Pemex Est TD 001 2018 - Tubos para Ductos

PEMEX-EST-TD-001-2018
Revisión: 0 Fecha: junio 2018
Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que

Hoja 1 de 26
contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias
SISTEMAS DE TUBERÍAS Y SISTEMAS DE DUCTOS
ADQUISICIÓN
TUBOS PARA DUCTOS
Revisión 0, junio de 2018
Petróleos Mexicanos
Todos los Derechos Reservados
SISTEMAS DE TUBERÍAS Y SISTEMAS DE DUCTOS – ADQUISICIÓN –
Hoja 2 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
Prólogo 3
1. Objetivo 4
2. Alcance y campo de aplicación 4
3. Vigencia, actualizaciones y resguardo 4
4. Referencias 5
5. Definiciones 7
6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos 8
7. Desarrollo 9
8. Requisitos documentales 19
Anexo A Hoja de Datos / Hoja de Especificación 21
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
Dirección Corporativa de Administración y Servicios correspondientes
Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva, Piso 36
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo,
C.P. 11300, Ciudad de México.
Hoja 3 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
Prólogo
En las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, se cuenta
con sistemas de producción, recolección, transporte y distribución por ductos, que contienen tubos necesarios
para su operación.
Por lo anterior, de acuerdo a la importancia nacional de la infraestructura productiva de PEMEX y en virtud de

los productos que manejan, es necesario establecer los requerimientos técnicos que deben cumplir los tubos de
los sistemas de ductos de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
El presente Estándar Técnico, fue desarrollado con base en lo dispuesto en las Normas Oficiales Mexicanas,
Normas Mexicanas, Normas Internacionales y Prácticas Internacionales o Extranjeras, en materia vigentes en la
fecha de su emisión.
Este EST se realizó teniendo como sustento:
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos.
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal de las siguientes áreas de Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias:
• Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño

• Dirección Corporativa de Tecnologías de Información
• Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento
• Pemex Etileno
• Pemex Exploración y Producción
• Pemex Fertilizantes
• Pemex Logística
• Pemex Perforación y Servicios
• Pemex Transformación Industrial
Hoja 4 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
1 Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los tubos de los sistemas de producción,
recolección, transporte y distribución por ducto en las instalaciones de Petróleos Mexicanos, y sus Empresas
Productivas Subsidiarias.
2 Alcance y campo de aplicación
2.1 El presente Estándar Técnico, establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero para los
sistemas de ductos que adquiera Petróleos Mexicanos y su Empresas Productivas.
2.2 El presente Estándar Técnico no es aplicable para:
a) Tubos metálicos de aleación no ferrosa;

b) Tubos no metálicos;
c) Tubos flexibles;
d) Tubos para sistemas de ductos de aguas profundas;
e) Tubos para estructuras;
f) Tubos para sistemas de tuberías o equipos de proceso.
2.3 El presente Estándar Técnico también establece los requisitos de marcado y empaque e inspección; así
como, documentales y la hoja de datos o especificaciones, para la Conformidad de los tubos alcance de este
documento.
2.4 El presente Estándar Técnico es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos
de contratación, y en la formalización de los diferentes tipos de contratos; establecidos en las “Disposiciones
Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias”, que realice
Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, para la adquisición de tubos de los sistemas de
recolección, transporte y distribución por ductos alcance del mismo.
3 Vigencia, actualizaciones y resguardo
3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria No. 2 /2018
de fecha 27 de junio de 2018 y entrará en vigor el día siguiente de su publicación. Este Estándar Técnico se
debe actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo
ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración.
3.2 El presente Estándar Técnico estará disponible para consulta del personal de Petróleos Mexicanos, sus
Empresas Productivas Subsidiarias y en su caso, Empresas Filiales, en el portal de intranet de la Dirección
Operativa de Procura y Abastecimiento (Intranet de PEMEX:
http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx) y en el
repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión original, estará a resguardo de la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación
con Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento.
3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico, se deben enviar a la
Gerencia de Alianzas Contractuales y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación
con Proveedores y Contratistas, de la Dirección Operativa de Procura y Abastecimiento de Petróleos
Mexicanos, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, piso 27, colonia Verónica Anzures,
Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México, o al correo electrónico:
gcontactod01@pemex.com.
Hoja 5 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
4 Referencias
4.1 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
4.2 NOM-007-SECRE-2010, Transporte de gas natural.
4.3 NOM-018-STPS-2000 y 2015, Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y

riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
4.4 NOM-030-STC4-1996, Condiciones de seguridad para la estiba y trincado de carga en embarcaciones

sobre cubierta y en bodegas.
4.5 ISO 148-1:2016, Metallic materials - Charpy pendulum impact test - Part 1: Test method. (Materiales
metálicos - Prueba de impacto Charpy con péndulo - Parte 1: Método de Prueba).
4.6 ISO 3183:2012, Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems.
(Industrias del petróleo y gas natural - Tubo de acero para sistemas de transporte por ducto).
4.7 ISO 4200:1991, Plain end steel tubes, welded and seamless - General tables of dimensions and masses
per unit length. (Tubos de acero de extremos planos, con costura y sin costura - Tablas generales de
dimensiones y masas por unidad de longitud).
4.8 ISO 9001:2015, Quality management systems - Requirements. (Sistemas de gestión de la calidad -
Requerimientos).
4.9 ISO 9712:2012, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel. (Pruebas no
destructivas - Calificación y certificación de personal en END).
4.10 ISO 10005:2005, Quality management systems - Guidelines for quality plans. (Sistemas de gestión de
calidad - Directrices para planes de calidad).
4.11 ISO 10474:2013, Steel and Steel products - Inspection documents. (Productos de acero y acero -
Documentos de inspección).
4.12 ISO 10893-8:2011, Non-destructive testing of steel tubes - Part 8: Automated ultrasonic testing of
seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections. (Pruebas no destructivas de tubos
de acero - Parte 8: Prueba ultrasónica automatizada para la detección de imperfecciones laminares en tubos de
acero con costura y sin costura).
4.13 ISO 10893-9:2011, Non-destructive testing of steel tubes - Part 9: Automated ultrasonic testing for the
detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes. (Pruebas no
destructivas en tubos de acero - Parte 9: Prueba ultrasónica automatizada para la detección de imperfecciones
laminares en lámina/placa que se utiliza en la fabricación de tubos de acero soldados).
4.14 ISO 11484:2009, Steel products - Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT)
personnel. (Productos de acero - Sistema del empleador para la calificación del personal de pruebas no
destructivas (END)).
4.15 ISO 12944-1, 2, 3, 4, 7 y 8: 2017; 5 2007 y 6: 1998, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel
structures by protective paint systems - Part 1: General introduction; Part 2: Classification of environments; Part
3: Design considerations; Part 4: Types of Surface and surface preparation; Part 5: Protective paint systems;
Part 6: Laboratory performance test methods; Part 7: Execution and supervision of painting works and Part 8:
Development of specifications for new works and maintenance. (Pinturas y barnices - Protección anticorrosiva
Hoja 6 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
de estructuras de acero por sistemas de pintura de protección - Parte 1: Introducción general; Parte 2:
Clasificación de ambientes; Parte 3: Consideraciones de diseño; Parte 4: Tipos de superficie y preparación de
superficie; Parte 5: Sistemas de pinturas protectores; Parte 6: Métodos de prueba de comportamiento en
laboratorio; Parte 7: Ejecución y supervisión de los trabajos de pintura y Parte 8: Desarrollo de especificaciones
para trabajos nuevos y de mantenimiento).
4.16 ISO 13623:2017, Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems. (Industrias del
petróleo y gas natural - Sistemas de transporte por ductos).
4.17 ISO 15156-1:2015, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing
Environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking - resistant materials.
(Industria del petróleo y gas natural - Materiales para uso en ambientes que contengan H 2S en la producción de
petróleo y gas - Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento).
4.18 ISO 15156-2:2015, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 2: Cracking - resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons. (Industrias del petróleo y gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
producción de petróleo y gas - Parte 2: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y uso
de fundiciones de hierro).
4.19 ISO 17945:2015, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Metallic materials resistant to
sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments. (Industria del petróleo, petroquímicas y de
gas natural: Materiales metálicos resistentes al agrietamiento por esfuerzos por sulfuro en ambientes corrosivos
de refinación de petróleo).
4.20 ISO 21809-2:2014, Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged
pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Single layer fusion-bonded epoxy coatings. (Industrias
del petróleo y gas natural – Recubrimiento externo para ductos enterrados o sumergidos utilizados en sistemas
de transporte por ducto. Parte 2: Recubrimientos de epóxico depositado por fusión en una capa).
4.21 ISO/IEC 17021-1:2015, Conformity assessment - Requirements for bodies providing audit and certification
of management systems - Part 1: Requirements. (Evaluación de la conformidad: Requisitos para los organismos
que proporcionan auditoría y certificación de los sistemas de gestión. Parte 1: Requisitos.).
4.22 ISO/IEC 17024:2012, Conformity assessment - General requirements for bodies operating certification of
persons. (Evaluación de la conformidad: requisitos generales para los organismos que gestionan la certificación
de personas).
4.23 ISO/IEC 17025:2017, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories.
(Requerimientos generales para las competencias de laboratorios de prueba y calibración).
4.24 ISO/IEC 17050-1/-2:2004, Conformity assessment Supplier´s declaration of conformity Part 1: General
requirements / Part 2: Supporting documentation. (Evaluación de la conformidad, declaración de la conformidad
de Proveedores, Parte 1: Requerimientos generales / Parte 2: Documentación de soporte).
4.25 ISO/IEC 17065:2012, Conformity assessment — Requirements for bodies certifying products, processes
and services. (Evaluación de la conformidad - Requisitos para los organismos que certifican productos,
procesos y servicios).
4.26 ISO/TS 29001:2010, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Sector- Specific quality
management systems - Requirements for product and service supply organizations. (Industria del petróleo,
petroquímica, y gas natural - Sector - Sistema de administración de la calidad especifico - Requerimientos para
organizaciones proveedoras de productos y servicios).
Hoja 7 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
4.27 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria siderúrgica - Capacitación, calificación y certificación de

