UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES

REALIZADO EN:

“CPBS FRIGORÍFICO DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO – ÁREA DE
REFRIGERACIÓN “

PRESENTADO POR:

ABELARDO APAZA QUISPE

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

BACHILLER EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

QUÍMICA

PUNO – PERU

2017
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

ENTIDAD
“CPBS FRIGORÍFICO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
ALTIPLANO PUNO – ÁREA DE REFRIGERACION”

PRESENTADO POR:
ABELARDO APAZA QUISPE

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE:

BACHILLER EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA QUÍMICA

APROBADA POR:

PRESIDENTE : ____________________________________
Dr. TEÓFILO DONAIRES FLORES

PRIMER MIEMBRO : ____________________________________

Dr. GREGORIO PALOMINO CUELA

SEGUNDO MIEMBRO : _______________________________________

Ing. JORGE ARUHUANCA CARTAGENA
 PRESENTACIÓN

SEÑORA DECANA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

El presente informe de trabajo de prácticas Pre – Profesionales, se ha realizado en

el CPBS frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno – área de
refrigeración, en la ciudad de Puno.

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

En cumplimiento con las disposiciones del reglamento de grados y títulos, que exige
la Universidad Nacional del Altiplano – Puno, en actual vigencia y con la finalidad de
optar el grado de bachiller en Ciencias de la ingeniería Química, pongo a disposición y
consideración el presente INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES,
realizado en CPBS frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno en el
área de refrigeración de la ciudad de Puno durante el periodo de 3 meses, octubre –
diciembre del 2017.

El presente informe describe todas las acciones realizadas en base a los

conocimientos adquiridos durante el desarrollo de las prácticas y los conocimientos
adquiridos en la formación profesional.

En calidad de estudiante del décimo semestre de la facultad de ingeniería química,

realizo este trabajo con la finalidad de plasmar en la práctica lo aprendido en teoría. La
oportunidad brindada a mi persona para poder realizar mis practicas pre – profesionales
en el CPBS Frigorífico de la Universidad Nacional de Altiplano, Siendo una grata
experiencia que me servirá en el futuro profesional para desempeñarme mejor en el
campo de la industria de refrigeración.
 INDICE
I. OBJETIVOS:.......................................................................................................................8
1.1. OBJETIVO GENERAL:..............................................................................................8
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:......................................................................................8
II. MARCO TEORICO:............................................................................................................8
2.1. CONSERVACION DE ALIMENTOS:........................................................................8
2.2. METODOS DE CONSERVACION DEL PESCACO:................................................8
2.2.1. CONSERVACION POR DESHIDRATACION:.................................................9
2.2.2. CONSERVACION POR AGENTES QUIMICOS:..............................................9
2.2.3. CONSERVACION POR CONGELACION:......................................................10
2.3. REFRIGERACION Y EL SISTEMA DE COMPRESION DE VAPOR:...................10
2.3.1. REFRIGERACION:...........................................................................................10
2.3.2. NECESIDAD DE AISLAMIENTO TÉRMICO:................................................11
2.3.3. LA CARGA DE REFRIGERACION:................................................................11
2.3.4. EL AGENTE REFRIGERANTE:.......................................................................12
2.4. REFRIGERANTE:.....................................................................................................13
2.4.1. REQUERIMIENTOS DE LOS REFRIGERANTES:.........................................13
2.5. TERMODINAMICA:.................................................................................................15
2.5.1. LEY CERO DE LA TERMODINAMICA:........................................................15
2.5.2. PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA:.................................................16
2.5.3. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA:................................................16
2.6. PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION:......18
2.6.1. CICLO BASICO DE REFRIGERACION:.........................................................18
2.6.2. COMPRESOR:...................................................................................................18
2.6.3. CONDENSADOR:.............................................................................................20
III. TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS.................................................................21
IV. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DE PROCESO DE LA PLANTA:...................22
4.1. CAMARAS FRIGORIFICAS:...................................................................................22
4.2. CAMARAS DE REFRIGERACION 01:...................................................................24
4.3. CAMARA DE REFRIGERACION 02:......................................................................26
4.4. CAMARA DE REFRIGERACION 03:......................................................................28
4.5. PRODUCTOR DE HIELO:........................................................................................31
4.6. VALVULAS DE EXPANSION TERMOSTATICA:.................................................31
4.7. INSTRUMENTOS SECUNDARIOS DE CONTROL:..............................................32
4.8. REFRIGERANTE UTILIZADO EN LA PLANTA:..................................................32
4.9. ACEITE:....................................................................................................................32
4.10. DESCRIPCION DEL CICLO DE REFRIGERACION DEL CPBS –
FRIGORIFICO:......................................................................................................................33
V. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:.........................................................................34
5.1. BALANCE DE ENERGIA:.......................................................................................34
VI. CONCLUSIONES..........................................................................................................35
VII. SUJERENCIAS..............................................................................................................36
VIII. BIBLIOGRAFIA:...........................................................................................................37
IX. ANEXOS........................................................................................................................38

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Fluye calor del espacio caliente al agua fría....................................................12
Figura 2: Ciclo básico de la refrigeración.......................................................................18
Figura 3: Esquema del funcionamiento de un compresor alternativo, y partes de un
compresor hermético.......................................................................................................19
Figura 4: Compresor alternativo con camisa refrigerante...............................................20
Figura 5: Ciclo de refrigeración del CIS – FRIGORÍFICO............................................33

INDICE DE TABLAS:
Tabla 1: tipos de refrigerantes.........................................................................................14
Tabla 2: Características de los Compresores...................................................................25
Tabla 3: Características de los evaporadores...................................................................25
Tabla 4: Características del condensador........................................................................26
Tabla 5: Características del Compresor...........................................................................27
Tabla 6: Características del evaporador..........................................................................27
Tabla 7: Características del condensador........................................................................28
Tabla 8: Características del Compresor...........................................................................29
Tabla 9: Características del evaporador..........................................................................30
Tabla 10: Características del condensador......................................................................30
 RESUMEN

El contenido del presente informe de practicas Pre-Profesionales, realizadas en el

CPBS-Frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno, en el área de
refrigeración, se explican los trabajos realizados en la planta de conservación de
productos congelados en cámaras de refrigeración de capacidad de 20Tn, 10Tn en las
dos primeras cámaras y un productor de hielo en forma de escamas con capacidad de
8Tn, y se describen el funcionamiento del sistema de refrigeración dentro y fuera de las
cámaras frigoríficas que juntos hacen un sistema de refrigeración, aplicado a la
conservación de productos cárnicos congelados a partir de un marco teórico conceptual
de conservación de alimentos de procedimiento hidro – biológico, en base a lo
planificado, primeramente se realizo un reconocimiento y evaluación de los equipos y
los posibles peligros, el tipo de sistema de refrigeración es por “compresión mecánica
de vapor” la cual esta compuesto por los siguientes equipos: compresor, condensador,
válvula de expansión y evaporador, las cuales están interconectados por tubos y
conexiones (válvulas, codos, coplees, etc.). A este sistema se le proporciona energía de
tipo mecánico a través del compresor, impulsado por un motor eléctrico, llegándose a la
conclusión disminuye su eficiencia por el tipo de sistema puesto que presenta desgastes
y su falta de mantenimiento y reparación adecuado.

