FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL TERMINAL I

Proyecto Académico:

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING EN LA

FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

ANALISIS & SERVICIOS TECNOLOGICOS WES EIRL

Practicante:
Absalón Paulino Velásquez Dueñas
Docente:
Ing. Ronald Fernando Dávila Laguna

Supervisor:
Ing. Ronald Fernando Dávila Laguna
Jefe inmediato:
Ing. Walter Jose Esteban Solís

LIMA — PERÚ
2021

1
 Índice

CARÁTULA

ÍNDICE DE CONTENIDOS i
INDICE DE TABLAS ii
INDICE DE FIGURAS iii
I. GENERALIDADES 1
II. PROYECTO ACADEMICO 4
III. DESARROLLO DEL PROYECTO 6
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 20
REFERENCIAS 22
ANEXOS 29

2
 Índice de tablas

Pág.

Tabla 1 Diagrama de Pareto. 23

Índice de gráficos y figuras

Pág.

Figura 1 Participación económica de la industria en el Perú 23

Figura 2 Índice de producción industrial julio 2021 23

Figura 3 Instalaciones de la empresa WES E.R.I.L. 23

Figura 4 Equipo de trabajo WES E.I.R.L. 23

Figura 5 Principales clientes. 23

Figura 6 Organigrama WES E.I.R.L. 23

Figura 7 Plano de montaje estructural. 23

Figura 8 Plano de destalle estructural. 23

Figura 9 Habilitado de materiales. 23

Figura 10 Armado de columnas. 23

Figura 11 Pintado de estructuras. 23

Figura 12 Movilización de equipos. 23

Figura 13 Esquema productivo. 23

Figura 14 Organigrama. 23

Figura 15 Principales destinos de la exportación del sector manufacturero 23

Figura 16 Diagrama de Ishikawa. 23

Figura 17 Beneficio de implementación Lean. 23

3
 RESUMEN EJECUTIVO

El presente informe tiene por objetivo implementar la técnica Lean Manufacturing

en la fabricación y montaje de estructuras metálicas en la empresa Análisis &
Servicios Tecnológicos WES, buscando la mejor forma de optimizar los sistemas
de gestión en la ingeniería y proceso de fabricación y montaje, centrándose en
reconocer y eliminar los residuos de todo tipo, enfocándose en la administración de
la entrega de la producción de un proyecto específico, reduciendo tiempos y
aumentando la calidad, garantizando así los beneficios previstos en el presupuesto.
Para implementar mejor la filosofía Lean, se utilizaron herramientas como
diagramas de flujo, análisis 80 - 20 o Pareto, diagrama causa efecto y carta de
balance. La finalidad del informe de prácticas pre profesionales es: determinar las
causas que generan problemas de calidad y entrega en los proyectos de estructura
metálica, identificar los procesos de la ingeniería (planos), fabricación y montaje,
analizar las herramientas disponibles para el control de subprocesos, identificar los
subprocesos más relevantes, evaluar la productividad de los recursos humanos en
los principales subprocesos y proponer mejoras para ellos. Como parte de las
mejoras, se han definido modelos para el control de subprocesos, así como un
diagrama de flujo de subprocesos tanto en la ingeniería, fabricación y montaje, así
mismo una distribución del área de planta con respecto al flujo del proceso.

4
CAPITULO I: GENERALIDADES

1. Descripción del Sector

La fabricación de estructuras metálicas es usada en la Industria Manufacturera ya
que proporciona diversas características para la construcción, así como su alta
resistencia a los esfuerzos sometidos. Hoy en día se puede apreciar diversos tipos
de estructuras como en edificios, soportes de equipos, infraestructura, puentes,
torres, plantas industriales, líneas de tuberías, etc.

A nivel mundial, los países con mayor desarrollo en esta rama son Estados Unidos,
Japón, Alemania y España. América Latina todavía está en proceso de desarrollo;
Sin embargo, el sector metalmecánico peruano está experimentando un
crecimiento significativo que ha continuado en años anteriores.

