Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y

Eléctrica Unidad Culhuacán

Ingeniería Mecánica
Asignatura: Ciencia de Materiales
II Prof. Juan Carlos Báez Crespo

-Práctica Dureza-

Integrantes:
Brindis Arellano María Ximena
Flores Rodríguez Johan Alexis
Hernández Solís Edher
Netzahualcóyotl Hernández
Oscar Pérez Reséndiz David
 Práctica “Dureza”
Dureza Brinell
Dureza Vickers
Dureza Rockwell
Materiales:

Probeta de acero de bajo contenido de carbono de 100mm x100 mm x 10 mm. Probeta de

aluminio de 100mm x100 mm x 10 mm.
Probeta de Latón o Bronce de 100mm x100 mm x 10 mm.
Lija de agua de los siguientes números: 100, 180, 240, 400 y 600 mm.

Equipos:
Durómetro Brinell.
Durómetro Universal.
Durómetro Rockwell.
Optímetro.

Procedimiento experimental:
1.- Se revisa que las muestras (Probetas) cumplan con las dimensiones mínimas requeridas
para realizar los ensayos de dureza, así como que la superficie de prueba sea paralela a la
superficie de apoyo.
2.- Se revisa la superficie de las Probetas a ensayar, en función del estado en que se
encuentren se determina con que lija se comenzará el proceso de desbaste y pulido de la
superficie que estará sujeta a las pruebas de dureza.
3.-Proceso de Pulido
3.1-Se marca con un plumón indeleble la superficie de apoyo

.
3.2.-Se humedece la lija a usar y se coloca sobre un vidrio plano.

3.3.- Se coloca la probeta sobre la lija humedecida por los dos lados, tanto de la superficie
de apoyo como de la superficie útil para pulir y se desliza conservando la posición de la
probeta en una dirección fija hasta que todas las rayas generadas por la lija estén en la
dirección de pulido.

3.4.-Una vez que se tiene todas las rayas en una sola dirección se lava la probeta, el
vidrio y las manos la persona que este puliendo, con la intención de que no se arrastren
partículas del proceso de pulido realizado, se coloca la siguiente lija del proceso de
pulido (si se tenía 180 la 240) procurando que las dos superficies de la lija estén
húmedas y se coloca la probeta girándola previamente 90 grados, para eso sirve marcar
la probeta. Y se procede a lijar la probeta en esa dirección, cuando la rayas que existían
previamente a causa de la lija anterior se hayan desvanecido y solo existan las rayas
generadas en el nuevo proceso (que son más finas) el proceso de pulido en esa lija
habrá terminado.

3.5.- Se repite el paso 3.4 sustituyendo la lija por la siguiente en la serie. Así hasta
llegar a tener pulido el material hasta una textura de lija 600.
Una vez que se tenga el material pulido se procederá a realizar los ensayos de dureza Brinell,
Vickers y Rockwell.

Objetivos del ensayo de dureza:

El alumno aprenderá el principio de operación de los equipos utilizados para el ensayo de
dureza. El alumno aprenderá a determinar la dureza Brinell.
El alumno aprenderá a determinar la dureza Vickers. El alumno aprenderá a determinar la
dureza Rockwell.
El alumno comprenderá la utilidad práctica que conlleva la información de las
propiedades asociadas a los materiales relacionadas con la determinación de la dureza.
El alumno realizará una hipótesis de trabajo con respecto a los ensayos de dureza. El
alumno aprenderá la aplicación del método científico en los ensayos de dureza.
El alumno entenderá la aplicación de las leyes fundamentales de la física en los
ensayos de dureza. El alumno entenderá y aplicará las normas de dureza Brinell,
Vickers y Rockwell.
El alumno comprenderá la utilidad práctica del manejo de las normas de dureza Brinell,
Vickers y Rockwell.
4.- Dureza

