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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

ELABORADO REVISADO APROBADO

Hilda Arancibia Jonathan Videla Alex Alvarado

REGISTRO DE CAMBIOS

RE FECHA PROPÓSITO DESCRIPCIÓN

V.
1.0 11/08/2020 Para revisión Para entregar a revisar
2.0 20/08/2020 Para revisión Corrección observaciones Acciona Energía

ÍNDICE

TÍTULO PÁG
1. OBJETO 2
2. ALCANCE 2
3. RESPONSABILIDADES 2
3.1 DEL ADMINISTRADOR DE CONTRATO 2
3.2 DEL JEFE DE TERRENO 2
3.3 DEL MEDIO AMBIENTE 3
3.4 DEL EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS 3
3.5.DEL ENCARGADO/A DE CALIDAD 3
3.6.DEL SUPERVISOR / CAPATAZ 3
3.7.DEL TRABAJADOR 3
4. DEFINICIONES. 3
5. EQUIPOS 4
6. DEL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 4
7. RECURSO HUMANO 5
8. METODOLOGÍA 5
8.1. De las pruebas pull out 5
8.2. Del trabajo de las maquinarias. 6
8.3. Del Ensayo de hinca 6
8.4. Del REGISTRO 8
9. ANÁLISIS DE RIESGO 11
10. MEDIO AMBIENTE 16
11. MEDIDAS PREVENTIVAS FRENTE A COVID-19 17
12. EMERGENCIAS 18
13. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA 20
14. ANEXOS 20
14.1. Anexo n°3: evaluación de conocimiento 21
14.2. ANEXO N°2: Check List Estandar de Equipos y maquinarias. 22
14.3. ANEXO N°3: CHECK LIST EQUIPOS MAYORES 25

1. OBJETO

En el siguiente documento se describe la metodología y normas de seguridad en base a trabajos

de Pruebas Pull out en el proyecto Parque Fotovoltaico Malgarida II, desarrollado por Obras
Especiales Chile S.A. No se debe perder de vista que el objetivo del ensayo es la
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comprobación del estado límite último del cimiento a esfuerzos horizontales y que los
desplazamientos absolutos y remanentes que se producen en el cimiento durante la vida útil de
las estructuras sean admisibles por ésta. En todo caso, el ensayo siempre podrá proporcionar
mediante un cálculo de retroanálisis un módulo de reacción horizontal equivalente del terreno
para la longitud de empotramiento considerada (o coeficiente de balasto horizontal
equivalente) que se podrá tener en cuenta para comprobar el cimiento mediante software
específico para cualquier otra combinación de acciones de momento flector y cortante a
transmitir al terreno (siempre y cuando sea para la misma longitud de empotramiento
considerada en los ensayos de carga y retroanálisis realizado).

2. ALCANCE
El presente procedimiento debe ser conocido, aplicado y respetado por todas las personas
involucradas directamente con la operación de los trabajos. Será obligatorio y se aplicará a la
empresa Obras especiales chile S.A. y a todos los Contratistas y/o Subcontratistas que realicen
alguna operaciónde Pull Out.

3. RESPONSABILI DADES

1.

3.1 DEL ADMINISTRADOR DE CONTRATO

- Es el responsable de entregar los recursos y facilidades necesarias para dar cumplimento a este
procedimiento.
- Revisar el presente procedimiento y Aprobar para su uso.
- Es el responsable de controlar que el procedimiento se cumpla completamente en el Proyecto.
- Es el responsable de entregar los recursos y facilidades necesarias para dar cumplimento a este
procedimiento y verifica su cumplimiento en forma permanente.
- Es responsable de cumplir cabalmente lo que estipula el ART.184 del código del trabajo.
- Asegurar que las No Conformidades generadas sean levantadas y cerradas con los planes de
acción que sean necesarios para ello.

3.2 DEL JEFE DE TERRENO

- Liderar la aplicación del Procedimiento de Pull Out.
- Planificar, de acuerdo a lo señalado en el presente procedimiento.
- Facilitar los recursos necesarios para la correcta ejecución de las tareas.
- Verificar que el personal que intervenga en las maniobras esté capacitado e instruido en base al
presente procedimiento.
- Supervisar que todas las tareas que se ejecuten en obra se realicen bajo el cumplimiento de los
estándares de seguridad establecidos por Acciona Energía (Charlas diarias, confección ART,
chequeo de estándar, check list).

3.3 DEL MEDIO AMBIENTE

- Verificar la implementación de las medidas de control de riesgos y aspectos ambientales de la
actividad.
- Velar por la correcta ejecución del procedimiento en donde no altere el medio ambiente.
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- Verificar el correcto cumplimiento de los estándares de Medio Ambiente establecidos en el

presente procedimiento.

