Ancco Chira Cueto Torres Zeron

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
DISEÑO DE PROCESOS
PROYECTO:
“OBTENCIÓN DE ACIDO SULFÚRICO POR EL MÉTODO DE CONTACTO”
Alumnos(as):
➢ Ancco Loayza Lucero / 131531
➢ Chira Suna Erika / 134485
➢ Cueto Amudio Beriosca / 130268
➢ Torres Mirano Clever Titon / 134480
➢ Zeron Mejia Lucero Leticia / 140935
Ing. Washington Julio Lechuga Canal

Docente
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 16
CAPITULO I ............................................................................................................................... 17
1.1. OBJETIVOS ................................................................................................................. 17
1.1.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 17
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................. 17
1.2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 18
CAPITULO II ............................................................................................................................. 19
2.1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DISPONIBLES EN EL MERCADO ........................ 19
2.1.1. MÉTODO DE LAS CÁMARAS DE PLOMO........................................................ 19
2.1.2. MÉTODO DE CONTACTO .................................................................................... 21
2.2. COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ÁCIDO
SULFÚRICO ........................................................................................................................... 26
2.3. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS Y DE LOS REACTANTES Y PRODUCTOS,
PRODUCTOS INTERMEDIOS E INSUMOS .................................................................... 27
2.3.1. PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE LOS REACTANTES ......................... 27
2.3.2. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL CATALIZADOR ............................. 29
2.3.3. PROPIEDADES DEL ÁCIDO SULFÚRICO: ....................................................... 30
2.4. USOS Y APLICACIONES .............................................................................................. 30
CAPITULO III ............................................................................................................................ 32

ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................................................ 32
3.1. TENDENCIAS MUNDIALES DE LA MATERIA PRIMA, CATALIZADOR Y
PRODUCTOS .......................................................................................................................... 32
3.1.1. AZUFRE ..................................................................................................................... 32
3.1.2. OXIDO DE VANADIO (V) ...................................................................................... 34
3.1.3. ÁCIDO SULFURICO ............................................................................................... 35
3.2. ESTUDIO DE OFERTA Y DEMANDA EN CHILE ................................................... 38
3.2.1. DEMANDA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ................................................................ 38
3.2.2. DEMANDA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ................................... 39
3.2.3. OFERTA DEL ÁCIDO SULFÚRICO .................................................................... 40
3.2.4. OFERTA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ....................................... 41
3.2.5. DEMANDA INSATISFECHA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ..................................... 42
3.2.6. VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ............................................................................. 43
3.2.7. PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA Y CATALIZADOR .................... 43
CAPITULO IV ............................................................................................................................ 46
LOCALIZACIÓN ....................................................................................................................... 46
4.1. LOCALIZACIÓN REFERENTE DEL PROYECTO .................................................. 46
4.2. MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .......................................................... 48
4.3. MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ........................................................... 49
4.4. NUEVO PARQUE INDUSTRIAL DE ANCÓN: ...................................................... 50

CAPITULO V.............................................................................................................................. 52
5.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL E INTERNACIONAL DE LA
MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTOS .............................................................. 52
5.1.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL ............................................. 52
5.1.2. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN INTENACIONAL .................................... 55
5.2. TABLA RESUMEN DE LEYES APLICADAS AL PROYECTO "OBTENCIÓN
DE ÁCIDO SULFÚRICO" .................................................................................................... 59
CAPITULO VI ............................................................................................................................ 60
ASPECTOS AMBIENTALES ................................................................................................... 60
6.1. ESTUDIO DE TEMAS AMBIENTALES QUE INVOLUCRAN INSUMOS,
MATERIA PRIMA, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y PRODUCTOS FINALES........ 60
6.1.1. ESTUDIO AMBIELTAL DEL AZUFRE ............................................................... 61
6.1.2. ESTUDIO AMBIELTAL DEL DIOXIDO DE AZUFRE...................................... 61
6.1.3. ESTUDIO AMBIENTAL DEL TRIOXIDO DE AZUFRE ................................... 62
6.1.4. ESTUDIO AMBIENTAL DEL ÁCIDO SULFURICO ......................................... 62
6.2. CERTIFICACION AMBIENTAL POR PARTE SERVICIO NACIONAL DE
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL PARA LAS INVERSIONES SOSTENIBLES
(SENACE) ................................................................................................................................ 63
6.3. MATRIZ DE LEOPOLOD ............................................................................................ 64
CAPITULO VII .......................................................................................................................... 65
ESTUDIO DE LA SEGURIDAD .............................................................................................. 65

7.1. SEGURIDAD INDUSTRIAL ...................................................................................... 65
7.1.1. SEGURIDAD DE PROCESO ................................................................................. 65
7.1.2. SEGURIDAD PARA EL PERSONAL ................................................................... 65
7.1.2.1. EPPS ................................................................................................................... 65
7.2. MARCO LEGAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................... 67
7.3. FICHAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD ................................................................... 68
7.4. MATRIZ IPERC .......................................................................................................... 68
CAPITULO VIII ......................................................................................................................... 70
ASPECTOS DE SALUD ............................................................................................................ 70
8.1. ASPECTOS EN LA SALUD EN EL ENTORNO SOCIAL..................................... 70
8.1.1. PELIGROSIDAD DEL TRIÓXIDO DE AZUFRE ........................................... 70
8.1.2. PELIGROSIDAD DEL PENTÓXIDO DE VANADIO..................................... 71
8.1.3. PELIGROSIDAD DEL DIÓXIDO DE AZUFRE ............................................. 71
8.2. ASPECTO EN LA SALUD OCUPACIONAL .......................................................... 72
8.2.1. PENTÓXIDO DE VANADIO .............................................................................. 72
8.2.2. DIÓXIDO DE AZUFRE....................................................................................... 72
8.2.3. ACIDO SULFURICO ........................................................................................... 73
8.3. CUADRO RESUMEN DE LOS ASPECTOS EN LA SALUD ................................ 74
CAPITULO IX ............................................................................................................................ 75
EVALUACION DE ASPECTOS SOCIALES Y CULTURALES ......................................... 75

9.1. ASPECTOS SOCIALES ............................................................................................. 75
9.1. ASPECTOS CULTURALES ...................................................................................... 79
CAPITULO X.............................................................................................................................. 80
ANÁLISIS DEL PROCESO VIGENCIA DEL PROCESO, NUEVAS ALTERNATIVAS
TECNOLOGICAS, DE PROCESO, AMBIENTAL, LEGAL, ECONOMICA Y DE
MERCADO ................................................................................................................................. 80
10.1. ANÁLISIS DEL PROCESO ......................................................................................... 80
10.2. VIGENCIA DEL PROCESO ........................................................................................ 80
10.3. NUEVAS ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS DEL PROCESO ........................ 81
10.4. ANÁLISIS AMBIENTAL ............................................................................................ 82
10.5. GESTIÓN LEGAL ......................................................................................................... 82
10.6. ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO ........................................................... 82
10.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA ............................................... 83
CAPITULO XI ............................................................................................................................ 84
BALANCES DE MATERIA, ENERGIA Y DIAGRAMAS ................................................... 84
11.1. EQUIPOS ........................................................................................................................ 84
Tabla 37. Equipos ..................................................................................................................... 84
11.2. BALANCE DE MASA ................................................................................................... 86
11.2.1. TORRE DE SECADO ............................................................................................. 86
11.2.2. QUEMADOR DE AZUFRE ................................................................................... 88

11.2.3. REACTOR ............................................................................................................... 93
11.2.4. TORRE DE ABSORCION ..................................................................................... 97
11.3. BALANCE DE ENERGÍA .................................................................................... 100
11.3.1. QUEMADOR DE AZUFRE .............................................................................. 100
11.3.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR ..................................................................... 103
11.3.3. REACTOR........................................................................................................... 108
11.4. RESUMEN DE BALANCE DE MASA Y ENERGIA .............................................. 110
11.5. DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO .................................... 113
11.6. DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO ........................................................... 115
11.7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ............................................................... 116
11.8. CONDICIONES DE OPERACION DEL PROCESO.............................................. 118
11.8.1. CONDICIONES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN ....................................... 118
11.8.2. PRIMER CONVERTIDOR.................................................................................. 118
11.8.3. SEGUNDO CONVERTIDOR .............................................................................. 119
11.8.4. TERCER CONVERTIDOR ................................................................................. 119
11.8.6. CUARTO CONVERTIDOR ................................................................................ 120
11.8.7. TORRE DE ABSORCIÓN ................................................................................... 121
11.8.8. QUEMADOR DE AZUFRE ................................................................................. 122
11.9. ANÁLISIS ..................................................................................................................... 123
11.9.1. CONVERTIDORES .............................................................................................. 123

11.9.2. ANÁLISIS DE LOS DIAGRAMAS ..................................................................... 125
12. DIAGRAMA DE PROCESO GENERADO EN HYSYS ....................................... 126
12.1. DIAGRAMA DE FLUJO EN HYSYS .............................................................. 126
12.2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SIMULACIÓN .................................. 128
12.3. PARAMETROS Y CONDICIONES DEL PROCESO ................................... 129
12.4. ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO EN CADA EQUIPO ..................... 129
12.5. FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL SIMULADOR ................................ 139
12.5.2. DEBILIDADES ................................................................................................... 139
12.6. SUPUESTOS PARA LA SOLUCION DE PROCESO DE SIMULACION ..... 139
12.7. INTEGRACIÓN DE ENERGÍA ........................................................................... 140
12.8. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS.............................................................. 141
12.8.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR PFR ............................................ 141
12.8.2. DIMENSIONAMIENTO DEL ABSORBEDOR ............................................. 142
12.8.3. DIMENSIONAMIENTO DE TORRE DE SECADO ..................................... 143
12.9. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROCESO................... 146
12.9.1. COSTOS DE INVERSIÓN FIJA (COSTOS DE EQUIPOS) ......................... 146
12.9.2. RESUMEN DE COSTOS DE EQUIPOS ......................................................... 149
12.9.3. COSTOS DE MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUBPRODUCTO ........ 150
12.9.4. COSTOS DE SERVICIOS ................................................................................. 150
12.9.5. COSTOS DE MANO DE OBRA ....................................................................... 151

12.9.6. COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROCESO ................................................. 153
12.9.7. COSTOS DE INVERSIÓN ................................................................................ 154
CAPÍTULO XIII ....................................................................................................................... 155
13.1. EVALUACIÓN GLOBAL DEL PROYECTO........................................................ 155
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 168
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................... 169
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.Velocidad de reacción del SO2 a 298 K ....................................................................... 22
Tabla 2. Velocidad de reacción del 2SO3 a 298 K .................................................................... 23
Tabla 3. Velocidad de reacción del H2SO4 a 298 K .................................................................. 24
Tabla 4. Comparación entre los métodos de obtención de ácido sulfúrico............................ 27
Tabla 5. Propiedades del azufre ................................................................................................ 27
Tabla 6: Propiedades del oxígeno .............................................................................................. 28
Tabla 7: Propiedades del dióxido de azufre ............................................................................. 28
Tabla 8: Propiedades de trióxido de azufre .............................................................................. 29
Tabla 9: Propiedades del agua ................................................................................................... 29
Tabla 10: Propiedades del catalizador pentóxido de vanadio ................................................ 29
Tabla 11: Propiedades del ácido sulfúrico ................................................................................ 30
Tabla 12. Importación de azufre en kg ..................................................................................... 32
Tabla 13.Exportacion del azufre en kg ..................................................................................... 33
Tabla 14. Importación del óxido de Vanadio (V) en kg........................................................... 34
Tabla 15. Exportaciones oxido de vanadio (V) en Kg.............................................................. 34
Tabla 16. Importaciones del ácido sulfúrico en Kg ................................................................. 35
Tabla 17.Exportación del ácido sulfúrico en kg ....................................................................... 36
Tabla 18. Demanda del ácido sulfúrico en chile ....................................................................... 38
Tabla 19.Demanda proyectada del ácido sulfúrico .................................................................. 39
Tabla 20. Oferta del ácido sulfúrico .......................................................................................... 40
Tabla 21.Proyeccion de la oferta del ácido sulfúrico ............................................................... 42
Tabla 22. Demanda insatisfecha ................................................................................................ 43

Tabla 23. Costo de azufre en polvo de la empresa SMUKLER BEST CHOICE ................. 44
Tabla 24. Costo de azufre en polvo Gasoilsulfur ..................................................................... 44
Tabla 25. Costo de azufre de la empresa Gasoilsulfur ............................................................ 45
Tabla 26.Costo del azufre en polvo de la empresa Gasoilsulfur ............................................. 45
Tabla 27: Ponderación para la localización de la planta......................................................... 47
Tabla 28: Ponderación para una macro localización de la planta ......................................... 48
Tabla 29: Ponderación para una micro localización de la planta .......................................... 49
Tabla 30.Estandares de calidad ambiental para aire en Perú ................................................ 54
Tabla 31. Niveles máximos permisibles de dióxido de azufre en Chile .................................. 57
Tabla 32. Estándares nacionales................................................................................................ 57
Tabla 33.Leyes aplicadas al proyecto ........................................................................................ 59
Tabla 34. Matriz IPERC .............................................................................................................. 69
Tabla 35. Ácido sulfúrico............................................................................................................. 73
Tabla 36 Resumen de límites máximos de exposición ............................................................. 74
Tabla 37. Equipos ........................................................................................................................ 84
Tabla 38. Datos de reactivos y reactantes para el balance de masa y energía ...................... 89
Tabla 39. Balance de masa del Quemador de Azufre .............................................................. 92
Tabla 40. Tabla resumen del absorbedor en flujos molares ...................................................... 98
Tabla 41. Tabla resumen del absorbedor en flujos másico ........................................................ 99
Tabla 42. Temperaturas de referencias para cálculos de entalpias específicas .................. 100
Tabla 43. Constantes para cálculo de Cp del SO2 ................................................................. 101
Tabla 44. Entalpias específicas de cada reactivo y reactante................................................ 101
Tabla.45. Datos calculados del balance de masa ................................................................... 102

Tabla 46. Constantes para determinar CP para SO2 ............................................................ 103
Tabla 47. Constantes para determinar CP para SO3 ............................................................ 104
Tabla 48. Constantes para Cp de H2SO4 ............................................................................... 107
Tabla 49. Leyenda de los equipos en el diagrama de flujo ....................................................... 117
Tabla 50. Condiciones de operación para el primer convertidor ............................................. 118
Tabla 51. Condiciones de operación para el Segundo convertidor.......................................... 119
Tabla 52. Condiciones de operación para el tercer convertidor .............................................. 119
Tabla 53. Condiciones de operación para el cuarto convertidor ............................................. 120
Tabla 54. Parámetros para el cálculo en la ecuación de Arrhenius ..................................... 124
Tabla 55. Condiciones de conversión de diseño ..................................................................... 124
Tabla 56. Datos de las condiciones usadas para el dimensionamiento del absorbedor ...... 143
Tabla 57. Dimensiones calculadas para el absolvedor ........................................................... 143
Tabla 58. Costo del reactor ...................................................................................................... 146
Tabla 59. Costo del absorbedor ............................................................................................... 147
Tabla 60. Costo del quemador ................................................................................................. 148
Tabla 61. Costo de intercambiador de calor .......................................................................... 148
Tabla 62. Coto de torre de secado ........................................................................................... 148
Tabla 63. Costo del divisor ....................................................................................................... 149
Tabla 64. Resumen de equipos................................................................................................. 149
Tabla 65. Costos de materia prima, producto y subproductos en el mercado internacional
..................................................................................................................................................... 150
Tabla 66. Costo de materia prima ........................................................................................... 150
Tabla 67. Costo de subproductos............................................................................................. 150

Tabla 68. Costos de servicios de los equipos de todo el proceso .............................................. 150
Tabla 69. Costos de servicios de los equipos de todo el proceso .............................................. 151
Tabla 70. Niveles máximos permisibles de dióxido de azufre en Chile ................................ 163
Tabla 71.Ficha técnica para el comprador............................................................................... 164
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Producción de acido sulfúrico por el método de cámaras de plomo...................... 20
Figura 2. Producción de ácido sulfúrico por el método ........................................................... 21
Figura 3.Importacion del azufre ................................................................................................ 32
Figura 4.Exportacion del azufre ................................................................................................ 33
Figura 5. Importación del ácido sulfúrico ................................................................................ 35
Figura 6.Exportación del azufre ................................................................................................ 37
Figura 7.Demanda del ácido sulfúrico ...................................................................................... 39
Figura 8.Demanda proyectada del ácido sulfúrico .................................................................. 40
Figura 9. Oferta de ácido sulfúrico (TM) ................................................................................. 41
Figura 10. Oferta proyectada de ácido sulfúrico ..................................................................... 42
Figura 11: Mapa de ubicación. .................................................................................................. 50
Figura 12: Mapa de ubicación satelital. .................................................................................... 50
Figura 13.Matriz Leopold .......................................................................................................... 64
Figura 14.vigencia del proyecto ................................................................................................. 81
Figura 15. Torre de secado ......................................................................................................... 86
Figura 16. Diagrama de Mollier ................................................................................................ 87

Figura 17. Quemador.................................................................................................................. 89
Figura 18. Reactor para la producción de SO3........................................................................ 93
Figura 19. Reactor para producción de SO3 ............................................................................ 94
Figura 22.. Torre de absorción .................................................................................................. 97
Figura 23. Intercambiador para enfriar SO2......................................................................... 103
Figura 26.. Intercambiador para enfriar SO2........................................................................ 105
Figura 29. Intercambiador para enfriar HSO4 ..................................................................... 107
Figura 31. Intercambiador para enfriar HSO4 ..................................................................... 108
Figura 32. Diagrama de entrada y salida. ............................................................................... 113
Figura 34. Diagrama de bloques del proceso ........................................................................... 115
Figura 35. Diagrama de flujo del proceso de producción de ácido sulfúrico ......................... 116
Figura 36. Diagrama de T vs el % de conversión de SO2 a SO3 ............................................. 120
Figura 37.. Diagrama de masa equivalente de H2SO4 vs gravedad especifica ...................... 121
Figura 38. Diagrama de T vs Kc ............................................................................................... 122
Figura 39. Gráfica condiciones de equilibrio ......................................................................... 124
Figura 40. Diagrama del proceso de obtención de ácido sulfúrico en HYSYS ................... 127
Figura 41. Diagrama del proceso de obtención de ácido sulfúrico en HYSYS con las
condiciones ................................................................................................................................. 129

Figura 42Fraccion molar vs longitude del reactor 1.............................................................. 130
Figura 43 Fraccion molar vs longitude del reactor 2............................................................. 131
Figura 44Fraccion molar vs longitud del reactor 3 .............................................................. 132
Figura 45 Fraccion molar vs longitud del reactor 4 .............................................................. 133
Figura 46.Temperatura vs entalpia en el intercambiador-01 ............................................... 134
Figura 47Temperatura vs entalpia en el intercambiador-02 ................................................ 134
Figura 48 Temperatura vs entalpia en el intercambiador-03 ............................................... 135
Figura 49Temperatura vs entalpia en el intercambiador-04 ................................................ 135
Figura 50Tempratura vs entalpia en el intercambiador-05 .................................................. 136
Figura 51Temperatura vs entalpia en el intercambiado-06 .................................................. 136
Figura 52 Temperatura vs entalpia en el intercambiador-07 ............................................... 137
Figura 53 Propiedades de la columna frente a la posicion de la bandeja desde arriba ..... 137
Figura 54 Composicion con respecto a la posicion de la bandeja desde arriba .................. 138
Figura 55Temperatura vs. la posicion de la bandeja desde arriba ...................................... 138
Figura 56.Tabla Guthrie............................................................................................................ 148

INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene por objeto la obtención del ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico será
estudiado con detalle en el presente proyecto como sus respectivos insumos, materia prima,
residuos, etc. con el fin de diseñar el proceso más óptimo y rentable para la obtención de esta que
es una de las materias primas más significativas, y desde hace algunos años era frecuentemente un
indicador del desarrollo económico de un país.

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
• Diseñar un proceso de producción para obtener ácido sulfúrico de calidad que
requiere el mercado comparando costos y verificando si la planta es o no factible.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Evaluar los métodos existentes para la producción de ácido sulfúrico
• Estudiar las propiedades termodinámicas, físicas y químicas de la materia prima,
insumos y catalizadores del proceso.
• Realizar el estudio de mercado necesario para evaluar la viabilidad.
• Estudiar las limitaciones externas e internas, como normas y leyes del proceso y
producción de ácido sulfúrico
• Realizar el estudio de impacto ambiental del proceso
• Simular el proceso mediante el uso del software HYSYS para la producción de ácido
sulfúrico.
• Realizar una evaluación de costos

1.2. JUSTIFICACIÓN
La importancia del proyecto radica en la producción de ácido sulfúrico para la
industrialización en nuestro país puesto que estamos haciendo el estudio respectivo en el
Perú. Al producir el ácido sulfúrico estaremos promoviendo la facilidad de creación de
otras plantas que necesiten como insumo o materia prima para distintos usos que esta
pueda realizar.
Otro gran interés por la que realizamos este proyecto de producción del ácido sulfúrico es
por el incremento en su demanda a nivel nacional e internacional puesto que se busca
satisfacer esta necesidad en el entorno industrial.

