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Los aisladores de péndulo friccional pueden ser diseñados y fabricados según dos tipo-
logías principales:
Con una o dos superficies principales de deslizamiento que permiten el movimiento horizontal.
A) Deslizador cóncavo (elemento superior en la foto), cuyo radio de curvatura impone el periodo de oscilación y permite
el desplazamiento horizontal.
B) Un elemento base con una superficie secundaria de deslizamiento, también cóncava, que permite la rotación.
C) Un elemento intermedio de acero con dos superficies convexas de forma adecuada para ser acoplada con
los otros dos elementos.
El dispositivo también puede ser instalado al revés, es decir, con la superficie princi-
pal cóncava en la parte inferior.
DESCRIPCIÓN
Tanto en las superficies de deslizamiento primarias como en las secundarias, coplado al acero inoxidable, se coloca un
material termoplástico especial (en rojo en las fotografías) que controla la fricción generada.
CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
La selección del material de deslizamiento es esencial para brindar a los péndulos friccionales un comporta-
miento óptimo en términos de:
1. Capacidad de carga.
3. Estabilidad de la gráfica fuerza de histéresis vs. desplazamiento, tanto frente a solicitaciones cíclicas
como frente solicitaciones por temperatura.
4. Durabilidad.
5. Resistencia al desgaste.
El material deslizante utilizado en las superficies primarias
de deslizamiento es el FFM (Material de Fricción FIP), un polieti-
leno de peso molecular ultra alto (UHMW-PE) caracterizado por
poseer propiedades excepcionales en términos de capacidad de carga,
resistencia al desgaste así como también estabilidad y durabilidad. Otras caracte-
rísticas importantes de la FFM son la ausencia de deslizamiento a sacudidas (stick-slip)
y el bajo valor de la relación entre el coeficiente de rozamiento que permite el comienzo de
movimiento y el dinámico.
Las propiedades mencionadas en el párrafo anterior han sido verificadas mediante campañas exhaustivas de
ensayos, incluyendo, entre otros, todos los ensayos requeridos por la norma europea EN 15129. Se han llevado a cabo
ensayos tanto en los laboratorios de FIP Industriale como en laboratorios independientes.
El FFM se usa sin lubricante. Sin embargo, el material utilizado en la superficie de deslizamiento secundaria de dispo-
sitivos de la serie de la FIP es SMF (Material Deslizante FIP), que es un polietileno de peso molecular ultra alto (UH-
MW-PE) con hoyuelos que si debe usarse lubricado.
El coeficiente de rozamiento dinámico es el parámetro más importante que el Ingeniero Estructural debe conocer
cuando modelice una estructura que cuente con dispositivos de péndulo friccional. Para cualquier material deslizante
el coeficiente de rozamiento depende tanto de la velocidad como de la presión. Sin embargo, la dependencia de la
velocidad no es significativa para el rango de velocidades asociado con los movimientos creados por un sismo en una
estructura aislada.
Por el contrario, es bien conocido, y se ha confirmado por medio de ensayos, que la dependencia de la presión (carga
vertical) no es en absoluto despreciable ya que el coeficiente de rozamiento disminuye con el aumento de la carga
vertical.
Los valores típicos del coeficiente de rozamiento dinámico del FFM se muestran en la tabla siguiente para FFM Tipo
L (baja fricción) y FFM - Tipo M (fricción media).
Los valores del coeficiente de rozamiento mostrados en la tabla anterior son valores mínimos y corresponden a la
máxima carga vertical de diseño de los deslizadores curvos NEd, es decir, la máxima carga vertical en combinaciones
de carga ELU (Estado Límite Último)que incluyan la acción sísmica, o en cualquier combinación de carga en la que
incluya desplazamiento horizontal.
En las tablas que se incluyen al final de este catálogo se muestran los valores de la carga vertical máxima Ned para
aisladores estándar de la serie FIP-D.
El gráfico muestra cómo el coeficiente de rozamiento dinámico
varía con la carga vertical, particularmente con el cociente de la
carga vertical que actúa sobre el aislador NSd (que, de forma general, se
asume como constante e igual a la carga cuasi-permanente) entre la carga verti-
cal máxima NEd.