3.4 DEL EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

- Responsable de verificar que el presente procedimiento se comunique en un lenguaje
adecuado.
- Apoyar a la supervisión en la capacitación de esté procedimiento, dando a conocer eficazmente
los riesgos a los que están expuestos en las tareas designadas.
- Cerciorarse del uso de los Elementos de Protección Personal por parte de todos los
trabajadores involucrados en esta actividad.
- Vigilar que el presente procedimiento se cumpla cabalmente.
- Verificará la correcta aplicación de los estándares de seguridad y el seguimiento a las NC
generadas en el área de salud y seguridad.

3.5. DEL ENCARGADO/A DE CALIDAD

- Verificar periódicamente la implantación del procedimiento definido.

3.6. DEL SUPERVISOR / CAPATAZ

- Instruir y difundir el procedimiento al personal de obra.
- Confeccionar el ART correspondiente a las tareas que se vayan a ejecutar, en conjunto con los
trabajadores que intervengan en las maniobras.
- Realizar chequeo de estándares de AE, charlas diarias, check list, permisos de trabajo.
- Identificar las condiciones de peligro existentes en el área de trabajo y tomar las acciones de
control para evitar incidentes.
- Es el responsable de verificar que las acciones estipuladas en este procedimiento se cumplan
totalmente
- Deberá verificar que las empresas subcontratistas conozcan y cumplan este Procedimiento.

3.7. DEL TRABAJADOR

- Cumplir con todas las instrucciones impartidas por la línea de mando.
- Utilizar todos los EPP y sistemas de protección en general.
- Participar en la confección del ART correspondiente al trabajo asignado.
- Informar inmediatamente a su jefe directo cualquier tipo de incidente o condiciones inseguras
presentes en la zona de trabajo.
- Cumplir con las Normas establecidas en el procedimiento de Pull Out.

4. DEFINICIONES.
Accidente: Es un acontecimiento no deseado producido de manera repentina que ocasiona daños,
ya sea en personas, en las instalaciones o maquinaria.
EPP: “Elemento de Protección Personal” Cualquier equipo, aparato o dispositivo especialmente
diseñado y fabricado para resguardar al cuerpo de cualquier daño provocado por accidentes del
trabajo y/o enfermedades profesionales.
Incidente: Es un suceso que ocurre en el trabajo que puede, o no, ocasionar algún daño.
Manipulador telescopico: Un manipulador telescópico es una máquina móvil autopropulsada
sobre ruedas provista de un brazo articulado de alcance variable destinado a manipular cargas,
preferentemente paletizadas, que es apta para desplazarse sobre terrenos irregulares.
Dinamometro: El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para calcular el
peso de los objetos. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas, uno en cada extremo. Los
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dinamómetros llevan marcada una escala en el cilindro hueco que rodea el muelle. Al colgar
pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el cursor de ese extremo se mueve sobre la
escala exterior, indicando el valor de la fuerza.
Reloj comparador: Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de
medición de dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del
desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está fijo en un soporte.

5. EQUIPOS
Los equipos a a utilizar son:
 Manipulador telescopico de 3200 kilos.
 Dinamometro en interior de caja protectora, con celda de carga.
 Kit de relojes compareadores de 32 mm.
 Eslingas de 2 metros y de capacidad de 4000 kilos.
 Grilletes con seguro y capacidad de 4000 kilos.
 Base metalica de 40x50 cm.
 Nivel con inclinación en grados.
 Pieza de regulación.
 Tecle de cadena para 3 toneladas.

6. DEL USO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El siguiente listado considera los EPP y Accesorios de seguridad necesarios para el uso de todo el
personal que se encuentre realizando las tareas.

- Calzado de seguridad
- Casco de seguridad
- Protector auditivo
- Lentes de seguridad oscuro.
- Legionario
- Chaleco reflectante
- Guante multiflex
- Guantes de cabritilla para el Ayudante/Señalero
- Cono de seguridad vial reflectante
- Mascarilla

7. RECURSO HUMANO

- Operador de Manitou
- Supervisor mecanico (QA/QC)
- 2 Ayudantes
- Prevencionista (en caso de ser necesario).
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8. METODOLOGÍA

