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ALINEACIÓN CORTE Implementació 11 Agosto de

Y
APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-

Tipo PROCEDIMIEN

PROYECTO

CONSTRUCCION DE LA VARIANTE "CHINCHINA-PEREIRA DE 8" DEL POLIDUCTO

PUERTO SALGAR- CARTAGO- YUMBO DE PROPIEDAD DE CENIT TRANSPORTE Y
LOGISTICA DE HIDROCARBUROS S.A.S

CONTRATO:
8000003849

CLIENTE:
ECOPETROL S.A.

CONTROL DE CAMBIO.

Elaboración I Aprobación /
REV. FECHA DESCRIPCIÓN Revisión / Cargo
Cargo Cargo

17-04-2018 EMISIÓN DE DOCUMENTO Juan Carlos Aricapa

lns ector QAQC
6.11.1 B. En reparaciones se
2 17-07-2018
utiliza niple de 1 metro.

Adición en
3 11-08-2018 3. Documentos de referencia y en
6.11.1.A.
Director frente

SISH:MA INTE.GHAOO DE Página 1 de

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ALINEACIÓN CORTE Y Implementación: 11 Agosto de 2018

APLICACIÓN DE
Código: VCP-432-MEC-P-6
SOLDADURA
Tipo Documento: PROCEDIMIENTO

CONTENIDO

1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
4 DEFINICIONES 3
5 GENERALIDADES 4
5.1 RESPONSABILIDADES 4
5.2 RECURSOS 5
5.2.1 Equipos y herramientas 5
5.2.2 Recursos Humanos 5
6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 5
6.1 Antes del inicio de la actividad 5
6.2 Medidas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .6
6.3 Procedimiento de soldadura 8
6.4 Calificación del procedimiento de soldadura 9
6. 5 Calificación de soldadores 1O
6.6 Limpieza interna de la tubería 11
6. 7 Preparación de la superficie 11
6.8 Alineación 12
6.9 Soldadura de tubería 13
6.1 O Inspección visual. 15
6.11 Reparación de Soldaduras 15
6.11.1 Procedimiento de reparación de soldaduras 15
A. Remoción de defectos 16
B. Ejecución de la reparación 17
6.12 Materiales 18
6.13 Equipos 18
7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 19
7.1 Aspectos HSE 19
7.2 Análisis de riesgos 20
8 FORMATOS 25

SISTEMA IN rF GRADO Oc GES nóu Página 2 de 25

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ALINEACIÓN CORTE Implementació 11 Agosto de
Y
APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-

Tipo PROCEDIMIEN

1 OBJETIVO
Establecer un procedimiento específico para las actividades de corte, alineación, aplicación de
soldadura y reparación de defectos encontrados por END en las juntas a tope de tubería
realizadas MONTECZ S.A., basados en las normas, códigos y especificaciones técnicas de
ECOPETROL S.A. en la construcción del proyecto "VARIANTE "CHINCHINA-PEREIRA DE 8"
DEL POLIDUCTO PUERTO SALGAR- CARTAGO- YUMBO DE PROPIEDAD DE CENIT
TRANSPORTE Y LOGISTICA DE HIDROCARBUROS S.A.S.

2 ALCANCE
Aplica para todas las actividades de corte, alineación, aplicación de soldadura y reparación de
defectos encontrados en la unión soldada de tuberías y/o accesorios en la línea, que ejecute
MONTECZ S.A. durante la ejecución del proyecto VARIANTE "CHINCHINA-PEREIRA DE 8"
DEL POLIDUCTO PUERTO SALGAR- CARTAGO- YUMBO DE PROPIEDAD DE CENIT
TRANSPORTE Y LOGISTICA DE HIDROCARBUROS S.A.S

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• VIP-VCHP-ET-01 Alcance de la construcción.

• VIP-VCHP-ET-02 Especificaciones técnicas de construcción
• VIT-GTT-P-CIV-ET-021 Especificación técnica manejo e instalación de tubería.
• VIT-GTT-P-CIV-ET-023 Especificación técnica tendido de tubería.
• VIT-GTT-P-CIV-ET-024 Especificación técnica para limpieza interna de tubos.
• VIT-GTT-1-058 Limpieza mecánica interior de duetos.
• VIT-GTT-P-CIV-ET-032 Especificación técnica doblado de tubería.
• EDP-ET-131 Especificación técnica de soldadura en sistemas de tubería.
• VCP-432-MEC-P-19 PROC Trabajos en zonas de alta pendiente y angosta en
roca y suelo
• API RP 5L 1 "Recommended Practice For Railroad Transportation of the Line
Pipes".
• API 1104 Soldadura de Tuberías e Instalaciones Relacionadas.
• ASME SECCION IX. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
• ASME SECCION V Pruebas no destructivas
• WPS-SMAW-ECP-VIT-004
• WPS-01-VCP-REPARACIONES
• CALIFICACION WPS-01-VCP-REPARACIONES
• AWS 01 .1 Código de soldadura estructural
• ANSI/ASME 831.4 Sistemas de transporte de hidrocarburos, líquidos y otros
líquidos por oleoducto.
• ANSI/ASME 831.8 "Gas transmission and distribution piping Systems".
• Resolución 1362 del 07-Nov-2014. (Modificación del Plan de Manejo Ambiental)

4 DEFINICIONES.

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 - ALINEACIÓN CORTE Y
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Implementación:
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11 Agosto de 2018

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APLICACIÓN DE
Código: VCP-432-MEC-P-6
SOLDADURA
Tipo Documento: PROCEDIMIENTO
M �SA

.,
- .-,·

-�

• SOLDADURA: Proceso metalúrgico, que por medio de la generación de un arco

eléctrico produce un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón.
• ASNT: AMERICAN SOCIETY FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING.
• PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura.
• WPS: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura.
• WPQ: Registro de Calificación de Soldadores.
• ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Son técnicas aplicadas a la inspección de
productos acabados o semiacabados para la detección de heterogeneidades
superficiales, sub superficiales e internas a través de principios físicos, sin
perjudicar la posterior utilización de los productos inspeccionados
• INDICACIÓN: Son discontinuidades presentes en la soldadura y que son
detectadas por Ensayos No Destructivos.
• DEFECTO: Son indicaciones que superan los límites permitidos por los
estándares internacionales, por tal motivo se hace necesario repararlas o
rechazar la unión soldada.

5 GENERALIDADES

5.1 RESPONSABILIDADES

• Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución y Programación de las

actividades.
• Ingeniero residente: Coordinar las actividades a realizar, disponer los recursos
adecuados para el desarrollo de los trabajos, elaborar los permisos de trabajo que se
requieran de las actividades, participar en la realización y difundir el análisis de riesgo
(AR), el panorama de peligros y riesgos antes de iniciar las actividades. Difundir a todos
los involucrados en esta actividad el presente procedimiento de modo que todos los
trabajadores los entiendan. Velar por el cumplimiento a lo establecido dentro del PMA
(Plan de manejo ambiental) aprobado para el proyecto, reportar incidentes ambientales
• Coordinador o HSE operativo: Difundir los aspectos de seguridad de este
procedimiento, realizar la inducción y capacitación periódica en Seguridad y Salud
Ocupacional, verificar el diligenciamiento del (AR) de la actividad y del permiso de
trabajo, verificar cada uno de los requerimientos de seguridad y que todo el personal
involucrado este dotado con los implementos de seguridad básicos.
• Profesional Ambiental: Sera el responsable de verificar el cumplimiento de la
normatividad ambiental aplicable para las actividades de soldadura, apoyado en la
Resolución 1362 del 07-Nov-2014. (Modificación del Plan de Manejo Ambiental).
• Coordinador QA/QC: Es el responsable de verificar y controlar que las actividades
descritas en el procedimiento se cumplan de acuerdo a las especificaciones técnicas y

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SISTE:MA INTEGRADO or Página 3 de
 de calidad para el contrato y verificar que los registros sean llevados en los formatos
aprobados, oportunamente y con todos los datos requeridos.
• Operadores/Conductores: Realizar inspección preoperacional del equipo, Maquinaria o
Vehículos a utilizar en los trabajos. Velar por la conservación de la salud y la naturaleza

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APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
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Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

poniendo en práctica lo aprendido en las capacitaciones HSE y atendiendo las

sugerencias impartidas en la charla diaria de seguridad y medio ambiente.
• Trabajadores: grupo de personas que deben conocer y entender de qué se trata el
trabajo, identificar los peligros involucrados y tomar las medidas de prevención
necesarias. Velar por la conservación de la salud y la naturaleza poniendo en práctica lo
aprendido en las capacitaciones HSE y atendiendo las sugerencias impartidas en la
charla diaria de seguridad y medio ambiente.