personal en ensayos no destructivos.
4.28 NMX-B-516-CANACERO-2017, Industria siderúrgica - Tubos de acero para sistemas de transporte por
ductos de petróleo, gas y otros fluidos.
4.29 NMX-CC-9001-IMNC-2015, Sistema de gestión de la calidad - Requisitos.
4.30 NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistema de gestión de la calidad - Directrices para los planes de la calidad.
4.31 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistemas de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo,

petroquímica y gas natural - Requisitos para organizaciones proveedoras de productos y servicios.
4.32 NMX-EC-17020-IMNC-2014, Evaluación de la conformidad - Requisitos para el funcionamiento de

diferentes tipos de unidades (organismos) que realizan la verificación (inspección).
4.33 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y

calibración.
4.34 ASME B36.10M-2015, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. (Tubería de acero laminada con y sin
costura).
4.35 ASME Secc IX-2017, Qualification standard for welding, brazing and fusing procedures, welders, brazers;
and welding, brazing and fusing operators (Estándar de calificación de soldaduras, procedimientos de
soldaduras y soldadores, por fusión o deposición).
4.36 ASTM A370-17a, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
(Métodos de prueba estándar y definiciones para ensayos mecánicos de productos de acero).
4.37 ANSI/NACE TM0284-2016, Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to
Hydrogen-Induced Cracking. (Evaluación de aceros para tuberías y recipientes a presión para resistir el
agrietamiento inducido por hidrógeno).
4.38 01-SAMSS-035-2014, Saudi Aramco Materials System Specification - API Line pipe - (Especificación de
materiales Saudi Aramco - Tubos para ductos API).
5 Definiciones
Para los propósitos del presente Estándar Técnico, aplican las definiciones siguientes.
5.1 Defecto; Discontinuidad con una dimensión o tamaño y/o concentración mayor al criterio de aceptación
especificado.
5.2 Dimensionamiento en frío (“cold sized”); Incremento o decremento permanente en el diámetro exterior
o circunferencia que se le aplica a un tubo a temperatura ambiente en la planta, en parte o en toda su longitud
por medio de un dispositivo mecánico o por presión hidrostática.
5.3 Ducto (“pipeline”); Componentes conectados entre sí, para transportar fluidos entre estaciones y/o
plantas, que incluye tubo, trampas de diablos, componentes, accesorios, válvulas de aislamiento y de
seccionamiento.
Hoja 8 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
5.4 Expandido en frío (expansión en frío, “cold expansion”); Incremento permanente en el diámetro
exterior o circunferencia que se le aplica a un tubo a temperatura ambiente en la planta, a lo largo de su
longitud por medio de un dispositivo mecánico expansor interno o por presión hidrostática con dado cerrado.
5.5 Discontinuidad; indicación detectada por técnicas de inspección en la pared o superficie del tubo.
5.6 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) o [“Material Test Report - MTR”]; Registro de los resultados
que se obtienen de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos que se solicitan en la
Norma o Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios
que solicita el comprador, y que emite el fabricante del material o producto.
5.7 Servicio amargo;
a) Servicios con crudo o gas que contienen suficiente H2S que puede inducir agrietamiento en los materiales por
los mecanismos SCC (“Stress Corrosion Cracking - Corrosión de agrietamiento por tensión), SSC (“Sulfide
Stress Cracking” - Agrietamiento por tensión de sulfuro), SOHIC (“stress-oriented hydrogen-induced cracking” -
Agrietamiento orientado por tensión inducido por hidrógeno), SZC (“soft-zone cracking” - Agrietamiento de
zonas suaves), HIC (“Hydrogen Induced Cracking” - Agrietamiento inducido por hidrogeno), SWC (“StepWise
Cracking” - Agrietamiento escalonado o por pasos), entre otros de conformidad con ISO 15156-1/-2:2015.
b) Servicio con sustancias que contienen H2S en estado gaseoso o disuelto en fase acuosa, con o sin presencia
de hidrocarburos, que puede causar falla por SCC (“Stress Corrosion Cracking - Corrosión de agrietamiento por
tensión) de los materiales que la retienen o contienen, entre otras de conformidad con ISO 17945:2015.
5.8 Sistemas de ductos (“pipeline systems”); Ductos, estaciones, sistema de control de supervisión y
adquisición de datos (SCADA), sistemas de seguridad, sistemas de protección de la corrosión y cualquier otro
equipo, instalaciones o estructuras utilizados en el transporte de fluidos.
5.9 Sistemas de ductos para aguas profundas; Sistemas de Ductos Costa afuera con tirantes de agua
mayores de 500 m.
5.10 Tubo(“pipe”); Cilindro hueco alargado que está abierto por sus extremos, utilizado para transportar un
fluido o enviar un fluido presurizado.
6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos
Para los efectos de este EST con relación a los símbolos del Sistema General de Unidades de Medida referirse
a la NOM-008-SCFI-2002.
Para la correcta interpretación del presente EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos,
siguientes.
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASTM American Society For Testing & Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CA Costa afuera (“O - Offshore).
CC Con Costura.
CE Carbono Equivalente.
CONOCER Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales.
CTOD Crack Tip Opening Displacement (Desplazamiento de apertura de grieta).
CVN Charpy V-notch (Prueba de impacto Charpy con ranura en V).
D Diámetro exterior (Specified outside diameter/outside diameter).
DN Diámetro Nominal (Nominal Diameter).
Hoja 9 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
DWT Drop-Weight Tear (Impacto por caída de peso).

