FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

EXTRACCION CON DISOLVENTE MEDIANTE

Título PRECIPITACION
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Flores Ramírez Richard 201505773
Ramos Colque Filemon 39009
Autor/es Vergara Otalora Dicmar 37722
Catón Jardín Lambert 52851
Huarachi Santos David 44245

Fecha 15/06/2020

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Laboratorio de Análisis
Grupo “B”
Docente Ing.
Periodo I/2020
Académico
Subsede COCHABAMBA
CONTENIDO
1. INTRODUCCION..............................................................................................................2
2. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................3
3. OBJETIVOS.......................................................................................................................3
3. 1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................3
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................3
4. MARCO TEÓRICO............................................................................................................4
4.1. LA EXTRACCIÓN CON DISOLVENTES................................................................4
EL PROCEDIMIENTO ES EL SIGUIENTE.........................................................................5
COEFICIENTE DE RE-EXTRACCIÓN...........................................................................7
EXTRACCIÓN EN %........................................................................................................7
CONTACTOR....................................................................................................................8
PROCESO DE EXTRACCIÓN EN CORRIENTES PARALELAS.................................8
PROCESO DE EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE...........................................8
DILUYENTE......................................................................................................................8
DISOLVENTE....................................................................................................................8
AGENTE DE EXTRACCIÓN............................................................................................9
EXTRACTO.......................................................................................................................9
FASE ACUOSA.................................................................................................................9
FACTOR DE SEPARACIÓN............................................................................................9
LAVADO O "SCRUBBING".............................................................................................9
PROCESO...........................................................................................................................9
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN......................................................................................11
DESARROLLO TEÓRICO DEL PROCESO..................................................................12
EXTRACCIÓN POR FORMACIÓN DE COMPUESTOS.............................................12
VENTAJAS......................................................................................................................13
DESVENTAJAS...............................................................................................................13
4. CONCLUSIONES............................................................................................................14
4.1. RECOMENDACIONES................................................................................................14
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................15
1. INTRODUCCION
La técnica de extracción por disolventes es una operación básica conocida desde
antiguo en la ingeniería química y cuya aplicación está ampliamente desarrollada en la
industria del petróleo, en la industria farmacéutica y en la industria orgánica en general. En
el campo de la química inorgánica, la extracción líquido-líquido se ha desarrollado mucho
en la química analítica y en la tecnología de los materiales nucleares. Su teoría y tecnología
está muy desarrollada, aunque su uso en metalurgia extractiva es relativamente reciente y
su extensión a los metales corrientes está todavía en curso de realización.

En el campo de la Hidrometalurgia, el término "extracción con disolventes" se

refiere a los procesos en los que una solución acuosa que contiene varios iones metálicos
se pone en contacto en contracorriente con una solución orgánica inmiscible con la fase
acuosa. La fase orgánica contiene un reactivo que es capaz de extraer, al menos, un metal
de la fase acuosa, que es transferido a la fase orgánica; de esta manera se consigue pasar al
menos una especie metálica disuelta en la fase acuosa a la fase orgánica, conocida como
disolvente, con objeto de separarla/s de los otros metales de la solución acuosa.

Este proceso es reversible, quiere decirse con ello que, dependiendo de las condiciones de
la operación, el metal o metales "extraídos" presentes en la fase orgánica puede ser "re-
extraidos" y pasar a la fase acuosa, regenerándose al mismo tiempo el disolvente. La
"extracción" o la se producen por la dispersión de una fase en la otra en forma de pequeñas
gotitas que favorece la

Transferencia de materia y se realiza por medio de la agitación mecánica. Por medio de

este proceso de "extracción" y "re-extracción" se consigue purificar las soluciones
lixiviantes, pasando de una solución acuosa normalmente diluida y que contiene varios
iones metálicos a una solución acuosa normalmente concentrada y conteniendo un solo ion
metálico.
2. JUSTIFICACIÓN
Para conocer y entender el proceso de extracción por disolvente

3. OBJETIVOS

3. 1. OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer el proceso extracción con disolvente mediante
precipitación

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mencionar los tipos de extracción con disolventes
 Explicar el proceso e el diagrama.
4. MARCO TEÓRICO

4.1. LA EXTRACCIÓN CON DISOLVENTES

La técnica de extracción por disolventes es una operación básica conocida desde

antigua en la ingeniería química y cuya aplicación está ampliamente desarrollada en la
industria del petróleo, en la industria farmacéutica y en la industria en general.