5.2 RECURSOS

5.2.1 Equipos y herramientas.

• Moto soldadores
• Cables de soldadura
• Extensiones de cables de soldadura
• Excavadora
• Camión grúa
• Pulidoras eléctricas
• Equipo de Oxicorte
• Biseladora (si es necesario)
• Grapas de alineación externa
• Hornos para soldadura
• Eslingas
• Corta tubos (si es necesario)
• Planta Eléctrica (si aplica)
• Herramientas menores
• Galga de soldadura .
• Flexómetro .
• Cinta métrica .

5.2.2 Recursos Humanos

• Ingeniero residente y/o supervisor mecánico

• Tubero y/o Alineador.
• Soldador(es)
• Ayudantes de soldadura .
• Obrero(s) .
• Ingeniero QNQC
• Inspector HSE .

6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.

6.1 Antes del inicio de la actividad.

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APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

• Reunión con el personal que interviene directamente con la ejecución de las

actividades.
• Realización y socialización de los análisis de riesgos (AR) requeridos para la
actividad.
• Revisión de los equipos, herramientas, consumibles, fungibles y demás
necesarios para el desarrollo de la actividad.
• Realización de los preoperacionales de los equipos y herramientas a utilizar.
• Divulgar las medidas de manejo ambiental y fichas aplicables

6.2 Medidas de seguridad

• El uso de soldadura de arco eléctrico, genera riesgos para la salud del operario, por la
irradiación y la intoxicación por humos que se desprenden de esta operación. Por esta
razón, se hace necesario el uso de protección respiratoria (mascarilla) durante la actividad.
• El peligro que representa para la vista el proceso de soldar, se puede neutralizar utilizando
los elementos de seguridad como son las gafas con matiz de atenuación correcta y los
vidrios oscuros en la careta de soldar, de acuerdo a su visión.
• Las lesiones del ojo por soldadura, resulta de la intensidad de las radiaciones ultravioletas
invisibles, que por lo general inicialmente causan inflamaciones severas. El ayudante de
soldadura no debe fijar su mirada en la junta durante su ejecución, para evitar la afectación
de sus ojos.
• La radiación infrarroja visible que se absorbe, genera efectos acumulativos, causando
lesiones en la retina y cataratas, por ello es necesario el uso de lentes cuyas
especificaciones requieren de una densidad definida por los números de tonos en los vidrios
protectores, utilizados según normas y especificaciones de la NATIONAL BUREAU
STANDARD de los EEUU.
• Los lentes deberán poseer una transparencia máxima entre 525 y 600 milimicroons con
absorción gradual y aumentativa hacia cada lado y su tonalidad dominante es el verde-
amarillo.
• Los portaelectrodos estarán libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables. Se
deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operación.
• Los cables eléctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarán en buen estado.
• Para la conexión de la tubería a soldar se deberá aterrizar este por medio de cable #2 AWG
flexible directamente al tubo por medio de grapa o conexión atornillada a la tapa del tubo y la
otra punta a la varilla cooperwell.
• Se inspeccionarán reguladores, medidores de gas y oxígeno para su buen funcionamiento.
• Las mangueras deberán estar en buen estado, con los colores distintivos para gas.
combustible y oxígeno.
• Los acoplamientos serán del tipo que no puedan desconectarse por tracción.
• Se limpiarán las boquillas y se inspeccionarán las válvulas para detectar fugas.
• No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxígeno, ya que su mezcla produce oxidación
generando explosión.
• No usar grasa o aceite cerca al cilindro de acetileno, ya que su mezcla produce oxidación
generando explosión

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APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

• Proteger la válvula de los cilindros con sus respectivos capuchones de protección

permanentemente.
• Los cilindros no se almacenarán en lugares confinados. Estos siempre deben estar
verticalmente sujetos, clasificados y en áreas cubiertas.
• Cuando se transporten los cilindros en vehículos mecánicos estos deben mantenerse en
posición vertical y amarrados con cadenas, así mismo no deben tener instalados ningún tipo
de manómetro.
• No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.
• Se tendrá en cuenta la inspección de pulidoras y verificar el estado de los discos de
esmerilado y gratas. Además observar el uso de guardas donde sea aplicable.
• Antes de empezar labores, retirar combustibles a una distancia mínima de 1 O m del punto de
soldadura.
• En esta etapa de limpieza y preparación de biseles deberá tenerse en cuenta los riesgos de
proyección de partículas a gran velocidad, posturas inadecuadas, contacto eléctrico por
conexiones defectuosas y/o heridas graves por el impacto de trozos de discos si éste se
rompe.
• Durante el alineamiento, se debe tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de
cargas en suspensión, posiciones inadecuadas, golpes o atrapamiento tubo / tubo,
tubo/maquinaría o con la grapa.
• El transporte de equipos menores, motorsoldadores, herramientas, materiales y otros, puede
ser realizado sobre trineos, los cuales deberán cumplir con los requerimientos mínimos de
seguridad para ser winchados.
• Para evitar tener permanentemente winchados los equipos de soldadura cuando se esté
trabajando en pandientes altas, una vez transportados a los puntos donde se realizarán las
actividades, se adecuarán con la excavadora en terreno escalas, pequeñas terrazas o
plataformas dentro del DDV para ubicarlos, desde éste punto se trabajará utilizando cables
de extensión para llegar a las diferentes pegas de soldadura a ejecutar. Este paso se repite
a medida que avanza el frente de soldadura si el terreno lo exige.
• Para casos especiales como lomos angostos y pendientes mayores a 45º se evaluará en
sitio si es más factible para los trabajos de soldadura fabricar la lingada en el sitio de menor
pendiente y posteriormente realizar lanzamientos, evitando la necesidad de winchar para
soldar tubo a tubo en zonas donde la maquinaria no tendrá un área segura de maniobras.
• La actividad de alineación y soldadura de lingada en pendientes mayores a 30º se ejecutará
tubo a tubo desde abajo hacia arriba; conforme la lingada vaya aumentando de longitud será
sostenida a durmientes de anclaje por medio de instalación de grapas (Figura 1) o
ahorcando la tubería con manila.

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APLICACIÓN Códig
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VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIENT

Figura 1. Grapa de Amarre de Lingada de Tuberfa

6.3 Procedimiento de soldadura.

MONTECZ S.A. deberá suministrar todos los equipos y herramientas, materiales y mano de
obra necesarios para producir una soldadura de óptima calidad.

Todo proceso de soldadura de las tuberías en campo de las líneas a construir estará regulada
por la última edición de la Norma API-STD-1104 "Standard for Welding Pipelines and Related
Facilities" y todas las normas aplicables de la "American Welding Society - A.W.S.", última
edición.

MONTECZ S.A. realizara las soldaduras mediante el proceso SMAW (Manual). Todo
procedimiento de soldadura (WPS). antes de su aplicación en soldaduras de producción, debe
calificarse bajo norma ASME IX y/o API 1104 (Última edición) por una compañía especializada
y acreditada en el país y sus resultados deben consignarse en el documento informe de
calificación de procedimiento (POR).

