6.cambio Bomba Booster Intermedia

ANEXO 12: PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
CAMBIO BOMBA CENTRIFUGA ESTACIÓN BOOSTER

INTERMEDIA - AGUA RECUPERADA TAG 0552-PPC-
0145@0148 Minera Las
Bambas
Área: 0552 Reclaim Water Versión: 01
PET-FW-M-012 Página 1 of 19
1. PERSONAL
PUESTO DE TRABAJO CANTIDAD
Supervisor Mecánico 01
Técnico Líder Mecánico 01
Técnicos Mecánicos 03
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Casco de seguridad, tafilete y barbiquejo Lentes de Seguridad

2.2 Lentes de Seguridad Claros y oscuros.
2.3 Zapatos de Seguridad
2.4 Guantes de Seguridad
2.5 Respirador antipolvo OSHA
2.6 Ropa de trabajo
2.7 Chalecos con cintas reflectivas
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
01 Equipo Alineador Laser. 02 Estrobos de 7/8” x 2.5 m 02 Escobilla de acero

01 Grúa telescópica de 60tn. 01 Calibrador vernier de 12” 04 Bolsas plásticas
02 Llaves mixtas en pulgadas 1. 01 Trapo industrial (Liquido
1/8”, 1.3/16”, 1.1/4”, 1.5/16”, 1.3/4” penetrante WD-40)
01 Bomba centrífuga ITT Goulds
01 Maletín mecánico completo Pumps / 3409 / 10 x 14 – 20L / 1,125
m3/h
02 Llaves mixtas en milímetros de
02 Sello Mecánico ( estopa)
30, 33, 45.
01 Llaves Allen en pulgadas 01 Cojinete de Bolas de doble hilera
01 Maletín electricista completo 01 Cojinete de bolas
01 Llave francesa de 16” 01 Impulsor cerrado de 499mm.

04 Grilletes de 1” 02 Chavetas de fijación.
02 Eslingas ramal doble 6”x2.5m
04 O-rings.
color rojo
01 Torquímetro con encastre de
3/4·”
01 Rachet con encastre de ¾”
IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS de Minera Las
Bambas, por parte de la empresa contratista, es autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia
establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los
trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma implica una desnaturalización de la relación
contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
Bambas
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
01 Extractor de Rodamientos.
Bambas
Bambas
Categoría
N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Condición Final Método Bloque
Motor Bomba Agua Fresca Estación 2132-PPV- Desenergizado y

1 ELEC ELEC-3
Bombeo Nro. 1 / Ventilador de Motor 0034-M1 bloqueado
BLOQUEO 2 ELEC ELEC-3
DEL
EQUIPO 3 ELEC ELEC-3
4 ELEC ELEC-3
Válvula Mariposa de Descarga de la Bomba Cerradas y
5 2132-V-0011 MECA MECA-3
Agua Fresca Estación Bombeo Nro. 1 Bloqueadas
6 2132-V-0015 MECA MECA-3
AGUAS Agua Fresca Estación Bombeo Nro. 2 Bloqueadas
ABAJO Válvula Mariposa de Descarga de la Bomba Cerradas y
7 2132-V-0003 MECA MECA-3
8 2132-V-0022 MECA MECA-3
Notas:
Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado
MECA-3
tarjeta.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. ACTIVIDADES PREVIAS
4.1.1. Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,
capacitaciones y entrenamiento de:
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
 Prestar atención a las indicaciones de los encargados del personal.
Bambas
4.1.2
 El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar,
con el área de operaciones.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos,
herramientas y materiales, necesarios para realizar la tarea.
Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico.

 Delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras, carteles y letreros.
4.1.3. El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos,
barreras duras, cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el
acceso de personal no autorizado.
Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.
 Prestar atención a las indicaciones
de los encargados del personal.
 Usar tapones auditivos y/o orejeras.
 Mantener el orden y limpieza, uso
de EPP básico.
 Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
4.1.4.
• El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo.
• El supervisor mecánico, en coordinación con el técnico eléctrico y el personal de
operaciones, deben proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de
ser necesario, los equipos involucrados en el proceso.
Bambas
Advertencia:
El técnico eléctrico debe hacer uso permanente de equipos de protección personal
dieléctrico, durante la detención y el bloqueo del equipo.
 ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y PERMISOS.

