3831-PC-CV-07 PROCEDIMIENTO HORMIGON, Rev.0 PDF

PROYECTO
AMPLIACION PROYECTO CENTRAL GEOTERMICA CERRO PABELLÓN
3831-PC-CV-07, Rev. 0
PROCEDIMIENTO HORMIGON
Oficialización
Emisión Revisión Aprobación TOMA DE CONOCIMIENTO

CLIENTE
Revisión y Toma Conocimiento Cliente ORMAT

Revisión y Toma Conocimiento Revisión y Toma Conocimiento Revisión y Toma Conocimiento
Safety Manager: Constructión Manager Site Manager
Slayner Sepulveda Juan Chang Chang Juan Chang Chang

3831-PC-CV-07_C Procedimiento Hormigón.
Control de Cambios y Modificaciones
N° Rev. Descripción de Cambios Fecha Responsable
SE REALIZA LEVANTAMIENTO DE
C COMENTARIOS SEGÚN NDE 1 23-09-2019 C.VILLAR /M.OVANDO / C.ARAYA
ORMAT A PUMA
D SE REALIZA LEVANTAMIENTO DE 10/10/19
COMENTARIOS
0 Para distribución y difusión. 13/10/19
CONTENIDOS
1. OBJETIVOS 3
2. ALCANCES 3
3. DEFINICIONES 3
4. DOCUMENTOS ASOCIADOS 4
5. RESPONSABILIDADES ASOCIADAS 4
5.1 ADMINISTRADOR DE OBRA. 4
5.2 PREVENCIÓN DE RIESGO O SUSTENTABILIDAD. 4
5.3 ENCARGADO MEDIO AMBIENTE. 5
5.4 JEFE DE CALIDAD/ LÍDER DE CALIDAD 5
5.5 JEFE DE TERRENO. 6
5.6 SUPERVISOR / CAPATAZ. 7
5.7 TRABAJADOR. 8
5.8 SEÑALERO. 8
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS. 9
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD. 10
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS 10
7.2 INSTRUCCIONES GENERALES 11
7.3 ESPESOR DE CAPAS 12
7.4 ALTURA MÁXIMA DE VACIADO 12
7.5 VIBRACIÓN Y COMPACTACIÓN 13
7.6 PROTECCIÓN Y CURADO 13
7.7 RECUBRIMIENTOS 14
7.8 COLOCACIÓN DE HORMIGÓN 14
COLOCACIÓN DE HORMIGÓN CON CAPACHO 14
COLOCACIÓN POR VACIADO DIRECTO DESDE CAMIÓN 14
La modificación del Presente documento debe contar con la Autorización del Representante de la Documentación de PUGA, MUJICA ASOCIADOS S.A.
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COLOCACIÓN DE HORMIGÓN CON BOMBA 15
INSPECCIÓN 15
REPARACIÓN DE HORMIGONES 16
MÉTODOS DE REPARACIÓN 16
REPARACIÓN DE FISURAS Y GRIETAS 19
INYECCIÓN DE RESINA EPOXI 19
8. ANÁLISIS DE RIESGO. 19
9. ANEXOS 26
1. OBJETIVOS
Definir la metodología para ejecutar las actividades de este proceso en estricto
cumplimiento con las políticas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, así como
con las disposiciones legales y contractuales vigentes relacionadas con el cliente.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

provocar lesiones a las personas, daños a equipos, infraestructura e impacto al
medio ambiente.
Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr

un servicio que cumpla con los requisitos especificados y de esta manera satisfacer
los requerimientos del cliente y para desarrollar un trabajo seguro
2. ALCANCES
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la actividad
de Hormigonado contempladas para el proyecto AMPLIACION PROYECTO
CENTRAL GEOTERMICA CERRO PABELLÓN; estableciendo actividades y
secuencias de trabajo lógicas que permitan controlar los riesgos asociados,
cuidando el medio ambiente e incluyendo las medidas técnicas y de control
correspondientes.
3. DEFINICIONES
• Nch: Normas Chilenas Oficiales, las cuales regirán las faenas a las que se haga
referencia.
• Hormigón: Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante, arena, grava o
piedra y agua.
3
• Camión Mixer: Camión habilitado y acreditado para cargar y mantener el hormigón

dócil mientras es trasladado.
• Autohormigonera: máquina diseñada para fabricar, transportar y descargar el
hormigón en aquellos puntos de la obra donde sea necesario, provistas de un tambor
de descarga frontal o giratoria a 180º que cuentan normalmente de una pala
autocargadora.
.
4. DOCUMENTOS ASOCIADOS
1000-RC-TP-01 Protocolo Control Topográfico
1000-RC-CV-03 Hormigones.
1000-RC-CV-01 Enfierradura.
1000-RC-CV-02 Moldaje.
1000-RC-CV-04 Control de Hormigones
5. RESPONSABILIDADES ASOCIADAS
5.1 Administrador de Obra.

• Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo
• Asegurar el permanente control y vigencia de este Procedimiento de Trabajo
• Deberá efectuar las coordinaciones necesarias respecto de la provisión de los
recursos necesarios en relación a equipos, herramientas, insumos, etc., para un
correcto desempeño de los trabajos que se desarrollen.
• Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información de los
incidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.
• Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los trabajadores
involucrados.
• Dar y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas tanto de la Empresa como
del Mandante.
5.2 Prevención de Riesgo o Sustentabilidad.

• Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.
• Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la
legislación vigente, de las normas de Seguridad en la obra y los Procedimientos
de Trabajo.
• Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente
Procedimiento de Trabajo se ajusten a lo indicado en la normativa vigente, y a las
condiciones reales existentes en terreno.
• Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se
desarrolla este Procedimiento sean las necesarias.
• Verificar el buen uso de los Elementos de Protección Personal.
• Capacitar y autorizar a los y Señaleros que participen en esta actividad.
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• Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la

tarea y los riesgos de cada actividad, lo que deberá quedar registrado mediante
formulario “Registro de Actividad”.
• Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección del Análisis de
Riesgo del Trabajo (HCR), elaboración de Hoja de Planificación de Tareas y la
Charla integral de 5 minutos.
• Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las
medidas de control de riesgos asociadas a la actividad.
• Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos
operacionales indicados en el presente documento y los que se generen en la
ejecución de los trabajos.
• Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado para la ejecución de los trabajos de terreno.
• Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo del
Personal.
• Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
5.3 Encargado Medio Ambiente.

