-

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
SILABUS
CARRERAPROFESIONAL : 1. Concreto y cemento
2. Agua de mesclado
INGENIERIA CIVIL 3. Los aditivos
4. Los Agregados
5. Dosificación concreto
ASIGNATURA : 6. Control ,factor selección
7. Examen parcial
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 8. Producción del concreto
9. Propiedades concreto
10. Colocación y transporte
DOCENTE : 11. Curado
12. Deformación concreto
ING. RÒMULO GOMEZ NOBLEGA 13. Durabilidad concreto
14. Ensayos
15. Control de calidad
Abancay, 2016
 CURSO TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTRODUCCIÓN AL CURSO T.C.
• El concreto como material de
construcción
• Objetivo
- Adquirir los conocimientos básicos
del concreto
- Propiedades, técnicas de
dosificación, control
- Comportamiento en estado fresco y
endurecido
- Aspecto de resistente y durabilidad
-Tecnología de dosificación mesclado,
transporte colocado compactación la
protección y puesta en obra
- En el curso se afianzara los
conocimiento adquiridos en el curso
de Tec. Mat.
FUENTES DE CONSULTA
• Normas ITENTEC
Propiedades
Composición
Ensayos sobre cemento
Ensayos sobre concreto
Ensayo de asentamiento, curado,
compresión
• Normas ASTM
Agregado, peso unitarios, dimensiones
estándar, resistencia
Concreto, mesclado, colocación,
resistencia
Cemento, propiedades,
 I- CONCRETO
CONCEPTO DE CONCRETO
El concreto es una mescla de
cemento portland, agregado fino,
agregado grueso , aire y agua en
proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades
prefijadas
Cº= C+Ag+Aire+H20
El cemento y agua reacciona
químicamente uniendo los
agregados constituye un material
homogéneo
Algunas veces se añaden ciertas
sustancias llamadas aditivos
CARACTERISTICAS
El concreto es un material universal debido
a:
• Facilidad de colocado en los encofrados
( consist. plástico)
• Elevada resistencia a la compresión
• Elevada resistencia al fuego
• Resistencia a la penetración del agua
Desventaja:
• Preparado en condiciones no tanto
técnicos
• Es de escasa resistencia a la tracción.
Difícil su uso en estructuras sujetas a
tracción
Para superar esta limitación se usa el
acero que tiene una elevada resistencia
a la tracción. Esta combinación es el
concreto armado. Permite uso masivo
en const. Edificios, puentes , represa
 CONCRETO

MATERIALES COMPONENTES. OPERACIONES – PRODUCCION

• Ligantes. Varían de acuerdo con el genero de la
Cemento obra y tipo de concreto que se
Agua produzca
• Agregados Las etapas principales para una
buena producción de concreto
Agregado Fino (arena)
son:
Agregado grueso (grava,
1. Diseño
piedra partida, gravilla, escoria de
altos hornos) 2. Dosificación
• Observaciones 3. Mezclado
cemento + agua = pasta 4. Transporte
A.grueso + A. fino = Hormigón 5. Colocación
6. Consolidación –compact.
Pasta + hormigón = Concreto 7. Curado

ANTECEDENTES HISTORICOS
La historia del cemento es la historia
misma del hombre en la
búsqueda de un espacio para vivir
con la mayor comodidad,
seguridad y protección posible
El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero – mezcla de arena con
materia cementosa
Los constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos
depósitos volcánicos, mezclados
con caliza y arena producían un
mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la acción del agua, dulce o
salada
CONCRETO
Un material volcánico muy apropiado
para estar aplicaciones lo
encontraron los romanos en un
lugar llamado Pozuoli con el que
aun actualmente lo conocemos
como puzolana.
El nombre del cemento Portland le
fue dado por la similitud que este
tenia con la piedra de la isla de
Portland del canal ingles.
La aparición de este cemento y de su
producto resultante el concreto a
sido un factor determinante para
que el mundo adquiere una
fisionomía diferente. Edificios
calles carreteras

• 1824: - James Parker, Joseph Aspdin
patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la
calcinación de alta temperatura de
una Caliza Arcillosa.
• 1845: - Isaac Johnson obtiene el
prototipo del cemento moderno
quemado, alta temperatura, una
mezcla de caliza y arcilla hasta la
formación del "clinker".
• 1868: - Se realiza el primer
embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.
• 1871: - La compañía Coplay Cement
produce el primer cemento
Portland en lo Estados Unidos.
CONCRETO
• 1904: -La American Standard For
Testing Materials (ASTM), publica por
primera ves sus estandares de calidad
para el cemento Portland.
• 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se
instala la primera fabrica para la
producción de cemento en Mexico,
con una capacidad de 20,000
toneladas por año.
• 1992: - CEMEX se considera como el
cuarto productor de cemento a nivel
MUNDIAL con una producción de 30.3
millones de toneladas por año.
• En el incanato y luego en la colonia se
usaba la tierra volcanica y arcillas
como material cementante, el primer
cemento que se fabrica en Peru es el
cemento SOL
 CONCRETO

CLASES TIPOS DE CONCRETO

• Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland, 1. Concreto Simple
agregado fino, agregado grueso y 2. Concreto armado
agua. El A.Grueso debe estar
envuelto por la pasta de cemento, 3. Concreto Estructural
el A. fino, llenar los vacios entre 4. Concreto Ciclópeo
agregados y envuelto por la pasta. 5. Concretos Livianos
• Concreto Armado 6. Concretos Normales
Es el concreto simple con armadura de 7. Concreto pesado
acero de refuerzo y diseñado 8. Concreto premezclado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.) 9. Concreto prefabricado
• Concreto Ciclópeo 10. Concreto Bombeado
Es el concreto simple con 30% de
piedra grande hasta 10” de
diámetro que debe estar cubierto
por concreto simple
concreto

TIPOS DE CONCRETO
• Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua.
El A. Grueso debe estar envuelto por la
pasta de cemento, el A. fino, llenar los
vacios entre agregados y envuelto por
la pasta.
• Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura de
acero de refuerzo y diseñado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
• Concreto Ciclópeo
Es el concreto simple con 30% de piedra
grande hasta 10” de diámetro que debe
estar cubierto por concreto simple

• Concreto Estructural
Es el concreto simple dosificado,
mezclado, transportado y colocado
de acuerdo a especificaciones
precisas.
• Concreto Liviano, Son preparados
con agregados corrientes y su peso
unitario varia de 400 a 1700 kg/m3
• Concreto normales, son
preparados con agregados
corriente y su peso unitario varia
desde 2300 a 2400 a 1700 Kilos
• Concreto pesado
Son preparados utilizando
agregados pesados , alcanzando el
peso unitario valores de 2800 a
6000 k/cm2
concreto
• Concreto pre mezclados
Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado en
la misma o en camiones
mezcladores
Concretos Prefabricado
Fabricado en ubicación diferente a
su posición final de obra
Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por
bombeado a través de tubería
hacia su ubicación final
• Concreto compactado con rodillo
(CCR)
• Concreto Arquitectónico (CA)
• Concreto auto compactado (HAC)
 concreto

Agua
Agregado fino; la experiencia ha
demostrado que para preparar Usar de preferencia agua potable
concreto las mejores proporciones Deberá usarse agua potable. Son
son las siguientes: dañinas las siguientes clases
Peso mat. Pasa malla 3/8” 100%
“ “ 4 95 - 100 1.- Las que contienen impurezas
“ “ 16 45 – 80 2.- Las aguas de lluvia que son
“ “ 50 10 – 30 acidas
“ “ 100 2 10 3.- Las que contengan cloruros
Agregado grueso sódicos o magnesio
Comprende piedra triturada, grava, 4.- Las aguas yesosas
escoria de altos hornos , En calzadas 5.- Las aguas estancadas.
Solo podrá usarse todo agregado que 6.-Las aguas calientes
pasa la malla Nº 3 “
7.- Las aguas muy frías
 2.- CEMENTO
• CEMENTO
Es un clinker finamente molido
producido por la cocción a
elevadas temperaturas de mescla
que contiene aluminio, fierro y
sílice en proporciones
determinadas.
• MATERIA PRIMA
Piedra caliza y arcilla
Posteriormente se mescla con un
3-4 % mínimo de yeso
PROCESO DE FABRICACION
La materia prima finamente molida y mesclada
hasta principios de la fusión 1400 a 1450
(1600-1750)Cº generalmente en hornos
giratorios que pueden medir 30 X5.5 hasta
200 x5.5 m.
Este material fundido se llama clinker, son
pequeñas esferas de color gris negruzco ,
duras de diferentes tamaños.
El clinker enfriado y molido es la que se
denomina cemento portland comercial
 cemento
PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
1.-Procedimiento por vía seca. 2. Procedimiento por vía húmeda
Material calcáreo material arcilloso Agua
Material calcáreo material arcilloso
Trituración Decantación
Trituración Dosificación
Secado. Secado

Dosificación

Los dos procedimientos

Molinos
Petróleo
Petróleo
Combustible Carbón
Horno Electricidad
Yeso Clinker

Molinos
Cemento Portland
Silos
 El cemento portland es un polvo fino que cuando
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que mantiene los
agregados unidos en el concreto .

