PRACTICA N° 1

TEMA: Determinación de la dureza y resiliencia

OBJETIVOS:

 Determinar la dureza de las probetas como,(acero construcción , acero liso y

muelle)
 Determinar la resiliencia de las probetas indicadas anteriormente
 Comparar la dureza y resiliencia que tienen estas probetas
 Interpretar la influencia de la composición del carbono en estos materiales.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos
materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad

MARCO TEÓRICO:

Equipo de fractura
Existen dos ensayos de impacto, estos son el ensayo Charpy y el de Izod. Estos dos
ensayos han sido normalizados y diseñados para determinar la energía de impacto o
tenacidad a la entalla, que se define como la energía absorbida por la superficie entallada
cuando se rompe. En ambos ensayos se romperá una superficie entallada de un golpe
dado con una masa-péndulo, la diferencia radica en la posición de la probeta entallada,
como se muestra en la figura

Esquema del ensayo de Charpy

ENSAYO CHARPY
La energía absorbida por la probeta, se puede medir calculando la diferencia de energía
del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el Péndulo
después de romper la probeta. El problema de este método es que resulta muy inexacto
medir la altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo
(a) y la máquina registra el ángulo final (b), mediante relaciones trigonométricas se llega a
relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo en la
ecuación
Eabs = m× g × (h - h¢)
Equipo de dureza
Durómetro
Un durómetro es el instrumento de medición utilizado para realizar un ensayo de
Dureza y por ende poder medir la dureza de la muestra. Existen durómetros
especializados y
Calibrados para las distintas escalas y tipos de dureza, de las cuales hablaremos a
Continuación.

Escalas de Dureza

El método usado generalmente para obtener una medición de la dureza es medir la

Profundidad o el área de una marca dejada por una punta o penetrador de una forma
específica, con una fuerza determinada puesta un momento específico. Hay tres métodos
Estándares para realizar esta prueba que expresar la relación entre la dureza y el tamaño
de la marca, éstos que son Brinell, Vickers, y Rockwell. Por razones prácticas y de
calibración de los durómetros, cada uno de estos métodos tiene una escala propia,
definida por una Combinación de la carga y de la geometría aplicada del penetrador.

Dureza Brinell (HBS)

Este ensayo de dureza Brinell consiste en comprimir una bola dura, de acero
templado, de un diámetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una
carga fija y durante un tiempo conocido.

Dureza Rockwell (HRX)

El ensayo de dureza Rockwell consiste en presionar el material de prueba con un

cono de diamante o una punta esférica de acero templado. La punta es forzada en el
material de prueba bajo una carga menor, generalmente de 10 kgf (10 kilogramos fuerza)
Después de esto, se debe esperar que se alcance el equilibrio, con un dispositivo que
indica si continúa movimiedose la punta.

Dureza Vickers (HV)

El ensayo de dureza Vickers consiste en presionar el material de prueba con una

Punta de diamante, con forma de una pirámide de base cuadrada y un ángulo de 136º
grados entre las caras opuestas.
Máquinas de Medición de Dureza Tipo Rockwell
SERIE 810

Características
• Generación de fuerzas de prueba de dureza múltiples
Rockwell, Rockwell Superficial y Brinell.
• Brazo en forma de "nariz de delfín" para que
el penetrador pueda alcanzar superficies interiores
y exteriores (mínimo 40mm/22mm*).
*Cuando se usa un penetrador opcional de diamante
(19BAA292).
• Control en tiempo real de la fuerza de prueba
Para carga exacta. Esto elimina perfectamente
Sobredisparo de la fuerza de prueba.
• Función de escape para medición continua en
Posición fija de la mesa. Esto elimina la inestabilidad
Causada por la retracción de la mesa.
• Mesa de elevación con auto paro y aplicación
Automática de la fuerza preliminar para proporcionar
Una generación estable de la fuerza de
Prueba.

Durómetro Rockwell Analógico HR 110MR

Características
• Excelente relación calidad-precio.
• Una mejor posición de la palanca de control.
• Medida de las partes con altura de hasta 180 mm.
• Hecho con carrocería monocasco de metal fundido.
• Tornillos para montar el dispositivo en el banco.
• Barra retráctil para facilitar su transporte y reubicación.
• El banco no necesita un agujero para el eje.
Equipo utilizado en la práctica
DUREFRACTOMETRO

El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La

diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final
tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida
en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se
mide la energía absorbida en el aérea debajo de la curva
de carga, desplazamiento que se conoce como
resiliencia. La velocidad que adquiere la masa al golpear
la probeta queda determinada por la altura del péndulo.
Tras la rotura, la masa continúa su camino hasta llegar a
una cierta altura, a partir de la cual se determina la
energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida
por ese golpe. Las probetas que fallan en forma frágil se
rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento
es muy dependiente de la temperatura y la composición
química, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a
distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transición dúctil-frágil
PROCEDIMIENTO:

1. Determinación de la dureza
P
B= S
B= dureza de Guibaru Kg/mm2

P= peso del martillo 34.5 Kg

π 2
S=superficie de la huella circular dejada por el punzón en mm 2 (S= D ;π R 2 )
4

Dureza del muelle

Dato: solución:

P 34.5 Kg
P=34.5 Kg B= S : B= 9.24 mm 2 ; B= 3.73 Kg/mm 2

D=3.43mm

π
S= 3.432, S=9.24mm2
4

Dureza del acero de construcción corrugado

Dato: solución:

P 34.5 Kg
P=34.5 Kg B= S : B= 10.69mm 2 ; B= 3.23 Kg/mm 2

D=3.69mm

π
S= 3.692, S=10.69mm2
4

Dureza del acero liso de construcción

Dato: solución:

P 34.5 Kg
P=34.5 Kg B= S : B= 16.26 mm 2 ; B= 2.12 Kg/mm 2

D=4.55mm
 π 2
S= 4.55 , S=16.26mm2
4

2. Determinación de la resiliencia
W
R= S
W : Energía absorbida para producir la fractura
S: Superficie de la fractura (mm2)

W=PxH

P: peso del martillo 34.5 Kg

H: altura de caída que se absorbe para ocasionar la fractura de la probeta

RESILIENCIA DEL MUELLE

Datos:

10°=0.15m

90°-58°=32°

P=34.5Kg

Solución:

S=área= largo X ancho S=27.48mm X 3.80mm = 104.42mm 2=1044.2Cm2

0.15× 32°
W=PxH; = 34.5x0.48=16.56 kg.m H= H=0.48m
10°

W 16.56 kg . m
R= S R= 1044.2Cm 2 R=0.016 Kg.m/cm2

Descripción de la fractura: el muelle tiene una fractura

astillosa de grano fino
RESILIENCIA DEL ACERO DE CONSTRUCCIÓN CORRUGADO

Datos:

-10°=0.15m -90°-49°=41°

-P=34.5Kg -D=9.83mm

Solución:

π 2 π 2
S=area= S= D = (9.83 mm) = 758.92cm2
4 4

0.15 m× 41°
W=PxH; = 34.5x0.62=21.39 kg.m; H= H=0.62m
10°

W 21.39 kg . m
R= S R= 758.92Cm 2 R=0.028Kg.m/cm2

Descripción de la fractura: el acero corrugado tiene una

fractura de grano grueso
RESILIENCIA DEL ACERO DE CONSTRUCCIÓN LISO

Datos:

10°=0.15m

90°-42°=48°

P=34.5Kg

D=8.37mm

Solución:

π 2 π 2
S=area= S= D = (8.37) = 550.23cm2
4 4

0.15 m× 48 °
W=PxH; = 34.5x0.72=24.84 kg.m; H= H=0.72m
10°

W 24.84 kg . m
R= S R= 550.23Cm 2 R=0.045Kg.m/cm2
Descripción de la fractura: el acero liso tiene una fractura
perlada ligeramente cóncavo convexo
3. Análisis de resultados
N° dureza Resiliencia
probetas
muelle 3.73 Kg/mm 2
0.016 Kg.m/cm2
Acero de 3.23 Kg/mm 2
0.028Kg.m/cm2
corrugado
Acero liso 2.12 Kg/mm 2
0.045Kg.m/cm2

Los resultados que se muestran en el cuadro nos indica que a mayor dureza menor será
la resiliencia, también se muestra a mayor tamaño de grano menor resiliencia.

4. Conclusiones y sugerencias
En la práctica realizada de determinación de dureza y resiliencia de aceros se llega a
concretar que los aceros de mayor porcentajes de carbono tienen mayor dureza
pero menor resiliencia.

La sugerencia que se pueda hacer en esta práctica es la forma de de utilizar el equipo

de durefractometro ya que el equipo tiene una pieza muy pesada que es el martillo o
péndulo la cual puede ocasionar lesiones en el estudiante a realizar la practica.

BIBLIOGRAFIA

 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana SA.

México D.F., 856 páginas
 Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708
paginas
 Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE GEOLOGICA, MINAS E INGENIERÍA METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Determinación de la dureza y resiliencia

ASIGNATURA : TRATAMIENTOS TERMICOS Y

TERMOQUIMICOS

DOCENTE : ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ

PRESENTADO POR: HUALLPARIMACHI LEIVA YETMAR

SEMESTRE : 2017– II

C0ODIGO: 141528

Cusco – Perú

2017