La aplicación de soldadura, deberá estar respaldada por su correspondiente especificación del

procedimiento (WPS), que debe estar en todo de acuerdo con la norma API 1104.o ASME
Sección IX.

Como norma general, los procedimientos de soldadura deberán contener la siguiente

información:
• Norma aplicable al procedimiento
• Campo de aplicación del procedimiento
• Descripción del proceso
• Material base

SISTEMA INTE"GFU\DO Página9 Bdede

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Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIENT

• Rango de diámetros y espesores de tubería para los que aplica el procedimiento .

• Esquemas del diseño de junta (configuración de la junta)
• Especificación del material de aporte
• Características eléctricas de aplicación
• Posición y dirección de soldadura
• Número de pases
• Tipo de alineador a utilizar y descripción de su manejo
• Sistema de pulido y limpieza
• Tratamiento térmico de Post - Soldadura (si aplica)
• Velocidades de aplicación y rendimientos
• Amperajes

6.4 Calificación del procedimiento de soldadura.

Los procedimientos de soldadura garantizan que las propiedades fisicoquímicas, mecánicas y

de sanidad sean las mejores para que las juntas realizadas cumplan con los requisitos
especificados y estén de acuerdo con las características mecánicas y de resistencia mecánica
del metal base; para la calificación de un nuevo procedimiento de soldadura (PQR) se
seleccionaran 2 carretes los cuales se evaluaran inicialmente por inspección visual y
posteriormente se calificaran mediante ensayos destructivos y No destructivos si fuera el caso,
con una firma especializada o laboratorio reconocido La calificación de soldadores se realizara
por medio de ensayos destructivos si se requiere) y ensayos no destructivos (radiografía y/o
ultrasonido), previa aprobación de ECOPETROL S.A.

Es obligatorio hacer el procedimiento de soldadura con la tubería de la misma calidad de

material del proyecto de acuerdo con el código APl-1104 (Última edición)

La aplicación de todo procedimiento de soldadura, para la realización de las juntas tubo - tubo,
o tubo-accesorio deben estar respaldada por su correspondiente especificación de
procedimiento de soldadura y el registro de calificación del procedimiento (PQR) que lo soporte.

Los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas
destructivas o no-destructivas necesarias para la calificación del procedimiento son por cuenta
del contratista, excepto la tubería que es suministrada por ECOPETROL S.A. en la cantidad y
calidad requerida.

Si durante la soldadura de producción se modifica alguna variable esencial de un WPS, se

requiere una recalificación del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las
modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento
recalificado.

Cuando una indicación detectada por radiografía o ultrasonido requiere reparación por medio
de la aplicación de metal de aporte, ésta debe realizarse de acuerdo con lo especificado en el
numeral 6.11 de este documento.

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APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIENT

Tanto el procedimiento de soldadura (WPS) como el registro de calificación del procedimiento

de soldadura (POR), deben estar en todo de acuerdo a lo dispuesto por las normas API 1104
y/o ASME Sección IX (Última edición).

6.5 Calificación de soldadores.

Para poder intervenir en la realización de juntas de producción, todo soldador debe demostrar
que tiene la habilidad en la ejecución de soldaduras sanas siguiendo los procedimientos de
soldadura (WPS) debidamente calificados y de acuerdo con lo prescrito en la norma API 1104
(Última edición)

MONTECZ S.A. con anterioridad deben efectuar la calificación de los soldadores por personal
capacitado y con experiencia en soldadura, la calificación se efectuará por inspección visual
por una persona competente delegada por MONTECZ S.A., en lo posible en compañía de un
representante de ECOPETROL S.A. y/o su representante, previo aviso por parte de
MONTECZ S.A. se realizarán ensayos destructivos (si se requiere) y/o no destructivos
(radiografía y/o ultrasonido) de acuerdo al código ASME SECCIÓN IX y/o API 1104 (Última
edición).

MONTECZ S.A. debe realizar un registro WPO de los resultados de las pruebas de calificación
de los soldadores que debe entregarse a ECOPETROL S.A. y/o su representante con los
respectivos soportes que apliquen (ensayos no destructivos).

Los equipos, herramientas y metales de aporte que se necesiten para la calificación de los
soldadores corren por cuenta de MONTECZ S.A.; así mismo, este asume los costos de las
pruebas destructivas y no destructivas que se utilicen para determinar la calidad de la junta y
calificación del procedimiento (POR). La tubería requerida para las pruebas de calificación del
procedimiento y soldadores será suministrada por ECOPETROL S.A. en la cantidad y calidad
requerida.

La prueba de habilidad se realiza en segmentos de tubería del mismo tipo de la que se utiliza
en la línea o sistema en construcción y debe reproducir las condiciones de trabajo de las
soldaduras de producción; los segmentos de tubo pueden estar a Oº, 45º ó 90º con respecto a
la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G), de acuerdo con las posiciones en las que se aplicará la
soldadura de producción.

Si por inspección visual el soldador es rechazado solo se aceptará repetir la prueba una sola
vez, si este es rechazado por ensayo destructivo y/o no destructivo no se aceptará que repita la
prueba.

La sustitución de MONTECZ S.A. o el cambio de proyecto anulan la calificación del soldador;

por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere una nueva calificación del soldador.

El soldador calificado sólo puede trabajar en las soldaduras de producción y en los

procedimientos bajo los cuales fue certificado, observando todas las variables esenciales.

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'-W·' 1 l MA IN I E GRADO Df Gf
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ALINEACIÓN CORTE Y Implementación: 11 Agosto de 2018

APLICACIÓN DE
Código: VCP-432-MEC-P-6
SOLDADURA
Tipo Documento: PROCEDIMIENTO

Los soldadores calificados deben identificarse por medio de un "estampe" (Iniciales de primer
nombre, primer apellido y los dos últimos números del documento de identidad) así:
Soldador: Carlos Julio Ruiz Henao.
Documento de identificación: 18.354.721
Estampe: CR21.
No se debe repetir el "estampe"; el estampe de un soldador rechazado no puede ser empleado
por otro soldador.

Todo soldador que esté trabajando en línea debe portar un carnet de calificación como se
indica en la figura 1

Los originales de los registros de calificación de los soldadores calificados y aprobados (WPQ),
así como los resultados de los ensayos destructivos o no destructivos, se entregarán para
revisión_a ECOPETROL S.A._o a su representante_como documento integ_rante_del contrato.
f'.AIINf 1 fM C:AI 111<'.ACIClN OI I �OI llAl)OII

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-- - -- - - -----------------------J
a d o r e s

La calificación de soldadores de reparación se hará mediante ensayos no destructivos

(radiografía o Ultrasonido).

Durante el proceso de calificación de los procedimientos y soldadores, el coordinador QA/QC

de MONTECZ S.A. realizara las inspecciones de control de variables que se puedan presentar
y evaluara en común acuerdo con ECOPETROL S.A. si es posible la calidad de las soldaduras
dando cumplimiento a los estándares de aceptación según código API 1104 y/o ASME Sección
IX. Última edición.

Se debe proveer en todo momento de una lista actualizada de los soldadores calificados en el
formato VCP-432-MEC-F-9 "Listado de soldadores aprobados"

6.6 Limpieza interna de la tubería

Antes de la alineación, se pasará internamente una galga de 184 mm de diámetro al tubo que
se soldará a la línea regular con el fin de eliminar objetos extraños que puedan estar alojados
en su interior.

