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ENSAYO DE DUREZA

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Ensayo de dureza mediante indentación


DUREZA
La dureza es una medida de la resistencia de un material a
la deformación permanente (plástica) por rayado o
penetración por otro material.

El valor de dureza puede ser correlacionado con


propiedades del material como resistencia,
resistencia al desgaste, ductilidad, u otras
características físicas.
FACTORES DE DUREZA

GENERALES
Depende de la elasticidad y estructura cristalina
METALES
Aumenta con la cohesión y nº átomos/volumen
ALEACIONES
Aumenta con tratamientos térmicos y de deformación.
EN LA PRÁCTICA
Está ligada a la abrasión, desgaste y mecanizado.
Dureza

La Dureza puede indicar:

 Resistencia del material.

 Resistencia al desgaste.

 Resistencia mecánica.
(RT = Resistencia a la Tracción)

 Resistencia a la fatiga.
(RF = Límite de Resistencia a la Fatiga = 0.5 RT)
Ensayos de Dureza: Clasificación

 Resistencia Elástica.

 Resistencia al Corte o Abrasión.

 Resistencia a la Indentación o Penetración.


Ensayos de Dureza: Clasificación
A) Resistencia Elástica

Es una medida de la
resistencia del material, o
sea, la energía que puede
absorber en el intervalo
elástico.
Ensayos de Dureza: Clasificación
A) Resistencia Elástica

Escleroscopio.- Mide la
altura de rebote, después de
que el penetrador cae por su
propio peso desde una altura
definida.

Este instrumento se basa en la energía


mecánica absorbida por el material
cuando el indentador golpea la
superficie.
Ensayos de Dureza: Clasificación
B) Resistencia al Corte o Abrasión

1) Prueba de Rayado.

Se emplea en Mineralogía.
Ensayos de Dureza: Clasificación
B) Resistencia al Corte o Abrasión

2) Prueba de Lima.-

La pieza se somete a la acción de corte de una lima de


dureza conocida (67 HRC), para determinar si se produce
un corte visible.
Ensayos de Dureza: Clasificación

C) Resistencia a la Indentación o Penetración

Se realiza imprimiendo en la muestra, la que está en reposo


sobre una plataforma rígida, un indentador o penetrador de
geometría determinada, bajo una carga estática conocida que
se aplique directamente o por medio de un sistema de
palanca.
Ensayos de Dureza: Clasificación
C) Resistencia a la Indentación o Penetración

Entre los ensayos frecuentes están:

1.- Dureza Brinell


2.- Dureza Rockwell
3.- Microdureza Vickers
4.- Microdureza Knoop
1.- Dureza Brinell
 Penetrador: Esfera de acero duro
(acero templado) o esfera de carburo de
tungsteno (WC).

D = 10, 5, 2.5, 1.125, 0.625 [mm]

 Carga: Aplicada lenta y gradualmente.

P = 249.7, …, 99.8, …, 31.2, …, 9.9,


…, etc. [kg]

 Medición: d = Diámetro de la huella


[mm].
1.- Dureza Brinell

 Con este ensayo se puede estimar un


valor de resistencia a la tracción de
los materiales (RT o UTS).

Para materiales ferrosos

RT = 500 (HB) [lb/pulg2]


RT = 3.45 (HB) [MPa]

Para materiales no ferrosos

RT = 300 (HB) [lb/pulg2]


RT = 2.07 (HB) [MPa]
1.- Dureza Brinell

La dureza es proporcional a
la resistencia a la tracción.

Pero la constante de
proporcionalidad es diferente
para diferentes materiales.

Relación entre dureza y resistencia a la


tracción para el acero, latón y hierro
fundido.
RELACION ENTRE LA DUREZA BRINELL Y LA
RESISTENCIA A LA TENSIÓN PARA ALGUNAS
ALEACIONES
1.- Dureza Brinell

F
HB 
πD  2 2 
D - D  Di 

2  

D = diámetro del penetrador en mm


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Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.


F = carga aplicada en kgf.
1.- Dureza Brinell

F
HB 
πD  2 2 
D - D  Di 

2  

Se utiliza mucho para materiales de dureza baja y media


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porque el penetrador es una esfera de Carburo cementado,


con cargas de 500, 1500 y 3000 Kgf.
Una medición de la dureza Brinell, utilizando un
penetrador de 10 mm de diámetro y una carga de 500
Kgf, produce una huella de 4.5 mm de diámetro en
una placa de aluminio. Determinar el número de
dureza Brinell de este material.
Inconvenientes del Ensayo Brinell

 No se puede hacer sobre superficies esféricas o


cilíndricas.

 Grandes errores de medida con pequeña deformación de


la huella.

 Solo se aplica a materiales de dureza no muy alta y menor


que el penetrador.
VALOR DE DUREZA BRINELL
Esta dureza se expresa de la siguiente manera:
2.- Dureza Rockwell

 Penetrador: Es por el tipo de escala.

B = Para materiales suaves.


Esfera de acero de Ø = 1/16”

C = Para materiales duros.


Cono de diamante
ENSAYO DE DUREZA
ROCKWELL

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2.- Dureza Rockwell

 Carga: Aplicada lenta y


gradualmente.

B = 100 [kg]
C = 150 [kg]

Ambos, con una aplicación de


precarga de 10 [kg], para generar
una superficie uniforme.

 Medición: La profundidad.
3.- Microdureza Vickers
Este método se utiliza para toda clase de materiales,
duros o blandos.

 Penetrador: Cono de diamante.

 Carga: Aplicada lenta y


gradualmente.

P = 1000, …, 500, …, 200, …,


100, …, etc. [g]  [kg]
3.- Microdureza Vickers
Medición. d = Longitud de la diagonal del cuadrado de la
impresión [µm] [mm].

136°
F es la carga aplicada (kgf)

d es el promedio de las dos diagonales en mm.

d1 A es el área de la huella en mm2

HV  1.854 F
d2
La carga F puede ser de 50 gramos hasta 120 kilogramos.
3.- Microdureza Vickers

VENTAJAS RESPECTO A BRINELL:

 No es necesario sustituir penetrador con las cargas.


 Se puede usar en superficies curvas.
 Valor de dureza independiente de la carga
 Se puede usar para materiales más duros que
Brinell.
3.- Microdureza Vickers
3.- Microdureza Vickers
Huella Vickers
4.- Microdureza Knoop

 Penetrador: Cono de diamante.

 Carga: Aplicada lenta y gradualmente.

F = 1000, …, 500, …, 200, …, 100, …,


etc. [g]  [kg]
4.- Microdureza Knoop
 Medición: L = Longitud de la diagonal mayor [µm]  [mm].

HK  14.229 F
L2
MICRODUREZA KNOOP
Características básicas de los diferentes
métodos de dureza
Comparación de ensayos típicos de dureza
Valores para Convertir Ensayos Brinell,
Rockwell, Vickers y del Escleroscopio.
Aplicaciones
Típicas de las
Pruebas de Dureza
por Indentación