Material Condiciones
del ensayo
Dureza Dureza Vickers Dureza Observaciones
Brinell Rockwell
Acero D= 10mm
P= 3000 Kgf P= 60 kgf P= 100 kgf El tamaño del diámetro en
1
d= 4.26 mm d= 0. 85 mm D= ′′ dureza Vickers es menor,
h= 0.723 mm Error= 2.94 % 16 respecto a la del latón y acero
Escalas= B
t=15 s HV= 123.603
HB= 123.603 HR?= 76.02
Latón D=10mm
P=1500 kgf P=45 kgf P= 60 kgf Se comprobó que el latón se
1
d=4.26 mm d= 0.92 mm D= ′′ comporta como un material de
h=0.477 mm Error= 2.71% 16 dureza intermedia.
t=15s HV=114 Escalas=F
HB= 100.226 HR?=89.18
Aluminio D= 10mm
P= 1500 kgf P=45 kgf, P=60 kgf El aluminio se comporta como
1
d= 5.48 mm 30 kgf, 15 kgf D= ′′ un material de dureza
h= 0.818 mm d= 0.935 mm 16 intermedia, aunque
t= 30s Error=2.7% Escalas=F teóricamente es un material
HB=60.576 HV=68 HR?= 66.44 blando.
 Material: Acero
Tipo de dureza: Brinell
𝟐𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅 𝑫 ( 𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
Pruebas
d mm
1 5.3
2 5.4
Promedio de d = 5.34 mm
3 5.3
4 5.4
5 5.3

P= 3000 kgf
𝟐𝐏
𝐇𝐁 = D= 10mm
𝛑 𝐃 ( 𝐃 − √𝐃𝟐 − 𝐝𝟐
d= 5.34 mm

2 (3000 kgf)
HB = = 123.603
π (10mm)( 10mm − √(10mm)2 − (5.34mm)2
HB= 126.603
h para Brinell

D= 10mm; F= 3000kgf; d=5.34mm; HB=123.603

𝑎 = √( 𝑐 )2 − (𝑏 )2
2
10mm 5.34mm 10 𝑚𝑚
𝑎 = √(
2 )2 − ( 2 ) D D 𝑐=
a= −h c=2 2
2
5.34 𝑚𝑚
a = 4.227 mm
𝑏=
2
h= radio – a
h=10 mm − 4.227mm
2 b= d
2
Tipo
h= 0.723 mm de dureza: Vickers
 Tipo de dureza: Vickers
Según norma ASTM E-140 (Tabla 12)
HV= HB= 126.603
Diagonales Vickers
D1.1= 0.85 mm
 Error para Vickers (Acero) Optímetro con sensibilidad de 0.05 m
D1.2 = 0.75 mm 𝐞𝐬𝐜𝐚𝐥𝐚 𝐦𝐢𝐧
D2.1 = 0.9 mm
D2.2 = 0.85 mm %𝐞𝐫𝐫𝐨𝐫 =𝟐(𝟏𝟎𝟎)
D3.1 = 0.85 mm 𝐥
0.05 min
D3.2 = 0.85 mm
%error =2(100)
D4.1 = 0.85 mm 0.85 mm
D4.2 = 0.85 mm %error = 2.94%
2.94% < 5%  sí cumple con la norma
D5.1 = 0.85 mm
D5.2 = 0.9 mm

Carga:
𝐇𝐕(𝐝)𝟐
𝐏=
𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒
(126.603)(1mm)2
Pmáx = 𝐏𝐦𝐞𝐝 = 45 kgf
= 66.65 kgf
1.8544
(126.603)(0.5mm)2
Pmin = = 16.6634 kgf
1.8544

Tipo de dureza: Rockwell

HR1= 75.3 Escala: B

HR2= 75.7 D= 1
′′
16
HR3= 76.5
HR=76.02
HR4= 76.5
HR5= 76.1
 Material: Latón
Tipo de dureza: Brinell
𝟐𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅 𝑫 ( 𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
Pruebas
d mm
1 4.3
2 4.3
Promedio de d = 4.26 mm
3 4.3
4 4.2
5 4.2

