UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

OPTIMIZACIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO (OIM)

ENFOQUE ORGANIZACIONAL

Facilitador:
MSc. Benito Jurez

Integrantes:
Ing. Arostegui Lucila C.I: 18.567.457
Ing. Malav, Luisa C.I: 18.173.667
Ing. Silva Yorlibeth C.I: 17.973.571
Ing. Tawil Gorgi C.I:17.021.795
Ing. Theis Jos C.I: 17.842.191
Ing. Zapata Jess C.I: 15.050.686

BARCELONA, VENEZUELA, NOVIEMBRE DE 2014

CONTENIDO

Objetivo.

Optimizacin Integral de Mantenimiento (OIM)

Ejemplo Planta Pepsi Cola, Barcelona, Venezuela.
Conclusiones.

Criterios del Equipo

OBJETIVO

Dilucidar todo lo relacionado a La Optimizacin Integral de

Mantenimiento (OIM) desde un Enfoque Organizacional y
explicar brevemente una aplicacin en un ejemplo de la Planta
PEPSI ubicada en Barcelona, Venezuela.

OPTIMIZACIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO (OIM)

La Optimizacin Integral de Mantenimiento (OIM) propone, en

funcin de cada plan estratgico, un enfoque para desarrollar sus
funciones en un marco conceptual estructurado, integral y global.
Para ello se debe implementar cubriendo sus cuatro reas
fundamentales:

Desarrollo del Talento Humano

Definicin de las Estrategias
Optimizacin de los Activos
Optimizacin de Procesos

DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO

Esta enfocada en Confiabilidad Humana como la estrategia

esencial para toma de decisiones ms acertadas. Esto implica
formacin de competencias, habilidades, actitudes (Querer),
aptitudes (Saber), poder (Recursos), seleccin, entrenamiento
(Coaching), motivacin, trabajo en grupo (Groupware y Workflow)
desarrollo y evaluacin.

DEFINICIN DE LAS ESTRATEGIAS

Es importante que el nivel Gerencial de la organizacin este
involucrado para liderar procesos de capacitacin, incentivacin,
motivacin y desarrollo de los empleados, para generar nuevas
actitudes, aptitudes, reconocimiento y confianza, en el mediano y
largo plazo, esto con el fin de generar una Gestin Eficaz del
Conocimiento y a largo plazo fomentar la direccin eficaz a seguir.
Dentro de las principales estrategias de un sistema de mantenimiento
se consideran:
Tcticas de Confiabilidad Operacional.
Panoramas de Riesgo y Proteccin del Medio
Ambiente.
Gestin ptima de la informacin del mantenimiento.
Proyectar la funcin del mantenimiento para la
Productividad

OPTIMIZACIN DE LOS ACTIVOS

Implica la adquisicin de los recursos fsicos esenciales para
ejecutar las estrategias establecidas. Se deben definir equipos,
mquinas e instrumental para ejecutar las tareas. Dentro de la
Optimizacin de los Activos Fsicos se deben considerar los
siguientes aspectos:
Programas de mantenimiento de la plantas
ndices de Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad.

Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)

Criticidad, accesibilidad, tiempo de reposicin, costo y
demanda

OPTIMIZACIN DE PROCESOS
Se administra y evala las operaciones bajo la perspectiva de los procesos,
enfila las metas de la empresa con los indicadores del proceso para asegurar
que la organizacin y los mecanismos de soporte estn en lnea con los
procedimientos. Dentro de la Optimizacin de los Procesos se deben considerar
los siguientes puntos:
Registro del Historial de Equipos

Plan Integral de Mantenimiento,

Anlisis Tcnico Econmico de Fallas
Optimizacin Costo - Riesgo - Beneficio

Seguimiento a los Indicadores de Gestin

Gestin ptima de Inventarios
Anlisis y Diagnstico de Sistemas
Plan de Mejoramiento Continuo

EJEMPLO PLANTA PEPSI COLA, BARCELONA, VENEZUELA

Pepsi Cola Planta Barcelona elabora y envasa bebidas carbonatadas,
cuenta con tres (3) lneas de produccin, de las cuales una (1) est
diseada para el envasado de botellas retornables en presentaciones
de 266 ml. y 350 ml. y las otras dos (2) para el envasado de botellas no
retornables Polietilenterephthalate. Los cuales operan como un sistema
automatizado, de flujo continuo.

PLANTA PEPSI, BARCELONA, VENEZUELA

EJEMPLO PLANTA PEPSI COLA, BARCELONA, VENEZUELA

Se requiere que las lneas de produccin se encuentren disponibles y
cumplan su funcin en condiciones de utilizacin y periodo dado. Para
ello disponen de herramientas que les permiten evaluar las paradas,
con histricos de fallas y tiempos encontrados en las mismas;
denominado GAP (Gestin de Anlisis de Productividad).
Tiempos de paradas no programadas de los equipos en la lnea de produccin

Equipo
SOPLADORA L2
ETIQUETADORA L2
EMPAQUETADORA
CAJAS L2
LLENADORA BOTELLAS
L2
VIA AEREA BOTELLAS
VACIAS L2
ENJUAGADORA L2
ENVOLVEDORA
PALETAS L2
VIA BOTELLAS LLENAS
L2

Tiempo
(min)
2265

% Tiempo % Tiempo
Relativo Acumulado
51%
51%

565

13%

64%

490

11%

75%

455

10%

85%

328

7%

93%

110

2%

95%

110

2%

98%

100

2%

100%

Paradas ocasionadas en la Lnea 2

CONCLUSIONES

La Optimizacin Integral de Mantenimiento (OIM) aporta recogiendo lo

ms avanzado de los conceptos estructurados de tercera generacin.
La clave de la competitividad esta en las estrategias , los objetivos y los
indicadores cuantificados, la OIM incluye las herramientas ms
avanzadas en esos aspectos convirtindose en una poderosa palanca
de transformacin de la gestin del mantenimiento moderno.

CRITERIO DEL EQUIPO

La Optimizacin Integral de Mantenimiento (OIM) se establece en el

plano ESTRATGICO, que abarca cuatro reas fundamentales
explicadas en el desarrollo de la presentacin .
Para desarrollarse la OIM debe ser enfocada en todo momento al
mbito organizacional y orientado a las metas del negocios y a la
consecucin de resultados.
En Optimizacin Integral de Mantenimiento (OIM) es fundamental la
gestin de la organizacin debido a que nos permite saber en que
direccin vamos y el nivel de eficiencia que hemos obtenido, todo ello
para la toma de decisin a correcta.
El mantenimiento de hoy en da requiere que el mismo se integre en
todo momento a un contexto organizacional con la finalidad de
imprimirle la importancia que se merece.

GRACIAS POR SU ATENCIN