PROGRAMACION DE

TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Semana: 9
Sesión: 1
Propósito de la sesión:
Realizar el análisis de los
recursos para programar
efectivamente los trabajos de
mantenimiento
Actividades de inicio:
¿Cuál es el costo de una mala
programación?
Actividades de desarrollo:
• Presenta el tema y lo explica a
través de las diapositivas y
video.

https://www.youtube.com/watch?v=AcyYzyVM5b0
Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de prioridad
para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson
para programar n trabajos en dos máquinas.

Una buena planeación y cumplimiento de una

buena programación son la llave para hacer
eficiente una gestión de mantenimiento

Planeación Programación

Elementos Momento
necesarios para específico de
ejecución de ejecución de
trabajos. trabajos.
Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de prioridad para
asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
programar n trabajos en dos máquinas.

¿Qué es planear?
Definir
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para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
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Se puede planear a:

Corto Plazo
(Diario-semanal- Mediano Plazo
6 meses) (6meses – 1.5 años) Largo Plazo
Técnicas (1.5 años -
acertadas de Tiempos 5años)
pronósticos estándar Herramientas
(carga de confiables para la
mantenimiento) (personal) planeación
(requerimientos
de recursos)
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Programar significa determinar el O/T

momento en el cual se llevará a cabo Lista de materiales
una tarea de mantenimiento, y debe
Requisitos de compra
ser el momento más adecuado.
Implica un proceso mediante el cual se prepara Planos y dibujos
todos los elementos requeridos para llevar a cabo necesarios
una tarea antes de comenzar el trabajo. Hojas de planeación de
la mano de obra

Objetivo: Propósito: Acciones: Estándares de tiempo

Dar orden a las Lograr el uso más Verificar las
tareas del eficiente de los prioridades de las
mantenimiento. recursos. O/T.
Determinar los Asignar
plazos más cortos oportunidades para
posibles para la ejecución de las
ejecutar las tareas. O/T.
Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de
prioridad para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de
Johnson para programar n trabajos en dos máquinas.

Etapas de un modelo de programación

-Creación de un requerimiento de trabajo.
-Revisión y aprobación de requerimientos.
-Análisis, recolección de datos, alcance y estimaciones.
-Identificación de materiales y estrategias de ejecución.
-Identificación de recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios requeridos.
-Creación de O/T.
-Programación y jerarquización de O/T.
-Ejecución de la actividad.
-Retroalimentación, seguimiento, reporte técnico y cierre de la orden.
-Indicadores de gestión.
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Procedimiento para ejecutar programación:

Compilar en una
Ordenar las O/T´s por lista los trabajos
Clasificar O/T´s completados y
prioridad
restantes.

Autorizar a un
Emitir programas Supervisor para la
diarios asignación de
trabajos
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Programación de:
Actividades del día a día.
Una actividad.
Paradas programadas de planta.
Mantenimiento general.

Proceso de
programación Programación en base a:
Criticidad del trabajo. Prioridad del
trabajo. Necesidades de operación.
Existencia de recursos adecuados.
Backlog
Carga de trabajo.
Optimización de recursos y equipos.
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para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
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En la programación de trabajos en una máquina se pueden

implementar distintas políticas o reglas de prioridad. El(los) encargados de tomar
las decisiones deberán
privilegiar aquel indicador
que en su caso en particular
Proporcionan lineamientos para establecer la secuencia de ejecución de los resulte ser más crítico.
trabajos. Buscan mejorar el desempeño de la programación en un indicador en
particular (minimizar la cantidad de trabajos atrasados, minimizar el atraso
promedio, minimizar el atraso máximo, minimizar el tiempo de flujo promedio,
etc).