d Espesor nominal (t, specified wall thickness of pipe).
dm Espesor mínimo (tmin, minimum permissible wall thickness of pipe).
END Ensayos o pruebas No Destructivos (NDT, Non Destructive Tests).
EST Estándar Técnico.
G Servicio de gas.
GEBYS Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
HD/HE Hojas de Datos/Hojas de Especificación.
HIC Hydrogen Induced Cracking (Agrietamiento inducido por hidrogeno).
HFW High-Frequency electric Welding process (Proceso de soldadura eléctrica por alta frecuencia).
IRP Informe de Resultado de Pruebas.
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Estandarización).
J-lay Sistema para transportar y colocar tubos sobre el lecho marino.
Kv Energía absorbida en prueba “Charpy V-notch” en tamaño completo.
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento.
M Termomecánicamente formados (Thermomechanical rolled or Thermomechanical formed).
N Normalizado (Normalizing rolled, Normalizing formed, Normalized or Normalized and tempered).
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NEP Nivel de Especificación de Producto (PSL - Product Specification Level).
NMX Norma Mexicana.
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPS Nominal Pipe Size (Tamaño Nominal del Tubo).
PEMEX Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarios.
PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).
Q Quenched and tempered (Templado y revenido).
R As-Rolled (Como se laminó).
RPM Reporte de Prueba de Materiales.
S-lay Operación realizada por una barcaza que se utiliza en la construcción y colocación de tuberías
submarinas.
SMYS Specified Mínimum Yield Strength (Esfuerzo mínimo de cedencia especificado).
SA Servicio Amargo (S - Sour service).
SAW Submerged Arc Welding (Soldadura por arco sumergido).
SAWL Submerged Arc Welding Longitudinal (Soldadura longitudinal por arco sumergido).
SAWH Submerged Arc Welding Helical (Soldadura helicoidal por arco sumergido).
SC Sin costura (SMLS - Seamless).
sr Sizing ratio (Relación de dimensionamiento).
SSC Stress Corrosion Cracking (Corrosión de agrietamiento por tensión).
TMDM Temperatura Mínima de Diseño de Metal.
WPS Welding Procedure Specification (Especificación de procedimiento de soldadura).
WPQ Welder's Performance Qualification (Calificación de habilidad del soldador).
7 Desarrollo
7.1 Requerimientos técnicos
7.1.1 Los tubos se deben suministrar de conformidad con este EST e ISO 3183:2012 o NMX-B-516-
CANACERO-2017, como se especifique en la HD/HE correspondiente.
7.1.2 Los tubos para servicios con hidrocarburos, petrolíferos o sustancias químicas peligrosas con grado o
grados de riesgo de 2 o mayor de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, o contaminante al medio se deben
suministrar NEP o “PSL” 2.
Hoja 10 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.1.3 Los tubos que se suministran se deben fabricar de conformidad para el correspondiente proceso de
fabricación y validación que se especifica en el numeral 8.2 de ISO 3183:2012 o 7.2 de NMX-B-516-
CANACERO-2017, como con los requerimientos que se indican a continuación:
7.1.3.1 El DN, D y d de los tubos deben cumplir con lo que se especifica en ASME B36.10M-2015, con
extremos planos para soldar como se especifica en 9.12.5 de ISO 3183:2012 o 8.12.5 de NMX-B-516-
CANACERO-2017.
7.1.3.2 Los tubos se deben suministrar con la longitud nominal (longitud aproximada o approximate lengths) por
tramo, que se especifique en la HD/HE, conforme a lo siguiente:
a) 6m, 12m, 18m ó 24m para tubos CC,

b) 6m, 12m ó 18m para tubos SC con espesor menor de 32 mm y
c) 6m, 9m, 12m ó 18m para tubos SC con espesor de 32 mm y mayores.
7.1.3.2.1 La tolerancia de la longitud nominal por cada tramo para tubos CA submarino, incluyendo SA y G
lanzados bajo “S-lay”, debe ser +700/-300 mm con longitud mínima promedio por partida de 12.1 m. Para Tubos
lanzados bajo “J-lay” u otra técnica, la longitud nominal y tolerancia deben ser como se especifique en la
HD/HE.
7.1.3.2.2 La tolerancia de la longitud nominal por cada tramo para tubos de ductos terrestres y CA aéreos
(sobre cubierta o costeros) debe ser +/- 500 mm, y excepcionalmente de +2000/-500 mm hasta el 5% de la
partida. Con la longitud mínima promedio por partida, no menor de la longitud nominal del tramo que se indique
en la HD/HE.
7.1.3.3 Los tubos formados en frío se deben normalizar o relevar de esfuerzos después de que se concluye la
fabricación del tubo, cuando:
a) La elongación por formado es mayor del 5 por ciento, o

b) La relación “sr” de dimensionado en frío o expandido en frío; es mayor de 0.015; calculada con la
ecuación 1 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.1.3.4 Los tubos no se deben reparar, cortar en caliente, perforar, soldar o martillar (excepto estampado de
bajo impacto para identificación), después del dimensionamiento en frío (“cold-sized”), expandido en frío (“cold-
expanded”), estirado en frío (“cold finishing”) y/o tratados térmicamente (normalizado, relevado de esfuerzos,
temple y revenido, entre otros).
7.1.3.5 Los dispositivos de dimensionamiento o expandido en frío, no deben provocar fricción, rayaduras o
hendiduras, de acuerdo con los límites de aceptación de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017. En
Tubos CC, el dispositivo no debe tener contacto con la soldadura.
7.1.3.6 Los tubos con doble costura (dos costuras longitudinales) deben tener las costuras dispuestas a 180°
entre sí y sólo se permiten para DN mayores de 1200 (NPS 48) y mayores.
7.1.3.7 Los tramos de tubos no deben tener soldaduras o uniones circunferenciales intermedias. No se
permiten soldaduras de extremos de placa o rollo (uniones punta/cola de rollos o placas, “strip/plate end welds”)
en los tramos de tubo.
7.1.3.8 La soldadura de producción en los tubos se debe realizar con WPS calificados por sus PQR y por
personal calificado con WPQ y certificado, de conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-
2017. Los soldadores deben de tener certificado de competencias laborales, constancia de competencias o de
habilidades laborales, emitido por CONOCER o un organismo acreditado.
Hoja 11 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.1.3.9 La soldadura de tubos SAWL y SAWH debe ser de conformidad con 8.6 de ISO 3183:2012 o 7.6 de
NMX-B-516-CANACERO-2017, y con lo que al respecto establecen.
7.1.3.10 La soldadura de tubos HFW deben ser de conformidad con 8.8.2 de ISO 3183:2012 o 7.8.2 de NMX-
B-516-CANACERO-2017, y con lo que al respecto establecen.
7.1.4 Los tubos NEP o “PSL” 1 deben ser SC o CC tipo HFW, SAWL o SAWH de conformidad con este EST e
ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.1.5 Los tubos NEP o “PSL” 2 deben ser CC tipo HFW, SAWL o SAWH en la condición N o M, o SC en la
condición N o Q; de conformidad con este EST, ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.1.6 Los tubos para SA deben cumplir con los requerimientos de fabricación de tubos NEP o “PSL” 2, los
descritos en el anexo H de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 y con lo siguiente:
7.1.6.1 Los tubos CC para SA fabricados en frío, expandidos en frío y/o dimensionados en frío, con
deformación permanente o que tengan una elongación de la fibra externa mayor al 5 por ciento, se deben tratar
térmicamente para relevar de esfuerzos, bajo procedimientos documentados y en cumplimiento con A.2.1.6 de
ISO 15156-2:2015. La dureza final en el cuerpo del tubo, soldadura y zona afectada por el calor, no debe ser
mayor de 250 HV10 o 22 HRC.
7.1.7 Los Tubos para CA deben cumplir con los requerimientos de fabricación de tubos NEP o “PSL” 2,
descritos en el anexo J de ISO3183:2012 o I NMX-B-516-CANACERO-2017, y con los siguientes:
7.1.7.1 Los tubos CA para SA deben cumplir con los requerimientos de Tubos para SA.
7.1.7.2 Los Tubos CA para uso submarino deben ser SC o CC tipo HFW o SAWL.
7.1.7.3 Los Tubos CA CC, incluyendo los de SA, fabricados en frío, expandidos en frío y/o dimensionados en
frío, con deformación permanente o que tengan una elongación de la fibra externa mayor al 5 por ciento, se
deben tratar térmicamente para relevar de esfuerzos, bajo procedimientos documentados. La dureza final en el
cuerpo del tubo, soldadura y zona afectada por el calor de tubos CA debe cumplir con J.4.3 de ISO 3183:2012 o
I.4.3 de NMX-B-516-CANACERO-2017, y no mayor de 250 HV10 o 22 HRC para CA en SA.
7.2 Materiales
7.2.1 Los tubos se deben suministrar del material, grado y los requerimientos complementarios que se indiquen
en la HD/HE, de conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017. No se deben suministrar
materiales con plomo o cualquier otro elemento intencionalmente agregado para modificar su estructura,
propiedades y/o resistencia.
7.2.2 Los materiales que integran los tubos, como material base y de aporte, entre otros, deben ser nuevos, los
debe suministrar el fabricante de los mismos de conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-
2017, con sus correspondientes RPM. Estos RPM se deben conservar para la inspección e incluir en el
expediente de calidad de los tubos.
7.2.1.1 Los materiales que integran los tubos, incluyendo materiales base y de aporte, entre otros, deben ser
rastreables durante todo el proceso de fabricación con respecto a los RPM de los tubos.
Hoja 12 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.2.1.2 Los materiales base (placa o rollo), que integran los tubos, no deben tener defectos, reparaciones o
alteraciones. Las imperfecciones superficiales que no son defecto solo se permiten dentro de los parámetros de
aceptación de conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.2.3 El grado del tubo y acero, condición de entrega, proceso de fabricación y tipo de extremos tubos NEP o
“PSL” 1, deben cumplir con los valores de las tablas 1 y 2 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, y
los siguientes requerimientos.
7.2.3.1 No se deben suministrar grados intermedios.
7.2.3.2 La composición química para todos los espesores (incluyendo mayores de 25 mm) debe cumplir con la
tabla 4 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017. Los requerimientos de las notas a), c), d), e) y f) de
la tabla 4, son obligatorios si no se especifican valores más estrictos en la HD/HE.
7.2.3.3 El CE no debe ser mayor de 0.45 para grados con SMYS hasta 360 MPa y de 0.48 para grados
mayores; el CE se debe calcular con la ecuación 3 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, según
corresponda.
7.2.4 El grado del tubo y acero, condición de entrega, procesos de fabricación y tipo de extremos de tubos NEP
o “PSL” 2 deben cumplir con los valores de las Tablas 1, 2 y 3 de ISO 3183:2012, y los siguientes
requerimientos:
7.2.4.2 El material de los tubos con manufactura R, N o M debe tener grano fino 8 o más fino.
Tabla 5 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017. Los requerimientos de las notas c), d), e), f), g) y
h) son obligatorios, si no se especifican valores más estrictos en la HD/HE.
7.2.4.4 El CE debe cumplir con los valores límites que se especifican en la Tabla 5 de ISO 3183:2012 o NMX-
B-516-CANACERO-2017 para el correspondiente grado.
7.2.5 Los tubos para SA deben ser, NEP o “PSL” 2 con los requerimientos del anexo H de ISO 3183:2012 o
NMX-B-516-CANACERO-2017, ISO 15156-2:2015 y los siguiente:
7.2.5.1 No se deben suministrar grados intermedios, ni mayores a L450 (X65).
7.2.5.2 El material base en placa o rollo para fabricar tubo CC se debe producir mediante colada continua o
planchones vaciados a presión (“rolled from continuously cast (strandcast) o pressure cast slabs”), con prácticas
de grano fino y control de globulización de inclusiones.
7.2.5.3 El material de los tubos con manufactura N o M debe tener grano fino 9 o más fino.
Tabla H.1 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 y con lo siguiente:
a) El valor máximo de azufre debe ser de hasta 0.003 para tubos SC y de 0.002 para tubos CC, con la
relación Ca/S de la nota d) de la tabla H.1. de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 y la
relación Mn-S siguiente.
Elemento Porcentaje máximo (%)
Mn 1.300 1.350
S 0.003 0.002
Hoja 13 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
b) El incremento de manganeso (Mn) se debe limitar a un máximo de 1.350 por ciento para grados menores
a L415, y hasta 1.45 por ciento para grados L415 y L450 (X60 y X65) siempre y cuando el contenido de
carbono sea de 0.05 por ciento máximo.
c) Los requerimientos de las notas f), g), i), j) y k) de la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-
CANACERO-2017 son obligatorios, si no se especifican valores más estrictos en la HD/DE.
d) No se permite el contenido de otros elementos no considerados en la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 o