CAPITULO II
REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
2.1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DISPONIBLES EN EL MERCADO
El ácido sulfúrico es uno de los compuestos químicos más antiguos. Ya los alquimistas lo
usaban, si bien lo llamaban con nombres muy curiosos como vitriolo, aceite de
vitriolo y licor de azufre (este último ya se acercaba un poco más a la realidad).
(QuimiTube, 2012)
Además de su antigüedad histórica, hoy en día, el ácido sulfúrico, H2SO4, es uno de los
productos químicos más utilizados, y por ello es producido industrialmente en ingentes
cantidades. Incluso se ha llegado a utilizar el parámetro de producción anual de ácido
sulfúrico de un país como una medida de su grado de desarrollo. (QuimiTube, 2012)
Existen esencialmente, dos métodos para la producción de ácido sulfúrico. El primero y
más antiguo, es el llamado método de las cámaras de plomo. El segundo, el método más
utilizado en la actualidad, recibe el nombre de método de contacto. (QuimiTube, 2012)
2.1.1. MÉTODO DE LAS CÁMARAS DE PLOMO
Este método es menos utilizado que el de contacto, ya que sólo es capaz de producir un
ácido sulfúrico con una concentración de entre el 62 y el 78%. Es un proceso de
producción continuo (todos los elementos del sistema están en funcionamiento
simultáneamente y de forma constante, con un aporte continuo de reactivos).
(QuimiTube, 2012)
Figura 1. Producción de acido sulfúrico por el método de cámaras de plomo
Fuente: (Textos Cientificos, 2005)
Las etapas principales de que consta la fabricación del ácido sulfúrico por el método de
las cámaras de plomo son: (QuimiTube, 2012)
i. Obtención del dióxido de azufre SO2, generalmente a partir de la principal materia
prima como la pirita. (QuimiTube, 2012)
ii. Oxidación de SO2 producido a trióxido de azufre SO3, por la acción del aire en
presencia de un catalizador. (QuimiTube, 2012)
iii. Combinación del trióxido de azufre con el agua para formar el ácido sulfúrico de
cámara, H2SO4. (QuimiTube, 2012)
iv. Regeneración de la mezcla nitrosa en la torre de Gay-Lussac. (QuimiTube, 2012)

2.1.2. MÉTODO DE CONTACTO
Este método es el más frecuente fue patentado en 1831 por un comerciante de origen
británico Peregrine Phillips, y permite obtener un ácido sulfúrico de mayor pureza y
concentración a comparación del otro método.
El método de contacto para la producción de ácido sulfúrico es un método que utiliza
una catálisis heterogénea el cual el catalizador empleado está en una fase de agregación
distinta. En concreto, suele utilizarse un catalizador sólido, el pentóxido de vanadio
V2O5. Este método permite obtener un ácido sulfúrico con una concentración
aproximadamente al 98% en peso.
Igual que el método de las cámaras de plomo, el método de contacto parte del dióxido
de azufre. (QuimiTube, 2012)
Figura 2. Producción de ácido sulfúrico por el método
Fuente: (Textos Cientificos, 2005)

2.1.2.1. Primera etapa: Producción de dióxido de azufre SO2
En general la producción de SO2 se puede escribir como:
𝑆(𝑠) + 𝑂2 (𝑔) → 𝑆𝑂2 (𝑔)
Tabla 1.Velocidad de reacción del SO2 a 298 K
Formación de SO2 de orden 2
𝑲𝟏
𝑺(𝒔) + 𝑶𝟐 (𝒈) → 𝑺𝑶𝟐 (𝒈)
𝑲𝟏 = 𝟏. 𝟔𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟐
Fuente: (NIST, 2013)
Sin embargo, esta reacción será válida únicamente si la producción del dióxido de
azufre se lleva a cabo a partir de azufre puro sólido. Aunque esta es la situación ideal,
por la menor producción de subproductos o presencia de impurezas y el mayor
rendimiento, lo cierto es que hay muchas plantas de producción de sulfúrico que
emplean otras fuentes para la producción inicial de SO2. Una fuente usada muy
habitualmente es la pirita, mineral disulfuro de hierro FeS2, que por tostación con
exceso de aire produce óxido de hierro (III) y dióxido de azufre en una reacción redox.
(QuimiTube, 2012)
4𝐹𝑒𝑆2 (𝑠) + 11𝑂2 (𝑔) → 2𝐹𝑒2 𝑂3 (𝑠) + 8𝑆𝑂2 (𝑔)
Trabajar con exceso de aire hará que el SO2 producido esté ya mezclado con oxígeno en
la corriente de salida hacia la siguiente etapa, lo cual será necesario para la obtención de
SO3. Una vez obtenido el dióxido de azufre y antes de entrar en el reactor se debe
purificar, ya que puede estar mezclado con restos de otros compuestos. Para ello se
pueden emplear diversos métodos, como hacerlo pasar por separadores de polvo,
mecánicos o electrostáticos, y el lavado con agua y ácido sulfúrico concentrado. Ya
purificado pasará al reactor para la producción de SO3. (QuimiTube, 2012)
2.1.2.2. Segunda etapa: Producción de trióxido de azufre SO3 a partir de SO2
La producción de trióxido de azufre a partir de la reacción del dióxido de azufre con el
oxígeno es una reacción exotérmica y reversible (no se produce de forma completa, sino
que alcanza un equilibrio químico, en el que sigue habiendo presencia tanto de reactivos
como de productos). Podemos escribir su ecuación termoquímica como: (QuimiTube,
2012)
2𝑆𝑂2 (𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 2𝑆𝑂3 (𝑔) ∆𝐻 = −196𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
Tabla 2. Velocidad de reacción del 2SO3 a 298 K
Formación de 𝟐𝑺𝑶𝟑 de orden 2
𝑲𝟐
𝟐𝑺𝑶𝟐 (𝒈) + 𝑶𝟐 (𝒈) → 𝟐𝑺𝑶𝟑 (𝒈)
𝑲𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟔
La reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador sólido, que puede ser platino
o pentóxido de vanadio V2O5, aunque este último es más habitual porque es menos
susceptible de envenenamiento y desgaste que el platino (especialmente en plantas en
las que se obtiene el SO2 por tostación de pirita, ya que está a menudo contiene
arsénico. El arsénico no se puede eliminar en su totalidad de la corriente de gases
producidos y envenena el platino en el convertidor). La actuación del catalizador es
óptima entre 400 y 450ºC, y este se emplea a pesar de que una disminución de la
temperatura favorecería la reacción termodinámicamente (por ser exotérmica) pero

afectaría negativamente a la cinética de reacción. En cuanto a la presión será de 1 o 2
atmósferas, pues si bien un aumento de la presión favorecería el desplazamiento de la
reacción a la derecha (principio de Le Châtelier) supondría un sobrecoste no asumible
del proceso industrial. (QuimiTube, 2012)
2.1.2.3. Tercera etapa: Conversión del SO3 en ácido sulfúrico
La conversión del SO3 en ácido sulfúrico no se puede llevar a cabo por simple reacción
del trióxido de azufre con agua. El motivo es que la reacción
𝑆𝑂3 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻2 𝑆𝑂4
Tabla 3. Velocidad de reacción del H2SO4 a 298 K
Formación de 𝐇𝟐 𝐒𝐎𝟒 de orden 2
𝑲𝟑
𝑺𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒
𝑲𝟑 = 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟓
es incontrolable y crea una niebla de ácido sulfúrico y de trióxido de azufre que afecta
negativamente al proceso. Por ello, lo que se hace primero es disolver el trióxido de
azufre en ácido sulfúrico concentrado, lo que produce ácido di sulfúrico: (QuimiTube,
2012)
𝐻2 𝑆𝑂4 (𝐼) + 𝑆𝑂3 (𝑔) → 𝐻2 𝑆2 𝑂7 (𝐼)
A este ácido también se le denomina ácido sulfúrico fumante, por su tendencia a emitir
vapores. El 𝐻2 𝑆2 𝑂7 (𝐼) sí puede reaccionar con agua de forma segura en una reacción
favorable termodinámicamente, descomponiéndose para producir ácido sulfúrico
concentrado del 97 al 99%. (QuimiTube, 2012)
𝐻2 𝑆2 𝑂7 (𝐼)(𝐼) + 𝐻2 𝑂(𝐼) → 2𝐻2 𝑆𝑂4 (𝐼)

2.1.2.4. Estudio detallado de las condiciones de reacción en el método de contacto
La mezcla de SO2 y de oxígeno se introduce en el reactor en las mismas proporciones en
volumen, 1:1 es decir, habrá 1 molécula de SO2 por cada molécula de O2 (la misma
cantidad de gas en las mismas condiciones contiene el mismo número de partículas).
Esto hace que el oxígeno esté en exceso, ya que, según las proporciones de la reacción,
es necesaria solo 1 molécula de oxígeno por cada 2 moléculas de SO2 (o lo que es lo
mismo ½ molécula de O2 por cada molécula de SO2. Este exceso de oxígeno favorecerá
la producción de SO3 según el Principio de Le Châtelier, ya que es un reactivo, y es una
forma barata de favorecer la reacción. No se utiliza una proporción mayor porque esto
disminuiría la cantidad de SO2 en la corriente de entrada y al final, esta menor
concentración del compuesto que queremos transformar en SO3 sería contraproducente;
la cantidad absoluta de SO3 producida por día disminuiría, a pesar de aumentar el
porcentaje de conversión en el reactor (es decir, mayor eficacia, pero menor valor
absoluto de producto convertido). (QuimiTube, 2012)
2.1.2.4.1. Temperatura y presión
Aunque una disminución de la temperatura favorecerá el desplazamiento del equilibrio
hacia la producción de SO3, por ser la reacción exotérmica. Sin embargo, las
condiciones empleadas en el reactor son de 400 a 450ºC siendo una temperatura alta,
pero teniendo en cuenta los siguientes dos motivos para su uso, uno es cinético y otro es
por el rendimiento del catalizador. Así, la temperatura empleada es una temperatura de
compromiso: el catalizador funciona bien, se produce una proporción suficientemente
elevada de SO3 en la mezcla de equilibrio y a una velocidad también lo suficientemente
elevada. En cuanto a la presión, aunque la reacción se verá favorecida por un aumento

de la misma (inicialmente tenemos 3 moles en los reactivos, y se producen 2 moles), lo
cierto es que incluso a una presión poco mayor que la atmosférica, entre 1 y 2
atmósferas, que son las condiciones utilizadas, ya se logran rendimientos muy elevados
de obtención de SO3, de modo que no compensa el gasto económico que supone
aumentar aún más la presión. (QuimiTube, 2012)
2.1.2.4.2. Uso de un catalizador
El catalizador no afectará a la posición del equilibrio, sino únicamente a la velocidad de
reacción (en ambos sentidos). En ausencia de catalizador la reacción es tan lenta que
prácticamente no transcurre de forma apreciable. Así, el catalizador logra que la
reacción sea lo suficientemente rápida y que suceda con un buen rendimiento a pesar de
que los gases pasan poco tiempo en el reactor con este método. (QuimiTube, 2012)
2.2. COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO
El método seleccionado, se encuentra en una etapa de maduración, donde la mayoría de las
plantas industriales escogen este método de contacto por el requerimiento del mercado en
concentraciones de ácido sulfúrico ya que es un producto intermedio y que en cuestión de
económica es mucho más viable que el método de cámaras de plomo y además que este
método de cámaras de plomo es limitado por la calidad del producto al 78% de pureza.
Tabla 4. Comparación entre los métodos de obtención de ácido sulfúrico
MÉTODO DE CÁMARAS DE PLOMO MÉTODO DE CONTACTO
Concentración máxima de ácido sulfúrico 78% Concentración máxima de ácido sulfúrico 98%
Proceso de producción continuo Proceso de producción continuo
Catalizadores NO y NO2 Catalizadores V2O5 y Pt
Fuente: Elaboración propia
2.3. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS Y DE LOS REACTANTES Y PRODUCTOS,
PRODUCTOS INTERMEDIOS E INSUMOS
2.3.1. PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE LOS REACTANTES
Tabla 5. Propiedades del azufre
PROPIEDADES VALOR UNIDADES

Densidad 1960 kg/m3
Estados de oxidación +-2,4,6 (ácido fuerte)
Punto de fusión 388.36 K
Punto de ebullición 717.87 K
Calor de fusión 1.7175 kJ/mol
Presión de vapor 2,65 × 10-20 Pa a 388 K
Electronegatividad 2,58
Calor específico 710 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 5,0 × 10-16 S/m
Conductividad térmica 0,269 W/(K·m)
Fuente: (elementos, s.f.)
En la tabla N°3 las características de importancia del oxígeno en el proceso es su punto
de punto de fusión, punto de ebullición, conductividad térmica y presión de vapor.

Tabla 6: Propiedades del oxígeno

Estado De Oxidación -2
Electronegatividad 3.5
Masa Atómica 15.9994 g/mol
Densidad 1.429 Kg/m3
Punto De Ebullición -183 °C
Punto De Fusión -218.8 °C
Fuente: (LENNTECH, s.f.)
En la tabla N°4 las características de importancia del oxígeno en el proceso es su punto
de punto de fusión y punto de ebullición.
Tabla 7: Propiedades del dióxido de azufre

Densidad (-10°C) 1.46 g/l
Punto De Ebullición -10 °C
Punto De Fusión -75.5 °C
Presión De Vapor (20°C) 331 KPa
Umbral De Olor 0.3-1 ppm(aire)
Fuente: (KATZ, 2012)

En la tabla N°5 la propiedad que tomaremos importancia del dióxido de azufre en el
proceso es su punto de punto de fusión y punto de ebullición.

Tabla 8: Propiedades de trióxido de azufre

Densidad 1.92 g/cm3
Punto De Fusión 16.9 °C
Punto De Ebullición 45 °C
Punto Critico 218.3 °C
Entalpia Estándar De Formación -397.77 kJ/mol
Capacidad Calorífica 24.02 J/K.mol
Fuente: (LENNTECH, s.f.)
En la tabla N°6 la propiedad que tomaremos importancia del trióxido de azufre en el
proceso es su punto de punto de fusión, punto de ebullición y punto crítico.
Tabla 9: Propiedades del agua
Punto de ebullición 100 °C
Presión de vapor 12 kPa (50°C)
Fuente: (PLAINSUR, 2010)
En la tabla N° 7 las características más importantes del H2O son el punto de ebullición y
la presión de vapor.
2.3.2. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL CATALIZADOR
Tabla 10: Propiedades del catalizador pentóxido de vanadio
PROPIEDAD VALOR UNIDADES

Densidad 3.357 g/cm3
Punto De Fusión 690 °C
Punto De Ebullición 1750 °C
Solubilidad En Agua 0.8 (20°C) g/L
Fuente: (WILKINSON & COTTON, 2012)
En La tabla N°8 la propiedad que se considerara para el proceso es su punto de
ebullición y punto de fusión.
2.3.3. PROPIEDADES DEL ÁCIDO SULFÚRICO:
Tabla 11: Propiedades del ácido sulfúrico
PROPIEDADES VALOR
Densidad del vapor (aire - 1) 3.4
Ph 0.3; solución 1N
Peso molecular(g/mol) 98.08
Estado físico Líquido
Punto de ebullición(°C) (760mmHg) 290
Punto de fusión(°C) 10.5
Presión de vapor(mmHg) <0.001 a 20°C
Gravedad especifica(agua=1) 1.841
Fuente: (Ingenieríaquímica, s.f.)
En la Tabla N°11 las características de importancia del ácido sulfúrico en el proceso es su
punto de punto de fusión, punto de ebullición, conductividad térmica, presión de vapor,
pH.
2.4. USOS Y APLICACIONES
Se usa en la fabricación de productos químicos (producción del ácido clorhídrico y el
ácido nítrico) y en procesos industriales, encontrando aplicación en baterías, detergentes,
fertilizantes, explosivos, productos farmacéuticos, en la refinación del petróleo, el tratamiento
del acero, en baños electrolíticos. (insst, s.f.)
La mayoría de los usos del Ácido Sulfúrico no lo implican de forma directa como una materia
prima sino como de uso indirecto en forma de catalizador. Por este motivo, muy poco Ácido
Sulfúrico aparece en los productos de las industrias donde interviene, pero aparece como
Acido consumido o como varios tipos de sulfatos de desecho. De forma general se usa en las
industrias de pigmentos, Ácidos, pegante, purificación del petróleo, baños de electro plateado,
herbicidas, fertilizantes, en la refinación de Aceites minerales y vegetales, en la industria del
cuero, como agente en la producción de explosivos, y otros. Tiene una amplia aplicación en la
deshidratación de éteres, ésteres y gases. Dentro de sus usos indirectos se encuentra en la
industria de fertilizantes, generando Ácido fosfórico a partir de roca fosfórica, que luego dará
lugar a materiales fertilizantes como superfosfatos triples y sulfatos de mono y diamonio.
(documentacion, s.f.) Otro de sus usos directos e importantes es el de la industria de las
baterías.
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1. TENDENCIAS MUNDIALES DE LA MATERIA PRIMA, CATALIZADOR Y
PRODUCTOS
3.1.1. AZUFRE
Tabla 12. Importación de azufre en kg
PAÍS DE ORIGEN 2014 2015 2016 2017 2018 2019
ESTADOS
1,864.23 336.08 340.72 385.44 290.77 331.44
UNIDOS
BRASIL 209.45 0 0 0 0 0
ALEMANIA 2.87 2.5 0.5 0.51 2.5 2.5

CHINA 14.86 5 0 6.78 0 7
ITALIA 0 10 0 20 0 0
Fuente: (SUNAT, 2019)
En la tabla N° 12 nos muestra la importación del azufre a nivel mundial, donde se observa
que Estados unidos es el país con mayor actividad de importación.
IMPORTACIONES PESO NETOS DE

AZUFRE EN kg(2014-2018)
5%
ESTADOS UNIDOS
BRASIL
ALEMANIA
CHINA
93%
ITALIA
Figura 3.Importacion del azufre

En la figura 3 se observa con más claridad afirmando lo anterior y abarcando el 93% de la
demanda a nivel mundial.
Tabla 13.Exportacion del azufre en kg
PAÍS DE
2014 2015 2016 2017 2018 2019
ORIGEN
ESPAÑA 0 50 0 0 0 0
ESTADOS
0 0 1,300.00 150 670 0
UNIDOS
ALEMANIA 0 0 318 155.14 0 0
ITALIA 0 0 1.971 0 0 0
FRANCIA 0 0 0 300 0 0
PAÍSES
0 0 0 300 0 0
BAJOS
PANAMÁ 0 0 0 4.866 0 0
BOLIVIA 0 0 0 0 0 900
La tabla N°13 muestra la oferta del azufre de los años 2014-2019 y muestra a siete países se puede
ver que el país que más exporto es Estados Unidos.
EXPORTACIONES PESO NETOS DE

AZUFRE EN Kg(2014-2018)
ESTADOS UNIDOS
7% BOLIVIA
12% FRANCIA
ALEMANIA
7%
51% PAISES BAJOS
22% PANAMA
ITALIA
ESTAÑA
Figura 4.Exportacion del azufre

En la Figura 4 se observa que el país con mayor exportación de azufre a nivel mundial es
Estados Unidos, abarcando el 51 % de la oferta a nivel mundial.
3.1.2. OXIDO DE VANADIO (V)
Tabla 14. Importación del óxido de Vanadio (V) en kg
País de
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Origen
China 2,500.00 0 0 0 0 0
India 0.1 0 0 0 0 0
Alemania 0 1.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Estados
0 0.15 0 83.67 0.5 0
Unidos
España 0 0 0 0.25 0 0
En la tabla N° 14 se muestra las importaciones del óxido de Vanadio (V) que se consideraran para
ver la evolución de demanda de este producto y prever para la producción de ácido sulfúrico.
Tabla 15. Exportaciones oxido de vanadio (V) en Kg
País de Origen 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Dinamarca 0.00 0.00 0.00 100 0.00 0.00

En la tabla N° 15 se muestra las exportaciones del óxido de vanadio (V) y se observa que
solo en el año 2017 hubo 100 kilogramos de exportación del país Dinamarca.
3.1.3. ÁCIDO SULFURICO
Tabla 16. Importaciones del ácido sulfúrico en Kg
PAÍS DE ORIGEN 2014 2015 2016 2017 2018 2019

