Moldajes

Laboratorio
8: “Moldajes”
Nombre de la
Sigla Asignatura PEK 1122 TALLER DE OBRA GRUESA
Asignatura
3.1.1 Guía N°8: Moldajes.pdf
Nombre del Recurso Didáctico
Unidad de Aprendizaje N° 3 Hormigones y Albañilerias

Unidades de Competencia Supervisa en obra a nivel de partida obra gruesa de acuerdo a normativa y EETT.

ÍNDICE
Contenido Pág.

1. APRENDIZAJES 3

2. OBJETIVOS 3

3. PARTE 1 : MOLDAJE PARA LOSAS 3

3.1 ALCANCE 3

3.2 MARCO TEÓRICO 3

3.3 DEFINICIONES 4

3.4 MATERIALES-EQUIPOS-ELEMENTOS NECESARIOS 4

3.5 PRECAUCIONES 4

3.6 DESCRIPCIÓN 5

3.7 PROCEDIMIENTO 5

4 PARTE 2: MOLDAJE PARA ENCUENTRO DE MURO 6
4.1 ALCANCE 6

4.2 DESCRIPCIÓN 6

4.3 PROCEDIMIENTO 6

5. PARTE 3: CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJE 8
5.1 ALCANCE 8

5.2 MARCO TEÓRICO 8

5.3 PRECAUCIONES 8

Revisión Número: 1 Fecha de actualización: Dic2016 Fecha de vigencia: 2017
Preparado por: Dalila Torres/Ricardo Riquelme Revisado por: Ingrid Urrutia Aprobado por: ESCO

5.4 DESCRIPCIÓN 8

5.5 PROCEDIMIENTO 9

6. RECURSOS DE INFORMACIÓN 10

ATENCIÓN

La escuela de construcción de Duoc UC, te invita a vivir la experiencia de la realidad aumentada aplicada en
educación y podrás ver contenido extra en esta guía, sigue los siguientes pasos:
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Preparado por: Dalila Torres/Ricardo Riquelme Revisado por: Ingrid Urrrutia Aprobado por: ESCO

1. APRENDIZAJES
Procedimentales
• Controlar aspectos constructivos en la ejecución de obra gruesa a nivel de partida de acuerdo a normativa y EETT.
• Identificar riesgos en seguridad y salud ocupacional en ejecución de obra a nivel de partida de acuerdo normativa.

Actitudinales
• Ser riguroso en la observación de procedimientos de obra gruesa de edificación.
• Ser colaborativo en el trabajo grupal de acuerdo a objetivos.

Conceptuales
• Reconocer los procedimientos de construcción en faenas de obra gruesa de acuerdo principios de construcción.
• Describir acciones de prevención de riesgos en ejecución de obra gruesa de acuerdo a normativas, procedimientos y
tipo de actividades.

2. OBJETIVOS
• Conocer los múltiples usos de los moldajes industrializados para losas.
• Conocer los múltiples usos de los moldajes industrializados para muros.
• Diferencia los distintos sistemas constructivos y estructurales factibles de aplicar en una obra de construcción.
• Identifica el procedimiento a seguir para la ejecución de cada partida de obra gruesa.
• Realiza controles para verificar la correcta ejecución de las faenas de obra gruesa
• Reconoce los elementos que conforman la obra gruesa de una obra de construcción.
• Reconoce los materiales necesarios para cada elemento de obra gruesa.
• Reconoce los trabajos previos para ejecutar cada partida de obra gruesa.

3. PARTE 1 : MOLDAJE PARA LOSAS

3.1. ALCANCE

Esta guía dedicará sus esfuerzos al aprendizaje de instalación de moldajes industrializados y armados.

3.2. MARCO TEÓRICO:

Generalmente en las faenas de enfierradura y moldajes para cualquier elemento de hormigón armado podemos
prefabricar una parte de ellas. Para el caso de los moldajes de cadenas, vigas y pilares se construyen previamente los
tableros y para las enfierraduras de los mismos elementos el armado previo dependerá de la envergadura del elemento
y su peso, es decir, de la facilidad de poder manipularlo.


3.3. DEFINICIONES

ENCOFRADO O MOLDAJE: Es la figura de un elemento estructural formado por tableros de madera dispuestos de tal
forma que contienen el hormigón fresco hasta endurecer.

ARRIOSTRAMIENTO: Elementos de madera que tienen el propósito de resistencia y rigidez a los moldajes de madera.