NMX-B-516-CANACERO-2017, intencionalmente agregados a la composición química del material.
7.2.5.5 Los tubos deben tener CE como se especifica en la tabla H.1 de ISO 3183:2012 NMX-B-516-
CANACERO-2017, calculado como se establece en la nota a) de la misma tabla, si es que no se especifican
valores más bajos en la HD/HE.
7.2.6 Los Tubos para CA deben ser NEP o “PSL” 2 con los requerimientos del anexo J de ISO 3183:2012 o I
de NMX-B-516-CANACERO-2017, y los siguientes:
7.2.6.2 El material base en placa o rollo para fabricar el Tubo CC se debe producir mediante colada continua o
planchones vaciados a presión (“rolled from continuously cast (strandcast) or pressure cast slabs”).
7.2.6.3 La composición química para todos los espesores (mayores y menores de 25 mm) debe cumplir con la
Tabla J.1 de ISO 3183:2012 o I.1 de NMX-B-516-CANACERO-2017 y lo siguiente.
a) Los requerimientos de las notas de las tablas J.1 de ISO 3183:2012 o I.1 de NMX-B-516-CANACERO-
2017 son obligatorios, si no se especifican valores más bajos en la HD/HE.
b) El CE debe cumplir con los valores límite que se especifican en la Tabla J.1 de ISO 3183:2012 o I.1 de
NMX-B-516-CANACERO-2017, para el correspondiente grado, si no se especifican valores más bajos en
la HD/HE.
7.2.6.4 Los Tubos para SA en CA deben cumplir con los requerimientos que se especifican en 7.2.5.
7.2.7 La tubería en servicio de gas debe cumplir con el anexo G de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-
2017 y M de ISO 3183:2012.
7.2.8 Los tubos se deben suministrar con recubrimiento resistente a la corrosión de conformidad con ISO
21809-1 a 5 o ISO 12944-1 a 8, cuando y como se indique en la HD/HE.
7.3 Inspección y pruebas
7.3.1 El proveedor debe suministrar los tubos con sus correspondientes IRP y certificados de inspección 3.1
para tubos NEP o “PSL” 1 y 3.2 para tubos NEP o “PSL” 2, SA, CA y/o G de conformidad con ISO 10474:2013,
este EST, la HD/HE, ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 y lo siguiente:
7.3.1.1 Los IRP y certificados de inspección deben ser por colada de producción de tubos.
7.3.1.2 Los tubos se deben producir con procesos y procedimientos implementados, probados y verificados
bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015, ISO/TS 29001:2010, NMX-CC-9001-IMNC-
2015 o NMX-CC-29001-IMNC-2009, que debe incluir la verificación de los materiales, formado, soldaduras en
Hoja 14 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
su caso, tratamientos térmicos, pruebas, recubrimientos, marcado, empaquetado y almacenamiento por el

responsable que designe el sistema de gestión de calidad y el inspector.
7.3.1.3 Los procesos de manufactura que se realicen durante la fabricación de los tubos y que afectan el
cumplimiento de los requerimientos y valores de aceptación (excepto dimensiones y composición química)
conforme a ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, deben estar validados por medio de
procedimientos probados y calificados, sustentados con los IRP que aseguran que el producto cumple con los
valores de aceptación especificados. Los procesos de manufactura que al menos deben estar validados son los
que se indican en 8.2 de ISO 3183:2012 o 7.2 de NMX-B-516-CANACERO-2017, así como los
correspondientes al anexo B de ISO 3183:2012 de acuerdo con lo siguiente:
a) Los que se indican en el párrafo B.3, para Tubos NEP o “PSL” 2.

