ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

• ¿Qué es un Estrategia?
• ¿Cómo podemos definir Estrategias de Mantenimiento?
• ¿Qué tipos de Mto conoce? ¿Cuál de ellos es el mejor?
 PROBLEMATIZACION

• Según su criterio ¿Cómo elegiría las Estrategia de

Mantenimiento que debe aplicarse en una empresa?
 LOGRO DE LA SESION

Al término de la sesión, el estudiante identifica y

selecciona las estrategias de mantenimiento, basado en
las condiciones de operación de los equipos, con criterio y
actitud crítica.
 DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA

Una estrategia es un conjunto de acciones que son planificadas de manera

tal que contribuyan a lograr un fin u objetivo que nos hemos determinado
previamente.

“Las estrategias no sólo son utilizadas en

ámbitos empresariales o a nivel
organizacional, sino también para fines
cotidianos”
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas

de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de
prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación.
Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y
constituyen una mezcla heterogénea, distinta en cada tipo de instalación.
 Diferentes instalaciones requieren diferentes
Estrategias de Mantenimiento:

Hay instalaciones en las que las tareas predominantes

son las tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas
con mayor carácter preventivo un papel
absolutamente.

Hay otras plantas en las que las tareas que marcan

la actividad de mantenimiento son las de tipo
condicional o predictivo, siendo las de carácter
sistemático o las de carácter correctivo
minoritarias.
Hay un tercer grupo de plantas en las que se
requiere unas revisiones sistemáticas, apenas se
aplican las tareas de carácter condicional y las
averías son un efecto no deseado que se trata de
minimizar a toda costa.

Existe un grupo de instalaciones en las que la base

del mantenimiento son las grandes revisiones que se
hace cada cierto tiempo generalmente con una
periodicidad anual o superior.
 Y existe por último un grupo de instalaciones a
las que se les exige una gran disponibilidad para
producir, una fiabilidad en la predicción de su
producción y un número de averías mínimo.

La determinación de cualquiera de las cinco

políticas expuestas es lo que se denomina
“Estrategia de Mantenimiento”
 DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los

responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento,
haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de
mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de
tareas.
 ¿POR QUÉ NECESITAMOS UNA ESTRATEGIA DE
MTO?

Sin una estrategia de mantenimiento bien pensada, Ud puede ver

patrones como estos en su operación:

• Las fallas de los equipos provocan pérdida

en la producción y costosas reparaciones.
• Las fallas de los equipos suceden una y otra
vez de manera cotidiana.

• Los programas de MTO son los mismos para todo el equipo, sin
importar la aplicación o el impacto económico.
• No existen estándares o mejores prácticas.
“Una buena estrategia de MTO puede aplicarse a todos estos síntomas,
mejorando las operaciones del proceso, mientras se reducen los costos. La
estrategia de mantenimiento puede ser tan importante para los resultados
de la empresa como para el programa de calidad”
La mayoría de las estrategias de mantenimientos se elaboran en base a
uno o más de cuatro enfoques básicos que existen en el MTO:
• Correctivo
• Preventivo
• Predictivo
• Proactivo
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO

 MANTENIMIENTO REACTIVO (“que funcione hasta que falle”)

Consiste en un conjunto de tareas destinadas a colocar el activo averiado en

condiciones operativas, luego que haya ocurrido la falla.

Ventajas Desventajas

• Costo de implementación mínimo • No ataca las causas de las fallas

• No requiere planeamiento
• No requiere controles o Inspecciones
• Tiempos de ejecución inciertos
• Surgen averías grandes y costosas
• Costos de MTO incontrolables
• Paradas imprevistas de producción
• Niveles de seguridad bajos
• Costos altos por indisponibilidad
• Reparaciones posteriores mas costosas
• Ambiente de trabajo estresante, etc.
El MTO Reactivo puede ser adecuado en algunas circunstancias, tales como para
equipo no crítico y de bajo costo, con poco o nulo riesgo de daño colateral o
pérdida de producción.