En el sistema de refrigeración, se utiliza el refrigerante que actúa como parte

fundamental del sistema que recorre todo el sistema en circuito cerrado partiendo de la
unidad de condensación que queda en la parte exterior de la cámara, seguido por la
unidad de evaporación ubicada dentro de la cámara.

En conclusión, diremos que el sistema de refrigeración en el CPBS – Frigorífico de la

Universidad Nacional del Altiplano – Puno, es un sistema de circuito cerrado que
trabaja a temperaturas altas y bajas, a presiones altas generadas por un compresor de
vapor.

Siendo de muy importancia la temperatura y presión con que se cuenta dentro de la

cámara, junto con los productos congelados que se deben de estar controlándose
constantemente, mediante sensores de lectura de temperatura que están ubicados a
exteriores de la cámara de conservación.

Considerándose también al compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador

como los componentes mas importantes en el sistema de refrigeración. También como
medida de seguridad se recomienda no acercarse a las maquinas que cuentan, con poleas
puesto estos son un peligro por estar expuestos sin protección de correas de las poleas.

INTRODUCCION

La refrigeración se conoce mejor por su utilización en el tratamiento, transporte y

conservación de alimentos, también encuentra uso industrial a gran escala en la
fabricación de hielo y la deshidratación de gases, por ende, aplicación industrial en la
ingeniería química, y es por ello la competencia de conocer el funcionamiento de un
sistema de refrigeración y equipos que lo componen, así mismo plasmar los conceptos
teóricos en lo practico desarrollados en el CPBS – Frigorífico de la UNA_P.

La refrigeración es tan importante, que a la fecha se encuentra presente en las

actividades humanas, fundamentalmente en la conservación de productos alimenticios
perecederos (como carnes, pescados, leche, frutas, etc.,) y otras aplicaciones a nivel
industrial. Pero, el presente informe se enfoca principalmente al “Sistema de
refrigeración aplicado a la conservación de alimentos”, ya que a bajas temperaturas que
inhiben la actividad enzimática y microbiana; responsable de la alteración de los
alimentos.

Se aprovecha las propiedades de los gases al pasar por un ciclo de condensación y

evaporación, donde se extrae calor del cuerpo o espacios (bajando así su temperatura) y
llevando a otro lugar donde se entrega cerrándose en un ciclo. Los fluidos utilizados
para extraer la energía cinética del espacio o cuerpo a ser enfriados son llamados
refrigerantes, los cuales tienen la propiedad de evaporarse a bajas temperaturas y
presiones positivas.

Para lograr el enfriamiento se consume energía eléctrica a través de un sistema de

compresor, termostatos, reguladores de presión, válvulas y otros elementos que cumplen
la función de mantener y refrigerar el alimento congelado, y una preocupación de todo
el mundo es cuanto a las características de los refrigerantes, los residuos que estos
dejan, el consumo de energía eléctrica y la eficiencia energética. Sin perder de vista los
factores principales de comodidad y de conservación de los alimentos y estos son
amigables con el medio ambiente mientras estén dentro del circuito de refrigeración.
La importancia de la refrigeración es la “conservación de la temperatura de productos
congelados”, que en su mayoría los productos son pescados, como la trucha, pulpo,
corvina, mariscos, camarones, jurel, perico, pota, y mixtura, todos estos productos
ingresan a la cámara ya congelados a las cámaras frigoríficas del CPBS – Frigorífico de
la UNA-P.

I. OBJETIVOS:
1.1. OBJETIVO GENERAL:
 Conocer el sistema de refrigeración y la operación básica de las cámaras
frigoríficas de conservación del CPBS – frigorífico – UNA-P.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Describir los parámetros de operación y componentes principales de un
sistema de refrigeración.
 Realizar el balance térmico la potencia frigorífica necesario para los
alimentos que se almacenan en el CPBS – frigorífico – UNA-P
 Descripción de los principales equipos y maquinarias de las cámaras
frigoríficas y el productor de hielo en escamas.

II. MARCO TEORICO:

2.1. CONSERVACION DE ALIMENTOS:
La conservación de los productos es el conjunto de procedimientos y recursos
para preparar y envasar los productos alimenticios, con el fin de guardarlos y
consumirlos mucho tiempo después. El objetivo de la conservación de los
alimentos es evitar que sean atacados por microorganismos que originan la
descomposición, y así poder almacenarlo por más tiempo. (Pilligua, 2006)

La conservación de alimentos es una batalla constante contra los

microorganismos que alteran los alimentos o que los hacen inseguros. A pesar de
las tecnologías disponibles, la industria alimentaria investiga cada vez mas con
la finalidad de modificar, o incluso sustituir las técnicas de conservación
tradicionales (tratamientos térmicos intensos, salado, acidificación,
deshidratación y conservación química) por nuevas tecnologías. (Pilligua, 2006)

2.2. METODOS DE CONSERVACION DEL PESCACO:

Existen diversos métodos para conservar alimentos de los cuales sólo se
describirán los métodos más comunes de conservación del pescado los cuales
son:
 Conservación por deshidratación
 Conservación por agentes químicos
 Conservación por congelación

2.2.1. CONSERVACION POR DESHIDRATACION:

Es el proceso más antiguo de preparación del pescado es la desecación. Los
pescados que no son consumidos de modo inmediato se secaban al aire con el
fin de hacer provisiones. Para la desecación es importante que el contenido
natural en agua de la carne de pescado descienda rápidamente por debajo del
mínimo necesario para el desarrollo bacteriano (25%), de modo que las
bacterias no puedan ejercer así una notable actividad descomposición de las
capturas. Se distinguen fundamentalmente dos tipos de pescado seco: El
pescado seco propiamente dicho y el pescado salado seco. (Universidad de
Lima, 1990)

2.2.2. CONSERVACION POR AGENTES QUIMICOS:

PESCADO AHUMADO:
El ahumado junto con la salazón y desecación es uno de los procedimientos de
conservación más antiguos. La acción conservadora del ahumado se basa en la
extracción de una parte del agua de la carne del pescado (acción térmica), así
como la penetración en la misma de partículas de humo, que hacen resistente el
producto y le dan sabor. Antes del ahumado el pescado tiene que someterse a
una salazón más o menos fuerte. La misión de esta salazón logra: Dar sabor,
deshidratar y dar consistencia a la carne. (Universidad de Lima, 1990)

PESCADO SALADO:
Uno de los procedimientos más antiguos de conservación de alimentos es la
salazón, que consiste en elevar el contenido salino artificialmente. El método
de la conservación por salazón se usa tanto para pescados magros como grasos.
Su modo de acción se basa en salida de agua (por ósmosis) de la carne de
pescado, a cuyo efecto penetra en ella la sal. La albúmina del pescado se
coagula al absorber mayores cantidades de sal, pierde su aspecto vítreo y
desarrolla sustancias aromáticas especiales por medio de enzimas propias y
bacterianas. Con ello el pescado se hace comestible y conservable. La salazón
no asegura en modo alguno contra la descomposición, pues existen,
microorganismos resistentes concentraciones salinas relativamente altas. La
salazón se emplea como procedimiento exclusivo de conservación (pescado
salado) y también como un paso previo en la elaboración de escabeches,
anchoas y ahumados. Por el porcentaje de sal que pueda tener un pescado, se
distinguen tres tipos de salazón: Suave < 20% de sal en el agua de los tejidos,
media 20-23%, fuerte 24% o más. Por el tipo de material para el curado, se
tiene dos clases de salazón: Salazón en seco y salazón por salmuera. La salazón
en seco se realiza cubriendo con sal el pescado abierto y dejando eliminar la
salmuera que se forma. Generalmente después de permanecer cierto período en
sal, el producto es desecado. La salazón en seco es adecuada en el caso del
pescado blanco, pero no puede aplicarse al pescado graso. (Universidad de
Lima, 1990)
El curado con salmuera, en el que el pescado se conserva en barriles
herméticamente cerrados con una fuerte salmuera formada al disolver la sal en
los líquidos tisulares. Se usa en el caso del pescado graso.

