REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARÍA BARALT”
PROGRAMA: INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

UNIDAD I
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA
EMPRESA. FUNCIONES DE LOS GASTOS
DE MATERIA

Integrante:
Geronimo Camargo
C.I 27.151.329
Juan Carlos González
C.I: 27.876.966
Asignatura:
Profesor:
Programa: PIMM
 ÍNDICE

UNIDAD I. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE UNA EMPRESA.FUNCIONES

DE LOS GASTOS DE MATERIA.

1.1 Aspectos generales.

1.2 Sistemas de mantenimiento.
1.2.1 Efectividad de un sistema.
1.2.2 Sistema gerencial de mantenimiento.
1.1 Aspectos generales:

La estructura organizacional es el modelo jerárquico que una empresa usa para

facilitar la dirección y administración de sus actividades. A través de la estructura
organizacional la empresa fija roles, funciones y responsabilidades; establece
objetivos; crea procesos y define protocolos y; diseña estrategias de
mejoramiento. La estructura organizacional genera orden en una empresa
identificando y clasificando las actividades de la empresa, agrupando en divisiones
o departamentos, asignando autoridades para la toma de decisiones y
seguimiento. Para que una estructura organizacional cumpla con sus propósitos
debe:

 Tener objetivos precisos, reales y medibles.

 Definir puntualmente la jerarquía, deberes y actividades de cada persona
dentro de la organización.

Un organigrama representa la estructura jerárquica de la empresa, los cargos y

funciones y las líneas oficiales de comunicación. El organigrama de una empresa
dependerá de su naturaleza y dimensión, pero siempre debe promover la
interacción y comunicación entre las áreas de la empresa. Una adecuada
estructura organizacional mejora la operación y productividad a través del orden,
control y coordinación.

1.2 Sistemas de mantenimiento:

Un buen sistema de Mantenimiento nos ayuda a controlar, optimizar y mejorar los

procesos, aumentar la disponibilidad de los equipos, permitiendo tener más tiempo
y aumentando la rentabilidad.

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no

pueden dejarse de tomar en cuenta, en ninguna de sus variadas formas y
versiones, si se pretende una manufactura de clase mundial. Probablemente, en
los primeros años del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se
hayan limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que éstas
fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de que las mismas se
presenten. Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de
mantenimiento de las instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente
centran su atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de
actuar antes de la aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes,
como sobre los que se encuentran en etapa de diseño, introduciendo en estos
últimos, las modalidades correspondientes. Los tipos de mantenimiento que se
analizarán son los siguientes:

1. Mantenimiento correctivo
a. de emergencia
b. programado
1. Mantenimiento preventivo
2. Mantenimiento predictivo
3. Mantenimiento productivo total (TPM).

Normalmente coexisten varios de ellos en una misma empresa, pues se trata de

elegir el sistema que más convenga según el tipo de bien a mantener, la política
empresarial en ésta materia, la organización del mantenimiento y la capacidad del
personal y de los talleres, la intensidad de empleo de los bienes, el costo del
servicio o las posibilidades de aplicación. No todos los bienes a mantener son del
mismo tipo.

Así se puede diferenciar entre:

Críticos: son los que forman parte de producción, cómo la maquinaria.

Importantes: son los que afectan indirectamente al producto.

Comunes o sin importancia: no afectan la producción. Esta clasificación está

basada principalmente en las consecuencias que pueden acarrear las fallas que
se produzcan sobre cada uno de ellos.

1.2.1 Efectividad de un sistema:

La Efectividad está muy relacionada con la Calidad de la Acción Correctiva, es
fundamental no incluir elementos que ocasionen fallas adicionales que se pongan
de manifiesto posterior de la intervención o reparación, ya que cuando esto
sucede se disminuirá aún más la Confiabilidad.
Para alcanzar la Efectividad será necesario realizar:

 Revisión de los Procedimientos de ejecución de las tareas Mantenimiento.

 Evaluación de las necesidades de capacitación de cada Técnico.
 Evaluación de necesidades de herramientas.

De manera de elaborar un Plan de Capacitación teórico-práctico que incluya

entrenamiento permanente en la tarea específica.
Generalmente los errores humanos no son responsabilidad de las propias
personas, sino que son debidos a problemas de la propia organización:

 Confiabilidad del Proceso: falta de procedimientos, o de cumplimiento de los

mismos.
 Confiabilidad humana: falta de planes de capacitación, desarrollo y
reconocimiento, que generen el grado necesario de involucramiento y
compromiso con la tarea.

Para implementar las Buenas prácticas, será necesario:

 Establecer procedimientos.
 Instructivos pasó a paso de los montajes críticos.
 Poner a disposición de los Técnicos toda la documentación técnica, Manuales
y Planos necesarios.
 Poner a disposición todas las herramientas requeridas para la correcta
realización de cada tarea.
 Capacitación y entrenamiento continuo.
Por lo anterior, se puede concluir que al promover las Buenas Prácticas, también
se estará mejorando:
 La Confiabilidad del Proceso.
 La Confiabilidad Humana.

1.2.2 Sistema gerencial de mantenimiento:

La gestión del mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de la

importancia que tenga un paro en un equipo, que consecuencias traiga en el
sistema productivo y dependiendo de la ruta crítica del proceso.

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en

rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.

La gestión del mantenimiento, hoy día, no cuenta aún con un adecuado

reconocimiento incluso no existe un concepto concreto y definitivo de
mantenimiento, en tanto que su organización si bien depende del tipo de
instalación y sus resultados influyen en diversas variables de la gestión, no se
jerarquizan como aquellos que se determinan para otros procesos sustantivos de
la empresa, no muy pocos directivos conocen de la incidencia del mantenimiento
en la logística, economía de almacén y de la gestión de los recursos humanos.

La estrategia orientada a la toma de los datos de la gestión del mantenimiento

define el modelo de la organización independiente de la tecnología que posee,
pues lo más importante en este caso es procesar la información y llegar a una
adecuada y certera toma de decisión.

Periódicamente se deben examinar los planes de la organización (empresa) ya

que los cambios en las estrategias pueden modificar funciones, lo cual debe
reflejarse en el modelo calidad diseñada.

Los procedimientos establecidos en el modelo de calidad refleja la aspiración de

una política concreta, que basada en la práctica circunstancial, dinámica y de
perfeccionamiento continuo permiten elevar el papel determinante y sinérgico de la
organización respecto a la gestión del mantenimiento, por tanto se propone que el
modelo este diseñado a partir de diferentes factores que implican decisiones
gerenciales como son:

1. Satisfacción del cliente.

2. Calidad en el servicio.
3. Calidad y armonía en el trabajo.
4. Comunicación organizacional.
5. Uso eficiente de los recursos.
6. Respeto al entorno y a las políticas medioambientales.
7. Mejora continua y diseño de procesos de reingeniería.