Figura 1 Participación económica de las industrias en el Perú

Fuente: ASBANC

Existen 167.000 empresas metalmecánica en el Perú, e influye principalmente en

el desarrollo de valor agregado del sector manufactura que es el 13.6% y el PBI de
la economía peruana a 1.7%. En los años 2015 al 2019 la metalmecánica ha crecido
en promedio anual de 0.4%, durante la pandemia desde febrero del 2020 y enero
del 2021 se ha registrado una caída de 18% así como la de bienes de capital de

5
45%, según la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

En junio de 2021, la producción manufacturera experimentó un incremento de

19.1% comparando con el mismo período al año anterior, registrando siete meses
consecutivos de resultados positivos, ello debido principalmente por el crecimiento
del subsector no primario (+39.3%), a pesar de haber sido atenuado por la
contracción del subsector primario (-14.9%). Cabe destacar que, el comportamiento
positivo registrado en este mes se explica por un efecto estadístico, ya que en junio
de 2020 se contrajo en 12.2% y responde a las medidas aplicadas durante el Estado
de Emergencia Nacional como resultado de la pandemia por Covid-19, que conllevó
a restricciones de personal en plantas aunado al cumplimiento de protocolos de
bioseguridad.

Figura 2 Índice de Producción Industrial Julio 2021

Fuente: Ministerio de la Producción - Perú

El Sector Industrial Manufacturera en el Perú registra un movimiento económico

anual de entre 1,000 y 1,500 millones de dólares. Este sector desarrolla y fomenta
la creación de empleo en el país, sin embargo, los recursos humanos que requiere
la industria deben estar capacitados para cumplir con las exigencias de los
requerimientos de los clientes que cada vez es mayor. significando el inicio de
nuevas fuentes de trabajo; y sobre todo de mano de obra calificada.

6
7
Figura 3 Instalaciones de la Empresa WES E.R.I.L.

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

8
Figura 4 Equipo de Trabajo WES E.I.R.L.

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

Figura 5 Principales Clientes

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

Nuestros principales Clientes se encuentran en diferentes sectores de la industria

como construcción, alimentario, papelera, cementera, minería entre otros.
Dándonos experiencia en diferentes sectores y permitiendo optimizar nuestros
recursos generando así valor agregado en nuestras operaciones.

9
1.1. Organización de la Empresa.

Figura 6 Organigrama WES E.I.R.L.

Ingeniería y
Proyectos

2
Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.
El Organigrama de la empresa nos permite tener una idea uniforme de la
organización permitiendo conocer a los integrantes y a las personas vinculadas en
cada área. Ayuda a comprender las distintas relaciones, dependencias y
conexiones que pueden existir entre las distintas área, secciones y servicios.

El Organigrama es un aporte importante y de mucha utilidad para la organización,

ya que representa de manera sencilla y entendible para su propio desarrollo.

Proceso Productivo en la fabricación de estructuras

1. Ingeniería y Proyectos
Levantamiento de información in situ, realización de planos de ingeniería básica de
diseño, planos de detalle, fabricación y planos de montaje.

2. Entrada de los planos

Reciba los planos en el área de producción se estudia para su realización y se
verifica los materiales para su desarrollo.

3. Verificación de materiales
Se valida la existencia de los materiales y el stock en almacén.

4. Corte y habilitado
Entra a Taller para realizar el trazado en los perfiles para el habilitado, se procede
al corte con equipo de acuerdo a lo indicado en los planos.

5. Soldadura
Se realiza el armado de la estructura con puntos de soldadura, luego de verificar el
armado y colocar todos sus refuerzos se finaliza con el soldeo final de acuerdo a
los procedimientos que el cliente solicite.

6. Limpieza
Cada pieza se limpia perfectamente según las propiedades de los materiales que
se usaron, evitando dejar escorias y salpicaduras de soldadura.

2
7. Pintura
Se usa la compresora o el pulverizador manteniendo el cuidado que la pintura no
se escurra y dar el espesor requerido de acuerdo a lo solicitado por el cliente.