ALEMANIA 12,562.59 15,431.25 6,388.86 9,284.56 16,328.18 10,825.89
MÉXICO 25,129.79 11,705.72 6,356.28 6,391.24 3,192.40 11,106,838.9
CANADÁ 11.52 0.00 0.00 16.56 7.36 3.68
ESTADOS UNIDOS 331.2 312.68 0.00 743.07 3,213.56 2.2
TAIWAN 0.00 2,153.00 0.00 0.00 0.00 0.00
BRASIL 0.00 1,537.60 0.00 0.00 0.00 0.00
ESPAÑA 0.00 36.8 128.8 66.24 0.00 47.84
COLOMBIA 0.00 0.00 0.00 3,959,404.00 0.00 2,004,285.00
KOREA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7,689,243.00
En la Tabla N° 16 nos muestra la importación del ácido sulfúrico a nivel mundial, estos datos
nos dan una visión de la demanda a nivel mundial. Además, se observa que México es el país
con mayor actividad de importación.
IMPORTACIONES DE ÁCIDO SULFÚRICO

PESO NETOS Kg (2014-2018)
ALEMANIA
MEXICO
31% PAISES BAJOS
45%
CANADA
ESTADOS UNIDOS
24% TAIWAN
BRASIL
Figura 5. Importación del ácido sulfúrico

En la Figura 5 se observa que el país con mayor proveniencia de ácido sulfúrico a nivel mundial es México durante el periodo de 2014- 2019,
abarcando el 45% de la demanda a nivel mundial.
Tabla 17.Exportación del ácido sulfúrico en kg
PAÍS DE
2014 2015 2016 2017 2018 2019
ORIGEN
CHILE 1,181,752,224 1,220,320,014 1,218,308,478 1,202,914,902 1,287,485,529 828,226,017.00
MÉXICO 34,845,014.00 0 0 9,386,015.00 20,927,110.00 0
ECUADOR 5,010,128.00 8,833,894.00 7,759,416 2,619,581.00 0 0
PANAMA 4,513,692.00 1,553,748.00 3,546,344 6,160,011.00 1,503,222.20 1,505,458.40
VENEZUELA 0 41,299,350.00 0 16,703,456.00 0 0
ESTADOS
0 36,319,972.00 15,004,980 4,514,852.00 0 0
UNIDOS
BRASIL 0 0 18,042,439 0 0 0
REPUBLICA
0 0 0 1,000,000.00 0 2,496,109.00
DOMINICANA
En la Tabla N° 17 nos muestra la exportación de ácido sulfúrico a nivel mundial, estos datos nos dan una visión de la oferta a nivel mundial.
Además, se observa que estos últimos años Chile es el país de destino con mayor actividad de exportación.
EXPORTACIONES DE ÁCIDO SULFÚRICO
PESO NETOS EN Kg (2014-2018)
CHILE
MEXICO
ECUADOR
PANAMA
VENEZUELA
ESTADOS UNIDOS
BRASIL
REPUBLICA DOMINICANA
CURACAO
PERU
97% TRINIDAD Y TOBAGO
Figura 6.Exportación del azufre

En la Figura 6 se observa que el país con mayor destino de ácido sulfúrico a nivel mundial es chile durante el periodo de 2014-2019, abarcando
el 97% de la oferta a nivel mundial.
3.2. ESTUDIO DE OFERTA Y DEMANDA EN CHILE
3.2.1. DEMANDA DEL ÁCIDO SULFÚRICO

Tabla 18. Demanda del ácido sulfúrico en chile
DEMANDA DE ACIDO
AÑO SULFURICO (TM )
2014 7366.8
2015 7668.3
2016 7777.6
2017 7964.8
2018 8293.8
Fuente: (DATOS.GOB.CL, 2019)
En la tabla N° 18 se muestra la demanda del ácido sulfúrico de 2014-2018 que se utilizara para el estudio mercado.
8400.0
y = 215.05x - 425727
8200.0
DEMANDA (TM )
R² = 0.9726
8000.0
7800.0
7600.0
7400.0
7200.0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
AÑOS
Figura 7.Demanda del ácido sulfúrico
En la figura 7 se muestra la ecuación lineal que se usará para la proyección de demanda.
3.2.2. DEMANDA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO
Tabla 19.Demanda proyectada del ácido sulfúrico
DEMANDA PROYECTADA
AÑO
(TM )
2020 8674
2021 8889.1
2022 9104.1
2023 9319.2
2024 9534.2
9600.0
DEMANDA (TM )
9400.0
9200.0
9000.0
8800.0
8600.0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
AÑOS
Figura 8.Demanda proyectada del ácido sulfúrico
3.2.3. OFERTA DEL ÁCIDO SULFÚRICO
Tabla 20. Oferta del ácido sulfúrico
OFERTA DE ACIDO
AÑO SULFURICO (TM )
2014 5635.2
2015 5609.7
2016 5521.4
2017 5470.8
2018 5315.3
En la tabla N° 20 se muestra la oferta de ácido sulfúrico de 2014-2018 que se utilizara para el análisis del mercado.
5700
5650
5600
OFERTA (TM )
5550
5500
5450
5400
y = -77.87x + 162496
5350
R² = 0.9302
5300
5250
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
AÑOS
Figura 9. Oferta de ácido sulfúrico (TM)
En la figura 9 se muestra la ecuación lineal que se usará para la proyección de la oferta.
3.2.4. OFERTA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO

Tabla 21.Proyeccion de la oferta del ácido sulfúrico
OFERTA PROYECTADA
AÑO
TM )
2020 5198.6
2021 5120.7
2022 5042.9
2023 4965
2024 4887.1
5250
5200
OFERTA (TM )
5150
5100
5050
5000
4950
4900
4850
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
AÑOS
Figura 10. Oferta proyectada de ácido sulfúrico
3.2.5. DEMANDA INSATISFECHA DEL ÁCIDO SULFÚRICO

Para la demanda insatisfecha se halló previamente la oferta y demanda proyectada del ácido sulfúrico
Tabla 22. Demanda insatisfecha
DEMANDA
OFERTA PROYECTADA DEMANDA INSATISFECHA
AÑO PROYECTADA
(TM ) (TM)
(TM )
2020 5198.6 8674 3475.4
2021 5120.7 8889.1 3768.3
2022 5042.9 9104.1 4061.2
2023 4965 9319.2 4354.2
2024 4887.1 9534.2 4647.1
Fuente: Elaboracion propia
3.2.6. VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
De acuerdo a la tabla 18 y 20 indicamos que la demanda insatisfecha para el año 2020 es de 3475.4 TM, la planta abastecerá el 30% de esta
demanda insatisfecha. Es decir, el volumen de producción será de 1042.62 TM.
3.2.7. PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA Y CATALIZADOR
3.2.7.1. PROVEEDORES DEL AZUFRE EN POLVO
EMPRESA: SMUKLER BEST CHOICE
LUGAR: CANADÁ
PUREZA: 99.5%
Tabla 23. Costo de azufre en polvo de la empresa SMUKLER BEST CHOICE
TONELADAS MÉTRICAS PRECIO ($)

51-100 350
Mayor a 100 340
Fuente: (ALIBABA, 2013)
EMPRESA: GasOilSulfur
LUGAR: RUSIA
PUREZA: 99.9%
Tabla 24. Costo de azufre en polvo Gasoilsulfur
TONELADAS MÉTRICAS PRECIO ($)

51-100 370
Mayor a 100 360
NOTA: El proyecto tendrá como proveedor principal al de la empresa SMUKLER BEST CHOICE por ser más económico así la pureza sea
menor a la otra, esta otra empresa la tomamos de reserva por si algún momento la otra no tenga la disponibilidad.
3.2.7.2. PROVEEDORES DEL PENTOXIDO DE VANADIO
EMPRESA: Chengsdu Huarui Industrial Co., Ltd.
LUGAR: CHINA
PUREZA: 93.5%
Tabla 25. Costo de azufre de la empresa Gasoilsulfur
KILOGRAMOS PRECIO ($)

1 33
EMPRESA: Chengsdu Huarui Industrial Co., Ltd.
LUGAR: CHINA
PUREZA: 84.2%
Tabla 26.Costo del azufre en polvo de la empresa Gasoilsulfur
KILOGRAMOS PRECIO ($)

1 30
NOTA: El proceso tomará en cuenta como proveedor principal a la empresa Chengsdu Huarui Industrial Co., Ltd., que distribuye al catalizador
en distintas purezas que para mejor rendimiento tomaremos el de 93.5% de pureza y si este no tendría disponibilidad optar por la de 84.2% de
pureza.
CAPITULO IV
LOCALIZACIÓN
4.1. LOCALIZACIÓN REFERENTE DEL PROYECTO
La planta estará localizada en Perú, exactamente en la región Lima, los fundamentos del porqué de la localización se detallan en lo
siguiente:
• Disponibilidad de la materia prima
• Flexibilidad en las leyes que favorecen a la empresa
• Costos de exportación
• Importación de la materia prima
• Importación del catalizador e insumos
• Exportación del ácido sulfúrico o producto de nuestra empresas

Tabla 27: Ponderación para la localización de la planta
CONDICIONES
TOPOGRAFÍA CERCANÍA COSTO Y MANO
MP SOCIALES, SERVICIO PONDERACIÓN
FACTOR Y TIPO DE AL DISPONIBILIDAD TRANSPORTE DE CONTEO
DISPONIBLE CULTURALES PUBLICO %
SUELOS MERCADO DE TERRENO OBRA
Y LEGALES
MP disponible 1 1 1 1 1 1 1 7 28.00%
Topografía y Tipo de
0 0 1 0 1 0
Suelos 0 2 8.00%
cercanía al mercado 0 1 1 1 1 0 1 5 20.00%
Costo y
Disponibilidad de 0 0 0 1 1 0
Terreno 1 3 12.00%
transporte 0 0 0 1 1 0 1 3 12.00%
mano de obra 0 0 0 1 1 0 0 2 8.00%
Condiciones
Sociales, Culturales y 0 0 0 0 1 1
Legales 0 2 8.00%
servicio publico 0 0 0 0 1 0 0 1 4.00%
sumatoria es el 100% 25 100.00%
4.2. MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
La evaluación de la macro localización de la planta se plantea en los tres principales departamentos del Perú: Cusco, Arequipa y Lima, en la
siguiente tabla, muestra los resultados de la evaluación, donde se considera la ponderación como peso para criterios de selección.
Tabla 28: Ponderación para una macro localización de la planta
CUSCO LIMA AREQUIPA

FACTORES
PESO Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
LOCACIONES
MP disponible 28.00 5 140 8 224 6 168
Topografía y Tipo de
Suelos 8.00 6 48 5 40 5 40
Cercanía al mercado 20.00 4 80 7 140 6 120
Costo y Disponibilidad de
Terreno 12.00 3 36 5 60 7 84
Transporte 12.00 4 48 7 84 5 60
Mano de obra 8.00 5 40 5 40 5 40
Condiciones Sociales,
Culturales y Legales 8.00 5 40 8 64 7 56
Servicio publico 4.00 5 20 7 28 6 24
452 680 592
Según el resultado, se tiene mayor factibilidad en la ciudad de Lima, por la cercanía al mercado, mejores vías de comunicación, cerca al puerto marítimo, entro
otros factores que muestra en la tabla anterior.

4.3. MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Para la evaluación de macro localización, se evalúa los parques industriales en la ciudad de Lima, entre ellas se tiene: Parque Industrial de Ancón, Parque
Industrial Huaycán Aphi, Parque Industrial en Asesor.
Tabla 29: Ponderación para una micro localización de la planta
PARQUE INDUSTRIAL DE PARQUE INDUSTRIAL DE PARQUE INDUSTRIAL EN

ANCON HUAYCAN APHY ASESOR
FACTORES
PESO calificación ponderación calificación ponderación calificación ponderación
LOCACIONES
MP disponible 28.00 8 224 8 224 8 224
Topografía y Tipo de Suelos 8.00 7 56 6 48 5 40
Cercanía al mercado 20.00 7 140 7 140 7 140
Costo y Disponibilidad de
Terreno 12.00 5 60 5 60 5 60
Transporte 12.00 8 96 7 84 7 84
Mano de obra 8.00 5 40 5 40 5 40
Condiciones Sociales,
Culturales y Legales 8.00 8 64 8 64 8 64
Servicio publico 4.00 7 28 7 28 7 28
708 688 680
Como resultado, se tiene el Parque Industrial de Ancón, que tiene ciertas ventajas como es el mejor
acceso a las vías de comunicación y al puerto de Callao.
4.4. NUEVO PARQUE INDUSTRIAL DE ANCÓN:
Figura 11: Mapa de ubicación.
Fuente: Tomado de Google Maps.
Figura 12: Mapa de ubicación satelital.
Fuente: Tomado de Google Maps.
50
En conclusión, tiene mayor beneficio instalar la planta en nuevo parque industrial de ANCON, la
adquisición de terreno para la instalación de la planta es más factible que en otros parques industriales de
Lima, por lo que es nuevo.
51
CAPITULO V
ASPECTOS LEGALES
5.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL E INTERNACIONAL DE LA
MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTOS
5.1.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL
• LEY Nº 29037 LEY DE CONTROL DE INSUMOS QUÍMICOS Y PRODUCTOS

FISCALIZADOS
Artículo 2º.- Del alcance de la ley de control y la fiscalización de los insumos químicos y
productos fiscalizados será desde su producción o ingreso al país hasta su destino final,
comprendiendo los regímenes, operaciones y destinos aduaneros, así como las actividades
de producción, fabricación, preparación, envasado, reenvasado, comercialización,
transporte, almacenamiento, distribución, transformación, utilización o prestación de
servicios. En el reglamento se podrán incluir, en el control y fiscalización, otras actividades
no contempladas en el presente artículo. (Normas legales, 2007)
Artículo 4º.- El ácido sulfúrico se encuentra dentro de los insumos químicos y productos
que serán fiscalizados, cualquiera sea su denominación, forma o presentación. (Normas
legales, 2007)
El reglamento deberá indicar las diferentes denominaciones que se utilizan en el ámbito

nacional o internacional para referirse a cualquiera de estos productos que figuran en el
Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías (SA) de la
Organización Mundial de Aduanas (OMA). (Normas legales, 2007)
• LEY N° 28611 LEY GENERAL DEL AMBIENTE
Mediante esta ley se reglamentan aspectos relacionados a la materia ambiental en el Perú.

Asimismo; por un lado, plantea a los ciudadanos una serie de derechos con relación al tema
ambiental, en tanto que se debe garantizar un ambiente saludable, equilibrado y apropiado
para el desarrollo de la vida; y por otro lado, deberes, en la medida en que todos estamos
52
obligados a contribuir a una efectiva gestión ambiental y a proteger el ambiente.
(Gidahatari)
• LEY N° 27314 LEY GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
La presente ley establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la

sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos,
sanitaria y ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización,
prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar de la persona
humana. (Congreso de la República, 2000)
La Ley 27314 se aplica a las actividades, procesos y operaciones de la gestión y manejo de

residuos sólidos, desde la generación hasta su disposición final, incluyendo las distintas
fuentes de generación de dichos residuos, en los sectores económicos, sociales y de la
población. Asimismo, comprende las actividades de internamiento y tránsito por el
territorio nacional de residuos sólidos. (Congreso de la República, 2000)
• LEY N° 28256 LEY QUE REGULA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE

MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS
Ley que regula el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos, tiene por objeto
regular las actividades, procesos y operaciones del transporte terrestre de los materiales y
residuos peligrosos, con sujeción a los principios de prevención y de protección de las
personas, el ambiente y la propiedad. (Ministerio de Justicia, 2015)
• DECRETO LEY N° 17752 LEY GENERAL DE AGUAS.
Artículo 1°. - Inalienabilidad e imprescriptibilidad de las aguas. Finalidades las aguas, sin
excepción alguna, son de propiedad del Estado y su dominio es inalienable e
imprescriptible. No hay propiedad privada de las aguas ni derechos adquiridos sobre ellas.
El uso justificado y racional del agua, sólo puede ser otorgado en armonía, con el interés
social y el desarrollo del país. (Dirección General de Asuntos Ambientales, 2017)
53
• DECRETO SUPREMO N° 004-2017-MINAM, ESTÁNDARES NACIONALES DE
CALIDAD AMBIENTAL PARA AGUA Y ESTABLECEN DISPOSICIONES
COMPLEMENTARIAS
El presente Decreto supremo establece los niveles de concentración de los elementos,

sustancias, parámetros físicos y químicos y biológicos, presentes en el agua en su
condición de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos que no
represente riesgo significativo para la salud de las personas ni para el ambiente. (Ministerio
del Ambiente, 2017)
Tabla 30.Estandares de calidad ambiental para aire en Perú
Parámetro Periodo Valor (µg/m3) Criterio de evaluación

Dióxido de azufre 24 horas 250 No exceder más de 24 veces al año
Fuente: (EL PERUANO, 2017)
• DECRETO SUPREMO Nº 006-2013-MINAM – DECRETO SUPREMO QUE

APRUEBA LAS DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN
DE ESTÁNDAR DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA EL AIRE
Artículo 2º.- Aplicación del ECA de Aire para Dióxido de Azufre (SO2), En aquellas
ciudades o zonas en las que el Ministerio del Ambiente establezca que, como resultado de
los monitoreos ambientales continuos y representativos de los últimos doces meses
anteriores al 01 de enero de 2014, registren valores diarios superiores a 20 ug/m3 de
dióxido de azufre (SO2) en el aire, se deberán considerar dentro de los planes de acción
para el mejoramiento de la calidad del aire de sus cuencas atmosféricas las acciones, metas,
plazos y mecanismos de adecuación que se requieran para lograr que dichas
concentraciones se reduzcan de manera gradual y progresiva. (Organismo de Evaluación y
Fiscalización Ambiental , 2015)
54
• DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM - DECRETO SUPREMO QUE
APRUEBA LOS ESTÁNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL
(ECA) PARA EL AIRE
Tomando en consideración las nuevas evidencias halladas por la Organización Mundial de

la Salud, resulta necesario aprobar nuevos Estándares de Calidad Ambiental de Aire para el
Dióxido Azufre, los mismos que entraron en vigencia a partir del primero de enero del
2009, así como establecieron estándares ambientales de calidad de aire para benceno,
hidrocarburos totales, material particulado con diámetro menor a 2,5 micras e hidrógeno
sulfurado. (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental , 2015)
• DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM REGLAMENTO DE ESTÁNDARES

NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA RUIDO
El Artículo 2 inciso 22 de la Constitución Política del Perú establece que es deber

primordial del Estado garantizar el derecho de toda persona a gozar de un ambiente
equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida; constituyendo un derecho humano
fundamental y exigible de conformidad con los compromisos internacionales suscritos por
el estado. (DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM, 2003)
5.1.2. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN INTENACIONAL
• REGLAMENTO DE LA CONFORMIDAD EUROPEA (CE) Nº 1907/2006 DEL

PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO
El 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la

restricción de las sustancias y preparados químicos, por el que se crea la Agencia Europea
de Sustancias y Preparados Químicos, tiene como objetivo principal mejorar la protección
para la salud humana y el medio ambiente frente al riesgo que puede conllevar la
fabricación, comercialización y uso de las sustancias y mezclas químicas.
(REGLAMENTO (CE) No 1907/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL
CONSEJO, 2007)
55
• DECRETO 113 NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE
AZUFRE (SO2)
El estudio de este decreto se hace ya que nuestro mercado objetivo es Chile.
Núm. 113.- Santiago, 6 de agosto de 2002.- Vistos: Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8 de

la Constitución Política; en el artículo 32 de la ley 19.300; el Reglamento para la Dictación
de Normas de Calidad Ambiental y de Emisión, aprobado por el decreto supremo Nº93 de
1995, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia; el decreto supremo Nº185 de
1991, del Ministerio de Minería, que Reglamenta el Funcionamiento de los
Establecimientos Emisores de Anhídrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsénico en
todo el Territorio de la República; la resolución Nº1.215 de 1978 del Delegado del
Gobierno en el Servicio Nacional de Salud, que establece normas sanitarias mínimas
destinadas a prevenir y controlar la contaminación atmosférica; la resolución exenta Nº
1.514 de 1999, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente,
que dio inicio al proceso de revisión de las normas primarias de calidad de aire para
anhídrido sulfuroso (SO2); partículas totales en suspensión (PTS); monóxido de carbono
(CO); ozono (O3) y dióxido de nitrógeno (NO2); la resolución exenta Nº 915 de 2000, de
la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que aprobó el
anteproyecto de revisión de la norma primaria de calidad de aire para anhídrido sulfuroso
(SO2); el análisis general del impacto económico y social de la norma señalada; las
observaciones formuladas en la etapa de consulta al anteproyecto de norma; el acuerdo
Nº180 de 3 de mayo de 2001, del Consejo Directivo de la Comisión Nacional del Medio
Ambiente, que aprobó el proyecto definitivo de la norma de calidad; los demás
antecedentes que obran en el expediente público respectivo y lo dispuesto en la resolución
Nº520 de 1996, de la Contraloría General de la República que fija el texto refundido,
coordinado y sistematizado de la resolución Nº 55 de 1992, de la Contraloría General de la
República Chilena. (Biblioteca del congreso nacional de Chile , 2019 )
En la siguiente tabla se mostrarán los lineamientos de dióxido de azufre en Chile:
56
Tabla 31. Niveles máximos permisibles de dióxido de azufre en Chile
País Nivel (ppm) Nivel (µg/m3) Tiempo promedio Tipo de lineamiento

