Preparacion de Superficie - Aplicación

“MODULO II : PREPARACION DE
SUPERFICIE”
VÍCTOR ALCALDE E.
NACE COATING INSPECTOR Level II Certificado
Analista de Homologaciones y Certificaciones
Ing. en Recubrimientos – SENIOR I
PREPARACION DE SUPERFICIE
Preparación de Superficie
• 1.- Sistemas de pintado

 Conjunto de factores que determinan las propiedades
protectoras de una película de pintura luego de su
aplicación.
Comprende:
 Preparación de la superficie
 Selección de la pintura
 Método de aplicación de la pintura
Performance de un sistema de pintado

• 2.- Preparación de superficies
 Remoción de los contaminantes existentes sobre la

superficie a recubrir como: Óxidos, escoria, herrumbre,
calamina, sales, grasas, aceite y polvo.
 Creación de un perfil de rugosidad adecuado que permita
dar un anclaje mecánico entre la primera capa de pintura
y la superficie metálica. Este perfil está en función del
espesor total del sistema y de la primera capa de pintura.
• 2.1.- Objetivos
 Asegurar una superficie libre de contaminantes y reducir

el riesgo de defectos en las capas de pinturas aplicadas.
 Prolongar la vida útil del sistema de pintura aplicado y por
ende reducir los costos por mantenimiento de obra.
• 2.2.- Alcances
 Clasificar y recomendar los métodos de protección para
cualquier tipo de superficie contra la corrosión y
elementos corrosivos propios de los diversos tipos de
ambientes.
 Describir los métodos de preparación haciendo uso de
normas internacionales.
• Función de la Preparación de la Superficie.

 La preparación de superficie crea una base para las pinturas de
dos modos importantes:
 UN MODO MECANICO: Proporcionado por el anclaje o perfil
de rugosidad "PROFILE" obtenido después de la limpieza.
Cuando una superficie es muy lisa, las pinturas tienen
dificultad de adherirse fuertemente, por ejemplo: imagínese
una pintura sobre vidrio, lo fácil que es para desprenderla. Por
otro lado una superficie rugosa igual a un papel de lija, lo
dificultoso que sería para desprenderla.
 UN MODO QUIMICO: Que permite un contacto íntimo de las
moléculas de la pintura con la superficie del acero, y que
dependerá del tipo de pintura usada.
• Una adecuada práctica de Preparación de la Superficie debe

incluir:
 (1) Pre - Limpieza para remover contaminantes visibles y
no visibles,
 (2) Limpieza de la superficie al nivel deseado, y
 (3) Producir la rugosidad (textura) adecuada para una
buena adhesión de la pintura o recubrimiento.
• Antes de iniciar las operaciones de preparación de superficie

se debe tener presente que todas las modificaciones y
reparaciones deberían estar completadas, esto incluye:
 Acero: Relleno de poros, redondeado de filos y bordes,
esmerilado de rebabas de soldadura y eliminación de
escorias, etc.
 Concreto: Parchado, rellenado de rajaduras y poros.
• Los contaminantes que pueden causar el deterioro

prematuro de la pintura son:
 Óxido; consiste en manchas rojizas, producto de la
corrosión del acero.
 Mill Scale; Película azulada, quebradiza y parcialmente
adherida, y algo oxidado que se forma en la superficie del
acero durante su proceso de laminado en caliente.
 Grasa y Aceites
 Polvo y tierra
 Sales Solubles: son depositadas por la atmósfera en superficies

expuestas al medio ambiente o en cercanías al mar, y que
permanecen aun después de la limpieza con abrasivos y que
producirán amoldamiento osmótico. Solo pueden eliminarse
mediante limpieza con agua a presión descrita en la norma
SSPC-SP12.
 Agua.
 Pintura Antigua Tizada, desprendida, quebrada, o peladuras:
deberán removerse por cualquiera de los métodos de
preparación de superficie descritos líneas abajo y debe
determinarse de que la pintura existente no contenga
cantidades significantes de plomo u otros materiales extraños.
• 3.- Tipos de Limpieza de superficie

 3.1.- Limpieza no abrasiva
 Limpieza con solventes
 Limpieza manual con herramientas
(cepillos de alambre, raspadores,
espátulas, cinceles, cuchillas, etc).
motorizadas (cepillos de alambres
rotatorios, raspador rotatorio, pistola
de agujas, cincel de pistón, etc).
motorizadas, a metal desnudo.