8.1. D E L A S P R U E B A S P U L L O U T

- Es condición previa antes de realizar una campaña de ensayos de carga estática conocer si es
factible la hinca de los perfiles o conocer si es necesaria la realización de algún tipo de trabajos
previo para facilitar su hinca (pre-perforación, por ejemplo). Es por ello que en la fase de
estudios de viabilidad es básico determinar la capacidad del terreno para admitir una
cimentación mediante perfiles hincados, ya sea como parte ineludible del estudio geotécnico a
través de ensayos de campo del tipo penetración dinámica continua, o mediante el
planteamiento de una campaña previa de hinca de perfiles, que, además, permitiría tener datos
preliminares del comportamiento del terreno frente a esfuerzos axiales y laterales.
- Realizar la campaña de ensayos de carga estática en fase de proyecto con perfiles de forma y
dimensiones similares a los diseñados es fundamental para proyectar la longitud de
empotramiento de los perfiles y determinar con la mayor aproximación posibles los parámetros
de resistencia última del terreno y estimación de los desplazamientos de les estructuras.
- Mientras que para un estudio de viabilidad el objetivo fundamental es evaluar si este método
constructivo es adecuado y predimensionar la longitud de empotramiento, el procedimiento de
ensayo en la fase de proyecto debe sugerir una carga máxima similar a la del cálculo de la
estructura, es decir, los valores de cálculo de las acciones (cargas mayoradas) de tracción,
compresión y carga lateral que el perfil transmite al terreno en el ensayo deben ser conocidos a
la hora de realizar el procedimiento o, como mínimo, unos valores muy aproximados.
- Se quiere hacer hincapié sobre el carácter estático de las cargas aplicadas. Aunque se realicen
ciclos de carga-descarga, las cargas se aplican durante un tiempo determinado que permita la
estabilización de los desplazamientos y deben considerarse como estáticas. En el caso que nos
ocupa, las acciones transitorias o variables del sismo, viento o nieve son consideradas como
habitualmente se tratan según la normativa vigente en el cálculo de cimentación de estructuras
de edificación, obra civil, etc.
- En cuanto al efecto de la posible fatiga del terreno durante la hinca del perfil (carga dinámica),
se juzga que la realización del ensayo inmediatamente después de la hinca ya lleva en el
resultado del ensayo implícito el efecto que hubiera podido causarse de disminución resistente
del terreno por la acción puntual de la carga dinámica durante la hinca.
- En algunos terrenos más sensibles a la variación de su resistencia en función de la humedad,
obliga a simular situaciones de saturación en el terreno perimetral al perfil mediante
inundación.
- Otro efecto de pérdida de resistencia a largo plazo de terrenos sensibles ante cargas repetitivas
queda fuera del alcance de estos ensayos. También el caso de efectos como la licuefacción,
expansividad-retracción del terreno o heladicidad.

8.2. D E L T R A B A J O D E L A S M A Q U I N A R I A S.

Metodología para ejecución del trabajo:

- Solo estacionar aculatado y en lugares designados, (camionetas, buses).

- Solo operaran los manipuladores telescópicos personal calificado y debidamente acreditado.
- Se deberá delimitar las zonas de trabajo.
- Llegara el manipulador telescópico al área de ensayo designado por Acciona Energía,
procediendo a posicionarse a una distancia que permita maniobrabilidad de la herramienta del
equipo sin desplazamiento rodado, solo brazo.
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- El Operador del Manipulador telescópico se ubicará a una distancia conveniente que permita
maniobrabilidad de extension y retraccion del brazo del manipulador.(Operador acuerda
distancia con Encargado de la Prueba).
- Cuando este posicionado el Manipulador Telescopico, deberá bajar los estabilizadores o en su
defecto instalar cuñas.
- Se instalara la mordaza o garra metalica en la cabeza del poste, que actúe como un elemento de
transmisión intermedio entre la eslinga y el perfil
- Se instalara Estrobo en la herramienta del Manipulador Telescópico (Incluye prensa
antideslizamiento)
- Operador aproxima el brazo a la vertical del poste.
- Instalar grillete tipo lira en anillo de la mordaza uniendo el otro extremo del estrobo.
- Entre la mordaza y el estrobo deberá quedar ubicado el dinamómetro fijado con los grilletes
tipo lira.
- Operador mueve con la maquinaría conjunto en la vertical aproximando el inicio de la tensión
(encargado de la prueba dirige el movimiento).
- Encargado o quien el designe ubicará unidad de medición en la perpendicular del poste frente a
la marca asignada con una altura máxima según especificación del mandante.
- Como bien indica el nombre de la prueba, el manipulador deberá ubicarse en la perpendicular
del poste a probar para realizar ambas pruebas con el menor desplazamiento rodado.
- En encargado de la prueba indica el inicio de la Prueba Pull Out, con la instrucción del
encargado de la prueba el operador inicia el tiro del conjunto de pruebas.
- La carga se mantendrá durante un período mínimo de 1,50 minutos o hasta que se estabilice el
desplazamiento. Durante este período, los valores de fuerza / desplazamiento se tomarán cada
30 segundos, junto con el tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba.
- El encargado de la prueba anota la medida entregada, luego indica al operador que libera la
carga y procede a anotar la medida remanente indicada.

8.3. D E L E N S A Y O D E H I N C A

Para comprobación del estado límite último de resistencia del terreno para cargas verticales
tanto a tracción como desplazamiento vertical el procedimiento de ensayo es similar. Suele
ser más determinante en este tipo de estructuras el esfuerzo axial de tracción, aunque no
debe ser tomado esto último como norma general.
Al igual que en el caso de perfil sometido a carga lateral, los ensayos se realizarán con
diversos empotramientos en el terreno con la finalidad de determinar el empotramiento
óptimo para soportar las cargas verticales con una seguridad adecuada frente a la rotura del
terreno, es decir, para satisfacer para todas las combinaciones de carga que: En los ensayos
de carga horizontal el mecanismo de tiro estará formado por dos eslingas(una se anclaba a la
mordaza que se fijaba al perfil a ensayar mientras que la otra se anclaba en el manipulador
telescópico) entre las que se acopló la célula de carga o el dinamómetro a través de las
eslingas, el manipulador alzara la uña de apoco aplicando las cargas de forma escalonada. Se
acoplan las eslingas a las hincas con los grilletes.
Se aplicará tanto la carga vertical como la lateral de manera escalonada siguiendo las EETT
proporcionadas por cliente, hasta llegar al fallo del perfil (desplazamiento máximo de 25
mm para los ensayos de carga horizontal y 10 mm para los ensayos de carga vertical) o hasta
la máxima carga admisible por las eslingas (3000 Kg). Las diferentes cargas (vertical y
lateral) se aplicaron en postes diferentes, de forma que un poste sometido a carga vertical no
debiera ser sometido después a carga lateral y viceversa.
La aplicación de la carga se realizará hasta alcanzar el valor deseado y después se mantendrá
la misma durante 90 segundos, posteriormente se realizará una descarga completa, antes de
volver a aplicar una nueva carga a otra hinca.
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Mediante una base magnética y una base metálica se instalarán relojes comparadores de
desplazamiento, a una distancia mayor a 40 cm desde la base del perfil, de modo que se
efectúa una medida de desplazamiento en cada uno de los pasos anteriormente descritos,
evitando deformaciones y lecturas erróneas
El esfuerzo de tracción sera aplicado en la cabeza del perfil hincado y deben medirse los
desplazamientos que se obtienen en cada escalón de carga para estudiar también el estado
límite último de servicio de movimientos verticales admisibles en cimiento por la estructura.
A modo de ejemplo, los escalones de carga y medida de desplazamiento que se podrían
plantear en un procedimiento de ensayo de carga vertical podrían responder al esquema:
 Aplicación del 40% del valor de cálculo de la carga axial y lectura del desplazamiento
tanto al obtenerse la carga, como transcurrido un tiempo “t”.
 Transcurrido el tiempo “t” y anotado el desplazamiento, descarga y medida del
desplazamiento remanente cuando éste queda estable.
 Repetición de los dos pasos anteriores para el 60%, 80%, 100% y 120% del valor de
cálculo de las cargas axiales.

8.4. D E L R E G I S T R O

El contenido y alcance de un informe de este tipo debe sera fijado entre el ejecutor de los ensayos
y el cliente, y puede ser desde un simple informe de carácter expositivo de los resultados
(informe “factual” tomando la denominación anglosajona) hasta un informe mucho más profundo
analizando los resultados. El límite del alcance del informe o, dicho de otra forma, su contenido
mínimo, deberá estar definido en las condiciones de la contratación de los trabajos.
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• En todo caso, se juzga que el informe debería contener el siguiente contenido mínimo:
• Antecedentes, definición del alcance del informe, localización de la zona objeto de estudio,
descripción del emplazamiento, documentación de referencia y cualquier otra información
disponible útil para la realización de los trabajos.
• Descripción y condiciones del terreno.
• Características geométricas y resistentes de los perfiles empleados.
• Descripción de los medios empleados para la hinca, dispositivos de carga y del sistema de
reacción, equipos de medida.
• Datos de la hinca de los perfiles: longitud empotrada, tiempo de hinca por tramos
representativos, actuaciones que hayan podido tenerse que hacer para la hinca del perfil y
preparación de los ensayos (pre-perforación, relleno utilizado, etc.).
• Resultados de los ensayos, tanto numéricos (tiempo, carga y desplazamientos) como gráficos
(curvas carga-desplazamiento).