• Estándar indicado por el Cliente y dispuesto en su normativa interna.
• Verificar que el manejo de sustancias peligrosas sea de acuerdo a estándar
• Asesorar y Capacitar a todo el personal en el correcto manejo de las sustancias
peligrosas y en los riesgos asociados a la actividad, dejando registro de esto
mediante “Registro de Capacitación”
• Supervisar que las actividades desarrolladas sean de acuerdo a la legislación
ambiental vigente y la Resolución de Calificación Ambiental del proyecto.
• Verificar que el manejo de residuos sea de acuerdo a estándar del cliente
• Asesorar y capacitar al personal en los procedimientos de manejo de residuos.
• Difundir Hojas de seguridad de productos a utilizar
• Inspeccionar la correcta manipulación de las sustancias peligrosas en los patios
de almacenamiento, frentes de trabajo e instalaciones de faena.
• Asegurar disposición de arqueólogo en terreno durante cada movimiento de tierra
y/o excavación.
• Generar reportabilidad ambiental requerida por Enviromental Officer EGP
• Velar en todo momento por el fiel cumplimiento de la RCA 118/2019
5.4 Encargado de Calidad

• Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos
• Velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento alertando al Administrador del
Contrato de las posibles desviaciones que se generen durante el desarrollo de los
trabajos.
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• Verificar que las metodologías del trabajo aplicadas sean las que se plantean en
este documento.
• Establecer controles y destacar las buenas prácticas de construcción para el
cumplimiento de la actividad con resultados seguros y según los estándares
vigentes.
• Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado)
la realización de las inspecciones, llevando el control de los registros (Protocolos)
y de los documentos que se generan en esta tarea.
• Verificar que los registros entregados por la supervisión estén completos,
administrar y llevar en archivo el presente procedimiento, generar, revisar, e
implementar el plan de calidad de la empresa.
• Controlar, administrar y entregar al mandante, toda la documentación de calidad
generada en el proyecto.
• Asegurar la difusión y cumplimiento del presente documento.
• Al término de cada actividad del presente procedimiento, deberá asegurar la
confección envío y toma conocimiento del protocolo respectivo por parte del
cliente EGP.
5.5 Jefe de Terreno.

• Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
• Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados
quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado, dejando
registro escrito.
• De acuerdo al avance de la actividad, gestionar con la Administración del Contrato
los recursos necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de
trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a
las buenas prácticas de construcción.
• Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes (equipos, maquinarias, herra-
mientas, personal) necesaria para la ejecución de la actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes
en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en
Prevención de Riesgos para su control.
• Apoyar al personal a su cargo en la confección de la HCR y/o ART.
• Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los
lineamientos, definiciones y metodologías indicadas en el presente procedimiento,
con el propósito de lograr un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo
de las actividades.
• Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la
actividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados
o sin autorización.
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• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y

las del personal a su cargo.
• Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que sean
detecta-das en terreno.
5.6 Supervisor / Capataz.
• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

• Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.
• Verificar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados
quedaron instruidos y capacitados para realizar el trabajo asignado.
• De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir
los requerimientos de operaciones.
• Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de
trabajo cuando se esté ejecutando la tarea.
• Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a
las buenas prácticas de construcción y normativas de seguridad.
• Controlar en todo momento el proceso de hormigonado (pre-hormigonado,
vaciado y curado).
• Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes (equipos,
maquinarias, herramientas, personal) necesarios para la ejecución de la actividad.
• Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes
en los trabajos a realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en
Prevención de Riesgos para su control.
• Preparar en conjunto con el personal a su cargo la HRC respectivo a la actividad.
Aprobando dicho documento previa firma como actividad excluyente para
comenzar los trabajos.
• Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
• Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr
un adecuado control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
• Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la
actividad.
• No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados
o sin autorización.
• Informar las actividades que generen no conformidad
• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física
y las del personal a su cargo.
• Elaborar el Protocolo de Hormigonado.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo

a conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como
su forma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 -
Ley 16.744). Además será su responsabilidad verificar en terreno que sea
cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no obligar a ningún trabajador a
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realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o

donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a
desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y penales que
emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales
5.7 Trabajador.
• Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este Procedimiento.

• Informar inmediatamente al Supervisor de cualquier condición irregular que
ocurra durante la ejecución de la actividad.
• Informar de inmediato al Supervisor cuando se detecten condiciones sub-
estándares en herramientas y equipos de apoyo que puedan causar
accidentes con daños a las personas, materiales y equipos.
• Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
• Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad
física y las de sus compañeros de trabajo.
• Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos, herramientas
de trabajo y elementos de protección personal que formen parte en la ejecución
de la actividad.
5.8 Señalero.
• Ayudar a efectuar las maniobras de coordinación en los frentes de trabajo.
• Apoyar a las operaciones de Hormigonado dirigiendo las maniobras del Operador
del Camión Mixer, mediante señales manuales estandarizadas o por medio de
radio transmisor.
• Informar al Operador del Camión Mixer, por medio de señales o de radio
transmisor sobre la correcta manera de circular.
• Dar ingreso o salida a la maquinaria pesada.
• Restringir y coordinar el acceso a las áreas de trabajo u operación del Camión
Mixer.
• No permitir el movimiento u operación del Mixer si existe personal dentro de la
línea de fuego de la misma.
• Delimitar la zona de tránsito peatonal y de operación del Mixer.
• Mantener en forma ordenada y visible las señalizaciones y conos existentes.
• La persona que ejecute esta actividad deberá estar debidamente autorizado y
capacitado.
• Debe tener conciencia de su responsabilidad y poner en práctica sus mejores
hábitos, con el propósito de evitar incidentes.
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• Nunca el señalero hará otras señales que no sean las indicadas y establecidas en
su área de trabajo, por cuanto puede provocar confusiones con graves
consecuencias, tanto al personal como a equipos, instalaciones y materiales.
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos
Repuestos: Herramientas:
Los necesarios para asegurar la operatividad Escalas certificadas, no
de cada equipo hechizas.
Extensiones Eléctricas
Neumáticos Llanas Industriales trifasicas
Platachos Capachos Platacho
Llana
Mangas flexibles Vibradores
Capachos
Equipos de Apoyo: Insumos:
Camioneta Conos
Camión Mixer Cadenas Plásticas
Betonera Escalas de Acceso
Hormigón
AutoHormigonera Andamios
Polietileno
Camión Bomba Radio comunicación.
Tablones de Madera
Vibradores Torre de Iluminación
Bodega/jaula Carpeta HDPE y Pretiles
SUSPEL de contención
Elementos de Protección Personal
Básicos: Específicos:
Arnés tipo piloto con doble cola de sujeción
Casco de Seguridad con barbiquejo
(trabajos en plataforma)
Lentes de Seguridad herméticos (Claros /
Línea de Vida
Oscuros)
Grapas de sujeción Crosby
Protector auditivo (si corresponde)
Buzo de Papel
Overol de Trabajo
Botas de Goma con punta y plantilla de
Calzado de Seguridad (bototo caña alta) con
acero.
rastro para buena adherencia
Cubre Calzado
Guantes de Cabritilla
Guantes PVC Largos (si corresponde)
Protección Solar
Protección respiratoria
Chaleco tipo Geólogo con huinchas reflectantes
Careta Facial
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7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
7.1 Actividades Previas
• Se deberá dar primeramente la charla de seguridad en referencia a los riesgos

asociados (incorporados e inherentes), medidas de control de las actividades a
realizar, además de un detalle de la metodología y coordinación de los trabajos,
esto es, la difusión del presente Procedimiento de Trabajo, dejando registro por
escrito y con firma de esta actividad.
• Se realizará el correspondiente HRC indicando la actividad a realizar, el sector en
particular donde se realizará el Hormigonado, los peligros y riesgos asociados a la
actividad así como sus respectivas medidas de control.
• Antes del inicio de las actividades se requiere la coordinación las autorizaciones
de traslado del hormigón, así como de los ingresos a las áreas de trabajo,
coordinar con la Supervisión a cargo la ejecución de la actividad, las zonas o
elementos a hormigonar, etc.
• El Supervisor a cargo del trabajo deberá asegurarse de que el personal
involucrado en la actividad este utilizando los EPP adecuados para dicha
actividad.
• Se verifica la realización de las mantenciones diaria y básica al Camión Mixer,
dispositivos de seguridad, bombas, vibradores, alargadores y demás elementos
propios de la actividad.
• El Señalero debe verificar que el área donde se realizará el hormigonado se
encuentre libre de obstáculos, delimitar y señalizar con las restricciones
respectivas.
• El supervisor deberá comprobar previo al hormigonado, que las armaduras y
moldajes de las estructuras estén debidamente revisadas y aprobadas por el
Departamento de Calidad (Si los moldajes y armaduras no se encuentran
liberados por el área de Calidad, NO SE PODRÁ realizar la faena de
Hormigonado).
• Se deben dejar expeditos los accesos para llegar a vaciar el hormigón
adecuadamente, construyendo si es necesario carreras, andamios u otros de
acuerdo a la estabilidad y/o geografía del terreno.
• Al momento de posicionar el camión al sector previamente excavado pronto a
emplantillar, el supervisor deberá asegurar que el camión no se acerque a menos
del 50% de la profundidad excavada medido desde el borde del talud o caída
excavación.
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• Antes del proceso de vertido de hormigón para emplantillados. el supervisor