0.096 250 24 horas Primario
Chile
0.031 80 Anual Primario
Fuente: (IVHHN, 2019)
Tabla 32. Estándares nacionales
Valores expresados
Zona de aplicación Horario diurno Horario nocturno
zona industrial 80 70
Fuente: (DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM, 2003)
NOTA: LAeqT Niveles altos de ruido con una prolongación en el tiempo
• LEY 61/92 RATIFICA EL CONVENIO DE VIENA Y EL PROTOCOLO DE
MONTREAL
Sobre Protección de la Capa de Ozono
• LEY 251/93 RATIFICA LOS DOCUMENTOS FIRMADOS EN LA CONVENCIÓN
Internacional sobre Cambio climático.
• LEY 406/94 RATIFICA EL CONVENIO INTERNACIONAL SOBRE PROHIBICIÓN
Producción, almacenamiento y empleo de armas químicas y su destrucción.
• LEY Nº 567/95 RATIFICA EL CONVENIO DE BASILEA RATIFICADO POR LEY
Sobre el control de los movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su
eliminación.
57
• LEY Nº 2135/03 RATIFICA CONVENIO DE ROTTERDAM
Sobre el procedimiento de consentimiento fundamentado previo aplicable a ciertos
plaguicidas y productos químicos peligrosos objeto de Comercio Internacional.
• LEY Nº 2333/04 RATIFICA CONVENIO DE ESTOCOLMO
Para proteger a la salud humana y al ambiente, de los efectos de los Contaminantes
Orgánicos Persistentes.
58
5.2.TABLA RESUMEN DE LEYES APLICADAS AL PROYECTO "OBTENCIÓN DE
ÁCIDO SULFÚRICO"
Tabla 33.Leyes aplicadas al proyecto
LEYES APLICADAS AL PROYECTO "OBTENCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO"

LEY Nº 29037 LEY DE CONTROL DE INSUMOS QUÍMICOS Y PRODUCTOS FISCALIZADOS
LEY N° 28611 LEY GENERAL DEL AMBIENTE
LEY N° 27314 LEY GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
LEY N° 28256 LEY QUE REGULA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE MATERIALES Y
RESIDUOS PELIGROSOS
DECRETO LEY N° 17752 LEY GENERAL DE AGUAS
DECRETO SUPREMO N° 004-2017-MINAM ESTÁNDARES NACIONALES DE CALIDAD
AMBIENTAL PARA AGUA Y ESTABLECEN DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS
DECRETO SUPREMO Nº 006-2013-MINAM – DECRETO SUPREMO QUE APRUEBA LAS
DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN DE ESTÁNDAR DE
CALIDAD AMBIENTAL (ECA) AIRE
DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM - DECRETO SUPREMO QUE APRUEBA LOS
ESTÁNDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL PARA AIRE
REGLAMENTO (CE) Nº 1907/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO
DECRETO 113 NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIÓXIDO DE AZUFRE
(SO2)
DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM REGLAMENTO DE ESTÁNDARES NACIONALES DE
CALIDAD AMBIENTAL PARA RUIDO
LEY 61/92 RATIFICA EL CONVENIO DE VIENA Y EL PROTOCOLO DE MONTREAL
LEY 251/93 RATIFICA LOS DOCUMENTOS FIRMADOS EN LA CONVENCIÓN
LEY 406/94 RATIFICA EL CONVENIO INTERNACIONAL SOBRE PROHIBICIÓN
LEY Nº 567/95 RATIFICA EL CONVENIO DE BASILEA RATIFICADO POR LEY
LEY Nº 2135/03 RATIFICA CONVENIO DE ROTTERDAM
LEY Nº 2333/04 RATIFICA CONVENIO DE ESTOCOLMO
59
CAPITULO VI
ASPECTOS AMBIENTALES
6.1. ESTUDIO DE TEMAS AMBIENTALES QUE INVOLUCRAN INSUMOS,
MATERIA PRIMA, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y PRODUCTOS FINALES
Existen muchos tratados o convenios internacionales en materia ambiental firmados por
gran parte de los países del planeta, y que tienen como objetivo el unir esfuerzo para
formular estrategias que conlleven a combatir los problemas ambientales globales y reducir
los impactos de la contaminación ambiental de cada estado, que ponen en riesgo la
degradación del medio ambiente, deterioro de la calidad de vida de la población y del
planeta. (Pineda, s.f.)
En el proyecto “Obtención de ácido sulfúrico por el método de contacto” es necesario
conocer tratados y convenios internacionales sobre medio ambiente suscrito y/o ratificado
por el Perú, a continuación, se menciona algunos de estos:
a) Protocolo de Kyoto sobre el Cambio Climático, reducir los gases de efecto invernadero
como el dióxido de carbono por parte de las mayores potencias que explotan los
combustibles fósiles y causan el calentamiento global del planeta. (Pineda, s.f.)
b) Convenio sobre Diversidad Biológica, reconocer la importancia internacional de la
biodiversidad como un recurso vital para el equilibrio del planeta y que los países
desarrollados en función de sus actividades tecnológicas disminuyan el impacto sobre los
ecosistemas y sus especies. (Pineda, s.f.)
60
c) Cumbre de la Tierra, un encuentro internacional de todos los países para conseguir
acuerdos en medio ambiente, desarrollo, cambio climático, biodiversidad y otros temas
ambientales. (Pineda, s.f.)
d) Protocolo de Montreal, proteger la capa de ozono de sustancias contaminantes que
debilitan y degradan la misma. (Pineda, s.f.)
e) Convenio de Ramsar, proteger y conservar la cantidad de humedales como los
ecosistemas, entre muchos otros acuerdos ambientales para proteger el planeta del
desarrollo destructivo del hombre). (Pineda, s.f.)
6.1.1. ESTUDIO AMBIELTAL DEL AZUFRE
El azufre puede encontrarse en el aire en varias formas diferentes. Puede provocar
irritaciones en los ojos y garganta de los animales, cuando la toma tiene lugar a través de la
inhalación del azufre en su fase gaseosa. (Azufre, 2019)
El azufre se aplica extensivamente en las industrias y es emitido al aire, debido a las
limitadas posibilidades de destrucción de los enlaces de azufre que se aplican. (Azufre,
2019)
Los efectos dañinos del azufre en los animales son principalmente daños cerebrales, a
través de un malfuncionamiento del hipotálamo, y perjudicar el sistema nervioso. (Azufre,
2019)
6.1.2. ESTUDIO AMBIELTAL DEL DIOXIDO DE AZUFRE
Es un compuesto considerado un contaminante gaseoso el cual es un precursor de ozono,
influyen sobre el aumento de la intensidad del efecto invernadero. La actividad humana
61
también genera grandes cantidades de dióxido de azufre SO2 que, aunque produce un
severo impacto a nivel regional y local mediante la lluvia ácida atenúa la intensidad del
efecto invernadero por sus propiedades reflectivas. (Dirección General de Políticas, 2010)
6.1.3. ESTUDIO AMBIENTAL DEL TRIOXIDO DE AZUFRE
Compuesto azufrado el cual es considerado un contaminante gaseoso. El trióxido de azufre
disuelto en agua, da lugar a la formación de una niebla de ácido sulfúrico.
6.1.4. ESTUDIO AMBIENTAL DEL ÁCIDO SULFURICO
El ácido sulfúrico en las vías de agua se presenta por causa de las precipitaciones en forma
de lluvia ácida. (GUÍAS PARA MANEJO SEGURO Y GESTIÓN AMBIENTAL DE 25
SUSTANCIAS QUÍMICAS, 2012)
En el aire la forma común del ácido sulfúrico corresponde a la de aerosoles que se
encuentran asociados con otras partículas contaminantes sólidas o líquidas, las que poseen
un amplio intervalo de tamaños. (GUÍAS PARA MANEJO SEGURO Y GESTIÓN
AMBIENTAL DE 25 SUSTANCIAS QUÍMICAS, 2012)
Las fugas de ácido sulfúrico son muy nocivas para las aguas superficiales y subterráneas.
La sustancia es muy nociva tanto para algas como para peces. Cualquier concentración
mayor de 1200 mg/m3 se considera letal para peces; concentraciones mayores de 6300
mg/m3 causa la muerte en el transcurso de 24 horas. (GUÍAS PARA MANEJO SEGURO
Y GESTIÓN AMBIENTAL DE 25 SUSTANCIAS QUÍMICAS, 2012)
62
6.2. CERTIFICACION AMBIENTAL POR PARTE SERVICIO NACIONAL DE
CERTIFICACIÓN AMBIENTAL PARA LAS INVERSIONES SOSTENIBLES
(SENACE)
De acuerdo con SENACE el proyecto “Obtención de ácido sulfúrico por el método de
contacto” deberá cumplir con los siguientes reglamentos:
• Ley N° 27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental,
modificado por el Decreto Legislativo N° 1078
• Decreto Supremo N° 019-2009-MINAM, Reglamento de la Ley N° 27446, Ley del
Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental.
• Ley N° 30327, Ley de promoción de las inversiones para el crecimiento económico y el
desarrollo sostenible.
63
6.3. MATRIZ DE LEOPOLOD
ACCIONES CON POSIBLES EFECTOS

Magnitud:1-10
Importancia:1- OBTENCIÓN DE ACIDO SULFURICO POR
10 METODO DE CONTACTO
SO3 a partir de SO2
Conversión del SO3

trióxido de azufre
en ácido sulfúrico
dióxido de azufre
Total Acción 1
Producción de
Producción de
Magnitud:
Importancia:
10 = Grande
SO2
Valoración 1 = Nada
5 = Mediano
10 = Alta
1 = Pequeña
4 -1 -2
A. Características físicas y
1. Tierra -4
2 4 4
FACTORES AMBIENTALES
químicas
-1 -1 -2
2. Agua -10
2 2 3
-2 -2 -2
3. Atmósfera -20
4 4 2
-3 -2
-2
B. Condiciones
1. Flora -12
2
biológicas
2 2
-1 -1
-1
2. Fauna -9
2
5 2
TOTALES -55
Figura 13.Matriz Leopold
Fuente: elaboración propia
Como se puede observar en la figura N° el valor obtenido es negativo, por lo cual se considera
que el impacto causado globalmente por el proyecto afecta al ambiente, por lo cual se tendrá que
hacer un análisis detallado de los efluentes durante las tres etapas del proceso, para ver los
tratamientos que se darán a estos.
64
CAPITULO VII
ESTUDIO DE LA SEGURIDAD
7.1.SEGURIDAD INDUSTRIAL
Un sistema de implementación de un sistema de gestión y seguridad en el trabajo tiene por
finalidad la minimización o eliminación de accidentes en el proceso como al personal.
En una planta industrial no solo ocurren accidentes relacionados con el personal, sino que
también existen accidentes en el proceso que ocasionan grandes pérdidas, como incendios
y explosiones. Por lo cual la seguridad industrial tendrá 2 ejes primordiales:
7.1.1. SEGURIDAD DE PROCESO
La seguridad del proceso es indispensable para evitar enormes pérdidas en una planta. Por
lo cual contrataremos un seguro de la materia prima y maquinarias.
7.1.2. SEGURIDAD PARA EL PERSONAL
La implementación del sistema de seguridad y salud en el trabajo es importante para
salvaguardar la vida del personal.
7.1.2.1.EPPS
Los EEPs son equipos que protegen al personal, los cuales ayudan a prevenir accidentes
al momento de manipular los químicos. Los EEPs que se usarán en la planta serán:
65
ÁCIDO SULFÚRICO AZUFRE PENTÓXIDO DE VANADIO
• Los anteojos de seguridad con bordes de metal o
plástico con protecciones laterales sin
PROTECCION PARA • Protección ocular con coberturas lateras
perforaciones • Gafas de protección con
LOS OJOS • Las antiparras de seguridad antiácidas, tipo
• Las antiparras de seguridad antiácidas, tipo ventilación directa
ventosa o molde de hule
ventosa o molde de hule • Uso de pantalla facial
• Uso de pantalla facial
• Las caretas faciales de plástico (de cobertura
total, con protección para la frente
• El equipo de aire autónomo
• El equipo de aire autónomo
• Equipo de respiración purificador de aire de
• Las mascarillas con manguera y con aire a
• Equipo de respiración purificador presión negativa
PROTECCIÓN presión suministrado por sopladores que no
RESPIRATORIA requieren lubricación interna
de aire de presión negativa • Las mascarillas con manguera y con aire a
• Un equipo de respiración de filtro presión suministrado por sopladores que no
• Máscaras con aire de línea de planta
o cartucho requieren lubricación interna
• Mascarillas para gas del tipo de filtro industrial,
• Mascarillas para gas del tipo de filtro
euipadas con protector facial que cubra toda la
industrial, equipadas con protector facial que
cara y dotadas del filtro correcto para la
cubra toda la cara y dotadas del filtro correcto
absorción del ácido sulfúrico
para la absorción del ácido sulfúrico
• Los cascos en los lugares donde hay peligro de
PROTECCIÓN PARA impactos de objetos que caen • Se pueden emplear sombreros o • Se pueden emplear sombreros o gorras para
LA CABEZA • Se pueden emplear sombreros o gorras para dar gorras para dar protección contra dar protección contra fugas y salpicaduras de
protección contra fugas y salpicaduras de fugas y salpicaduras de líquidos líquidos
líquidos
PROTECCIÓN PARA • Uso de botines o botas de seguridad de hule con • Uso de botines o botas de seguridad de hule
• Calzado con resistencia térmica
LOS PIES casquillos internos de acero con casquillos internos de acero
PROTECCIÓN DEL • Guantes dentrilo, neopreno y
• Guantes de hule
CUERPO, DE LA PIEL caucho natural • Guantes dentrilo, neopreno y caucho natural
• Mandil de hule
Y DE LAS MANOS • Ropa de protección de tyveko o de • Ropa de protección de tyveko o de un material
• Se recomienda utilizar un equipo completo de
un material equivalente equivalente
hule con antiparras para químicos
• Ropa y guantes de resistentes al • Botas de hule
• Botas de hule
calor
Fuente: (BOTTA, 2002)
66
7.2.MARCO LEGAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
El proyecto será regido en las siguientes leyes y decretos:
● Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783.
● Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo, del 24-04-2012.
● Ley Nº 30222 que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N° 29783.
● Decreto Supremo Nº 006-2014-TR, Reglamento de la Ley Nº 30222.
● Decreto Supremo N° 010-2014-TR, aprueban normas complementarias para la adecuada
aplicación de la única disposición complementaria transitoria de la Ley N° 30222, Ley
que modifica la Ley de seguridad y Salud en el Trabajo, del 19-09-2014.
● Decreto Supremo N° 012-2014-TR, que aprueba el registro único de información sobre
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.
● Resolución Ministerial N° 148-2012-TR, guía para el proceso de elección de los
representantes de los trabajadores ante el comité.
● Decreto Supremo N° 014-2013-TR, Registro de Auditores Autorizados para la
Evaluación Periódica del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
● Resolución Ministerial N° 374-2008-TR, aprueba listado de agentes físicos, químicos,
biológicos, disergonómicos y psicosociales que afectan a la madre gestante, feto o al
embrión.
● Resolución Ministerial N° 375-2008-TR, aprueba norma básica de ergonomía y
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
67
● Resolución Ministerial N° 050-2013- TR, aprueba formatos referenciales que contemplan
la información mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
(SUNAFIL, s.f.)
7.3.FICHAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD
Es necesario el conocimiento de todas las fichas técnicas de seguridad para de esa manera
saber que hacer y poder actuar ante un accidente.
Las fichas técnicas de seguridad muestran toda la información necesaria como peligros al
cual estamos expuestos al momento de manipular las sustancias.
En el anexo 1 se muestra las fichas técnicas que la materia prima, insumos y productos.
7.4.MATRIZ IPERC
Una matriz de este tipo es una herramienta de gestión que permite identificar peligros y
evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier organización. (OSHASS 18001.
MATRIZ IPERC, s.f.)
68
A continuación, se muestra la matriz IPERC para la planta:
Tabla 34. Matriz IPERC
LISTA DE RIESGOS
ACTIVIDAD SOLUCIONES
PELIGROS
Quemador de Probabilidad de inhalación

Contar con mascarillas con filtro
azufre Emisión de gases de gases tóxicos de gases
Salpicaduras de Contar con ropa a prueba de
Almacenamiento
ácido sulfúrico Probabilidad de quemaduras ácidos
Contar con un seguro contra
Reactor
Aumento de presión Probabilidad de explosión explosiones
En horas de Contar con un seguro contra
trabajo Caídas Posibles lesiones accidentes
69
CAPITULO VIII
ASPECTOS DE SALUD
8.1.ASPECTOS EN LA SALUD EN EL ENTORNO SOCIAL
8.1.1. PELIGROSIDAD DEL TRIÓXIDO DE AZUFRE
Este producto es altamente toxico por inhalación, ingesta o contacto, conlleva a riesgos de
producir cáncer y con gran capacidad irritante.
● EFECTOS POR INHALACIÓN
Provoca una gran irritación de las vías respiratorias, que producirá rinitis, faringitis, tos
intensa, sibilancias, respiración jadeante, sensación de falta de aire y abundante secreción
mucosa. Puede producir edema agudo de pulmón o neumonía química. A largo plazo
puede causar problemas cancerígenos.
● EFECTOS POR CONTACTO
Puede producir una intensa irritación de piel y mucosas, llegando incluso a provocar
quemaduras químicas. Puede absorberse por vía cutánea.
● EFECTOS POR INGESTIÓN
Causa quemaduras en boca, faringe, esófago y estómago, con intenso dolor,
imposibilidad de tragar, náuseas y vómitos, que en ocasiones pueden llevar sangre.
Podría producir una perforación esofágica o gástrica. Puede absorberse por vía digestiva
y causar lesiones en varios órganos y acidosis metabólica intensa.
70
PRIMEROS AUXILIOS
Retirar al paciente del ambiente contaminado, manteniéndolo en reposo. Retirar las ropas
impregnadas y lavar la piel con agua abundante durante 10-15 minutos. Lavar los ojos con
abundante agua durante 15 minutos, abriendo bien los párpados y dejando que el agua arrastre el
producto. Puede requerir respiración artificial. Lavar la boca con agua o leche. No provocar el
vómito. Trasladar al paciente con urgencia a un centro hospitalario. (Trioxido de azufre, s.f.)
8.1.2. PELIGROSIDAD DEL PENTÓXIDO DE VANADIO
Esta sustancia tiene efectos en la salud como, por ejemplo:
● EFECTOS POR INHALACIÓN
Respirar aire con pentóxido de vanadio puede producir tos que puede durar varios días
después de la exposición. (ATSDR, 2016)
● EFECTOS POR INGESTIÓN
Personas que han tomado metavanadato de sodio o sulfato de vanadio como tratamiento
experimental para la diabetes han experimentado náusea, diarrea leve y calambres
estomacales. En un estudio de 13 personas tomando cerca de 13 mg de vanadio al día
también se observaron calambres estomacales. (ATSDR, 2016)
8.1.3. PELIGROSIDAD DEL DIÓXIDO DE AZUFRE
Los efectos en la salud en general son:
La inhalación de dióxido de azufre tiene su principal efecto en el sistema respiratorio. El
dióxido de azufre causa irritación e inflamación aguda o crónica en mucosas de la
conjuntiva y mucosas respiratorias. El dióxido de azufre puede causar broncoconstricción y
agravar enfermedades respiratorias y cardiovasculares. Los grupos de población
71
vulnerables al dióxido de azufre son los niños, los adultos mayores y personas que padecen
asma y enfermedades pulmonares crónicas como bronquitis y enfisema. Se cree que la
toxicidad del dióxido de azufre es modulada por la presencia de partículas.
A pesar de que se le considera un contaminante ambiental y un compuesto criterio de la
calidad del aire, recientemente se ha descubierto que el dióxido de azufre se produce de
manera endógena en mamíferos como resultado del metabolismo del aminoácido L-
cisteína, un aminoácido azufrado. Se especula que el dióxido de azufre tiene efectos
fisiológicos a nivel cardiovascular incluyendo vasodilatación y regulación de la función
cardiaca por lo que se cree que el dióxido de azufre endógeno es un gas o transmisor en el
sistema cardiovascular. (CEMCAD, s.f.)
8.2.ASPECTO EN LA SALUD OCUPACIONAL
8.2.1. PENTÓXIDO DE VANADIO
La OSHA ha establecido un límite de exposición de 0.5 miligramos por metro cúbico (0.5 mg/m3)
para polvo respirable de pentóxido de vanadio que no debe excederse durante la jornada diaria.
También se ha establecido un límite de 0.1 mg/m3 para vapores de pentóxido de vanadio en el aire
del trabajo. (ATSDR, 2016)
8.2.2. DIÓXIDO DE AZUFRE
OSHA: el PEL es de 5ppm como promedio durante un turno laboral de 8 horas.
NIOSH: el REL es de 2 ppm como promedio durante el turno laboral de 10 horas y de 5 ppm, que
nunca debe excederse durante ningún periodo laboral de 15 minutos
ACGIH: El TLV es de 0.25 ppm como promedio durante un turno laboral de 8 horas. (NJHealth,
2010)
72
8.2.3. ACIDO SULFURICO
Tabla 35. Ácido sulfúrico
CONDICIÓN Protección Respiratoria Mínima Arriba de 5 mg/m3 (OSHA)
Concentración de hasta 50 mg/m3 Una máscara de gases de tipo mentón o cilindro para gases ácidos
frontal o trasero con un filtro de partículas de alta eficiencia. Un
respirador con filtro de partículas de alta eficiencia con pieza
facial completa. Cualquier respirador de suministro de aire con
pieza facial completa, yelmo o capucha. Cualquier aparto de
respiración auto contenido con pieza facial completa.
Concentración de hasta 100 mg/m3 Un respirador con pieza facial completa operado en demanda de
presión u otro modo de presión positiva o con pieza facial
completa, yelmo o capucha operada en modo de flujo continuo.
Aparatos de respiración autocontenidos con pieza facial completa
operados en demanda de presión o algún otro modo de presión
positiva.
Concentración de más de 100 ppm o Una combinación de respirador que incluya respirador con pieza
concentraciones desconocidas facial completa operado en demanda de presión o algún otro
modo de presión positiva o de flujo continuo y un aparato
auxiliar de respiración autocontenido operado en modo de
demanda de presión u otro modo de presión positiva.
En caso de lucha contra fuego Aparato de respiración autocontenido con careta completa
operado en modo de demanda de presión u otro modo de presión
positiva
Evacuación Una máscara de gases de tipo mentón o un cilindro para gases