“Es importante asegurarse de

que una falla no creará una
reacción en cadena hacia un
equipo más crítico”
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR INSPECCION

Las actividades de este tipo de mantenimiento son generadas a partir de las

inspecciones que realiza el operador o el técnico de MTO, y luego de ocurrido el
hallazgo, el mantenimiento se programa en un momento que no afecte, o afecte
poco, a la producción.

Este sistema de MTO usado en paralelo con un sistema de inspecciones autónomas,

como las propuestas en un programa de TPM, se convierten en una buena
alternativa en algunos casos específicos.
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(“basado en el tiempo o planificado”)

Es una actividad sistemática, predefinida y

repetitiva de MTO, cuyo objetivo es
mantener el equipo en buena condición
operativa y garantizar la continuidad del
servicio.

El MTO preventivo incluye: Inspecciones, ajustes, conservación, etc, cuyo destino final
es evitar o reducir fallas, a fin de mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad
de la producción.
El servicio seleccionado y reemplazo de partes se programan de acuerdo a un
intervalo de tiempo para cada dispositivo, aunque no lo necesite.
 Ventajas Desventajas

• Disminución de paradas no programadas • Costos de implementación e inventario

• Mejor conservación de los equipos
• Costos de MTO menores que el correctivo
• Estudio económico de reparaciones
• Se reducen las horas extras
• Formación de especialistas de MTO
• Mejora en el stock de repuestos
• Buena relación entre producción y
mantenimiento.
importantes.
• A menudo se ignora el desgaste que depende de la
aplicación.
• Incompleta prevención de fallas. No tiene en
cuenta el estado real del componente
• Desperdicio.
• La mayoría de fabricantes reducen las frecuencias
de MTO para minimizar el riesgo de falla de los
componentes. Esto resulta costoso ya que se
cambian repuestos cuando aún pueden seguir
trabajando

“Las prácticas preventivas son parte importante de las estrategias de mantenimiento, pero
hay la necesidad de incluir también el mantenimiento predictivo y proactivo”
Consideraciones:

• Unidad de Medida de Servicio (UMS):

Es aquella a partir de la cual se mide el uso de un activo y sobre la cual se basan todas
las tareas de mantenimiento a efectuar durante toda su vida útil.
Las UMS pueden ser variadas: kilómetros recorridos, horas de trabajo, vueltas, etc.
La adecuada elección de las UMS puede derivar en el éxito o fracaso de un plan de
MTO.
• MTO Preventivo Basado en la Frecuencia:

Es el tipo de MTO preventivo tradicional donde las

órdenes de mantenimiento son generadas por
alguna unidad de servicio UMS.

• MTO Preventivo Basado en la Condición:

Es un nuevo enfoque del MTO Preventivo,

donde las actividades de mantenimiento no
se ejecutan a través del monitoreo de algún
UMS sino mas bien a través del monitoreo de
alguna condición de trabajo del equipo.
• Recorrida a cero UMS u Overhaul:

Es un conjunto de tareas de restauración y Mto realizadas en una máquina o equipo

de producción cuando el mismo alcanzó el 100% de su vida útil, quedando luego
con cualidades similares a las de una máquina nueva, con las mismas características.

Normalmente este trabajo es costoso y es realizado por el propio fabricante o

representante.
Algunas empresas consideran que el dinero destinado, no es un gasto sino una
inversión.
• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(“basado la condición del equipo y no en el tiempo”)

El MTO Predictivo se basa en el monitoreo o supervisión de la condición en línea,

ayudando a identificar cuando el riesgo al desgaste comienza a incrementarse y
predecir, de esta manera, cuándo es probable que ocurra la falla.