6. 7 Preparación de la superficie

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ALINEACIÓN CORTE
ALINEACIÓN CORTE Implementació 11 Agosto de
Y
Y
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APLICACIÓN
APLICACIÓN
Códig
Códig
VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-
Tipo PROCEDIMIENT
Tipo PROCEDIMIENT

En los extremos, la tubería viene de fábrica sin revestimiento, aproximadamente 4 ± 2 pulgadas

(102 mm ± 51 mm) medidos desde el extremo de la tubería hasta el revestimiento, esto deberá
permitir que tanto las operaciones de soldadura como las operaciones de instalación del nuevo
revestimiento sobre la junta soldada se realice con la adherencia adecuada, en caso de que
sea necesario el corte de una tubería, esta deberá rebiselarse y eliminarse el revestimiento
existente en los extremos por medio de un esmeril.

En caso de presentarse alta humedad en el ambiente, la tubería podrá calentarse un poco para
eliminar cualquier partícula de agua (Precalentamiento de 40ºC a 80ºC si la temperatura
ambiente es menor o igual a 1 OºC).

Para iniciar la soldadura de producción, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro
de las tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier material extraño (grasa, pintura,
óxido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecánicos (grata circular, etc.).

6.8 Alineación.

La alineación de tuberías a tope deberá permitir la contracción durante la soldadura. Para

tuberías del mismo espesor, la desalineación entre las superficies no excederá los 3, 1 mm
(1/8") según el API 1104.

Cualquier desalineación deberá minimizarse por la rotación de los tubos para obtener el mejor
ajuste, pero las soldaduras longitudinales deberán desfasarse en la soldadura circunferencial,
90º o una distancia circunferencial de 254 mm (1 O pulgadas), cualquiera que sea el más
pequeño. Cualquier soldadura longitudinal deberá estar dentro de la mitad superior de la
circunferencia del tubo.

MONTECZ S.A. podrá efectuar la alineación de la tubería con alineador interno o grapa
externa. MONTECZ S.A. deberán verificar el correcto enfrentamiento de los biseles y las
paredes de los tubos a soldar para reducir al mínimo la posibilidad de defectos en la soldadura
por este motivo.

La separación mínima entre dos soldaduras circunferenciales deberá ser de 1.0 metros.

En los tramos con doble junta soldados en planta las costuras longitudinales deberán estar
desplazadas un mínimo de 45 grados. Toda costura deberá ser colocada siempre en los
cuadrantes superiores a menos que se determine lo contrario.

En el caso de alinear espesores de tubería diferentes, si las condiciones de diseño y la calidad

de los materiales lo permiten, se elaborará una transición con disco abrasivo en la parte interna
de la tubería de mayor espesor, hasta conseguir que los talones de la junta en el momento del
armado coincidan perfectamente.

En el proceso de alineamiento de tubería no se permitirá golpear el tubo y en ningún caso se

permitirá el uso de calor para lograr alinear el tubo en ningún sentido.

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ALINEACIÓN CORTE
ALINEACIÓN CORTE Implementació 11 Agosto de
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Implementació 11 Agosto de

APLICACIÓN
APLICACIÓN
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Tipo PROCEDIMIENT
Tipo PROCEDIMIENT

6.9 Soldadura de tubería

La soldadura debe ser efectuada de acuerdo con el(los) procedimiento(s) WPS calificado(s) y la
soldadura realizada por el(los) soldador(es) aprobado(s). Cuando dos o más soldadores sean
usados para efectuar el primer y segundo pase (pase de raíz y pase caliente), ellos soldaran
simultáneamente en lados opuestos de la junta, pero alternando el inicio y las paradas.

La tubería debe estar apoyada apropiadamente sobre sacos rellenos de tierra, burros y lo
polines

Cuando una abrazadera de alineación externa es usada, el pase de raíz deberá tener un
avance de al menos en un 50% antes que la abrazadera sea removida

El pase caliente o segundo pase se debe aplicar inmediatamente después de los cordones de
fondeo de acuerdo con lo especificado en los procedimientos de soldadura aprobados por
ECOPETROL S.A.
Cuando se esté soldando tubería, ésta no se debe mover hasta tanto no se termine la
aplicación del 100% del primer y segundo pase.

Previo al inicio de la soldadura el capataz del frente verificara que la tubería y los equipos de
soldadura tengan puesta a tierra (aterrizado), deben ser revestidas en bronce para evitar
quemones a la tubería (golpes de arco). La masa se debe ubicar en el metal de aporte de la
junta anterior y nunca en el metal base.

Los biseles de la tubería deben limpiarse perfectamente con equipo eléctrico, o en su defecto
con limas, hasta dejar el metal libre de óxido y mugre en toda la superficie.

El pase de raíz o de penetración (fondeo) se limpia mediante la aplicación de disco abrasivo.

En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre espesores formados en
el cordón y los residuos de escoria.

El segundo pase y los subsiguientes se limpian con disco abrasivo y grata circular. Cada
cordón debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el cordón siguiente.

El último pase o de presentación debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras
deben retirarse con cincel. Se prohíbe el uso de segueta y lima para perfilar el pase de
presentación. El cordón de presentación debe ser de apariencia regular, convexa y su altura no
debería ser mayor a 1/8" (3 milímetros), sobre la superficie del tubo y el ancho del cordón de
presentación no debe sobrepasar en 1/8" (3 milímetros) la medida superior del bisel. En ningún
punto la superficie del pase de presentación debe estar por debajo de la superficie del tubo.
Toda sobre-monta producida por la iniciación del pase debe ser removido con disco abrasivo.

El tiempo entre el fondeo y el pase caliente estará de acuerdo con lo estipulado en el WPS, sin
exceder una hora, el espacio entre fondeo y pase caliente debe tener fusión completa del metal
de relleno. Cada pase de soldadura debe finalizarse antes de iniciar el siguiente.
El número de cordones deber ser tal que la soldadura completa tenga una sección uniforme
alrededor de la circunferencia de la tubería.

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Tipo PROCEDIMIENT
Tipo PROCEDIMIENT

En caso de lluvia se podrá seguir soldando si se tienen los elementos de protección

adecuados, tales como: carpas y mamparas de tal forma que la junta no se moje y pueda
ocasionar problemas metalúrgicos. En el caso de presentarse descargas eléctricas (tormentas)
se deberá suspender la actividad. Durante el periodo de lluvia las juntas soldadas se deben
proteger con una envoltura de material aislante, para evitar el enfriamiento acelerado de la
soldadura y el contacto directo con el agua.

Al terminar la jornada de trabajo todas las soldaduras que hayan sido iniciadas deberán ser
terminadas en un 100%, excepto en los casos que por condiciones climáticas desfavorables
o actos imprevisibles que afecten la programación, impidan continuar con la jornada laboral,
las juntas que queden abiertas, el segundo pase (pase caliente) debe quedar terminado, se
deben terminar al día siguiente previo al inicio de la labor.

Al final de la jornada de la soldadura los extremos de tubería que queden abiertos se

deben colocar tapas punteadas.

En el caso que no se termine en su totalidad la soldadura de las juntas en la jornada, para

reiniciar las labores se deberá tener en cuenta los siguientes controles:

• Limpieza de la junta.
• Precalentamiento mínimo 150 ºC, verificado con tiza térmica o similar.
• No se deberá alinear ninguna junta hasta tanto esté terminada la última junta del
día anterior.

Posterior a la terminación del pase de presentación la escoria será retirada con grata y las
salpicaduras de soldadura se removerán con cincel. Las superficies irregulares deben ser
removidas con disco abrasivo para facilitar su inspección.

Toda soldadura de producción debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente,

con los datos de la fecha de elaboración y el estampe de los soldador(es) que intervinieron en
su ejecución (Ver cuadro 1 ).
FECHA DE LA IDENTIFICACIÓN DE LA JUNTA*
SOLDADURA PK Kilómetro J Número de iunta
Pase 1 Pase 2 Pase N

Cuadro 1: Histograma de identificación de junta

En sentido de flujo, el soldador 1 ejecuta la mitad de la junta por el lado derecho.