TIPOS DE CEMENTO
Tipo I; Destinado a obras de concreto en
general, se usa cuando no se
especifica los otros cuatro tipos de
cemento.
Tipo II; Se usa en obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos, o
donde se requiere moderado calor de
hidratación.
Tipo III ; Es el cemento de alta resistencia
inicial, desarrolla una resistencia en 3
días igual que en 28 días en
concretos fabricados con cemento T-
I-II.
Tipo IV ; Cemento del cual se requiere
bajo calor de hidratación
Tipo V ; Se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos
CEMENTO
CARACTERISTICAS DE SU EMPLEO
Es un polvo de color gris mas o menos
verdoso. Se vende en bolsas que
tienen un peso de 42.5 kg. un pie3
de capacidad
En los casos que no se conozca el peso
especifico del cemento se
considera 3.15.
Se emplea mesclando el cemento con
agregados y agua, para formar el
mortero y concreto, casi en ningún
caso se emplea solo, en algunos
casos se emplea mesclado con agua,
para preparar una lechada para
resanar o colorear elementos.

COMPOSICION QUIMCA
La composición química del 90%
comprende los siguientes
compuestos.
1. Silicato tricàlcico (3CaO,SiO2)
2. Silicato dicalcico (2CaO,SiO2)
3. Aluminato tricalcico (3CaO Al2
O3)
4. Aluminato férrico tricalcico
(4CaO,Al203,Fe2O3)
CEMENTO
CLASES
1. Cemento Portland.
2. Súper cemento o cemento de
endurecimiento rápido
3. Cemento aluminoso o fundido
4. Cemento blanco
5. Cemento Romano
6. Cemento natural
7. Cemento de escorias
8. Cemento puzolànica

PROPIEDADES FISICAS
• Finura.- (Molturación)
La finura del molido se aprecia por
medio de los análisis granulométrico
(cedazos), el diámetro máximo debe
ser 0.2 mm, el agua no penetra mas
de 0.1mm, mas del 78% debe pasar
la malla Nº200.
• Firmeza (indeformabilidad)
Propiedad que se exige al cemento de
no desintegrarse después de
fraguado, generalmente por
aumento de volumen
(fractura, distorsión, rajadura
desintegración )
CEMENTO
EL CEMENTO EN EL PERU
El proceso histórico de la fabricación del
cemento prosigue al de la cal. El ingles
José Apadin ,en 1824 patenta,
denominándose cemento Portland en
honor a la población PORTLAND.
En el Perú la fabrica de cemento Sol se
instala en 1922.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de plasticidad que
sufre el cemento (Inicio cuando
empieza a perder su plasticidad y fin
cuando deja de ser deformable y
comienza el endurecimiento

FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO
Cemento Sol
Cemento Yura
Cemento Andino
Cemento Chiclayo
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi)
Cemento Portland del norte.
Cemento Chilca
FUNCION DE YESO EN CEMENTO
La velocidad de endurecimiento debe
ser controlado para que sea útil
en la construcción. Si fuera rápido
no se puede trabajar y si fuera
lento la demora en adquirir
resistencia seria objetable, Esto se
controla dosificando
cuidadosamente la cantidad de
yeso. 3 -4 %
CEMENTO
CALOR DE HIDRATACION
En el proceso de endurecimiento
se produce reacciones que
produce calor, cuando las
secciones son pequeñas
pueden liberarse , pero en
volúmenes grandes no puede
liberarse fácilmente, es un
factor a tener muy en cuenta
ya que llega a 50Cº en presas y
como la temperatura del
ambiente es menor se
producen descensos bruscos ,
ocasionando contracciones y
en consecuencia rajaduras.
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia

El cemento de albañilería y el cemento

puzolanas, escorias o ceniza volante
plástico

ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO
El endurecimiento se produce
cuando el cemento se mescla
con agua y forma la pasta, los
compuesto del cemento
reaccionan y se combinan con
el agua para establecer un
desarrollo lento de estructuras
cristalinas cementantes que se
adhieren a las partículas entre
mescladas de arena y piedra,
luego adquiere resistencia y
dureza y mientras haya
humedad continua la reacción,
por ello es importante el
curado , esta reacción puede
durar años.
CEMENTO
ALMACENAMIENTO Y CONTOL DE
CALIDAD
El cemento no debe guardarse por mucho
tiempo, pues conforme avanza su
tiempo va perdiendo su resistencia ,
esto es valido para todo tipo de
cemento.
Para el caso de cemento en bolsa ,
almacenado en ambiente cerrado con
rumas sobre tablillas de madera, la
perdida de resistencia en 3 meses es
de 15%, en 6 meses 25% .
Para compensar la perdida de resistencia
por almacenamiento se puede
incrementara la dosificación en peso
del cemento y mantener las otras
componentes.
Almacenar en ambiente techado seco no
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas
juntas , utilizar de acuerdo al orden de
llegada.
 cemento
FRAGUADO DE CEMENTO

Mediciones del fraguado.

Amasado el cemento con agua se produce el
Agujas de Vicat, formada por una sonda
endurecimiento o petrificación, en un
cilíndrica de 1 mm2 de sección, cargada con
periodo de tiempo mas o menos corto.
un peso de 300gr.
Este endurecimiento es debido La sonda o aguja que se desliza en una corredera
principalmente a la hidratación y vertical, acciona un indicador que se mueve
consecuentemente a la cristalización de sobre una escala graduada en mm.
los componentes.
Se distinguen dos etapas bien marcadas, La
primera se llama fragua y la segunda
endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o
fluidez que sufre la pasta de cemento, y
hace que esta soporte sin dejar huellas
aparentes, la presión suave exterior. Se
distinguen dos periodos principio y
termino
Endurecimiento, es la mayor resistencia
estructural que va adquiriendo el
cemento con el transcurso del tiempo
 cemento
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en parejas,
son de sección circular y el
extremo de ellas esta cortada a
ángulo recto con el eje vertical,
Una de ellas se denomina aguja
inicial y tiene un diámetro de
1/12” y esta cargada con un peso
de ¼ lb; la otra que se llama aguja
final, tiene un diámetro de 1/24” y
soporta el peso de 1 lb.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
1.- Finura o molturación se precia por los análisis
granulométricos que consiste en hacer pasar
a través de cedazos , tamices, cribas o
zarandas, apreciando lo porcentajes en peso
que atraviesa el material (Análisis Mecánico)
2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al cemento
a no desintegrarse después del fraguado,
esta desintegración se produce por el cambio
de volumen. Un cemento tendrá firmeza
cuando durante y después del fragua no
aumenta volumen
Fractura distorsión Rajaduras desintegracion
 cemento
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de dividir
4.-Ensayo de la firmeza
El peso por el volumen.
Se prepara una galleta de 1. a 2 cms
Pe = superior a 3.10 ……… 3.15 diámetro, espesor 8 a 10 sobre
Para cementos blandos hasta 3.07 placa, se introduce en caja saturada
El ensayo en la obra: ensayo de la de humedad, durante 24 hr. A
uña. temperatura de 18 a 21º
Se prepara pasta con agua entre 24 Se introduce la galleta en deposito de
al30% del peso a temperatura de agua fría en forma vertical, se
18 a 25º calienta hasta la ebullición , se
mantiene por 3 hrs. La galleta debe
Se considera como inicio de fragua al
presentarse dura, sonora y sin grietas
momento de la resistencia a la
penetración de la Uña y una
hendidura de ½”
Cuando no deja hendidura a
terminado la fragua. 5.- Determinación de la densidad
6.-Especificaciones del cemento sol
 cemento
5.- Determinación de la densidad
Se realiza utilizando una medida de 10
6.-Especificaciones del cemento
lt.de capacidad y se hace caer el
standard
cemento desde 40 cm. Medidos
sobre los bordes de la caja. El
exceso se separa con una regla Finura criba Nº 100 residuo - del 5%
pasada sobre los bordes . Se criba Nº 200 “ - del 25%
determina el peso contenido en la Fraguado Principio no menos de 30`
medida. Fin no mas de 10 hrs.
Se prescribe la altura del llenado en la Expansión al vapor 5 hr 0%
caja , 1 m3 de cemento suelto pesa
900 a 1200 kg.
Magnesio no mas de 5%
Apretado por el sacudimiento de l
envasado de 1300 a 1700 y Anhidrita no mas de 2%
endurecido de 2500 a 3000 kg
 CEMENTO