deberá asegurar que se cuente con un sector de lavado de canoas de acuerdo a
BT HSEQ V-5, es decir autorizado y con carpeta hdpe + pretiles
7.2 Instrucciones Generales
• Solo personal capacitado y entrenado participara en las labores de hormigonado.

• Se prohíbe utilizar como transporte de personal, o medio de acceso a distintos
niveles (subir- bajar), los equipos destinados al hormigonado (capachos, grúas,
cargadores, etc). Para ello, solo se podrá utilizar los medios autorizados para
estos fines.
• Para los hormigones preparados en terreno con autohormigonera, se trabajará
con hormigón premezclado de proveedor certificado según el requerimiento de
resistencia necesario, incorporando agua en las dosis que se requieran de
acuerdo a lo especificado por el mismo proveedor.
• Se permitirán trabajos de hormigonado en altura, solo cuando se cumpla con

todos los requerimientos de protección contra caídas.
• Cuando el hormigonado se realice con equipos móviles o maquinaria pesada
(camiones mixer, camiones bombas, grúas u otros similares), se debe utilizar
Señalero para realizar todas las maniobras y/o ingresar los equipos al área de
trabajo, el que deberá estar equipado con chaqueta reflectante y paleta de
señalero verde/roja.
• Para maniobrar en forma segura mangueras de vaciado, canoas, capachos, se
debe utilizar vientos de seguridad como guía de estas.
• Se debe cubrir el suelo, que sea susceptible de ser contaminado durante los
trabajos de hormigonado, con elementos apropiados para este fin (HDPE,
plásticos, gomas, u otros). Los elementos contaminados con hormigón se deben
disponer, según lo especificado o definido por el Cliente (deben disponerse como
residuos industriales NO peligrosos)
• Se debe disponer de zonas de lavados especialmente diseñadas para equipos y/o
maquinarias de hormigonado que no puedan ser lavados fuera de obra. Los
residuos de estas zonas, se deben disponer, según lo especificado o lo definido
por el cliente. Se prohíbe utilizar aguas de ríos, lagos, canales, para esta
finalidad.
• Antes de realizar la actividad de Hormigonado se deberá revisar que todas las
pasadas, insertos y elementos embebidos estén contemplados. Para ello deberá
revisarse los planos asociados.
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• Se debe llevar registro mediante el documento "GRE_CHL_QSE_FR_17_Vers.2

Insumo Hormigón", este documento se debe llenar de acuerdo a los medios de
verificación (guías de despacho proveedor, boletas u otro)
• El Hormigón a utilizar en los diferentes elementos, tendrá la resistencia y el nivel
de confianza descrito en las Especificaciones Técnicas.
• Todos los emplantillados se ejecutaran con hormigón tipo H-10 en espesores de
acuerdo a lo especificado en los planos.
• En caso de hormigones bombeados se deberán respetar las condiciones técnicas
del servicio de bombeo, es decir, tipo de bomba, largo del brazo, tipo de
hormigón, tiempos de espera, aditivos, método de colocación, etc.
• En caso de existir interrupciones del hormigonado (juntas frías) estas deberán
quedar con un ángulo de inclinación de 45° con respecto a la horizontal en losas,
y vigas.
• En muros y pilares la junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse a 0,2 ó 0,3
mts. Más abajo del nivel inferior de los elementos horizontales o inclinados en que
estos se apoyan. Se debe tener en consideración que la enfierradura de vigas
debe quedar libre de hormigón.
• Las juntas de hormigonado deberán realizarse picando el hormigón endurecido y
lavando con agua todo resto de material suelto y polvo
7.3 Espesor de Capas
• El hormigón deberá ser colocado en capas horizontales y de acuerdo a las

Especificaciones del Proyecto, de manera tal que la sonda vibradora penetre la
capa de hormigón subyacente.
7.4 Altura Máxima de Vaciado
• Según lo especificado en la NCh. 170 of 85 la altura de vaciado del hormigón

deberá ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares), no
debiendo exceder 2.50 mts en caída libre.
• El hormigonado será ordenado, es decir, respetando los tiempos de colación, no
interfiriendo con el proceso de descarga y con los elementos necesarios para que
la descarga sea continua y sin percances.
• La colocación del hormigón en superficies libres podrá hacerse hasta pendientes
1:4 (V:H) siempre que el hormigón tenga un asentamiento de cono inferior a 5
cms.
• El Supervisor a cargo del hormigonado debe programar con anticipación su
trabajo de manera de comunicar al Jefe de terreno sus necesidades y tiempos de
12
ejecución, como así también a sus trabajadores a cargo, de manera de interiorizar

a todo el personal involucrado con la actividad que se va a desarrollar.
7.5 Vibración y Compactación
• La vibración se hará con vibradores de inmersión, que se introduzcan en los

elementos de hormigón para eliminar excesos de aire al interior de éste. En caso
de armaduras muy densas o espesor de muros en que no pueda penetrar el
vibrador de 2” se podrá usar un diámetro menor. Los vibradores se aplicarán a
distancias uniformemente espaciadas entre sí.
• La separación entre los puntos de inmersión del vibrador, deberá ser a lo menos
2/3 del radio de acción de vibrador en el hormigón que se esté compactado. No
deben quedar porciones del hormigón sin consolidar.
• En caso de existir zonas donde la botella del vibrador no pueda introducirse por
espacios confinados o armaduras muy densas se podrá utilizar un vibrador de
menor diámetro teniendo como precaución que el espesor a vibrar sea como
máximo 15 cms. Inferior al largo de la botella del vibrador.
• La vibración no será aplicada directamente a través de las armaduras o moldajes.
7.6 Protección y Curado
• El proceso de curado y protección del hormigón, deberá cumplir los siguientes

requisitos:
• Conservación del contenido de agua adecuado.
• Se evitará dentro de lo posible el hormigonado a bajas temperaturas (bajo 5°C);
en caso necesario hormigonar en estas condiciones, se mantendrá la temperatura
del hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre los 5°C, utilizado
mantas térmicas y/o generando microclima para garantizar esta condición.
• Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento,
de golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
• Inmediatamente después de colocado el hormigón, se evitará la acción de altas
temperaturas, protegiendo los parámetros mediante la colocación de arpilleras
mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas, para la superficie sin
moldajes. Podrá reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
• Los moldajes se mantendrán mojados durante todo el tiempo que permanezcan
colocados.
• En los parámetros verticales se continuará por 7 días el curado mediante
arpilleras o sellándolos con compuestos adecuados.
13
7.7 Recubrimientos
• Los recubrimientos mínimos medidos entre la superficie del moldaje y el borde de