b) Los que se indican en los párrafos B.3, B.4 y B.5, para Tubos NEP o “PSL” 2 en servicio SA, CA o G.
7.3.1.4 El responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante e inspector, deben elaborar y cumplir
con el plan de calidad e inspección específico para el suministro de los tubos alcance del contrato, mismo que
se debe elaborar para evaluar la conformidad con los requerimientos de este EST, la HD/HE, 10 de ISO
3183:2012 o 9 de NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.3.1.5 Las pruebas se deben realizar por laboratorios acreditados, emitiendo los correspondientes IRP en
términos de la LFMN. Los laboratorios que son parte de la organización del fabricante, proveedor, o
comercializador, deben actuar de manera imparcial y tener independencia operativa, financiera y de gestión
entre otros, como se establece en NMX-EC-17025-IMNC-2006 o ISO/IEC 17025:2005.
7.3.1.6 El inspector que certifica los tubos debe actuar de manera imparcial y tener independencia operativa,
financiera y de gestión entre otros y cumplir con ISO/IEC 17020:2012 o NMX-EC-17020-IMNC-2014.
7.3.1.7 El personal que realiza las pruebas no destructivas debe estar calificado y certificado de conformidad
con ISO 9712:2012, ISO 11484:2009 o NMX-B-482-CANACERO-2016 como corresponda, para el o los
métodos END correspondientes que se especifican en ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017,
incluyendo sus apéndices.
7.3.1.7.1 Los procedimientos de los métodos de END, los debe aprobar personal calificado Nivel 3.
7.3.1.7.2 La interpretación de los IRP de los END deben ser emitidos por personal calificado Nivel 3 o por
personal calificado Nivel 2 con la aprobación de Nivel 3.
7.3.1.7.3 El personal que ejecuta las pruebas no destructivas debe estar calificado nivel 1 o superior. El nivel 1
solo puede realizar las pruebas bajo la supervisión directa de un nivel 2).
7.3.1.8 Los instrumentos, aparatos o equipos de medición y prueba deben tener informes o certificado de
calibración vigentes de conformidad con la LFMN.
7.3.1.9 Los materiales o materias primas de los tubos deben ser identificados de forma visible y confiable
durante todo el proceso de fabricación y aún terminados como parte del proceso de rastreabilidad en relación a
su RPM.
7.3.1.10 El fabricante o proveedor en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso al personal de
PEMEX y/o su inspector a las instalaciones donde se fabrican, inspeccionan, prueban, recubren, marcan,
embalan y/o almacenan los tubos, así como suministrar toda documentación correspondiente.
Hoja 15 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.3.1.11 La inspección o verificación de PEMEX o de quien designe, no libera al fabricante, proveedor y/o
comercializador de cumplir con este EST y la correspondiente HD/HE. PEMEX, se reserva el derecho de hacer
la verificación, con inspección y pruebas dimensionales, END y destructivas conforme a este EST.
7.3.2 Los criterios de aceptación de los IRP e inspección a los tubos deben cumplir con lo que se estable en
la sección 9 y respectivos anexos de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, y este EST.
7.3.3 Los Tubos NEP o “PSL” 1, se deben inspeccionar y probar al menos con la frecuencia e intensidad que
se establecen en las tablas 17 y 19 de ISO 3183:2012 o tabla 16 o 18 de NMX-B-516-CANACERO-2017 como
corresponde para el tipo de tubo, la HD/HE y lo siguiente:
7.3.3.1 La prueba de aplastamiento para tubos NEP o “PSL” 1 tipo HFW en las posiciones de la soldadura que
se muestran en figura 6 del ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 es obligatoria, con una longitud de
la pieza mínima de 60 mm.
7.3.4 Los Tubos NEP o “PSL” 2, se deben inspeccionar y probar al menos con la frecuencia e intensidad que
establecen las tablas 18 y 20 de ISO 3183:2012 o 17 y 19 de NMX-B-516-CANACERO-2017 como corresponde
para el tipo de tubo, la HD/HE, y lo siguiente:
7.3.4.1 La prueba CVN en costura longitudinal para tubos NEP o “PSL” 2, tipo HFW que se establecen en la
tabla 18 de ISO 3183:2012 o 17 NMX-B-516-CANACERO-2017, es prueba obligatoria.
7.3.4.2 La prueba de aplastamiento para tubos tipo HFW es obligatoria al 100 por ciento, en las posiciones de
la soldadura que se muestran en figura 6 del ISO 3183:2012 o NMX-B516-CANACERO-2017 con una longitud
de la pieza mínima de 65 mm.
7.3.5 Los Tubos para SA, se deben inspeccionar y probar con las pruebas, frecuencia e intensidad que se
establece en 7.3.3, tablas H.3 y H.4 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, como corresponde
para el tipo de tubo, la HD/HE y lo siguiente:
7.3.5.1 La prueba de dureza en la soldadura longitudinal o helicoidal para tubos tipo HFW, SAWL y SAWH que
se establece en la tabla H.3 como prueba No. 4, es obligatoria para cada lote que se produce para un mismo
DN, espesor, grado y tipo, en al menos el 2% de tramos de tubos que se producen por máquina de soldar,
WPS/PQR/WPQ y por cada colada de material base.
7.3.5.2 La prueba SSC de tubos tipo SC, HFW, SAWL y SAWH que se establecen en la tabla H.3 de ISO
3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 es obligatoria, para la calificación de cada proceso de fabricación
del material del tubo y del tubo. El proceso se debe recalificar si:
a) El Proveedor del tubo modifica las condiciones del proceso de fabricación.

b) El Proveedor del material (Placa o Rollo) modifica el proceso de fabricación de la placa o rollo, y/o.
c) El Proveedor del tubo cambia de Proveedor de material (placa o rollo).
7.3.5.3 La prueba HIC de tubos tipo SC, HFW, SAWL y SAWH que se establecen en la tabla H.3, es obligatoria
de conformidad con la tabla B.3 de ISO 15156-2:2015.
7.3.5.4 Los tubos en SA para CA se deben inspeccionar y probar en adición a 7.3.4, como se establece en la
tabla J.6 y J.7 de ISO 3183:2012 o I.6 e I.7 de NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.3.6 Los Tubos para CA, se deben inspeccionar y probar, con las pruebas, frecuencia e intensidad que se
establece 7.3.4; tablas J.6 y J.7 de ISO 3183:2012 o I.6 e I.7 de NMX-B-516-CANACERO-2017, como
corresponde para el tipo de tubo, HD/HE y lo siguiente:
Hoja 16 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.3.6.1 La prueba de dureza en la soldadura longitudinal o helicoidal para tubos tipo HFW, SAWL y SAWH que
se establece en la tabla J.7 de ISO 3183:2012 o I.7 de NMX-B-516-CANACERO-2017, es obligatoria para cada
lote que se produce para un mismo DN, espesor, grado y tipo, en al menos el 2% de tramos de tubos que se
producen con la máquina de soldar, WPS/PQR y por colada de material base.
7.3.6.2 La prueba CTOD que se especifica en el anexo J de ISO 3183:2012 o I de NMX-B-516-CANACERO-