En el campo de la química inorgánica la extracción de líquido-liquido se ha

desarrollado mucho en la química analítica y en la tecnología de los materiales nucleares.
Su teoría y tecnología está muy desarrollada, aunque se usó en metalurgia extractiva es
relativamente reciente y su extensión a los metales corrientes está todavía en curso de
realización.

Este proceso es reversible quiere decirse con ello, dependiendo de las condiciones
de la operación, el metal o metales “extraídos” presentes en la fase orgánica puede ser “re-
extraídos” y pasar a la fase acuosa, regenerándose al mismo tiempo el disolvente. La
extracción y la re-extracción se producen por la dispersión de una fase en la otra en forma
de pequeñas gotitas que favorece a la transferencia de materia y se realiza por medio de la
agitación mecánica.

En química, la extracción es un procedimiento de separación de una sustancia que

puede disolverse en dos disolventes no miscibles entre sí, con distinto grado de solubilidad
y que están en contacto a través de una interfaz. La relación de las concentraciones de dicha
sustancia en cada uno de los disolventes, a una temperatura determinada, es constante. Esta
constante se denomina coeficiente de reparto y puede expresarse como:

Si tenemos una sustancia soluble en un disolvente, pero más soluble en un segundo

disolvente no miscible con el anterior, puede extraerse del primero, añadiéndole el segundo,
agitando la mezcla, y separando las dos fases.

A nivel de laboratorio el proceso se desarrolla en un embudo de decantación. Como

es esperable, la extracción nunca es total, pero se obtiene más eficacia cuando la cantidad
del segundo disolvente se divide en varias fracciones y se hacen sucesivas extracciones que
cuando se añade todo de una vez y se hace una única extracción.

EL PROCEDIMIENTO ES EL SIGUIENTE
 Se añade dentro del embudo la sustancia disuelta en el disolvente del cual se
pretende extraer.
 Se completa con el disolvente en el que se extraerá y en el que la solubilidad de la
sustancia es mayor.
 Se cierra la parte superior del embudo y se agita vigorosamente para formar una
emulsión de los dos líquidos inmiscibles y permitir el reparto de la sustancia
disuelta entre ambos.
 Se abre de vez en cuando la válvula del embudo de manera que los gases que se
puedan formar salgan del embudo.
 Se deja reposar durante un tiempo para que se forme una interface clara entre
ambos.
 Se abre la espita inferior del embudo y se deja escurrir el líquido más denso en un
recipiente adecuado, como un vaso de precipitado.

Con relativa frecuencia aparecen en el proceso de extracción emulsiones o interfaces que

impiden una correcta separación en el embudo de decantación de las capas de disolventes,
casi siempre acuosa y orgánica. Este problema se da, especialmente, cuando se trata de
extracciones con cloruro de metileno. Para solventar este problema es conveniente añadir
unos mililitros de salmuera y agitar de nuevo. En la mayor parte de los casos se produce la
separación de las fases sin problemas.
El proceso tiene repercusión industrial y se emplea en extracción de aceites, grasas y
pigmentos. Por ejemplo, el yodo, poco soluble en agua, se extrae de la misma con tetra
cloruro de carbono. Una vez efectuada la separación de las (fases se trata de calcular la
concentración del yodo en cada fase), valorándolo con sulfato.