12.00
11.00
10.00
9.00
8.00 µ
7.00
µ (%)
6.00
5.00
4.00
0.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
N Sd / N Ed
MODELADO
El modelo matemático que mejor se asemeja al funcionamiento de los dispositivos de péndulo friccional (para ambas
series FIP y FIP-D) consiste en una curva de fuerza-desplazamiento bilineal como la que se muestra en la imagen,
donde:
μ → Coeficiente de rozamiento
d → Desplazamiento
La carga vertical NSd empleada para modelar el comporta-
miento de los dispositivos de péndulo friccional bajo la acción de
un sismo es, por lo general, la carga vertical cuasi permanente, es
decir, la masa multiplicada por la aceleración de la gravedad. Esta carga es
la carga media que actúa sobre el aislador durante un sismo. En ocasiones, se
utilizan modelos dinámicos no lineales que tienen en cuenta variaciones de la carga
vertical durante el sismo.
En la serie FIP, el radio equivalente de curvatura R coincide con el radio geométrico de curvatura de la superficie prima-
ria de deslizamiento, mientras que en la serie FIP-D el valor de R es aproximadamente dos veces el radio geométrico
de curvatura de cada superficie de deslizamiento.
Cuando la normativa empleado para el diseño de estructuras permite el modelado del comportamiento no lineal ya
mencionado como un comportamiento lineal equivalente, la rigidez efectiva y el amortiguamiento viscoso efectivo
pueden calcularse con las fórmulas siguientes:
K e = N Sd
( )__
1
R
__
d
e =
2
__ 1
______
d
____
R
+1
Es importante señalar que tanto la rigidez efectiva como el amortiguamiento viscoso efectivo dependen del desplaza-
miento. Por consiguiente, aun cuando se permita modelar el sistema de aislamiento como un sistema lineal equivalen-
te, se debe aplicar un procedimiento iterativo hasta que la diferencia entre los valores de desplazamiento asumidos y
los calculados sea insignificante.
Debido a la dependencia de la rigidez efectiva de la carga vertical, el centro de masa y el centro de la rigidez del sistema
de aislamiento coinciden en planta.
El período fundamental efectivo de una estructura aislada con dispositivos de péndulo friccional, es decir, el período
asociado a la rigidez efectiva, se puede estimar con la siguiente fórmula:
1
__________
Te = 2
g __1 __
+
( R d)
El periodo asociado a la rigidez de restauración Kr, es equivalente al de un péndulo simple con una longitud de R:
T=2 __R
g
CRITERIOS DE DISEÑO Y PRODUCCIÓN
NORMAS
Los dispositivos de péndulo friccional (tanto de la serie FIP como
FIP-D) se diseñan habitualmente conforme a la norma europea EN
15129: 2009 Dispositivos Antisísmicos. Estos dispositivos también
pueden ser diseñados para satisfacer otras normas o especificacio-
nes técnicas particulares, según las necesidades del cliente
Pue
nte
Mar
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO y en
Turk
menis
tan.
Los aisladores FIP-D estándar, cuyas características geométricas y mecánicas se detallan en las
tablas adjuntas, están diseñados para siete valores distintos de desplazamiento máximo, de 100 a 400 mm.
Se entiende que este desplazamiento será el desplazamiento máximo dED de acuerdo con la norma EN 15129: 2009.
Para edificios y otras estructuras que no sean puentes, dEd queda definido por el desplazamiento de diseño bajo acción
sísmicad bd, dividido por el factor de magnificación γx según lo indicado en el Eurocódigo 8 (EN 1998-1: 2005, § 10.3 (2)
P).
Para puentes, dEd coincide con dmax, tal como se define en la norma EN 1998- 2: 2009, § 7.6.2. De este modo, se obtiene
añadiendo al desplazamiento sísmico amplificado de diseño; el desplazamiento de compensación potencial debido a
acciones permanentes, las deformaciones a largo plazo de la superestructura, y el 50% de las solicitaciones generadas
por temperatura.
La carga vertical NEd que se indica en las tablas es la carga vertical máxima en combinaciones de
carga ELU (Estado Límite Último), incluyendo la acción sísmica, o en cualquier otra combina-
ción de carga que incluya el desplazamiento horizontal. La carga vertical para el estado
de desplazamiento horizontal nulo puede ser mayor que NEd y, por lo general, en
estructuras de concreto armado depende de la resistencia del concreto.
Ed
El radio equivalente de curvatura se fija para cada valor de desplazamiento.
