ENSAYO DE DUREZA

Objetivos.

 Determinar la dureza Rockwell de varias muestras

 Conocer el funcionamiento de dos tipos de durómetros y su funcionamiento
 Conocer las diversas clases de escalas para determinar las durezas de los materiales
 Aprender cual es la escala de dureza más indicada para un uso determinado de un
material dado.
 Reconocer las ventajas y limitaciones del ensayo
 Relacionar la dureza a otras propiedades mecánicas

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse
las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias
externas. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la fabricación en
general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar, de manera de
seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo
con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento. En los ensayos físicos se
determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso específico y densidad,
contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad,
tenacidad y fragilidad, etc.

ENSAYOS DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo más duro. La resistencia se
determina introduciendo un cuerpo de forma esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación
permanente (plástica) En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de
los materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida mediante un
tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza más importantes:

DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo120º, y para
los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad
conseguida en la penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza
a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la
medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en
90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración
que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o
laRockwell B (HRb) bolita.
DUREZA BRINELL.

Prueba de dureza por penetración usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un balín
endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y
midiéndose el diámetro de la huella resultante después de suprimir la carga.

NUMERO DE DUREZA BRINELL. DB

Numero relacionado a la carga aplicada y el área de la superficie de la huella hecha por un balín
penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuación:

DONDE:

P: carga aplicada en N (kgf)

D: diámetro del balín en mm.

d: diámetro medio de la huella en mm.

 1 kgf es igual a 9.80665 N.

Se sabe experimentalmente que él numero de dureza Brinell de casi todos los materiales está
influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las características elásticas del
mismo. En general debe usarse un balín de 10 mm de diámetro y de una composición química
adecuada con cargas de 29420 N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf, 1500 kgf O 500 kgf) dependiendo
de la dureza del material que va a probarse. Aunque los números de dureza Brinell pueden variar
conforme la carga de prueba usada con el balín de 10 mm, cuando se usen balines más pequeños
en probetas delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los obtenidos
con el balín de 10 mm de diámetro, cuando la relación de la carga de prueba al cuadrado del
diámetro del balín se mantiene constante.

En la tabla 1 se muestra él numero de dureza Brinell correspondientes a los diferentes diámetros

de huella para cargas de 3000kgf 1500kgf y 500kgf lo que hace innecesario el calcular para cada
prueba él numero de dureza Brinell usando la ecuación indicada anteriormente cuando se emplee
un balín de 10 mm de diámetro.

Él numero de dureza Brinell seguido del símbolo DB sin sufijos indica las siguientes condiciones
de prueba.

Diámetro del balín = 10 mm

Carga = 3000 kgf

Duración de la carga = 10 a 15 segundos.

DUREZA VICKERS

DEFINICIONES

PRUEBA DE DUREZA VICKERS

Es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar
una carga compresiva predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base
cuadrada y ángulos entre caras de 136º apoyado sobre la superficie del material bajo prueba.
Para conoces la dureza después de retirar la carga se miden las diagonales de la huella
resultante.

NUMERO DE DUREZA VICKERS

El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en
forma de pirámide recta de base cuadrada con determinado ángulo en el vértice, y medir la
diagonal de dicha huella después de quitar la carga F.

La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el área de la huella, que
se considera como una pirámide recta de base cuadrada y con el mismo ángulo en el vértice que
el penetrador y calculado conforme a la siguiente ecuación.

Donde:

DV: Dureza Vickers

P: carga aplicada en N

d: Diagonal media de la huella en mm.

: Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136º

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas
de ensayo.

Símbolo de Carga nominal de

Designación
Dureza ensayo F en N.
Ensayo de dureza Vickers DV 5 a DV 100 49.03 a 980.7
Ensayo de dureza Vickers de baja
DV 0.2 a < DV 5 1.961 a 49.03
carga
Ensayo de micro dureza Vickers < DV 0.2 < 1.961

DESIGNACIÓN

Él numero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV con un primer sufijo convencional y un
segundo sufijo que indica el tiempo de aplicación de la carga, cuando este ultimo difiere del tiempo
normal, el cual es de 10 a 15 segundos.