 Limpieza con solventes
La limpieza con solventes es un método para eliminar todo el aceite
visible, grasa, polvo, compuestos para el trazado y corte, y otros
contaminantes solubles de las superficies de acero. La limpieza con
solventes se utiliza antes del uso de la pintura y conjuntamente con
los métodos de la preparación de la superficie especificados para la
remoción del oxido, escama de laminación, o de pintura.

 Limpieza manual con herramientas manuales
Las incrustaciones de laminación, óxido y pintura adherentes generalmente
no deberían eliminarse mediante este proceso, si no pueden removerse, al
levantarlas con una espátula sin punta.
La limpieza manual es el método más lento y quizás el menos satisfactorio
para la preparación de la superficie. Las herramientas normales usadas son
los cepillos de alambre o rascadores o martillos de desbaste. El proceso es
lento, requiere mano de obra intensa y costosa, y un resultado final lejos de
ser satisfactorio. Es prácticamente imposible quitar todo el óxido e
incrustaciones de laminación con este método.
Las herramientas manuales tienen la ventaja de ser portátiles y no requerir
suministros de energía. Son más adecuadas para usarse en áreas pequeñas
de trabajo que se van a preparar cerca de otros trabajadores o cuando el
acceso es difícil, como cuando se da mantenimiento de 100 m2.

 Limpieza manual con herramientas mecánicas y/o motorizadas
Este proceso puede quitar incrustaciones de laminación sueltas, óxido,
pintura y otra materia extraña perjudicial, pero no está diseñado para quitar
incrustaciones de laminación, óxido y pintura adheridas. La limpieza con
herramienta motorizada se usa frecuentemente en operaciones de
mantenimiento. Además de quitar incrustaciones de laminación, óxido y
pintura sueltas, este método puede usarse para remover fundente de
soldadura, salpicaduras de soldadura y para alisar soldaduras ásperas y
estrías antes de la limpieza por chorro abrasivo.
Las herramientas motorizadas normalmente usadas incluyen:
 Cepillo de alambre rotatorio
 Herramientas de impacto, como:
• Martillo tipo picota
• Descostrador de aguja
 Pulidoras/esmeriladoras y lijadoras

 Limpieza con Herramienta Motorizada según la Norma SSPC-SP11
La Norma SSPC-SP11 establece la limpieza con herramienta motorizada para
producir una superficie de metal desnudo, limpio y con perfil rugoso (hasta
1.0 mil), cuando no es posible realizar una limpieza por chorro abrasivo.
La limpieza con herramienta motorizada que cumple con esta norma
produce un grado mayor de limpieza que SSPC-SP 3; sin embargo, las
superficies preparadas según SSPC-SP 11 no deberían considerarse iguales a
las superficies preparadas con limpieza por chorro abrasivo. Aunque este
método produce superficies que parecen casi blancas o de chorreado al
nivel comercial, no son necesariamente equivalentes a las superficies
producidas con la limpieza por chorreado abrasivo.
Algunas de las herramientas y medios adecuados usados para obtener
superficies conformes a esta norma: Pistolas de aguja conocidas como
Roto-Peen o Ruedas Grind-O-Flex, aunque es más rápido que las
herramientas manuales, el trabajo sigue siendo intenso y relativamente
caro.
• 3.2.- Limpieza con abrasivos

Proyección de partículas abrasivas impulsadas por un fluido o
chorro a presión (aire comprimido o chorreado). Abrasivos
más usados:
 Arena
 Granalla (shot y grit)
 Escoria de cobre
 Otros abrasivos

Entre los usos más comunes encontramos:
 Dar acabados en madera, acero, resina, plástico, etc.
 Grabar vidrio y cerámica.
 Remoción de lechada de concreto.
 Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
 Remoción de graffiti.
 Remoción de escama tratada térmicamente.
 Remoción de marcas de herramientas.
 Limpieza de estructuras metálicas.
 Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos, entre otras.

Son utilizados en diferentes sectores productivos, en donde destacan:
 Industria Textil
 Industria Química
 Industria Metalmecánica
 Industria Automotriz
 Astilleros
 Plantas Petroleras
 Grabado en vidrio y Artículos promocionales
 Industria de la Construcción, entre otras

 Tamaño del abrasivo
Las partículas grandes remueven múltiples capas de pintura, corrosión
pesada o lechada de concreto y dejan perfiles profundos en las
superficies. Los abrasivos de tamaño mediano remueven óxido ligero,
pintura floja, y escamas de acero delgadas. Las partículas pequeñas dejan
menos perfiles superficiales y son ideales para el chorreado de abrasivo de
metales de poco calibre, madera, plástico, cerámica y otras superficies
semi delicadas
 Forma del abrasivo
Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la
superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la
angular y la esférica. Los abrasivos angulares trabajan mejor cuando se
trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosión.