CONTROL DE CALIDAD NORMAS Y ENSAYOS

El control de calidad del cemento lo Normas Técnicas Peruanas NTP.
realiza en las mismas empresas Cemento, Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad del
fabricantes del cemento, sin
Volumen
embargo es necesario tener en
cuenta que debe realizarse
• NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076, 079, 086
teniendo en cuenta las normas de
ITENTEC y ASTM, tanto para el
control de la calidad de los • ITENTEC
materiales componentes y el
procedimiento de fabricación. • ASTM 856:2004
 CEMENTO

NORMALIZACION
• Inicialmente las normas fueron
dados por el ASTM, luego en el Perú
se dio con INANTIC que luego fue
reemplazado por ITINTEC y después
la NTP.
• El cemento en el Perú es uno de los
productos con mayor numero de
normas que datan del proceso de
normalización en el Perú
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el
dióxido de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y
magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de
óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y
compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
• El agua es un componente esencial en •
las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento
desarrolle su capacidad ligante
• Para cada cuantía de cemento existe
una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la
hidratación del cemento; el resto del
agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla la
función de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas.
El agua adicional es una masa
que queda dentro de la mezcla y
cuando se fragua el concreto va a
crear orosidad, lo que reduce la
resistencia, razón por la que
cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes
 3.0 EL AGUA DE MEZCLA
• El agua utilizada en la elaboración
del concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano, libre
de sustancias como aceites, ácidos,
sustancias alcalinas y materias
orgánicas.
• En caso de tener que usar en la
dosificación del concreto, agua no
potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 días un 90% de la
resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable

Sustancias que inciden en la calidad del
concreto:
• . Las aguas que contengan menos de
2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen más de esta
cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
• · Si se registra presencia de
carbonatos y bicarbonatos de sodio o
de potasio en el agua de la mezcla,
estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rápido
fraguado; en altas concentraciones
también disminuyen la resistencia del
concreto.
EL AGUA DE MEZCLA
• · El alto contenido de cloruros en el
agua de mezclado puede producir
corrosión en el acero de refuerzo o
en los cables de tensiona miento de
un concreto pre esforzado.
• El agua que contenga hasta 10000
p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el
concreto.
• · Las aguas acidas con pH por debajo
de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo
posible.
 EL AGUA DE MEZCLA

Sustancias que inciden en la calidad del

concreto:

• · Cuando el agua contiene aceite

mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.

• Cuando la salinidad del agua del mar

es menor del 3.5%, se puede utilizar
en concretos no reforzados y la
resistencias del mismo disminuye en
un 12%, pero si la salinidad aumenta
al 5% la reducción dela resistencia es
del 30%.
 EL AGUA DE MEZCLA

• El agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la casi
total hidratación del cemento,
permitiendo el incremento de la
resistencia.
• Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el concreto
y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo del tipo de
sustancias presentes. Las causas
más frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgánica
disuelta en el agua
 EL AGUA DE MEZCLA

• Uso del agua

En relación con su empleo en el concreto, el
agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboración de las
mezclas y como medio de curado de las
estructuras recién construidas
En el primer caso es de uso interno como agua
de mezclado
En el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua
Como componente del concreto convencional,
el agua suele representar
aproximadamente entre l0 y 25 por ciento
del volumen del concreto recién mezclado
 EL AGUA DE MEZCLA
• Características físicas y químicas
Valores admisibles de
El agua a emplearse en la sustancias
Sustancias Valores maximos
disueltas admisisbles
preparación del concreto deberá
ser limpia ya estará libre de Cloruros 300 ppm
cantidades perjudiciales de
Sulfatos 300 ppm
aceites, ácidos álcalis, sales
material orgánico u otra Sales de 150 ppm
sustancia que puede ser nocivas magnesio
al concreto y acero. Sales solubles 1500 ppm
Si se tuviera dudadas de la calidad
del agua ,será necesario realizar
P,H. Mayor de 7
el análisis químico de esta y
comparar con los valores Sólidos en 1500 ppm
suspensión
máximos admisibles que se
indica a continuación Materia 10 ppm
orgánica

• Se debe hacer un ensayo de
resistencia a la compresión a
los 7 y 28 días reparando
testigos con agua potable y el
que se usara, debiendo arrojar
una resistencia + o = a 90%
• La existencia de ácido en el
agua se puede determinar
usando papel tornasol ya que
sumergido en el agua tomará
color rojizo
• La presencia de yeso u otro
sulfato se determinará usando
cloruro de vario, filtrar el agua
500 grs, luego se le hecha
unas gotas de acido clorhídrico
+ gotas de cloruro de vario si
se forma precipitación blanco
existe presencia de sulfatos
EL AGUA DE MEZCLA
Agua de mar, se puede usar bajo
ciertas restricciones
a) En mescla de CºSº
b) En algunos casos en Cº Aº con
densificación y compactación
adecuada
c) No en Cº de alta resistencia,
pretensados y pos tensado
d) No en Cº que va recibir un
acabado superficial o expuestos,
(agua de mar produce humedad
y florescencia
e) Si se usa agua de mar se
recomienda en diseño para
compensar considera 110 a 120
%
f) No se utilizará el agua de mar
en concretos con resistencia
mayores a 175 kg/cm2 a los 28
días

• AGUA • AGUA DE MAR
Casi cualquier agua natural
que sea potable y que no
tenga sabor u olor
pronunciado, se puede
utilizar para producir
concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas
para el concreto.
• NTP 339.088 establece
como requisitos para agua
de mezcla y curado lo
siguiente:
EL AGUA DE MEZCLA
Aún cuando un concreto
hecho con agua de mar
puede tener una
resistencia temprana
mayor que un concreto
normal, sus resistencias
a edades mayores
(después es de 28 días)
pueden ser inferiores.
Esta reducción de
Resistencia puede ser
compensada reduciendo
la relación agua-
cemento.
 EL AGUA DE MEZCLA

FUNCIONES DEL GUA EN LA MEZCLA

El agua de mezcla en el concreto tiene
tres funciones principales :
I. Reaccionar con el cemento para
hidratarlo
II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto
III. Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse
IV. Curado del concreto para adquirir
la resistencia necesaria
 EL AGUA DE MEZCLA

Límites permisibles para el agua de mezcla

y curado según la norma NTP 339.088
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple uno
o varios de los requisitos ya conocidos,
Descripción Límite deberá realizarse ensayos comparativos
Permisible empleando el agua en estudio y agua
maximos destilada o potable, con similares
Sólidos en suspensión 5000 ppm materiales y procedimientos. Estos
Materia Orgánica 3 ppm ensayos incluirán la determinación del
tiempo de fraguado de las pastas y la
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm
resistencia a la compresión de morteros
Sulfatos ( ión SO4) 600 ppm
a edades de 7 y 28 días.

Cloruros ( ión Cl-) 1000 ppm

pH 5-8ppm

La Norma NTP
339.084 considera que los
tiempos de fraguado inicial
y final de la pasta preparada
con el agua en estudio
podrán ser hasta 25%
mayores o menores,
respectivamente, que los
correspondientes a las
pastas que contienen el
agua de referencia.
• Al exceder la concentración
de sales los límites
establecidos, se realizará
ensayos de compresión a
edades de 180 y 365 días.
EL AGUA DE MEZCLA
Las aguas no potables podrán
utilizarse, si además de
cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
• Las impurezas no alteren las
propiedades del concreto, ni
del acero de refuerzo.
• El agua debe de ser limpia y
libre de cantidades nocivas de
ácidos, aceites, etc.
• Las proporciones de la mezcla
se basará en resultados de
ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido
preparado con agua de
la fuente elegida
 EL AGUA DE MEZCLA

AGUAS PROHIBIDAS
• Aguas ácidas
• Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
• Aguas provenientes de minas o relaves.
• Aguas que contengan residuos industriales
• Aguas con contenido de Na Cl > 3%; o SO4 - > 1%.
• Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus;
partículas de carbón; turba; azufre; o descargas de
desagües.
• Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos
orgánicos.
• Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
• Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio
o potasio disueltos, en especial en todos aquellos
casos en que es posible la reacción álcali-agregado
 EL AGUA DE MEZCLA

LIMITACIONES
• Las sustancias dañinas que puedan aportar el agua de
mezclado, deben sumarse a las que puedan estar
presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que
puedan dañar el concreto, el acero o elementos
metálicos embebidos

• Las cantidades de ión cloruro en el agua, para

preparar concretos que tengan elementos de
aluminio o fierro galvanizado embebidos; no serán
mayores del 0.6% en peso del cemento

• El total de ión cloruro presentes en el agua, agregados

y aditivos, no deberán exceder nunca los porcentajes
indicados a continuación
 EL AGUA DE MEZCLA

Limitaciones para el ión cloruro

Tipo de concreto Porcentaje

Concreto pre esforzado 0.06%
Concreto armado con elementos de 0.6%
aluminio o fierro galvanizado

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente húmedo 0.15%
pero no expuesto a cloruros

Concreto armado seco o protegido de la humedad 0.80%

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable
 3.00 ADITIVOS
3.1 Definición
Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para el fin a que se
destine.

Cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración

puede ser considerado, literalmente hablando, como un
aditivo. no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias
cuando forman parte de un cemento portland-puzolana.
portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque
darán a concretos que no se consideran convencionales

3.2 Normalización
• NTP 334.084:1998 Cementos.
Aditivos funcionales a usarse en la
producción de Cementos portland
• NTP 334.085:1998 Cementos.
Aditivos de proceso a usarse en la
producción de Cementos Pórtland
• NTP 334.088:1999 Cementos.
Aditivos químicos en pastas,
morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.
• NTP334.089:1999 Cementos.
Aditivos para incorporadores de
aire en pastas, morteros y
hormigón (concreto)
ADITIVOS
Según los informes del Comité ACI
212(76), (77), (78).
Los aditivos suelen emplearse, no
sólo para modificar sus
propiedades en los estados fresco
y endurecido, sino también por
economía, para ahorrar energía y
porque hay casos en que el uso
de un aditivo puede ser el único
medio factible para obtener el
resultado requerido, ejemplos la
defensa contra la congelación y el
deshielo, el retardo o la
aceleración en el tiempo de
fraguado y la obtención de muy
alta resistencia.
 ADITIVOS

3.3 Razones para el empleo de 5. Reducir la exudación y

los aditivos sangrado
Los aditivos son utilizados
6. Incrementar la durabilidad
principalmente para mejorar una
o varias de las características o resistencia en
siguientes: condiciones severas
1. Aumentar la trabajabilidad sin 7. Reducir la permeabilidad a
modificar el contenido del agua. los líquidos
2. Retardar o acelerar el tiempo 8. Disminuir la segregación
de fraguado inicial
3. Acelerar el desarrollo de la 9. Reducir la contracción
resistencia en la primera edad 10. Incrementar la adherencia
4. Modificar la velocidad de del concreto viejo y nuevo
producción de calor de 11. Mejorar la adherencia del
hidratación
concreto con el refuerzo.

Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados en la
norma de acuerdo a la siguiente
clasificación.
a) Plastificante , reductor de agua;
mejora la consistencia y reduce
la cantidad de agua de mesclado.
b) Retardador; que alarga el tiempo
de fraguado.
c) Acelerador; que acorta el tiempo
de fraguado y el desarrollo de la
resistencia inicial del concreto
d) Plastificante y retardador; reduce
la cantidad de agua de mesclado
y retarda el fraguado.
ADITIVOS
e) Plastificante y acelerador;
reduce el agua y acelera su
fraguado y el desarrollo de
su resistencia
f) Incorporadores de aire ,
incrementa resistencia a las
eladas.
h) Adhesivos, Mejora la
adherencia con los refuerzos.
i) Impermeabilizante e
inhibidores de corrosión

Precauciones en el empleo de
aditivos.
Es conveniente evaluar
previamente el empleo de los
aditivos.
Los aditivos por lo general afectan
varias propiedades del concreto,
tanto en su estado fresco y
endurecido, mientras una
mejora otras cambian en forma
adversa Ejm. La durabilidad se
incrementa y su resistencia
disminuye
El uso de los aditivos no puede
subsanar las deficiencias de una
mescla de concreto las
dosificado
ADITIVOS
Los efectos de los aditivos sobre el
concreto varían por las
condiciones atmosféricas y
factores intrínsecos como
contenido de agua, tipo de
cemento, duración del
mesclado.
Las recomendaciones del
fabricante debe ser
comprobadas en las condiciones
propias de la tierra.
Para establecer la ventaja del
aditivo es necesario comparar
el costo de los ingredientes del
concreto con y sin aditivo,
costos en el manejo, colocación
terminado, curado y control

Requisitos de comercialización
El proveedor deberá entregar el
aditivo envasado en recipiente
que asegure su conservación,
conteniendo la siguiente
información:
• La marca registrada, razón social
del fabricantes y del
comercializador.
• El tipo de aditivo según la
clasificación establecida.
• El contenido neto en masa o
volumen.
• La densidad en gr/cm3 a 20ªc.
• Dosificación máxima o mínima.
• Fecha fabricación y vencimiento
ADITIVOS
Usos
Los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, en forma de polvo
soluble en agua y eventualmente en pasta.
Se prefiere los aditivos líquidos por la
facilidad de dosificación
Los aditivos en polvo son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su
conservación.
Cuando es necesario el uso de dos aditivos
se debe evitar la mescla previa de ambos
,incorporar en forma separada a la
mescladora.
No mesclar con el cemento, se recomienda
mesclar cuando los materiales y agua están
en proceso de mesclado.
El agua de solución debe ser parte de la
dosificación
Los aditivos en polvo se dosifican en peso y
los líquidos en peso o volumen
 4. 00 LOS AGREGADOS
4. 1 DEFINICION 4.2 CLASIFICACION AGREGADOS
Llamado también áridos, son materiales
inertes que se combinan con los Arena fina
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el
Agregados finos
agua formando los concretos y
morteros. Arena Arena gruesa
La importancia de los agregados es que
constituye al rededor del 75% en
volumen de una mescla típica del
concreto
Es importantes que los agregados tengan Grava
buena resistencia, durabilidad, libre de Agregado grueso
impurezas, que puedan debilitar el
Grava Piedra P.
enlace con la pasta del cemento
 LOS AGREGADOS

4.2. AGREGADOS FINOS Granulometría

Definición.- Son la arenas y piedra Es la distribución por tamaño de las
natural finamente trituradas, de partículas de las arenas, se determina
dimensiones reducidas y que pasan el por separación con una serie e mallas
tamiz 9.5 mm (3/8”) y que cumplen Este control se aprecia mas en un grafico
con los limites establecidas en las
Normas ITENTEC, 400.037.
Las arenas provienen de la desintegración
natural de las rocas y que arrastrados
por corrientes aéreos y fluviales se
acumulan en lugares determinados.
 LOS AGREGADOS

LIMTES GRANULOMETRICOS SEGÚN EL A.S.T.M. LIMTES GRNULOMETRICOS SEGÚN EL A.S.T. 75

AGEGADO FINO 150 300 600 118 236 475 950

Mallas % que pasa 100

ACUMULATIVO 80
3/8 9.5 mm 100 60

Nº 4 4.75 mm 95 a 100 40

Nº 8 2.36 mm 80 a 100
20
Nº 16 1.18mm 50 a 85
Nº 30 600 Um 25 a 60 0

Nº 50 300 10 a 30
200 100 50 30 16 8 4 3/8
Nº 100 150 2 a 10 FIG Nº 1

CONSIDERACIONES
El control granulométrico , se
aprecia mejor en una grafica
tal como se mostro en la
diapositiva anterior.
La diferencia entre el contendido
que pasa la malla y el retenido
en la siguiente no pase de
45%del total de la mescla.
El agregado fino actúa como
lubricante del agregado
grueso, ayudándole a distribuir
en toda su masa.
Los mejores resultados se
obtienen con agregados de
granulometría que quede
dentro de las normas
LOS AGREGADOS
REQUISITOS DE USO
• Será naturales, Sus partículas
limpias ,angular , duras compactas
y resistentes
• Deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones,
blandos , esquistos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales u otras
sustancia perjudiciales.
• Debe cumplir las normas sobre su
granulometría.
• Se recomienda que las sustancias
dañinas, no excederán los
porcentajes máximos siguientes:
- 1.- Partículas deleznables 3%
- 2.- Material mas fino pasa malla
Nº 200 5%
 LOS AGREGADOS

4.3 AGREGADOS GRUESO Granulometría grava

Definición Gravilla 5.0 a 10 mm
se define como agregado grueso al Grava fina 10 a 20
material retenido en el tamiz Grava media 20 a 40
ITENTEC 4.75mm (Nº4)
Grava gruesa 40 a 75
proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y Canto rodado mas de 75.0
que cumple con los limites
establecidas en las normas Granulometría piedra partida
ITENTEC 400.037. 1/2 “
El agregado grueso puede ser grava o 3/4
piedra chancada etc. 1¼
1½
2”
2½
3”

Grava
Comúnmente llamado canto rodado,
es el conjunto de fragmentos
pequeños proveniente de la
desintegración natural de las
rocas por acción del hielo y otros
agentes atmosféricos,
encontrándoles corrientemente
en canteras y lecho de ríos
depositados en forma natural
Cada fragmento ha perdido sus
aristas vivas y se presentan en
forma mas o menos
redondeadas.
La grava pesa de 1600 a 1700 kg/m3
LOS AGREGADOS
Piedra partida o chancada
Se denomina así, al agregado
grueso obtenido por trituración
artificial de rocas o grava.
Como agregado grueso se puede
usar cualquier clase de piedra
parida siempre que sea limpia,
dura y resistente.
Su función principal es la de dar
volumen y aportar su propia
resistencia
Los ensayos indican que la piedra
partida o chancada da concretos
ligeramente mas resistentes que
los hechos con piedra
redondeada
El peso especifico es de 1450 a 1500
kg/m3