Este proceso puede usarse también controlando la solubilidad de nuestras sustancias

en distintos disolventes. Especialmente en química orgánica, mediante distintos
tratamientos a algunos grupos funcionales podemos controlar el valor de K, haciéndolos así
insolubles o solubles según nos interese, por ejemplo: si tenemos aminas disueltas en un
disolvente orgánico y queremos pasarlas a una disolvente polar, podemos tratarlas con
ácido para cargarlas y que se protones, disolviéndose así en nuestro disolvente polar, una
vez separado hacemos el proceso contrario (es decir basificarlas y devolverlas a su forma
original) y las separamos totalmente de nuestros disolventes.

La técnica de extracción por disolventes es una operación básica conocida desde antiguo
en la ingeniería química y cuya aplicación está ampliamente desarrollada en la industria
del petróleo, en la industria farmacéutica y en la industria orgánica en general. En el campo
de la química inorgánica, la extracción líquido-líquido se ha desarrollado mucho en la
química analítica y en la tecnología de los materiales nucleares. Su teoría y tecnología está
muy desarrollada, aunque su uso en metalurgia extractiva es relativamente reciente y su
extensión a los metales corrientes está todavía en curso de realización.

En el campo de la Hidrometalurgia, el término "extracción con disolventes" se

refiere a los procesos en los que una solución acuosa que contiene varios iones metálicos
se pone en contacto en contra-corriente con una solución orgánica inmiscible con la fase
acuosa. La fase orgánica contiene un reactivo que es capaz de extraer, al menos, un metal
de la fase acuosa, que es transferido a la fase orgánica; de esta manera se consigue pasar al
menos una especie metálica disuelta en la fase acuosa a la fase orgánica, conocida como
disolvente, con objeto de separarla/s de los otros metales de la solución acuosa.
 Este proceso es reversible, quiere decirse con ello que, dependiendo de las
condiciones de la operación, el metal o metales "extraídos" presentes en la fase orgánica
puede ser "re-extraidos" y pasar a la fase acuosa, regenerándose al mismo tiempo el
disolvente. La "extracción" o la se producen por la dispersión de una fase en la otra en
forma de pequeñas gotitas que favorece la

transferencia de materia y se realiza por medio de la agitación mecánica. Por medio de este
proceso de "extracción" y "re-extracción" se consigue purificar las soluciones lixiviantes,
pasando de una solución acuosa normalmente diluida y que contiene varios iones metálicos
a una solución acuosa normalmente concentrada y conteniendo un solo ion metálico.

Concentración en total del metal en fase org.

Coeficiente de distribución (D) =

Concentr. total, del metal en fase acuosa

COEFICIENTE DE RE-EXTRACCIÓN
Se define como la relación de la concentración del metal en la fase acuosa y la fase
orgánica después de realizado el contacto entre las dos fases señaladas en la etapa de re-
extracción.

Concentr . total, del metal en fase acuosa

Coeficiente de re-extracción (S) =
Concentr. total, del metal en fase orgánica

EXTRACCIÓN EN %
Se puede hablar de un coeficiente de extracción o distribución (D), para expresar las
concentraciones de metal en las fases, o presentarlas bajo el % extraído, que
denominaremos E%, para lo cual se ha de tener en cuenta la relación de volúmenes entre
las fases.

Siendo:

A: volumen de acuosa.
O: volumen de orgánica.

Morg: concentración de metal en fase orgánica,

Map: concentración de metal en fase acuosa

CONTACTOR
Utilizaremos este calificativo para significar cualquier dispositivo capaz de, una parte,
dispersar una fase en la otra en forma de pequeñas gotitas para favorecer la transferencia
de materia y, de otra, separar las dos soluciones inmiscibles.

PROCESO DE EXTRACCIÓN EN CORRIENTES PARALELAS

Se refieren a aquellos procesos dentro de la extracción con disolventes en los cuales la fase
orgánica y la fase acuosa fluyen en la misma dirección en el contactor.

