LICENCIATURA EN INNOVACION DE NEGOCIOS Y

MERCADOTECNIA

Asignatura: Administración de la producción

Actividad 3 Unidad 3

Semana 30-31 marzo 2020 y 01-03 abril 2020

Profesor.- Juan Antonio Salinas Valladares

Alumno: Sthefania Gonzalez Gonzalez

Matrícula: 301710682
 INTRODUCCION
En este trabajo para determinar el lote óptimo a producir, el cual puede generar
importantes disminuciones de costos. Para aproximar los valores alcanzados
mediante el modelo propuesto a los óptimos reales se incluyeron en él múltiples
elementos, El ahorro en costos es una de las claves para el éxito y la productividad
de cualquier empresa por lo que la optimización de la gestión de la cadena de
suministro ha adquirido una gran importancia.
  CITAR EL CONCEPTO DEL PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DEL
LOTE ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN
Un elemento fundamental para conseguir un rendimiento óptimo de la cadena de
producción en una industria es el tamaño de lote de producción. De esta forma, la
asignación de recursos será la correcta en función de las características de la
empresa.
Lote a Lote (LxL)
Este sistema es el más indicado para pequeñas empresas que no tengan una
previsión de rotura de stocks, ni picos de demanda pronunciados en determinadas
épocas. Consiste en producir lo que se demanda para un periodo de tiempo,
eliminando los costes de inventario y mantenimiento. Es, con mucha diferencia, la
fórmula más sencilla de las que hay.

Lote X= demanda para un periodo X

Técnica de periodo constante

Esta técnica permite producir de una sola vez para un determinado periodo de
tiempo que fija la empresa, basándose en su experiencia previa o por intuición. Si
bien se pueden reducir los costes de producción, sí implica gastos de inventario y
mantenimiento.

Lote X= demanda previa X semanas

Cantidad económica de pedido (EOQ)

En la cantidad económica de pedido (EOQ) se busca la cifra óptima de producción
de un lote, tomando como base los costes de mantenimiento y preparación para
un año. En este caso, se necesita una cierta flexibilidad para la producción. La
fórmula para realizar el cálculo es la siguiente:

Raíz cuadrada de demanda anual x coste de preparación de pedido x 2 / coste de

mantenimiento de unidades en inventario.

Cantidad periódica de pedido (POQ)

En este caso, se toman elementos del método de periodo constante y la EOQ. Se
incluye el cálculo de la fórmula de la cantidad económica de pedido, pero
relacionada con el número total de pedidos que se harán cada año, para obtener
la cifra óptima de producción.

La POQ se calcula dividiendo la demanda total en un periodo entre la EOQ. El

resultado es el número de pedidos anuales a realizar.

Coste total mínimo (LTC)

El coste total mínimo (LTC) se calcula teniendo en cuenta la EOQ pero con una
diferencia sustancial, puesto que se calculará comparándola con los costes de
preparación y mantenimiento en un periodo. El lote en el que la diferencia entre el
coste de mantenimiento y de preparación sea menor es el que se fabricará; para
conocer el coste de mantenimiento hay que utilizar esta fórmula.

Coste de mantenimiento= unidades producidas – unidades requeridas x (valor

artículo x porcentaje de mantenimiento)

Mínimo Coste Unitario (MCU)

En este caso, se suma la cantidad variable para un periodo de tiempo, los costes
de preparación y los de mantenimiento para, posteriormente, dividirlos por
distintos tamaños de lotes. Aquel que resulte más económico producir es el que se
elegirá. Este método sirve cuando la empresa baraja varias posibilidades de
producción.

Coste unitario= coste de mantener + coste de ordenar – tamaño de lote

Meal Silver
El método Mea Silver es de tipo heurístico y es aconsejable en aquellas
compañías que cuentan con picos de demanda considerables y que necesitan
manejar diversas variables para calcular la cantidad idónea. El objetivo es
minimizar los costes para un determinado periodo de tiempo, de manera que el
impacto de las coyunturas puntuales sea pequeño.
Se consigue calculando la demanda acumulada en un periodo de tiempo y
dividiéndola. De esta forma, se obtendrá una medida de producción por lotes
definida.

Wagner-Within
El algoritmo de Wagner-Within está íntimamente ligado con el desarrollo de la
programación dinámica y, como tal, realiza varios cálculos buscando minimizar los
costes de preparación y mantenimiento. En función del historial de la empresa, el
algoritmo recomendará la cantidad óptima a producir para cada lote, modificando
los valores si las circunstancias varían.

Realmente, este es uno de los sistemas más rentables y las empresas lo

incorporan para conocer la cifra exacta de lo que tienen que producir, sobre todo
las de un cierto tamaño o complejidad.

 PROCEDIMIENTO DE CALCULO DEL LOTE OPTIMO DE PRODUCCION

POR MEDIO DE UN EJEMPLO.

Luz Verde es una empresa que comercializa linternas. El proveedor le

menciona que, si hace una compra mayor podría darle un descuento sobre el
costo de la unidad.

Para tomar una decisión, el gerente de compras de Luz Verde debe escoger
una alternativa que minimice el costo de inventario.

 S: El costo de ordenar es 60 por orden.

 D: La demanda anual es de 35000 linternas.
 I: El costo de mantener es del 10% como porcentaje del costo por unidad.

Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido para cada descuento de la

tabla. Recuerda que el costo de mantener (H) se expresa como la
multiplicación del porcentaje del costo de mantener y el costo por unidad.
Paso 2: En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para aplicar
al descuento, el Q* será el resultado de ajustas hacia el intervalo superior más
próximo. Dicho de otra forma, si la cantidad a ordenar calculada para cada
caso no está entre el rango, cámbialo asignando la menor cantidad posible del
rango, este será el nuevo Q* para ese descuento.