 Dureza del abrasivo
La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a ser
chorreada. Si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la
superficie. Si es más suave que la superficie, pero más dura que el
recubrimiento, solamente removerá el recubrimiento. Si es más suave que el
recubrimiento, solamente limpiará la contaminación de la superficie sin
remover el recubrimiento.
 Fragilidad del abrasivo
La arena silícea es extremadamente frágil debido a su composición de cuarzo y
nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, más del 70% de la arena se
convierte en polvo desprendiendo peligrosas partículas de sílice, la gente
expuesta al polvo de sílice, puede contraer una enfermedad llamada silicosis.
La mayoría de los abrasivos fabricados y derivados de un producto, pueden ser
reciclados varias veces, al igual que algunos abrasivos naturales como el
granate y el pedernal. La escoria de cobre y níquel se fractura en partículas
más pequeñas que pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser
efectivamente reciclada unas 200 veces o más.

Limpieza con Chorro Abrasivo Ligero o Brush-Off (SSPC-SP7), (SIS-Sa 1), (Nace
No 4)
La superficie estará libre de todo aceite visible, grasa, suciedad, polvo, escama de
laminación suelta, oxido flojo, y pintura mal adherida. La escama de laminación,
oxido, y la pintura firmemente adheridas pueden permanecer en la superficie. La
escama de laminación, el oxido, y la pintura se consideran firmemente adheridas
si no pueden ser eliminados levantando con un espátula después de que se haya
realizado la limpieza.
Limpieza con Chorro Abrasivo Comercial (SSPC-SP6), (SIS-Sa 2), (Nace No 3)
La superficie estará libre de todo aceite visible, grasa, polvo, suciedad, escama de
laminación, oxido, pintura antigua, óxidos productos de la corrosión, y de
cualquier otra materia extraña, a excepción de manchas limitadas a no más de 33
por ciento de cada unidad de área de la superficie según lo definido dentro la
sección 2,6 de la Norma SSPC-SP 6 / NACE No. 3, y puede consistir en sombras
ligeras, rayas leves, o decoloraciones de menor importancia.

Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco (SSPC-SP10), (SIS - Sa 2 ½),
(NACE No 2)
La superficie estará libre de todo aceite visible, grasa, polvo, suciedad, escama de
laminación, oxido, pintura, óxidos productos de la corrosión, y de cualquier otra
materia extraña, a excepción de manchas limitada a no más de 5 por ciento de
cada unidad de área de superficie según lo definido dentro la sección 2,6 de la
Norma SSPC-SP 10 / NACE No. 2, y puede consistir en sombras ligeras, rayas leves,
o decoloraciones de menor importancia causadas por las manchas del oxido,
escama de laminación, o manchas de pintura antigua.
Limpieza con Chorro Abrasivo a Metal Blanco (SSPC-SP5), (SIS-Sa 3), (NACE
No 1)
Un chorro de abrasivo (Arena, Escoria de Cobre u otro material) impacta sobre la
superficie metálica hasta obtener una superficie limpia y libre de todo el aceite
visible, grasa, polvo, suciedad, escama de laminación, oxido, pintura antigua,
óxidos de los productos de la corrosión, y de cualquier otro material extraño. Se
utiliza en condiciones extremas de inmersión en agua o químicos líquidos.
• 3.3.- Limpieza por chorro de

agua a alta presión
Este tipo de limpieza (llamado
también hidrojetting o
waterjetting), se basa en la
limpieza con agua a ultra alta
presión (5000- 50000 psi) y
recupera el perfil de rugosidad
de la anterior limpieza con
abrasivos.
• 3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presión

Permite remover de manera eficaz
 Recubrimientos y revestimientos existentes sobre el
sustrato.
 Contaminantes superficiales solubles en agua ( fondo de
picaduras y cráteres).
 Grasas y aceites sobre la superficie.
 Óxidos y herrumbre.
• 3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presión

La limpieza con agua a presión está clasificada como sigue en la norma
SSPC-SP12/ NACE N° 5:
 Limpieza con agua a baja presión – hasta 5,000 psi (34 MPa); se usa para
eliminar contaminantes visibles y no visibles en superficies metálicas y
concreto.
 Limpieza con agua a alta presión – entre 5,000 y 10,000 psi (34 a 70
MPa); se usa para lavado de contaminantes visibles ligeramente
adheridos a la superficie y oxido suelto, también elimina contaminantes
no visibles.
 Chorro de agua a alta presión – entre 10,000 y 25,000 psi (70 a 170 Mpa);
se usa para remover pintura, oxido, etc., así como contaminantes no
visibles.
 Chorro de agua a Ultra alta presión – encima de 25,000 psi (170 MPa); se
usa para eliminar mil scale, costras de oxido, pintura y cualquier otro
contaminante visible y no visible sobre la superficie.
• 4.- Normas técnicas

• Las normas se basan en estándares internacionales como son:
 Nace Internacional – Asociación Nacional de Ingenieros de

Corrosión
 SSPC – Sociedad para Recubrimientos de Protección
 ISO – Organización Internacional de los Estándares
 BCI – Instituto Británico de los Estándares
• 4.- Normas técnicas

• SSPC o SPC: Hoy en día se denomina Society for Protective Coatings (Sociedad
para los Revestimientos Protectores) y es una agrupación de profesionales
especialistas en el campo de los recubrimientos protectores con sede en
Estados Unidos y que tienen por misión la de capacitar y normar las diferentes
etapas de la implementación de un sistema protector. Anteriormente se
llamaba Steel Structure Painting Council (Consejero para Pintado de
Estructuras de Acero).
• NACE: Esta norma americana publicada por la Asociación Nacional de
Ingenieros de Corrosión de los Estados Unidos es la que regula una serie de
parámetros para la implementación de un sistema protector. Al igual que la
SSPC tiene mucho arraigo entre los profesionales en el campo de la corrosión
a nivel mundial.
• ASTM: ASTM International es un organismo de normalización de los Estados
Unidos de América. Está entre los mayores contribuyentes técnicos del ISO, y
mantiene un sólido liderazgo en la definición de los materiales y métodos de
prueba en casi todas las industrias, con un casi monopolio en las industrias
petrolera y petroquímica
• 4.1.- Normas de Limpieza no Abrasiva

Las normas se basan en estándares internacionales como son:
 Limpieza con solventes SSPC-SP1

 Limpieza manual con herramientas SSPC-SP2
 Limpieza con herram. motorizadas SSPC-SP3
 Limpieza con herramientas motorizadas,
a metal blanco SSPC-SP11
 Limpieza con flama SSPC-SP4
 Limpieza con ácido SSPC-SP8
Limpieza manual con herramientas
Clasificación SP-2 según

SSPC
Limpieza con herramientas motorizadas
Clasificación SP-3
según SSPC
Limpieza con herramientas motorizadas, a

metal desnudo
Clasificación SP-11
según SSPC
• 4.2.- Normas de Limpieza con abrasivos
 Al metal blanco SSPC-SP5 - Nace 1 – ISO Sa3

 Cercano al blanco SSPC-SP10 - Nace 2 – ISO Sa2 ½
 Comercial SSPC-SP6 - Nace 3 - ISO Sa2
 Brush Off SSPC-SP7 - Nace 4 – ISO Sa1
 Industrial SSPC-SP14 - Nace 8
 Limpieza del Concreto
(Abrasivo-No Abrasivo) SSPC-SP13 - Nace 6
Grado más crítico de oxidación - Grado D
Completamente con herrumbre y picaduras
SSPC-SP7 (Nace 4) o
Brush Off – Limpieza
por chorro suave
libre de oxidación,
herrumbre, escama
de laminación vista
sin magnificación.
Herrumbre y
recubrimientos
adheridos
fuertemente pueden
permanecer en la
superficie.
SSPC-SP6 ó
Comercial – Máx. 33%
de sombras causadas
por manchas de
herrumbre, escama
de laminación,
recubrimiento
antiguo, etc, en un
área aleatoria de 3” x
3” de la superficie.
SSPC-SP10 ó Cercano
al blanco – Máx. 5%
de sombras causadas
por manchas de
herrumbre, escama
de laminación,
recubrimiento
antiguo, etc, en un
área aleatoria de 3” x
3” de la superficie.
SSPC-SP5 ó blanco –
Ninguna sombra
causada por manchas
de herrumbre,
escama de
laminación,
recubrimiento
antiguo, debe estar
libre de toda materia
extraña y/o
contaminante en
toda la superficie.
Limpieza con Abrasivos

Limpieza con Abrasivos

• 4.3.- Norma de Limpieza por Waterjetting
 Se basa en la Clasificación SSPC - SP 12 ó NACE N° 5

Limpieza por Waterjetting

Waterjetting - Grado de limpieza WJ 2 con

posterior aparición de flash rust
• 4.4.- Normas del Análisis del abrasivo
 Sales solubles en agua: ISO