El tiempo requerido para completar los trabajos

será idéntico independientemente de la regla de prioridad.
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para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
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FIFO (First In First Out): Es una de las reglas de prioridad más
utilizada y considera atender los trabajos según orden de
llegada.
Tiene la ventaja de que es una regla que parece justa a la
mayoría, atender el trabajo que primero llegó, lo cual es
importante por ejemplo para el mantenimiento solicitado por
algún usuario. Recordemos que mantenimiento es u♂0
Reglas de departamento de servicio.
LIFO (Last In First Out):
También llamado último en llegar, primero en trabajarse y LCFS
(last-come, first-served).
Se atienden los trabajos en orden inverso al orden de llegada.
Llegan los pedidos, se colocan arriba de la pila lo cual no es
recomendable, puede parecer que no hay criterio para la
ejecución.

prioridad SOT (shortest operating time, tiempo de operación más breve) ó LPT (Largest Processing Time):
SPT (Shortest Processing Time): También se conoce SPT (shortest Tiempo de procesamiento más largo (TPL).
processing time, tiempo de procesamiento más breve ó tiempo
de procesamiento más corto TPC). Los trabajos se procesan en orden decreciente de tiempo
de proceso.
Primero el trabajo con el tiempo de terminación más breve, luego
el siguiente más breve, etc. En general se considera la mejor
técnica para minimizar el flujo de trabajo y el número promedio
de trabajos en el sistema. Sin embargo, los trabajos con tiempo EDD (earliest due date first, primero el plazo más próximo):
de ejecución más largo podrían retrasarse continuamente por dar También llamado fecha de entrega más próxima (FEP)
prioridad a los más cortos. Ello parece injusto y por ende
Primero el trabajo que antes se venza. Minimiza la tardanza
requiere hacerse ajustes periódicos.
máxima .
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para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
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Reglas de prioridad
Proporción ó razón crítica (CR por sus siglas en inglés - Critical Ratio):
Es un índice que permite la secuenciación de trabajos en una
máquina. Se trata de calcular la diferencia entre la fecha de
vencimiento y la fecha actual (tiempo que falta para la entrega ó
tiempo disponible), dividida entre el número de días hábiles que
quedan (tiempo de proceso restante ó tiempo de trabajo restante).

=
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Proporción ó razón crítica (CR por sus siglas en inglés - Critical Ratio)

Concede prioridad para cumplir con un RC < 1 Trabajo debe ser programado primero. esta
atrasado respecto al programa.
programa.
Se debe ejecutar primero los pedidos con RC = 1 Trabajo está a tiempo.
la menor CR. RC > 1 Trabajo tiene cierta holgura. Va adelantado.

El uso de la razón critica puede ayudar a:

1. Determinar la situación de un trabajo especifico. Tiende a arrojar mejores resultados que

2. Establecer la prioridad relativa de los trabajos PEPS, TPC, FEP y TPL en cuanto al criterio
partiendo de una base común. sobre el promedio de retraso de los trabajos.
3. Dar seguimiento al avance de los programas.
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Ejemplo 1 aplicando FIFO (First In First Out), LIFO (Last In First Out), SOT (shortest
operating time, tiempo de operación más breve), LPT (Largest Processing Time), EDD
(earliest due date first, primero el plazo más próximo)
Se tiene programada la ejecución de 5 trabajos (en días), los cuales fueron recibidos en el orden que se
muestra en la siguiente tabla (además contiene los tiempos de ejecución y entrega:
Tiempo de Proceso Fecha de entrega
Trabajo (días) (días)
1 10 50
2 30 45
3 15 25
4 5 22
5 20 40

Calcule para cada caso: Tiempo de Flujo Promedio, Tiempo de Atraso Promedio, Atraso Máximo y número de
Trabajos Atrasados.
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para programar n trabajos en dos máquinas.