Tamaño máximo
El T.M. en los agregados gruesos en
el concreto armado se fija por la
exigencia de que pueda entrar
fácilmente en los encofrados y
entre las barras de la armadura.
En ningún caso el tamaño máximo
del agregado grueso deberá ser
mayor que:
- - Un quinto de la menor
dimensión entre cara de los
encofrados
- Un tercio de la altura de la losa
- - Tres cuartos del espacio libre
entre las barras de refuerzo
LOS AGREGADOS
REQUISITOS DE USO
El agregado grueso deberá estar
conformado por partículas
limpias , preferentemente
angular, duras, compactas
resistente y rugosa
Las partículas deberá estar libre de
tierra, polvo, limo humos,
materia orgánica.
Se recomienda que las sustancias
dañinas no excede de los %
máximos siguientes:
Partículas deleznables (5%)
material mas fino que la malla Nº
200 (1%)
Carbón y lignito 0.5%

HORMIGON
El agregado denominado “hormigón”
corresponde a una mescla natural de
grava y arena.
Se una para preparar concretos de baja
calidad en cimentaciones corridas,
sobrecimiento falso piso, falsas
zapatas , calzaduras, algunos muros.
Solo podrá utilizarse en Cº con resistencia
en compresión hasta 100 kg/cm2 a
los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de
255Kg/m3.
Deberá estar libre de sustancias
perjudiciales
LOS AGREGADOS
4.3 Modulo de fineza Agregado Finos y
Grueso
Es un índice aproximado del tamaño medio
de los agregados. Cuando este índice es
bajo quiere decir que el agregado es fino,
cuando es alto es señal de que el
agregado es grueso.
El modulo de fineza de un agregado se
calcula sumando los % acumulativos
retenidos en la serie de mallas estándar :
3”, 1 ½ , ¾, 3/8, Nº 4,8,16,30, 50, y Nº
100, dividido entre 100.
Según la Norma ASTM la arena debe tener un
modulo de fineza no menor de 2.3 ni
mayor que 3.1
El M.F. de los agregados gruesos es menos
usado que el de las arenas, para el calculo
se usa el mismo criterio que las arenas
LOS AGREGADOS

Modulo de fineza de agregados
combinados.
Cuando se combinan materiales de
diferentes dimensiones como arenas y
grava se procede de la siguiente
manera
- Se calcula el mf de cada uno de los
agregados separadamente
- Se calcula el factor en que cada uno
de ellos entran en la combinación
El mf de la combinación de agregados,
será igual a la suma de los productos
de los factores indicados por el
modulo de fineza de cada uno de los
agregados
LOS AGREGADOS
Formulas para calculo del Modulo de fineza
de la combinación de los agregados
mc = Volumen Abs. del A. Fino mf +
Volumen Abs. de los Agregados
Vol. Ab. del A. Grueso mg
Vol. Ab. De los Agregados
rf = Volumen Abs. del. A Fino
Volumen Abs. de los Agregados
rg = Vol. Ab.del A. Grueso
Vol. Ab. de los Agregados
Mc = rfmf + rgmg
 LOS AGREGADOS

Ejemplo.
El resultado del análisis granulométrico
del agregado fino y grueso a emplearse
en la preparación de una mescla de
concreto es e mostrado, se pide
determinar:
a) El módulo de fineza del A. fino
b) El módulo de fineza del A. grueso.
c) El M.F. de la combinación de los A.

Además se sabe que:

Descripcion A.fino A. grueso

Peso especifico 2.6 g/c3 2.8 g/c3

P, seco de Mat. 670 kg 1150 kg

 LOS AGREGADOS

a) mf = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
b). mg = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
c). mc = rfmf + rgmg rf + rg = 1

Vol Ab. A. fino = Peso Seco A Fino

Peso especifico masa
A. GRUESO
= 670 . = 0.2577 m3
Malla % Ret.parcial % Ret. Acum. 2.6 *1000
1 1/2" 6.3 6.3 Vol Ab. A, Grueso = Peso seco A, Grueso
1" 8.8 15.1 Peso especifico de masa
3/4" 31.1 46.2 = 1150 . = 0.4107 m3
2.8 *1000
1/2" 28.9 75.1 Luego:
3/8" 23 98.1
rf = . 0.2577 . = 0.3855
Nº4 1.9 100 0.2577+0.4017
8 0 100 rg = 1 – rf = 1 – 0.3855 = 0.6145
16 0 100
Entonces mc = 0.3855(3) +0.6145(7.51)
30 0 100
50 0 100 mc = = 5.77

100 0 100
 LOS AGREGADOS

TAMANÑO MAXIMO DE LOS

AGREGADOS
El tamaño máximo del
conjunto de agregados
esta dado por la abertura
de la malla inmediata
superior a la que retiene
al 15% o mas , al cribar Para hallar el T.M. del conjunto de agregados,
trabajaremos con el agregado grueso y
por ella el agregado. hallaremos el % retenido acumulado en las
mallas utilizadas
Ejemplo: Se sabe que la
granulometría del A.
Fino y grueso que se
utilizarán en la
preparación de una
mescla de concreto es la
siguiente; determinar el
tamaño máximo del La malla que retiene el 15% esta entre
conjunto de agregados la ½” y la de ¾” entonces por
definición el T.M. = ¾"
 DOSIFICACIÓN CONCRETO (CASO I )
DOSIFICACION DE AGREGADOS
• Un primer método consistirá en
mesclar cantidades diferentes de
agregados y preparar probetas con
cada dosificación obtenido,
ensayando la impermeabilidad,
compacidad y resistencia mecánica,
por consiguiente no es práctico.
• Un segundo método es que la mescla
de los agregados se adapte lo mejor
posible a curvas granulométricas ya
prefijadas como es el método de
Fuller
METODO DE FULLER
Se usa cuando los agregados no cumplen con
la norma C33 del ASTM. Para Cº con mas
de 300Kg/m3 y TM entre ¾” y 2”
Ley de Fuller
Y = 100(d/T.M.)1/2
Y = % que pasa la malla d
d = abertura de la malla de referencia
T.M. = tamaño máximo agregado grueso
La ley de Fuller nos sirve para hallar la
relación en volúmenes absolutos en que
deben mezclarse los agregados
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

• Procedimiento • CURVA DE FULLER

- Se dibuja la curva granulométrica de los

dos agregados en un papel
semilogaritmico.
- En el mismo papel se dibuja la Ley de Fuller
llamado también parábola de Gassner.
- Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la
cual determinara en las curvas trazadas 3
puntos.

A = % de A. fino pasa malla Nª 4

B = % A grueso pasa malla Nº 4
C = % agregado ideal que pasa la malla Nº4
si
a = % en V. Abs. A. fino en mescla
b= % en V. Abs. A.grueso en mescla

a =( C-B)*100/(A-B)

b= 100 - a
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

• EJEMPLO
En una mescal de concreto , se
tiene que la relación agua –
cemento de diseño es de 0.48,
el contenido de aire o.5%, y el
volumen unitarios de agua de
mesclado de 155 lts/m3.
determinar la cantidad de
materiales por M3 de concreto,
si la combinación de agregados
debe acomodarse a la curva de
Fuller.
Datos:
Pe cemento = 3.15 g/cc
A. Fino = 2.61 g/cc
A. Grueso = 2.7 g/cc
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

Peso del cemento agua/(a/c)

Cemento = agua / ( a/c) C = 100 (4.7/38.1 )1/2 = 0.3595 *100 = 35.95%

Cemento =155/0.48 = 323 Kg/ m3
V. Abs. materiales en 1 m3 de Cª
Cem = 323/ 3.15 *1000 = 0.1025 m3
a = %V. Abs. A. fino =( 35.95-0)*100/( 96-0)= 36.82
%
b = % V. Abs. A.grueso = 100- 36.82 = 63.18%

Agua = 155/1*1000 = 0.155 m3 0.2625 Volumen absoluto del agregado

Aire = 0.5/100 = 0.005 m3

V. Abs. A. Fino = 0.7375 * 0.3695 = 0.2715 m3
Agregados = 1- 0.2625 = 0.7375 m3
V. A bs. A. Grueso = 0.7375 - 0.2715 = 0.4660 m3
% V.Abs. A. Fino y A. Grueso ( Met. Fuller)

% en V. Abs. A. fino = C– B * 100

A–B Peso de los materiales por m3

A = % de A. fino pasa malla Nª 4 = 96% Cemento = 323 kg.

B = % A grueso pasa M Nº 4 = 0
C = % agregado ideal que pasa la malla A. Fino = 0.2715 * 2.61 * 1000 = 709 kg.
Nº4

C = 100(d/TM)1/2 TM =11/2”= 38.1mm A. Grueso = 0.4660 * 2.7 *1000 = 1258 Kg.

d = Nº 4 = 4.76 mm Agua = 155 lts

 DOSIFICACIÓN CONCRETO

a) Contenido de Humedad
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS El contenido de agua por definición
AGREGADOS % humedad = %w = H-S *100
Condiciones en obra S
Los agregados en obra pueden H = peso del agregado húmedo
encontrarse en 4 condiciones: S = Peso agregado condición seca
1. Totalmente secos b) Absorción
2. Semi secos % absorción = % a = D-S *100
S
3. Saturados pero D= Peso del agregado sss
superficialmente secos
(condición ideal ni añaden ni
c) Humedad superficial
quitan agua a la mescla)
HS = %w - %a
4. Húmedos o mojados. Si %w mayor que % a Aporta agua
Si % w menor que % a toma agua de
En los cálculos para el proporciona mescla
1
miento del concreto 3 se
2
considera el agregado sss en 4 Para Calcular el agua libre
condiciones saturados y Aporte agua = HS * S
superficialmente secos
En estos casos es necesario reajustar 100
 DOSIFICACIÓN CONCRETO

• Ejemplo

Agua libre A. fino = ( 3.2 – 2.2)*864 = 8.64 lts

El peso de diseño de los materiales a utilizarse en la
100
preparacion de una mescla de concreto es:

Agua libre A.G = (0.6–1.6) * 1024= - 10.24 lts

Peso Hum. Absorc.
100
Cemento = 320 kg. No se corrige
Agua = 192 Lts / m3 No
Peso húmedo de los materiales
A. Fino = 864 Kg / m3 3.2 % 2.2 %
A. Grueso = 1024 Kg / m3 0.6 % 1.6% Cemento = 320 kg/m3
A. Fino = 891.6 kg/m3
Determinar las proporciones en peso de la mescla en Grueso = 1030.1 kg/m3
obra.

Correcciones por humedad Agua añadida = 192-(8.64-10.24)

= 193.6 lts/m3
P. H. A. F = (1+ % w)S = (1+3.2)x 864 = 891.6
Las proporciones en peso serán:

100 100
320 : 891.6 : 1030.1 : 193.6
320 320 320 320
P. Hum. A.G. = (1+0.6)x1024 = 1030.1 kg/m3
100 1 : 3.8 : 3.2 /0.61
 CONSIDERACIONES PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO

INPECCION DE LOS DESPACHOS Y STOCK DE OBRA

- Área disponible necesario
- Espacio para manipulación
- Cercano a la maquinaria de preparación del concreto ALMACENAMIENTO-
- Cercano a la obra de colocación
PRECAUSIONES
- Volumen suficiente para la jornada
- Recepcionar de acuerdo a la especificaciones del
diseño
- Contar con el diseño de la cantera • Zona apropiada para
- Controlar la humedad antes del uso desplazamiento
- Corregir los errores por humedad
• Piso compactado o con solado
de concreto
• Protección de polvo
• Protección de la Humedad
• Evitar la contaminación con
material orgánico
 PROPORCIONAMIENTO DE MESCLA DE CONCRETO NORMAL

ALCANSES CONSIDERACIONES
• Se considera dos métodos para la • La proporción de la mescla debe ser
selección de proporciones seleccionada para proporcionar:
(dosificación , mescla, diseño)
- Trabajabilidad
• Primera aproximación de la
- Consistencia
proporción, para ser comparado con
ensayos - Resistencia
INTRODUCCION - Durabilidad
• Concreto comprende cemento
agregado, agua…..
• Implica balance economía y
características.
• Las proporciones obtenidas por
cualquiera de los métodos debe ser
chequeados con mescla de prueba
 INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE MESCLAS
Información
La dosificación de concreto deberá
basarse en datos obtenidos de
experiencias en laboratorios. En caso
de ser limitada o no contar, tomar en
cuenta las recomendaciones:
• Análisis granulométrico Af , Ag
• Peso unitario de agregados
• P.e. %humedad y absorción
• Tipo y marca del cemento
• Pe. Cemento
• Requerimiento de agua mesclado
(Tabla Nº2)
• Relación entre la resistencia y la
relación agua cemento
tabla Nº 3
Procedimiento
Caso I. Para la obtención de los pesos se
sigue una secuencia de pasos lógicos y
directos acomodando las características
de los materiales disponibles en una
mescla adecuada
- Máxima relación a/c
- Mínimo contenido cemento
- Contenido de aire
- Asentamiento
- Tamaño máximo de los agregados
- Resistencia
- Otros
Caso II. Si las características son dadas en las
especificaciones o a criterio del
proyectista , los pesos de la mescla se
calculas siguiendo sistemáticamente los
pasos siguientes:
 DISEÑO DE MESCLAS METODO PESOS Y VOLUMENES ( CASO II)
PASO 1: Selección del asentamiento
- Si no se da dato asentamiento se usa la
Tabla Nº 1 de acuerdo uso ( Zapatas 3,
columnas 4, Cº Ciclópeo 2)
PASO 2: Selección del tamaño máximo de
los agregados.
- El mayor económicamente compatible
con la estructura (1/5 cara encofrado, 1/3
espesos de losa, ¾ distancia libre barras
PASO 3: Estimación de agua de mesclado y
contenido de aire
- Para obtener el asentamiento deseado
depende de TM, textura y granulometría.
- Se utilizará la Tabla Nº 2 con o sin aire
incorporado
PASO 4: Selección de la relación agua
Cemento (a/c)
- - Se considera la resistencia , durabilidad y
trabajabilidad
- Para cemento Portland tipo I se usará la
Tabla Nº 3 y 4
PASO Nº 5: Calculo del contenido del
cemento.
- La cantidad de cemento por unidad de
volumen es igual al agua de mesclado
dividido entre la relación a/c
- C. en kg/m3 = Agua mesclado / relación
a/c
- PASO Nº 6: Estimación del contenido del
agregado grueso , usar tabla Nº 5 para
calculo de vol. En m3
- Ag = Vol Ag x Peso U. seco en kg/m3
- Ag = en kg
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 7: Estimación de contenido de agregado fino

Hasta el paso Nº 6 Todo los ingredientes son
conocido por m3 de Cº menos el agregado fino b) Método de los volúmenes absolutos
Ag fino = Peso concreto – (peso Ag + peso cemento +
peso agua ) kg
Un método mas exacto para el calculo del
- Existen dos métodos: de los pesos y volúmenes
agregado fino por m3 de concreto implica
a) Método de los pesos, el empleo de los volúmenes desplazados
- Se usa la tabla Nº 6 para determinar el peso del por los ingredientes o volúmenes
concreto fresco.
absolutos de los mismos
- La formula para calcular el peso del concreto
fresco por m3 es :
V abs. Af = Volumen unitario del concreto –
- PU. = 10 Pe Ag. (100-A)+C(1-Pe. Ag/Pe Cem.) - (Vol. Abs de Cemento + Ag, grueso +
W (Pe Ag-1) ( a) agua + aire)

- PU. = Peso Cº fresco en kg/m3 El volumen absoluto ocupado en el concreto

- Pe.Ag = peso especifico de la combinación de por cualquier ingrediente, es igual al peso
los agregados (SSS) dividido por su peso especifico
- Pe Cem =. Peso especifico cemento
- A = contenido de aire en %
- W = Agua de mesclado requerido Kg/m3
- C = Cantidad de cemento requerido Kg/m3 Volumen = Peso seco/ peso especifico
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 8: Ajuste por contenido de Humedad Por lo tanto si:

de los agregado. A grueso Humedad total = Wg%
% absorción = ag%
Generalmente los agregados utilizados se A fino Humedad total = Wf%
encuentran húmedos, por lo cual sus % absorción = af%
pesos secos se incrementan en el % de
Entonces
agua que contengan tanto agua
absorbida como superficial.
Peso Ag Hum = Peso AG seco x Wg%
Agua añadida a la colada debe ser reducida
en una cantidad igual a la humedad Peso Af Hum = peso Af seco x Wf%
libre aportada por agregados,
considerando como tal el contenido de Agua Ag = Peso Ag x(Wg% - ag%)
humedad del agregado menos su % de
absorción H = w% - % a
Agua Af = Peso Af x (Wf%-af%)

Agua neta = agua diseño(kg)-(x+y)

 PASOS PARA EL DISEÑO DE MESCLAS ( CASO II)
PASO 9: Ajuste de las mesclas o colada de
prueba
Las proporciones de mescla se comprueba
preparando mescla de ensayo o de prueba
con los materiales a ser empleado en obra
de acuerdo al ASTM C192
Se verifica la trabajabilidad ,segregación y
buen acabado
a.- Cantidad agua mesclado necesario para
obtener el mismo Asent.de prueba =
cantidad neta de agua neta de agua de
mescla empleada/rendimiento de la
mescla de Prueba en m3
b.- Ajustar el contenido de aire
incorrecta en una mescla de prueba
de Cº con aire incorporado.
c.- El peso unitario estimado
nuevamente del Cº fresco = peso
unitario en kg/m3 + o – del
contenido de aire de la mescla.
d.- Debe calcularse nuevos pesos de
mescla, comenzando con el paso Nº4
si es necesario se modificara el
volumen del Ag de la tabla Nº 5 para
una mejor trabajabilidad
 EJEMPLO DE APLICACION