Efectuar pruebas de PULL OUT

Identificar la Hinca a probar, una vez esta identificada posicionar el sistema de nivelación
(pieza de regulación con sus respectivos pernos).
Se debe trasladar el manipulador telescopico a la zona de trabajo. Instalar las eslingas de
soporte, bajar las uñas de carga, aclopar dinamómetro con celda de carga, mas tecle de cadenas,
acoplar las cadenas a la pesa de regulación.
Revisar que todos los componentes se encuentren en correcta posición, levantar de forma
pauda el componente armado.
Comenzar en escalones a dar subida desde el tecle de cadenas, posicionar las bases metálicas,
intalar los relojes comparadores. Una vez instalados estos equipos se debe comenzar a subir
desded el tecle de cadenas en forma pausada hasta optener que el dinamómetro registre peso,
(previamente se tara en 0 con el tecle puesto).
Una vez que el dinamómetro registre la carga, se deberá comenzar a anotar los tiempos y
subir en escalones de acuerdo al protocolo de PULL OUT, anotar y fotografiar las lecturas tanto
del dinamómetro y relojes comparadores.
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FRECUENCIA Y EMPLAZAMIENTO
El porcentaje mínimo medio de pruebas de carga a realizar de tipo SLS para cada tipo de
carga estará en función del tipo de terreno que nos encontremos. En el caso que el perfil se
encuentre empotrado en un sustrato rocoso o haya rechazo, se establecerá un porcentaje del 2%
del total cuando se encuentre en sustrato rocoso o haya rechazo. En el caso de suelo de tipo
granular, cohesivo, o en aquellos suelos en los cuales no haya rechazo el porcentaje será de un
4% del total.
Por último, en el caso de carga transversal, se repartirá el porcentaje definido en un 50% en
cada uno de los lados (largo y corto). Será conveniente aumentar el porcentaje en un inicio,
disminuyendo el porcentaje a medida que las expectativas de las cargas se cumplan.
El porcentaje mínimo medio de pruebas de carga a realizar de tipo ULS para cada tipo de
carga estará en función del tipo de terreno que nos encontremos, siendo del 0,05% del total
cuando el perfil se encuentre empotrado en sustrato rocoso o haya rechazo, y del 0,10% en suelos
de tipo granular, en suelo cohesivo, o aquel suelo en los cuales no haya rechazo.
Los emplazamientos elegidos serán aquellos que estén sometidos a los mayores esfuerzos.
Estos se encontrarán en los perímetros exteriores de la parcela, orientados hacia viento
predominante o con mayor velocidad, en puntos altos y en puntos bajos donde haya posibles
cursos de agua, zonas de rellenos, áreas no rocosas y donde no haya rechazo, en el actuador o
puntos extremos donde se encuentra la biela del actuador.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Serán aceptadas todas aquellas áreas que hayan superado exitosamente las pruebas de cargas SLS y
ULS, así como sus deformaciones máximas acumuladas, tanto en vertical como en horizontal.
Deberán ser conforme a esta especificación.
En el caso de deformaciones o desplazamientos, deberá tenerse en cuenta la altura de aplicación de
la carga y la altura donde debe colocarse el comparador. En el caso de deformaciones se admitirán
tolerancias de + 1 mm.
En el caso que un perfil hincado no cumpliese con alguno de los valores de carga de prueba o
deformación máxima acumulada establecidos, se deberá proceder a realizar las pruebas de los 3
perfiles anteriores y posteriores (N-S y E-O). Si los resultados de las pruebas de cargas o
deformaciones máximas acumuladas de todos los perfiles en cuestión son conformes a lo
especificado en puntos anteriores, se tomará el resultado como apto. El área podrá ser aceptada,
siempre y cuando sea sustituido el perfil que no cumplía, y habiendo superado este las pruebas de
nuevo.
En el caso que un perfil hincado no cumpliese con alguno de los valores de prueba de carga o
deformación máxima acumulada establecidos, así como alguno de los 3 perfiles anteriores o
posteriores, se procederá a rechazar toda la fila. A continuación, se continuará con las pruebas de
carga o deformación de todos los perfiles de las filas anterior y posterior. Si los resultados de las
filas precedente y posterior fueran superados exitosamente, se repetirán las pruebas o
deformaciones de la fila rechazada tras su nuevo hincado, de acuerdo al criterio de frecuencias y
perfiles a ensayar. Se deberá disponer de al menos un mínimo de 2 uds. Si algún perfil de alguna de
las filas tampoco alcanzase los valores requeridos, se procederá a realizar las pruebas de carga o
deformación acumulada del 100% de los perfiles del área afectada.
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9. ANÁLISIS DE RIESGO
Secuencia Del Trabajo
1.- Charla diaria, dar a
conocer el trabajo y los
riesgos asociados a cada una
de las etapas, lectura del
procedimiento.
2.- Chequeo de Manipulador
telescópico.
Riesgos Asociados
1.1.- Mala difusión del
procedimiento y medidas de
control de los riesgos. El tema
está mal dirigido por el
encargado del trabajo.
1.2.- Desconocimiento del
trabajo a realizar.
1.3.- Desconocimiento de los
riesgos básicos del área y sus
medidas de control.
2.1.- Contacto eléctrico.
2.2.- Atrapamiento.
2.3.- Golpeado por.
2.4.- Caída mismo nivel.
Medidas De Control
1.1.1.- El encargado de la difusión del
procedimiento debe asegurar el buen
entendimiento de este, realizando
preguntas sobre sus riesgos y medidas de
control.
1.2.1.- El supervisor responsable del
trabajo, debe verificar que el personal que
realizará el trabajo es el idóneo y
calificado, para ejecutar la tarea.
1.3.1.- Se debe solicitar el Permiso para la
descarga de material y manipulación de
Manipulador telescópico.
2.1.1.- Verificar cortacorriente antes de
realizar chequeo de Manipulador
Telescópico.
2.1.2.- Realizar chequeo con ropa
ajustada.
2.1.3.- Uso de guantes de protección.
2.2.1.- No exponer extremidades a partes
móviles.
2.3.1.- No realizar chequeo de
manipulador telescopico sin protecciones.
2.3.2.- Verificar el estado de herramientas
manuales.
2.3.3.- Verificar ordenamiento
2.3.4.- Utilizar E.P.P. básico para realizar
la tarea: Casco. Lentes, guantes de
seguridad, ropa de trabajo.
2.4.1.-Realizar chequeo en lugar
despejado y ordenado.
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3.- Preparación del área de 3.1.- Caídas mismo nivel. 3.1.1- Revisar área de trabajo antes de
trabajo, herramientas y iniciar las maniobras, realizar
posicionamiento de housekeeping.
manipulador telescópico. 3.1.2.- Cumplimiento estándar AE orden y
aseo.