11127-6 1993
 Sales solubles en agua según
Método Bresle: ISO 8502-6
1995-Extracción en manga de
latex
 Sales solubles en agua sobre
superficies de acero
(Conductímetro TDSCAN 40):
ISO 8502-9 1998
• 4.4.- Normas del Análisis del abrasivo
La concentración de sales en la
muestra extraída es luego
determinada por uno de los
siguientes métodos:
 Medidores de la conductividad
eléctrica
 Análisis químico
 Uso de tiras de pruebas
 Uso de tubos de detección de
iones
• 4.5.- Normas de Condiciones

Ambientales
 Medición de la humedad Relativa

mediante el psicrómetro (Bulbo
Seco- Bulbo húmedo) : ASTM E
337
 Es una regla común que la
temperatura de la superficie
debe estar por lo menos a 3°C
por encima del punto de
rocío y no caer, a fin de evitar
la condensación de la
humedad.
• 4.6.- Normas de Diagnóstico y

Visualización de la Superficie
 Visualización Estándar del

Sustrato preparado con chorro
abrasivo : SSPC-Vis 1-89
 Método de Evaluación del Grado
de Corrosión en sustratos de
Acero pintados: SSPC-Vis 2
 Referencia Visual fotográfica de
sustrato preparados con Water
Jetting: SSPC-Vis 4/Nace N°7
• 4.6.- Normas de Diagnóstico y Visualización de la Superficie


 Determinación del perfil de Anclaje en la superficie ya preparada:
ASTM D 4417-A,B,C

 Determinación del perfil de Anclaje en la superficie
METODO A

METODO B

METODO C
• 4.7.- Normas de Pruebas de

control en la película seca de
pintura
 Determinación de la adherencia
por tracción: ASTM D 4541-95
• 4.7.- Normas de Pruebas de control en la

película seca de pintura
 Determinación de la adherencia por
tracción: ASTM D 4541-95
Se pega placa de metal a la superficie del
recubrimiento en forma perpendicular con
adhesivo cianoacrilato o pegamento epoxi. El
pegamento ya curado, se aplica fuerza de
modo uniforme y gradual desde el
recubrimiento hacia la superficie metálica hasta
que esta se desprende del recubrimiento.
Fallas:
 Adherencia: falla entre las capas de
recubrimiento o entre el imprimante base y
el sustrato.
 Cohesión: separación de cualquier capa.
 Pegamento: falla del pegamento.

pintura
 Prueba de resistencia al MEK en
las películas de Zinc Inorgánico:
ASTM D 4752
Un pedazo de tela de algodón
mojada con solvente de metil-etil-
ketona (MEK) se frota sobre el
recubrimiento al menos unas 50
veces o hasta que el sustrato queda
expuesto.

pintura
 Determinación de la Adherencia
por cinta adhesiva: ASTM D
3359
ASTM D 3359, Método A. Se hace un
corte en forma de X a través del
recubrimiento hasta alcanzar el
sustrato. (EPS < 5 mils)
ASTM D 3359, Método B se practica un
corte cuadriculado de seis líneas en
cada dirección sobre el recubrimiento
(EPS > 5 mils)

pintura
 Determinación de Pinholes
o discontinuidades en la
película de pintura: Nace
RP0188, ASTM G62, ASTM
D5162
• 4.7.- Normas de Pruebas de control en la película seca de

pintura
 Determinación de Pinholes o discontinuidades en la película de
pintura
Se utilizan dos equipos con diferentes rangos de voltaje
 Bajo voltaje (30 a 70 voltios) se emplean en recubrimientos
de hasta 500 um.
 Alto voltaje (sobre los 800 voltios) se usan en recubrimiento
con espesores mayores a 500 um (20 mils)

pintura
 Medición de película seca

del recubrimiento: SSPC -
PA2
• 4.7.- Normas de Pruebas de control en la película seca de pintura

 Medición de película seca del recubrimiento: SSPC -PA2
CASO AREAS METODO DE MEDICION
1 10 m2 5 puntos y en cada punto: 3 mediciones
2 30 m2 Igual que el caso 1 para cada 10 m2
Hasta
3 Seleccionar 3 áreas de 10 m2
100 m2
Superior Los primeros 100 m2 igual que en el caso 3, para cada