Datos: Solucion: se recomienda seguir todo los pasos del

análisis
Se desea diseñar una mescla de concreto para
PASO Nº 1
para ser empleado en la construcción de
columnas y losas armadas . La resistencia Asentamiento = 3 – 4
promedio requerido es de 260kg/cm2, el PASO Nº 2
tamaño máximo del agregado es de 11/2” y el Tamaño máximo de agregados = 11/2
asentamiento de 3-4 “ PASO Nº 3
Como no se especifica se diseñara sin aire
Se utilizará cemento portland ASTM 150 tipo I
incorporado, con los valores de TM y
(pe=3.15) y a consolidación será por vibradora asentamiento en la tabla Nº 2 se obtiene:
Las características de los agregados a emplearse Agua de mesclado y 175 lts/m3
son: % de aire atrapado 1%
PASO Nº 4
Con el valor de F`cp = 260 kg/cm2 en la tabla Nº 3
obtenemos relacion agua cemento a/c
DESCRIPCION A. Fino A. 300 0.55
grueso
50 260 x ? 0.07
P.e. 2.6 2.7
10 250 0.62
Peso U. compacto seco 1700k/m3 1650k/m3
Contenido de humedad 5% 1.5% ? = 10(0.07) = 0.014
Porcentaje de absorción 3% 1%
50
X = a/c = 0.62 – 0.014 = 0.606
Modulo de fineza 2.7
 EJEMPLO

PASO Nº 5 a) Metodo de los pesos

El Contenido de cemento requerido será
C = 175/0.61 = 286.9 kg
PASO Nº 6
Con los valores de TM = 11/2 mf = 2.7 en
la tabla Nº 5 tenemos
Volumen seco y compactado de
Ag = 0.73 m3
Peso seco de Ag = 0.73 x 1650 = 1204.5 El peso del Agregado fino por m3 será
kg.
Con el valor de TM = 11/2 y para
concreto de aire incorporado de la
tabla Nº 6 , el peso unitario unitario
del concreto fresco.
PU. Concreto fresco = 2420 kg/m3
Agua 175 lts.
Cemento 286.9 kg
Agregado Grueso = 1204.5 kg
A fino = 2420 –(175+286.9+1204.5)

PASO Nº 7 A. fino = 753.6 kg.

Para la estimación de Af por m3 de
concreto utilizaremos los métodos
de:
 EJEMPLO

b) Metodo de los volumenes absolutos Los pesos de los materiales por m3 seràn :
Volumen absoluto de los materiales por m3
Cemento = 286.9 = 0.0911 m3 Método Método
3.15 x 1000 Materiales de los de los
pesos volumen
Agua = 175 = 0.1750 m3 (kg) absolutos
1000 (kg)
Aire atrapado 1 x 1 = 0.0100 m3 Cemento 286.9 286.9
100 Agua de 175 175
A. Grueso = 1204.5 = 0.4461m3 mesclado
2.7 x1000 A.G rueso (seco) 1204.5 1204.5
Vol. A.fino = 1-0.7222 = 0.2778 m3
A. Fino (seco) 753.6 722.3
Pe Af = 0.2778 x 2.6 x1000= 722.3
 EJEMPLO

PASO Nº 8 Expresiones de los agregados en peso

Los ajustes por humedad se harán en los Los valores anteriores es para un m3 de Cº y
agregados fino, grueso y en el volumen de no es practico usar así
agua de mesclado
Expresar las cantidades como relación. Ejm
Peso húmedo de los materiales por m3 de
por cada kilo de cemento se usara
concreto.
Cemento = 286.9 kg Cemento = 287 = 1
A. Fino = 722.3 x 1.05 = 758.4 kg. 287
A. Grueso = 1204.5 x1.015 = 1222.6 kg A. grueso = 1223 = 4.26
Como los agregados se encuentran saturados 287
Agua efectiva = 175 – (5-3)x722.3 + A. fino = 758 = 2.64
100 287
(1.5 -1) x1204.5 Redondean son:
Agua = 154.4 = 0.54
100
C = 287 kg/m3
287
A.fino = 758 kg/m3 Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg
A.grueso = 1223 kg/m3 A.Fino = 2.64 x 42,5 = 112.2
Agua efectiva = 154.5 A.Grueso = 4.26 x 42.5 = 181.1
Agua efectiva = 0.54 x 42.5 = 23 lts
 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO (ACI)
Antes de diseñar una mezcla de concreto,
e s necesario conocer primero las
propiedades que se requiere que tenga
dicha mezcla
Propiedades de una mescla de
concreto.
• Están en función a la obra en la cual
será usado y del uso que tendrá en
ésta .
• Resistencia acorde a las solicitaciones y
además de resistencia a flexo tracción
• En estructura al intemperismo
• En losas de concreto cuidara la
abrasión
• En obras para deposito de agua la
impermeabilidad
• En laboratorios resistente a acción
químicos.
• En obras marinas o suelos con
sales solubles se harà con
cementos especiales
• Para lograr estas cualidades s e
debe recurrir a procedimientos
adecuados de diseño de mezclas
d e concreto
Propiedades concreto fresco
• Trabajabilidad (Consistencia y
compactividad)
• Exudación
• Temperatura
• Peso unitario
• Tiempo de fragua
• Contenido de aire (%)
 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MESCLAS.

Características físicas de los agregados ( de ensayos) DISEÑO DE MEZCLAS DE CONGRETO

• Análisis granulométrico METODO DEL A .C.I.
• Peso específico • Este método de diseño está indicado en el
• Peso unitario compactado reporte ACl 21l.1-91: Práctica estandarizada
• Peso unitario suelto para dosificar concretos normales y pesados.
• Humedad de absorción • Procedimiento de dosificación usando las
• Humedad natural o actual tablas del A.C.l.
• 1. Elección del asentamiento(TABLA Nº1)
Especificaciones para e l diseño de mezcla
• 2. Estimación aproximada de la cantidad de
• Resistencia a la compresión (fc).
agua de mezclado y del contenido de aire
• Expectativa que existan valores menores de f'c.
(TABLA Nº2)
• Tamaño Máximo Nominal del agregado
• 3. Definición de la relación w /c. ( TABLAN º
• .Asentamiento (slump)
3: a y b)
• * Relación w/c máxima
• * Contenido mínimo de cemento
• 4. Cálculo del contenido d e cemento.
• * Contenido de aire • 5. Determinación del contenido de agregado
grueso(. TABLANº4)
• Cálculo de contenido de agregado fino.
* sujeto a condiciones severas • Correcciones por el contenido d e humedad de
los agregados.
 EJEMPLO NUMERICO DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
METODO DEL A .C. I
Características físicas de los agregados ( de Dosificación usando las tablas del
ensayos) A.C.I
• Se requiere elaborar concreto para el Tabla Nº1: Slump recomendable = 8 a 10 cm
vaciado de columnas de 280 kg/cm2 de Tabla Nº2: Para T M 1"( 25mm) y slumpd e 8 a
1Ocms:195 Lts. de agua y 1. 5 % de aire x m3
resistencia media requerida Se cuenta con de concreto.
cemento Sol tipo I (Pe= 3.15) y agregados Tabla Nº 3a Para una Resistencia media de 280
que kgtcm2 se requiere : Relación w/c = 0.61-
(0.61-0.54)*30/50 = 0. 568
cumplen con la norma A STM C33 o la NTP4
Tabla Nº 3b En este caso, como e l concreto no
00.037 con las características físicas que se estará sometido a condiciones severas no se
presentan en el siguiente cuadro considera las recomendaciones de esta Tabla
y se confirma la relación agua/ cemento
Características físicas de los agregado culada de w/c = 0.568
Tabla Nº4 Para T.M.=1"y M.F.=2.83 Se tomará e l
PU c PU s PE m siguiente volumen de
gr/cm3 gr/cm3 agregado grueso varillado( compactado) en
gr/cm3
Agregado TM MF wa % wo % seco por m3 de
concreto:
Piedra 1" 1.683 1.593 2.715 0.65 1.05
Vol.de piedra = 0.67- (0.67-0.65)x 0.03/0.2 = 0.667
Arena 2.83 1.584 1.51 2.66 1.02 0.8
DISEÑO USANDO METODO ACI
1.- Corrección en el agua de mesclado

2.- Peso Húmedo de los materiales

Dosificación corregida por humedad y absorción de los agregados para

1.000 m3 de mescla MEZCLA DE PRUEBA
 PRODUCCION DEL CONCRETO
DOSIFICACION MEZCLADO TRANSPORTE

COLOCACION COMPACTACION CURADO

 OPERACIÓN Y PRODUCCION DEL
CONCRETO
Varían de acuerdo con el genero de la obra y tipo de concreto
que se produzca
Las etapas principales para una buena producción de concreto
son:
1. Diseño
2. Dosificación
3. Mezclado
4. Transporte
5. Colocación
6. Consolidación Compactación
7. Curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