En sentido de flujo, el soldador 2 ejecuta la mitad de la junta por el lado izquierdo

*IDENTIFICACIÓN DE LA JUNTA
• Las juntas irán acompañadas de una letra cuando se requiera según sea el caso:
a. Junta normal de línea regular. Ejemplo PK 18 J42

SISTI-MA INTI GHADO f\[ ('if S Página 14 de

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Tipo PROCEDIMIENT
Tipo PROCEDIMIENT

b. Letra E para obras especiales: Ejemplo PK 18 J43E (En el libro de soldadura

quedara escrito el nombre de la obra especial: río, carretera, cruce de líneas
existentes, etc.)
c. R1 o R2: para reparaciones
d. Letra U para empalmes: (Soldaduras que se realizan después del bajado y unen
las lingadas de línea regular. también son las que unen línea regular a obras
especiales)
e. Letra D: para juntas doradas o de oro: (Juntas que quedan por fuera de la
prueba de hermeticidad del sistema, generalmente son las de Tie lns)
f. Letras del abecedario exceptuando la E,R,U,D,N: para soldaduras
adicionales.

6.1 O Inspección visual.

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y se dejara registro en el formato
VCP-432-MEC-F-2 "Reporte de Inspección visuet'.

6.11 Reparación de Soldaduras

Los soldadores que realicen reparaciones serán previamente calificados por ultrasonido o
radiografía de acuerdo con el procedimiento WPS-01-VCP-REPARACIONES.

6.11.1 Procedimiento de reparación de soldaduras

MONTECZ S.A. realizará la calificación de los soldadores necesarios para realizar las
reparaciones que se presenten.

Toda reparación se debe extender a no menos de una pulgada í..1J. a cada lado en el sentido
del cordón de soldadura. El comienzo y parada de un pase de reparación no debe estar super-
puesto sobre el comienzo y parada del cordón de reparación precedente. El comienzo y parada
de cada pase de reparación deben se limpiados completamente. La reparación completa debe
terminar con un acabado uniforme, a fin de que quede a igual nivel de la superficie de los
cordones de acabado originales y sin ninguna irregularidad en el cordón de presentación.

Terminada la reparación y aprobada la inspección visual, se inspecciona por radiografía y/o

ultrasonido nuevamente para evaluar la habilidad del soldador como ejecutor de reparaciones.

La calificación de los soldadores se realizará sólo con la aceptación del ensayo radiográfico y/o
ultrasonido.

En caso de que surja una segunda reparación se marcará nuevamente el o los defectos, los
cuales se removerán y serán reparados por el soldador calificado para este fin teniendo en
cuenta que una junta puede repararse dos veces máximo. Luego se procede a inspeccionar
por radiografía o ultrasonido.

SISTI-MA INTI GHADO f\[ ('if S Página 14 de

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Tipo PROCEDIMIENT
Tipo PROCEDIMIENT

En caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, el soldador queda automáticamente

rechazado para realizar reparaciones.

Si son satisfactorios los resultados de la calificación de cada soldador probado para tal fin, se
considera como soldador apto para realizar todo tipo de reparaciones, en soldaduras
calificadas como fuera de norma.

Por último, se consignará en su correspondiente registro (WPQ) los datos de la calificación

obtenida por cada soldador con sus anexos radiográficos.

Las especificaciones del procedimiento de soldadura para realizar reparaciones deberán ser
calificadas como sigue:

A. Remoción de defectos

De los resultados del informe radiográfico y/o ultrasonido, se identifica la junta para reparar, se
ubica exactamente el lugar y la longitud del defecto y se marca sobre ella, con marcador para
metal se indicará el inicio y fin del defecto más una pulgada a cada lado. Posterior a esto se
procede a remover todo el material de la soldadura, utilizando una amoladora con disco de
corte (1/8" o 1/4") a la extensión y profundidad calculada según el defecto reportado en el
informe de radiografía o ultrasonido. Si en campo se presenta una mejor opción para remover
el material, se evaluará su utilización en conjunto con el representante de ECOPETROL S.A.

En caso que el defecto se encuentre en el pase de raíz, se iniciará la remoción del material tal
como se indicó anteriormente, hasta dejar aproximadamente unos 3mm de espesor de cordón
sin remover, luego se procede a cortar el cordón con una sierra hasta llegar a la raíz del mismo
(extendiéndose una pulgada a cada lado del defecto).
Acto seguido se continuará removiendo el material hasta darle la altura y ángulo aproximado
del bisel original.

En caso de existir varias reparaciones en distinto lugar de una misma junta estas deben
realizarse una a una, con el objeto de evitar sobre esfuerzos en la soldadura.

Antes de ejecutar las acciones correctivas de relleno con soldadura, se efectuará una
inspección visual para verificar la perfecta remoción del defecto, ya sea éste porosidad, escoria
o cualquier otro defecto.

Las reparaciones de defectos que no sean fisuras, se limitarán al 30% de la longitud de la

soldadura si en la reparación no es abierta la raíz. Si una reparación es abierta la raíz, sólo
deberá ser reparado el 20% de la longitud de soldadura. Si la reparación no puede ser
implementada dentro de estas restricciones, la soldadura debe ser cortada. Las reparaciones
de raíz abierta serán ejecutadas bajo constante supervisión. Las reparaciones de sellado de
raíz o de un sólo pase no son permitidas.

SISTEMA IN n r, ADODE
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APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-
APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

B. Ejecución de la reparación

Después de obtenidos los resultados del método no destructivo empleado, es ubicado y

marcado la extensión del defecto en la soldadura y posición correspondiente (mediante calcos),
se procede a remover la porción de soldadura defectuosa con un disco abrasivo hasta
encontrar el metal sano. Toda la escoria y escamas serán removidas con grata metálica
circular. No se debe limpiar con arco ni con acetileno.

Removidos completamente los defectos, se inicia la reparación siguiendo las instrucciones y

variables indicadas en el procedimiento de soldadura WPS-01-VCP-REPARACIONES.

Toda junta a ser reparada previamente debe ser precalentada si es necesario, a una
temperatura no menor de 121 ºC antes de soldarse, para esto se utilizará un soplete de gas
propano con una llama no concentrada a una extensión de al menos 11 O mm a cada lado de la
junta.

Los defectos, con excepción de fisuras en los pases de raíz o de relleno, deberán ser
reparados después de revisar su informe radiográfico y/o ultrasonido. Cuando se detectan
fisuras y/o grietas se debe realizar el corte de la junta soldada de inmediato.
Las reparaciones realizadas serán examinadas con los mismos ensayos no destructivos y bajo
los mismos criterios de aceptación.

Se podrá realizar una segunda reparación por junta soldada, en caso de volver a aparecer
defectos después de ésta reparación se procederá directamente al corte de la junta soldada.
Este corte se realizará con oxicorte, preferiblemente con biseladora para dar una superficie
homogénea y facilitar la elaboración del bisel.

Para los casos de cortes en zonas de altas pendientes no se colocara niple, en los casos
donde haya terreno plano y se tenga tubería recta aplicara el niple.

Toda reparación de soldadura debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente,

indicándose la fecha, numero de junta, reparación (1 ª, 2ª) y el estampe del soldador.

Cuando se realice corte de una junta soldada, éste se efectúa mínimo a unos 5 cm a ambos
lados del cordón y los biseles serán preparados nuevamente con todas las dimensiones y
ángulos del WPS calificado.

En caso de requerirse la colocación de un niple de tubería, ya sea por efectos constructivos o

por cortes definidos, la longitud mínima de éste será de un metro y las soldaduras deberán
cumplir con lo establecido en este documento.

Todos los biseles que sean fabricados en campo o taller serán inspeccionados con líquidos
penetrantes.

Una vez iniciada la reparación de la soldadura ésta debe ser completada antes de finalizar el
turno o jornada laboral.