SEPARADORES DE MOLDAJE: Se le llama separador de moldaje a dos elementos distintos. El primero puede ser dos
tipos: una redondela de plástico o un cubo de mortero llamado “caluga” se instala en los fierros que quedan junto a los
tableros para separarlos de éstos, el otro se refiere a elementos metálicos que se usan para separar las dos caras de un
moldaje.

ALAMBRE TORTOLEADO: Es alambre negro # 14 que, en dos o tres hebras se dobla o enrolla en sí mismo para darle
mayor rigidez o resistencia a la tracción.

3.4. MATERIALES – EQUIPOS – ELEMENTOS NECESARIOS
HERRAMIENTAS A UTILIZAR MATERIALES A UTILIZAR
Huincha de medir 7,5 m 4 Materiales
Lápiz carpintero 4 Pino (2x2 o 2x3 o 2x4)
Tizador 2 Clavos 3” y 4”
Taladro 2 Tarugos plásticos 10 mm
Broca 10 mm para concreto Tornillos de techo 3x10

Mecha 10mm mm Golilla plana
Martillo Placa carpintera 10mm
Serrucho carpintero Separadores tipo rueda
Escuadra carpintero
Lienza
Nivel de mano
Andamio
Plomada
Tabla 1: Listado de materiales, equipos y herramientas
3.5. PRECAUCIONES

• Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.
• Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.
• Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán
ser devueltos al término de la experiencia. (casco, antiparras, guante cabritilla, mascarilla desechable).


3.6. DESCRIPCIÓN

Moldaje industrial es de uso tanto en edificación, obras civiles y vivienda, tiene una buena adaptación a geometrías
complicadas, es de fácil manipulación por un solo trabajador, distancias de las vigas y de los puntales dependen del
espesor de losa y de las cargas, tiene soluciones para vigas de distintas secciones y es de libre elección de la placa
fenólica.

3.7. PROCEDIMIENTO

Imagen 1: Armado de moldaje para losas

4. PARTE 2 : MOLDAJE PARA ENCUENTROS DE MURO

4.1. ALCANCE

Paneles Handset. Ángulos para esquinas Handset HSW. Clip Handsent.

4.2. DESCRIPCIÓN

Uso tanto en edificios industriales, obras de civiles y vivienda, es ergonómétrico, se adapata a los escalones, su pero es
reducido, con piezas ligeras, tiene sólo una pieza de unión.
Esquina Interna Esquina Externa
Imagen 2: Moldajes para encuentros de muros
4.3. PROCEDIMIENTO

4.3.1. Se traza el eje correspondiente al elemento a construir. Para un cimiento el trazado se realiza sobre el
emplantillado y para un sobrecimiento se realiza sobre la coronación del cimiento. (Fig.TC-IFMF03).
4.3.2. Enseguida se trazan los bordes del elemento marcándolos con tizador. Estos bordes coinciden con la posición
externa de los tableros de moldaje.
4.3.3. Se instalan los tableros de moldaje en la posición que ndica el trazado anterior, fijando la primera cara del
cajón que conformará el encofrado. (Fig.TC-IFMF03).
4.3.4. Para alinear los tableros en todo su largo se instala una lienza en el canto superior de ellos, desde el primer
tablero hasta el último.
4.3.5. En todo momento los tableros se deben aplomar, una vez chequeado el alineamiento y plomo de ellos se
rematan los arriostramientos.
4.3.6. Con la primera cara del moldaje fija, se procede a instalar la enfierradura. Se instala el fierro pre-armado y se
rematan los traslapos, encuentros y dobleces de los extremos, de acuerdo a lo estipulado en los planos de
estructuras También se instalan los fierros de pilares y tensores, según sea el caso. (Fig.TC-IFMF04).

4.3.7. Se colocan los separadores de moldaje plásticos en los laterales y las “calugas” en los fierros inferiores para
luego instalar la segunda cara del moldaje.
4.3.8. Para esta segunda cara se procede de la misma forma que la primera cara. En este caso se rematan ambos
moldajes con separadores y alambre tortoleado. (Fig.TC-IFMF02).
4.3.9. Finalmente se instalan travesaños de 1” x 2” cada 60 ó 70 cm. (Fig.TCIFMF01). Todos los elementos de
arriostramiento se deben dejar el clavo con la cabeza afuera.

NOTA:
Programar con anticipación el trazado y ubicación de pasadas para el sistema de alcantarillado, electricidad y
agua potable en los cimientos o sobrecimientos.

Imagen 3: Moldajes de elementos estructurales

5. PARTE 3 : CONSTRUCCIÓN DE MOLDAJE

5.1. ALCANCE

Un encofrado o moldaje es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al
hormigón antes de fraguar.