la barra de refuerzo más próxima serán los señalados en los planos de armadura
respectivos.
7.8 Colocación de Hormigón
Colocación de Hormigón con Capacho
• El hormigón podrá ser colocado mediante capachos metálicos que serán

suspendidos y transportados mediante el uso de equipo de levante, respetando
las medidas de seguridad.
• Antes de utilizar el capacho, este deberá ser inspeccionado para ver su condición,
deberá estar en perfecto estado para evitar la pérdida de lechada a través de su
compuerta. Así mismo el mecanismo de cierre y apertura de la escotilla deberá
estar en buenas condiciones de funcionalidad, así como sus elementos de izaje.
• La superficie donde se pose el capacho para su llenado con hormigón deberá ser
rociado con agua en su interior antes de introducirle el hormigón por vaciado
directo desde el camión mixer.
• El capacho no debe ser llenado hasta el borde, se debe dejar a lo menos 10 cm.
libre de hormigón.
• Para el vaciado del hormigón se podrá utilizar un buzón y una canoa que
distribuya y minimice la altura de caída.
Colocación por Vaciado directo desde Camión/Autohormigonera
• Para las estructuras donde sea posible el acercamiento del camión mixer, se
preferirá hormigonar por vaciado directo hacia la estructura si las condiciones lo
permiten. De lo contrario se utilizará excavadora o retroexcavadora.
• Para esta actividad se deberá contar, si es necesario, con canoas adicionales y
carretillas. El vaciado directo consistirá en repartir el hormigón directamente sobre
la estructura, deslizando el hormigón a través de una canoa.
• Este vaciado deberá ser uniforme evitando la formación de montículos de
hormigón.
• En caso de acumulaciones de hormigón este deberá ser distribuido con el uso de
pala, nunca se deberá desplazar el hormigón con el vibrador.
• El hormigón deberá colocarse hasta el trazado indicado en los moldajes o bien
hasta el tope de los mismos si así fuera la instrucción de Topografía.
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• La superficie de terminación deberá ser platachada evitando irregularidades

bruscas y ondulaciones en el hormigón.
• En casos especiales tales como hormigonado de rellenos y emplantillados, se
podrá utilizar el balde de la excavadora o retroexcavadora.
• El balde deberá estar libre de residuos y polvo, la altura de vaciado desde el balde
al sustrato no podrá ser mayor a 1,5 m.
Colocación de Hormigón con Bomba
• Los lugares para el posicionamiento del equipo de bombeo serán indicados y

delimitados por el Supervisor a cargo de la actividad con aprobación del Área de
Sustentabilidad.
• Previo a la colocación del hormigón con bomba, el operador de equipo deberá
cebar la bomba hormigonera.
• El operador de equipo proporcionará el hormigón al frente de trabajo, según las
indicaciones dadas por el supervisor o capataz a cargo de la actividad.
• La cuadrilla de hormigonado deberá considerar lo siguiente:
- La distribución del hormigón se hará en forma homogénea cuidando de no
dejar acumulaciones o montones de hormigón que dificulten su
distribución.
- Compactación del hormigón.
- Verificación del nivel de hormigonado.
- Terminación superficial (regleado, platachado o alisado de la superficie del
hormigón fresco según indicaciones de proyecto).
• Topografía deberá efectuar la revisión de niveles y plomos.
Inspección
• El Supervisor asignado por el Jefe de Terreno será el responsable de

inspeccionar los elementos a hormigonar (limpieza de armaduras, recubrimientos,
moldajes, insertos, etc.). Además, deberá efectuar el protocolo de verificación
respectivo y solicitar la liberación al área de Calidad.
• Tanto la verticalidad, la horizontalidad y la estanqueidad de los moldajes, deberá
ser verificada de manera previa por el Topógrafo de la faena, generando el
protocolo respectivo y solicitando la liberación del mismo al Área de Calidad.
• Durante el proceso de hormigonado se deberá controlar:
- Los tiempos de traslado y vaciado del Hormigón

- Temperatura ambiente y del hormigón
- Control de Docilidad (asentamiento de cono)
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• Los Hormigones mayores a H10 serán ensayados de acuerdo a los siguientes

criterios:
- Obras con volumen diario entre 5 y 12 mt3. Se tomará una muestra de 5

probetas para ensayos de resistencia, 1 probetas a los 7 días, 2 a los 14
días y 2 probetas a los 28 días.
- Obras con volumen diario superior a los 12 mt3. Se tomará una muestra de
5 probetas para ensayos de resistencia cada 50 mt3. de acuerdo a lo
indicado en la Nch. 170 Of. 85.
- Se extraerán probetas de hormigón fresco, recepcionado directamente del
camión Mixer.
- Los ensayos correspondientes serán realizados por un laboratorio externo.
Reparación de hormigones
• En caso de detectarse problemas de calidad en el hormigón, se procederá a

hacer un levantamiento en el cual se identificará como mínimo lo siguiente:
identificación del elemento hormigonado, ubicación exacta del problema e
identificación del problema.
• El Supervisor de Obras Civiles, para cada reparación, completará el protocolo de
control de reparaciones (anexos). En este sugerirá una reparación para un
problema definido.
• El Jefe de Terreno o del Área Civil deberá liberar el esquema de reparación, antes
de comenzar a reparar.
• Una vez que el problema haya sido reparado (entrega por parte del Supervisor de
Obras Civiles), el Jefe de Terreno o jefe de Área Civil inspeccionará la reparación
para proceder con la entrega al departamento de Calidad. En caso de que se
encuentre que ésta sea defectuosa, se cursará la no conformidad correspondiente
y se procederá a disponer de ésta.
Métodos de Reparación
Reparaciones por reemplazo de Hormigón (para nidos o vacíos)
• Se utilizará para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior

a 30*30*10 cm.
• Se debe retirar el hormigón defectuoso mediante medio mecánico o manual de
modo de dejar la superficie completamente limpia.
• En el caso de que como resultado de eliminar todo el hormigón suelto que forme
el nido, se elimine parte o la totalidad del recubrimiento de algún fierro que forme
parte de la armadura del elemento estructural que se está sometiendo al proceso
16
de reparación, se deberá proceder a descubrir completamente el fierro afectado

retirando todo el hormigón que sea necesario hasta una distancia mínima de
50mm, en todo el entorno de la armadura afectada, con el objeto de permitir la
reposición de la adherencia y el recubrimiento de las armaduras en la zona de
reparación.
• Dependiendo de qué elemento se reparará, se debe preparar un puente de
adherencia entre el hormigón viejo y nuevo a colocar, utilizando el producto Sika o
similar.
• Posteriormente se procederá a reparar, dependiendo de la densidad de la
armadura, con las siguientes opciones:
- Hormigón del mismo tipo que el existente. Se puede adecuar el tamaño

máximo del árido, dependiendo de la densidad de la armadura.
- Sikagrout 212 o similar
Reparaciones Mediante Mortero Seco
• Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor

que el diámetro de ellas.
• El mortero deberá tener una consistencia de tierra húmeda, y se colocará en
capas de 1 a 2 cm de espesor, las que se compactarán enérgicamente mediante
masa y pisón de madera.
Mortero Proyectado
• Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5

cm de profundidad.
• Cuando la superficie a reparar sea mayor, se deberá utilizar equipo mecánico
apropiado para proyectar el mortero. Para superficies pequeñas, se podrá
proyectar manualmente por personal calificado, previa limpieza y riego de la zona
a reparar.
• Previa a la colocación del mortero se deberá preparar un puente de adherencia
tipo sikalatex o similar (esta alternativa es válida cuando no hay fierro a la vista).
Mortero Epóxico
• En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse mortero epóxico.