4 a los 100 100 m2 complementarios seleccionar aleatoriamente un
m2 area de 10 m2
62
• 4.7.- Normas de Pruebas de control en la película seca de

pintura
 Medición de película seca del recubrimiento: SSPC -PA2
 Area de 10 m2: 5 puntos de medición
 Punto de medición es la media de 3 lecturas individuales hechas
en pequeñas áreas.
 La media de la medición de los 5 puntos debe ser el espesor de
película especificado o estar dentro del rango especificado.
 El valor de la medición de un punto de medición puede ser del 80%
del espesor de película especificado.
 Las lecturas individuales incluídas en un punto pueden estar por
debajo de 80% de los espesores especificados.
• 5.- Factores que intervienen en

la preparación de superficies
• Entre los principales tenemos:
 Grado de Limpieza requerido
 Condiciones ambientales
 Diseño de la superficie a tratar
 Características del lugar de
trabajo
 Restricciones Ambientales o
ecológicas
 Presupuesto e infraestructura
con que cuenta el dueño de la
obra.
• 6.- Práctica de preparación de superficies
 Preparación de superficie con aditivos químicos de tal manera de

eliminar las grasas según SSPC SP 1.
 Preparación de superficie con equipos manuales, como lijas y
espátulas, hasta llegar a una limpieza según SSPC SP 2, eliminando
todo contaminante pobremente adherido.
 Preparación de superficie con equipos motorizados, amoladora y lija
de copa, hasta quitar en lo máximo el óxido adherido en la superficie
y llegar a una limpieza según grado SSPC SP3.
 Examen de conocimientos.
MODULO III : PROCEDIMIENTO DE
PINTADO
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
Procedimiento de Pintado
• 7.- Procedimiento de pintado

Es la descripción del proceso de aplicación del sistema de
pintura, el cual estará de acuerdo a las buenas prácticas de
pintado, a las características de las pinturas que integran el
sistema y a las normas establecidas para tal efecto.
El procedimiento debe estar redactado en forma clara y
concisa, de manera tal que los involucrados en el proceso
puedan ejecutarlo apropiadamente.
• 7.1.- Objetivo
Principalmente es el de orientar al pintor en la “BUENA Y
ADECUADA” aplicación del sistema propuesto de pintura
aplicando las normas básicas de calidad.
• 7.2.- Alcances
Abarca a todo el personal involucrado en el proyecto y
todo tipo de trabajo de preparación y pintado de superficies
sea en el taller, en obra y/o mantenimiento.
• 8.- Métodos de aplicación

• Entre los principales métodos se encuentran:
 Aplicación con brocha
 Aplicación con rodillo
 Aplicación con pistola convencional
 Aplicación con pistola sin aire (Airless)

• 8.1.- Aplicación con brocha
 Método simple, de bajo costo y

requiere una ligera capacitación.
 Indicado como primera mano en

cordones de soldadura, cavidades,
cantos vivos y zonas de difícil acceso.
 No requiere diluir, espesores no son

uniformes.
 Mayor humectación de la superficie.
 Baja productividad y pérdidas mínimas.

• 8.2.- Aplicación con rodillo
 Mayores espesores por capa, pero muy

variables.
 Aplicable al pintado de extensas áreas

planas, en presencia de vientos fuertes.
 Requiere diluir ligeramente.
 Mayor productividad que con brocha,

pérdidas ligeramente mayores.
• 8.3.- Aplicación con pistola convencional
 Se obtiene espesores muy uniformes,

no factibles con brocha o rodillo.
 De elevada productividad, requiere

capacitación del aplicador.
 Requiere mayor dilución, difícil obtener

espesores elevados en una sola capa.
 Puede haber pérdidas significativas, se
genera overspray.
• 8.4.- Aplicación con pistola sin aire (Airless)
.
 Espesores muy uniformes y una mejor calidad de la

película aplicada.
 De elevadísima productividad, requiere de mayor

capacitación del aplicador, en la técnica y en aspectos
de seguridad.
 No requiere dilución, se obtiene altos espesores en

una sola capa.
 Pérdidas algo menores que con pistola convencional
 La velocidad de atomizado no es ajustable.