PROCESO DE EXTRACCIÓN EN CONTRACORRIENTE

Se refieren a aquellos procesos en los cuales la fase acuosa y la fase orgánica fluyen dentro
del contactor en direcciones opuestas.

Curva de equilibrio de extracción

La curva de equilibrio se obtiene a partir de los datos de equilibrio para cada caso,
dependiendo de las condiciones de operación, y representa en ordenadas el valor de la
concentración del metal extraído en la fase orgánica en el equilibrio frente al valor de la
concentración del metal en la fase acuosa en abscisas.

DILUYENTE
Es un hidrocarburo en otra sustancia orgánica en la que se disuelve el reactivo o agente de
extracción y el modificador para obtener el disolvente
DISOLVENTE
Se denomina disolvente a la fase orgánica en la que está presente el agente de extracción
que se pone en contacto con la fase acuosa inmiscible con ella, con objeto de separar, ál
menos, un metal existente en la fase acuosa de los otros metales.

AGENTE DE EXTRACCIÓN
Agente orgánico activo presente en el disolvente y que es el responsable de la extracción
de un soluto (metal) de la fase acuosa.

EXTRACTO
Se denomina extracto al disolvente cargado con el soluto o la especie metálica extraída.

FASE ACUOSA
Se denomina fase acuosa a la solución acuosa de alimentación (lixiviado) que contiene la
especie metálica o las especies metálicas a extraer.

FACTOR DE SEPARACIÓN
Se define como la relación entre los coeficientes de distribución de dos metales.

LAVADO O "SCRUBBING"
Se conoce con esta denominación a la separación selectiva de cualquier soluto
contaminante del disolvente; una vez efectuada la extracción. Se realiza esta operación con
anterioridad a la re-extracción. También se conoce con este nombre la separación de
productos procedentes de la degradación del disolvente y los complejos metálicos no
realizándose esta operación con posterioridad a la re-extracción.

PROCESO
Un proceso de extracción con disolventes, en el que hay que señalar las dos etapas
fundamentales de extracción y Re extracción, además de otras accesorias que se discuten
luego.

En la de extracción se pone en contacto íntimo un líquido acuoso, resultante de la

lixiviación y que tiene el elemento o elementos en cuya recuperación o separación estamos
interesados y un líquido orgánico que generalmente tiene disuelto un reactivo orgánico
adecuado. La fase orgánica se elige de forma que prácticamente sea insoluble en la acuosa
con lo que se mejora la economía y se simplifica el sistema. Siendo el fin primordial en
esta etapa
el de
alcanzar el

equilibrio de distribución entre ambas fases de la especie a extraer.

El componente (p. ej. ión metálico) que nos interesa se distribuye entre las fases según un
coeficiente de distribución (D = CO/CA), que es la relación de concentraciones en ambos
líquidos. La mayoría de los iones presentes en la solución acuosa se suelen quedar en ella
sin pasar a la fase orgánica, con lo que se logra una purificación. Sin embargo, también
puede ocurrir que otro componente pase a la fase orgánica con su propio coeficiente de
distribución, la posibilidad de separación de estos dos metales se mide.
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN
Gran superficie de interfase, y un segundo recipiente en que esa dispersión se rompe
y se separan las dos fases, orgámca y acuosa, que van respectivamente al piso anterior y
siguiente en el circuito. De la facilidad de separación de las dos fases depende la naturåleza
(acuosa u orgánica) de medio continuo en el mezclador. En la mayoría de los casos la
operación se facilita si la fase continúa es orgámca y por ello se tiene que recurrir muchas
veces a reciclar solución orgánica del sedimentador a su propio mezclador, pues la relación
orgánica/acuosa (O/A) en la alimentación no es lo suficientemente alta para dar esa
continuidad.

Una vez se encuentra el metal en la fase orgánica será preciso recuperarlo para darle
validez económica al proceso. Desgraciadamente, el estado actual de la técnica no permite
realizar ésta operación directamente sobre la fase orgánica, por lo que se deberá pasar a
una nueva fase acuosa. Esto se realiza en la etapa de reextracción, que estará sujeta a las
mismas restricciones que la extracción.

