INTRODUCCIÓN

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más

empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente
la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por dos
procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de
una herramienta de determinada geometría.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente útil para evaluar propiedades de los diferentes
componentes micro estructurales del material.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen

básicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicación de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La elección del método para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
ENSAYO DE DUREZA

El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de

un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros
cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las
herramientas de contrucción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es
realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos
elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la
huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en
cualquier sitio, ya que existen durímetros fácilmente transportables. Una de las
ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial
puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un
tratamiento térmico denominado cementación.

La clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los
números de dureza:

 HBN (Hardness Brinell Number)

 HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
 HVN (Hardness Vickers Number)

Entre otros.

A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos

números estandarizados.

Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de

acero o carburo de tungsteno.

Carga = P

Fórmula: HBN =
Ensayo VICKERS

Indentador: Pirámide de diamante

Carga = P

Fórmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA,

HRC, HRD)

Carga:

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 -

500t
Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f =
1/16 ‘’
(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f =
1/8 ‘’
(HRE)

Carga:

PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE =

130 - 500t
ENSAYO DE RUREZA BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un material

mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el
material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell
en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido
es el diámetro del casquete en la superficie del material.

La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión:

Donde:

: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio,

magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de

utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es válido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Fórmula aplicada

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

Donde:

: carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]].

: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

: diámetro de la huella en superficie en [mm].

Valores típicos

El valor HB suele ser menor que 600.

 Acero (blando): 120 HB

 Acero de herramientas: 500 HB
 Acero inoxidable: 250 HB
 Aluminio: 15 HB
 Cobre: 35 HB
 Madera: entre 1 HB y 7 HB
 Vidrio: 482 HB
Se sabe experimentalmente que él número de dureza Brinell de casi todos los
materiales esta influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y
las características elásticas del mismo. En general debe usarse un balín de 10
mm de diámetro y de una composición química adecuada con cargas de 29420
N, 14710 N o 4903 N (3000 kgf, 1500 kgf O 500 kgf) dependiendo de la dureza
del material que va a probarse. Aunque los números de dureza Brinell pueden
variar conforme la carga de prueba usada con el balín de 10 mm, cuando se
usen balines más pequeños en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el balín de 10 mm de
diámetro, cuando la relación de la carga de prueba al cuadrado del diámetro
del balín se mantiene constante.

En la tabla 1 se muestra él numero de dureza Brinell correspondientes a los

diferentes diámetros de huella para cargas de 3000kgf 1500kgf y 500kgf lo que
hace innecesario el calcular para cada prueba él numero de dureza Brinell
usando la ecuación indicada anteriormente cuando se emplee un balín de 10
mm de diámetro.

Él numero de dureza Brinell seguido del símbolo DB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba.

Diámetro del balín = 10 mm

Carga = 3000 kgf

Duración de la carga = 10 a 15 segundos.

APARATOS Y EQUIPO

MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Brinell

generalmente consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una
carga predeterminada sobre un balín que esta en contacto con la probeta. La
magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseño de la
maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín
o de la probeta mientras sé esta aplicando la carga.
PENETRADOR:

El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de

diámetro con una desviación de este valor no mayor de 0.005mm en el
diámetro. Puede usarse el balín que tenga una dureza Vickers de por lo menos
850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en materiales que tengan una dureza no
mayor de 450 DB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB.

El balín debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de

investigación o de arbitraje debe informarse específicamente el tipo de balín
empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean mayores de 200.

MICROSCOPIO DE MEDICION

Las divisiones de la escala micrometríca del microscopio o de otros dispositivos

de medición que se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir
una medición directa en décimas de milímetro con una aproximación hasta 0.02
mm. Este requisito se aplica únicamente al diseño del microscopio y no es un
requisito para la medición de la huella.

ESPESOR

El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba

no quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la
probeta debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.

ACABADO

Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar

limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las
orillas de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del
diámetro con la exactitud especificada.
PROCEDIMIENTO

MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga para la prueba de dureza

Brinell estándar es de 3000kgf 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de
la prueba sea de tal magnitud que el diámetro de la huella este entre 2.5 a 6.00
mm.

No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe

tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si
sé varia la carga a la especificada usando un balín de 10 mm.

Para materiales más blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf,

125kgf o 100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes.

ESPACIAMIENTO DE LAS HUELLAS: La distancia del centro de la huella a la

orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres
veces el diámetro de la misma.

APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe

aplicarse a la probeta lenta y uniformemente.

Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s excepto para ciertos metales

blandos (suaves.)

MEDICION DE LA HUELLA

DIÁMETRO

En la prueba deben medirse dos diámetros de la huella perpendiculares entre

sí. Y su valor promedio se usa como base para calcular él numero de dureza
Brinell, estas mediciones comúnmente son tomadas con un microscopio portátil
a bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular.
DUREZA BRINELL

OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza Brinell.

Estudiar su campo de aplicación.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS GENERALES.

Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa

superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y
destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador ó
penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)

la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material,
no del material en sí; 2) los métodos de dureza por indentación presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser
cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales.

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo

por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones específicas, contra la superficie del material
a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la
carga.
Ateniéndonos a la definición, el número de dureza Brinell (como esfuerzo de
contacto), es la relación de la carga P que efectúa el indentador esférico de
diámetro D, al área de la superficie de la huella:

 
 2 
P P P   
HB    2

2

A D D  D 2  d 2  D  d 
1  1    
2 

  D   ;

La deducción de la fórmula de cálculo del área A del casquete esférico

En la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:

2P
HB 

D D  D 2  d 2 

El método estándar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

 Diámetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (P): 3000 kgf
Duración de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el número de dureza

Brinell se denota sin ningun sufijo. Ejemplo:

220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estándar
arriba nombradas. (10/3000/15).

Si por alguna razón no pueden aplicarse las condiciones estándar es posible

aplicar cargas menores y utilizar indentadores esféricos de diámetros menores
(estas mediciones no se consideran como estándar). En este caso la obtención
de resultados comparables de los ensayos exige la observación del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constancia de la relación de
la carga respecto al cuadrado del diámetro de la bola (obsérvese la fórmula de
dureza), es decir,

P
 const
D2
.

Se toma esta relación igual a 30, 10 y 2,5 según la naturaleza y dureza

supuesta del material investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estándar y

atendiendo a la consideración anterior, la dureza Brinell se denota también
como HB, pero con la adición de sufijos que indiquen el diámetro de la bola, la
carga y el tiempo de aplicación de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10
mm de diámetro y una carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.

Para la escogencia de la relación de carga y la correspondiente

combinación de diámetro de bola y carga a aplicar se poseen tablas
ampliamente conocidas. Se muestran aquí las tablas tomadas (con
algunos cambios y adiciones), del manual de la máquina de dureza Brinell
de nuestro Laboratorio.

Se debe tener sumo cuidado en que el diámetro de la huella esté entre el 25%
y 60% del diámetro de la bola. Es decir, para las condiciones estándar (bola de
Æ10 mm), el diámetro de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura
se considera que la huella “ideal” es de d= 0,375 D.

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra

la probeta una bola de acero con determinado diámetro D. La bola se mantiene
algún tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga se miden dos
diámetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada,
con ayuda de un microscopio. El valor medio de los diámetros (d) y los otros
valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la dureza
Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Máquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca
Wekstoffprüfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente
figura. Este aparato sirve para la medición tanto de dureza Brinell como
Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los
criterios de semejanza de los que se habló arriba. Posee incorporado un
microscopio de medición, el cual posee una resolución de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medición serán explicados por el profesor y
el monitor en el momento de la práctica.

Aspecto general del esclerómetro WPM HP-250

El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las máquinas de

medición de dureza Brinell: El diseño debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicación de la carga. En las máquinas que usan pesos muertos para la
aplicación de la carga deben evitarse las sobrecargas al momento de la
aplicación de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

Probetas. Se ensayarán tres probetas cilíndricas: de acero, de latón y de

aleación de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresión.

El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas

usadas para la medición de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la
indentación aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de ésta debe
ser al menos 10 veces más que la profundidad de la indentación. Cuando sea
necesario la superficie debe lijada y pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el momento de la medición con la precisión
necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los
procesos de pulimento.

Indentadores. La bola estándar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10

mm de diámetro con una desviación no mayor de 0,005 en cualquiera de los
diámetros. Las bolas más pequeñas tienen diámetros y tolerancias como se
muestra en la siguiente tabla.

Diámetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]

desde 1 a 3 incluido ± 0,0035

más de 3 hasta 6 incluido ± 0,004

más de 6 hasta 10 ±0,0045

incluido
Las bolas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser
usadas para medir dureza HB de no más de 450.

Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos .

Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales más altas que las
indicadas en la tabla.

Microscopio. Según el estándar el microscopio debe poseer una resolución

de al menos 0,02 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio
incorporado en la máquina WPM HP-250.

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

1. 1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección

del profesor y monitor, sólo se darán aquí algunas recomendaciones
adicionales.
2. 2. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de
fuerza (P/D2) según tabla. Es decir:

Acero : 30
Latón: 10
Aleación de aluminio: 10

3. 3. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de

aplicar en la máquina, escogemos la combinación más conveniente de
carga y diámetro de indentador.

Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.

Latón: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleación de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
 4. 4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera
impronta obtenida no será tenida en cuenta, esto para permitir el
asentamiento del sistema bola, montura y porta bola.
5. 5. Se realizarán entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en
cuenta que la separación del borde la probeta y de una huella al borde
de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Los datos de diámetro de cada impronta, tomados en direcciones

perpendiculares, se promedian y mediante la fórmula de trabajo,

2P
HB 

D D  D 2  d 2 
se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian
las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este
número se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan
escribiendo la notación estándar correcta. Ejemplo:

Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15