A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números

estandarizados.
Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o

carburo de tungsteno.

Carga = P

Fórmula: HBN =
Ensayo VICKERS

Indentador: Pirámide de diamante

Carga = P

Fórmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC,

HRD)

Carga:

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f = 1/16 ‘’

(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8 ‘’

(HRE)

Carga:

PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 -

500t
Material y equipo.

 Durómetro rockwell semiautomático

 Durómetro portatilPCe 1000
 Probetas de ensayo

Procedimientos.

 Se tiene que preparar una probeta de superficie lisa (muestra de varios materiales)
 La muestra debe tener caras paralelas
 La temperatura de la superficie a medir no debe ser superior a 120ºC
 Si el peso del objeto a comprobar es superior a 5kg. No es necesaria una preparación
previa
 Los objetos a comprobar entre 2 y 5 kg y los objetos con paredes delgadas deberán
situarse sobre una base estable con un peso mínimo de 5 kg la base debe estar
fuertemente fijada al objeto para evitar vibraciones
 Los objetos a comprobar por debajo de 2 kg deberá unirse a la base con pasta de
acoplamiento
 El objeto comprobar debe pesar más de 50g
 Deberá medir en dirección vertical con respecto a la base
 El espesor mínimo del objeto a medir no debe sobrepasar los 3 mm
 El objeto a comprobar no puede estar magnetizado
 La capa dura del objeto a comprobar no pude superar los 0.8 mm

Durómetro Vickers PCE-1000

durómetro para materiales metálicos
Durómetro Vickers portátil para comprobar la dureza superficial de materiales metálicos
de un modo rápido e independiente. El durómetro Vickers proporciona los parámetros
Rockwell B & C, Vickers HV, Brinell HB, Shore HS y Leeb HL. Gracias al diseño compacto
del durómetro Vickers y a su funcionamiento por medio de un acumulador el manejo de
este durómetro resulta muy sencillo de manejar. Con el indicador digital de todas las
funciones y de los valores de medición del durómetro Vickers se evitan equívocos y
errores de medición. Aquí encontrará otro durómetro Vickers con interfaz RS-232 y
software opcional para la transmisión directa de datos. En el siguiente enlace tiene una
visión general donde encontrara el durómetro que más se ajuste a sus necesidades. Si
tiene alguna pregunta sobre el durómetro, consulte la siguiente ficha técnica o póngase en
contacto con nosotros en el número de teléfono +34 967 543 548 para España o en el
número +56 2 562 0400 para Latinoamérica. Nuestros técnicos e ingenieros le asesorarán
con mucho gusto sobre este durómetro y sobre cualquier producto de nuestros sistemas
de regulación y control, medidores o balanzas PCE Ibérica S.L.
Ventajas:

- Formato de bolsillo, ocupa poco espacio.

- Mide todos los parámetros habituales.

- Instrumento percutor integrado / sin

cables

- Gran rango de medición

- Alta precisión

- Posibilidad de medir en cualquier posición

- Acumulador y cargador incluidos

- Gran variedad de adaptadores opcionales

Durómetro Vickers PCE-1000

Principio de medición del durómetro Brinell:

El procedimiento de medición dinámico utiliza la diferencia entre las velocidades de rebote
de un pequeño cuerpo percutor. Éste es lanzado en el instrumento percutor por medio de
un muelle tensado a la superficie de la pieza de metal.
Este procedimiento fue desarrollado en 1978 por el señor Leeb, de donde viene el nombre
de la unidad de dureza Leeb (HL)

El durómetro Brinell puede utilizarse para:

Acero, fundición de acero, herramientas de acero moldeadas en frío, acero inoxidable,
hierro fundido (fundido gris, con grafito esferoidal), aluminio, aleaciones, latón, bronce,
cobre, aleaciones de forja.