2.2.3. CONSERVACION POR CONGELACION:

PESCADO CONGELADO:

Para mantener al máximo las cualidades del producto fresco, el mejor

procedimiento es el de la congelación. Para obtener un artículo congelado de
calidad es necesario trabajar con una materia prima inmejorable y en óptimas
condiciones higiénicas. Los pescados utilizados para congelar a bajas
temperaturas deberían estar vivos, ó al menos llegar a los procesos de
elaboración lo más rápidamente posible después de su captura, y cumplir los
siguientes requisitos: ojos saltones; branquias rojas, sin olores; accesorios sin
mucílagos; cuerpo sólido; color natural del pez, sin indicios de decoloración.
(Universidad de Lima, 1990)
2.3. REFRIGERACION Y EL SISTEMA DE COMPRESION DE VAPOR:
2.3.1. REFRIGERACION:
La refrigeración se conoce mejor por su utilización en el acondicionamiento
del aire de edificios y en el tratamiento, transportación y conservación de
alimentos y bebidas. También encuentra uso industrial a gran escala, por
ejemplo, en la fabricación de hielo y la deshidratación de gases. Las
aplicaciones en la industria del petróleo incluyen la purificación de aceites
lubricantes, las reacciones a bajas temperaturas y la separación de
hidrocarburos volátiles. Un proceso estrechamente relacionado es la
licuefacción de los gases, que tiene aplicaciones comerciales importantes.
(Smith, Van Ness, & Aboott, 1997)

La palabra refrigeración significa mantenimiento de una temperatura inferior

a la del ambiente. Esto requiere absorción continua de calor aún bajo nivel de
temperatura, a menudo logrado por evaporación de un líquido en un proceso
de flujo continuo en estado uniforme. El vapor que se forma puede regresar a
su estado líquido original para su revaporación en alguna de dos formas,
siendo la más común la compresión y condensación del mismo.
Alternativamente, puede ser absorbido por un líquido de volatilidad baja, del
cual es evaporado posteriormente a presión más elevada. Antes de tratar estos
ciclos prácticos de refrigeración, se considerará al refrigerador de Carnot, el
cual proporciona un parámetro de comparación. (Smith, Van Ness, & Aboott,
1997)

2.3.2. NECESIDAD DE AISLAMIENTO TÉRMICO:

Debido a que el calor siempre fluye de una región de temperatura alta a una
región de temperatura baja, siempre se tendrá un flujo de calor hacia la región
refrigerada de los alrededores calientes. Para limitar el flujo de calor hacia la
región refrigerada de manera que sea un mínimo, resulta necesario aislar la
región de sus alrededores con un buen material aislante de calor. (Dossat,
2001)

2.3.3. LA CARGA DE REFRIGERACION:

La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material
refrigerado a fin de producir y mantener las condiciones deseadas de
temperaturas se le llama la carga de refrigeración, la carga de enfriamiento o la
carga térmica. En casi todas las aplicaciones de refrigeración la carga de
enfriamiento del equipo de refrigeración es la suma de las ganancias de calor
proveniente diferentes fuentes: (Dossat, 2001)

 El calor transmitido por conducción a través de paredes aisladas

 El calor que debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a
través de puertas que se abren y se cierran.
 El calor que debe ser eliminado del producto refrigerado para reducir la
temperatura del producto a la temperatura de almacenamiento.
 El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio y por motores,
alumbrado y otros equipos que producen calor y que operan en dicho
espacio.

2.3.4. EL AGENTE REFRIGERANTE:

En cualquier proceso de refrigeración, la sustancia empleada para absorber
calor o agente de enfriamiento, se le llama refrigerante.

Todos los procesos de enfriamiento pueden clasificarse ya sea como sensibles

o latentes de acuerdo al efecto que el calor absorbidos tiene sobre el
refrigerante. Cuando el calor absorbido causa un aumento en la temperatura
del refrigerante, se dice que el proceso de enfriamiento es sensible, mientras
que cuando el calor absorbido cause un cambio en el estado físico de
refrigeración (ya sea una fusión o vaporización), se dice que el proceso de
enfriamiento es latente. Para cualquiera de ambos procesos si el proceso
refrigerante es secuencial, la temperatura del refrigerante debe mantenerse en
forma continua por debajo de la del material o del espacio que está siendo
refrigerado. (Dossat, 2001)
 Figura 1: Fluye calor del espacio caliente al agua fría.
Fuente: (Dossat, 2001)

2.4. REFRIGERANTE:
Es el fluido utilizado en la transmisión de calor que, en un sistema frigorífico,
absorbe calor a bajas T y presión, cediéndolo a T y presión más elevadas. Este
proceso tiene lugar con cambios de estado del fluido.
La salmuera es un refrigerante secundario; transfiere el efecto frigorífico desde
un circuito primario de refrigeración (desde el evaporador en donde le enfría un
refrigerante), al producto a enfriar. (Renedo, 2011)

2.4.1. REQUERIMIENTOS DE LOS REFRIGERANTES:

Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas
propiedades, tanto termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería
aquél que fuera capaz de descargar en el condensador todo el calor que
absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor.
Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador
arrastrando una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del
refrigerante para absorber calor en el lado de baja.