3.2.- Sobre esfuerzo y Manejo 3.2.1.- Por persona flectando siempre

Manual de Cargas rodillas al realizar levantar y manteniendo
la espalda lo mas recta posible,
corrigiendo y mejorando la postura.
3.2.2.- No exceder la capacidad física de
cada persona (25 Kg), si es necesario
solicitar ayuda a compañeros para
trasladar algún equipo o herramienta.
3.2.3.- Cumplir Estandar Manejo Manual
de Cargas.

3.3.1.- No exponer extremidades a puntos

3.3.- Aplastamiento. de apriete durante su posicionamiento en
terreno.

3.4.1.- Uso de casco con visera,

3.4.- Radiación Ultravioleta de
legionario, protección ocular con filtro
Origen Solar
UV, ropa manga larga y que cubra
mayormente el cuerpo.
3.4.2.- Uso de bloqueador solar cada dos
horas.
3.4.3.- Disponibilidad de estación de
hidratación y sombra en zonas de trabajo.

3.5.- Golpes por / con / contra

3.5.1.- Mantener el lugar de trabajo
despejado de herramientas y materiales
que no estén siendo utilizados.
3.5.2.- Uso permanente de EPPs y
guantes de seguridad.

3.6.- Choque / Colisión, entre

maquinarias y/o postes 3.6.1.- Velocidad máxima de
(hincas) manipulador telescópico es de 20km/h.
3.6.2.- Respetar zonas de transito al
interior del proyecto.
3.6.3.- Manejar siempre a la defensiva,
sin apresuramiento.
3.6.4.- La operación de la maquinaria
debe ser de uso exclusivo de personal
calificado y autorizado.
3.6.5.- Segregar área de trabajo con
conos y/o barreras.
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4.- Instalación de Eslinga,
Grillete, Garra metalico,
dinamonetro.
5.- Realización de ensayo en
Hinca.
4.1.- Golpes
4.2.- Radiación Ultravioleta
de Origen Solar
. manga larga.
4.3.- Caída de materiales
5.1.- Golpes por falla de
material y/o elementos de
apoyo.
5.2.- Radiación Ultravioleta
de Origen Solar
5.3.- Proyección de material,
por falla.
4.1.1.- Utilización de guantes en todo el
trabajo.
4.1.2.- Manipular de forma adecuada los
materiales y elementos de apoyo.
4.1.3.- Cumplir Estandar Orden y Aseo.
4.2.1.- Aplicar bloqueador solar de
manera constante durante la jornada.
4.2.2.- Hidratación frecuente y uso de
4.2.3.- Mantener Estación de Sombra y
Agua.
4.3.1.- Tomar distancia de seguridad de
al menos 5 metros al momento de realizar
la prueba.
4.3.2.- Segregar el área de trabajo con
conos o barreras similares para impedir el
ingreso de personal no contemplado en la
planificación.
5.1.1.- Realizar check list de elementos
de apoyo. Revisión exaustiva.
5.1.2.- Tomar distancia de seguridad de
al menos 5 metros al momento de realizar
la prueba.
5.1.3.- Segregar el área de trabajo con
conos o barreras similares para impedir el
ingreso de personal no contemplado en la
planificación.
5.1.4.- No exponer manos en momentos
que la testiguera este en funcionamiento.
5.2.1.- Aplicar bloqueador solar de
manera constante durante la jornada.
5.2.2.- Hidratación frecuente y uso de
manga larga.
5.2.3.- Mantener Estación de Sombra y
Agua.
5.3.1.- Tomar distancia de seguridad de
al menos 5 metros al momento de realizar
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la prueba.
5.3.2.- Segregar el área de trabajo con
conos o barreras similares para impedir el
ingreso de personal no contemplado en la
planificación.
5.3.3.- No exponer manos en momentos
que la testiguera este en funcionamiento.

5.4.- Caída mismo nivel 5.4.1.- Revisar área de trabajo antes de

iniciar los trabajos, realizar
housekeeping.
5.4.2.- Cumplimiento estándar AE orden
y aseo.