Aislamiento y Bloqueo.
 Coordinar directamente con el operador responsable del área y con todo el personal
involucrado en el trabajo.
 Uso de EPP básico + Respirador anti polvo.
 Uso de tapones auditivos y/o orejeras.
4.1.5.
• El personal de operaciones debe realizar la limpieza del equipo.
• El personal de operaciones debe hacer entrega de equipo aislado y bloqueado, al supervisor
mecánico para proceder a realizar el trabajo.
Figura 3. Hacer entrega de los equipos aislados y bloqueados al personal de mantenimiento.
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP

básico.
 ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Correcta coordinación y sincronización de
tareas entre el personal.
• El supervisor mecánico dará las indicaciones al técnico líder mecánico y los demás técnicos
mecánicos, para dar inicio a la actividad de mantenimiento.
• El personal mecánico debe asegurarse de que las válvulas de las tuberías de succión y
descarga estén cerradas y bloqueadas.
Figura4. Verificar que las válvulas de las tuberías de succión y descarga se encuentren cerradas y
bloqueadas
Bambas
VÁLVULA DE
SUCCIÓN
VÁLVULA DE
DESCARGA
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Y usar tapones auditivos

 Uso de EPP básico + Respirador anti polvo.
 Uso correcto de herramientas adecuadas y inspeccionadas.
 Correcta coordinación y sincronización de tareas entre el personal.
 Uso de tapones y/o orejeras
4.2. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
4.2.1.
• Despresurizar o drenar la línea de succión, abrir las válvulas de purga. De esta forma entre el
tramo de válvula Check hasta la línea de succión se eliminará toda el agua contenida en las
líneas y bomba.
Bambas
Figura 5. Drenar la tubería de succión de la bomba.

 Correcta coordinación y uso adecuado de herramientas.
 Uso correcto de tapones auditivos y/o, orejeras.
• El personal mecánico debe retirar los pernos de la guarda de protección del acoplamiento de
los ejes de la bomba y del motor eléctrico.
• Retirar la guarda de protección del acoplamiento.
Bambas
Figura 6. Retirar la guarda de protección del acoplamiento de los ejes de la bomba y del motor
electrico
• Los técnicos mecánicos deben retirar los pernos de unión de los cubos del acoplamiento.
• De esta manera quedarán los ejes de la bomba y del motor eléctrico, desacoplados.
Figura 7. Desacoplar los ejes de la bomba y del motor eléctrico
• Personal mecánico evaluará la falla del equipo, procederá a verificar el estado de sello
mecánico, sistema de lubricación, para luego proceder a intervenir partes húmedas del
equipo y encontrar la anomalía en el equipo intervenido.
Figura 8. Verificar visualmente componentes menores del equipo
Bambas
• El personal mecánico procederá a verificar el estado de los sellos mecánicos, si el sello

mecánico del equipo es prensa estopa se procederá a cambiar estopa, de ser sello mecánico
tipo cartucho se evaluara para el desmontaje de todos los componentes menores.
Comunicar a supervisor.
Figura 9. Verificar que tipo de sello mecánico tiene el equipo
• El personal mecánico procederá a realizar el cambio de estopa de sello mecánico tipo prensa
estopa.
Figura 10. Usar adecuadamente la herramienta para cambiar estopa.
• El personal mecánico procede a desajustar los pernos de flushin de lubricación de sellos

mecánicos. paraqué no sufran algún desperfecto.
Figura 11. Retirar las conexiones de lubricación de sello mecánico.
Bambas
• El personal mecánico evaluara al equipo, para proceder a retirar pernos de fijación de carcaza
superior de la bomba y pernos de cubierta de fijación de caja de rodamientos.
Figura 12. Instalar elementos de izaje a la bomba.
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Transitar por áreas seguras.

 Correcta coordinación y usar las herramientas adecuadas y apropiadas.
 Uso en todo momento de tapones auditivos.
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico. Transitar por zonas seguras.
 Correcta coordinación y comunicación al maniobrar con equipos herramientas.
 Correcta coordinación y usar las herramientas adecuadas y buena posición
ergonómica para manipular herramientas.
• Retirar Carcaza superior. El rigger dará señales al operador de la grúa telescópica para izar y
retirar la la carcasa superior de la bomba
• La carcasa de la bomba deberá ser colocada en una base adecuada.
Figura 13. Izar carcaza superior de equipo.
Bambas
• El personal mecánico debe inspeccionar, limpiar todos los componentes de la parte húmeda
del equipo, retirar pernos de fijación de base de parte húmeda.
• Cualquier anomalía que presente el equipo se comunicara al supervisor.
Figura 14. Limpiar todos los componentes.