Se han empleado tres valores diferentes: 2,5 m para desplazamientos de 100
y 150 mm, 3,1 m para desplazamientos de 200 y 250 mm, y 3,7 m para despla-
zamientos de 300, 350 y 400 mm. Se recomienda que todos los aisladores
empleados en una misma estructura tengan el mismo radio de curvatura equiva-
lente, a fin de evitar desplazamientos verticales diferenciales asociados al despla-
zamiento horizontal.
Para el diseño, se asume un valor de rotación de 0,01, combina-
do con el desplazamiento máximo horizontal dEd. Para valores
bajos de desplazamiento se permiten valores más altos de rotación.
CONTROL DE CALIDAD
El sistema de control interno de FIP Industriale asegura la conformidad del producto con respecto a los diversos
requerimientos, garantizando tanto la calidad de los materiales como los procesos de fabricación.
800
600
400 Ciclos de histéresis
200 experimentales de un
péndulo friccional doble
Fuerza (kN)
0
-200
obtenidos durante un
ensayo a velocidad
-400
constante.
-600
-800
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300
Desplazamiento (mm)
800
600
0
obtenidos durante un -200
ensayo sinusoidal.
-400
-600
-800
-400 -300 -200 -100 0 100 200 300
Desplazamiento (mm)
La fiabilidad de la tecnología de FIP Industriale ha sido
confirmada mediante los ensayos tipo antes mencionadas, así
como mediante numerosas pruebas de control de producción
llevadas a cabo tanto en laboratorios independientes como en el propio
Laboratorio de Ensayos de FIP Industriale, cumpliendo con lo establecido en la
Norma EN 15129 y en la Norma NTC italiana de 2008.
Por otra parte, la Defensa Civil Italiana llevó a cabo ensayos dinámicos en edificios completos,
aislados con aisladores FIP-D, durante el proyecto C.A.S.E. en L'Aquila, Italia.
Ensayo tipo bidireccional en un péndulo friccional doble en el Laboratorio Ensayos tipo en un péndulo friccional doble en el Laboratorio
SRMD en la Universidad de California en San Diego, Estados Unidos. Eucentre Trees en Pavia.
SISTEMA DE ANCLAJE
Los aisladores de péndulo friccional se fijan a la estructura por medio de sistemas de anclaje mecánico que propor-
cionan el 100% de la transferencia de carga horizontal (a pesar de que la Norma Europea EN 15219: 2009 permite
que sólo el 75% de la carga horizontal sea soportada por anclajes mecánicos cuando la mínima carga vertical sobre
los aisladores durante la acción de un sismo haya sido determinado por medio de un análisis dinámico no lineal).
INSTALACIÓN
El procedimiento habitual de instalación de un aislador
anclado en su parte superior e inferior a estructuras de con-
creto armado in-situ, comprende las siguientes fases:
Colocación de un mortero (mortero epóxico o mortero de cemento sin retracción) con un espesor
aconsejado entre 2 y 5 centímetros.
Atornillado de los anclajes superiores al aislador (si no se encuentran ya fijadas).
Ajuste del encofrado superior fijándolo fuertemente contra la placa superior del aislador.
Posicionamiento del refuerzo de la superestructura seguido del vaceado.
Sin embargo, podría llegar a ser necesaria la sustitución del aislador que ha sido sometido al
fuego, o al menos de algunas partes del mismo (por ejemplo, el material deslizante y el acero inoxida-
ble).
Para los aisladores de péndulo friccional instalados en estructuras de acero, se recomienda emplear un sistema de
protección pasivo contra incendios para los aisladores, así como también para los propios elementos estructurales.
COMBINACIÓN DE DISPOSITIVOS
Los aisladores de péndulo friccional se pueden combinar con otros dispositivos anti-sísmicos para obtener compor-
tamientos especiales, lo cual resulta particularmente útil en aislamiento sísmico de puentes.
MARCAS
Los aisladores de péndulo friccional y los de péndulo friccional doble, se clasifican con la marca FIP o
FIP-D, respectivamente, seguida de una letra y tres números. La letra identifica el coeficiente de
rozamiento (L: fricción baja – M: fricción media), el primer número es convencional, el segundo repre-
senta el desplazamiento total en milímetros y el tercer número (en paréntesis) representa al radio de
curvatura equivalente en milímetros.