8. Entrega
Se realiza el embalaje de cada una de las piezas de acuerdo al plano de montaje,
y se procede a subirlo al transporte. Así mismo se realiza un packing list de todo lo
transportado y se envía a la obra para su montaje.

9. Montaje
Al recepcionar la entrega de las fabricaciones se tienen que verificar las cantidades
y dimensiones físicas contra los planos antes del montaje.

PLANOS DE INGENIERIA

Figura 7 Plano de montaje estructural

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

3
 PLANOS DE DETALLE

Figura 8 Planos de detalle estructural

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

4
 COMPRA DE MATERIALES

Figura 9 Habilitado de materiales

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

5
 ARMADO DE COLUMNAS

Figura 10 Armado de columnas

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

6
 LIMPIEZA Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

Figura 11 Pintado de estructuras

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

7
 MOVILIZACION EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ESTRUCTURAS

Figura 12 Movilización de equipos

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

8
 Esquema de Proceso Productivo
Figura 13 Esquema productivo

2
Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.
2
1.2. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

Donde realizare mis practicas pre profesionales es el área de Ingeniería y

Proyectos, donde se define los recursos necesarios para la ejecución de los
proyectos como materiales, equipos, máquinas y lugar de desarrollo, suministro de
recursos humanos, insumos, trabajos complementarios, entre otros.

También es responsable de la evaluación del proyecto, ingeniería básica o

conceptual, viabilidad técnica, ingeniería de detalle, la gestión, supervisión,
fabricación, revisión, entrega y puesta en marcha.

Organigrama Depto. Ingeniería y Proyectos

Figura 14 Organigrama

Depto. de Ingeniería y
Proyectos

Diseño
Diseño Estructural Diseño Mecánico
Electromecánico

Cadista Calculista Cadista

Fuente: Análisis & Servicios Tecnológicos WES E.I.R.L.

2
1. Funciones del Ingeniero

1.1. Funciones del Área donde se desarrolla las prácticas.

Entre las principales funciones es la de desarrollar y evaluar los procesos de

ingeniería (conceptual, básica y de detalle), debe trazar la ruta para la ejecución
del proyecto así mismo deberá revisar y evaluar cuáles serán los materiales y los
insumos a emplear y en qué condiciones se debe desarrollar el proyecto para
favorecer su puesta en marcha.

Inspeccionar los equipos y recursos técnicos que se usaran en el proyecto. Como

revisar su funcionamiento y operatividad para definir las condiciones en las que
se encuentran con el objetivo de tener una proyección de estos recursos en el
tiempo y ver si se adecúan a las necesidades del plan inicial.

Realizara cálculos métricos del trabajo para estimar el tiempo y costo de

construcción. Elaborará la memoria descriptiva donde contiene todas las
especificaciones técnicas de los materiales a utilizar en el proyecto. Brindará
soporte técnico a los contratistas en cuanto a las especificaciones de la obra,
interpretar los planos de obra y comprobar la correcta ejecución de los mismos.
Asiste a reuniones periódicas con el director del proyecto para examinar el
progreso del trabajo y encontrar soluciones a los problemas identificados.

Realizar un documentado del proyecto teniendo como antecedente, la memoria

descriptiva, banco de dato, diagrama de bloque o de proceso preliminar, así
como experiencia de proyectos anteriores.
También se considera como responsabilidades:
 Fomentar la seguridad en las labores en todas las áreas a su cargo.
 Identificar y conocer los riesgos, evaluarlos y disminuirlas cuando no sea
posible evitarlos.
 Conseguir los estándares de calidad que se requiere.
 Verificar los costes del proyecto en función a los límites fijados en el
presupuesto.
 Incentivar a los grupos de trabajo para lograr un mayor rendimiento.

3
 1.2. Perfil profesional del puesto de trabajo.