2017, es obligatoria cuando se indique en la HD/HE con los correspondientes criterios de aceptación, la prueba
debe ser de conformidad con ISO 12135:2002.
7.3.7 Los IRP de composición química de los Tubos deben indicar el porciento en masa de todos los
elementos que se especifican en las tablas 4, 5, H.1 o J.1, I.1 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-
2017, como corresponda, incluyendo los indicados en las notas de las mismas tablas. Los valores no se deben
indicar como trazas o cualquier otro dato indeterminado.
7.3.8 Las pruebas de impacto (CVN) en el cuerpo del tubo, en soldadura y zona afectada por el calor, se
debe realizar de conformidad ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 e ISO 148-1-2009 o ASTM
A370-17a, con un radio de la punta del péndulo (“striking”) de 8 mm; a temperatura de 0° C (32° F), si no se
especifica una TMDM más baja en la HD/HE.
7.3.8.1 Los tubos de servicio con las siguientes sustancias deben cumplir con los valores en el cuerpo del tubo
y en soldadura que se establecen en 8.1.5 de ISO 13623:2017.
a) Sustancias flamables que no son gases tóxicos, a temperatura ambiente y presión atmosférica, como
son; nitrógeno, dióxido de carbono, argón y aire.
b) Gas natural en una fase, no toxico.
c) Sustancias flamables y/o tóxicas que son gases a temperatura ambiente y presión atmosférica, que se
trasportan en estado gaseoso o líquido, como son hidrógeno, gas natural (diferente al inciso b) arriba),
etano, etileno, gas licuado de petróleo (propano, butano, entre otros), gas natural líquido, amoniaco y
cloro, entre otros.
7.3.8.2 Los tubos CC iguales y menores a DN 500 mm (20 in), y/o con espesores menores a 13 mm, el
promedio mínimo en tres probetas, el área de fractura debe ser al menos del 85 por ciento, a 0°C. En el caso
particular de que las condiciones del servicio y del sitio de localización se requiere de una temperatura más
baja, la temperatura de la prueba se debe indicar en la HD/HE.
7.3.9 Las pruebas DWT, se deben realizar para cada tipo y servicio de tubos; en el metal base, la soldadura y
la zona afectada por el calor, con la correspondiente frecuencia que se especifica en las tablas de ISO
3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, pero no menos de una, de cada una de las pruebas, por colada
del material de los tubos con una misma relación de dimensionamiento o expandido en frío, o una por lote de
100 tubos o fracción, lo que sea mayor.
7.3.10 La medición del tamaño de grano debe ser de conformidad con ASTM E 112-12, en los tubos
terminados, al menos al inicio y final de cada colada del material de los tubos. El Tamaño de grano se debe
registrar en fotomicrografía con ampliación 100x del campo, que debe representar 0.5 mm 2.
7.3.11 Detección de laminaciones, el material base de los tubos NEP o “PSL” 2 CC y los tubos terminados
(cuerpo de los Tubos) NEP o “PSL” 2, SC, SA y/o CA, se deben inspeccionar en los extremos y cuerpo de los
tubos para detección de laminaciones mediante ultrasonido de conformidad con ISO 3183:2012, NMX-B-516-
CANACERO-2017 y su anexo K o J respectivamente, como corresponda.
7.3.11.1 Para espesores de pared menores a 13mm (1/2 in) se deben utilizar transductores duales o zapatas
de retardo o aumentar la frecuencia, para eliminar la zona muerta.
Hoja 17 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.3.11.2 Las laminaciones en tubos NEP o “PSL” 2, no deben exceder lo que se indica en la tabla K.1 de ISO
3183:2012 o J.1 de NMX-B-516-CANACERO-2017, para un área de 100 y 30 mm2.
7.3.11.3 No se aceptan laminaciones de ninguna dimensión en material base y cuerpo de tubo para servicios
SA y/o CA.
7.3.12 La prueba HIC debe ser de conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017 y
ANSI/NACE Standard TM0284-2016, con solución A o B.
7.3.12.1 Los IRP HIC deben contener las fotomicrografías a 10X de todas las probetas, con el correspondiente
reporte de las mediciones.
7.3.12.2 Los criterios de aceptación de la prueba HIC con solución A deben cumplir con los valores
especificados en H.4.3 de ISO 3183:2012.
7.3.12.3 El criterio de aceptación de la prueba HIC con solución B, es sin grietas (“No cracking”) en todas las
probetas de conformidad con la tabla B.3 de ISO 15156-2-2015.
7.3.13 La prueba de propagación de fractura dúctil (“DWT”), se debe realizar de acuerdo con los párrafos
G.4 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, a los tubos para servicio de gas natural, gas licuado a
presión, gases con grado(s) de riesgo de 3 o mayores de conformidad con la NOM-018-STPS-2000, cuando se
especifique en la HD/HE. La prueba debe cumplir con los que se establece el anexo G del ISO 3183: 2012 o
NMX-B-516-CANACERO-2017 y lo que al respecto se especifican a la TMDM que se indique en la HD/HE, pero
no mayor a 0°C.
7.3.13.1 El IRP de DWT deben cumplir con el valor de Kv y con lo que al respecto se especifique en la HD/HE
y el anexo G de ISO 3183:2012.
7.3.14 Los criterios de aceptación de las pruebas de dureza e inspección superficial para los tubos SA en
CA, deben cumplir con lo que al respecto se establece en el anexo H de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-
CANACERO-2017, con relación a los criterios dimensionales y de tolerancias de formado con lo que al respecto
se establece en los párrafos J.6, J.7 y correspondientes tablas J.3 J.4 y J.5 de ISO 3183:2012 o I.6, I.7 y tablas
I.3, I.4 eI.5 de NMX-B-516-CANACERO-2017. Excepto J.7.1 o I.7. 1 respectivamente que no se permiten
7.3.15 Prueba de aplastamiento, el criterio de aceptación debe cumplir con lo siguiente:
a) Para tubos NEP o “PSL” 1 y 2 como se especifica en párrafos 9.6 de ISO 3183:2012 u 8.6 NMX-B-516-
CANACERO-2017.
b) Para tubo en servicios SA, CA y G tubos, cero agrietamientos y fracturas a tubo con aplastamiento al
100 por ciento.
7.3.16 La inspección adicional que se especifica en K.3, K.4 y K.5 de ISO 3183:2012, es obligatoria para
tubos en servicio SA o CA.
7.3.17 Prueba de esfuerzos residuales, cuando se indique en la HD/HE los tubos NEP o “PSL” 2, CC SA, CA
o G, a su recepción, se deben probar por el método de abertura de anillo de conformidad con 01-SAMSS-
035:2014.
7.3.17.1 Los cortes de los Tubos para obtener los anillos, como el corte longitudinal de los anillos deben ser
por medios mecánicos que no afecten las propiedades de los Tubos. No se permite el corte con soplete,
soldadura u otro medio térmico.
Hoja 18 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.3.17.2 El esfuerzo residual calculado de conformidad con 01-SAMSS-035:2014, no debe ser mayor al 10 por
ciento del SMYS de los tubos.
7.3.17.3 La prueba debe ser por muestreo aleatorio de un tubo de cada lote o colada que se suministra por
partida.
7.3.18 La reparación en la fabricación de los tubos debe cumplir con el anexo C y correspondientes
requerimientos de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.4 Marcado, almacenamiento y transporte
7.4.1 Los tubos se deben marcar e identificar como se especifica en la sección 11 de ISO 3183:2012 o 10
NMX-B-516-CANACERO-2017 y lo siguiente:
a) Los tubos en uno de sus extremos, por el exterior y en la zona sin recubrimiento definitivo, se deben
estampar en cumplimiento con 11.2.3 de ISO 3183:2012 y A.2.1.9 de ISO 15156-2:2015; con el número único
de tubo que asigna el fabricante del tubo, origen del producto y los incisos siguientes de 11.2.1 de ISO
3183:2012:
− Para DN 200 menores con: b), d), e), f) y g).

− Para DN 200 y mayores con: a), b), c), d), e), f) y g)
b) Los tubos con protección anticorrosiva temporal para tránsito y almacenamiento se deben identificar en la
superficie exterior del tubo, con la información de todos los incisos de 11.2.1 de ISO 3183:2012 o 10.2.1 NMX-
B-516-CANACERO-2017, incluyendo lo que se especifica en G.5, H.8 o J.9 de ISO 3183:2012 o G.5, H.8 o I.9
NMX-B-516-CANACERO-2017, como corresponda, así como con el número de pedido u orden de compra de
PEMEX y el numero único de tubo que le asigne el fabricante del tubo.
c) Los tubos SA, con contenido de azufre de acuerdo con la tabla H.1 de ISO 3183:2012, se deben
identificar con la marca S de H.8 de ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017.
d) Los tubos SA para CA, en adición al inciso c) anterior se deben identificar con la letra O después de la
especificación del nivel del producto quedando según corresponda “LXXX$S NEP (“PSL”) 2O...”
e) Los tubos para ductos en servicio de gas natural, gas licuado a presión, gases con grado(s) de riesgo de
3 o mayores de conformidad con la NOM-018-STPS-2000 y en su caso en adición los incisos c) y d) anteriores
se; deben marcar en cumplimiento con G.5 de ISO 3183:2012 quedando según corresponda “…LXXX$ NEP
(“PSL”) 2G…”; “…LXXX$S NEP (“PSL”) 2G….”, “…LXXX$S NEP (“PSL”) 2GO.”, ó “…LXXX$O NEP (“PSL”)
2G…”.
7.4.2 En adición a 7.4.1, los tubos se deben identificar en la superficie interior con un manchón de pintura de al
menos 50 mm de diámetro o de ancho por lado, del color que se indica en la tabla 27 de ISO 3183:2012, como
corresponda al grado del tubo, para grados no incluidos en la tabla, el color debe ser como se especifique en la
HD/HE.
7.4.3 Independientemente del tipo de extremos de los tubos, estos se deben proteger para su almacenamiento
y transporte con capuchones metálicos, plásticos o fibra de vidrio, en cumplimento con 12.2.3 a 12.2.5 de ISO
3183:2012 o 11.2.3 a 11.2.5 NMX-B-516-CANACERO-2017 los que deben ser del correspondiente color que se
indica en la tabla 27 de ISO 3183:2012 o tabla 26 NMX-B-516-CANACERO-2017 como corresponda al grado
del tubo. Para grados que no se incluyen en la tabla, el color debe ser del mismo color del manchón que se
indica para 7.4.2.
Hoja 19 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
7.4.4 El fabricante o proveedor de los tubos debe embalar los tubos para su izaje, transporte y
almacenamiento, conforme a las condiciones y tipo de transporte correspondiente, desde el lugar de origen,
hasta el punto de entrega-recepción que PEMEX designe de conformidad con 14 de ISO 3183:2012 o 13 de
NMX-B-516-CANACERO-2017.
7.4.4.1 El embalaje debe ser para al menos 6 meses de almacenaje a la intemperie y condiciones
climatológicas del centro de trabajo, sitio de obra o almacén que PEMEX designe. El tiempo de almacenaje se
debe contabilizar después de que PEMEX reciba y acepte los tubos.
7.4.4.2 El embalaje y estiba se deben diseñar para evitar que los tubos se ovalen, golpeen, y en lo general
dañen el tubo y su sistema de recubrimiento anticorrosivo.
7.4.4.3 El empaque y transporte para transporte marino deben ser de conformidad con la NOM-030-STC4-1996
y garantizar la integridad física de los tubos por los movimientos propios de su manejo, como la protección al
medio ambiente en el transporte y almacenamiento.
7.4.5 El fabricante debe proporcionar al proveedor y éste a PEMEX, las instrucciones para el almacenamiento y
transporte y manejo, después de su entrega.
8 Requisitos documentales
8.1 El fabricante o proveedor debe entregar a PEMEX junto con los tubos y sus certificados el expediente de
calidad de los tubos que suministra, de conformidad con 13 de ISO 3183:2012 o 12 de NMX-B-516-
CANACERO-2017 y este EST identificados con al menos la siguiente información:
a) Marca, nombre y datos del fabricante, y en su caso del proveedor,