• 8.4.- Aplicación con pistola sin aire

(Airless)
 Un presurizador airless bombea y

presuriza la pintura sin utilizar aire.
 La pintura sale a través del orificio

pequeño de la boquilla a alta presión.
 Este proceso atomiza la pintura con una

anchura de abanico y un caudal
controlados (mismo efecto que colocar
un pulgar en el extremo de una
manguera de jardín)
 La elección de la boquilla adecuada reduce

la pulverización excesiva, proporciona mas
control, produce una reducción del tiempo
empleado en el trabajo, disminuye el
consumo de la pintura y aumenta los
beneficios.
• 8.4.- Aplicación con pistola sin aire

(Airless)
 La anchura del abanico viene definida

por su ángulo de pulverización a una
distancia de 30 centímetros de la
superficie.
 Este ángulo se indica con un solo

número, en este caso el 5 corresponde
a un ángulo de 50°.
 Para obtener la anchura del abanico hay

que multiplicar el número del ángulo por
5. Es decir el ancho del abanico en este
caso sería 5X5= 25 centímetros.
 Cuanto mas ancho es el abanico de

pulverización, mas rápido se pinta una
superficie, la anchura de la pulverización
mejora mucho la productividad.
 El tamaño del orificio define la cantidad de pintura

que saldrá a través de la boquilla, viene indicado
por los dos últimos dígitos.
 En este caso el 17 corresponde a un tamaño de

0.017 pulgadas 0.43 mm.
 El caudal real dependerá de la presión de

pulverización y de la pintura empleada, es decir
una pintura una presión elevada equivale a mas
caudal, una pintura mas viscosa equivale a menos
caudal.


 Las dos causas principales por las que se desgasta
una boquilla son la presión del trabajo de la pistola
y los materiales abrasivos que pueda contener la
pintura.
 Cuando esto pasa aumenta el diámetro del orificio,

por lo que sale mas pintura pudiendo ser en
algunos casos hasta 30 % mayor el consumo
resultando en un costo del material mayor.
 Disminuye la anchura del abanico por lo que se

necesitan mas pasadas o mas mano de obra.
Aplicaciones con pistola Airless

8.5.- Comparación de los métodos de aplicación
Método de
Aplicación Cobertura Pérdidas
Con Rodillo 112 – 242 m2 10 – 15 %
Pistola Convencional 372 – 743 m2 20 – 40 %
Pistola Airless 557 – 929 m2 20 – 35 %
Nota : Cobertura por pintor-día, sin considerar ayudante. Pruebas a

nivel de laboratorio
PERDIDAS ESTIMADAS EN PORCENTAJES Las cifras son orientativas y dependen de las circunstancias (este cuadro es solo una Guía.)
ACERO VISTO/PRIMERA CAPA (4)

NUEVO
Limpieza chorro A-B-C VIEJOC St3/D
Desoxidado
Tipo de superficie y ISO Sa2½ ISO Sa2½
método de aplicación Interior Exterior Interior Exterior
30 40 40 50
1) GRANDE Pistola sin aire
Pistola con aire 40 50 50 60
Rodillo-Brocha 35 35 40 40
45 55 55 65
2) PEQUEÑA Pistola sin aire
Pistola con Aire 50 60 60 65
3) ESTRUCTURAS Pistola sin aire 85 85 85 85
Brocha 20 20 20 20
1) SUPERFICIES GRANDES : Casco, cubiertas, superestructuras, tanques, bodegas.
2) SUPERFICIES PEQUEÑAS : Mástil, grúas, maquinaria, estructuras de pequeña sección.
3) PEQUEÑAS ESTRUCTURAS : Escaleras, tuberías de pequeño diámetro y barandillas.
4) IMPRIMACIONES : El consumo de la primera capa es siempre mayor, debido
al perfil de rugosidad del acero
PERDIDAS ESTIMADAS EN PORCENTAJES Las cifras son orientativas y dependen de las circunstancias (este cuadro es solo una Guía.)
ACERO REVESTIDO/SIGUIENTE CAPA

NUEVO VIEJO
Tipo de superficie y Incluyendo Shop-Primer Para su mantenimiento
método de aplicación Interior Exterior Interior Exterior
25 35 35 45
1) GRANDE Pistola sin aire
Pistola con aire 35 45 45 45
45 55 50 60
2) PEQUEÑA Pistola sin aire
Pistola con Aire 45 55 60 60
3) ESTRUCTURAS Pistola sin aire 85 85 85 85
Brocha 20 20 30 30
1) SUPERFICIES GRANDES : Casco, cubiertas, superestructuras, tanques, bodegas.
2) SUPERFICIES PEQUEÑAS : Mástil, grúas, maquinaria, estructuras de pequeña sección.
3) PEQUEÑAS ESTRUCTURAS : Escaleras, tuberías de pequeño diámetro y barandillas.
4) IMPRIMACIONES : El consumo de la primera capa es siempre mayor, debido
al perfil de rugosidad del acero
• 9.- Normas Técnicas
• 9.1.- Normas de inspección
de las condiciones
 Determinación de presencia de
agua y/o aceite en la línea de aire
del equipo: ASTM D 4285.
 Medición de la humedad
Relativa mediante el higrómetro
(Bulbo Seco- Bulbo húmedo) :
ASTM E 337-84
• 9.2.- Normas de las Técnicas de

