A EMISIÓN PARA APROBACION 16-11-18

CPB CPB / JRT JRT

REV DENOMINACIÓN FECHA REALIZÓ REVISÓ APROBÓ

3957
PROYECTO
ESTE DOCUMENTO CONTIENE INFORMACIÓN
PROPIEDAD DE AESA, SU REPRODUCCIÓN Cierre de Ciclo Combinado 4+1
TOTAL O PARCIAL ESTA PROHIBIDA.

REALIZO REVISO APROBO TITULO

INICIAL CPB CPB JRT PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDRAULICAS
FECHA 16-11-18 16-11-18 16-11-18

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
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INDICE

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS 3

4. RESPONSABILIDADES 3

5. DESARROLLO 3

5.1 CONDICIONES PARA EL ENSAYO 3

5.2 TERMINACION SUPERFICIAL DE LAS CAÑERIAS 4

5.3 PRESION DE ENSAYO 4

5.4 DURACION 5

5.5 INSTRUMENTOS DE MEDICION Y ENSAYO 5

5.5.1 GENERALES 5
5.5.2 MANOMETROS 5

5.6 INSPECCION Y ENSAYOS 5

5.7 INFORMES 6

5.8 SEGURIDAD 6
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología para la realización de ensayos de presión hidráulica sobre cañerías y
equipos fabricados por personal de AESA o proveedores para el proyecto de “Cierre de Ciclo
Combinado 4 + 1” en las Centrales Térmicas de General Rojo (Provincia de Buenos Aires), Barker
(Provincia de Buenos Aires) y Villa María (Provincia de Córdoba); todas pertenecientes a la empresa
MSU Energy. Y en acuerdo con los requerimientos de los planos constructivos, Código de referencia
y especificaciones del cliente.

2. ALCANCE
Este procedimiento tiene aplicación en todos los sistemas de cañerías, aéreos y/o enterrados, que se
construyan e instalen en el Proyecto “Cierre de Ciclo Combinado 4 + 1” para la empresa MSU
Energy.

3. REFERENCIAS
• N.A.G 124 Procedimiento General Para Pruebas De Resistencia Y Hermeticidad De Gasoductos.
• ASME B 31.3 y ASME B 31.8 (última edición).
• ASME IX (última edición).
• AWS D 1.1 (última edición).
• API 1104 (última edición).
• IRAM IAS U 500 169
• GS_EP_EXP_105_EN (6) - Pre-Commissioning Execution (Norma de empresa TOTAL)
• PIDs del Proyecto (varios).

4. RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra, Jefe de Campo, Representante Técnico y supervisores:
• Son responsables de asegurar las actividades para la aplicación del presente procedimiento y
firmar los protocolos de prueba

Inspector de Calidad:
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Presenciar la prueba y, además, emitir los registros definidos que evidencien el cumplimiento
del proceso.

5. DESARROLLO
5.1 Condiciones para el Ensayo
La prueba hidrostática no será realizada hasta que no se hayan cumplido todos los puntos
precedentes del Plan de Inspección y Ensayos.
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La cañería a ser ensayada deberá estar limpia y libre de sustancias u objetos pegados a la superficie.
Se deberán retirar de la línea a probar o cegar convenientemente, todos los instrumentos o
componentes que pudieran dañarse por efecto de la presión de ensayo.
El fluido de ensayo será agua limpia u otra suministrada por el cliente. En los casos que aplique
cualquier otro medio, este deberá ser autorizado por el cliente.
Las líneas de acero inoxidable serán probadas por separado y se utilizará para la prueba hidráulica
agua desmineralizada que contendrá como máximo 50 ppm de cloruros.
Todas las tuberías de acero inoxidable austenitico o materiales de alta aleación deberán ser drenados
y secados con aire inmediatamente después de la prueba de presión.
Si la duración de la prueba es tal que el fluido corre riesgo de sufrir dilatación térmica o peligro de
congelamiento se tomaran las medidas necesarias para evitar daños.
La presión de prueba será aplicada cuando la tubería y el líquido contenido se encuentren
aproximadamente a la misma temperatura o superior a 15° C de la temperatura de transición del
material.
En ningún caso se efectuará la prueba de presión a temperaturas menores a las indicadas en los
códigos, normas o especificaciones del cliente.

5.2 Terminación Superficial de las Cañerías

Las soldaduras deberán estar completamente limpias, libres de pintura, aislación, aceites, grasas u
óxidos.
Todos los trabajos de soldadura deberán completarse antes de realizar la prueba de presión.