b) Datos del área contratante,
c) Número de contrato u orden de compra y partida,
d) Número de certificado, RPM y
e) Número de colada de acero.
8.2 Los documentos deben estar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de
conformidad con NOM-008-SCFI-2002.
8.2.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su sistema de unidades de medidas entre
paréntesis, anteponiendo el sistema Internacional, que es base para la aceptación y lo que se desprenda en
términos de ley, garantías o reclamaciones, entre otros.
8.2.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrán emplear su idioma de origen entre paréntesis,
anteponiendo la correspondiente traducción al idioma español, que es base para la aceptación y lo que se
desprenda en términos de ley, garantías o reclamaciones, entre otros.
8.2.3 Los Certificados, RPM e IRP de origen extranjero, deben ser en Idioma español o inglés.
8.2.4 Los Certificados, RPM, IRP, graficas o registros de tratamientos térmicos, plan de verificación
(inspección) y correspondientes listas de verificación deben estar firmados con la rúbrica, nombre y registro del
responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante y por el inspector que certifica los tubos.
8.3 Los expedientes de calidad deben tener al menos la siguiente información integrada por partida de tubos
que se suministra:
Hoja 20 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
a) Certificado de los tubos por cada colada de tubos,

b) RPM e IRP de los tubos,
c) RPM del material base de los tubos y sus IRP,
d) Registro y/o gráficas de tratamientos térmicos,
e) HD/HE de los tubos que suministra,
f) Plan de verificación y sus listas de verificación,
g) Certificado de calidad del fabricante vigente,
h) Acreditación vigente del inspector,
i) Acreditación de los laboratorios de pruebas,
j) Certificaciones vigentes del personal de END y
k) WPS/PQR/WPQ y certificado o contención de competencias o de habilidades laborales.
Cuando los documentos de los incisos g) a k) son los mismos para las diferentes partidas contenidas en el
expediente técnico, solo se deben incorporar en una sola sección o apartado.
8.3.1 El expediente de calidad adicionalmente debe contener el manual o instrucciones de manejo de los tubos
(izado, transporte y almacenamiento).
8.4 El certificado de los tubos debe especificar el o los números de identificación de los tubos y/o número de
colada de los tubos, las dimensiones (D, dm, longitud nominal), cantidad de tramos, NEP o “PSL”, tipo de tubo
grado de acero, servicio, especificación del material, condición de entregar (Delivery condition) requerimientos
suplementarios especificados en la HD/HE y número de RPM; de cada una de las partidas que ampare y de
conformidad con ISO 3183:2012 o NMX-B-516-CANACERO-2017, y ostentar la contraseña oficial en términos
de la LFMN del certificador, así como tener toda rastreabilidad con los correspondientes tubos.
8.4.1 El plan de verificación (inspección), acordado con el inspector que certifica los tubos, debe incluir entre
otros eventos los siguiente:
a) Requerimientos a verificar,
b) Método o técnica de verificación/inspección,
c) Criterios de aceptación,
d) Indicación si el hito de verificación es de observación, atestiguamiento o de espera,
e) Fechas programadas y fechas de ejecución y
f) Referencia al procedimiento, lista de verificación e IRP correspondiente.
Hoja 21 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
Anexo A
Hojas de Datos / Hojas de Especificación (HD/HE)
A.1 HD/HE Tubos NEP (“PSL”)-1
HD/HE
HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE REVISIÓN
TUBOS NEP (“PSL”) 1 (g) FECHA
EST-TD-001-2018 ELABORA
PROYECTO No. de PROYECTO AUTORIZA
ORGANISMO CENTRO DE TRABAJO
GRADO DE RIESGO
DUCTO FLUIDO Hidrocarburo no amargo S: I: R: RE:
(f)
CONDICIÓN MANUFACTURA
CANTIDAD LONGITUD DN RECUBRIMIENTO
DE (c) EXTREMOS
PARTIDA DE NORMAL (a) ESPESOR GRADO NOTAS ADICIONALES
ENTREGA (d) Ambiente
TUBOS SC CC TIPO
(b) (e)
1
PSL1
(a) Tubos deben cumplir con lo que se especifica en ASME B36.10M-2015, con extremos planos para soldar como se especifica en el 9.12.5 de ISO 3183:2012.
(b) N = Normalizado rolado, Normalizado formado o Normalizado; Q = Templado y revenido; M = Termomecánico rolado o termomecánico formado, con 6.2 de ISO 3183:2012.
(c) SC = Sin costura (SMLS); CC = Con costura (tipo HFW, SAWL o SAWH).
(d) P = Extremo plano; Ro = Extremo roscado, limitado para uso SC y hasta DN 500.
(e) Con series ISO 21809 e ISO 12944; T = Temporal, debe indicar al menos lo siguiente: Especificación del recubrimiento, Perfil de anclaje, Grado de limpieza, Método de aplicación del recubrimiento, Espesores y Pruebas de aceptación.
(f) De conformidad con la NOM-018-STPS-2000/2015.
(g) Estos tubos no aplican para servicios con sustancias peligrosas con grados de riesgo 2 o mayores, servicio amargo o para costa afuera.
Hoja 22 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
A.2 HD/HE Tubos PSL-2
HD/HE
TUBOS PSL 2 (g) FECHA
GRADO DE
RIESGO (f)
CONDICI MANUFACTURA RECUBRIMIENTO