• Personal mecánico procederá a retirar partes húmedas de la bomba, verificar el estado de

todos los componentes que no presenten desgaste, de presentar reportar a supervisor.
Figura 15.Verificar el estado de todos los componentes.
Bambas
• El personal mecánico instalara las partes húmedas en carcaza inferior de la bomba, teniendo
en consideración el GAP. Entre impulsor y difusor de carcasa, considerar el alineamiento
correcto en el montaje.
Figura 16. Instalar correctamente, verificar alineamiento.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico. Transitar por zonas seguras.
 Correcta comunicación al maniobrar y manipular las herramientas, equipos.
 Siempre que sea posible la manipulación de cargas se efectuará mediante la
utilización de equipos mecánicos.
• El personal mecánico en coordinación el rigger y/o operador de camión grúa procederá

instalar las eslingas en partes adecuadas del componente. Para el montaje de carcasa
superior.
Figura 17. Instalar eslingas en puntos correctos.
Bambas
• El personal mecánico realizara el montaje respectivo de carcasa superior de la bomba, el

personal mecánico en conjunto con rigger y operador deben mantener la visibilidad
adecuada para el montaje correcto.
Figura 18. En el momento del montaje de carcasa tener en cuenta los pernos guiadores.
 Trasladarse por zonas seguras y mantener el orden y limpieza en todo momento.

 Uso de tapones auditivos en todo momento.
 Delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras, carteles y letreros.
 Uso correcto de eslingas, estrobos, grilletes, y otros elementos de izaje. Llenar
Checklist.
 Correcta coordinación y comunicación con el personal mecánico, rigger y operador
de grúa.
• El personal mecánico procederá a instalar pernos de carcaza superior y torquear de acuerdo

especificación, instalar flushin de lubricación de sello mecánico.
• Colocar pernos de cubierta de rodamientos, ajustar pernos de sello mecánico.
Figura 19. Verificar la correcta instalación de componentes en el equipo.
Bambas
 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Especifico.

 Uso de EPP. Especifico, Respirador anti polvo y contar con hoja MSDS.
 Uso de EPP. Uso de guantes de cuero y ropa de trabajo adecuada.
 Uso de guantes de cuero y concentración constante al cortar.
 Uso
• Seadecuado de herramienta
debe limpiar cortante
el acoplamiento en sentido
para felicitar opuesto.
el alineamiento, antes de intervenir a linear con
el equipo laser. Se debe hacer un pre alineamiento con regla rígida o reloj comparador.
Figura 21. Verificar acople antes del acoplamiento motor bomba.
• El supervisor mecánico indicará que se deberán alinear los ejes de la bomba y del motor
eléctrico.
• El técnico líder mecánico y los técnicos mecánicos deben instalar dispositivos de pre-
alineamiento del eje de la bomba y del motor eléctrico.
Figura 22. Instalar dispositivos de alineamiento láser a los ejes de la bomba y del motor
eléctrico.
Bambas

 Siempre que sea posible la manipulación de herramientas buscar la posición
correcta.
 No exponerse a cargas suspendidas.
 Coordinación con el personal mecánico.
• El personal mecánico procederá al alineamiento de motor bomba con equipo laser y/o reloj
comparador, verificar el estado de las lainas.
Figura 23. Verificar el rpm del motor para alinear.
• El personal mecánico debe dar el ajuste final a las tuercas de anclaje de la base del motor
eléctrico.
• Ajustar las tuercas de anclaje de la base del motor eléctrico.
• Verificando el correcto alineamiento horizontal y angular.
Bambas
• El personal mecánico instala guarda protectora de acoplamiento de motor bomba,

verificando que no tenga contacto con la parte rotativa de acoplamiento.
Figura 24. Verificar guarda el no contacto con parte rotativa.
 Coordinación y comunicación con el personal mecánico.