La operación de Re extracción es la inversa de la extracción y en ella al poner en

contacto las fases orgánica y acuosa pasa el metal a esta última. El sistema acuoso se elige
de modo que en esta operación se logren líquidos muy concentrados. El equipo es
semejante al de extracción, con varios pisos normalmente. En ocasiones cuando se tienen
relaciones O/A altas puede ser necesario realizar un reciclado de la fase orgánica. La fase
orgánica agotada en el elemento metálico se emplea de nuevo en extracción.

Las dos operaciones extracción y Re extracción se presentan siempre en todos los

procesos. En algunos casos es necesario introducir un paso de lavado de la fase orgánica
para eliminar impurezas. Esta etapa se sitúa entre las dos operaciones anteriores. Otras
veces la fase orgánica agotada no se puede reciclar directamente a extracción y hay que
someterla a un proceso de acondicionamiento, bien por haber perdido sus propiedades de
extracción o selectividad o bien por los productos de degradación.

Comparando con las operaciones de precipitación, cristalización o cambio de ión, Fletcher

(Institution Mining Metallurgy, 15-33 - 1957) le atribuye las ventajas de que es adecuada
para el trabajo en marcha continua, es capaz de producir productos muy puros en
relativamente pocas etapas, es de control fácil y para un mismo tamaño de

DESARROLLO TEÓRICO DEL PROCESO

Como en todo proceso industrial, tendremos que tener en cuenta los mecanismos químicos
y físicos por lo que transcurre y la cinética de los mecanismos

Mecanismo químico del proceso

En un proceso de extracción, el reactivo que en realidad realiza dicha operación es el

denominado agente de extracción o "extractante". Generalmente, son compuestos orgánicos
de peso molecular intermedio, de tipo neutro, básico o ácido, y que van a actuar según uno
de los siguientes mecanismos

Distribución molecular simple

Supone el paso de moléculas de una fase a otra sin implicar interacción química alguna
entre soluto y disolvente El valor del coeficiente de distribución es pequeño, por lo que su
aplicación hidrometalurgia es de poca importancia.

EXTRACCIÓN POR FORMACIÓN DE COMPUESTOS

Supone el paso de uno o varios iones metálicos de una fase a otra con interacción de tipo
químico, formándose un enlace entre el extractante y el ión extraído. Dentro de estos
podemos señalar dos casos,

a. Reactivos acidos o cationicos

b. Reactivos formadores de quelatos.

El agente de extracción tiene una molécula que es capaz de formar quelatos o iones
complejos con el catión metálico a extraer, siendo éste la especie extraída.
 Generalmente, los reactivos utilizados contienen un grupo hidroxioxima (-OH, hidroxi;
=N-OH, oxima), efectuándose la extracción del metal con un enlace a través del grupo
hidroxi-, y liberando 1-1+, Su mecanismo de actuación puede expresarse de la forma.

VENTAJAS
-el disolvente proviene de una condensación luego es líquido y está caliente.

-no se requiere filtración posterior

-el disolvente orgánico se evapora quedando solo anualito de recuperación

-instrumento simple

DESVENTAJAS
-inconvenientes del extractor soxhlet

-es un proceso extremadamente lento e imposible de acelerar

-se requiere gran cantidad de disolvente

4. CONCLUSIONES
Se pudo concluir lo importante que es la extracción de disolventes mediante este método
conocimos que la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro lo
cual atribuye a las reacciones que se dan al momento de entrar en contacto con los
componentes.

4.1. RECOMENDACIONES
 Realizar investigaciones sobre los nuevos métodos de extracción.
 Profundizar el uso de disolventes y solventes.
BIBLIOGRAFÍA.

https: www.uam.es/personal_pdi/ciencias.com

www.unirsidadautonomamadrid.com
ANEXOS