5.5.- Daño de maquinaria y

equipos 5.5.1.- No utilizar la máquina a la
intemperie bajo condiciones
climatológicas adversas.
5.5.2.- No utilizar la máquina en lugares
polvorientos, húmedos o mojados.
5.5.3.- No mojar la máquina ni
manipularla con las manos mojadas.
5.5.4.- Realizar chequeo de maquinarias
y equipos.
5.5.5.- Cumplir con la codificación de
color correspondiente al mes en curso.

5.6.- Sobreesfuerzo y Manejo

5.6.1.- No exceder la capacidad física de
Manual de Cargas
carga de cada persona (25 Kg), si es
necesario solicitar ayuda a compañeros
para trasladar algún equipo o
herramienta.
5.6.2.- Realizar pausas de trabajo al
momento de realizar trabajo repetitivo.
5.6.3.- cumplr estándar Manejo Manual
de Cargas de Acciona Energía.
5.6.4.- Instrucción sobre método corecto
de levantamiento de cargas, pausas de
trabajo y/o rotación de personal.

6.- Retiro del área y 6.1.- Falta de orden y aseo en 6.1.1.- Cabe recordar que el aseo y el
housekeeping. el área, Caída mismo nivel, ordenamiento del lugar de trabajo se
Golpes. debe mantener antes, durante y después
de cada actividad.
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

6.1.2.- Considerando mantener y

almacenar adecuadamente cada uno de
los equipos utilizados.
6.1.3.- Cumplir estándar
R.QSES.S.CL.001 r1 es Orden y aseo
(Housekeeping).
6.1.4.- Una vez finalizada esta actividad,
el personal participante deberá recoger
todos los residuos sobrantes. Los cuales
serán trasladados a los basureros
ubicados en la instalación de faenas (se
deben depositar en los basureros que
correspondan).

6.2.1.- Los vehículos y maquinarias, en

6.2.- Colisión / Choque /
general, deberán transitar solo por los
Atropello
caminos existentes, habilitados y
autorizados por el mandante, quedando
prohibido acortar caminos a través de
huellas o accesos que no se encuentren
debidamente señalizados.
6.2.2.- Respetar velocidad de 30km/h
para vehículos liviano.
6.2.3.- Respetar velocidad de 20km/h
para maquinarías y equipos móviles.
6.2.4.- Solo podrán conducir quienes se
encuentren aprobados en plataforma
Tdoc.

6.3.1.- Uso de casco con visera,

6.3.- Exposición a Radiación
UV de origen solar.
legionario, protección ocular con filtro
UV, ropa manga larga y que cubra
mayormente el cuerpo.
6.3.2.- Uso de bloqueador solar cada dos
horas.

10. MEDIO AMBIENTE

ÁMBITO DESCRIPCIÓN SI NO NA Medidas Preventivas

De gases por x     Se exigirá revisión técnica al día.
Emisiones al
equipos en Se prohibirá funcionamiento innecesario
aire x    
combustión del equipo
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

Se instruirá al personal para evitar

x    
aceleración innecesaria.
X     Humectación el área de trabajo.
Velocidades acorde a lo establecido en
Polvo en X    
proyecto 30 km/hr
suspensión por Aplicar estándar R.QSES.E.CL.004
faenas Prevencion contencion de derrames y
x    
manteniemiento de equipos en
contruccion
X     Revisión técnica al día.
X     Revisión diaria del equipo.
Estación Emergencia Ambiental y/o Kit
X    
anti - derrames
Derrame de Equipos menores a combustión interna o
Contaminación
aceites o X     con sistemas hidráulicos con bandeja de
de suelos
combustibles contención para derrames
Aplicar estándar R.QSES.E.CL.004
Prevencion contencion de derrames y
x    
manteniemiento de equipos en
contruccion
(Capacitación al personal en la
X    
manipulación)
Estación Emergencia Ambiental y/o Kit
x    
anti - derrames
Disponer los residuos en la bodega de
Generación de x    
residuos peligrosos
Residuos
Contaminación Recoger los excedentes de materiales
Peligrosos x    
de suelos utilizados en cada área de trabajo.
(Sustrato
Contaminado) Aplicar estándar R.QSES.E.CL.004
Prevencion contencion de derrames y
x    
manteniemiento de equipos en
contruccion
Aplicar estándar R.QSES.E.CL.011 r1 es
x    
Gestion de residuos peligrosos