1. DISEÑO
METODOS DE DISEÑO
a) Por tanteos con pruebas de
laboratorios
b) Método de Fuller
c) Método de los pesos y volúmenes
d) Método del ACI
 2. DOSIFICACION DEL CONCRETO

Son varios los método que se utilizan para medir los

volúmenes de los ingredientes del concreto
A) Sean dos volúmenes iguales de concreto y los
dos con el mismo % de cemento, será mas resistente
y mas impermeable el que tenga mayor densidad
B) Sean dos volúmenes iguales de concreto, con
iguales condiciones de preparación de los agregados,
será mas resistente y mas impermeable el de mayor
% de cemento
Estos dos postulados se expresan gráficamente en los
dibujos y tablas siguientes.
 PRODUCCION DE CONCRETO

METODOS DE DOSIFICACION DE CONCRETO

1.- Método de las proporciones arbitrarias.-
Se basa en el empleo una dosificación sancionada por
la experiencia como la mas apropiada, técnica y
económicamente, para el objeto que se persigue.
Consiste en medir por volúmenes , separadamente
cada uno de los agregados y adicionarles la
proporción prefijada de cemento, por barriles.
Los volúmenes de los materiales necesarios para
Vv
preparar un volumen requerido de concreto , se
puede determinar de dos maneras : Usando tablas
que traen los manuales y que están basados en
datos experimentales o empleando formulas
empíricas
 PRODUCCION DE CONCRETO

Dosificaciones usuales para diferentes

Cº
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento
resistencia excepcional o gran
impermeabilidad Materiales para 1.0 m3 de concreto
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para los
mismos fines
1:2:4 Mezcla buena , para Cº Aº ,
cimentación en vibración
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos
muros , estribos puentes
1:3:6 Mezcla pobre, estructuras no
sujetas a cargas elevadas
1:4:8 Mezcla muy pobre, relleno de
concreto y masas secundarias
 3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores técnicas para su preparación,
transporte y colocado

PRODUCCION EN OBRA PRODUCCION EN PLANTA Y MOVIL

3
TIPOS DE MEZCLADORA
 4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO

El transporte es importante, genera la segregación que perjudica a la calidad del

concreto
5.- colocación 6.- consolidación - compactación
7.-curado
 PRODUCCION DEL CONCRETO

DIAPOSITIVA
(Tecnología constructiva del concreto
arquitectónico)issuu

DIAPOSITIVA
HORMIGON
(manejodeconcreto)
DIAPOSITIVA
(Tecnología del concreto
arquitectónico)issuu
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.0 TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA
1.1 TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el
concreto fresco para ser mezclado,
compactado y acabado sin
segregación y exudación durante
estas operaciones. No existe
prueba que cuantifique esta
propiedad, generalmente se le
aprecia por su consistencia.
1.2 CONSISTENCIA
Esta definido por el grado de
humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la
cantidad de agua usada
1.2.1 Ensayo de la consistencia del
concreto.
a. Método
El ensayo de consistencia llamado también
de revenimiento o “Slump test”, es
utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollado por Duft
Abrams, fue adoptada en 1921 por el
ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una
muestra de concreto fresco en un molde
troncocónico, midiendo el asiento de la
mezcla luego de desmoldeado
En la prueba indica su consistencia , o sea
su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacios
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
b. Equipo ( Cono de Abrams ) - El concreto moldeado fresco se
10 o = 5/8 asentará, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de l mescla fresca se
denomina Slump.
30 cm 60 cm
- El tiempo desde el inicio hasta el final
20
no debe ser mas de 2minutos y el
PROCEDIMIENTO DE CAMPO desmolde 5 segundos
- El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, manteniéndose inmóvil pisando
las aletas. Se vierte una capa de concreto hasta
- SLUMP

un tercio del volumen. Se apisona con la varilla ,

aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente.
- En seguida se coloca otras dos capas con el
CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU CONSISTENCIA
mismo procedimiento a un tercio y consolidado ,
de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior . - Consistencia Slump Trabajabilidad Metodo de
compactacion
- La tercera capa se deberá llenar en exceso, para
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
luego enrasar al termino de la consolidación.
Luego se levanta lenta y cuidadosamente en Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración normal
dirección vertical
Fluida > 5” Muy trabajable Chuseado
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
Limitaciones de Aplicación:
El Ensayo de Abrams, solo se aplica en
Cº plásticos, con asentamiento
normal Mescla rica, con correcto
dosaje de agua)
No tiene interés en las siguientes
condiciones:
• Cº sin asentamiento de alta resist.
• Contenido de agua menor 160 lt.
• Cº contenido de cemento <
250k/m3
• TM mayor a 2.5”
9
1.3 SEGREGACION.
Implica la descomposición del concreto fresco en
sus partes constituyentes o sea la separación
del agregado grueso del mortero.
Produce bolsones de piedra , capas arenosas ,
cangrejeras. Es una función de consistencia,
siendo riesgo mayor cuanto mas húmeda es la
mezcla y menor si es seca.
Ejm. El traqueteo de la carretilla con ruedas
metálicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo, mientras que la
lechada asciende a la superficie.
Cuando se suelta la mezcla de concreto a mas de
½ m. de altura.
Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregación
 PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.4 RESISTENCIA
La resistencia no puede probarse en
condiciones plásticas, el procedimiento
es tomar la muestra durante el mezclado
y después de curado se somete a
pruebas de compresión.
La resistencia en compresión es la carga
máxima para una unidad de área
soportada por una muestra.
La resistencia del concreto (fc) debe
obtenerse a los 28 días después del
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA
• Moldes cilíndricos de cuyo diámetro 6”
x 12” de altura,
• Barra compactadora de acero lizo, de
5/8 de diámetro y 60 cm de longitud.
• Cuchara para el muestreo y plancha de
albañilería.
• Aceite de petróleo o grasa mineral
• Los moldes deben ser impermeables
9
P
F`c = P/Akg/cm2
12”
A= Pi ( o)2/4
6”
P
Procedimientos para obtener muestra:
• Obtener una muestra por cada 120m3 de Cº 0
500m2 de superficie llenada
• Mezcla se deposita en vasija impermeable y re
mesclar antes de llenar molde.
• Preparar tres probetas de cada muestra para
evaluar resistencia compresión. A los 7 y 28 días
• La muestra se llena al tercio y luego 25 golpes
con barra , se repite en dos capas , la barra
penetre 1” a la capa precedente , en la ultima se
coloca material en exceso y enrazar
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.5 EXUDACION Volumen total exudado

Se define como el ascenso de una parte del agua de
la mezcla hacia la superficie como consecuencia
de la sedimentación de los sólidos.
Este fenómeno se presenta momentos después de
que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala
dosificación, de la mezcla, de un exceso de agua
en la misma, de la utilización de los aditivos y de
la temperatura, en la medida de que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de
exudación.
La exudación es perjudicial, el contacto de a
superficie de una sobre la otra puede disminuir
resistencia debido al incremento de la relación
agua cemento. Por este fenómeno de ascenso
del agua se puede obtener un concreto poroso
y poco durable.
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie
del concreto.
Un ensayo es la de llenar de concreto un molde en 3
capas con 25 golpes c/u dejando 1” libre en la parte
superior , haciendo lecturas del volumen parcial de
agua exudada cada 10’ durante los primeros 40’y
cada 30’ hasta que la mezcla deje de exudar. Se
expresa en :
a) Por unida de área Exud.
= Vol. Total exud./ área de superficie libre
exudado
b) En porcentajes
Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de la
mezcla en el molde
El peso del agua = (V) = peso concreto molde X peso de
agua en la tanda / peso total de la tanda
 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Ejemplo a) Exudación por unidad de área Exud

= Vol. Total exudado/ area de recipiente
Se ha preparado una mezcla de concreto con el
Exud = 96/
objeto de medir la exudación en la que el peso
((Pi(25.4)2/4) = 0.19 Exud = 0.20
de los materiales utilizados en la tanda son:
ml/cm2
b) Exudación en porcentajes
Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg
Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol. Agua de la
Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt mezcla en molde
Recipiente de 24.5 cm vol. Agua de la mezcla en molde = Peso concreto en el
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg molde x volumen de agua en la tanda/ peso total de
Los datos obtenidos durante el ensayo son: la tanda
Datos Cálculos Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+22+30+5.4)= 2.940 lt
Vol. agua = 2940 ml
T. min Vol Vol. acum. Exud Veloc. Exud =
parcial ml Vol
Exud.
ml.
exud/Tiempo
ml/min
Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %

0 0 0 0

10 7 7 0.70

10 9 16 0.90

10 10 26 1.00

10 12 38 1.20

30 24 62 0.80

30 16 78 0.53

30 14 92 0.47

30 4 96 0.13

30 0 96 0
GRACIAS