Tabla 1: tipos de refrigerantes

2.5. TERMODINAMICA:
 La Termodinámica es la parte de la Física que estudia: Los procesos
macroscópicos relacionados con el intercambio de calor. Sistemas físicos,
formados por muchas partículas, se describen mediante las denominadas
variables de estado (presión, volumen, temperatura y composición), que en
sistemas en equilibrio se relacionan entre sí mediante las ecuaciones de estado
sin tener en cuenta los procesos microscópicos que puedan ocurrir. Los
conceptos centrales de la Termodinámica, como energía, trabajo, calor y
entropía, así como las relaciones entre ellos se establecen a través de los
principios de la Termodinámica. Muchos de estos conceptos son familiarmente
intuitivos. Si se cepilla una madera, se realiza un trabajo mecánico, que
aparentemente solo sirve para arrancar virutas. Si se toca el cepillo, se ve que
está caliente. Así, una parte de este trabajo se ha convertido en otro tipo de
energía, calor, que se nota a través de la temperatura. Nadie en su sano juicio
espera que al dejar quieto el cepillo caliente sobre la madera, este se mueva de
alguna forma, se enfrié y las virutas vuelvan a su posición inicial. El sentido
común nos indica que procesos pueden no ser reversibles. (Iranzo, 2011)

La Termodinámica no se basa en ninguna nueva ley particular de la Naturaleza,

refleja una característica común de todas las leyes. La Termodinámica estudia
las restricciones sobre las posibles propiedades de la materia como consecuencia
de las propiedades de simetría de las leyes fundamentales de la Física. (Iranzo,
2011)

2.5.1. LEY CERO DE LA TERMODINAMICA:

Ley Cero de la Termodinámica o principio de generalización del equilibrio
térmico entre cuerpos en contacto. Esta ley se usa para comparar la temperatura
de dos o más sistemas por el uso común del termómetro. La ley establece:
"cuando dos sistemas o cuerpos están por separado en equilibrio con un tercer
sistema, entonces los dos sistemas también están en equilibrio uno con el otro".
Una proposición equivalente de la ley dice: “si la energía calorífica del material
1 es igual a la energía calorífica del material 3, y la de 2 es igual a la energía
calorífica del material 3, entonces las de 1 y 2 deben ser también iguales". El
concepto que se deriva de la ley cero es la temperatura y entonces la ley se
formula cuantitativamente como sigue: si T1 = T3 y T2 = T3, entonces T1 = T2,
 donde 1, 2 y 3 designan sistemas. La importancia de la ley es que si dos sistemas
1 y 2 no están en contacto y queremos saber si ellos están a la misma
temperatura, entonces la aplicación de la ecuación anterior lo hace posible si hay
contacto entre los sistemas 1 y 3 y 2 y 3. La ley implica que el equilibrio térmico
es una relación transitiva que proporciona base científica a la termometría y al
establecimiento de las escalas empíricas de temperatura. En la práctica, el tercer
sistema de la ley cero es un termómetro. Se pone en contacto térmico con un
conjunto de patrones de temperatura, y se calibra. Posteriormente, el termómetro
se lleva al equilibrio con un sistema de temperatura desconocida, y se determina
un valor. Si existe equilibrio durante el proceso de calibración y durante el
ensayo con el sistema, en virtud de la ley cero, la temperatura del sistema debe
ser la misma que la establecida con los patrones de calibración. (Beer-Sheba &
Ruiz, 2010)

2.5.2. PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA:

Esta ley también recibe el nombre de conservación de la energía. El balance de
energía se enuncia como sigue un cambio de la energía total (cinética, potencial
e interna) es igual al trabajo realizado en la masa de control más el calor
transferido a dicha masa. Matemáticamente, lo anterior se expresa como:

dU =δQ−δW

Es la expresión de la primera ley. Se observan dos peculiaridades en la expresión

anterior: se usan “deltas” para las cantidades de calor y de trabajo porque no son
diferenciales exactos mientras que dU si lo es y el aporte a la energía interna
dado por el trabajo del medio sobre el sistema tiene un signo menos.
En la termodinámica hay dos casos de variables: Variables de estado–presión,
temperatura, energía interna. Variables de transferencia: trabajo, calor, ondas
mecánicas. (Howell & Buckius, 1990)

2.5.3. SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA:

La termodinámica trata las transformaciones de la energía y sus leyes describen
los límites dentro de los cuales se observa que ocurren dichas transformaciones.
La primera ley establece que la energía se conserva en cualquier proceso y no
impone ninguna restricción con respecto a la dirección en la que ocurre éste. Sin
embargo, la experiencia indica la existencia de esta restricción, cuya formulación
completa los fundamentos de la termodinámica y cuya expresión concisa
constituye la segunda ley. (Smith, Van Ness, & Aboott, 1997)

Las diferencias entre las dos formas de energía, calor y trabajo, proporcionan
cierta luz sobre la segunda ley En un balance de energía, el calor y el trabajo se
incluyen como términos aditivos simples, lo que implica que una unidad de
calor, es decir, un joule, equivale a la misma unidad de trabajo. Aunque lo
anterior es válido para el balance de energía, la experiencia muestra que hay
diferencias entre el calor y el trabajo en lo que respecta a la calidad. Esta
experiencia se resume en los siguientes hechos. El trabajo se transforma
rápidamente en otras formas de energía; por ejemplo, en energía potencial al
elevar un peso, en energía cinética mediante la aceleración de una masa o en
energía eléctrica por el funcionamiento de un generador. (Smith, Van Ness, &
Aboott, 1997)

Estos procesos pueden realizarse con una eficiencia en la conversión próxima al

100 por ciento cuando se elimina la fricción, la cual es un proceso disipativo que
transforma el trabajo en calor. De hecho, el trabajo se transforma completamente
en calor, tal y como lo demostraron los experimentos de Joule.

Por otro lado, todos los esfuerzos para diseñar un proceso de conversión
continua y completa del calor en trabajo, o energía mecánica o eléctrica, han
fallado. Pese a las mejoras hechas a los aparatos utilizados, la eficiencia en la
conversión no excede del 40 por ciento. Estos valores tan bajos llevan a la
conclusión de que el calor es una forma de energía intrínsecamente menos útil y,
por tanto, menos valiosa que una cantidad igual de trabajo o de energía mecánica
o eléctrica. (Smith, Van Ness, & Aboott, 1997)
2.6. PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACION:
2.6.1. CICLO BASICO DE REFRIGERACION:
Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión, la
de evaporación o de baja presión, así como la de condensación o de alta
presión.

El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del

evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de
enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado
líquido a vapor, y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar
grandes cantidades de calor eficientemente.

El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante

líquido a alta presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería
de líquido, pasando por un filtro desecante hacia el instrumento de control,
que separa los lados de alta y de baja presión del sistema.

Figura 2: Ciclo básico de la refrigeración

Fuente: (Yañes, 2014)

2.6.2. COMPRESOR:
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a
los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos
fluir aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última característica
precisamente, se distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan
grandes cantidades de fluidos compresibles (aire, por ejemplo) sin modificar
sensiblemente su presión, con funciones similares a las bombas de fluidos
incompresibles. Un compresor admite gas o vapor a una presión P1 dada,
descargándolo a una presión P2 superior, Fig I.1. La energía necesaria para
efectuar este trabajo la proporciona un motor eléctrico o una turbina de vapor.
Campo de utilización. Los compresores alternativos tienen una amplia gama
de volúmenes desplazados en el intervalo, 0 ÷ 1000 m3/h, entrando en
competencia con los de paletas, tornillo, etc. (Fernandes, 2012)

Figura 3: Esquema del funcionamiento de un compresor alternativo, y partes

de un compresor hermético
Fuente: (Fernandes, 2012)

COMPRESION EN LA REFRIGERACION:
Durante la compresión se engendra calor, y si no se elimina, se eleva la
temperatura del aire a medida que se va comprimiendo. En la mayoría de las
aplicaciones, la elevación de la temperatura que sufre el fluido al ser
comprimido T2 > T1, es perjudicial para su utilización. Por lo tanto, los
compresores se refrigeran para evitar este efecto y reducir el trabajo
absorbido por la compresión. Siendo poco práctico que el aire retenga todo su
 calor, se recurre a eliminarlo a medida que se comprime mediante
procedimientos apropiados. (Fernandes, 2012)

Figura 4: Compresor alternativo con camisa refrigerante

Fuente: (Fernandes, 2012)

2.6.3. CONDENSADOR:

La función del condensador de un sistema de refrigeración es transmitir calor

desde el refrigerante hacia otro medio tal como aire y/o agua. Al retirar calor
del refrigerante gaseoso este condensa dentro del condensador.