SISTEMA IN n r, ADODE
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APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-
APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

Todas las reparaciones deben ser aprobadas mediante ensayo radiográfico y/o ultrasonido,
según la sección 9.3 y 9.6 del código API.

Las conexiones a tierra o masa de las máquinas de soldadura y la tubería, deben ser
revestidas en bronce para evitar quemones a la tubería (golpes de arco).

Identificación de soldaduras.

• Las juntas reparadas se identifican con fecha, kilómetro, número de junta y el conjunto
alfanumérico R 1 si es la primer reparación o R2 si es a segunda reparación y el estampe
del soldador que realizó la reparación. Para el marcado se deben utilizar marcadores de
pintura permanente para metal.

Las juntas defectuosas deberán repararse en un periodo no superior a dos jornadas de trabajo,
de lo contrario se detendrá el frente hasta que se normalice la situación.

6.12 Materiales.

El tipo definitivo y diámetro de los electrodos a utilizar en las uniones de la tubería se

establecerá de acuerdo con el procedimiento WPS aprobado por ECOPETROL S.A. y con el
resultado obtenido en la calificación de los procedimientos.

Los electrodos de bajo contenido de hidrógeno deben ser removidos de sus contenedores
sellados al tiempo de utilizarlos. De la misma forma, estos deben ser retornados al área de
control de electrodos al finalizar cada jornada y deben almacenarse siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes.
En campo los electrodos de bajo contenido de hidrógeno deben almacenarse en hornos
portátiles.

6.13 Equipos.

• Todos los equipos que participen en el proyecto deben estar certificados,

ECOPETROL S.A. puede solicitar en cualquier momento la verificación de la
calibración en campo de estos equipos y de los documentos en la oficina del
proyecto. La trazabilidad de los equipos empleados se llevará en el formato
MEJ-F-18 C 11 Control de Equipos de Medición y seguimiento.
• Todos los equipos de soldadura, biseladoras, pulidoras y demás equipos
utilizados durante el proceso de soldadura deben ser mantenidos en buenas
condiciones.
• Las conexiones a tierra de las máquinas de soldadura y la tubería, deben ser
revestidas en bronce para evitar quemones a la tubería (golpes de arco).

{ISTFMA lt.J rr ( 1.1\1)() [ E

u
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1 1 <.., ,TIO
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APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-
Tipo PROCEDIMIEN
Tipo PROCEDIMIEN

7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

71 A spec t os
HSE HSE
Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer este procedimiento, Así mismo
debe conocer los riesgos y_ las estrategias eara erevenir los accidentes.
---
Antes de iniciar la actividad, se deberá realizar el análisis de riesgos y firmarlo, analizar sus
consecuencias e implementar los controles para minimizar estos riesgos, también se deberá
realizar la charla de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente, explicando los riesgos e
imeactos de la actividad y medidas de control eara minimizar los mismos.
--
Los trabajadores deben contar con elementos de protección personal básicos adecuados a la
actividad que se va a realizar, casco con barbuquejo tres puntos, guantes ,uniforme de
dotación ,mascarilla desechable, botas puntera de acero ,botas de caucho caña alta ,gafas de
seguridad, taea oídos inserción, dotación de invierno ---- --
Antes de iniciar las actividades el responsable de la ejecución de las actividades por parte de
Montecz S.A., de la manera más ágil y oportuna, tramitará los permisos de trabajo requeridos.
Realizar una inspección pre operacional de las herramientas y equipos y registrarlo en su
�reseectivo formato, antes de iniciar sus actividades para verificar su estado
Eliminar todos los obstáculos que puedan originar riesgos durante el desarrollo de la actividad
Previendo la correcta operación de los equipos y el cumplimiento de las normas ambientales
(Este cuadro contempla generalidades a tener en cuenta, en la tabla siguiente se ilustra el paso
a paso de las actividades con los peligros, riesgos, controles y responsables de la
implementación) --
Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados con respecto a los peligros
involucrados v el manejo sequro de los equipos utilizados.
En caso de ocurrir un incidente, el trabajador deberá informar INMEDIATAMENTE al
Supervisor del frente de trabajo, a su jefe inmediato y/o al personal de HSE, con el fin de
activar el plan de ernerqencias en sitio en caso de requerirse
Se debe socializar el plan de emergencia a los trabajadores. Para el caso de los trabajos en
estación Ayacucho el plan de emergencia debe acogerse al de la planta de emergencia s de
ECP dentro de la planta .. (Esta socialización es realizada directamente por el dueño del área
en la inducción fase 3)
MONTECZ S.A. dispondrá de suero antiofídico suficiente para sus frentes de trabajo y/o
asegurará el suministro de éste a los centros de salud u hospitales cercanos, en caso de no
existencia. En cada sitio el equipo HSE realizara el respectivo convenio con estos centros u
hospitales para la aplicación del suero
Señalizar y aislar el lugar para evitar que personas no autorizadas ingresen
AMBIENTAL
Los trabajadores encargados de la actividad deben recibir capacitación ambiental al inicio de la
actividad con el fin de conocer los aspectos a tener en cuenta en el proyecto según el PMA
(Plan de Manejo Ambiental).
Para los trabajos de cargue de tubería dentro de la estación Ayacucho se sebe socializar el
plan de manejo ambiental de ECP dentro de la estación-
-- -
Está totalmente prohibido a todo el personal coger los frutos de los árboles.
-- --

{ISTFMA lt.J rr ( 1.1\1)() [ E

u
e Es Página 18 de
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APLICACIÓN Códig VCP-432-MEC-
Tipo PROCEDIMIEN
Tipo PROCEDIMIEN

Se cumplirán con los estándares para el manejo de residuos realizando una revisión
permanente del sitio de trabajo retirando y dando disposición temporal a los mismos. Todo
residuo generado por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será
embalada en fundas plásticas y enviadas al acopio principal al final del día en donde serán
administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos.
Se mantendrá en todo momento la limpieza y señalización del área de trabajo. Está totalmente
prohibida la pesca, captura o extracción de especímenes de fauna o flora silvestre presentes
en el área de influencia directa del proyecto.
No se deberá alimentar ni molestar a los animales
No se deberá llevar animales domésticos a la zona de o a cualquier otro lugar relacionado con
ella incluyendo sitios de acopio, contenedores y/o caminos de acceso.
No se transitara con vehículos por ningún motivo fuera de las áreas destinadas para
construcción o caminos de acceso.
No se deberá uso del agua existente, de los cuerpos de agua, sin que estos estén debidamente
aprobados para tal fin.
Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón plástico, etc., será
embalada en fundas plásticas y enviadas al acopio principal al final del día en donde serán
administrados de acuerdo con el plan de manejo de desechos.
En los frentes de trabajo activos, se contará con unidades sanitarias portátiles, con una relación
de quince trabajadores por cada unidad y adicional una para el personal femenino que esté
presente en la actividad; estas unidades contarán con mantenimientos periódicos de dos o tres
veces (secún la dinámica del provecto) por semana por una empresa autorizada.