Tabla 1 Perfil profesional

4
Nota: Se recopiló la información en base al perfil que requiere la empresa.

5
CAPITULO II: PROYECTO ACADEMICO

1. Titulo
Implementación de la Metodología Lean Manufacturing en la Fabricación y Montaje
de Estructuras Metálicas.

2. Realidad Problemática
Actualmente, el sector manufacturero cobra cada vez más relevancia a nivel
internacional ya que los clientes tienen necesidades cada vez más exigentes, lo que
aumenta su probabilidad de compra en términos de calidad y costo, e impulsa a las
empresas a adaptarse en los procesos productivos para satisfacer las demandas
del cliente y sobrevivir en el mercado. La Cámara revista digital (2020 SUNAT)
anuncia que, en esta área los países con mayor desarrollo son: China, Alemania,
Japón, Estados Unidos y España, y en Latinoamérica el sector está desarrollándose
y creciendo en países como Chile, Brasil, Ecuador, México y Colombia ya que
tienen grandes expectativas en adaptarse al adelanto tecnológico y con ella a
modelos nuevos de gestión para estar en línea con la competencia y poder
satisfacer las necesidades de sus clientes.

Figura 15 Principales destinos de la Exportación del Sector Manufacturero

Fuente: La cámara revista digital 2020 / SUNAT

6
Para Doberssan (2000) cita: "En el mundo competitivo y globalizado que vivimos
hoy, la empresa no puede ignorar los instrumentos que utilizan quienes sobre salen
y triunfan dentro del sistema" (p. 7), por su parte UGARTE, Javier C. (2010) indica,
es por ello que en algunas partes del mundo como Europa o China han desarrollado
estudios científicos y técnicos que enfocan el proceso productivo, desarrollando
teorías, metodologías y herramientas que las empresas requieren para su
implementación.

En el ámbito internacional TAMAYO, García (2015) En el mundo actual las

empresas desarrollan una variedad de procesos para satisfacer a un segmento de
la población que llamamos mercado, por eso se dedican a desarrollar herramientas,
métodos y herramientas legales, sistémicas, entre otros aspectos regulatorios,
convirtiéndolo en una oportunidad y requisito para alcanzar indicadores óptimos,
superiores a los esperados en términos de eficiencia, eficacia y productividad,
potenciar la competitividad, la competencia y lograr la mejora continua de sus
procesos. (p.2).

Pero para América Latina, ofrece un escenario diferente donde, aunque ve un

repunte de la recesión regional de 2016, se espera que la actividad económica se
recupere gradualmente, pero las expectativas se han deteriorado y en el mediano
plazo se mantiene baja, alrededor del 2.6% considerando el efecto de la corrupción
en las principales economías sudamericanas como Brasil y su influencia en otros
países como Perú, Colombia, Ecuador y Argentina.

En cuanto a la industria metalúrgica, encontramos que en los últimos 10 años la

capacidad operativa de la empresa se ha incrementado debido a diversos factores,
uno de los cuales es la aplicación de métodos y técnicas avanzadas que permiten
a la industria a la empresa incrementar la capacidad de producción. Hoy el campo
está liderado por empresas de Estados Unidos, Japón, Alemania, China y España,
que son líderes en el desarrollo de proyectos de construcción industrial, equipos,
edificaciones, edificios urbanos y públicos, para ello utiliza modernos. tecnologías
de punta en el campo y sus costos son controlados a través de varios programas

7
de mejora. Esta implementación ha permitido que la productividad de sus procesos
genere altos porcentajes. En España, por ejemplo, se hicieron estructuras
elaboradas como el Museo Guggenheim, hoy el museo icónico de Bilbao,
construido solo con metal.

Para nuestro país, los índices publicados por la Sociedad Nacional de Industrias
(SNI, 2017), mostraron una disminución acumulada de 6.6% en los últimos tres
años de la industria manufacturera, el índice macroeconómico disminuyó en 3.3%
y 0.8% respectivamente en el sector minero, pero con mejores perspectivas debido
a los mayores precios de los minerales. La preocupante caída en los nuevos
proyectos de ejecución minera, principales clientes de las empresas metalúrgicas,
afecta directamente sus proyecciones de ventas a pesar de que han sido
informadas a través de la Compañía. Minería, Petróleo y Energía (SMPE, 2017) que
nuestro país tiene alrededor de dólares estadounidenses. 50.000 millones en
proyectos mineros.