Es el componente del sistema a través del cual se elimina el calor no deseado

en la cámara frigorífica y el calor dado por el compresor al comprimir el
refrigerante, entregando estos calores hacia el medio exterior que generalmente
son aire y vapor procedente del compresor se enfría hasta lograr condensarlo .
Los condensadores se clasifican:

Condensador multitubular. Este tipo de condensador se utiliza en plantas

donde se dispone de suficiente agua. Consiste en un cilindro horizontal con dos
placas de tubo soldadas en sus extremos, las cuales soportan los tubos de
enfriamiento. Los extremos se cubren por dos tapas normalmente atornilladas.

El refrigerante a condensar circula a través del cilindro y el agua de

enfriamiento por dentro de los tubos. Las tapas de los extremos están divididas
en secciones por medio de unos diafragmas. Estas secciones forman cámaras
de tal manera que el agua circula varias veces a través del condensador. Como
 regla se dice que el agua ha de calentarse entre 5-10°C, cuando a pasado a
través del condensador. Si se desea o es necesario reducir el consumo de agua
hay que utilizar como sustitución al anterior un condensador evaporativo. Este
tipo de condensador consiste en un envolvente en el que hay una batería de
condensación, tubos de distribución de agua, placas deflectoras y ventiladores.
El vapor refrigerante caliente llega a la parte alta de la batería de condensación.
Poco a poco se va condensando a medida que circula por la batería y en el
fondo de ésta está en forma de líquido.

Los tubos de distribución de agua con sus toberas se montan sobre la batería de
condensación de tal manera que el agua pulverizada caiga de arriba a abajo de
la batería. Los ventiladores dan una fuerte circulación de aire a través de la
batería de condensación.

Cuando las gotas de agua que caen encuentran el aire que circula en contra,
parte de esta agua se evaporará. Esta cooperación absorbe el calor de
vaporización del vapor refrigerante y causa que este se condense.

III. TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS

 Recorrido por las instalaciones frigoríficas para el reconocimiento de las
instalaciones de la planta de conservación de productos congelados.
 Charlas de seguridad por parte del jefe de planta de procesos y producción del
CPBS-Frigorífico de la UNA-P.
 Purga de bomba de agua y bombeo de agua a los tanques de reservorio de la
parte administrativa del CPBS-Frigorífico-UNA-P.
 Verificar siempre la temperatura de las cámaras de conservación de productos
congelados cada hora y que estos no tengan una oscilación muy pronunciada.
 Cambio de dirección de ventilador para corregir la dirección de viento hacia el
condensador de una de las cámaras pequeña, que se encontraba mal ensamblado.
 Limpieza de la cámara 3, de producción de hielo y aislado de acero oxidado que
sirve de soporte del tambor de producción de hielo.
 Limpieza y mantenimiento para habilitar el funcionamiento de la máquina de la
cámara 2, y apoyo para inyectar refrigerante al compresor.
  Apoyo en mantenimiento eléctrico de la máquina de la cámara 3 de producción
de hielo en escamas, trabajo específicamente en el tablero de control de dicha
máquina.
 Habilitación de dos mesas para la recepción de productos como la recepción de
verduras y otros alimentos que se decepcionaban exponiéndolo al suelo.
 Seguimiento e Identificación de problema de retorno de agua potable hacia la
calle a falta de una válvula check.
 Preparar solución de soda caustica al 5% para remoción de grada que se ha
impregnado en el piso, para lo cual se usaron medidas de seguridad.
 Mantenimiento general de la máquina de la cámara 1 de capacidad de 20Tn una
vez parado su funcionamiento por un tiempo de dos semanas.
 Apoyo para la inyección de refrigerante en estado vapor una vez hecho el
mantenimiento de la cámara 1, para la conservación de producto congelado de
pavo.
 Mantenimiento y puesto en marcha del grupo electrógeno con el fin de que para
su mantenimiento este completo y de manera adecuada.

IV. DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DE PROCESO DE LA PLANTA:

4.1. CAMARAS FRIGORIFICAS:
En el Centro de Investigación y Servicios Frigorífico de la UNA-PUNO se
cuenta con equipos que ponen en funcionamiento el sistema de refrigeración a
continuación los describiremos:

La refrigeración consiste en extraer el calor de los alimentos para que su

temperatura disminuya hasta los limites indicados anteriormente se llevan los
alimentos a un cuarto totalmente cerrado sin ventanas y con compuertas
especiales, donde se le rodea con aire completamente frió, para así realizar lo
deseado, también se usa rociado del liquido a dicho cuarto al que le llaman
CAMARA FRIGORÍFICA, entonces diremos que el enfriamiento es el
proceso de descenso de temperatura, desde la temperatura a la que ingresa a la
cámara frigorífica hasta la temperatura mas adecuada para el proceso de
almacenamiento.

Cuando se desea preservar productos alimenticios mas prolongados se

recomienda temperaturas de -3°C o inferiores, pero sabemos que alrededor de
0°C se congelan estos alimentos , por ello se le llama alimentos congelados que
luego pasaran a una cámara que mantiene esa temperatura de congelamiento por
un tiempo deseado pero mucho mas mayores que el producto enfriado. De
acuerdo a su aplicación las cámaras pueden ser:

 Para enfriamiento
 Para almacenamiento de productos enfriados
 Para congelación
 Para almacenamiento de productos congelados
 Para enfriamiento y almacenamiento

Estas cámaras de refrigeración producen cristales de hielo las cuales son muy
pequeños debido al acondicionamiento de estas y al producir el tipo de
cristales pequeños no dañan las células de los alimentos (el enfriamiento es
violento). Todo esto nos da ha conocer que hay menos tiempo para la
difusión de sales y la separación del agua en forma de hielo. Además se
produce una disminución rápida de la temperatura que tiene el alimento y el
deterioro del alimento o producto se inhiben en ellas: las bacterias, hongos y
se reduce la actividad enzimática.
En estas cámaras en forma de cajas o paralelepípedos excepto en los buques
donde se adapta su forma, las dimensiones interiores dependen directamente
de la cantidad y tamaño de los productos que se colocaran en su interior,
deben preverse espacios para pasadizos que permitan la colocación y
posterior extracción de los productos y una adecuada circulación de aire, por
lo que se recomienda que no se peguen los productos en las paredes ni
menos a los techos porque deben dejarse lugar además a los difusores de
frió.

Para la diferencia entre la temperatura del ambiente exterior y la temperatura

del ambiente exterior de las cámaras se usan materiales aislantes formando
parte de la estructura de paredes, techo y piso para reducir el flujo de calor al
interior de la cámara.