ácidos frontal o trasero con filtro de partículas de alta eficiencia.
Cualquier aparato de evacuación de respiración autocontenido.
Fuente: (ACIDO SULFURICO, s.f.)
73
8.3.CUADRO RESUMEN DE LOS ASPECTOS EN LA SALUD
Tabla 36 Resumen de límites máximos de exposición
SUSTANCIA OSHA (LIMITE MAXIMO) NIOSH

PENTOXIDO DE VANADIO 0.5 mg/m3
DIOXIDO DE AZUFRE 5ppm 2ppm
ACIDO SULFURICO 0.5 mg/m3
74
CAPITULO IX
EVALUACION DE ASPECTOS SOCIALES Y CULTURALES
9.1.ASPECTOS SOCIALES
Las empresas de hoy día necesariamente deben ser empresas con responsabilidad social
económica, de esa forma serán competitivas en el mercado, por lo cual cual se optará por
ello. La empresa se basará y se enfocara en tres pilares importantes como son la economía,
la sociedad y lo ambiental. Con respecto a lo social es necesario preocuparse por la calidad
de vida de los trabajadores y de sus familias, como también por la superación de cada uno
de ellos de tal forma que ellos se sientan comprometidos y se realice un buen trabajo en
bien común. Con respecto a la sociedad la planta se orienta a satisfacer las necesidades
básicas de los grupos más vulnerables de la ciudad de Lima, promoviendo una buena
calidad de vida, se debe llegar a un acuerdo mutuo con las comunidades cercanas a la
planta y llegar a consensos con la población.
FINALIDAD
● Lograr un desarrollo sostenible, trabajando de manera responsable, y conjuntamente
con el gobierno regional, distrital, los trabajadores y comunidades aledañas.
● Establecer una diversificación enérgica en la región de Lima.
VENTAJAS
• Generará puestos de trabajo directos, la nueva planta a la que se quiere dar inicio
permitirá generar nuevos empleos especialmente para la población de la zona y sus
alrededores.
75
● Logrará puestos de trabajo indirectos, por actividades de transporte, alimentación,
talleres de reparación, entre otros.
● Capacitar a los trabajadores en caso de algún problema que se pueda presentar en la
planta.
● Se logrará beneficiar a las familias de los trabajadores de planta ya que contaran con un
seguro integral de salud para los miembros de familia.
● Se logrará la mejora de calidad de vida de las familias de los trabajadores.
● Se deben realizar los mayores esfuerzos de capacitación y organización comunitaria
para dar a conocer los objetivos principales de la planta y su compromiso por un
desarrollo sostenible.
● La ejecución del proyecto, tendrá efectos positivos respecto a la atracción de inversiones
privadas de la región, favoreciendo otros proyectos de la zona.
● Aportaría en un porcentaje al PBI de la región Lima.
● Se realizarían diferentes charlas y talleres, ya sean temas de prevención de enfermedades,
temas ambientales, informativos, etc. tanto a los trabajadores como a los pobladores de
su entorno.
● Mejorar el entendimiento de los impactos actuales por parte de las comunidades como:
calidad de agua de los ríos y arroyos, tierras tomadas para la construcción de la planta,
manejo de desechos, actividades de restructuración y ampliación de carreteras.
● La compra de terreno sea un precio justo y transparente para generar confianza en la
población.
PROGRAMAS DE CAPACITACION SENSIBILIZACIÓN
1. Programa de Participación de la Población en el Monitoreo y Manejo Socio Ambiental.
76
Mejorando el entendimiento de los impactos actuales por parte de las comunidades
como:
● Calidad de agua de los ríos y arroyos.
● Tierras tomadas para la construcción de la planta.
● Manejo de desechos.
● Actividades de restauración.
2. Programa de Desarrollo Local
La planta va beneficiar a toda la comunidad contribuyendo al desarrollo sostenible local
y/o regional, y debe ser participativo y deben involucrarse ambas partes, las comunidades
como la planta, contando con la participación activa de las comunidades beneficiadas.
● Se les brindará beneficios para una buena calidad de vida como el SIS.
● Campañas de despistaje de algunas enfermedades comunes en la población aledaña.
● Se realizará un examen médico y vacunación a los trabajadores de la planta de acuerdo
a su esquema de vacunaciones
● Saneamiento Básico Urbano – Rural como agua, desagüe y letrinas.
● Construcción de infraestructuras de salud (hospitales), de educación (colegios,
escuelas y universidades) y viviendas según sea el caso. Esto como parte de obras por
impuesto; por una exoneración de un determinado porcentaje de impuestos para la
implementación y construcción de lo mencionado antes.
● Construcción de lugares recreacionales como parques y canchas deportivas.
● Mejora de las actividades agrícolas y/o ganaderas de los pobladores para una mejora
continua en su producción.
● Implementación de áreas verdes y jardines para las calles del entorno de la población.
77
3. Programa de comunicación y consulta
• La consulta es un proceso en curso y se programaran reuniones regulares con los
grupos de interés locales, antes que inicie la construcción de la planta
• Se programaran reuniones acerca de los avances que está haciendo la planta en la
comunidad
4. Código de Conducta para Trabajadores
Los trabajadores deben seguir con un código de conducta como, por ejemplo:
● Respetar las horas de trabajo.
● Usar la identificación en todo momento, excepto días libres.
● Tienen prohibido comprar a título personal cualquier bien de la comunidad local.
● Los trabajadores tienen prohibido consumir bebidas alcohólicas durante horas de
trabajo.
● Tienen prohibido portar armas de todo durante horas de trabajo
● Los trabajadores deben ser vacunados contra las enfermedades comunes que se podría
transmitir a las comunidades locales.
Con la ayuda de estos programas el trabajador y la empresa obtendrá beneficios como
autoconfianza de los empleados, mejor entorno laboral, reducción de errores profesionales y
accidentes laborales al que estarán preparados y trabajaran con mayor seguridad y confianza.
La planificación constante de capacitaciones para mejora continua de empresa como de lo
trabajadores.
NEGATIVO
• El arribo de personas foráneas hacia el área de trabajo en búsqueda de trabajo.
78
• El mal tratamiento de residuos y desechos de la planta
• No brindar capacitación, información, talleres o reuniones.
9.1.ASPECTOS CULTURALES
Implementación de organizaciones no gubernamentales (ONG) para contribuir al fortalecimiento
de la sociedad civil y de los valores de la democracia y la participación ciudadana, como también
generar actividades para que los pobladores estén seguros de que el proyecto no generara ningún
tipo de complicaciones en su modo de vida, así también como capacitar a los pobladores para no
perder la identidad cultural que ellos tienen, brindándoles oportunidades laborales para mejorar
el estilo de vida de cada familia, lograr confianza con ellos y poder hacerles ver que el proyecto
es para el desarrollo de la ciudad y del país.
● Es responsabilidad de la Gerencia de Relaciones Comunitarias (TGP) el manejar la
relación e interface con los grupos de interés locales y asesorar al resto del proyecto sobre
la mejor forma de manejar los asuntos
● Como parte de mantener la identidad cultural, promover festividades sobre las culturas y
tradiciones.
La planta respetara la Ley general del patrimonio cultural, ley de áreas verdes protegidas por lo
cual la planta será construida en zonas adecuadas que no perjudiquen a la cultura del país.
79
CAPITULO X
ANÁLISIS DEL PROCESO VIGENCIA DEL PROCESO, NUEVAS ALTERNATIVAS
TECNOLOGICAS, DE PROCESO, AMBIENTAL, LEGAL, ECONOMICA Y DE
MERCADO
10.1. ANÁLISIS DEL PROCESO
Para obtención de proceso se optó por el “método de contacto”, usando como catalizador
pentaoxido de vanadio debido a ser menos susceptible al envenenamiento y desgaste. El método
consta de las siguientes etapas:
- Primera etapa: Producción de dióxido de azufre SO2
- Segunda etapa: Producción de trióxido de azufre SO3 a partir de SO2
- Tercera etapa: Conversión del SO3 en ácido sulfúrico
10.2. VIGENCIA DEL PROCESO
La vigencia del proyecto se verá reflejado en la vida útil de las maquinarias, los cuales constan
de 20 a 25 años.
El proyecto tendrá una vigencia de 20 años
1
vigencia tecnologica
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1980 2000 2020 2040 2060 2080
años
80
Figura 14.vigencia del proyecto
10.3. NUEVAS ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS DEL PROCESO
• Sistemas de eliminación de neblina empaquetados MECS® Brink
Eliminadores de Niebla Brink para el control de las emisiones atmosféricas. Estos
sistemas empaquetados todo en uno de Brink están diseñados para reducir, y en algunos
casos eliminar, la neblina azul en aplicaciones industriales específicas, que incluye la
niebla orgánica, la niebla de ácido fumante, la niebla de asfalto y la niebla de la
metalurgia y el humo del petróleo. (TECNOLOGÍAS MECS® , 2019)
• Lavador de Gases Húmedos DynaWave
Esta tecnología ambiental de alto rendimiento tiene aplicaciones en numerosas industrias.
DynaWave es el único lavador de gases por vía húmeda que se adapta a una variedad de
reactivos y maneja múltiples funciones en un solo proceso, incluida la absorción del gas
ácido SO2. (TECNOLOGÍAS MECS® , 2019)
• Intercambiador de Calor de Placa Soldada
Los intercambiadores de calor de gas a gas MonPlex II resisten a las difíciles condiciones
del ácido sulfúrico. Nuestra patentada tecnología permite alcanzar niveles de eficiencia
de conversión del proceso y ahorros de costos de energía incomparables para la industria
de ácido sulfúrico. (TECNOLOGÍAS MECS® , 2019)
• Empaques de Torre WavePak
81
Las monturas WavePak cuentan con un diseño distintivo que aumenta la eficiencia de
transferencia de masa dentro de los procesos de la torre de la planta de ácido sulfúrico.
Como resultado, el empaque de torres WavePak posee un rendimiento superior y genera
una menor caída de presión, que se suman a los significativos ahorros. (TECNOLOGÍAS
MECS® , 2019)
10.4. ANÁLISIS AMBIENTAL
En el proceso de ácido sulfúrico se emiten gases lo cual se aconseja impedir que el producto se
incorporé al ambiente tomando medidas preventivas para evitar así también cualquier derrame de
estos productos.
10.5. GESTIÓN LEGAL
Durante la etapa de Gestión Legal, se pretende hacer que el proyecto pase por un proceso de
legalidad frente a las instituciones empresariales, jurídicas y civiles nacionales y regionales. La
constitución legal se realiza dentro los registros y documentación legales que se requieren para la
legalidad del proyecto. De igual forma todos los impuestos que se deben de pagar cuando se
ponga en marcha el proyecto deben de ser evaluados y tomados en cuenta para su análisis
posterior. La mayor parte de la Gestión Legal se realiza con la contratación previa de un
consorcio de abogados y personas entendidas en el área, la consulta de lugares jurídicos y
oficinas gubernamentales queda a disposición de la valoración de los abogados.
10.6. ANÁLISIS ECONÓMICO DEL PROYECTO
82
La implementación de una planta química está construida para un beneficio económico y social,
para lo cual se necesita evaluar una estimación de la inversión requerida, consto de producción y
mercado a donde se venderá nuestro producto.
El ingeniero de diseño debe ser capaz de realizar estimación de coste aproximadas para decidir
entre proyectos alternativos y optimizar el diseño en la planta de producción de ácido sulfúrico
10.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
Para estimar la producción se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
- La situación actual de demanda del producto en el mercado nacional e internacional.
- Disponibilidad de materia prima.
De acuerdo a la demanda insatisfecha se considerará una capacidad de 1042.62 TM. Este valor
es el 30% de la demanda insatisfecha
83
CAPITULO XI
BALANCES DE MATERIA, ENERGIA Y DIAGRAMAS
Los equipos utilizados en el proceso de obtención de ácido sulfúrico.
11.1. EQUIPOS
Tabla 37. Equipos
EQUIPOS FIGURA
Quemador de azufre
AIRE SECO
QUEMADOR
SO2
N2
AZUFRE O2
ASUFRE SIN REACCIONAR
Intercambiador de calor
Convertidor
84
Bomba
Torre de absorción
Horno de fundición
Torre de secado
85
11.2. BALANCE DE MASA
El balance de materia que se realizará se regirá en la ley de conservación de la masa y a continuación se
detalla lo siguiente:
11.2.1. TORRE DE SECADO
Figura 15. Torre de secado
Las entradas a la torre de secado son dos líneas, una es la del ingreso del aire húmedo y otra la
del recirculado de H2SO4, y también se elimina en dos líneas una donde expulsa el aire seco y la
otra línea elimina agua para llevarlo después al mezclador.
Base de cálculo de ingreso de aire: 107 kg/h
Para hallar la eliminación del agua del aire húmedo se realiza las siguientes ecuaciones con las
siguientes condiciones:
R = 8.309 Pa*m3/mol*°K
Tent = 30°C = 303.15°K
Tsal = 26°C = 299.15°K
86
Pent = 1atm = 101325 N/m2
Psal = 1atm = 101325 N/m2
Pvapor ent = 9066 N/m2
Pvapor sal = 840 N/m2
Las condiciones de presión y temperatura se rigen al Diagrama de Mollier con ayuda de la
entalpia del aire seco, donde se escogió la mejor condición:
Figura 16. Diagrama de Mollier
Fuente: Introducción a la Termodinámica
87
Deshumidificación del aire húmedo:
Entrada:
(𝑃𝑒𝑛𝑡 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡) ∗ 107

𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅 ∗ 𝑇𝑒𝑛𝑡
(101325 − 9066) ∗ 107

𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 =
8.309 ∗ 303.15
𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 = 3919.09 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠/ℎ
Salida:
(𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑅 ∗ 𝑇𝑠𝑎𝑙)
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑃𝑠𝑎𝑙 − 𝑃𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙
3919.09 ∗ 8.309 ∗ 299.15

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 =
101325 − 840
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 96.94 𝑚3/ℎ
Salida de H2O:
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 107 − 𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 107 − 96.94
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐻2𝑂 = 10.06
11.2.2. QUEMADOR DE AZUFRE
Para una masa de 100 kg de azufre se tiene el siguiente balance másico:
Balance de materia en el quemador, donde se lleva a cabo la siguiente reacción:
88
90%
𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2
La conversión es de 90 %
AIRE SECO
QUEMADOR
SO2
N2
AZUFRE O2
ASUFRE SIN REACCIONAR
Figura 17. Quemador
𝑛(𝐴)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑛(𝐴)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
%𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑛(𝐴)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Tabla 38. Datos de reactivos y reactantes para el balance de masa y energía
PM(kg/kgmol) T referencia(K) ∆Hfi Cpi(J/Kmol)
S 32 298 0 211.4
O2 32 298 0 29.4
N2 28 298 0 29.12
SO2 64 298 -296.9 51.8740854
Fuente: ( Abarzúa, 2017)
El peso molecular del aire es de 29 kg/kg mol
Cálculos:
Kg de azufre alimentado 60 kg de azufre/h:
89
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
60𝑘𝑔𝑆 ∗ = 1.875 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
32 𝑘𝑔 𝑆
Moles reaccionadas de S:
1.875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆 ∗ 0.9 = 1.6875 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
Moles no reaccionadas de S:
1.875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆 ∗ (1 − 0.9) = 0.1875 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
Moles de O2 requeridas de acuerdo con la estequiometria es: 1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
Moles de Aire requeridas:
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑖𝑟𝑒
1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ = 8.03𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
0.21𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Moles de Aire alimentado:
8.03𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 + 8.03𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 = 16.07𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
Kilogramos de Aire alimentado:
29 𝑘𝑔 𝐴𝑖𝑟𝑒
16.07𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 ∗ = 466.03𝑘𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒
1𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
Kilogramos de Aire por lb de Azufre quemado:
466.03𝑘𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒
= 8.631
1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆 ∗ 32kg/kgmo 𝐾𝑔 𝑆 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑑𝑜
El azufre que se alimenta supuestamente se quema con 100 % de exceso de aire. Por
consiguiente:
90
Los moles de O2 requeridos de acuerdo con la estequiometria es de 1.875 Kg mol 𝑂2
Las moles de Aire requeridas son:
1 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
1.875 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 8.93 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
0.21𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑂2
Moles de aire alimentadas son:
8.93 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 + 8.93 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 = 17.8571 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒
Moles de Nitrógeno alimentado:
0.79𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑁2
17.8571 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 ∗ = 14.12𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑁2
Moles de Oxígeno alimentado:
0.21𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑂2
14.12 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐴𝑖𝑟𝑒 ∗ = 2.9625𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑂2
Moles de Oxígeno a la salida del quemador:
3.75𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑂2 − 1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 2.0625 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Moles generadas de SO2 a la salida del quemador:
1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
Moles de S sin quemar:
0.1875 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆
91
Moles totales:
1.6875𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 + 14.12𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝑁2 + 2.0625𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑂2 = 17.857
11.2.2.1. CUADRO DE RESUMEN DE BALANCE DE MASA:
Tabla 39. Balance de masa del Quemador de Azufre
BALANCE DE MASA
Entrada Reaccionado Salida
UNIDADES Kg Kg Kg
S 60 55 5
O2 81 55 66
N2 395 0 395
SO2 0 0 70
TOTAL 536 108 536
UNIDADES mol mol mol
S 1.875 1.6875 0.1875
O2 3.75 1.6875 2.0625
N2 14.10714 0 14.10714
SO2 0 0 1.6875
TOTAL 19.73143 3.375 19.73143
92
11.2.3. REACTOR
• Primer reactor: para la producción de SO3
SO3
SO2
Figura 18. Reactor para la producción de SO3
2𝑆𝑂2 (𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 2𝑆𝑂3 (𝑔)
Datos:
PM (kg)
O2 31.999
S 32.064
SO2 64.059
1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆 1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 64.059 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2