72 A naTI.SIS d e riesgos
DESCRIPCIÓN
DEL TRABAJO CONTROLES REQUERIDOS CARGO
OLA ANTES, DURAN TE Y DESPUES DE DE
No: PELIGRO RIESGO RES PON-
ACTIVIDAD A LA EJECUCION LA ACTIVIDAD
SABLE
EJECUTAR
"'
• Analizar la línea de peligro de las
cosas, es decir hacia dónde va el
Herramientas, Manipulación, objeto en caso de perder el control
Descargar cargue y
accesorios, y evitar exponer cualquier parte del
equipos y descargue de Ingeniero
1
herramientas equipos cuerpo en este trayecto
herramientas, • Evaluar cuál es el punto de pellizco Residente
menores menores accesorios y
almacenados donde pudiera aprisionar alguna
equipos menores
parte del cuerpo y evitar exponerse
Delimitar y señalizar el área
Machucones al • Inspeccionar el área antes de
manipular el iniciar
2 Equipos y Ingeniero
Inspeccionar accesorios equipo y • Utilizar guantes delgados para Residente
Equipos accesorios manipular el equipo y accesorios a
inspeccionar

Golpes, • Hacer levantamiento de

Inspeccionar Manipulación lumbagos, adecuadamente.
cargas No
3 herramienta de herramientas machucones, levantar
cargas superiores a 25 Kg
manual manuales laceraciones, para
hombres y 12 Kg para mujeres
caídas, • Efectuar orden y aseo del lugar
lesiones, y

SISTEMA INTEGHADO DL Página 20 de

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Tipo PROCEDIMIEN
Tipo PROCEDIMIENT

fracturas. elementos que se haya utilizado en

la labor
•

• Realizar inspección preoperacional

lzaje de de diferencial o garrucha
Golpes,
Efectuar soporte estructura • Verificar la capacidad del equipo
machucones,
de tuberías y lo metálica con y el peso de la carga
afectaciones
4 estructuras con diferencial o • Verificar el aseguramiento de la
osteomusculares,
diferencial o garrucha carga y alejarse de la línea de
atraparniento,
garrucha (equipos de peligro.
aplastamiento
izaje manual) • No transitar por debajo de la carga
•
• Se debe realizar inspección
properacional de la
retroexcavadora ylo sideboom
antes de usarla, verificando que se
encuentre en perfectas
condiciones
• El operador debe ser certificado y
competente
• El equipo de izaje debe tener
certificación vigente
• Se debe hacer inducción de riesgo
especifico para la actividad de
izaje.
Golpes,
Realizar soporte lzaje de • Divulgar lecciones aprendidas
machucones,
de tuberías y lo estructura relacionadas con eventos de izaje
afectaciones
5 estructuras con metálica con mecánico de cargas.
maquinaria retroexcavadora ost:�:c�!��¿�res, • Realizar plan de izaje antes de
pesada I Sideboom auditiva realizar la actividad. Verificar la
capacidad del equipo. Verificar el
peso y volumen de la estructura
metálica
• Usar vientos
• Verificar el amarre de la estructura
metálica, realizar inspección a los
aparejos usados en la maniobra
• Uso permanente y obligatorio de
equipo de protección personal
(casco, protector auditivo, gafas de
seguridad, camisa manga larga,
botas de seguridad, guantes y ropa
>----l--������l������--1�������+---'d=e=-.t:r:..a=:=b:a:i<o=.)L���������
• Efectuar la inspección pre
operacional de herramientas
filosas a diario.
• Usar la herramienta adecuada para
Manipular Cortaduras,
Alinear la la labor
6 tubería Herramienta laceraciones,
menor • Al cerrar la manija de
machucones.
aseguramiento de la grapa,
sostenerla mientras se revisa el
ajuste de la tubería.
• Retirarse de la linea de celigro.

SISTEMA INTEGHADO DL Página 20 de

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Tipo PROCEDIMIENT
• Verificar que el área esté libre de
obstáculos, sustancias qurrrucas y
Caídas, golpes, humedad incluida la ruta de
Terreno
Alinear la aceraciones, ingreso.
irregular,
6 tubería fracturas, • Efectuar orden y aseo en el lugar
obstáculos
esguinces para iniciar en forma segura la
labor.
• Antes de dar el paso mirar el suelo
• Verificar el buen estado de las
herramientas y sean adecuadas
para la actividad
Uso de grapa
• Usar la herramienta manual para la
alineadora con
cual fue diseñada
Alinear la Uso de grapa riesgo de Golpes
6 • Verificar e indicar la
tubería alineadora machucones,
posición adecuada para realizar la
laceraciones.
tarea a los trabajadores
Fracturas.
• Capacitación al personal en uso
adecuado de herramientas
manuales y línea de peligro
• Señalizar el área, Sensibilizar al
personal de los efectos que puede
producir chispa de soldadura.
Quemaduras
• Mantener extintor en área de
causadas por
trabajo
chispas,
Realizar Chispas • Mantener el uso de los guantes
metal fundido,
producidas por para evitar quemaduras al tocar la Ingeniero
soldadura de contacto con
7 tubería y/ o la soldadura y
superficies
junta Residente
estructuras la pulidora • Se recomienda usar ropa de
calientes,
algodón, con protección de
abrasiones,
lesiones mangas y petos. de vaqueta.
guantes de vaqueta, zapatos de
seguridad, protección visual.
(careta para esmerilar)
• Realizar monitoreo de atmosfera
explosiva para verificar porcentaje
de oxigeno=19.5 mínimo y máximo
23.8% % y el LEL=O%. En caso
contrario retírese del área
e informe de inmediato al jefe
Presencia de inmediato
Realizar atmosferas Incendio • Las mediciones se realizaran en
soldadura de peligrosas explosión, áreas clasificadas, o si se va a Ingeniero
7 tubería y/ o Quemaduras. trabajar en espacios cerrados Residente
áreas
estructuras clasificadas • El monitoreo de atmosferas no se
puede realizar bajo condiciones de
lluvia; el equipo debe estar
certificado y el personal debe estar
avalado para realizar el monitoreo
de atmosferas .
•
• Charla de seguridad de los
Realizar Presencia de Afecciones
efectos de los humos metálicos en el
soldadura de Humos pulmonares y
7 organismos
tubería y/ o metálicos dificultad
• Hacer uso de mascarilla con filtros
estructuras Generados respiratoria
para humos metálicos.

SISTEMA IN f[GRADO Página 22 de

SISTEMA INTFGRAOO DEDEGES Página 23 de
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ALINEACIÓN CORTE
ALINEACIÓN CORTE Implementació
Implementació 1111Agosto
Agostode
de
YY
APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN
• Sensibilizar al personal las
Radiaciones no afecciones a la salud que genera
Realizar las radiaciones no ionizantes;
ionizantes. Quemaduras
soldadura de Producidas por (ultravioleta)
7 tubería y/ o oculares, arqueo
la soldadura de en los ojos • Delimitar el área de trabajo
estructuras • Uso de careta para soldador con
arco y autogena
filtro de protección visual de
acuerdo a la norma ANSI Z87 .1.
• Verificar que los cables y las
conexiones tengan el encauchado,
no se encuentren rotos, con
abolladuras ni empalmes en una
extensión de 1 OOmts, Verificar que
los motosoldadores deben ser
operados con combustible DIESEL
y debe tener un sistema que
Manipulación de
Efectuar el garantice continuidad eléctrica del
biselado, Cables y
equipo y cuente la continuidad
Cables y conexiones
8 despunte y eléctrica efectiva para aterrizar la
limpieza del conexiones eléctricas con
estática acumulada: Varilla
cordón de eléctricas riesgo de
CooperWell, grapa prensora y
soldadura Electrocución y
cable cobrizado.
quemaduras
• Para evitar sobrecalentamiento del
mismo, realizar lista de chequeo de
los moto- soldadores. Identificar la
intensidad de corriente del equipo
y la conexión de linea a tierra. El
equipo debe apagarse cuando no
se encuentre en uso durante largos
períodos de tiemoo.
• Diligenciar el pre operacional de la
pulidora, estado del disco,
guardas, mangos e instalaciones
eléctricas
• No retire la guarda de la pulidora,
Uso de Pulidoras ni modifique su estado original
con riesgo de • Cuando vaya a realizar cambio de
Laceraciones, disco de la pulidora siempre
traumas desconecte el equipo
causados por eléctricamente
Efectuar el partículas
• Siempre agarre la pulidora del
biselado, proyectadas a
mango en la posición que queda
alta velocidad,
despunte y más cómodo
8 limpieza del Pulidoras abrasiones
• No utilice la pulidora si el cable
causadas
cordón de presenta aplastamiento y/o daño
por partículas
soldadura en el encauchetado
pulverizadas,
quemaduras e • Verificar que el disco corresponda
irritaciones a las revoluciones de la pulidora
causadas • Se debe verificar uso requerido
por metales del disco los de Y. o más de
fundidos espesor son para pulir y los de 1/8
o menos son para corte
• Utilizar pulidoras pequeñas para
realizar actividades de sobre
cabeza
• No Apretar o aiustar los discos de