5.3 Presión de Ensayo

La presión de prueba vendrá indicada en los planos de ingeniería, hojas de datos, Piping Class u
otros.
Si en algún caso la presión de prueba no estuviera indicada en estos documentos, el cliente (dueño,
usuario) es responsable de suministrar los valores de prueba de presión de sus componentes.
La fórmula para determinar la presión de prueba en el caso que el dato suministrado sea la presión de
Diseño será la establecida por el código de Diseño utilizada por Ingeniería o la que establezca el
Dueño o usuario.
Para presiones de prueba de hasta 30kg/cm2. El aumento de presión deberá hacerse en etapas de
5kg/cm2/min, dejándola estabilizar mínimo 1 minuto.
Para presiones mayores a 30 kg/cm2 se deberá hacer en etapas que no superen los 10 kg/cm2/min.
La despresurización será de forma lenta y gradual utilizando una tasa de 5 kg/cm2/min.
Todas las tuberías se someterán a prueba hidráulica con la excepción que se indica a continuación:
• Líneas de aire a actuadores neumáticos
• Aire de instrumentos y aire de procesos (que se probarán en servicio)
• Partes sometidas a presión en instrumentos instalados en servicio de gas o vapor
• Redes de tuberías abiertas a la atmosfera
• Tuberías con revestimiento refractario
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• Los colectores de antorcha en racks de tuberías de interconexión y área de offsite.

Cuando el sistema de tuberías que vaya a someterse a prueba hidráulica esté conectado a una red
existente, el sistema a ser probado se aislara en ese punto con bridas o discos ciegos y luego se unirá
a la existente (cuando sea pueda aplicar). En el caso que exista alguna discrepancia en el alcance de
la prueba de presión, se solicitará al cliente que defina los límites de pruebas.

5.4 Duración
La prueba tendrá una duración mínima de 1/2 hora a la presión correspondiente. Para líneas con un
espesor mayor a 12 mm, se mantendrá como mínimo 1 hs.
Y para los casos en los cuales aplique el código N.A.G. 124 se mantendrá la prueba durante un
mínimo de ocho (8) hs.
Durante este lapso se inspeccionará visualmente todo el sistema en prueba para verificar la ausencia
de perdidas.

5.5 Instrumentos De Medición Y Ensayo

5.5.1 Generales
Se emitirán los certificados de calibración y/o contrastación de todos los instrumentos a ser utilizados
durante la ejecución de las pruebas hidráulicas.
Previo al inicio de la prueba se emitirá el Listado de instrumentos que incluirá todos los instrumentos a
ser utilizados durante la misma con el siguiente detalle:
N° de Identificación
Marca
Tipo de Instrumentos
Número de Serie
Rango y/o Escala
Número de Certificado de Calibración y/o Contrastación

5.5.2 Manómetros
Se deberán usar dos manómetros, como mínimo uno, será conectado directamente a la cañería. El
otro manómetro debe ser ubicado en un lugar visible para el operador de la bomba durante el
transcurso del ensayo y la diferencia en las lecturas no debe ser mayor a 1 Kg. /cm2 (14 psi).
Los manómetros utilizados durante el ensayo deben estar graduados sobre un rango
aproximadamente igual al doble de la presión máxima de ensayo de la cañería, pero en ningún caso
este rango puede ser menor a 1.5 ni mayor a 4 veces de la presión de ensayo citada.
Los manómetros estarán identificados y calibrados de acuerdo con los procedimientos vigentes.

5.6 Inspección y Ensayos

Luego de presurizar la cañería hasta la presión de prueba, la misma será mantenida por el tiempo
indicado en numeral #5.4 para completar la inspección de todas las costuras de soldaduras y
conexiones.
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Cualquier pérdida de fluido de ensayo no será aceptable, excepto aquellas producidas en zonas de
obturación temporarias. Si estas últimas existieran, las pérdidas no deberían causar un descenso
considerable de la presión de prueba.
En caso de detectarse alguna zona dudosa (con humedad), la misma será secada por algún elemento
absorbente o con aire comprimido para reevaluación.
Si la presión de ensayo determinada accidentalmente se excediera al grado de producir
deformaciones permanentes visibles en la cañería, el Cliente se reservará el derecho de rechazar la
cañería.

5.7 Informes
Una vez que se ha completado el ensayo de prueba hidráulica, el Inspector de Calidad emitirá los
Registros o Protocolos de Prueba Hidrostática que se acuerden con el Cliente y también de acuerdo
con el ICAPS.

5.8 Seguridad
Consultar con el departamento de seguridad las medidas a tener en cuenta en estos ensayos.