Si la cantidad a ordenar es mayor que el intervalo de descuento, se descarta,

pues no aplica para el descuento.

Paso 3: Calcula el costo total para cada rango de descuento. Usa el Q* del
paso 1 si está entre el rango; o Q* del paso 2, en caso de que lo hayas
ajustado. Las formulas son las mismas que las del EOQ clásico, solo recuerda
que H es I x C.

Paso 4: Elige el rango que presente el menor costo de inventario.

Observa que Q*1 se encuentra en el rango de 1000 a 1500 unidades y Q*2

entre 1501 a 2000 unidades; por lo tanto, no se ajustan y se usa el resultado
del cálculo. En cambio, el resultado de Q*3 no está entre el rango de 2001 a
2500 unidades, por ende, se ajusta hacia arriba, es decir 2001.
 ¿Cuál es la mejor opción para Luz Verde?

La mejor opción es el rango 3.

Si bien la opción del rango 3 tiene un costo de mantener mayor (como era de
esperarse), el costo de ordenar y del producto compensa este incremento y
termina siendo la mejor opción.

 CONCEPTO DEL PROCEDIMIENTO DE COSTO UNITARIO DE

PRODUCTOS.

El costo unitario es el gasto total que incurre una compañía por producir,
almacenar y vender una unidad de un producto o servicio en particular. Es un
sinónimo del costo de mercancía vendida y del costo de ventas.
Se trata de una medida del costo de una empresa para construir o crear una
unidad de producto. Esta medida contable incluye todos los costos fijos y variables
asociados con la producción de un bien o servicio.

 Costos unitarios variables y fijos

Las compañías exitosas buscan formas de mejorar el costo unitario general de sus
productos al administrar los costos fijos y variables. Los costos fijos son gastos de
producción que no dependen del volumen de unidades producidas.

Algunos ejemplos son el alquiler, el seguro y el uso de los equipos. Los costos fijos,
como el almacenamiento y el uso del equipo de producción, se pueden administrar
a través de contratos de alquiler a largo plazo.

Los costos variables varían dependiendo del nivel de producción producido. Estos
gastos tienen una división adicional en categorías específicas, tales como costos de
mano de obra directa y costos de materiales directos.
Los costos directos de mano de obra son los salarios pagados a quienes están
directamente involucrados en la producción, mientras que los costos directos de
materiales son el costo de los materiales comprados y utilizados en la producción.

El suministro de materiales puede mejorar los costos variables del proveedor más
barato o subcontratar el proceso de producción a un fabricante más eficiente. Por
ejemplo, Apple subcontrata su producción de iPhone a Foxconn de China.

 EXPLICAR EL PROCEDIMIENTO DE COSTO UNITARIO DE PRODUCTOS

POR MEDIO DE UN CASO PRÁCTICO.

El costo unitario se deriva comúnmente cuando una empresa produce una gran
cantidad de productos idénticos. Luego, esta información se compara con la
información de los costos presupuestados o estándar para ver si la organización
está produciendo bienes de manera rentable.

El costo unitario se genera de los costos variables y fijos incurridos por un proceso
de producción, dividido entre el número de unidades producidas. El cálculo del costo
unitario es:

(Costos fijos totales + Costos variables totales) / Total de unidades

producidas.

El costo unitario debe disminuir a medida que aumenta el número de unidades

producidas, principalmente porque los costos fijos totales se repartirán entre un
número mayor de unidades. Por tanto, el costo unitario no es constante.

Por ejemplo, la Compañía ABC tiene en mayo costos variables totales de $50.000
y costos fijos totales de $30.000, en los que incurrió mientras producía 10.000
aparatos. El costo por unidad es:

($30.000 + $50.000) / 10.000 unidades= $8 costo unitario.

En el mes siguiente, ABC produce 5.000 unidades a un costo variable de $25.000 y
el mismo costo fijo de $30.000. El costo unitario es:

($30.000 + $25.000) / 5.000 unidades= $11 costo unitario.

si una empresa compra nuevos equipos de TI para agilizar las ventas y las funciones
administrativas, la inclusión de estas compras de capital en la fórmula del costo
unitario aumentará el costo unitario general.

Desde la perspectiva financiera general de la compañía, esto puede ser preciso,

pero no refleja la eficiencia de la producción durante el período en que se realiza la
compra de capital.

Esta variación del costo unitario a menudo se denomina costo de mercancía

vendida. Normalmente, se genera para uso interno dentro de una empresa.

Control group. (2018a, 12 febrero). Tamaño de lote de producción: cómo calcularlo. Recuperado
01 abril, 2020, de https://blog.controlgroup.es/tamano-lote-de-produccion-calcularlo/

Ingenio empresa. (2017, 25 diciembre). Tamaño del lote: Decisión, métodos (determinísticas
variables) y ejemplos. Recuperado 1 abril, 2020, de https://ingenioempresa.com/tamano-
del-lote-inventario/
 CONCLUSION
El tamaño de lote de producción es un cálculo fundamental para realizar
una planificación de recursos racional y, en función de las características de la
compañía, se prioriza un método. La aparición de los sistemas de programación
dinámica abre nuevas posibilidades de cálculo que dependen de algoritmos. La
previsión es que las industrias asuman estas técnicas para minimizar riesgos. en
este trabajo nos enfocamos en la optimización de un proceso clave para cualquier
empresa productiva, la determinación del lote óptimo de producción.