• Este mortero se aplicará en forma de estuco, en las condiciones de estado
superficial, temperatura y plazo de colocación que indique el fabricante.
• Como alternativas se pueden considerar:
17
• Morteros en general: Imprimación con Sikadur 52 o similar + Mortero

Sikadur 43 o similar
• Pavimentos: Imprimación con Sikadur 52 o similar + Mortero Sikadur PAV

o similar
Sellos e Inyecciones
• Se utilizarán para la reparación de grietas.

• Las reparaciones podrán efectuarse utilizando materiales de tipo epóxico, en cuyo
caso la formulación de las resinas deberá ser apropiado al tipo de reparación y se
aplicará conforme a las instrucciones del fabricante.
• También podrá usarse la opción de pintar las grietas con pintura sellante por la
cara de contención de líquidos.
Notas Generales
• En caso de usarse productos especiales (puentes de adherencia, morteros

epóxicos, etc.), las especificaciones de dichos productos deberán adjuntarse a
este instructivo y deberán ser instruidas al personal de reparación.
• Las zonas para reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente,
eliminando toda traza de material dañado. Se mantendrán húmedas por lo menos
doce horas antes de efectuar la reparación, excepto en el caso de utilizar resinas
epóxicas. En caso de que se encuentre fierro a la vista, se debe picar alrededor
de este, con el objetivo de garantizar su adherencia (si el problema es mayor se
debe hacer la consulta respectiva a ingeniería).
• Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas
reparadas, aplicándose de preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de
14 días.
• La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno en la zona
reparada.
• La compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen del material de
reparación empleado, usándose de preferencia la vibración cuando sea posible.
• En caso de encontrarse defectos mayores, en los cuales se pudiera ver
comprometida la estructura, el método de reparación deberá ser aprobado por
ingeniería.
18
Reparación de fisuras y grietas
• Luego de evaluar la estructura fisurada se puede seleccionar un procedimiento de

reparación adecuado. Para que un procedimiento de reparación sea exitoso debe
tener en cuenta la causa o las causas de la fisuración. Por ejemplo, si la
fisuración se produjo principalmente por retracción por secado, es probable que
luego de un tiempo la fisura se estabilice. Por el contrario, si las fisuras se deben
a un proceso de asentamiento de las fundaciones que aún continúa, las
reparaciones serán inútiles hasta que se corrija el problema del asentamiento.
Inyección de resina epoxi
• Mediante la inyección de resinas epoxi se pueden adherir fisuras de muy poca

abertura, hasta 0,05 mm. La técnica generalmente consiste en establecer bocas
de entrada y venteo a intervalos poco espaciados a lo largo de las fisuras, sellar
la fisura en las superficies expuestas e inyectar la resina epoxi a presión.
8. ANÁLISIS DE RIESGO.
ACTIVIDADES PELIGROS TRATAMIENTO SEGURO
19
1. Entrenamiento sobre el 1.1 Que trabajadores no comprendan 1.1.1 Realizar charla de capacitación sobre
procedimiento de hormigonado, instrucción o tengan dudas de el procedimiento seguro de trabajo en
elaboración y difusión de HRC. cómo desarrollar la actividad. forma clara, incitar a trabajadores que
Difusión de estándares tengan dudas al respecto informarlas,
para aclararlas antes de dar por
Trabajar sin haber recibido finalizada la capacitación.
capacitación de las actividades de
1.2 procedimiento de armado de 1.2.1 Confección de HCR y ART por el
andamios. personal involucrado en la actividad,
difusión y registro de los siguientes
documentos:
- Procedimiento hoja de control de

riesgos
- Procedimiento Equipos y
Herramientas
- Procedimientos utilización de tableros

eléctricos de alimentación eléctrica
Leer cuantas veces sea necesario el

procedimiento de trabajo, explicando
todos los pasos a seguir y los riesgos
inherentes a las tareas a todos los
trabajadores.
Desconocimiento de los pasos y

riesgos inherentes a que estará
expuesto el trabajador.
1.3 1.3.1
2. Revisión de permisos, Check-list y 2.1 No generar los permisos 2.1.1 Gestionar autorización a todos los
autorizaciones para los trabajos requeridos para la actividad. trabajadores involucrados al proyecto,
con el objeto de cumplir las exigencias
de seguridad internas:
- Herramientas código mensual

correspondiente
- Check-list herramientas eléctricas
- difusión del HDS de productos
químicos involucrados en los procesos
- Flujograma de coordinación.
2.2 No contar con la autorización del 2.2.1 Las actividades de hormigonado

mandante para la ejecución del deben contar con una autorización
trabajo. diaria, la cual es responsabilidad del
Supervisor asegurar que se cumpla.
Descoordinación en los trabajos a
2.3 desarrollar. 2.3.1 Toda documentación requerida para
desarrollar la actividad debe contar
con la aprobación de la Empresa
mandante, se debe dar a conocer a
todo el personal y se deberá coordinar
todos los canales de comunicación
para la actividad.
20
3. Inspección de Equipos y 3.1 No realizar el chequeo 3.1.1 Inspeccionar todas las herramientas a
Herramientas correspondiente a las utilizar antes de sacar a terreno o
herramientas que se utilizaran. utilizar.
No identificar código de color de

las herramientas correspondiente 3.2.1 Utilizar solo herramientas y Equipos
3.2 al mes en buen estado y codificadas con el
código color del mes correspondiente.
Trabajar con herramientas

3.3 eléctricas en malas condiciones, 3.3.1 El eléctrico de mantención es el único
sin revisión, herramientas autorizado para revisar e intervenir las
manuales hechizas herramientas eléctricas. Esta
estrictamente prohibido utilizar
herramientas manuales modificadas o
Uso de herramientas eléctricas sin fuera de estándar.
dispositivo de seguridad.
3.4 3.3.2 Las herramientas a utilizar son las
definidas para ese trabajo y en
estándar requerido.
3.4.1 Por ningún motivo se puede quitar

algún dispositivo de seguridad de
algún equipo o Herramienta eléctrica,
las extensiones eléctricas deberán
estar aisladas de la Humedad y en
forma aérea con su respectiva
sujeción de seguridad.
4. Ingreso al área de trabajo 4.1c) Transitar en áreas no autorizadas. 4.1.1 Reconocer el área de trabajo el cual
d) está autorizado desarrollar la
e) actividad, no debe ingresar en otras
áreas para el cual no está autorizado.
f) Transportar manualmente
4.2 carretillas y herramientas. 4.2.1 No sobrecargar la capacidad de la
carretilla con materiales y
herramientas
4.2.2
Transitar por accesos habilitados y
g) Sobresfuerzo por exceso de carga expeditos.
4.3
manual.
4.3.1
h) No levantar más de 25 Kg como carga
i) Iniciar las actividades sin previo manual, solicitar apoyo cuando la
4.4 chequeo a las condiciones del carga excede del peso adecuado.
área de trabajo 4.4.1
Antes de iniciar las actividades se
deberá inspeccionar las condiciones
de trabajo, si estas están inseguras,
j)
se deberán coordinar los recursos
k) Desconocimiento de las vías de para lograr una condición segura en el
tránsito y Sistemas de Seguridad. área asignada.
4.5 4.5.1
Reconocimiento de las vías de
l) Ejecutar los trabajos sin tener la tránsito, Punto de Encuentro de
coordinación y comunicación Emergencia y Estación de
necesaria. Emergencia.
4.6 4.6.1
El Supervisor a cargo deberá realizar

