UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERIA

NÚCLEO ANZOÁTEGUI

COMPRESORES

Profesor: Integrantes:
César Reyes Alejandro Diaz. V-27.685.907
Jailine Rivero. V-27.334.082

Barcelona, mayo 2022

 Índice

Pág.

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..……....3

DEFINICIÓN DE COMPRESORES………………………………………………………..4

DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL

COMPRESOR……………………………………………………………………………….4

FUNCIONAMIENTO DEL
COMPRESOR……………………………………………………………………………….4

CLASIFICACIÓN DE LOS
COMPRESORES…….……………………………………………………………………...6

COMPRESIÓN POLITRÓPICA………………………........................................................8

CONCLUSIÓN…………………………………………………………………...…………9

ANEXOS..………………………………………………………………………………….10

BIBLIOGRAFÍA…..………………………………………………….…………………....11

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 Introducción
Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos
compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al
mismo tiempo su presión. Compresor es considerado como el corazón del sistema de
refrigeración, el máximo rendimiento de las características del compresor del término
especial conocido como "bomba de vapor." El compresor tiene como función aumentar la
presión y aumentar el estado de presión de succión para el estado de presión de escape. Entre
ellos podemos mencionar compresores reciprocantes, compresor de pistón, compresor de
tornillo, compresor Scroll, compresor de paleta, compresores centrífugos,
compresores axiales.

Los compresores son muy utilizados en la actualidad en diversos campos de la ingeniería

y hacen posible nuestro modo de vida. Los compresores forman parte de numerosos sistemas,
como por ejemplo, los sistemas de refrigeración, están en cada refrigerador doméstico,
algunos sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el Ciclo Brayton, en
muchos motores de avión, como lo son los turborreactores, y hacen posible su
funcionamiento.

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 Compresores

Un compresor es una máquina térmica diseñada para aumentar la presión de cierto tipo de
fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. La compresión se realiza
mediante un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo
realizado por el compresor es transferido al fluido aumentando su presión y energía cinética
impulsándole a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas térmicas, ya que utiliza un
fluido compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos,
pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Descripción de los elementos constitutivos del compresor

Elementos externos

1. Toma de aire: Desde donde se recoge el gas/aire del exterior para convertirse en aire
comprimido.
2. Depósito: Aquí se almacena el aire comprimido para ser utilizado en el funcionamiento
del compresor.
3. Válvula antirretorno: Es una válvula colocada para que cuando el compresor esté
detenido, no se pierda el aire ya comprimido, impidiéndole ir hacia atrás en la toma de
aire y reteniendo el aire/gas comprimido para cuando el equipo vuelva a utilizarse.
4. Válvula de purga: Se utiliza para cuando se finaliza la tarea con el compresor, realiza
la tarea de purga del aire comprimido que no se ha utilizado o consumido en el equipo.
5. Manómetros: Los compresores tienen dos manómetros para el control del aire
comprimido. Uno de ellos se encuentra en el depósito, midiendo así la cantidad de gas
en el reservorio y su presión. El segundo manómetro se encuentra en la salida del
compresor, ubicado en el canal de conducción del gas, y cuya función es regular y
controlar el aire que sale del compresor hacia la maquinaria que lo requiera.
6. Salida de aire comprimido: Es una toma que conecta a los accesorios o maquinarias
neumáticas con el depósito del compresor.

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7. Reductora de presión: Ubicada cerca del manómetro del depósito, su función es poder
regular la presión del gas comprimido.
8. Arranque: Es el botón con el cual se enciende y apaga el compresor.
9. Presostatos/Transmisores de presión: Actúan realizando la lectura de la presión en
un momento determinado del trabajo de compresión.
10. Bloque compresor: En él es en donde se realiza la compresión del fluido con el que
se deba trabajar.

Elementos internos

1. Carcasa: Es una estructura que protege el interior y los componentes del compresor.
2. Cabezal: Es la pieza que realiza la compresión del aire.
3. Cilindro: Unido a la biela, generan el espacio para que el pistón pueda moverse y
generar la compresión del gas.
4. Biela y manivela: Estas piezas generan el movimiento del pistón y lo conducen a la
generación de presión en el fluido.
5. Cigüeñal: Funciona como eje para que la biela pueda modificar su trayectoria según
la función en la que se encuentre el compresor. Se compone de codos y contrapesos
para dichos fines.
6. Motor: Es la pieza que genera fuerza mecánica para el movimiento de piezas internas
del compresor.
7. Engrase: Es el sello que mantiene a todos los sectores del pistón lubricados para un
funcionamiento correcto del compresor.
8. Protección térmica: Son piezas con sensores diseñados para interpretar
la temperatura del compresor y detener su funcionamiento en caso de
sobrecalentamiento del motor.
9. Prensaestopas: Su función es la de mantener en movimiento y condiciones el
refrigerante que requiere el compresor para evitar sobrecalentamientos.