En general las cámaras refrigerantes constan de una pared que sujeta y

protege al aislante, una barrera de vapor para que no se humedezca el
aislante, las paredes pueden ser hormigón. Madera, metal, etc. Que servirán
 de soporte al aislante, el techo puede ser simplemente un armazón donde se
cuelga el aislante, el piso debe ser capas de soportar los pesos que se
transportan y descansan; este piso debe tener una inclinación de 1/100 para
tener escurrimientos y un buen desagüe a los extremos de la cámara.

Las puertas que se usan en los frigoríficos deben tener materiales aislantes
que reducen el paso del calor al igual que las paredes que aun deben
reducirse más. Deben usarse protectores como caucho u otro material
parecido, todo esto para eliminar filtraciones de aire y agua, los cierres deben
permitir uniones herméticas, pero a la vez de fácil apertura, alarma apropiada
por si alguna persona queda encerrada por accidentes y sus dimensiones de
estas cámaras deben de permitir una buena manipulación del producto
refrigerado, pero deben ser lo mas pequeño posible para que así no ocupen
demasiado espacio y ahorren costos de operación.

El CIS Frigorífico de la UNA – PUNO esta equipado con un número total

de 03 cámaras frigoríficas, las cuales son la base de este centro de
investigación debido a la utilidad empleada, y cada una de ellas tienen
diferentes capacidades tal como se menciona en la siguiente descripción.

4.2. CAMARAS DE REFRIGERACION 01:

Esta cámara opera con temperaturas promedio de –10°C, se almacena productos
congelados.

 Estado : operativo
 Capacidad : 20 TM
 N° de Focos en el interior : 02
 Espesor del panel : 22.1 cm
 Tipos de aislante : Poliuretano Expandido

Dimensiones exteriores de la cámara:

 Largo : 10.30 m
 Ancho : 5.38 m
 Altura : 2.63 m

Dimensiones interiores de la cámara:

  Largo : 10.21 m
 Ancho : 5.17 m
 Altura : 2.51 m

COMPRESOR:

N° de compresores: 02

Accionados por un motor eléctrico de: 1740 RPM, 10 HP, 75 Kw

Motor: 60 HZ Marca: THIGE – TITAN

Tabla 2: Características de los Compresores

Equipo: característica Compresor 1 Compresor 2
Marca BRODRENE BRODRENE
Serie GRAM GRAM
Tipo 77-150-0217- 77-150-0217-182
182
N° de cilindros PKO 16- 04 PKO 16-04
Estado Operativo Inoperativo

Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

EVAPORADOR:

Dimensiones exteriores del evaporador 1

 Largo : 80.2 cm
 Ancho : 63.3 cm
 Altura : 60.6 cm

Dimensiones exteriores del evaporador 2

 Largo : 81.3 cm
 Ancho : 63.3 cm
 Altura : 60.6 cm

Tabla 3: Características de los evaporadores

Equipo : característica Evaporador 1 Evaporador 2
Marca GRAM GRAM
Material Aluminio Aluminio
 Tipo Vertical Vertical
N° de aletas 116 107
Espacio entre aletas 0.6 cm 0.6 cm
N° de tubos de cobre 15 15
N° de ventiladores 01 01
Impulsión por un motor 0.37 KW 0.37 KW
de

Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

CONDENSADOR:

Dimensiones exteriores del Condensador

 Largo : 118 cm
 Ancho : 28 cm
 Altura : 8 cm

Tabla 4: Características del condensador.

Equipo : característica Condensador 1
Marca MT MOTOR
Tipo PVB-500L N°:013-2677-2
Característica NORDISK VENTILTOR CO AKTIESELKAR
NAST VED DAN MARK
N° de ventiladores 01
N° de aletas 517
Distancia entre aletas 0.02 cm
N° de tubos serpentín 64
Diámetro de los tubos ½ pulg.
Impulsión por un motor de 1700 RPM

Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORIFICO

4.3. CAMARA DE REFRIGERACION 02:

Esta cámara se encuentra equipada con paneles desarmables y láminas de acero
galvanizado, en la actualidad viene operando de manera regular con temperatura
promedio de –20 °C con almacenamiento de producto congelado, su compresor
opera de manera regular.

 Estado : operativo
 Capacidad : 10 TM
 N° de Focos en el interior : 02
 Espesor del panel : 10.2cm
 Tipos de aislante : Poliuretano Expandido

Dimensiones exteriores de la cámara:

 Largo : 7.20 m
 Ancho : 4.16 m
 Altura : 2.60 m

Dimensiones interiores de la cámara:

 Largo : 6.88 m
 Ancho : 3.95 m
 Altura : 2.47 m

COMPRESOR:

N° de compresores: 01 Estado: operativo

Tabla 5: Características del Compresor

Equipo: característica Compresor 1
Marca DORW
N° Serie 04120380 C
Tipo PSPSS 305barg 4444psig (PROT.
THERMISTORS – PTC)
Modelo K750CC
Motor Hp = 3

Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

EVAPORADOR:

Dimensiones exteriores del evaporador 1

 Largo : 168cm
  Ancho : 28 cm
 Altura : 52 cm

Tabla 6: Características del evaporador.

Equipo : característica Evaporador 1

Material de aletas Aluminio
Tipo de aletas Vertical
N° de aletas 210
Espacio entre aletas 0.6 cm
N° de tubos de cobre 09
N° de ventiladores 02
Impulsión por un motor de 1425 RPM
Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

Dimensiones exteriores del Condensador

 Largo : 150 cm
 Ancho : 41 cm
 Altura : 58.5 cm

Tabla 7: Características del condensador.

Equipo : característica Condensador 1
Marca SABRO – ATLAS
Tipo PSU006R3L60
Característica Unidad:CONDENSING-
UNIT
SERIE: 161
N° de ventiladores 02
N° de aletas 562
Distancia entre aletas 0.02 cm
N° de tubos serpentín 20
Diámetro de los tubos ½ pulg.
Características del motor de Marca :DORIN
impulsión :
Modelo: K7500 C
Hp : 3
 Serie: 041203780C
Impulsión por un motor de : 1700 RPM
7.5 HP

Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORIFICO

4.4. CAMARA DE REFRIGERACION 03:

Esta cámara de refrigeración fue diseñada como cámara productora de hielo, el
mencionado equipo en la actualidad viene operando con serias dificultades ya
que se usa indebidamente en el proceso de congelado.

 Estado : operativo regular

 Capacidad : 5 TM
 N° de Focos en el interior : 01
 Espesor del panel : 12 cm
 Tipos de aislante : Poliuretano Expandido

Dimensiones exteriores de la cámara:

 Largo : 4.16 m
 Ancho : 4.1 m
 Altura : 2.49 m

Dimensiones interiores de la cámara:

 Largo : 3.96 m
 Ancho : 3.96 m
 Altura : 2.44 m

COMPRESOR:

N° de compresores: 01

Tabla 8: Características del Compresor

Equipo: característica Compresor 1
Marca SABROE (AARHUS –
DINAMARCA)
N° de serie 00407
M. Tipo CMO 14
 Refrigerante R21
P° Max. 18 – ATG
Estado Operativo

Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

EVAPORADOR:

Dimensiones exteriores del evaporador 1

 Largo : 104 cm
 Ancho : 11 cm
 Altura : 35 cm

Tabla 9: Características del evaporador.