al inicio de la jornada, una charla del
trabajo, dando a conocer todas las
vías de evacuación y medidas de
seguridad.
21
5. Preparación de la Superficie 5.1 No usar protector solar UV 5.1.1 El personal deberá utilizar en forma
obligatoria el bloqueador solar, si es
posible acompañarlo de una capucha
o visera para casco y evitar exponerse
innecesariamente.
5.2 Sobre esfuerzo por trabajo 5.2.1 Adoptar posturas adecuadas al
repetitivo realizar el trabajo, evite trabajos
repetitivos, tome pausas breves.
5.3 Sobre esfuerzo por exceso de 5.3.1 No levantar más de 25 Kg como carga
carga manual. manual, solicitar apoyo cuando la
carga excede del peso adecuado.
5.4 Uso inadecuado de herramientas. 5.4.1 Usar herramientas en forma

adecuada, específica para la función
que fue diseñada, adoptando una
correcta postura para el empleo de
Trabajar en áreas de trabajo ésta.
5.5 desordenadas y/o no señalizadas 5.5.1
correctamente. Mantener área de trabajo en óptimas
condiciones, manteniendo el área
ordenada y expedita, señalizadas si el
riesgo así lo requiere.
Torceduras al transitar por
5.6 accesos irregulares 5.6.1
Delimitar los accesos que se
efectuaron excavaciones y presenten
5.6.2 desnivel
Fijar barreras duras si hay presencia

5.6.3 de excavaciones
Gestionar los recursos para retirar del

área de trabajo bolones o piedras de
tamaño considerable.
6. Vaciado de hormigón 6.1 Espacios reducidos de trabajo 6.1.1 Se deberá efectuar un ordenamiento
general del área donde ingresará el
camión mixer.
6.1.2 Definir previamente el transito del

camión mixer antes del vaciado de
hormigón.
Las vías de desplazamiento deben ser

6.1.3 expeditas
.
El camión mixer hará ingreso del
6.1.4 sector con apoyo de paletero, todos
deben obedecer las señalizaciones
emitidas por el paletero.
6.1.5 Mantener distancia prudente de la

maquinaria en desplazamiento, hasta
que este detenida, con conocimiento
del operador.
El camión mixer no ingresara por
6.1.6 accesos que estén cerca de
excavaciones por riesgo de
volcamiento
6.1.7 El camión mixer ingresara al área

donde se efectuara el hormigonado a
velocidad reducida.
6.2 Sobre esfuerzo por trabajo 6.2.1

repetitivo Adoptar posturas adecuadas al
realizar el trabajo, evite trabajos
repetitivos, tome pausas breves.
6.3 Sobre esfuerzo por exceso de 6.3.1
22
carga manual. No levantar más de 25 Kg como carga
manual, solicitar apoyo cuando la
carga excede del peso adecuado.
6.4 Exposición a caída de distinto 6.4.1

nivel por utilizar plataformas Para trabajos a nivel de altura física
improvisadas para el superior a 1,50 m, es uso obligatorio
desplazamiento de los del arnés de seguridad, afianzado a
trabajadores una línea de vida normalizada.
6.4.2
Queda prohibido utilizar cajones,
baldes o escaleras, cualquier base
fuera de estándar para alcanzar un
nivel de altura deseado.
6.4.3
Las plataformas de trabajo deberán
estar en óptimas condiciones,
manteniendo dispositivos o elementos
que protejan la exposición a caída de
distinto nivel.
6.5 6.5.1
Exposición a empalamiento Todas las estacas de construcción
expuestas en el sector de trabajo
deben ser protegidas con cups.
Retirar todos los despuntes que
posean aristas vivas y acopiarlas en
áreas seguras de contacto.
6.6 6.6.1
Uso inadecuado de herramientas. Usar herramienta en forma adecuada,
especifica para la función que fue
diseñada, herramientas utilizadas a
nivel de altura se deberá afianzar en
la muñequera.
6.7 6.7.1
Acercarse al radio de trabajo de Todo el personal deberá mantenerse
maquinarias. alejado de la línea de fuego o radio
del camión, el señalero deberá estar
atento al tránsito del personal y el
conductor deberá tocar las bocinas de
retroceso correspondiente y de
6.8 6.8.1 avance.
Exposición de los trabajadores a
humedad. Se deberá utilizar botas de goma con
punta metálica, buzo desechable y
guantes de goma o PVC, lentes de
seguridad oscuros y casco con
barboquejo.
6.9 6.9.1 El depósito de hormigón deberá

Derrames de hormigón. realizarse en el lugar establecido con
plástico, en caso de derrame deberá
ser removido inmediatamente.
6.10
Descoordinación en la limpieza de 6.10.1 El lavado de canoas y restos de
mixer con hormigón hormigón se realizara en el sitio
dispuesto para tal efecto (piscina de
residuos encarpetada)
Usar adecuadamente los elementos
de protección personal.
6.11 No utilizar los elementos de 6.11.1 Chequear que estén en buenas

protección personal o usarlos en condiciones, si detecta EPP dañado,
defectuosas condiciones debe informar y realizar el cambio
inmediatamente
23
6.12 Iluminación defectuosa 6.12.1 Si las condiciones de iluminación son

deficientes, se deberá proveer el área
de trabajo con iluminación portátil
(maxi-light) que abarque toda el área
de trabajo.
6.13 Deshidratación 6.13.1 Se deberá beber agua cuando se

encuentre con sequedad en los labios,
garganta o sienta ganas de hidratarse.
El hormigón debe encontrase dentro

6.14 Derrame de hormigón 6.14.1 de la estructura, cualquier derramen
debe ser limpiado en forma inmediata.
Las canoas y/o elementos utilizados
para el hormigonado deben ser
limpiados en la piscina para residuos.
Tomar conocimiento de la HDS del

producto a manipular antes de
6.15 Contacto con productos químicos 6.15.1 trabajar, la hoja de seguridad debe
estar en el área de trabajo
Utilizar los EPP adicionales que se

necesite para la protección del riesgo
6.15.2 el cual este expuesto (protección
respiratoria, ropa impermeable o
desechable, protección facial, guantes
PVC, etc.)
7. Vibrado 7.1 Trabajar en áreas de trabajo 7.1.1 Mantener áreas limpias y despejadas
desordenadas de obstáculos además el personal
deberá transitar con precaución y
atento a las condiciones del terreno.
7.2 Extensiones eléctricas expuestas 7.2.1 Mantener extensiones eléctricas

a humedad y a deterioros. alejado de elementos que puedan
causar su deterioro causado por el
transito o cortes, no dejar extensiones
eléctricas en contacto con agua,
mantener extensiones a nivel de altura
con soportes no conductores de
energía eléctrica y con una conexión
segura en las uniones.
7.3 Cantos vivos o puntas de fierro 7.3.1 Todo fierro descubierto o “punta viva”,
expuestas. deberá ser cubierta con cups o tacos
de madera, independiente a esta
medida que debe estar antes de
ingresar al área se deberá mantener
solo al personal necesario para
realizar esta función.
7.4 Sobresfuerzo físico 7.4.1 Todo trabajador debe adoptar las

posturas adecuadas y cómodas con
objeto de no sufrir lesiones corporales,
también deberá comunicar o solicitar
ayuda si fuese necesario para realizar
algún movimiento.
El operador del vibrador deberá