5.2. MARCO TEÓRICO

A diferencia de un moldaje de cimiento o sobrecimiento, la coronación de la cadena (nivel superior) debe estar
conformada por el canto del tablero, es decir, en este caso el hormigón se vacía y llena hasta el tope del moldaje.

Los tableros se construyen en madera de pino, en bruto o cepillado según sea la condición de terminación de la
superficie del hormigón.

La condición de diseño general para un tablero es que tiene que cubrir la totalidad de la superficie de la cara del
elemento que se esté estudiando, si necesitamos fabricar un moldaje para una viga de 40 cm de alto, 25 cm de ancho y
5,6 m de largo, para una de sus caras necesitamos un tablero que cubra una superficie de 40cm x 560 cm (dos caras), la
otra de sus caras (inferior) cubre una superficie de 25cm x 560 cm.

5.3. PRECAUCIONES

• Asistir con zapatos de seguridad a todas las experiencias.
• Usar ropa con manga larga y pantalones de tela gruesa, tipo jeans.
• Usar los elementos de protección personal que serán entregados en el respectivo curso para su uso, estos deberán
ser devueltos al término de la experiencia. (casco, antiparras, guante cabritilla, mascarilla desechable).

5.4. DESCRIPCIÓN

Se construirá un tablero de acuerdo a las dimensiones entregadas por el profesor en conjunto con el sector a trabajar.

5.5. PROCEDIMIENTO

5.5.1. Encofrado Columna
5.5.1.1. Determinar las dimensiones del tablero de acuerdo a las dimensiones del elemento a hormigonar.
5.5.1.2. Calcular la altura, para elegir la escuadría de la placa carpintera que conforman el tablero.
5.5.1.3. En nuestro ejemplo, se usará placa carpintera de 10mm de espesor, Crucetas de listón 2"x2", bolillo
de 2"x 2".
5.5.1.4. Como se indica en la Fig.1, se cortan la placa en dimensiones mencionadas por el profesor, las
crucetas (2” x 2”) al ancho indicado de acuerdo al dibujo, y Flecha con dimensión en mitad de
distancia (de altura) del encofrado.

Imagen 4: Encofrado de columna

5.5.1.5. Se clavan las placas, y las crucetas con distancia de 60cm una de la otra, dejando 10 cm en los bordes,
para traslapar.
5.5.1.6. Luego se colocan las flechas a mitad de altura del enconfrado, para dar estabilidad.

5.5.2. Encofrado viga
5.5.2.1. Determinar las dimensiones del tablero de acuerdo a las dimensiones del elemento viga.
5.5.2.2. En nuestro ejemplo de guía se usan tablas de 1” x 5”, travesaños de 2” x 2” y reborde de 1” x 2”, pino
en bruto.
5.5.2.3. Como se indica en la fig2, se cortan los travesaños (2” x 2”) al alto del tablero (15” = 36 cm app.).
5.5.2.4. Se clavan las tablas a los travesaños, separando estos a 60 cm, dejando 10cm en los bordes para
armar en terreno.
5.5.2.5. De la misma manera se preparan los tableros de dimensiones menores a los 3,2mt de las tablas.
5.5.2.6. Se marcan los tableros a la altura real del elemento a hormigonar, en nuestro caso 20 cm y se clava el
pino de 1” x 2” de reborde. Este elemento le da la separación necesaria a los tableros para lograr la
medida de ancho especificado para el elemento.

5.5.2.7. Se marcan los tableros a la altura real del elemento a hormigonar, en nuestro caso 20 cm y se clava el
pino de 1” x 2” de reborde. Este elemento le da la separación necesaria a los tableros para lograr la
medida de ancho especificado para el elemento.

Imagen 5: Encofrado de Vigas

6. RECURSOS DE INFORMACIÓN
• CHUDLEY, Roy. “Manual de Construcción de Edificios”. Ed. Gustavo Gili, Barcelona 2004. 534p.
• DE SOLMINIHAC Tampier, Hernán. “Procesos y Técnicas de Construcción”. Eds. PUC, 4ª Edición. Santiago de Chile
2005. 545p.
• GUZMÁN Álvarez, Euclides. “Índice Técnico de Materiales de Edificación”. Ed. Plomada, 2ª Edición. Santiago 1992. 2
Vols.
• GUZMÁN Álvarez, Euclides. “Curso Elemental de Edificación”. Ed. Plomada, 3ª. Edición. Santiago 1999. 3 Vols.
• SCHMITT, Heinrich; HEENE, Andreas. “Tratado de Construcción”. Ed. Gustavo Gili, 8ª Edición. Barcelona 2009. 744p.


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Imagen 2: Moldajes para encuentros de muros

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