Con esto, las empresas metalmecánicas de nuestro país se ven fuertemente

afectadas en su producción y esto más sus dificultades intrínsecas como el costo y
su control de desperdicios las hacen buscar alternativas para participar en otro tipo
de proyectos como la construcción de puentes u otros y mejorar sus procesos
internos. En última instancia, la longevidad de cualquier negocio depende de si los
clientes cumplen con sus expectativas.

Por todo lo señalado la Empresa Metalmecánica Análisis & Servicios Tecnológicos

WES E.I.R.L. ha evidenciado problemas en el desarrollo y ejecución de los
proyectos que realiza para sus clientes, teniendo como evidencia continua errores
de fabricación que demoran el proceso del montaje y a la vez la entrega total del
proyecto. Generando una gran pérdida económica considerando también el
incremento de competidores y las exigencias de los clientes respecto a calidad,
costo y tiempo; por lo que se busca mejorar los procesos de producción, para
reducir o eliminar los desperdicios y aprovechar los recursos al máximo.

8
Para identificar las causas se utilizó el Diagrama de Ishikawa que de forma gráfica
nos ayuda a detectar los problemas y los factores que la involucran. Para ANGULO,
H. (2010) El diagrama causa-efecto contribuye al trabajo colaborativo en la
formación de habilidades investigativas en un entorno virtual de aprendizaje.

A continuación, se realizó la matriz de correlación para cuantificar las causas

detectadas y poder realizar la tabla de distribución de frecuencia con el que se
construirá el Diagrama de Pareto. Para González, 2014 define que "un diagrama de
Pareto es un diagrama que muestra de manera ordenada la importancia o magnitud
de ocurrencia de las diversas causas de un problema"; Por lo tanto, reconocer qué
problemas deben abordarse y cuáles son las prioridades para establecer metas
numéricas alcanzables.

9
Figura 16 Diagrama de Ishikawa – Proceso de Fabricación Estructural

Fuente: Elaboración propia

Tabla 1 Diagrama de Pareto

Datos ID en Frecuencia Porcentaje

Ranking Causa / Problema / Fenómeno Posición real (Causas y datos ordenados) Porcentaje
recolectados gráfico acumulada acumulado
8 Falta de inventario 23 P1 1 Ambiente de trabajo desorganizacion 60 60 19% 19%
10 requerimiento de material insuficiente 12 P2 2 Inadecuada distribucion de maquinas 48 108 15% 34%
9 No existe control dimensional en el proceso 19 P3 3 No existe supervisor en el proceso 43 151 13% 47%
3 No existe supervisor en el proceso 43 P4 4 Falta de conocimiento en el trabajo 33 184 10% 57%
4 Falta de conocimiento en el trabajo 33 P5 5 Cantidad de herramientas y equipos limitados 28 212 9% 66%
5 Cantidad de herramientas y equipos limitados 28 P6 6 Planos fuera de medida 28 240 9% 75%
6 Planos fuera de medida 28 P7 7 No se establece un proceso de trabajo 27 267 8% 83%
7 No se establece un proceso de trabajo 27 P8 8 Falta de inventario 23 290 7% 90%
1 Ambiente de trabajo desorganizacion 60 P9 9 No existe control dimensional en el proceso 19 309 6% 96%
2 Inadecuada distribucion de maquinas 48 P10 10 requerimiento de material insuficiente 12 321 4% 100%

70 120%

60 100% 100%
96%

Porcentaje acumulado
90%
50
Datos recolectados

83% 80%
75%
40 66%
57% 60%
30
47%
40%
20 34%

10 19% 20%

0 0%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10

Datos recolectados Porcentaje acumulado

3. Definición del Problema

De acuerdo al análisis realizando, se determinó que existe demora y un sobre costo

en los Proyectos entregados; las causas que provocan este problema en conjunto
son; mal levantamiento de información en campo para digitalizar los planos, pedido
de materiales e insumos fuera de estimación exacta, no existe un orden o proceso
productivo adecuado para el desarrollo, equipos y herramientas en mal estado y
defectuoso, mala gestión en recursos para el montaje. También es importante
mencionar la aptitud de los colaboradores, para adecuarse a los cambios y
motivarlos a colaborar y participar en beneficio de la empresa.