7.5 Exposición a vibración 7.5.1 realizar el trabajo con guantes de PVC
para su carga.
El trabajador deberá como máximo

7.5.2 trabajar con el vibrador 15 min. Si el
trabajo es constante debe tomar
pausas o rotación del personal para
24
uso del vibrador.
Transitar con precaución y por áreas

7.6 Accesos desordenados y vías de 7.6.1 despejadas, en caso de desniveles
desplazamiento obstaculizadas. uso de tres puntos de apoyo
Todo fierro del molde deberá ser

7.7 Cantos vivos expuestos y estacas 7.7.1 inspeccionado previamente y deben
estar cubiertos con cups o doblados.
Todo trabajador que se encuentre en

7.8 Exposición de los trabajadores a 7.8.1 la maniobra de hormigón debe contar
humedad. con su E.P.P correspondiente (botas
de goma con punta de fierro, casco
con barboquejo, guantes de goma o
PVC, buzo desechable, lentes de
seguridad oscuros).
Toda persona que se encuentre en las

7.9 Exposición a ambiente ruidoso 7.9.1 cercanías de la fuente de ruido deberá
utilizar protector auditivo de copa o
tapón.
7.10 Exposición a caída de distinto 7.10.1 Para trabajos a nivel de altura física
nivel por utilizar plataformas superior a 1,30 m, es uso obligatorio
improvisadas para el del arnés de seguridad, afianzado a
desplazamiento de los una línea de vida normalizada.
trabajadores
7.10.2 Queda prohibido utilizar cajones,
baldes o escaleras, cualquier base
fuera de estándar para alcanzar un
nivel de altura deseado.
7.11 Dolores lumbares por adoptar 7.11.1 El trabajador debe adoptar las
posiciones de trabajo inseguras. posturas adecuadas de acuerdo al
trabajo, deberá solicitar el cambio o
rotación en caso de ser necesario.
7.12 Exposición radiación UV 7.12.1 Uso de bloqueador solar, capucha y/o

visera de casco.
7.13 Deshidratación 7.13.1 Beber abundante agua potable de

estaciones de agua habilitadas
7.14 Iluminación defectuosa 7.14.1 Si las condiciones de iluminación son

deficientes, se deberá proveer el área
de trabajo con iluminación portátil
(maxi-light) que abarque toda el área
de trabajo.
8. Platachado 8.1 Dolores lumbares por adoptar 8.1.1 El trabajador debe adoptar las
posiciones de trabajo inseguras. posturas adecuadas de acuerdo al
trabajo, no posicionarse sobre
superficies inestables y deberá
solicitar el cambio o rotación en caso
de ser necesario.
8.2 Exposición a radiación UV 8.2.1 El personal deberá utilizar en forma

obligatoria el bloqueador solar, si es
posible acompañarlo de una capucha
o visera para casco y evitar exponerse
innecesariamente.
8.3 Deshidratación 8.3.1 Se deberá beber agua cuando se

encuentre con sequedad en los labios,
garganta o sienta ganas de hidratarse.
25
8.4 transitar por superficies de trabajo 8.4.1 Precaución en transitar por áreas
defectuoso limpias y despejadas, y concentración
en los trabajos a realizar.
8.5 golpes por mal manejo de 8.5.1 Cuidado con el manejo de materiales,
materiales precaución y control, trabajo en
equipo.
8.6 contaminación del suelo 8.6.1 Para remover la carpeta y equipo con
combustibles se debe utilizar guantes
de PVC y depositarlo en lugares
habilitados para tal efecto (bodega
residuos peligrosos)
9 Finalización del trabajo 9.1 Transitar por lugares no 9.1.1 Normalización de caminos de tránsito
habilitados. y de acceso.
9.2 No utilizar los elementos de 9.2.1 Utilizar todos los elementos de

protección personal. protección personal de forma
constante descritos en este
procedimiento.
9.3 Generación de escombros y 9.3.1 Los excedentes del trabajo de

residuos no peligrosos enfierradura, serán retirados y
depositados en botaderos autorizados
por la empresa principal. Una vez
concluidas las actividades se debe
dejar todo el sector limpio y ordenado.
9.4 Tener extensiones eléctricas 9.4.1 Mantener extensiones ordenadas y

desordenadas y expuestas a aisladas de la humedad o contacto
humedad con líquidos
9.5 No usar protector solar con factor 9.5.1 Usar protección UV solar y protección
adecuado adecuada, en lo posible evitar la
exposición solar durante las horas
altas de radiación
9.6 Traslados de materiales 9.6.1 Retira y trasladar los equipos y

inadecuadamente herramientas por medio de vehículos
para tales fines, en la parte de carga
donde correspondan,
9. ANEXOS
Anexo N°1: 1000-RC-TP-01 Protocolo Control Topográfico
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADA

REGISTRO CONTROL TOPOGRAFICO
1000-RC-TP-01 Rev 0 N°
PROYECTO: Nº OBRA:
AREA: SECTOR: DISCIPLINA:
SISTEMA: SUBSISTEMA: FACILITY:
PLANOS DE REFERENCIA REVISION
ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA REVISION
FECHA INICIO DE REGISTRO Nº DE CERTIFICACION DE EQUIPO
DESCRIPCION Nº DE SERIE DE EQUIPO
NOTA:
26
DETALLE METROS DE LINEAS
Anexo N°2: 1000-RC-CV-03 Hormigones.
REGISTROS OPERATIVOS OBRAS CIVILES S IS T E M A D E G E S T IO N IN T E G R A D A
10 0 0 - R C - C V - 0 3 _ 0 1
HORMIGON
N°
AREA : FECHA :
SUB AREA : PLANOS DE REFERENCIA :
UBICACIÓN :
ELEMENTO : EETT DE REFERENCIA :
SISTEMA : PROCEDIMIENTO: :
SUB SISTEMA :
CARACTERISTICAS GENERALES
1. Tipo de hormigón: 5. Aditivo:
2. Proveedor: 6. Método hormigonado:
3. Cantidad teórica (m³): 7. Elemento a hormigonar:
4. Cantidad real (m³):
CARACTERISTICAS A CONTROLAR
DESCRIPCION DE CUMPLE
ITEM RESPONSABLE NOMBRE FIRMA FECHA
La modificación del VERIFICACIONES
Presente documento debe contar con la Autorización
SI NOdel Representante
N/A de la Documentación de PUGA, MUJICA ASOCIADOS S.A.
1 Topografía inicial Topógrafo

27
Anexo N°3: 1000-RC-CV-01 Enfierradura.
10 0 0 - R C - C V - 0 1_ 0 1
ENFIERRADURA
N°
AREA : FECHA :
UBICACIÓN :
SUB SISTEMA :
1. Tipo de acero de las barras:
2. Tipo de hormigón:
3. Elemento a hormigonar:
CARACTERISTICAS
La modificación del Presente documento debe contar con A CONTROLAR
la Autorización del Representante de la Documentación de PUGA, MUJICA ASOCIADOS S.A.
CUMPLE
ITEM
DESCRIPCION DE
RESPONSABLE 28 NOMBRE FIRMA FECHA
VERIFICACIONES SI NO N/A
Barras limpias (sin