𝐾𝐺 𝐷𝐸 𝑆02 = 70𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆 ∗ ∗ ∗
32 𝐾𝑔𝑑𝑒 𝑆 1 𝑀𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆 1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 106.06 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 ∗ 0.66
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 70
93
• Segundo reactor: para la producción de SO3
SO3
SO2
Figura 19. Reactor para producción de SO3
2𝑆𝑂2 (𝑔) + 𝑂2 (𝑔) → 2𝑆𝑂3 (𝑔)
Datos:
PM (kg)
O2 31.999
SO2 64.059
SO3 80.058
2𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 2𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 80.058 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3

𝐾𝐺 𝐷𝐸 𝑆03 = 65 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 ∗ ∗ ∗
64.059 𝐾𝑔𝑑𝑒 𝑆𝑂2 2 𝑀𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 2𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 76.47 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 ∗ 0.85
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 = 65𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
94
• Tercer reactor: para la producción de SO3
SO3
SO3
R3-140

𝐾𝐺 𝐷𝐸 𝑆03 = 60 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 ∗ ∗ ∗
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 62.567 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 ∗ 0.95
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 = 60 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
95
• Cuarto reactor: para la producción de SO3
SO3
SO3
R4-150

𝐾𝐺 𝐷𝐸 𝑆03 = 55 𝑑𝑒 𝑆𝑂2 ∗ ∗ ∗
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 = 55.8375 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 ∗ 0.985
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3 = 55 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑂3
96
11.2.4. TORRE DE ABSORCION
L2= 10Kg H2SO4 G2= 3Kg SO3
𝑆𝑂3 + H2SO4 ⟶ H2S207
G1= 50Kg SO3

L1=57Kg H2S207
Figura 22.. Torre de absorción
Para el balance del absorbedor se aplica las siguientes fórmulas:
a) Balance general
𝐿1 + 𝐺2 = 𝐿2 + 𝐺1
𝑥1𝐿1 + 𝑦2𝐺2 = 𝑥2𝐿2 + 𝑦1𝐺1
b) Balance por línea
G1= Gs+ G1g
L1= Ls+ L1g
G2 = Gs+ G2g; Gs
L2= Ls+ L2g
Además: Gs= y1G1=y2G2
Ls=x1L1= x2L2
97
Para el balance es necesario convertir nuestro flujo másico en flujo molar, ya que los bances en
el absorbedor son balances molares, para lo cual se necesitará el peso molecular los cuales se
mostrará a continuación.
Datos:
PM(Kg/kgmol)
SO3 80.064
H2SO4 98.064
H2S207 178.128
Tabla 40. Tabla resumen del absorbedor en flujos molares
G1 0.625 L1 0.0268 G2 1.939 L2 1.342
Gs 0.000 Ls 0.027 Gs 0.000 Ls 0.027
G1g 0.625 L1g 0.0000 G2g 1.939 L2g 1.315
y1 0.000 x1 1 y2 0.00000 x2 0.02
Fuente: Wankat
Comprobando que el balance de global se cumpla
𝐿1 + 𝐺2 + 𝐿2 + 𝐺1
0.625+1.342=0.0268+0.0268
1.966=1.966
98
Tabla 41. Tabla resumen del absorbedor en flujos másico
Entrada (Kg/h) Salida (Kg/h)
SO3 50 3
H2S04 10 0
H2S2O7 0 57
99
11.3. BALANCE DE ENERGÍA
Calculo de grado de avance (¥) de la ecuacion de reacción; coeficiente estequiometrico (𝑉𝐴 )
(𝑛𝐴)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (𝑛𝐴)𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑉𝐴 ¥
0.1875 = 1.875 + (−1)¥
¥ = 1.6875
Tabla 42. Temperaturas de referencias para cálculos de entalpias específicas
T REFERENCIA(K)
S 298
O2 298
N2 298
SO2 298
Ecuación para el calculo de la entalpias especificas
𝑇
𝐻𝐴 = 𝐻𝐴 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 + ∫ 𝐶𝑃𝐴 𝑑𝑇
𝑇 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Correlación para el cálculo de capacidad calorífica a presión constante de del SO2
𝐶𝑝
= 𝐴 + 𝐵 ∗ 𝑇 + 𝐶 ∗ 𝑇 2 + 𝐷 ∗ 𝑇 −2
𝑅
100
Tabla 43. Constantes para cálculo de Cp del SO2
Tmax K A 10^3 B 10^6 C 10^-5 D
SO2 850 5.699 0.801 - -1.015
Fuente: ( Abarzúa, 2017)
Capacidad calorífica a presión constante de del SO2 calculado:
𝐶𝑝 =51.8740854 J/Kmol
Tabla 44. Entalpias específicas de cada reactivo y reactante
∆Hfi Cpi(J/Kmol) Hi entrada (KJ/mol) Hi salida (KJ/mol)
S 0 211.4 26.45671 180.9584
O2 0 29.4 0.21021 28.6356
N2 0 29.12 0.208208 28.36288
SO2 -296.9 51.8740854 0.37089971 50.5253591
Calculo de la entalpia de reaccion:
∆H𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ |𝑉𝑖 | ∗ ∆Hfi − ∑ |𝑉𝑖 | ∗ ∆Hfi

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
∆H𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = −296.9 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
101
De los cálculo de balance de masa tenemos en cuadro de resultados.
Tabla.45. Datos calculados del balance de masa
ni ENTRADA ni SALIDA FRACCION MOL
S 1.875 0.1875 0.0105
O2 3.75 2.0625 0.1155
N2 14.10714 14.10714 0.79
SO2 0 1.6875 0.0945
Cálculo de calor que emana la reacción:
𝑄 = ∆H = ¥ ∗ ∆H𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐻𝑖 − ∑ 𝑛𝑖 ∗ 𝐻𝑖
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑄 = −422.14745𝑘𝐽/𝑠
Se tiene que retirar calor del sistema ya que esta reaccion es exotérmica
102
11.3.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR
• Primer intercambiador
SO2 SO2
E-1
Figura 2324. Intercambiador para enfriar SO2
Obtuvimos datos de constante para la determinación de Cp a las T° para los intercambiadores y
serán reemplazados con la fórmula para Cp:
𝐶𝑝
= 𝐴 + 𝐵 ∗ 𝑇 + 𝐶 ∗ 𝑇 2 + 𝐷 ∗ 𝑇 −2
𝑅
Tabla 46. Constantes para determinar CP para SO2
COMPONENTE A B C D
SO2 5.699 0.000801 0 - 0.00001015
Fuente: (Smith)
𝐶𝑝
= 5.699 + 0.801 ∗ 10−3 ∗ (410 − 588)°𝐶 − 1.015 ∗ (10−5 ) ∗ (410−2 − 588−2 )°𝐶
𝑅
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂2 = 11.042
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 70 11.042 (410º𝐶 − 588º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
103
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −147159.793
ℎ
• Segundo intercambiador
SO3 SO3
E-2
Tabla 47. Constantes para determinar CP para SO3
COMPONENTE A B C D
SO3 8.06 0.001056 0 -0.00002028
Fuente: (Smith)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 16.646
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 70 16.646 (600º𝐶 − 300º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −349575.148
ℎ
104
• Tercer intercambiador
SO3 SO3
E-3
Figura 26.. Intercambiador para enfriar SO2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 15.916
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 65 15.916 (432º𝐶 − 480º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −49658.4219
ℎ
• Cuarto intercambiador
SO3 SO3
E-4
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 15.985
𝐾𝑔°𝐶
105
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 60 15.985 (427º𝐶 − 442º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −14386.87
ℎ
• Quinto intercambiador
SO3 SO3
E-5
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 15.253
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 55 15.253 (70º𝐶 − 434º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −305365.818
ℎ
106
• Sexto intercambiador
H2SO4 H2SO4
E-6
Figura 2930. Intercambiador para enfriar HSO4
Tabla 48. Constantes para Cp de H2SO4
COMPONENTE A B C D
H2SO4 3.918 0.03483 -0.00002675 7.774E-09
Fuente: (Smith)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 6.040
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 70 6.040 (28º𝐶 − 113º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −35938.168
ℎ
107
• Sétimo intercambiador
H2SO4 H2SO4
E-7
Figura 31. Intercambiador para enfriar HSO4
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 𝑆𝑂3 = 6.161
𝐾𝑔°𝐶
Q= 𝑚. 𝐶𝑝. ΔT = 𝑚. 𝐶𝑝(𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 40 6.161 (30º𝐶 − 114º𝐶)
ℎ 𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = −20702.2719
ℎ
11.3.3. REACTOR
El cálculo de calor de reacción, propiedad extensiva. Antes de iniciar una reacción química es
importante conocer si la reacción será exotérmica o endotérmica, además de conocer la magnitud
del calor liberado o el calor absorbido en ella. Sin este valor, no se podrá iniciar ningún proceso
químico a escala industrial. (Pucp, 2011)
108
Por lo que en el presente trabajo se calculara calor liberado o el calor absorbido en la reacción
para la formación de SO3.
Este cálculo será muy útil posteriormente ya que conoceremos la cantidad de energía que
debemos suministrar para que la reacción se efectúe, o conocer la cantidad de calor que generará
la reacción, para poder seleccionar el material de los recipientes en donde se va efectuar la
reacción, debemos evaluar si estos resistieran el calor liberado. (Pucp, 2011)
Para una reacción genérica:
𝑆𝑂2 + 0.5O2 ⟶ S03
Cp(cal/molºC),
n T(ºC)
SO2 1 7.70+0.0053XT
O2 0.5 8.27+0.000258XT
Se puede calcular el Calor de Reacción a partir de las entalpías de formación, de las sustancias
que conforman los productos y las que conforman los reactantes.
109
𝛥𝐻𝑅 = −3,904 − 23,45 + 4,49 = −22,86𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑚𝑜𝑙
Con este resultado llegamos a la conclusión que nuestro reactor generará una cantidad de calor,
cuando la reacción se efectúe 𝑆𝑂2 + 0.5O2 ⟶ S03.
11.4. RESUMEN DE BALANCE DE MASA Y ENERGIA
Cuadro 15: Resumen del balance de materia de todos los equipos del proceso.
CONDICIONES DE OPERACIÓN ENTRADA (kg/h) SALIDA (kg/h)
Quemador de azufre 75 75
1er convertidor 70 70
2do convertidor 65 65
3er convertidor 60 60
4to convertidor 55 55
Torre de absorción 60 60
Intercambiador cooler 1 65 65
110
Mixer 110 110
TEE 100 110 110
TEE 101 100 100
Torre de secado 25 25
Fuente: Elaboración Propia
Cuadro 16: Resumen del balance de energía de todos los equipos del proceso.
CONDICIONES DE Pentrada Tsalida
OPERACIÓN Tentrada (°C) (atm) (°C) Psalida (atm)
Quemador de azufre 105 2 588 1
1er convertidor 410 1 579 1
2do convertidor 438 1 480 1
3er convertidor 432 1 442 1
4to convertidor 427 1 434 1
Torre de absorción 87 1 192 1
Intercambiador cooler 1 588 1 410 1
111
Mixer 215 1 114 1
TEE 100 114 1 114 1
TEE101 30 1 30 1
Torre de secado 30 1 26 1
Fuente: Elaboración Propia
En el cuadro 16 las condiciones subrayadas fueron resueltas con la ecuación del calor requerido:
𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (∆𝑇)
La resolución de la ecuación fue porque en los equipos hay el ingreso de dos o más líneas de
alimentación.
112
11.5. DIAGRAMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO
P1= 80 Kg/h
H2SO4
P2= 25 43 Kg/h AIRE
F1= 7.34Kg/h H2O
PROCESO DE
F2=13.077Kg/h OBTENCIÓN DE ÁCIDO P3=0.0047 Kg/h SO3
AZUFRE SULFÚRICO
F3=85 Kg/h AIRE P4= 0.0023Kg/h H2O
39.99 Kg/h H2SO4
Figura 32. 33 Diagrama de entrada y salida.
𝑭𝟏 + 𝑭𝟐 + 𝑭𝟑 = 𝑷𝟏 + 𝑷𝟐 + 𝑷𝟑 + 𝑷𝟒
En la figura 32 se observa un análisis general de entradas y salidas, donde se muestra la materia
prima en la alimentación, insumos y producto principal que es el ácido sulfúrico.
Donde se producen 3 reacciones principales dentro del todo el proceso en las tres etapas ya
explicadas, que son:
Reacción 1:
𝑺(𝒔) + 𝑶𝟐 (𝒈) → 𝑺𝑶𝟐 (𝒈)
𝑲𝟏 = 𝟏. 𝟔𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟐
Reacción 2:
𝟐𝑺𝑶𝟐 (𝒈) + 𝑶𝟐 (𝒈) → 𝟐𝑺𝑶𝟑 (𝒈)
𝑲𝟐 = 𝟐. 𝟏𝟔 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟔
113
Reacción 3:
𝑺𝑶𝟑 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒
𝑲𝟑 = 𝟏. 𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟓
Todas estas reacciones exotérmicas donde a menor temperatura favorecería la reacción, pero se
optó por temperaturas altas por dos motivos, uno es cinético (la temperatura muy baja hará que el
equilibrio esté más desplazado, pero que la reacción sea más lenta) y otro es por el rendimiento
del catalizador.
114
11.6. DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO
Azufre liquido
Aire 85kg/h 13.077 kg/h
T°=30°C T°=105°C
P= 1atm P= 2atm
T°=26°C
SECADO P= 1atm QUEMADO
T°=588°C
P= 1atm
CONVERSIÓN
CATALITICA
T°=434°C
P= 1atm
ABSORCIÓN N2: 25.43 kg/h
T°=192°C
T°=26°C P= 1atm
P= 1atm Agua: 7.34 Kg/h
T=25°C
CONVERSIÓN P= 1atm
T°=113°C
T°=30°C P= 1atm N2:0.0005 Kg/h
P= 1atm T=114°C
P= 1atm
SEPARADOR
T°=30°C
P= 1atm
T°=30°C
P= 1atm
H2SO4 80kg/h
Figura 34. Diagrama de bloques del proceso
115
11.7. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PRESION (atm)
TEMPERATURA (°C)
E-111 1 E-121
1
E-131 E-141
579 438 1 1
432 434
AZUFRE 4
1 1 1 5 6
480 1 8 442 10
2 410 7 1 1 E-151
1
588
25 105 2 3 427 70
9 11
0 1
Q- 110
R1-120 R2-130 R3-140

Q-100 R4-150
1 AGUA
28 1 D-160
30 16
17
Aire
F-170 F-161
G-172 1 1
E-165 192 30
12
1 1 20
30
25 26
19
1 13 114 1
15
113
R 1
113 H-163
14
1 H-167
1 1
30
114
24 30
R
22 21
1
30 E-166
23
F-169
L-168
Figura 35. Diagrama de flujo del proceso de producción de ácido sulfúrico
116
Tabla 49. Leyenda de los equipos en el diagrama de flujo
CODIGO EQUIPO
Q-100 Horno de fundición
F-101 Tanque de azufre liquido
L-102 Bomba de azufre liq.
M-161 Mezclador
E-111 Intercambiador de calor 1
R1-120 Convertidor 1
Q-110 Caldera de azufre
G-172 Soplado de aire
F-170 Torre en un secado
L- 162 Bomba de agua
D-160 Torre de absorción
L-168 Bomba de producto final
H-167 Separador R-2
L-164 Bomba de H2SO4
L-171 Bomba de recirculación
F-169 Tanque de H2SO4
117
11.8. CONDICIONES DE OPERACION DEL PROCESO
11.8.1. CONDICIONES DE TEMPERATURA Y PRESIÓN
Aunque una disminución de la temperatura favorecerá el desplazamiento del equilibrio hacia la
producción de SO2, SO3 y H2SO4 por ser reacciones exotérmicas. Sin embargo, como se ha
comentado previamente, las condiciones empleadas en los reactores son de temperaturas altas
por lo que nos favorece por dos motivos incrementar la temperatura, el primer motivo es por
cinética y el segundo por la eficiencia del catalizador; en cuanto a la presión, aunque la reacción
se verá favorecida por un aumento de la misma, lo cierto es que incluso a una presión poco
mayor que la atmosférica, entre 1 y 2 atmósferas, que son las condiciones utilizadas, ya se
logran rendimientos muy elevados de obtención de nuestros productos de las reacciones, de
modo que no compensa el gasto económico que supone aumentar aún más la presión.
11.8.2. PRIMER CONVERTIDOR
Para el primer convertidor, tenemos los siguientes datos teóricos a tomar en cuenta:
Tabla 50. Condiciones de operación para el primer convertidor
Primer Convertidor
Temperatura De Entrada 410 °C
Temperatura De Salida 602 °C
Conversión 0.66
Calor Requerido -728.67 kW
Fuente: (worley persons, s.f.)
118
11.8.3. SEGUNDO CONVERTIDOR
Para el segundo convertidor, tenemos los siguientes datos teóricos a tomar en cuenta:
Tabla 51. Condiciones de operación para el Segundo convertidor
Segundo Convertidor
Conversión 0.85
11.8.4. TERCER CONVERTIDOR
Para el tercer convertidor, tenemos los siguientes datos teóricos a tomar en cuenta:
Tabla 52. Condiciones de operación para el tercer convertidor
Tercer Convertido
Conversión 0.96
119
11.8.6. CUARTO CONVERTIDOR
Para el cuarto convertidor, tenemos los siguientes datos teóricos a tomar en cuenta:
Tabla 53. Condiciones de operación para el cuarto convertidor
Cuarto Convertidor
Conversión 0.985
Calor Requerido -1.69 Kw
Diagrama para la obtención de S03
Figura 36. Diagrama de T vs el % de conversión de SO2 a SO3
Fuente: (Davenport & King, 2006)
120
En esta grafica se observa que a mayor temperatura existe una menor conversion de SO3 por lo
cual es recomendable trabajar a temperaturas mayores de 400 °C
11.8.7. TORRE DE ABSORCIÓN
Para la torre de absorción tenemos el diagrama que nos ayuda a contrastar nuestras condiciones
propuestas:
Figura 37.. Diagrama de masa equivalente de H2SO4 vs gravedad especifica

La anterior grafica nos indica la gravedad especifica con respecto a la masa equivalente, es
necesario conocer ello para el absorbedor.
121
Para el quemador de azufre tenemos el diagrama que nos ayuda a contrastar nuestras condiciones
propuestas:
Diagrama para la obtención de SO2
Figura 38. Diagrama de T vs Kc
La grafica anterior indica como varia la constante Kc con respecto a la temperatura, se observa
que a más de 600 K la constante será mayor por lo cual optamos por temperaturas de 410°C a
450 °C en el reactor.
122
11.9. ANÁLISIS
Comparando nuestros valores hallados con la patente de producción de ácido sulfúrico a partir
del mineral de azufre en Cochabamba-Bolivia, verificamos que existen diferencias en algunos
cálculos los cuales se deben al efecto de las aproximaciones.
CONTRASTE DE LOS CÁLCULOS CON DATOS TEÓRICOS
11.9.1. CONVERTIDORES
Las curvas de equilibrio y rectas de calentamiento a partir del equilibrio químico y la ecuación de
Arrhenius se obtiene la ecuación o también llamada curva de equilibrio, que permite relacionar la
conversión de SO2 respecto a la temperatura (DEL SOLAR VENTO, 2016).
−𝐵
𝑇𝑒 = 1
Φ𝐸 2
Φ𝐸 100 − 0.5 ∗ 𝑒 ∗ 100 1
𝐴 + 𝑅 ∗ 𝐿𝑛 ∗ ( ) ∗ 𝑃𝑡2
100 − Φ𝐸 Φ𝐸
𝑓 − 0.5 ∗ 𝑒 ∗
[ 100 ]
Donde:
Φ𝐸 =% en Eq. De 𝑆𝑂2 Oxidado
e=% v/v (mol/mol) de 𝑆𝑂2 en alimentacion
f=% v/v (mol/mol) de 𝑂2 en alimentacion
𝑃𝑡 =Presion total
A=0.0938
B=-98.591
123
Tabla 54. Parámetros para el cálculo en la ecuación de Arrhenius
Equilibrio pasos 1-3 Equilibrio 4to paso