P= 1500 kgf
𝟐𝐏
𝐇𝐁 = D= 10mm
𝛑 𝐃 ( 𝐃 − √𝐃𝟐 − 𝐝𝟐
d= 4.26 mm

2 (1500 kgf)
HB = = 100.226
π (10mm)( 10mm − √(10mm)2 − (4.26mm)2
HB= 100.226

h para Brinell

D= 10mm; F= 1500kgf; d=4.26mm; HB=100.226

𝑎 = √( 𝑐 )2 − (𝑏 )2
10mm 4.26mm 2 10 𝑚𝑚
𝑎 = √( )2 − ( )
2 2 D D 𝑐=
a= −h c=2 2
2
4.26 𝑚𝑚
a = 4.523 mm
𝑏=
2
h= radio – a
mm − 4.523mm
h=10Tipo de dureza: Vickers
2 b= d
2
h= 0.477 mm
 Tipo de dureza: Vickers
Según norma ASTM E-140 (Tabla 4)
HV= 114
Diagonales Vickers
D1.1= 0.9 mm
 Error para Vickers (Latón) Optímetro con sensibilidad de 0.05 m
D1.2 = 0.95 mm
𝐞𝐬𝐜𝐚𝐥𝐚 𝐦𝐢𝐧
D2.1 = 0.9 mm
D2.2 = 0.9 mm
%𝐞𝐫𝐫𝐨𝐫 =𝟐(𝟏𝟎𝟎)
D3.1 = 0.9 mm 𝐥
D3.2 = 0.9 mm 0.05 min
%error =2(100)
D4.1 = 0.95 mm
0.92 mm
D4.2 = 0.9 mm %error = 2.71%
2.71% < 5%  sí cumple con la norma
D5.1 = 0.95 mm
D5.2 = 0.95 mm

Carga:
𝐇𝐕(𝐝)𝟐
𝐏=
𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒
(114)(1mm)2
Pmáx = 𝐏𝐦𝐞𝐝 = 45 kgf
= 61.475 kgf
1.8544
(114)(0.5mm)2
Pmin = = 15.368 kgf
1.8544

Tipo de dureza: Rockwell

HR1= 89.8 Escala: F

HR2= 89.3 D= 1
′′
16
HR3= 88.9
F= 60 kgf
HR4= 88.9
HR5= 89
 Material: Aluminio
Tipo de dureza: Brinell
𝟐𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅 𝑫 ( 𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
Pruebas
d mm
1 5.4
2 5.4
Promedio de d = 5.48 mm
3 5.5
4 5.6
5 5.5

P= 1500 kgf
𝟐𝐏
𝐇𝐁 = D= 10mm
𝛑 𝐃 ( 𝐃 − √𝐃𝟐 − 𝐝𝟐
d= 5.48 mm

2 (1500 kgf)
HB = = 58.3977
π (10mm)( 10mm − √(10mm)2 − (5.48mm)2
HB= 58.3977

h para Brinell

D= 10mm; F= 3000kgf; d=5.48mm; HB=58.397

𝑎 = √( 𝑐 )2 − (𝑏 )2
2
10mm 5.48mm 10 𝑚𝑚
𝑎 = √(
2 )2 − ( 2 ) D
𝑐=
D c=2 2
a= −h
2 5.48 𝑚𝑚
a = 4.182 mm
𝑏=
2
h= radio – a
h=10 mm − 4.182 b=d
2 Tipo de dureza: Vickers 2
h= 0.818 mm
 Tipo de dureza: Vickers
Según norma ASTM E-140 (Tabla 9)
HV=68

Diagonales Vickers
D1.1= 0.95 mm
 Error para Vickers (Aluminio) Optímetro con sensibilidad de 0.05 mm
D1.2 = 0.9 mm 𝐞𝐬𝐜𝐚𝐥𝐚 𝐦𝐢𝐧
D2.1 = 0.95 mm
D2.2 = 0.95 mm %𝐞𝐫𝐫𝐨𝐫 =𝟐(𝟏𝟎𝟎)
D3.1 = 0.9 mm 𝐥
0.05 min
D3.2 = 0.9 mm
%error =2(100)
D4.1 = 0.95 mm 0.935 mm
D4.2 = 0.95 mm %error = 2.67%
2.67% < 5%  sí cumple con la norma
D5.1 = 0.95 mm
D5.2 = 0.95 mm

Carga:
𝐇𝐕(𝐝)𝟐
𝐏=
𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒
(68)(1mm)2 𝐏𝐦𝐞𝐝 = 15 kgf
Pmáx =
= 36.669 kgf
1.8544
(68)(0.5mm)2
Pmin = = 9.1637 kgf
1.8544

Tipo de dureza: Rockwell HR1=

66.6 Escala: F
HR2= 67.4 D= 1
′′
16
HR3= 67.2
F= 45 kgf
HR4= 64.4
HR5= 66.6