11. MEDIDAS PREVENTIVAS FRENTE A COVID- 19

Uso obligatorio de mascarillas
• Toma de temperatura: se realizarán tomas de temperatura diarias en todas las instalaciones de Acciona
Energía, las cuales quedaran registradas en el formulario, FCL02_R.QSES.CL.050, Toma de Temperatura
Preventiva, las tomas de temperatura deben realizarse antes de comenzar cualquier trabajo durante la mañana,
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

pudiendo también registrarse además a cualquier hora por petición directa de algún colaborador, manteniendo
siempre las condiciones higiénicas para esto.
• Lavarse las manos frecuentemente.
• Adopte medidas de higiene respiratoria: Al toser o estornudar, cúbrase la boca y la nariz con el codo
flexionado o con un pañuelo; tire el pañuelo inmediatamente y lávese las manos con un desinfectante de manos
a base de alcohol, o con agua y jabón.
• Mantenga el distanciamiento social: Mantenga al menos 2 metros de distancia entre usted y las demás
personas, particularmente aquellas que tosan, estornuden y tengan fiebre. Cuando alguien con una enfermedad
respiratoria, como la infección por el 2019-nCoV, tose o estornuda, proyecta pequeñas gotículas que contienen
el virus. Si está demasiado cerca, puede inhalar el virus. Las personas que presenten un cuadro de gripe deben
hacer uso de mascarilla (sea gripe o tos).
• Evite tocarse los ojos, la nariz y la boca: Las manos tocan muchas superficies que pueden estar
contaminadas con el virus. Si se toca los ojos, la nariz o la boca con las manos contaminadas, puedes transferir
el virus de la superficie a sí mismo.
• No compartir artículos de uso cotidiano, higiene o alimentación: no comparta artículos de uso personal
cotidianos, higiénicos o de alimentación entre otras personas, como; artículos de oficina, lápices, radios
portátiles, llaves, herramientas, alimentos, desodorantes, ropa, dinero, teléfonos, etc.

12. EMERGENCIAS
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
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Olga Lafertte : 934259111

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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

13. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

CÓDIGO TÍTULO
Ley 18.290 “ Ley de Transito, del Ministerio de Justicia”
Ley 19.300 “Sobre Bases Generales del Medio Ambiente”, actualizada por la Ley
N°20.417.
Ley 16.744 “Seguro Social contra riesgos de Accidentes del trabajo y Enfermedades
Profesionales”
DS 40 “Reglamento sobre Prevención de riesgos profesionales”
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

RCA Nº181/2016 Proyecto PFV Malgarida

F02_ICL02_GAE07012 r01 Analisis de Riesgo en el Trabajo (AE)
F01_ICL02_GAE07012 r01 Charla Diaria (AE)
R.QSES.E.CL.014 r1 Identificación evaluación y priorización de los aspectos medioambientales
R.QSES.S.CL.013 r1 Estandar de Equipos y maquinarias
MALGA2_P_STI_EN_RPT_EQU_3000000
INFORME STRUCTURE.TECHNICAL REPORTS
02
Doc.09.99 03C 1968.STi H-250 V04 Procedimiento Validación Infrahincados 03C

NOTA. Completar la tabla con la documentación, legislación, normativa, etc. que esté relacionada con el documento.

14. ANEXOS
Anexo N°1: Evaluación de Conocimiento
Anexo N°2: Check List Estandar de Equipos y maquinarias (R.QSES.S.CL.013 r1 es).
Anexo N°3: Check List Equipos Mayores

16.1. ANEXO N°3: EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO

Evaluación de Conocimiento “Procedimiento Pruebas Pull Out“
Nombre de Trabajador

Rut Trabajador

Cargo Trabajador

Empresa

Fecha
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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
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Firma

Por favor lea atentamente las siguientes preguntas y responda “verdadero” o “falso”.

a. Este procedimiento se genera para que los trabajadores involucrados

conozcan los métodos de trabajo y las medidas de control que deben adoptar.

b. Se puede comenzar a trabajar sin tener el análisis de los riesgos del trabajo (ART).

c. No se debe señalizar y/o segregar el área de trabajo.

d. No es necesario realizar check list a los equipos/maquinarias.

e. Se debe aplicar y cumplir estándar R.QSES.S.CL.013 Equipos y maquinarias.

f. Las maquinarias podrán circular en obra a 20 km/H como velocidad máxima.

g. Cada maquinaria deberá contar con señal Sonora y baliza.

h. Para los trabajos de pruebas de Pull Out se debe evitar ingresar a area de trabajo, sin
autorizacion previa.

i. No es necesario mantener distancia al momento de ejecutar el ensayo Pull OUT Test

Aprobado Rechazado

16.2. ANEXO N°2: CHECK LIST ESTANDAR DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

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PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II
MALGA2_P_OBE_QA_PRC_ASS_301000002
PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II
MALGA2_P_OBE_QA_PRC_ASS_301000002
PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II
MALGA2_P_OBE_QA_PRC_ASS_301000002
PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II

16.3. ANEXO N°3: CHECK LIST EQUIPOS MAYORES

MALGA2_P_OBE_QA_PRC_ASS_301000002
PROCEDIMIENTO
O PULL OUT
MALGARIDA II
 Toda copia impresa o informática de este documento, no residente en los sistemas de ACCIONA, es considerada NO CONTROLADA.


(Excepto aquellas copias que explícitamente tengan el sello COPIA CONTROLADA en el mismo)

F02_I21_GAE08018r02|es
PULL OUT
MALGARIDA II
PROCEDIMIENTO

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