Equipo : característica Evaporador 1
Material de las aletas Aluminio
Tipo de aletas Vertical
N° de aletas 600
Espacio entre aletas 0.4 cm
N° de tubos de cobre 14
N° de ventiladores 03 (operativo 01)
Impulsión por un motor de 1645 RPM
0.6 HP

Fuente: Catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

CONDENSADOR:

Dimensiones exteriores del Condensador

 Largo : 160.5 cm
 Ancho : 39.9 cm
 Altura : 78.7 cm

Tabla 10: Características del condensador.

Equipo : característica Condensador 1
Marca GECMACHINE
Tipo BK2506
N° de ventiladores 03
 N° de aletas 600
Distancia entre aletas 0.3 cm
N° de tubos serpentín 28
Diámetro de los tubos 5/8 pulg.
Motor Marca : ASIA
Impulsión por un motor de 1740 RPM, 25 Hp
18.5 kw

Fuente: catalogo del equipo CIS FRIGORÍFICO

4.5. PRODUCTOR DE HIELO:

El Productor de hielo del CIS Frigorífico UNA –PUNO esta compuesta de un
tambor de congelación vertical de rotación despacio, el que siempre gira en sentido
anti horario, cuando se observa de arriba, este tambor es enfriado interiormente por
el refrigerante que esta evaporado, mientras que la superficie exterior es regada con
agua proveniente de un tubo de distribución. En la superficie fría del tambor parte
del agua se convierte en hielo, y el agua sobrante va a un depósito de agua fría. Un
equipo especial de bomba aspira el agua desde dicho depósito y lo envía al tubo de
distribución.

El tambor es accionado por un electromotor con correa en V u un engranaje

helicoidal, el que mediante un acoplamiento transmite la fuerza al tambor mismo.
La correa en V va montada entre poleas escalonadas, de modo que se puede variar
la velocidad de rotación del tambor, que a velocidad lenta produce hielo más
grueso. El tambor de congelación es gobernado en su parte alta por un cojinete de
bolas, el que es lubricado con aceite del engrasador. La alimentación del
refrigerante es regulada automáticamente por un regulador de nivel termostático
con igualación de presión exterior al colector de succión.

CARACTERÍSTICAS:

 MARCA : SLICE- ICE MACHINE (ATLAS DANMARK)

 AÑO : 1973
 N° DE SERIE : 1322
 TIPO : V1656
 REFRIGERANTE : R - 22
2
 Test press (kg/c m ): 16

4.6. VALVULAS DE EXPANSION TERMOSTATICA:

En las tres cámaras frigoríficas hay válvulas de expansión termostática del tipo TE,
estas son las encargadas de inyectar el líquido refrigerante hacia los evaporadores
en función al sobrecalentamiento del refrigerante.

La válvula de expansión termostática es el más utilizado en la actualidad para el

control de flujo de refrigerante.

4.7. INSTRUMENTOS SECUNDARIOS DE CONTROL:

Las cámaras frigoríficas también cuentan con instrumentos secundarios de control
respectivos y con accesorios debidamente calibrados de acuerdo a los catálogos del
fabricante.

 Válvula Solenoides de tipo EVR2-40 de 5/8 pulg.

 Filtros secadores con núcleo sólido tipo DCL
 Reguladores de presión en el condensador
 Termostatos tipo KP marca DANFOSS
 Control diferencial de aceite del tipo MP54
 Presos tato de tipo KP marca DANFOSS
 Indicadores de flujo tipo SGI
 Válvulas de control de cierre tipo BML de 5/8 pulg.
 Válvulas de retención tipo NVR
 Intercambiador de calor tipo HE
 Separador de aceite
 Transmisor de presión
 Conductores de diferentes calibres
 Tubos capilares
 Tuberías de cobre de 5/8 pulg.
 Aislamiento térmico de Poliuretano comprimido
 Tableros de control eléctrico
  Recibidor de líquido de estructura metálica

4.8. REFRIGERANTE UTILIZADO EN LA PLANTA:

El refrigerante utilizado por estas maquinas es el R-22 (Freón 22)

clorodifluormetano (CHCL
F2 ).

4.9. ACEITE:
El aceite utilizado en la lubricación de compresores es el CAPELLA WF de grado
ISO 68 producido por TEXACO, es un aceite Naftenico es decir especialmente
para uso en las más severas condiciones de bajas temperaturas de los sistemas de
refrigeración, es un aceite térmicamente estable, no reacciona con ningún fluido
refrigerante.

4.10. DESCRIPCION DEL CICLO DE REFRIGERACION DEL CPBS –

FRIGORIFICO:

CONDENSADOR
d c

VÁLVULA DE COMPRESOR
EXPANSION

e a
EVAPORADOR
Figura 5: Ciclo de refrigeración del CIS – FRIGORÍFICO
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Debido que opera en sentido inverso tiene como ciclo ideal de carnot por
consiguiente empezaremos del punto 3, en el cual se tiene la válvula de acceso al
liquido refrigerante antes de ingresar a la válvula de expansión en este punto se
tiene una temperatura de 20°C y una presión manométrica aproximada de 5500 bar.

De la válvula de expansión sale el refrigerante en forma de liquido con Presión y

Temperatura bajas llegando al punto 4, con una Temperatura de –10 °C y una
presión de 1175 bar aprox., por lo tanto hay una caída de presión y temperatura con
una mezcla de 80% de liquido - 20%vapor.
 En el evaporador bajo la influencia de la aportación de calor exterior, El
refrigerante en estado líquido se transforma en refrigerante gaseoso. y a medida que
la mezcla aumentando esta se va enriqueciendo en vapor y empobreciendo en
liquido. Los vapores que se desprenden del fluido son vapores saturados siendo la
presión y temperatura de la mezcla constante.

Luego el refrigerante en estado gaseoso pasa hacia un filtro secador para luego
ingresar al compresor, el compresor comprime el gas, disminuyendo su volumen y
aumentando la presión y temperatura del gas enviándolo al condensador.

En el condensador es un intercambiador de calor entre el fluido frigorífico y otro

fluido al que transmite calor, el gas comprimido y recalentado cambia de estado
debido a que el vapor comprimido refrigerante caliente fluye a través de tuberías
dentro del equipo en donde es enfriado mediante el flujo de aire ocasionado por los
ventiladores

El fluido refrigerante ya en estado líquido nuevamente es decepcionado en el

recibidor de líquido para luego continuar hacia la válvula de expansión y seguir
con el ciclo de refrigeración.

V. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

Entradas = Salidas + acumulación (se considera acumulación = 0)
Entrada = Salida

No se considera las pérdidas de balance de materia debido a que los cálculos se realizan
en función a su capacidad máxima de conservación (20 TM)
5.1. BALANCE DE ENERGIA:
Q absorbido = calor que se debe absorber de la cámara frigorífica (techo y
paredes, por cambio de aire, cargas internas, por infiltraciones), durante 24h para
llegar a la temperatura deseada o para mantenerlo si ya se alcanzo.