SISTEMA IN f[GRADO Página 22 de

SISTEMA INTFGRAOO DEDEGES Página 23 de
 Versió
Versió 33
ALINEACIÓN CORTE
ALINEACIÓN CORTE Implementació
Implementació 1111Agosto
Agostode
de
YY
APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN
manera excesiva o de una forma
incorrecta dependiendo el tipo de
disco (tipo 1 o 27)
• Almacenamiento adecuado de los
discos
• Mantener el margen de seguridad
de 2 m se puede presentar rebotes
• Capacitación en el uso de
herramientas de potencia
• La guarda debe girar libremente y
engrasarse
• Utilizar siempre que sea posible el
mango de la pulidora en la posición
más cómoda según el trabajo a
realizar
• Desconectar la pulidora,
para cambiar el disco
• Utilizar el disco apropiado para las
RPM del equipo
• Señalizar el área
Quemaduras
• Contar con extintor en el área de
causadas por
Efectuar el trabajo
chispas,
biselado, • Usar ropa de algodón, con
Chispas metal fundido,
despunte y protección de mangas y petos de
8 limpieza del
producidas por contacto con
la pulidora superficies vaqueta, guantes de vaqueta
cordón de largos, zapatos de seguridad con
soldadura calientes,
puntera de acero,
abrasiones,
• Protección visual,
lesiones
• Uso de careta para esmerilar
• Realizar inspección preoperacional
Efectuar el • Verificar que este en buen estado
biselado, del motosoldador y que todas sus
Cansancio,
despunte y partes estén bien sujetas
8 Generación de estrés cefalea,
limpieza del • Mantenimiento preventivo del
ruido afecciones
cordón de equipo.
auditivas
soldadura • Capacitación sobre el uso
adecuado de la protección auditiva
• Realizar pausas activas
• Mantener posiciones ergonómicas
Realizar y en lo posible piernas flexionadas
limpieza de en cuclillas o arrodillado
Dolor
g tubería con Posturas • Realizar pausas activas, calistenia
osteomuscular,
platina Inadecuadas y estiramiento de espalda y
lumbago,
limpiadora miembros inferiores posterior a la
exposición prolongada en una sola
posición

Nota: En el momento de llegar al sitio especifico de la ejecución de las actividades objeto del
presente documento, evalúe el entorno, los equipos, maquinas, herramientas y condiciones
específicas; si evidencia una sub-actividad, peligros, riesgos y controles no tenidos en cuenta
durante la elaboración de este documento, se deben incluir a mano; conservando la misma
estructura de la tabla anterior en el formato VCP-432-HSE-F-05-ACTIVIDADES, PELIGROS,
RIESGOS Y CONTROLES PERIFERICOS; adjuntándolo con los demás documentos soporte

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Versió 33
ALINEACIÓN CORTE
ALINEACIÓN CORTE Implementació
Implementació 1111Agosto
Agostode
de
YY
APLICACIÓN
APLICACIÓN Códig
Códig VCP-432-MEC-
VCP-432-MEC-

Tipo
Tipo PROCEDIMIEN
PROCEDIMIEN

8 FORMATOS

• VCP-432-GRAL-F-001 Avance diario de obra

• VCP-432-MEC-F-1 Reporte de alineación y soldadura
• VCP-432-MEC-F-2 Reporte de inspección visual
• VCP-432-MEC-F-9 Listado de soldadores aprobados
• VCP-432-MEC-F-12 Control de reparación de juntas soldadas
• VCP-432-MEC-F-21 Libro de tubos
• VCP-432-MEC-F-32 Listado de juntas para END
• VCP-432-MEC-F-33 Resultado inspección juntas
• Formatos externos de proveedor END.

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Página 2524
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 •
Versión: 3

REPORTE DIARIO DE OBRA Implementación: 26 de Abnl de 2018

Código: VCP-432-GRAL-F-1

Tipo Documento: FORMATO

TRAMO: REPORTE No:

ACTIVIDAD: IFECHA:

HORARIO DE ACTIVIDADES CONDICIONES CLIMATICAS:

INICIO HRS. TERMINO HRS.1 SECO Horas: ( ) LLUVIA Horas ( )

1
-
Horas: ( -
D
ACCESO AL SITIO: NEBLINA ) TORMENTA Horas ( )
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BUENOº REGULAR MALOº NULOº LLOVIZNA Horas· ( ) OTRO Horas ( )

HORAS LABORADAS HORAS IMPRODUCTIVAS:

1

UNIDAD DE
ITEM PK INICIAL PK FINAL AVANCE HOY OBSERVACIONES
ME DI DAD

ESQUEMA- ANOTACIONES:

RECURSOS

CANT PERSONAL HH HT EQUIPO CANT HM MATERIALES UNIDAD CANT.

OBSERVACIONES: N/A

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

FIRMA

NOMBRE

CARGO

FECHA
 •
Versión 2

REPORTE DE ALINEACION Y SOLDADURA Implementación 21 de Junio de 2018

Código VCP-432-MEC-F-1

Tipo de Documento Formato

PROYECTO: VARIANTE CHINCHINÁ - PEREIRA CLIENTE: ECOPETROL CONTRATO N 8000003849

TRAMO O FRENTE: CLASE DE TUBERIA: ESPESOR: DIAMETRO: WPS No. FECHA

LONGITUD ACUM. AVANCE LONGITUD (MTS) ACUMULADO CANT. JUNTAS (ANTERIOR) CANT. JUNTAS EJECUTADAS ACUMULADO JUNTAS
ANTERIOR (MTS) LONGITUD (MTS)

No DE TIPO DE #DE ESTAMPES

ABSCISA No. DE TUBO OBSERVACIONES
LONG.MTS Preun
COLADA CURVA JUNTA Fondeo C•ll•nt• R•llono
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OBSERVACIONES:

ELABORADO (MONTECZ S.A) APROBADO (MONTECZ S.A) ACEPTADO

FIRMA

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CARGO

FECHA
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 Versión 2

CONTROL DE REPARACION Implementación 7 de mayo de 2018

DE JUNTAS SOLDADAS Código VCP-432-MEC-F-12

Tipo de Documento Formato

PROYECTO: VARIANTE CHINCHINA - PEREIRA CONTRATO: 8000003849

CLIENTE: ECOPETROL S.A. SUPERVISOR:

TRAMO: FECHA:

RESUMEN DEFECTOLOGIA REPARACIÓN

SOLDADOR
ABSCISADO JUNTA No. DEFECTO LOCALIZACIÓN FECHA REPARADO POR
AFECTADO

OBSERVACIONES:

ELABORADO (MONTECZ S.A) APROBADO (MONTECZ S.A) ACEPTADO

FIRMA:
NOMBRE:
CARGO
FECHA:
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 A Versión: 2

•Gnl! LISTADO DE JUNTAS ORDENADAS PARA

Implementación: 21 de Junio de 2018

1111 INSPECCIÓN RADIOGRAFICA Código: VCP-432-MEC-F-032

Tipo de Documento: Formato

- 8000003849
PROYECTO: VARIANTE CHINCHINA- PEREIRA CONTRATO:

CLIENTE: ECOPETROL SA FECHA:

LINEA:
CANTIDAD JUNTAS:

ITEM KM No. JUNTA 0' ESPESOR INSPECCION VISUAL OBSERVACIONES

1
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4
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COMPAÑIA MONTECZ S.A MONTECZ S.A.
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