Teniendo ya las causas de los problemas identificados, se platea dar solución y se

propone implementar la Metodología Lean Manufacturing teniendo la finalidad de
mejorar el proceso de producción de la empresa, por lo que se planteó utilizar las
siguientes herramientas que permiten hacer frente a las principales causas y
ayuden a mejorar la eficiencia, eficacia, productividad y competitividad de la
empresa.

Para VILLALOBOS, Ismael, (2016), Bajo uno de estos estudios nace una filosofía
Lean Manufacturing como un conjunto de técnicas y elementos encaminados a
mejorar el proceso productivo de una empresa que se esfuerza por eliminar todo
tipo de residuos y crear un enfoque de valor para el cliente basado en el
conocimiento y experiencia de los involucrados en el proceso de producción (p.28).

Según HERNANDEZ, Juan, y VIZAN, Antonio, (2013) definen, Lean Manufacturing

es una filosofía de trabajo basada en las personas, con un enfoque en mejorar y
optimizar los sistemas de producción, enfocándose primero en identificar y luego
eliminar todo tipo de “desperdicio”, definido como procesos o actividades que usan
más recursos de los necesarios; tiene un objetivo de gestión común de crear una
cultura de innovación basada en la comunicación y el trabajo en equipo en todos
los niveles de la organización; Basado en la filosofía Lean, sé que nada termina y
siempre estamos buscando nuevas formas de hacer las cosas de una manera más
ágil, flexible y económica.

Figura 17 Beneficios de la implementación Lean

Fuente: Estudio 3000 empresas Aberdeen Group

El sector manufacturero en el Perú es uno de los principales motores del desarrollo

económico del país, donde la gestión de operaciones es un área clave en cualquier
organización, ya que la manufactura es uno de los procesos que generan mayores
costos en todo el negocio. Lean Manufacturing incluye un conjunto de herramientas
para mejorar los procesos de fabricación al reducir todo tipo de desperdicio,
adaptando la producción a las necesidades del cliente. MANDARIAGA, Francisco,
(2018), definirlo como: "La manufactura esbelta es un nuevo modelo para organizar
y administrar los sistemas de fabricación al eliminar constantemente el desperdicio”
(p. 9). Para Hu et al. (2015), la metodología Lean Manufacturing Se está aplicando
cada vez más a los fabricantes, independientemente de su tamaño, para hacerlos
más competitivos y sostenibles y para establecer su posición en el mercado
moderno. Asimismo, la aplicación de esta metodología significó una gran agilidad
en el proceso productivo. Por lo tanto, se reconoce que las aplicabilidades lean en
las PYME es crucial para el desarrollo económico en todo el mundo. (p. 9).
4. Antecedentes
5. Objetivos

5.1. Objetivo General.

Implementar la Metodología LEAN MANUFACTURING en la fabricación y
montaje de estructuras metálicas, lima 2022.

5.2. Objetivos Específicos.

 Determinar las causas que generan los retrasos en la entrega del
proyecto de la estructura metálica.
 Identificar los procesos en la fabricación y montaje de la estructura
metálica.
 Identificar los subprocesos de mayor relevancia en la fabricación y
montaje de la estructura metálica.
 Proponer mejoras a los procesos de mayor relevancia en la fabricación y
montaje de la estructura metálica.

6. Recomendaciones
 Realizar entrevistas y observaciones con frecuencia en la empresa para
identificar las causas que en el proceso de producción estén generando
problemas de demora.

 Realizar los cambios en la organización utilizando la filosofía LEAN, para

este fin es necesario el compromiso de la empresa en general,
concientizando al personal con las bases de la filosofía, por lo que se
recomienda efectuar charlas donde se le explique detalladamente los
objetivos de LEAN y los beneficios a futuro.

 Ejecutar capacitaciones al personal sobre los procesos a implementar y

sus objetivos.
ANEXOS