 Coordinación y comunicación con el personal mecánico.
 Uso tapones auditivos y/o orejeras.
 Uso correcto de herramientas.
 Apoyo entre los compañeros para el montaje de guarda.
 Correcta comunicación con el personal involucrado en el trabajo.
 Coordinar directamente con el operador responsable del área.
4.3. ACTIVIDADES POSTERIORES

• Proceder a desbloquear el equipo.
• Coordinar con el personal de operaciones para energizar los equipos respectivos.
• Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.
• Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente.
• El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega
del equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones.
• Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el
mantenimiento.
• Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y
repuestos.
• Reportar cualquier incidente producido.
 Coordinar directamente con el operador responsable del área por radio y esperar
confirmación.
 Prestar atención
IMPORTANTE: a las indicaciones
Se deja expresa de los
constancia que encargados
el uso del FORMATOdel personal.
PARA ELABORACION DEL PETS de Minera Las
 Orden y Limpieza EPP Básico.
 EPP Básico
establecida + Respirador
en el artículo contra polvo.
27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
 Orden
Minería; y Limpieza
quién EPP Básico.
en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los
trabajadores dentro
 EPP Básico de la operación
+ Respirador minera,
contra lo que de ninguna forma implica una desnaturalización de la relación
polvo.
contractual establecida entre Minera Las Bambas
 Prestar atención a las indicaciones de los S.A.encargados
y su contratista.
del personal.
Bambas
5. RESTRICCIONES
5.1. No realizar operaciones si no se cuenta con las firmas de autorización respectivas.
5.2. Hacer uso de celular durante la conducción.

5.3. No se realizará la actividad de descarga y traslado de equipos, herramientas y materiales si
no se cuenta con APT con sus respectivas firmas/autorización.

5.4. Conducir la camioneta o camión si presenta fallas mecánicas y/o eléctricas.
5.5. No realizar el trabajo si las condiciones no son las adecuadas (Clima, Actividades de alto
riesgo cercanas).
5.6. No realizar actividades si el estado de salud limita sus funciones.

5.7. Se prohíbe la conducción de las unidades bajo efecto de alcohol y drogas.
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Supervisor del Área Gerente de Área Gerente de Seguridad y Gerente de Operaciones

Fecha de Aprobación Fecha de Aprobación Salud Ocupacional Fecha de Aprobación
_______/______/_________ _______/______/_________ Fecha de Aprobación _______/______/_________
Día Mes Año Día Mes Año _______/______/_________ Día Mes Año
Día Mes Año
Bambas

6.cambio Bomba Booster Intermedia

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

6.cambio Bomba Booster Intermedia

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ANEXO 12: PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

CAMBIO BOMBA CENTRIFUGA ESTACIÓN BOOSTER

PUESTO DE TRABAJO CANTIDAD

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad, tafilete y barbiquejo Lentes de Seguridad

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

01 Equipo Alineador Laser. 02 Estrobos de 7/8” x 2.5 m 02 Escobilla de acero

01 Maletín electricista completo 01 Cojinete de bolas

01 Llave francesa de 16” 01 Impulsor cerrado de 499mm.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Motor Bomba Agua Fresca Estación 2132-PPV- Desenergizado y

 Prestar atención a las indicaciones de los encargados del personal.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico.

 ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y PERMISOS.

Figura 3. Hacer entrega de los equipos aislados y bloqueados al personal de mantenimiento.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Y usar tapones auditivos

4.2. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Figura 5. Drenar la tubería de succión de la bomba.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico.

Figura 7. Desacoplar los ejes de la bomba y del motor eléctrico

• El personal mecánico procederá a verificar el estado de los sellos mecánicos, si el sello

• El personal mecánico procede a desajustar los pernos de flushin de lubricación de sellos

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Transitar por áreas seguras.

Figura 14. Limpiar todos los componentes.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Transitar por áreas seguras.

• Personal mecánico procederá a retirar partes húmedas de la bomba, verificar el estado de

Figura 16. Instalar correctamente, verificar alineamiento.

 Uso en todo momento de tapones auditivos.

• El personal mecánico en coordinación el rigger y/o operador de camión grúa procederá

• El personal mecánico realizara el montaje respectivo de carcasa superior de la bomba, el

 Trasladarse por zonas seguras y mantener el orden y limpieza en todo momento.

• El personal mecánico procederá a instalar pernos de carcaza superior y torquear de acuerdo

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP. Especifico.

 Mantener el orden y limpieza, uso de EPP básico.

• El personal mecánico instala guarda protectora de acoplamiento de motor bomba,

 Coordinación y comunicación con el personal mecánico.

4.3. ACTIVIDADES POSTERIORES

5.1. No realizar operaciones si no se cuenta con las firmas de autorización respectivas.

5.2. Hacer uso de celular durante la conducción.

no se cuenta con APT con sus respectivas firmas/autorización.

5.6. No realizar actividades si el estado de salud limita sus funciones.

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor del Área Gerente de Área Gerente de Seguridad y Gerente de Operaciones

También podría gustarte