Aplicación
 Aplicación del recubrimiento,
imprimación y
mantenimiento: SSPC-PA 1
 Medición del Espesor de
película húmeda del
recubrimiento: ASTM D 4414
• 10.- Factores que intervienen en la aplicación

• Las fallas en la capas, ocurren en la aplicación del taller los cuales
dañan el aspecto y pueden conducir a la corrosión u otros problemas
como adherencia y/o durabilidad.
• 10.1.- Condiciones ambientales

 El punto de rocío es la temperatura
en la cual el vapor de humedad
comienza a condensarse en la
superficie de la estructura.
 Temperatura en la superficie debe ser
3°C mayor que punto de rocío,
durante la preparación de superficies,
aplicación y curado de las pinturas.
• 10.1.- Condiciones ambientales

 Temperatura ambiental menor de 10
°C retarda secado-curado, mayor de
40 °C acelera evaporación de solvente
(fallas).
 No aplicar bajo lluvia.
 No aplicar bajo condiciones extremas.
• 10.2.- Preparación de pinturas
 Homogenización de cada
componente y dilución al
final (de ser necesario).
 Tamizado de la pintura.
 Mezclado de los dos
componentes en
proporciones exactas.
 No exceder el tiempo de vida
útil de la mezcla (Pot life).
• 10.3.- Contaminación
 Las Causas de contaminación
suelen ser mucho los cuales se
pueden prevenir de la manera
siguiente:
 El equipo de aplicación debe
estar limpio.
 La Pintura y contenedores de
pintura (envases, cubos,
tambores, bidones etc.), deben
ser limpios.
• 10.3.- Contaminación
 El taller de Pintura u otra
área donde la pintura es
hecha y/o aplicada debe ser
limpio.
 El aire atmosférico y
comprimido debe ser
limpio.
¡Filtrar, filtrar,
filtrar!!!!
• 11.- Defectos de película

Cráter Grano Burbuja
Aire atrapado Atomizado Gassing

• 11.- Defectos de película

Fibras Arrugamiento Ampollamiento
Chorreadura Piel de naranja Cuarteo

• 11.1.- Soluciones
• Entre las soluciones se puede mencionar:
 Identificar los daños y defectos que pueda presentar la película seca
en caso sean puntuales.
 Utilizar métodos manuales como lijado y tratamiento de las partes
con defectos a resanar, siguiendo las recomendaciones del
fabricante de pintura y/o el procedimiento de resanes dado por
este.
 En caso todo el sistema haya fallado por cualquiera de las causas
anteriores se tendrá que tratarse la superficie por el método de
limpieza especificado a fin de que se aplique una nueva capa
siguiendo los procedimientos de la especificación.
• 12.- Práctica de pintado
• Durante la aplicación de la pintura se determinará:
 Monitoreo de las condiciones Ambientales

 Verificación de todos los accesorios del equipo de aplicación
 Homogenización del producto
 Filtrado
 Medición de espesor de película húmeda
 Medición de espesor de película seca
 Evaluación de las característica final de la película
 Examen de conocimientos
 Gracias por su atención
 PREGUNTAS?

Preparacion de Superficie - Aplicación

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• 3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presión

• 3.3.- Limpieza por chorro de agua a alta presión

• 4.- Normas técnicas

 Nace Internacional – Asociación Nacional de Ingenieros de

• 4.- Normas técnicas

• 4.1.- Normas de Limpieza no Abrasiva

 Limpieza con solventes SSPC-SP1

Limpieza manual con herramientas

Clasificación SP-2 según

Limpieza con herramientas motorizadas

Limpieza con herramientas motorizadas, a

• 4.2.- Normas de Limpieza con abrasivos

 Al metal blanco SSPC-SP5 - Nace 1 – ISO Sa3

Limpieza con Abrasivos

Limpieza con Abrasivos

• 4.3.- Norma de Limpieza por Waterjetting

 Se basa en la Clasificación SSPC - SP 12 ó NACE N° 5

Limpieza por Waterjetting

Waterjetting - Grado de limpieza WJ 2 con

• 4.4.- Normas del Análisis del abrasivo

 Sales solubles en agua: ISO

• 4.4.- Normas del Análisis del abrasivo

• 4.5.- Normas de Condiciones

 Medición de la humedad Relativa

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