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 Funcionamiento del compresor

El principio de funcionamiento de un compresor es a través de un intercambio de energía,

realizado entre esta máquina y el fluido. El trabajo que ejerce el compresor para ejercer
presión sobre la sustancia se transfiere a ella como energía de flujo, haciendo que aumente
su energía cinética, así como también su presión para generar impulso de salida al fluido
desde el compresor.

Clasificación de los compresores

1. Compresores de desplazamiento positivo

Este tipo posee una cámara de compresor que, a medida que ejerce presión sobre el gas,
disminuye su volumen y al alcanzar el tope dentro del tanque, empieza a expulsarlo hacia
otras partes del sistema. Dentro de esta categoría se incluyen los compresores alternativos
y rotativos. Éstos a su vez se subdividen en los siguientes grupos:

Alternativos

• Reciprocantes: En estos compresores el cigüeñal se acciona gracias al motor eléctrico

que genera movimiento sobre el pistón hacia arriba y hacia abajo, comprimiendo en
ese proceso el fluido. El proceso se repite hasta llenar el tanque del compresor.

• De diafragma: En este caso, el aire no entra en contacto con la sección mecánica del
compresor, sino que está depositado en un diafragma. La compresión se hace desde el
pistón, que es quien empuja al diafragma para la salida de aire a presión.

Rotativos

En estos modelos de compresor, la compresión se realiza de forma continua y rotativa.

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 • De tornillo: En este modelo, el trabajo es realizado en conjunto por dos tornillos
helicoidales que giran. El par contiene un tornillo macho y uno hembra y a través de
la rotación es que se presurizan los gases.

• Tipo Scroll: Este compresor funciona en base al movimiento en forma de órbita de

dos rotores, uno de ellos fijo y espiralado y el otro, móvil, colocado en un desfase de
180°.

• De paletas: Este compresor presuriza el aire o fluidos a través de un rotor interno

acompañado por paletas que se integran al sistema. Ellas son las encargadas de aumentar
la energía cinética del gas y, por ende, la presión.

• Tipo Roots: Posee dos rotores conectados entre sí a través de engranes, de manera que
al girar lo hacen al mismo tiempo y en sentidos opuestos, generando mayor presión e
impulso en el fluido.

2. Compresores dinámicos

Este tipo de compresores se usa en casos que requieran grandes cantidades de aire a
presión. Pueden ser centrífugos axiales o radiales.

• Centrífugo axial: Similar al funcionamiento de un ventilador, este compresor consiste

en una turbina que es quien aspira el aire para generar una presión diferencial y mayor
al salir de esta máquina.
• Centrífugo radial: Tiene el mismo principio de funcionamiento que el compresor
anterior, pero varía en su construcción de manera que la presión se genera de manera
radial, es decir en igual dirección que la de la rotación del eje.

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 Compresión politrópica

Un proceso politrópico es cualquier proceso termodinámico que se puede expresar

mediante la siguiente ecuación:

pV n = constante

El proceso politrópico puede describir la expansión y compresión del gas, que incluyen la
transferencia de calor. El exponente n se conoce como índice politrópico y puede tomar
cualquier valor de 0 a ∞, dependiendo del proceso en particular.

Hay algunos casos especiales de n, que corresponden a procesos particulares:

• el caso n = 0 , p = constante, corresponde a un proceso isobárico (presión constante) .

• el caso n = 1, pV = constante, corresponde a un proceso isotérmico (temperatura

constante) .

• el caso n =, pV= constante, corresponde a un proceso isentrópico (entropía

constante) .

• el caso n ➝ ∞ corresponde a un proceso isocórico (volumen constante) .

• en el caso 1 < n <, en este proceso, el calor y los flujos de trabajo van en direcciones
opuestas. Este proceso ocurre, por ejemplo, en la refrigeración por compresión de
vapor durante la compresión.

• En el caso < n < ∞, en este proceso, el calor y los flujos de trabajo van en la misma
dirección. Este proceso ocurre, por ejemplo, en un motor de combustión interna (por
ejemplo, el ciclo Otto), en el que se pierde calor a través de las paredes del cilindro
durante el gas. expansión (golpe de poder)

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 Anexos

Partes de un compresor

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 Conclusión

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en
el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.

Son de gran importancia, para proporcionar una alta presión de aire limpio para llenar
cilindros de gas, para proporcionar una moderada presión de aire limpio para el suministro
de aire a una superficie sumergida suministrado buzo, para suministrar una gran cantidad de
aire moderada presión al poder herramientas neumáticas, para producir grandes volúmenes
de aire moderada presión para macroscópica procesos industriales (tales como la oxidación
de coque de petróleo o de planta de la casa de cemento bolsa de purga de los sistemas)

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 Bibliografía

• https://slideplayer.es/slide/1688249/

• https://es.wikipedia.org/wiki/Compresor_(m%C3%A1quina)

• http://m.jycondensador.com/news/introduction-to-compressors-20543429.html

• http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/compresores-y-ventiladores.pdf

• https://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Compresion-De-Los-
Compresores/42702646.html

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