Condiciones de la medición:
- Superficie de medición mínima 10 mm x 10 mm
- Radio de curvatura mínimo de la superficie de medición r = 30 mm sin adaptador,
con adaptador atornillable con ranura en V el radio de curvatura mínimo es de 11 mm
- A las piezas de trabajo de menos de 5 kg y espesor de pared delgado (< 5 mm) se les
debe
colocar una base sólida antes de utilizar el durómetro Vickers
- Las piezas de trabajo de menos de 2 kg tienen que colocarse en una base sólida con
pasta de
acoplamiento.
 HRC HRB HB HV HSD
Acero/ hierro 20 ... 67,9 59,6 ... 80 ... 647 80 ... 940 32,5 ...
99,5 99,5
Herramientas 20,5 ... 80 ... 898
67,1
Acero noble 19,6 ... 46,5 ... 85 ... 655 85 ... 802
62,4 101,7
Fundido gris 93 ... 334
Grafito 131 ...
esferoidal 387
Aleación 30 ... 159
Latón 13,5 ... 40 ... 173
95,3
Bronce 60 ... 290
Cobre 45 ... 315

Datos.

tipo de promedio de
material dureza 1 dureza 2 dureza 3 dureza
HF 0,4 64,1-70,8 67,2-55,9 65 65,43-63,35 HRB
OTROS 36,9-33,4 36,3-37,7 31,9-33,8 35,03-34,96 HSO
AF 0,1 88,8 92,1-89 89,0-89,8 89,96-89,4 HV

Resultados.

Se puede ver que al comprobar con el durómetro rockwell los resultados coinciden con un
pequeño diferencia lo cual no afecta, lo que se logro es comprobar los valores votados por el
durómetro coinciden con la tabla

Conclusiones.

Lo importante del laboratorio fue ver el funcionamiento de los durómetros en cual uno tenía casi
una aproximación y el otro si no lo agarrabas bien no te daba un resultado que convenza pero
después de varios intentos se logro dar con el resultado con lo que fue exitosa la practica en
laboratorio y con lo que dijimos anteriormente los valores sacados con los durómetros coincidían
con los de la tabla.

Cuestionario.

 a que se debe que un mismo material pueda presentar varias durezas.

Se debe a las aleaciones que tiene una muestra estas aleaciones tiene diferente porcentaje de
carbono

 que causas de error puede haber en este ensayo

Pueden ser las muestras como también los durómetros las piezas vienen en diferentes
porcentajes de carbono, los porcentajes serán mínimos, y pude que el durómetro este mal porque
nadie es perfecto

 que precauciones se deben tener en este ensayo con la superficie

Que la superficie no sea rugosa que pese mas de los 50g y con espesor mínimo de 3 mm

 si usted no tuviera en su empresa una maquina universal para hacer un ensayo de tracción
pero si un durómetro y requiera la resistencia máxima de un material que haría

Medir el diámetro del golpe y el peso con el que se golpea y calcularla

 averigüe las principales escalas de dureza y para que materiales se recomienda

La escala de Mohs es una relación de diez materiales ordenados en función de su dureza, de

menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el
geólogo alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio que una sustancia dura puede
rayar a una sustancia más blanda, pero no es posible lo contrario.

Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de dureza en su escala
empezando con el talco, que recibió el número 1, y terminando con el diamante, al que asignó el
número 10.

La escala de Rosiwal debe su nombre al ilustre geólogo austriaco August Karl Rosiwal. La
escala Rosiwal basa su medición en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs cuyos
valores son relativos, y cuyo interés queda relegado al aficionado o a una primera aproximación
que lo hace útil en la investigación de campo (in situ)

El test de dureza de Knoop (pronunciado ku-nūp) es una prueba de microdureza, un examen

realizado para determinar la dureza mecánica especialmente de materiales muy quebradizos o
láminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeñas para realizar la prueba.

 Averigüe cual es la dureza de: una moneda de cobre la punta de un cuchillo de acero un
vidrio la lima en la escala de rockwell