El MTO Predictivo consiste en un conjunto de tareas destinadas a determinar la

condición operativa de los equipos o máquinas, midiendo las variables físicas y
químicas mas importantes, con el objeto de predecir anomalías y corregirlas,
utilizando para tal fin, instrumentos y sistemas de diagnóstico
 Ventajas Desventajas

• Evita paradas por roturas e impide • Altos costos de implementación

paradas de los equipos
• Mayor disponibilidad de los activos
• Menores costos de mano de obra y
materiales
• Reduce horas extras, paradas
imprevistas y tiempos de Mto.
• Elimina las inspecciones periódicas
programadas
• Mejoras en la seguridad industrial
• Elimina errores por intervenciones
• Elimina pérdidas de producción
• Altos niveles de capacitación y entrenamiento
• No es aplicable a todos los componentes ni a
todos los activos
• Largos períodos de implementación y puesta a
punto
• Necesidad de grandes archivos de información,
planificación y programación

El MTO Predictivo permite conocer el estado de un activo “sin necesidad de desmontajes y

sin desarmar”, ya que el monitoreo y análisis del equipo en inspección se realiza “sin
sacarlo de producción”.
• MANTENIMIENTO PROACTIVO

El MTO Proactivo busca mejorar el rendimiento, además de mantener la

disponibilidad de los activos.
Este tipo de MTO utiliza el monitoreo y los diagnósticos realizados por métodos
predictivos para determinar tanto la condición operativa como el rendimiento del
equipo. Por otro lado, permite identificar los problemas y aislar la fuente de la falla.

“Al determinar estas causas raíz y actuar para

eliminarlas, Ud no sólo puede prolongar la vida
del equipo, sino también eliminará muchas
fallas aparentemente aleatorias y evitará
reparar el mismo equipo por el mismo
problema, una y otra vez”
 ESCOGIENDO UNA ESTRATEGIA
(“La combinación Perfecta”)

Para la mayoría de plantas, la mejor estrategia de MTO combina varios o todos los
enfoques. La combinación que Ud elija afectará y será afectada por los procesos de
trabajo, pericia, tecnología y administración.

La combinación perfecta diferirá de planta a planta, así como para diferentes tipos de
equipo. El enfoque utilizado para un elemento de equipo en particular está determinado
por los siguientes factores:
• Importancia del equipo / proceso.
• Aspectos ambientales y de seguridad.
• Costo / Ganancia.

“Generalmente, entre más crítico sea el proceso, mas costoso es el equipo, mayor es el
potencial de daño colateral y más se inclinan las prácticas de MTO hacia los enfoques
predictivo y proactivo”
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:

• Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del

mantenimiento.
• Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y
pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
• Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una
serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los
equipos que componen la instalación.
• Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca
tener operativa la instalación para producir el máximo
tiempo posible, y por tanto, las tareas de
mantenimiento han de agruparse necesariamente en
unos periodos de tiempo muy determinados, con poca
afección a la producción.

• Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que

no solo se confía el buen estado de la instalación a la
realización de tareas de mantenimiento, sino que es
necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la
ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta
fiabilidad de las previsiones de producción.
 ESTRATEGIAS FUNCIONALES DEL AREA DE MTO

La unidad de MTO puede definir sus estrategias desde el punto de vista funcional, ya que
son formuladas para un área específica de funcionamiento, con el propósito de poner en
práctica las estrategias de la dirección administrativa. Entre estas estrategias podemos
mencionar:

 Planeación anual de actividades.

 Elaborar reporte semanal de actividades.
 Realizar reuniones de trabajo con el personal del área.
 Proponer nuevos enfoques de trabajo.
 Medición y evaluación del desempeño de los empleados.
 Facilitar talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las necesidades del
personal.
 Facilitar talleres de actualización en materia de seguridad e higiene, evacuación
contra incendios y primeros auxilios.
 ACTIVIDAD

Responder a las siguientes preguntas:

 ¿Cuáles son las causas de costos excesivos en operaciones y MTO?
 ¿Qué cambios debe hacer a las prácticas de trabajo, para que Ud
pueda encontrar el tiempo y los recursos para hacer mejoras?