Ejemplo 2 aplicando SOT (shortest operating time)

La siguiente es la lista de trabajo de un departamento de mantenimiento. Es importante ya que incluye los cálculos de los tiempos
requeridos para los trabajos:

a) Aplique la regla del menor tiempo de ejecución para programar estos trabajos. Cuál es el programa adecuado? Cuál es el tiempo
promedio de tránsito o flujo? b) Al jefe del departamento no le gusta el programa del punto a). Los trabajos E y G deben hacerse primero por
razones obvias (ya están retrasados). Vuelva a programar y haga lo mejor que pueda dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar
respectivamente. Cuál es la nueva programación? Cuál es el tiempo medio de flujo?
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asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
programar n trabajos en dos máquinas.

Ejemplo 3 aplicando CR
Hoy es el día 22 en un centro de trabajos y 4 trabajos están esperando ser atendidos en una máquina. La
máquina puede procesar sólo un trabajo a la vez. Determine la razón crítica para cada trabajo y establezca
un ranking de prioridad para su procesamiento.

Solución:
Se calcula el tiempo que falta para la entrega de cada trabajo así como su correspondiente CR.
 Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de prioridad para
asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
programar n trabajos en dos máquinas.

Programación de n trabajos en dos máquinas

Dos o más trabajos deben procesarse en dos máquinas según un orden común.

Hay un método que lleva a una solución óptima siguiendo determinados criterios.

Regla de Johnson o método de Johnson
1.Anotar en una lista los trabajos y el tiempo que requiere cada trabajo en
cada máquina.
2.Se elige el tiempo más breve y se ve a qué trabajo corresponde.
3.Si el tiempo más breve corresponde a la primera máquina, el trabajo se
programa primero; si es para la segunda, el trabajo se programa de último.
En caso de empate, se hace el trabajo en la primera máquina. Una vez
programado el trabajo se elimina de la lista
4.Repita los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la
programación.
 Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de prioridad
para asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
programar n trabajos en dos máquinas.

Programación de n trabajos en dos máquinas

Regla de Johnson o método de Johnson

Objetivo: minimizar el tiempo de tránsito (terminación ó procesamiento) desde el comienzo del

primer trabajo hasta el final del último.

Minimiza tiempo de procesamiento.

Minimiza tiempo muerto total en las máquinas.
 Programación de trabajos de mantenimiento. Reglas de prioridad para
asignación de n trabajos en una máquina. Regla de Johnson para
programar n trabajos en dos máquinas.

Ejemplo 1 sobre regla de Johnson o método de Johnson

Se considera 7 trabajos a programar en 2 máquinas. Para que un trabajo sea terminado debe pasar
primero por la máquina A y luego por la máquina B.

Indique la secuencia óptima luego de aplicar la Regla de Johnson.

Solución:
Ver solución en Excel (Ejemplo 1 Jhonson)
Paso 1:
Anotar el tiempo de trabajo en ambas máquinas: Tiempos de procesamiento disponibles en la tabla.
Actividades de cierre:
• Realiza un debate con los y las
estudiantes de la clase sobre el
tema expuesto.
• Realiza una síntesis – resuelve
dudas.
• Motiva a los estudiantes a
visitar su aula virtual.
Metacognición

• ¿Qué haz aprendido en esta clase?

• ¿Cuáles son las dudas respecto al tema

desarrollado?

• ¿Qué información u opinión puedes

aportar al tema desarrollado?
Referencia bibliográfica y de imágenes
Básica
• Navarro, L., Pastor, A. y Mugaburu, J. (2006). Gestión Integral de Mantenimiento. (2.a ed.).
Madrid, España: Marcombo.

Complementaria

• Duffua, D. (2000). Sistema de Mantenimiento: Planeación y Control.

https://www.academia.edu/15173781/Sistemas_de_Mantenimiento_Duffua_1
• Getión Moderna del Mantenimiento. Manual del Ingeniero de Mantenimiento.
http://www.pcmanagement.es/editorial/management_sp/Manual%20ingeniero%20manteni
miento.pdf
• Lourival, T. (2010). Administración Moderna de Mantenimiento.
https://soportec.files.wordpress.com/2010/06/administracion-moderna-de-
mantenimiento.pdf
 Nuestro ADN

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE