Instituto Tecnológico Superior De Poza Rica

Carrera: Ingeniería Petrolera

Asignatura: “Sistemas de Bombeo en la Industria Petrolera”

Semestre y Grupo: 6 “A”

Integrantes:

• Alvarado Roa José Manuel

• Guerrero Cruz Salomón
• Diaz Rosales Ivette Estephania
• González Cabañas Eduardo Adrián
• Blanco Valentín Jorge Gibran

Reporte de Lectura. Parámetros en los cuales trabajan las bombas y compresores en equipos
petroleros

Nombre del Docente: José Raymundo Cruz Cobos

Poza Rica, Ver. 04 de marzo de 2022

 Índice

Parámetros en los cuales trabajan las bombas y compresores en equipos petroleros ....... 1

Definición de Bombas. ............................................................................................................. 1

Principales bombas utilizadas en la industria petrolera. ..................................................... 1

Bomba centrífuga. ............................................................................................................... 1
Bombas de émbolo. ............................................................................................................. 2
Bombas de diafragma. ........................................................................................................ 2
Bombas de Tornillos. .......................................................................................................... 2

Compresores. ............................................................................................................................ 3

Uso de un compresor. .............................................................................................................. 3

Tipos de compresores. ............................................................................................................. 4

De embolo............................................................................................................................. 4
Rotativo ................................................................................................................................ 4
Turbocompresor.................................................................................................................. 4
Compresores de embolo. ...................................................................................................... 5
Compresores rotativos. ......................................................................................................... 5
Compresor rotativo de paletas. ............................................................................................ 5
Definiciones............................................................................................................................... 6

Referencias bibliográficas ....................................................................................................... 7

 Parámetros en los cuales trabajan las bombas y compresores en

equipos petroleros

Definición de Bombas.

Para efectos del presente estudio sectorial, se utilizará la definición de bomba como una
máquina que absorbe energía mecánica y puede provenir de un motor eléctrico, térmico, entre
otros; transformándola en energía que transfiere a un fluido como energía hidráulica, la cual
permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a
diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.

Principales bombas utilizadas en la industria petrolera.

En la industria petrolera los sistemas de bombeo o bombas se utilizan comúnmente para el

transporte de hidrocarburos y sus derivados, manejo de fluidos de los procesos de producción,
servicios auxiliares y apoyo a los procesos. Un ejemplo son las bombas utilizadas en oleoductos
para el transporte de petróleo, en donde, variables como la altura, diámetro de tuberías,
velocidad requerida, entre otros, deben considerarse en el diseño de estas. Estas bombas serán
mencionadas a continuación en forma enlistada:

1. Desplazamiento positivo:
Rotatorias: engranes y tornillos
Reciprocantes: diafragma y embolo
2. Dinámicas:
Centrifugas

Bomba centrífuga.

Equipos con un elemento rotativo (rodete) que comunica velocidad al líquido y genera
presión. Componentes Principales:

1. Carcasa

1
 2. Impulsor
3. Caja de Rodamientos
4. Flecha

Bombas de émbolo.

Equipos basados en el movimiento alternativo de un pistón de doble efecto, accionado por

un pistón hidráulico. Componentes Principales:

1. Cilindro
2. Émbolo
3. Válvulas
4. Cigüeñal
5. Cuerpo

Bombas de diafragma.

Equipos con una varilla reciprocante que mueve un diafragma flexible dentro de una
cavidad, descargando fluido en forma alternada. Componentes Principales:

1. Diafragma
2. Válvula de Retención
3. Válvula de Succión
4. Bola de Descarga
5. Válvula de Purga de Aire
6. Válvula de Alivio
7. Pistón

Bombas de Tornillos.

Equipos con un impulsor helicoidal que acciona uno o más tornillos para generar una
presión que permite el movimiento de los fluidos axialmente. Componentes Principales:

1. Carcasa
2. Rotor

2
 3. Estator
4. Flecha
5. Camisas
6. Sello

Teóricamente la selección de bombas es un proceso similar al de definición de las dimensiones

principales en el diseño. Se parte de la altura de elevación, el caudal y el NPSH. Con el caudal
y el NPSH se define el diámetro de entrada y la velocidad de giro, que debe estar limitada a
valores prácticos: los posibles motores a emplear. Una vez hecho esto, y dependiendo de la
velocidad específica, se elige un tipo de máquina axial, mixta o radial. Para ese tipo de máquina
se busca el diámetro específico con el mejor rendimiento (teórico) posible y ya se tiene así
definido el tamaño. En este proceso influye también el número de etapas o, en el caso de
bombas radiales, el haber elegido una bomba con doble entrada, pues cambia la velocidad
específica.

Compresores.

Es una máquina que fundamentalmente se utiliza para elevar la presión de un gas pasando de
la presión baja a otra más alta. Una variante de esta máquina sirve también para producir vacío.

Uso de un compresor.

Un compresor se utiliza en:

• Transferencia de gas desde pozos productores de baja presión hasta las plantas de
procesamiento
• Comprimir gas para devolverlo a la formación petrolífera con el objetivo de mantener
presión o aumentar la presión de yacimiento
• Devolver el gas a la formación cuando el propietario desea reducir la proporción gas-
petróleo. Algunos estados limitan la cantidad de gas que se puede producir o vender
por barril de petróleo producido

3
 • Transferir gas para llevarlo al punto de consumo
• Aumentar presión en tubería de almacenamiento
• Comprimir aire para distintos usos en todas las industrias

Tipos de compresores.

La parte más importante de un circuito neumático es aquella donde se produce el aire

comprimido. Se le conoce como compresor. Los compresores se diferencian por su caudal o
por su relación de compresión. La relación de compresión es un numero adimensional que
relaciona las presiones de entrada y salida del aire del compresor, es decir, informa del aumento
de presión que provoca el compresor. Tanto el caudal como la relación de compresión que
provoca un compresor, deben ser adecuados al consumo del aire que requiere el circuito. Por
lo general los compresores se sitúan en compartimientos especiales, bien sean lugares apartados
donde no puedan molestar por el ruido que produce.

Los compresores se pueden clasificar en función de la forma de trabajo. Los más usados
son el embolo, que son muy baratos, pero hacen bastante ruido. Otro tipo son los giratorios o
rotativos mas actuales y menos ruidosos. Dentro de cada grupo hay multitud de clases distintas
de compresores.

De embolo

➢ De pistón
➢ De diafragma

Rotativo

➢ Multicelular
➢ De tornillo helicoidal
➢ Roots

Turbocompresor

➢ Radial
➢ Axial

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 Compresores de embolo.

Los compresores más utilizados son los émbolos como se menciono anteriormente debido
a su precio y flexibilidad de funcionamiento, es decir, permiten trabajar con caudales de
diferentes magnitudes y con un amplio rango de relación de compresión. El funcionamiento de
este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de un automóvil. Estos compresores
pueden alcanzar presiones desde 6 kp/cm2 hasta un máximo de 10 kp/cm2. En cuanto a los
caudales, pueden conseguirse hasta los 500 m3/min. Para realizar la compresión del aire, estos
compresores suelen utilizar más de una etapa, produciéndose en cada etapa un aumento de aire.

Compresores rotativos.

Estos compresores consiguen aumentar la presión del aire mediante el giro de un motor. El
aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y después se comprime dentro de
la cámara de compresión que se origina en el compresor. Dentro de este tipo de compresores
se pueden distinguir muchos tipos. Los mas importantes son los siguientes:

Compresor rotativo de paletas.

A continuación, se hablará de las a) Compresores de tornillos:

La característica fundamental de estos compresores es que poseen una serie de paletas

radiales sobre el rotor que presiona las paredes de la cámara de compresión cuando giran (por
la acción de la fuerza centrífuga). Entre cada dos paletas se crea una especie de pequeña cámara
de compresión que va comprimiendo el aire. Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de
caudal prácticamente constante.

a) Compresores de tornillo

Son relativamente nuevos y, además, caros, aunque debido a su bajo desgaste, a lo largo
plazo son muy ventajosas. Son muy silenciosos y proporcionan unos caudales de hasta
8m3/min, juntos con una presión que oscila entre los 7 y los 14 bar. El funcionamiento de estos
compresores se basa en el giro de 2 tornillos helicoidales que comprimen el aire que ha entrado
por el orificio de aspiración, y lo expulsan hasta el orificio de salida.

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 Definiciones

Variante: Cada una de las diversas formas con que se presenta algo, cariedad o diferencia
entre diversas clases o formas de una misma cosa.

Caudal: Es la cantidad de aire comprimido que nos proporciona el compresor en una unidad
de tiempo, es decir, la cantidad de aire que se puede disponer.

Adimensional: Se refiere a cualquier constante o función que no tiene dimensiones.

Radiales: Que parte del centro hacia afuera como los radios que no tiene dimensiones.

Rotos: Piezas de una maquina electromagnética o de una turbina que gira dentro de un
elemento fijo.

Helicoidal: Que tiene forma de hélice.

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 Referencias bibliográficas

Mendoza, P. (2016, 26 mayo). Compresores Ingeniería Petrolera. Academia.

https://www.academia.edu/25599667/COMPRESORES_INGENIERIA_PETROLER

A#:%7E:text=COMPRESORES%20INGENIERIA%20PETROLERA%20CONCEP

TO%20DE,baja%20a%20otra%20mas%20alta.&text=%2DComprimir%20gas%20pa

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