CANTIDAD CVN DWT (h) NOTAS ADICIONALES
LONGITUD DN ESPESOR GRADO ÓN DE (c) (d)
PARTIDA DE
NORMAL (a) (mm) (ISO) ENTREGA TMDM G.2.1
TUBOS (g) SC CC AMBIENTE TIPO °C °C Kv
(b) (e) a) o b)
1
PSL2 (i)
(d) Con series ISO 21809 e ISO 12944; T = Temporal, debe indicar al menos lo siguiente: Especificación del recubrimiento, Perfil de anclaje, Grado de limpieza, Método de aplicación del recubrimiento, Espesores y Pruebas de aceptación.
(e) Especificar si la TMDM es más baja de 0°C, debe ser a una temperatura de 0° C (32° F).
(g) Los tubos deben cumplir con los requerimientos de Tubos PSL2 de ISO 3183:2012. Estos tubos no aplican para Servicios amargos o para Costa afuera.
(h) Especificar de conformidad con anexo G de ISO 3183:2012.
(i) Marcado de los tubos de conformidad con la sección 11 de ISO 3183:2012.
Hoja 23 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
A.3 HD/HE Tubos PSL-2 para SA
HD/HE
TUBOS PSL 2 para SA (g) FECHA
EST-TD-001-2018 REGIÓN (i): pH (kpa): pH: ELABORA
GRADO DE RIESGO
DUCTO FLUIDO Hidrocarburo amargo S: I: R: RE:
(f)
MANUFACTURA RECUBRIMIENTO
CONDICIÓN CVN DWT (h)
CANTIDAD (c) (d)
LONGITUD DN ESPESOR GRADO DE
PARTIDA DE G.2.1 NOTAS ADICIONALES
NOMINAL (a) (mm) (ISO) ENTREGA TMDM
TUBOS (g) SC CC AMBIENTE TIPO °C °C Kv a) o
(b) (e)
b)
1
S-PSL2
(j)
(g) Los tubos deben cumplir con los requerimientos de Tubos para servicio amargo de ISO 3183:2012. Estos tubos no aplican para costa fuera Servicio amargo en Costa afuera.
(h) Especificar de conformidad con nexo G de ISO 3183:2012.
(i) Región de severidad del H2S, pH y pH, de conformidad con ISO 15156-2:2015.
(j) Marcado de los tubos de conformidad con la sección 11 de ISO 3183:2012.
Hoja 24 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
A.4 HD/HE Tubos PSL-2 para SA en CA
HD/HE
TUBOS PSL 2 para SA en CA (g) (j) FECHA
EST-TD-001-2018 REGIÓN (i): pH (kpa): pH: ELABORA
GRADO DE RIESGO
(f)
CONDICIÓN CVN DWT (h)
CANTIDAD (c) (d)
(b) (e)
b)
1
S-PSL2
(j)
(d) Con series ISO 21809 e ISO 12944:1998; T = Temporal, debe indicar al menos lo siguiente: Especificación del recubrimiento, Perfil de anclaje, Grado de limpieza, Método de aplicación del recubrimiento, Espesores y Pruebas de aceptación.
(g) Los tubos deben cumplir con los requerimientos de Tubos para servicio amargo costa afuera de ISO 3183:2012. Estos tubos no aplican para Costa afuera submarino.
(j) Marcado de los tubos de conformidad con la sección 11 de ISO 3183:2012.
Hoja 25 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
A.5 HD/HE Tubos PSL-2 para SA en CA Submarino
EST- HD/HE
TD- HOJA DE ESPECIFICACIÓN DE REVISIÓN
001- TUBOS PSL 2 para SA en CA Submarino (g) (j) FECHA
2018
REGIÓN (i): pH (kpa): pH: ELABORA
GRADO DE RIESGO
(f)
CANTIDAD LONGITUD LONGITUD TOLERANCIA ESPESOR GRADO CONDICIÓN MANUFACTURA RECUBRIMIENTO

CVN DWT (h)
DE NOMINAL NOMINAL (k) DN (mm) (ISO) DE (c) (d)
PARTIDA NOTAS ADICIONALES
TUBOS PROMEDIO MIN. MAX. (a) (a) ENTREGA TMDM G.2.1
SC CC AMBIENTE TIPO °C °C Kv
(g) (k) (mm) (mm) (b) (e) a) o b)
1
S-PSL2
(K)
(g) Los tubos deben cumplir con los requerimientos de Tubos para servicio amargo Costa afuera Submarinos de ISO 3183:2012.
(j) Tubos de conformidad con ISO 3183:2012.
(k) Marcado de los tubos de conformidad con la sección 11 de ISO 3183:2012.
Hoja 26 de 26
TUBOS PARA DUCTOS.
A.6 HD/HE Tubos PSL-2 para CA
HD/HE
TUBOS PSL 2 para CA (g) FECHA
GRADO DE RIESGO
(f)
CONDICIÓN CVN DWT (h), (i)
CANTIDAD (c) (d)
(b) (e)
b)
1
O-PSL2
(i)
(a) Tubos deben cumplir con lo que se especifica en ASME B36.10-2015, con extremos planos para soldar como se especifica en el 9.12.5 de ISO 3183:2012.
(g) Los tubos deben cumplir con los requerimientos de Tubos para Servicio Costa afuera de la ISO 3183:2012. Estos tubos no aplican para Servicios amargos y Servicio Costa afuera submarino.
(h) Especificar de conformidad con anexo G de ISO 3183:2012.
(i) Marcado de los tubos de conformidad con la sección 11 de ISO 3183:2012.

Pemex Est TD 001 2018 - Tubos para Ductos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pemex Est TD 001 2018 - Tubos para Ductos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PEMEX-EST-TD-001-2018

Revisión: 0 Fecha: junio 2018

Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que

SISTEMAS DE TUBERÍAS Y SISTEMAS DE DUCTOS

TUBOS PARA DUCTOS

Por lo anterior, de acuerdo a la importancia nacional de la infraestructura productiva de PEMEX y en virtud de

Este EST se realizó teniendo como sustento:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.

• Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño

2 Alcance y campo de aplicación

2.2 El presente Estándar Técnico no es aplicable para:

a) Tubos metálicos de aleación no ferrosa;

3 Vigencia, actualizaciones y resguardo

4.1 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.

4.2 NOM-007-SECRE-2010, Transporte de gas natural.

4.3 NOM-018-STPS-2000 y 2015, Sistema armonizado para la identificación y comunicación de peligros y

4.4 NOM-030-STC4-1996, Condiciones de seguridad para la estiba y trincado de carga en embarcaciones

4.27 NMX-B-482-CANACERO-2016, Industria siderúrgica - Capacitación, calificación y certificación de

4.29 NMX-CC-9001-IMNC-2015, Sistema de gestión de la calidad - Requisitos.

4.31 NMX-CC-29001-IMNC-2009, Sistemas de gestión de la calidad en el sector de la industria del petróleo,

4.32 NMX-EC-17020-IMNC-2014, Evaluación de la conformidad - Requisitos para el funcionamiento de

4.33 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y

5.7 Servicio amargo;

6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

DWT Drop-Weight Tear (Impacto por caída de peso).

7.1 Requerimientos técnicos

a) 6m, 12m, 18m ó 24m para tubos CC,

a) La elongación por formado es mayor del 5 por ciento, o

7.2.3.1 No se deben suministrar grados intermedios.

7.2.4.1 No se deben suministrar grados intermedios.

7.2.5.1 No se deben suministrar grados intermedios, ni mayores a L450 (X65).

d) No se permite el contenido de otros elementos no considerados en la Tabla H.1 de ISO 3183:2012 o

7.2.6.1 No se deben suministrar grados intermedios.

7.3 Inspección y pruebas

su caso, tratamientos térmicos, pruebas, recubrimientos, marcado, empaquetado y almacenamiento por el

a) Los que se indican en el párrafo B.3, para Tubos NEP o “PSL” 2.

a) El Proveedor del tubo modifica las condiciones del proceso de fabricación.

7.3.6.2 La prueba CTOD que se especifica en el anexo J de ISO 3183:2012 o I de NMX-B-516-CANACERO-

7.3.15 Prueba de aplastamiento, el criterio de aceptación debe cumplir con lo siguiente:

7.4 Marcado, almacenamiento y transporte

− Para DN 200 menores con: b), d), e), f) y g).

a) Marca, nombre y datos del fabricante, y en su caso del proveedor,

a) Certificado de los tubos por cada colada de tubos,

A.1 HD/HE Tubos NEP (“PSL”)-1

A.2 HD/HE Tubos PSL-2

CONDICI MANUFACTURA RECUBRIMIENTO

A.3 HD/HE Tubos PSL-2 para SA

A.4 HD/HE Tubos PSL-2 para SA en CA

A.5 HD/HE Tubos PSL-2 para SA en CA Submarino

CANTIDAD LONGITUD LONGITUD TOLERANCIA ESPESOR GRADO CONDICIÓN MANUFACTURA RECUBRIMIENTO

A.6 HD/HE Tubos PSL-2 para CA

También podría gustarte