Q entregado = calor necesario consumido por el sistema de refrigeración para

eliminar el calor de la cámara frigorífica (carga térmica).

Q absorbido = Q entregado + Q generado (Q generado = 0)

RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGIA:

VI. CONCLUSIONES
En el presente informe de prácticas pre–profesionales, sobre los trabajos realizados en el
CPBS – Frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno concluimos de la
siguiente manera.

 Se tiene el conocimiento del sistema de refrigeración y el funcionamiento que

tiene el recorrido del refrigerante, de la misma manera también se conoció la
operación de funcionamiento básica de las cámaras frigoríficas de conservación
de productos del CPBS – Frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano -
Puno.
 Se ha descrito los parámetros de operación de las cámaras de refrigeración y sus
respectivos componentes principales de un sistema de refrigeración
conociéndose además de las imperfecciones con las que cuenta por el tiempo de
vida útil de las máquinas.
 Se determino el balance térmico de la cámara para la determinación de la
potencia frigorífica necesaria para los alimentos que se almacenan dentro de las
cámaras de conservación de productos congelados en el CPBS – Frigorífico de
la UNA-P.
 Se ha descrito de manera adecuada los principales equipos y maquinarias de las
cámaras frigoríficas y el productor de hielo en escamas con las que cuenta el
CPBS – Frigorífico de la Universidad Nacional del Altiplano – Puno,
determinándose además que dos de estas maquinas necesitan cambiar de
 tecnología en sus compresores puesto que estos ya cumplieron su tiempo de vida
útil, razón por lo cual,

VII. SUJERENCIAS
 Una de las recomendaciones principales vendría a ser la seguridad con que
debería contar las poleas que hacen girar los compresores, ya que estos se
encuentran descubiertos y sin protección la cual podría ser un peligro para todo
aquel que transita cerca del motor y compresor.
 También realizar constantemente el mantenimiento adecuado al sistema de
refrigeración, priorizándose sus componentes y la limpieza del polvo que se
adhiere a estas.
 Se sugiere y recomienda no ingresar productos que no estén congelados a las
cámaras 1 y 2, puesto que estas por tener una cantidad de humedad son
perjudiciales para algunos componentes dentro de la cámara de esta manera
oxidándolos a las partes metálicas como motores, ventiladores, tuberías entre
otros, de esta manera se contaminarían los productos alimenticios que se estarían
conservando dentro de la cámara.
 Se debería realizar un control de calidad microbiológico, a los productos que
ingresan y salen de la cámara de acuerdo a las normas de calidad, para los cuales
se requiere un personal calificado que sea especialista para llevar adelante el
sistema de refrigeración adecuada del producto.
  Se debería de aislar las tuberías de transporte del gas freón que ingresan a la
cámara, tanto de las que retornan de ellas, puesto que estas generan perdidas de
temperatura la cual disminuye la eficiencia de trabajo.
 El ingreso en las puertas de la cámara debería en lo posible de mantenerse
cerradas, puesto que hay la perdida de frio que se ha generado y el incremento
de la suma de calor que existe en el medio exterior, el cual disminuye la
eficiencia del sistema de evaporación, por aumentarse la carga térmica y
disminuir la temperatura de conservación de producto.
 Implementar a las cámaras medidoras de control de temperatura, manómetros,
girómetros (para el control de la humedad), para que puedan contribuir a mejorar
mejor el control de las temperaturas y presiones que existen dentro de las
cámaras de conservación de productos congelados puesto que la temperatura es
parte esencial en la industria de conservación de alimentos las cuales según
norma técnica no debería oscilar, debiéndose conservar a temperatura de -18°C
y -20°C.

VIII. BIBLIOGRAFIA:

 Beer-Sheba, N., & Ruiz, I. (2010). Ciencia y arte ''Ley Cero de la

Termodinamica''. Alicante: Departamento de Ingeniería Química, Facultad de
Ciencias, Universidad de Alicante .
 Dossat, R. J. (2001). Principios de la Refrigeracion. Grupo Patria Cultural S.A. .
 Fernandes, P. (2012). Compresores. Cantabria: Departamento de ingenieria
electrica y energetica - universidad de cantabria.
 Howell, J., & Buckius, R. (1990). Principios de termodinamica para Ingenieria.
Mexico: McGRAW-HILL INTERAMERICANA DE MÉXICO, S.A. DE C.V.
 Iranzo, V. (2011). Introduccion a la Termodinamica. scielo.
 Pilligua, L. I. (2006). diseño de un software para calcular camaras frigorificas.
Guayaquil - Ecuador: Escuela Superior Politecnica del Litoral.
 Renedo, C. (2011). Tecnologia Frigorifica. scielo, 28.
 Smith, M., Van Ness, C., & Aboott, M. (1997). Intoduccion a la termodinamica
en ingenieria quimica. Mexico: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.
  Universidad de Lima. (1990). Ciencia y Tecnologia de los A limentos ''
pescados y mariscos''. Lima.
 Yañes, G. (2014). Ciclo basico de la refrigeracion. revista cero grados celcius,
5.

IX. ANEXOS
ANEXO 1: RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA FRIGORIFICA DE
CONSERVACION DE PRODUCTOS CONGELADOS DEL CPBS-FRIGORIFICO-
UNA-P.

ANEXO 2: INDUCCION DE RECORRIDO A LA PLANTA FRIGORIFICA PARA

CONSERVACION DE PRODUCTOS CONGELADOS
ANEXO 3: RECORRIDO SECCION MAQUINAS DE LA PLANTA FRIGORIFICA.

ANEXO 4: PARTES Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION

FRIGORIFICA.

SEPARADOR DE ACEITE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

 CONDENSADOR CONDENSADOR

TREN TERMOSTATICO INTERCAMBIADOR DE CALOR

EVAPORADOR COMPRESOR FRIGORIFICO

FILTROS DE PROTECCION ACEITE LUBRICANTE

 REFRIGERANTE MAQUINA 01

MAQUINA N 02 MAQUINA PRODUCTOR DE HIELO

ANEXO 5: REFRIGERANTES: HIDROFLUROCARBONADOS

Refrigerantes
Capacidad (lb) Lubricante Aplicación Reemplazo
HFC
Muy baja
R23 5lb, 9lb, 20lb, 70lb Poliester temperatura R13, R503
refrig.
Temperatura
12oz, 30lb, 125lb,
R134a Poliester media refrig, R12
1000lb,1750lb
autoA/C
Media y baja
24lb, 100lb,
R404A Poliester temperatura R502
1300lb
refrig.
R407C 25lb, 115lb Poliester A/C R22
R410A 25lb, 110lb Poliester A/C R22
Mineral,
Temperatura
R417A 25lb, 110lb Poliester, R22
media ref., A/C
alkybenzene
Mineral, Media y baja
R422A 24lb, 100lb Poliester, temperatura R502, R22
alkybenzene refrig.
Media y baja
25lb, 100lb,
R507 Poliester temperatura R502
1400lb
refrig.
 Mineral, Muy baja
5lb, 10lb, 20lb,
R508B Poliester, temperatura R502, R13
70lb
alkybenzene refrig.