E 9.97 0.52
F 9.46 5.47
R 0.008314 0.008314
Presión(bar) 1.312 1.092
A 0.0938 0.0938
B -98.591 -98.591
Fuente: (Ziebold, s.f.)
Tabla 55. Condiciones de conversión de diseño
%act.
Etapas T Ingreso (°C) T salida(°C) % Conversión T equilibrio % Cov. equilibrio Catalizador
1 420 603 66.96 612.05 70.26 95.31
2 435 497 89.55 506.34 92.94 86.95
3 435 452 95.72 456.48 97.33 79.27
4 420 435 99.72 435.72 99.92 95.09
Concentración vs Temperatura
100
90
80
Concentración (%)
70
60
50
40 Curva de reacción
30 Eq. Pasos 1 - 3
20
10
0
370 470 570 670
Temperatura (°C)
Figura 39. Gráfica condiciones de equilibrio
124
También se usa el principio de lechatelier donde nos permite seguir en el equilibrio.
11.9.2. ANÁLISIS DE LOS DIAGRAMAS
Contrastando con la teoría se concluye que se llegó a resultados similares según (Davenport & King,
2006) que nos brinda datos para la fabricación de ácido sulfúrico.
125
CAPÍTULO XII
12. DIAGRAMA DE PROCESO GENERADO EN HYSYS
12.1. DIAGRAMA DE FLUJO EN HYSYS
En la figura 33 se muestra la simulacion realizada en el Software HYSYS de la planta en donde
se detalla las condiciones de operación antes mencionadas, para la obtención de ácido sulfúrico a
partir del azufre, obteniendo así un rendimiento de pureza de 98% siendo satisfable para la
distribución en el mercado.
126
Figura 40. Diagrama del proceso de obtención de ácido sulfúrico en HYSYS
127
12.2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SIMULACIÓN
12.2.1. ZONA DE ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Para esta zona se tiene líneas de alimentación de azufre y aire a condiciones ya adecuadas como
aire seco y azufre en estado líquido por necesidad del simulador, que con energía ingresan al
quemador donde se incrementan sus condiciones para que reaccionen y formen el SO2 y este
compuesto pase al intercambiador y así adecuarse para la producción de SO3.
12.2.2. ZONA DE REACCIÓN
Se tiene 4 reactores PFR en el proceso, que se ocupan de la reacción principal de obtener SO3
aquí se necesita de intercambiadores para la disminución de temperaturas y así el ingreso de
estas líneas sean las más adecuadas a las condiciones requeridas para que los reactores lleguen al
rendimiento deseado. El catalizador fue de pentóxido de vanadio y su operación fue de 65%
rendimiento para el primer reactor, 70% para el segundo, 80% para el tercero y por último se
llegar al 88% de rendimiento.
12.2.3. ZONA DE SEPARACIÓN
Para esta zona se empleó dos divisores de corrientes, para separar los componentes ligeros y
pesados en donde el último empleado en el simulador nos ayudó a obtener el ácido sulfúrico con
una pureza de 98.1%, valor que fue tomado como premisa.
128
12.3. PARAMETROS Y CONDICIONES DEL PROCESO
Figura 41. Diagrama del proceso de obtención de ácido sulfúrico en HYSYS con las condiciones
12.4.ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO EN CADA EQUIPO
129
FRACCION MOLAR EN CADA REACTOR
SO2
O2
SO3
Figura 42Fraccion molar vs longitude del reactor 1

Segun la figura 1 se observa que a lo largo del reactor el SO3 esta en una concentracion mayor
por la cual esta reaccionando en nuestro reactor.
130
SO2
SO3
O2
Figura 43 Fraccion molar vs longitude del reactor 2

Segun la figura21 se observa que a lo largo del reactor el SO3 esta en una concentracion mayor
por la cual esta reaccionando en nuestro reactor, pero no es tan eficiente como el primer reactor,
esto se debe por el volume del reactor.
131
SO2
O2
SO3
Figura 44Fraccion molar vs longitud del reactor 3

Segun la figura 3 se observa que el comportamiento del reactor a lo largo del reactor es
reacciona poco el SO3.
132
SO2
O2
SO3
Figura 45 Fraccion molar vs longitud del reactor 4

Segun la figura 4 se observa que a lo largo del reactor el SO3 esta en una concentracion mayor
por la cual esta reaccionando en nuestro reactor.
133
Figura 46.Temperatura vs entalpia en el intercambiador-01
Figura 47Temperatura vs entalpia en el intercambiador-02

134
Figura 48 Temperatura vs entalpia en el intercambiador-03
Figura 49Temperatura vs entalpia en el intercambiador-04

135
Figura 50Tempratura vs entalpia en el intercambiador-05
Figura 51Temperatura vs entalpia en el intercambiado-06

136
Figura 52 Temperatura vs entalpia en el intercambiador-07
Figura 53 Propiedades de la columna frente a la posicion de la bandeja desde arriba

137
Figura 54 Composicion con respecto a la posicion de la bandeja desde arriba
Figura 55Temperatura vs. la posicion de la bandeja desde arriba

138
12.5.FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL SIMULADOR
12.5.1. FORTALEZAS
Uso de reactores PFR en la simulación a comparación de los conversores. Los reactores PFR
se aproximan más a los procesos reales ya que permiten sensibilizar el volumen en cada
lecho y el flujo de gases y así emular de mejor manera según la tesis de Javier Stevan del
Solar Vento del 2016.
Los reactores PFR evitan purgas a comparación de los conversores que eliminan SO2 que
son perjudiciales al medio ambiente.
12.5.2. DEBILIDADES
La simulación se realizó con dos paquetes de fluido uno Pen Robinson y NRTL este a causa
de que un paquete no reconoce al H2SO4 y el otro al SO3 así evitando la continuidad de todo
el proceso y eficiencia.
El software de HYSYS es un simulador enfocado para hidrocarburos el cual puede que los
valores resultantes no sean 100% veraces.
El incremento de los costos de energía escaló en un 2.27% según Osinergmin desde el 4 de
octubre de 2019 y más adelante este podría ascender por lo que es perjudicial a nuestras
utilidades.
12.6. SUPUESTOS PARA LA SOLUCION DE PROCESO DE SIMULACION
139
En el quemador de azufre se hizo la suposición de conversión al 100% de azufre en SO2 para
evitar purgas y no se use un equipo extra como el de purificación y así evitar el incremento
de costos.
Al quemador de azufre ingresa azufre puro, sin impurezas para el máximo rendimiento.
Eliminamos la torre de secado en el simulador y se colocó una línea de aire seco directo
porque no obtuvo el valor deseado.
12.7.INTEGRACIÓN DE ENERGÍA
Las distintas reacciones presentes en el proceso de producción de ácido sulfúrico.
• Combustión en el Quemador
• Conversión catalítica de SO2 a SO3 en los 4 reactores PFR
• Reacción del SO3 en ácido sulfúrico en el Conversor-01
Son todas exotérmicas por lo que, si se considerara la integración energética para el proceso de
producción de ácido sulfúrico como principal recurso para satisfacer sus requerimientos o en su
defecto, generar vapor.
140
Flujo de Calor
[kcal/h]
Q1 1182
Q2 831.5
Q3 542.5
Q4 1.355E+04
Q5 3490
Q6 368.1
Q7 5751
Q8 6018
Q9 2213
Q10 973.8
Q11 362.5
12.8.DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
12.8.1. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR PFR
Para el cálculo del dimensionamiento del reactor se empezó con el balance de masa y de
acuerdo a las características de un PFR se procedieron a los cálculos de la ecuación para el
volumen.
141
Balance de masa:
𝑣
𝑑𝑁
𝐹𝑜 − 𝐹1 + ∫ 𝑟 𝑑𝑉 =
𝑣𝑜 𝑑𝑡
𝑑𝐹𝐴
= 𝑟𝐴
𝑑𝑡
𝐹𝐴 = 𝐹𝐴𝑜 − 𝐹𝐴𝑜𝑋
𝑑𝐹𝐴 = 0 − 𝐹𝐴𝑜𝑑𝑋
𝑑𝑋
𝐹𝐴𝑜 = −𝑟𝐴
𝑑𝑉
𝑑𝑋
𝐹𝐴𝑜 = 𝑑𝑉
−𝑟𝐴
Para V=0 , X=0
𝑥
𝑑𝑋
𝑉 = 𝐹𝐴𝑜 ∫
𝑥𝑜 −𝑟𝐴
𝑉 = 39 𝑚3
12.8.2. DIMENSIONAMIENTO DEL ABSORBEDOR
Para el cálculo del diámetro del tanque se ha tomado el caudal máximo a tratar de gas
(2.000.000 Nm3/h) que en las condiciones de operación (100 ºC y 1,13 bar) sería 2.124.635,6
m3/h (590,2 m3/s). Se ha supuesto una velocidad del gas en el absorbedor de 3 m/s,
obteniendo como resultado:
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙 =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
590.2 𝑚3 /𝑠
𝐴 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = = 196.72𝑚2
3 𝑚/𝑠
El diámetro será entonces:
4 ∗ 196.72𝑚2
𝐷 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑑𝑜𝑟 = √ = 15.8 𝑚 ≈ 16 𝑚
𝜋
142
Tabla 56. Datos de las condiciones usadas para el dimensionamiento del absorbedor
Condiciones de Operación
T (°C) P (bar) Velocidad gas (m/s) Qmáx tratado (C.N m^3/h) Qmáx tratado ( m^3/s)
373.15 1.13 3 2000000 590.17639

En la tabla 1 se convirtió el caudal máximo tratado a condiciones normales a condiciones
reales aplicados al simulador
Tabla 57. Dimensiones calculadas para el absolvedor
Magnitud Valor Dimensión

Área transversal 196.725463 m^2
Diámetro del absorbedor 15.8262944 m
Diámetro aproximado 16 m
Altura (H=D/4) 4 m
En la tabla 2 Se muestra el valor y las dimensiones del diámetro y altura del Absorbedor.
12.8.3. DIMENSIONAMIENTO DE TORRE DE SECADO
• Calculo de densidades de entrada y salida para aire(gas)
PM de aire: 28.96 𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 ∗ 𝑃
𝑃𝑔 =
𝑅 ∗ º𝑇
143
28.96 𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙 ∗ 1𝑎𝑡𝑚
𝜌𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡 =
𝑐𝑚3∗ 𝑎𝑡𝑚 1𝑚3
82.06 ∗ ∗ (30 + 273)𝐾
𝑚𝑜𝑙º𝐾 1 ∗ 106 𝑐𝑚3
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1164.7277 𝑚3
28.96 𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙 ∗ 1𝑎𝑡𝑚

𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙 =
𝑐𝑚3∗ 𝑎𝑡𝑚 1𝑚3
82.06 ∗ ∗ (26 + 273)𝐾
𝑚𝑜𝑙º𝐾 1 ∗ 106 𝑐𝑚3
𝑘𝑔⁄
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1180.3093 𝑚3
• Cálculo de densidades de entrada y salida para liquido
Densidad de ácido sulfúrico que entra a la torre es 1.83 kg/m3
𝜌 = 𝑥𝑖 ∗ 𝜌𝑖
1.83 kg
𝜌 = 0.98 ∗
m3
𝑘𝑔
𝜌 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1.79
𝑚3
𝑘𝑔
𝜌 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1.92
𝑚3
• Cálculo de área y diámetro de la torre
Con la relación de U. S Stoneware determinamos el factor
Flujo de líquido de salida es 70 kg/h
𝐿𝑠 𝜌𝑔
𝑓= =√
𝐺𝑒 𝜌𝑙
144
𝐿𝑠 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐺𝑒 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝜌𝑔 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝜌𝑙 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑘𝑔
70 𝑘𝑔/ℎ 1164.7277 ⁄𝑚3
𝑓= =√
86.7347 𝑘𝑔/ℎ 𝑘𝑔
1.79 𝑚3
𝑓 = 0.807
La línea de inundación se determina por la siguiente formula:
𝐺 2 ∗ 𝑓 ∗ 𝜑 ∗ 𝜇 0.2
𝜌𝑔 ∗ 𝜌𝑙 ∗ 𝑔𝑐
𝐺 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝑔𝑐 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑢 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐺 = 574.18 𝑘𝑔/ℎ
Considerando un 70% 𝐺 = 401.93𝑘𝑔/ℎ
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 40.193

Á𝑟𝑒𝑎 = = = 29.33 𝑚2
𝐺𝑐𝑝 1.37
Diámetro
145
4 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 4 ∗ 29.33
𝐷=√ =√ = 6.11 𝑚
𝜋 3.1415
Recalculo de área:
𝜋 ∗ 𝑑2
Á𝑟𝑒𝑎 = = 29.31 𝑚2
4
Altura de 3.5 m
Volumen de la torre de secado:
𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗ ℎ
𝑉 = 𝜋 ∗ 3.052 ∗ 6.70
𝑉 = 102.2833 𝑚3
12.9. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROCESO
12.9.1. COSTOS DE INVERSIÓN FIJA (COSTOS DE EQUIPOS)
12.9.1.1. REACTOR
Tabla 58. Costo del reactor
Nombre del Métod US$/año 201 201 US$/año

Especificaciones
equipo o 2014 4 9 2019
Enchaquetado sin Match 576. 600.
Reactor PFR 48,900.00 50996.5631
agitación, es 1 8
146
volumen del reactor 11000
gal,
material acero al carbono
50996.5631
Fuente: (MATCHES, 2014)
12.9.1.2. ABSORBEDOR
Tabla 59. Costo del absorbedor
Nombre del Métod US$/año US$/año

Especificaciones 2014 2019
equipo o 2014 2019
absorbedor
diametro 8 ft Guthri 576. 600.
Absorbedor 70,000.00 73001.21507
material acero al e 1 8
carbono
73001.21507
La siguiente grafica nos permitirá calcular el costo del absorbedor
147
Figura 56.Tabla Guthrie
12.9.1.3. QUEMADOR
Tabla 60. Costo del quemador

equipo o 2014 2019
Quemador
Quemador de 1 millón de BTU/h Matche 576. 600.
244,000.00 254461.3782
azufre material acero al s 1 8
carbono
254461.3782
12.9.1.4. INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tabla 61. Costo de intercambiador de calor
Nombre Métod US$/año 201 201 US$/año

Especificaciones
del equipo o 2014 4 9 2019
Intercambiador de calor
con
Intercambiador de Match 576. 600. 21796.0770
área de 100 ft2 20,900.00
calor es 1 8 7
material acero al
carbono
21796.0770
7
12.9.1.5. TORRE DE SECADO
Tabla 62. Coto de torre de secado

equipo o 2014 2019
148
Secador
area 60 ft2 Matche 576. 600.
Torre de secado 107,200.00 111796.1465
material acero al s 1 8
carbono
111796.1465
12.9.1.6. DIVISOR
Tabla 63. Costo del divisor

equipo o 2014 2019
Divisor
diámetro 20 in Matche 576. 600.
Divisor 32,300.00 33684.84638
material acero al s 1 8
carbono
33684.84638

12.9.2. RESUMEN DE COSTOS DE EQUIPOS
Los costos de los equipos se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 64. Resumen de equipos
Equipos N° equipos Costo US$

Reactor 4 50996.563
Absorbedor 1 73001.215
Quemador 1 254461.38
Intercamciador de calor 7 21796.077
Torre de secado 1 111796.15
Divisor 2 33684.846
Costo total 545736.226
Fuente:(MATCHES, 2014)
149
12.9.3. COSTOS DE MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUBPRODUCTO
Tabla 65. Costos de materia prima, producto y subproductos en el mercado internacional
Materia prima, producto y subproducto Precio $/TM
Azufre 350
Ácido sulfúrico 200
Nitrógeno 300
Fuente: (1999-2019 Alibaba.com. , 2019)
Tabla 66. Costo de materia prima
Materia Prima $/TM TM/año Costo $/año
Azufre 350 657 229950
Tabla 67. Costo de subproductos
Materia Prima $/TM TM/año Costo $/año
Nitrógeno 300 219 65700
12.9.4. COSTOS DE SERVICIOS
Tabla 68. Costos de servicios de los equipos de todo el proceso
EQUIPOS KW $
Quemador 0.02324 0.0018011
reactor-01 2.5737 0.19946175
reactor-02 0.7592 0.058838
reactor-03 0.48 0.0372
reactor-04 0.1744 0.013516
Torre de absorcion-01 6.99 0.541725
Intercambiador-01 15.76 1.2214
150
Convertido-01 6.99 0.541725
Divisor de corriente-01 0.001 0.0000075
Divisor de corriente-02 0.001 0.0000075
Torre de secado 5.5 0.42625
TOTAL 4.1379
El costo de la energía para la industria en el Perú es de 7.75 centavos de dólar por kilovatio/hora
(KW/h).
$ 4.1379 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 360 𝑑í𝑎

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = × ×
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑í𝑎 𝑎ñ𝑜
$ 99.31
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = $ 36248.87 /𝑎ñ𝑜
𝑑𝑖𝑎
12.9.5. COSTOS DE MANO DE OBRA
Tabla 69. Costos de servicios de los equipos de todo el proceso
EQUIPOS Operarios Turno/día
Quemador de azufre 1 3
1er convertidor 0.5 3
2do convertidor 0.5 3
3er convertidor 0.5 3
151
4to convertidor 0.5 3
Torre de absorción 0.5 3
Intercambiador cooler 1 0.1 3
Mixer 0.3 3
Divisor de corriente01 0.3 3
Divisor de corriente 0.3 3
Torre de secado 1 3
TOTAL 6.1
El total de personal que trabajan en el proceso son aproximadamente de 7 que trabajaran en un
turno.
Hallando el total de operarios por día son de 21 personas, esto hallado en 3 turnos de 8 horas
seguidas.
El salario por operario será de $ 500:
152
21 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 30 𝑑í𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 $500
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑥 𝑥 𝑥
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
$ 3780000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 =
𝑎ñ𝑜
12.9.6. COSTOS DE OPERACIÓN DEL PROCESO
𝐶 = 𝐼 + 𝑀𝑃 + 𝐸 + 𝑀𝑂 − 𝑆𝑃
$ $ $ $
𝐶 = 545736 $ + 229950 + 36248 + 3780000 −0
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
No consideramos subproductos ya que la empresa no se enfoca en este otro rubro de venta, la
mano de obra administrativa no se considera porque se tienen que hacer estudios de acuerdo a la
política que la empresa, aun así, si se consideró mano de obra requerida por el proceso de la
planta.
𝐶 = 849 734 $/𝑎ñ𝑜
P es la utilidad neta o beneficio neto, 𝑖𝑚𝑖𝑛 es la ganacia, la ganancia minima de 10%
𝑃 = 0.10 ∗ 849 734 $/𝑎ñ𝑜
𝑃 = 84 973.4 $/𝑎ñ𝑜
S son las ventas anuales, t es la tasa de impuestos de 50%, un factor de depreciación de fines
contables e = 10% y un factor de depreciación de fines tributarios d = 10%
𝑃 + 𝐶 ∗ (1 − 𝑡) + 𝐼 ∗ (𝑒 − 𝑑 ∗ 𝑡)
𝑆=
1−𝑡
84 973.4 + 849 734 ∗ (1 − 0.50) + 218155410 ∗ (0.1 − 0.10 ∗ 0.50)
𝑆=
1 − 0.50
𝑆 = 22835221.8 $/𝑎ñ𝑜
R es la utilidad bruta o beneficio bruto, se define como:
𝑅 =𝑆−𝐶
$
𝑅 = 22835221.8 − 849 734 $/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜
𝑅 = 21 985 487.8 $/𝑎ñ𝑜
Precio de producto, p es igual a:
𝑆
𝑝=
𝑄
153
22835221.8 $/𝑎ñ𝑜
𝑝=
772.5 TM/año
𝑝 = 29 560.157 $/𝑇𝑀
12.9.7. COSTOS DE INVERSIÓN
Noracid - Compañía productora de ácido sulfúrico realizó una inversión de US$ 200 000 000 en
Chile (Mejillones) en una planta de producción de ácido sulfúrico con la producción de 720 000
toneladas de ácido sulfúrico anuales, con un consumo de azufre de 250 000 toneladas por año
toda esta inversión es realizada en el año de 2010. (Noracid, 2010)
El índice de costos de una planta de ingeniería química del 2010 y 2019 es de 550.8 y 600.8
respectivamente. (Engineering, 2019)
2010 2019
I ($) 200000000 I2
Q (Tn/año) 720000 772.5
Índice 550.8 600.8
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2
𝐼2 = 𝐼1 ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1
600.8
𝐼2 = 200000000 ( )
550.8
𝐼2 = 218155410 $/𝑎ñ𝑜
Este valor I2 indica la inversión que costaría en el año 2019 la planta de Chile a 720000 TM/año
se capacidad de producción, resultando así nuestra producción el 10% de su totalidad, para la
comparación de inversión con nuestra planta de obtención de ácido sulfúrico, resultó:
𝐼𝐶ℎ𝑖𝑙𝑒 = 21 815 541 $/𝑎ñ𝑜
154
𝐼𝑃𝑒𝑟ú = 849 734 $/𝑎ñ𝑜
Concluyendo así que nuestra planta de producción de ácido sulfúrico es mucho más económica
en costos de inversión de la planta de Chile, y recomendando llevar a su fase de factibilidad por
su alta rentabilidad que este posee.
CAPÍTULO XIII
13.1.EVALUACIÓN GLOBAL DEL PROYECTO
La evaluación del proyecto lo dividiremos por aspectos y serán:
Método para obtención de ácido sulfúrico al 98%
El método que se optó en el presente proyecto es “método de contacto simple” usando como
catalizador “pentaoxido de vanadio” este por ser menos susceptible al desgaste de equipos y
envenenamiento el cual se realizara en 3 etapas principales.
-1ra etapa: Obtención de dióxido de azufre SO2 el cual se realiza con la reacción de Azufre
(S) líquido y Oxigeno secado del aire.
- 2da etapa: Obtención de trióxido de azufre SO3 el cual se realiza con la reacción de SO2 en
combinación con Oxígeno.
155
- 3ra etapa: Obtención de ácido sulfúrico H2SO4 el cual se realiza con la reacción de SO3 en
combinación con agua. Pero este por ser una reacción exotérmica, violenta el trióxido debe
reaccionar con ácido sulfúrico fumante, así obtenemos Ácido sulfúrico H2SO4
Equipos
Los equipos que utilizaremos en el proyecto tendrán una vigencia de 15 años de vida útil de
nuestro equipo, más que todo en nuestro principal equipos que son los reactores y la torre de
absorción, debido a que presentan costos elevados.
Tecnología alternativa para el proceso
La simulación del proceso se realizó utilizando la herramienta de Aspen HYSYS en la cual
como equipos tecnológicos para nuestro proceso, incorporamos y utilizamos:
Un eliminador o reductor de niebla Brink , el cual controla las emisiones atmosféricas que se
pueda tener, este en el proceso de la obtención de ácido fumante de nuestro proceso, así
podremos cumplir con los parámetros de emisiones hacia la atmosfera correctas para el
proceso.
El intercambiador de calor es acero al carbono con placa Soldada, este debido a la resistencia
de difíciles condiciones del ácido sulfúrico, en el cual se logrará ahorro en la reducción de
costos, así como también se logra la eficiencia de conversión del proceso adecuada.
Aspecto social
La construcción de la planta generara muchos puestos de trabajo y como lo mencionamos
antes se dará mayor preferencia a la población de los alrededores.
156
La población se beneficiara con infraestructura como puestos de salud, implementación de
colegio, áreas verdes, parques y canchas deportivas para el disfrute de los niños y
adolescentes de la población.
Se lograra la mejora de la calidad de vida de las familias y de los trabajadores de la empresa.
Contaremos con certificados de contribución social en el entorno de la empresa así como
también certificados de reconocimiento de utilización de normas I 4001 e ISO 14001.
Aspecto cultural
Contribuir con el fortalecimiento de la sociedad civil y de los valores de la democracia y
participación de los ciudadanos, como también se generaran actividades para la población
estén seguros sin ninguna complicación en su modo de vida, así mismo la capacitación para
no perder su identidad cultural que tienen.
Aspecto ambiental
En el proceso de ácido sulfúrico se emiten gases de la torre de absorción hacia la atmosfera
lo cual vimos por conveniente impedir que el producto se incorporé al ambiente tomando
medidas preventivas para evitar el cual fue hacer una recirculación de estos gases así también
cualquier derrame de estos productos.
Respecto a emisiones:
La planta de producción de acisdo sulfurico el cual tiene como gas el trióxido de azufre y
otros gases que salen de la torre de absorción será recirculado un determinado porcentaje y el
otro porcentaje emitido dentro de los parámetros de emiciones al ambiente. Por lo cual vimos
por conveniente necesario hacer la recirculación, y la implementación de una tecnología de
157
Scrubbing para atrapar otros gases para que no sean expulsados al medio ambiente en mayor
cantidad.
b) Respecto a efluentes:
Los efluentes son principalmente de los servicios básicos que se tiene en las instalaciones
sanitarias, los cuales serán vertidos al servicio de desagüe, pero las corrientes de efluentes
pertenecientes de laboratorios de control de calidad y actividad industrial, será dispuesto y
tratado de manera muy particular, los cuales en este estudio aún no se consideran por ser la
primera etapa de estudio.
c) Residuos sólidos:
El proceso productivo no genera residuos sólidos significativos. La generación de residuos
sólidos no peligrosos es de tipo domestico principalmente, los cuales son almacenados para
su posterior disposición a través de una empresa autorizada. De los insumos químicos para
mantenimiento se generan residuos como envases plásticos de los insumos usados que
también es manejado como residuo peligroso. Los residuos peligrosos son almacenados en
cilindros cerrados y rotulados, hasta que la capacidad de almacenamiento llegue al 80%, para
ser dispuestos a través de una empresa autorizada para el manejo de residuos sólidos. El
impacto generado tiene un nivel de significancia bajo o no relevante.
d) Generación de ruidos:
En cuanto al incremento de los niveles de ruido, durante la etapa operativa se prevee una leve
generación de ruido, aunque la zona sea de tipo industrial. El impacto generado tiene un nivel
de significancia bajo o no relevante. Y en el proceso de producción también con un nivel
significativo bajo.
158
Equipos de protección personal
El cual se fundamenta desde lo que exige la carta magna peruana en su artículo 7.- todos
tienen derecho a la protección de la salud; para el cumplimiento de las normativas básicas del
sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo, debe cumplir con la ley N° 29981 y
será supervisado a través de SUNAFIL.
Los equipos de protección personal establecida según OSHA:
a) Guantes y Ropa
Evita el contacto de la piel con materia prima que es Azufre. Uso de equipos impermeables,
se recomienda guantes de nitrilo para pentaoxido de vanadio, azufre.
Se recomienda ropa de protección resistentes al fuego, botas, guantes mandil de hule.
b) Protección ocular
Use gafas de protección laterales y con bordes de metal, caretas faciales de platico para la
protección para áreas de trabajos con líquidos productores de salpicaduras, rocíos o nieblas.
También se exige uso de una pantalla facial si los líquidos son extremadamente irritantes o
corrosivos para la piel y los ojos. No usar lentes de contacto cuando se trabaje con esta
sustancia.
Aspecto económicos
La implementación de la planta química está construida para un beneficio económico y
social, en la cual se evaluó una estimación de la inversión requerida la cual consto de
producción y mercado a donde se venderá nuestro producto.
159
El ingeniero de diseño debe ser capaz de realizar estimación de coste aproximadas para lo
cual decidimos entre proyectos alternativos y optimizar el diseño en la planta de producción
de ácido sulfúrico y como finalidad se tomó el proceso de obtención de ácido sulfúrico por el
método de contacto simple.
13.2. NORMAS DE INGENIERIA
Este proyecto de obtención de ácido sulfúrico al 98% de concentracion, cumplimos con las
leyes y decretos; entre ellos los más importantes y resaltantes son:
LEY N° 29037 Ley de control de insumos químicos y productos fiscalizados
El control se realizara desde el ingreso al país hasta su destino final comprendiendo los
regímenes, operaciones y destinos aduaneros, así como las actividades de producción,
fabricación, preparación, envasado, re envasado, comercialización, transporte,
almacenamiento, distribución, transformación, utilización o prestación de servicios. Así
como el control y fiscalización, en el cual se debe indicar las diferentes denominaciones que
se utilizaran en el ámbito nacional o internacional para estos productos el cual debe figurar
en el Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías (SA) de la
Organización Mundial de Aduanas (OMA). (El peruano, 2007)
LEY Nº 29338, LEY DE RECURSOS HÍDRICOS
Comprende el agua superficial, subterránea, continental y los bienes asociados a esta. Se
extiende al agua marítima y atmosférica en lo que resulte aplicable. La presente Ley tiene por
finalidad regular el uso y gestión integrada del agua, la actuación del Estado y los
160
particulares en dicha gestión, así como en los bienes asociados a esta. (Autoridad Nacional
del Agua, 2010)
El uso de agua para el proyecto se obtiene de manera controlada sin afectar el consumo de
agua de la población aledaña a la planta. Así mismo sin contaminar el agua de algunos ríos,
mar o canales cercanos a la planta como también, consumo de agua para diversos áreas en la
planta, aparte de la producción como: servicios, consumo. Un uso adecuado y controlado del
agua en las diversas áreas.
DECRETO SUPREMO N° 004-2017-MINAM, ESTÁNDARES NACIONALES DE
CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA AGUA Y ESTABLECEN DISPOSICIONES
COMPLEMENTARIAS
Decreto supremo establece los niveles de concentración de los elementos, sustancias,
parámetros físicos y químicos y biológicos, presentes en el agua en su condición de cuerpo
receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos que no represente riesgo
significativo para la salud de las personas ni para el ambiente. (Ministerio del Ambiente,
2017)
La emisión del agua que se utilizara en la planta cumple con los ECA para emisión hacia el
agua el cual debe estar entre 250 µg/m3 y la emisión del proyecto es de 210 µg/m3 en un
periodo de 24 horas y cumple con el decreto supremo de MINAM.
DECRETO SUPREMO Nº 003-2010-MINAM, LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES
(LMP) PARA LOS EFLUENTES DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES DOMÉSTICAS O MUNICIPALES
161
La finalidad de este decreto es controlar excesos en los niveles de concentración de
sustancias físicas, químicas y biológicas presentes en efluentes o emisiones, para evitar daños
a la salud y al ambiente, el Ministerio del Ambiente publicó el Decreto Supremo Nº 003-
2010-MINAM, por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para los
efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales (PTAR),
para el sector Vivienda.
DECRETO SUPREMO Nº 006-2013-MINAM – DECRETO SUPREMO QUE
APRUEBA LAS DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN
DE ESTÁNDAR DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA EL AIRE
Aplicación del ECA de Aire para Dióxido de Azufre (SO2), En aquellas ciudades o zonas en
las que el Ministerio del Ambiente establezca que, como resultado de los monitoreos
ambientales continuos y representativos de los últimos doces meses anteriores al 01 de enero
de 2014, registren valores diarios superiores a 20 ug/m3 de dióxido de azufre (SO2) en el
aire, se deberán considerar dentro de los planes de acción para el mejoramiento de la calidad
del aire de sus cuencas atmosféricas las acciones, metas, plazos y mecanismos de adecuación
que se requieran para lograr que dichas concentraciones se reduzcan de manera gradual y
progresiva. (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental , 2015)
Las emisiones hacia el aire para dióxido de azufre por un periodo de 24 horas, no debe
excede en 24 veces al año para en valor es 20 µg/m3. En la planta las emisiones de dióxido de
Azufre se recirculara en un % hacia el absolvedor y se emitirá al aire en 18 µg/m3 el cual
cumple con el ECA para emisiones al aire.
162
DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM REGLAMENTO DE ESTÁNDARES
NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL (ECA) PARA RUIDO
El Artículo 2 inciso 22 de la Constitución Política del Perú establece que es deber primordial
del Estado garantizar el derecho de toda persona a gozar de un ambiente equilibrado y
adecuado al desarrollo de su vida; constituyendo un derecho humano fundamental y exigible
de conformidad con los compromisos internacionales suscritos por el estado. (DECRETO
SUPREMO Nº 085-2003-PCM, 2003)
El proyecto contara con una infraestructura adecuada para la reducción de transmisión de
ruido muy fuerte y la cual no perjudicara tampoco afectara a la población más cercana a la
planta.
DECRETO 113 NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE
AZUFRE (SO2)
El estudio de este decreto se hace ya que nuestro mercado objetivo es Chile. El cual cuenta
con niveles máximos permisibles para emisión de dióxido de azufre en Chile.
Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8 de la Constitución Política; en el artículo 32 de la ley
19.300; el Reglamento para la Dictación de Normas de Calidad Ambiental y de Emisión,
Tabla 70. Niveles máximos permisibles de dióxido de azufre en Chile
Nivel Nivel Tiempo Tipo de

País
(ppm) (µg/m3) promedio lineamiento
Chile 0.096 250 24 horas Primario
163
0.031 80 Anual Primario
Fuente: (DECRETO SUPREMO Nº 085-2003-PCM, 2003)
La emisión de nuestra planta como lo dijimos es de 210 µg/m3 para niveles de 0.096 ppm en
un tiempo promedio de 24 horas, así como lo estipula el decreto supremo Nº 085-2003-
PCM, 2003, cumplimos esto debido a que nuestro mercado es Chile y acatamos los decretos
o leyes de nuestro comprador que viene a ser Chile.
13.3. RESTRICCIONES DE PROYECTO
El proceso de obtención por este método contara como principal una materia prima pura de
95% y las reacciones se realizara con materia prima en fase liquida. Nosotros optamos por
comprar la materia prima solida debido al bajo costo y el cual después realizamos el
quemado de Azufre para tener Azufre líquido.
13.4. ESPECIFICACIONES PARA EL COMPRADOR
La presente ficha técnica será presentada a la empresa será nuestro comprador.
Tabla 71.Ficha técnica para el comprador
ACIDO SULFURICO A 98% DE PUREZA
1 PRODUCTO QUIMICO E IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
Nombre del
producto ACIDO SULFURICO
Sinónimos: Aceite de vitriolo, sulfato de hidrogeno, Acido de decapado, Espiritus de Azufre
164
Acido electrolito, Sulfato de dihidrogeno
Empresa: CHEMICAL PROYECT
Ácido sulfúrico a 98% de pureza, obtenido por el método de contacto. Con
DESCRIPCION Catalizador
de pentaoxido de vanadio el cual no contamina, menos susceptible a desgaste.
2 COMPOSICION E INFORMACION
Pureza 98%
En la manufactura de fosfatos y sulfatos de amonio. Otros usos importantes
USOS: incluye la
producción de rayón y fibras textiles, pigmentos inorgánicos, explosivos,
alcoholes,
Plásticos, tintas, detergentes sintéticos, caucho metales. En electro plateado y
como reactivo en laboratorio.
3 PROPIEDADES FISICA Y QUIMICAS
Apariencia, olor y estado físico: Liquido aceitoso incoloro. Inodoro, pero concentrado es sofocante e
higroscópico
Gravedad especifica: 1.84(98%)
Punto de ebullición (°C): 280(98%)
Punto de fusión (°C): 3(98%)
densidad relativa del vapor: 3.4
165
presión de vapor (mmhg): Menor de 0.3/25°C, 1.0 /38°C
Viscosidad(cp): 21/25°C
Solubilidad: Soluble en agua y alcohol etílico(descompone en este último)
4 IDENTIFICACION DE PELIGROS
Visión general sobre las emergencias:
Corrosivo, reacciona con agua, puede ocasionar daño en riñones y pulmones, en ocasiones la muerte
Efectos adversos potenciales para la salud:
Irritación, quemaduras, dificultad respiratoria, tos y sofocación. Altas
inhalación: concentraciones
del vapor pueden producir ulceración de nariz y garganta, edema pulmonar,
espasmos y
hasta la muerte
Corrosivo. Quemaduras severas de boca y garganta, perforación del estómago y
Ingestión: esófago,
dificultad para comer, nauseas, sed, vómito y enfermedades pulmonares y
ocasiona la muerte.
Quemaduras severas, profundas y dolorosas. Si son extensas pueden llevar a la
piel: muerte.
Es corrosivo y pueden causar severa irritación, producen lesiones irreversibles,
ojos: opacidad
Total de la córnea y perforación de globo ocular. Puede causar ceguera.
166
Puede causar dermatitis, erosión dental y posibles trastornos respiratorios.
efectos crónico: Generación de cancer.
167
CONCLUSIONES
• Se conoció los procesos por el cual se puede obtener ácido sulfúrico a partir de
azufre puro por el método de contacto.
• Se realizó y analizo el estudio de mercado de ácido sulfúrico y muestra que hay
una alta demanda de ácido sulfúrico a nivel mundial y también una demanda
insatisfecha de 3475.4 TM en el 2020 y la planta abastecerá el 30% de esta
demanda insatisfecha.
• Se logró la simulación en el software HYSYS de todo el proceso de producción
para obtener el ácido sulfúrico.
• Se diseñó el proceso de obtención de ácido sulfúrico a partir de azufre líquido,
con una selectividad alta
• La pureza del ácido sulfúrico alcanzado es de 98 %.
• Se utilizó reactores de flujo pistón (PFR) que permiten sensibilizar cabios de
volumen en cada lecho y en el flujo de gases.
• Se concluye que la planta de producción de ácido sulfúrico es mucho más
económica en costos de inversión de la planta de Chile, y recomendando llevar a
su fase de factibilidad por su alta rentabilidad que este posee.
168
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172
ANEXOS
ANEXO 1
173
174
175
176
177
178
179
180
181

Ancco Chira Cueto Torres Zeron

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

➢ Chira Suna Erika / 134485

➢ Cueto Amudio Beriosca / 130268

➢ Torres Mirano Clever Titon / 134480

➢ Zeron Mejia Lucero Leticia / 140935

Ing. Washington Julio Lechuga Canal

1.1. OBJETIVOS ................................................................................................................. 17

1.1.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 17

1.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................. 17

1.2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 18

2.1. MÉTODOS DE OBTENCIÓN DISPONIBLES EN EL MERCADO ........................ 19

2.1.1. MÉTODO DE LAS CÁMARAS DE PLOMO........................................................ 19

2.1.2. MÉTODO DE CONTACTO .................................................................................... 21

2.2. COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ÁCIDO

2.3. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS Y DE LOS REACTANTES Y PRODUCTOS,

PRODUCTOS INTERMEDIOS E INSUMOS .................................................................... 27

2.3.1. PROPIEDADES FÍSICOQUIMICAS DE LOS REACTANTES ......................... 27

2.3.2. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DEL CATALIZADOR ............................. 29

2.3.3. PROPIEDADES DEL ÁCIDO SULFÚRICO: ....................................................... 30

2.4. USOS Y APLICACIONES .............................................................................................. 30

CAPITULO III ............................................................................................................................ 32

3.1. TENDENCIAS MUNDIALES DE LA MATERIA PRIMA, CATALIZADOR Y

3.1.1. AZUFRE ..................................................................................................................... 32

3.1.2. OXIDO DE VANADIO (V) ...................................................................................... 34

3.1.3. ÁCIDO SULFURICO ............................................................................................... 35

3.2. ESTUDIO DE OFERTA Y DEMANDA EN CHILE ................................................... 38

3.2.1. DEMANDA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ................................................................ 38

3.2.2. DEMANDA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ................................... 39

3.2.3. OFERTA DEL ÁCIDO SULFÚRICO .................................................................... 40

3.2.4. OFERTA PROYECTADA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ....................................... 41

3.2.5. DEMANDA INSATISFECHA DEL ÁCIDO SULFÚRICO ..................................... 42

3.2.6. VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ............................................................................. 43

3.2.7. PROVEEDORES DE LA MATERIA PRIMA Y CATALIZADOR .................... 43

4.1. LOCALIZACIÓN REFERENTE DEL PROYECTO .................................................. 46

4.2. MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .......................................................... 48

4.3. MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ........................................................... 49

4.4. NUEVO PARQUE INDUSTRIAL DE ANCÓN: ...................................................... 50

5.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL E INTERNACIONAL DE LA

MATERIA PRIMA, INSUMOS Y PRODUCTOS .............................................................. 52

5.1.1. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN NACIONAL ............................................. 52

5.1.2. ESTUDIO DE LA LEGISLACIÓN INTENACIONAL .................................... 55

5.2. TABLA RESUMEN DE LEYES APLICADAS AL PROYECTO "OBTENCIÓN

DE ÁCIDO SULFÚRICO" .................................................................................................... 59

ASPECTOS AMBIENTALES ................................................................................................... 60

6.1. ESTUDIO DE TEMAS AMBIENTALES QUE INVOLUCRAN INSUMOS,

MATERIA PRIMA, PRODUCTOS INTERMEDIOS Y PRODUCTOS FINALES........ 60

6.1.1. ESTUDIO AMBIELTAL DEL AZUFRE ............................................................... 61

6.1.2. ESTUDIO AMBIELTAL DEL DIOXIDO DE AZUFRE...................................... 61

6.1.3. ESTUDIO AMBIENTAL DEL TRIOXIDO DE AZUFRE ................................... 62

6.1.4. ESTUDIO AMBIENTAL DEL ÁCIDO SULFURICO ......................................... 62

6.2. CERTIFICACION AMBIENTAL POR PARTE SERVICIO NACIONAL DE

CERTIFICACIÓN AMBIENTAL PARA LAS INVERSIONES SOSTENIBLES

6.3. MATRIZ DE LEOPOLOD ............................................................................................ 64

CAPITULO VII .......................................................................................................................... 65

ESTUDIO DE LA SEGURIDAD .............................................................................................. 65

7.1.1. SEGURIDAD DE PROCESO ................................................................................. 65

7.1.2. SEGURIDAD PARA EL PERSONAL ................................................................... 65

7.1.2.1. EPPS ................................................................................................................... 65

7.2. MARCO LEGAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................... 67

7.3. FICHAS TÉCNICAS DE SEGURIDAD ................................................................... 68

7.4. MATRIZ IPERC .......................................................................................................... 68

CAPITULO VIII ......................................................................................................................... 70