es utilizado para bases y columnas.
Aplicaciones
▪Se utiliza cuando se necesita una moderada resistencia a la humedad, (baños, zona
de jardines, etc.)
Aplicaciones
▪Para zonas tropicales.
Aplicaciones
▪Para zonas donde el calor sea intenso ,ya que en zonas como esta el cemento tiende
a expandirse.
Aplicaciones
▪Acabados y tarrajeos
Aplicaciones
▪Para zonas donde se necesite una alta resistencia a los sulfatos, ejem. : zonas de
playa.
 ALMACENAMIENTO DE CEMENTO

• No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuya envoltura

se encuentre deteriorada o perforada.
• El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar
techado, fresco, protegido de la humedad o del agua libre
que pueda correr por el mismo. Las bolsas deberán
almacenarse juntas, dejando la menor cantidad de espacios
entre ellas, en pilas hasta de 10 bolsas, debiendo ser
cubiertas con plástico u otros medios de protección.
• Para períodos de almacenamiento de menos de 60 días, las
pilas no será mayor a 14 bolsas y para períodos más largos
no mayor de 7 bolsas.
NORMAS:

MUESTREO Y ACEPTACIÓN DEL CEMENTO HIDRÁULICO. ASTM C183

ANÁLISIS QUÍMICO DEL CEMENTO HIDRAULICO (PORTLAND). ASTM C114
EXPANSION DEL CEMENTO EN LA AUTOCLAVE.ASTM C151
FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DE LA MALLA N° 200. ASTM C184
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO. ASTM C187
TIEMPO DE FRAGUADO. MÉTODO DE VICAT. ASTM C191
NORMAS:

FRAGUADO DEL CEMENTO . AGUJAS DE GILLMORE. ASTM C266

FINURA DEL CEMENTO PÓRTLAND. TURBIDIMETRO). ASTM C115
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (CUBOS DE
50.8 mm).ASTM C109
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO. (FRASCO DE
CHARTELIER).ASTM C 188
MEZCLA MECÁNICA DE PASTA DE CEMENTO Y MORTEROS DE
CONSISTENCIA PLÁSTICA. ASTM C305
CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO. ASTM C 185.
NORMAS:

FINURA DEL CEMENTO PÓRTLAND. MÉTODO DEL APARATO DE BLAINE

(PERMEABILIDAD). ASTM C 204
FRAGUADO FALSO DEL CEMENTO. ASTM C 451
FLUIDEZ DE MORTERO DE CEMENTO HIDRÁULICA (MESA DE FLUJO).
ASTM C 230.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO.
ASTM C348
NORMAS:

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO.

CEMENTO

Es el componente mas activo del concreto y,

generalmente tiene mayor costo unitario. Por ello, y
considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad
de sus componentes, la selección y uso adecuado
del cemento son fundamentales para obtener en
forma económica las propiedades deseadas para
una mezcla dada.
CEMENTO

Es importante elaborar especificaciones adecuadas es

obvio, ya que ellas deben garantizar que sólo se ha de
emplear la cantidad y tipo de cemento adecuados para
alcanzar los requisitos que se desea obtener en el concreto.
La totalidad de los cementos empleados en el Perú son
cementos portland que cumplen con los requisitos que
especifican la norma ASTM C 150; o cementos
combinados, que cumplen con lo indicado en la Norma
ASTM C 595.
CEMENTO

El cemento podrá ser adquirido en bolsas o en volúmenes a

granel.
En el Perú la bolsa tiene un volumen de un pié cúbico
(0.02832 m3) y un peso de 42.5 kg.
Las bolsas deberán estar en buenas condiciones al momento
de la inspección por la Supervisión, no debiéndose aceptar
en la obra aquellas que se encentren averiadas o cuyo
contenido hubiese sido alterado por la humedad.
El nombre y marca del fabricante, así como el tipo al que
corresponden el cemento, deberán estar indicados en las
bolsas. Información similar deberá figurar en la nota de
embarque que acompaña al cemento a granel, debiéndose
tener especial cuidado en su transporte y almacenamiento.
 APROBACIÓN O RECHAZO DEL CEMENTO

Dependiendo del Proyecto, la aprobación del cemento se

podrá hacer de alguna de las siguientes formas:

Entrega por el fabricante de un certificado de calidad con cada

embarque.
Toma de muestras y autorización de utilización cuando los
resultados de los ensayos de Laboratorio indiquen que no hay
inconveniente.
 Son causas de rechazo de cemento:

Si no cumple con algunos de los requisitos indicados en las

Normas y/o especificaciones de obra.

Si el cemento permanece almacenado en volumen, antes

de su embarque, por mas de seis meses, o ensacado por
más de tres meses después de la realización de los
ensayos, debiendo en este último caso ser reensayado
antes de emplearlo y rechazado si no cumple con alguno de
los requisitos indicados en la Norma Correspondiente.

Si el peso promedio de las bolsas de un embarque, tomado

del peso de 50 bolsas elegidas al azar, es menor que el
especificado. En este caso se podrá rechazar todo el
 ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DEL CEMENTO

TIEMPO DE ALMACENAMIENTO:
El comportamiento de un cemento en el concreto puede ser
afectado por las condiciones bajo las cuales el cemento es
almacenado y por su manejo durante la entrega. Ello obliga a
que el cemento se deba almacenar en obra de manera tal que
se evite su deterioro o contaminación. El procedimiento de
almacenamiento será aprobado por la inspección. No se
utiliza cementos deteriorados o contaminados.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO

El tiempo de almacenamiento en sacos de papel es

limitado, el cemento puede llenarse de trozos
endurecidos en cuatro a seis semanas si no esta
bien protegido de la humedad.
 Las Medidas para minimizar el fraguado durante el
almacenamiento

Emplear el material conforme va siendo recibido en

la obra.

Mantener seca el área de almacenamiento.

Almacenar los sacos bajo cubierta a fin de

mantenerlos protegidos de la humedad.

La inspección e identificación deberán poderse

efectuar fácilmente.
El Cemento en Bolsas:

Se almacena en lugar techado, fresco, con

ventilación adecuada, libre de humedad y protegido
de la externa, sin contacto con el agua o suelo.

Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a

fin de facilitar su control y manejo u se cubrirán con
material plástico u otro medio de protección
adecuado.
No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté
deteriorada o perforada, que presenten humedad, o
aquellas cuyo peso no corresponda a la Norma.