1 Capataz
Anexo N°4: 1000-RC-CV-02 Moldaje.
10 0 0 - R C - C V - 0 2 _ 0 1
MOLDAJE
N°
AREA : FECHA :
UBICACIÓN :
SUB SISTEMA :
1. Tipo de moldaje:
2. Estructura a hormigonar:
CARACTERISTICAS A CONTROLAR
DESCRIPCION DE CUMPLE
ITEM RESPONSABLE NOMBRE FIRMA FECHA
VERIFICACIONES SI NO del Representante
N/A
La modificación del Presente documento debe contar con la Autorización de la Documentación de PUGA, MUJICA ASOCIADOS S.A.
1 Trazado topográfico Topógrafo 29
Instalación de
Capataz
Anexo N°5: 1000-RC-CV-04 Control de Hormigones.
REGISTROS OPERATIVOS OBRAS CIVILES SISTEMA DE GESTION INTEGRADA
1000-RC-CV-06_01
CONTROL VACIADO DE HORMIGON
N°
Item N° Guía Tipo Hormigón m3 Cono Temperatura Hora salida Hora inicio Hora término Muestra Observaciones
7
8 30
9
Anexo N°6: REGISTRO DE COMUNICACIONES
31
REGISTRO DE COMUNICACIONES
Nombre Obra: Proyecto Ampliación Planta Geotérmica Cerro Pabellón Nº Obra: 3831 Fecha
Relator: Firma:
Lugar: Duración:
Tema:
CALIDAD SEGURIDAD Y SALUD MEDIO AMBIENTE
Curso Tema específico Instrucción Capacitación
Reunión Procedimiento Reinstrucción Entrenamiento
Nº NOMBRE RUT FIRMA
10
11
12
13
14
OBSERVACIONES
Anexo N°7: Evaluación:

TEST DE EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO HORMIGON
32
NOMBRE: ____________________________________________________________
RUT:______________________________________ Fecha:_____________________
Empresa / Área: ______________________________ Nota: _____________________

Marque con una X si la afirmación es Verdadera (V) o Falsa (F).
PREGUNTAS Verdadero Falso
1 Puedo comenzar a ejecutar los trabajos sin realizar previamente el análisis de
riesgos de la tarea en equipo
2 El señalero apoya a las operaciones de Hormigonado dirigiendo las maniobras del
Operador del Camión Mixer, mediante señales manuales estandarizadas o por
medio de radio transmisor.
3 Para protección y curado En los parámetros verticales se continuará por 7 días el
curado mediante arpilleras o sellándolos con compuestos adecuados.
4 Solo personal capacitado y entrenado participara en las labores de hormigonado
5 Según lo especificado en la NCh. 170 of 85 la altura de vaciado del hormigón

deberá ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares), no
debiendo exceder 2.50 mts en caída libre.
6 En caso de necesidad de reparación de hormigón :
El Jefe de Terreno o del Área Civil deberá liberar el esquema de reparación, antes
de comenzar a reparar.
7 La separación entre los puntos de inmersión del vibrador, deberá ser a lo menos 2/3
del radio de acción de vibrador en el hormigón que se esté compactado
8 Para maniobrar en forma segura mangueras de vaciado, canoas, capachos, se
debe utilizar vientos de seguridad como guía de estas.
9 Antes del inicio de las actividades se requiere la coordinación las autorizaciones de
traslado del hormigón, así como de los ingresos a las áreas de trabajo.
10 El Supervisor a cargo del trabajo deberá asegurarse de que el personal involucrado
en la actividad este utilizando los EPP adecuados para dicha actividad.
Puntaje Obtenido
Nombre del trabajador:
Re inducción
Aprobado Firma:
Nombre Instructor:
Firma:
33

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PROYECTO

AMPLIACION PROYECTO CENTRAL GEOTERMICA CERRO PABELLÓN

Emisión Revisión Aprobación TOMA DE CONOCIMIENTO

Revisión y Toma Conocimiento Cliente ORMAT

Slayner Sepulveda Juan Chang Chang Juan Chang Chang

Control de Cambios y Modificaciones

N° Rev. Descripción de Cambios Fecha Responsable

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr

• Camión Mixer: Camión habilitado y acreditado para cargar y mantener el hormigón

5.1 Administrador de Obra.

5.2 Prevención de Riesgo o Sustentabilidad.

• Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la

5.3 Encargado Medio Ambiente.

5.4 Encargado de Calidad

5.5 Jefe de Terreno.

• No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y

5.6 Supervisor / Capataz.

• Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo

realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o

• Participar, conocer, entender y aplicar correctamente este Procedimiento.

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS.

7.1 Actividades Previas

• Se deberá dar primeramente la charla de seguridad en referencia a los riesgos

• Antes del proceso de vertido de hormigón para emplantillados. el supervisor

7.2 Instrucciones Generales

• Solo personal capacitado y entrenado participara en las labores de hormigonado.

• Se permitirán trabajos de hormigonado en altura, solo cuando se cumpla con

• Se debe llevar registro mediante el documento "GRE_CHL_QSE_FR_17_Vers.2

7.3 Espesor de Capas

• El hormigón deberá ser colocado en capas horizontales y de acuerdo a las

7.4 Altura Máxima de Vaciado

• Según lo especificado en la NCh. 170 of 85 la altura de vaciado del hormigón

ejecución, como así también a sus trabajadores a cargo, de manera de interiorizar

7.5 Vibración y Compactación

• La vibración se hará con vibradores de inmersión, que se introduzcan en los

7.6 Protección y Curado

• El proceso de curado y protección del hormigón, deberá cumplir los siguientes

• Los recubrimientos mínimos medidos entre la superficie del moldaje y el borde de

7.8 Colocación de Hormigón

Colocación de Hormigón con Capacho

• El hormigón podrá ser colocado mediante capachos metálicos que serán

Colocación por Vaciado directo desde Camión/Autohormigonera

• La superficie de terminación deberá ser platachada evitando irregularidades

Colocación de Hormigón con Bomba

• Los lugares para el posicionamiento del equipo de bombeo serán indicados y

• Topografía deberá efectuar la revisión de niveles y plomos.

• El Supervisor asignado por el Jefe de Terreno será el responsable de

- Los tiempos de traslado y vaciado del Hormigón

• Los Hormigones mayores a H10 serán ensayados de acuerdo a los siguientes

- Obras con volumen diario entre 5 y 12 mt3. Se tomará una muestra de 5

• En caso de detectarse problemas de calidad en el hormigón, se procederá a

Reparaciones por reemplazo de Hormigón (para nidos o vacíos)

• Se utilizará para zonas dañadas que afecten a un volumen de hormigón superior

de reparación, se deberá proceder a descubrir completamente el fierro afectado

- Hormigón del mismo tipo que el existente. Se puede adecuar el tamaño

Reparaciones Mediante Mortero Seco

• Se utilizará para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor

• Se empleará para la ejecución de parches superficiales que no superen más de 5

• En reemplazo del mortero proyectado podrá utilizarse mortero epóxico.

• Morteros en general: Imprimación con Sikadur 52 o similar + Mortero

• Pavimentos: Imprimación con Sikadur 52 o similar + Mortero Sikadur PAV