Métodos para el cálculo de unidades a producir

1)
Pasos para calcular el “punto de equilibrio” de una empresa
Cuando se decide iniciar un negocio, es necesario establecer los alcances que se
desean obtener con el proyecto, y para ello es importante conocer en qué
momento se va a recuperar la inversión sin tener utilidades.
Una herramienta útil para lograr esto es el punto de equilibrio, el cual es
una herramienta financiera que determina el momento en el que las ventas
cubren las erogaciones por concepto de costos fijos y variables, es decir, es
el punto en el cual la empresa no gana ni pierde.

Pasos para encontrar el punto de equilibrio

1. Identificar los costos: Es indispensable realizar un registro de todas las
erogaciones por concepto de gastos de venta y de administración.
2. Análisis de costos: Una vez identificados, es necesaria su separación y
administración. Los costos se clasificarán en fijos y  variables.
Costos fijos: Son las erogaciones recurrentes mes con mes de un negocio.
Costos variables: Son las erogaciones que van relacionadas con la producción
del producto o la prestación del servicio y adquieren en función de las ventas su
característica de variables por determinarse
3. Unidades a vender:  Es la variable a determinar. Con la fórmula de punto de
equilibrio podemos determinar cuántas unidades debemos vender para obtener el
punto de equilibro.
4. Precio de venta: Es el valor que se le asigna a un producto o servicio, el cual
incluye el costo y la utilidad por cada unidad.
5. CVU: Es el costo variable unitario, el cual se determina tras dividir los costos
variables totales del periodo, entre el número de unidades a producir.

Aplicación de la fórmula del punto de equilibrio:

(P x U) – (CVU x U) – CF = 0
Donde:
P= Precio
U= Unidades a vender
CVU= Costo variable unitario
CF= Costos Fijos
6. Análisis de resultados: Una vez aplicada la fórmula, es necesario interpretar
los resultados para saber cuánto necesitamos vender para alcanzar el punto de
equilibrio.

Ejemplo del punto de equilibrio por unidades:

Una empresa, que se dedica a comercializar zapatos para damas, necesita
encontrar el punto de equilibrio. El costo por cada par de zapatos es de 80 pesos y
el precio de venta es de 120, mientras que sus gastos fijos ascienden a 5 mil 400.
Aplicación de la fórmula
(P x U) – (CVU x U) – CF = 0
(120 x (U) – (80 x U) – 5,400= 0
(40 x U) – 5,400 = 0

Despejando la fórmula
40 x U = 5,400
U = 5400 / 40
U = 135 unidades

7. Interpretación: Se necesitan vender 135 unidades para que las ventas sean
iguales a los costos.

2)

Los costos fijos 

son los costos de fabricación que no cambian con el volumen de producción de

una empresa. Por ejemplo, si sus costos fijos son de  1,000 euros al mes,
entonces no importa si haces 10 unidades o 1000 unidades, sus costos fijos
siguen siendo los mismos. Por ello, los costos fijos varían en función de cada
unidad. Los costos fijos incluyen cualquier cosa que no cambia con la producción,
como el salario o gasto de alquiler.

Pasos a seguir:
1
Determine sus costos fijos totales en la industria manufacturera. Su libro mayor
debe mantener esta información. Si usted no tiene un sistema de contabilidad, en
su lugar, puede ver a través de sus recibos y determinar qué ingresos se producen
cada mes por el mismo importe. Por ejemplo, suponga calcular los costos fijos a
1,000 euros por mes.
2
Determine el número de unidades producidas durante el mes. Tomando el ejemplo
anterior, supongamos que usted produce 2.000 unidades.
3
Divida sus gastos fijos por unidades producidas. Siguiendo el ejemplo, 1,000 euros
divididos por 2.000 unidades es igual a $ 0.5 por unidad.
Ventajas de una producción estable:

 1 Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce

costes de formación.

 2 Velocidad del ciclo de fabricación.

 3 Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.

 Optimización de instalaciones.
 Ajuste de costes.
Reducción de costo
La planificación agregada se refiere a determinar la cantidad y el calendario de
producción para el futuro inmediato. Los planes agregados son planes de alcance
intermedio que son válidos durante 3 a 18 meses. El objetivo principal de los
planes agregados es reducir los costos y la capacidad de uso de manera más
eficiente. El departamento de operaciones usa la demanda prevista para el
período de planificación para planificar la tasa de producción de tal manera que los
costes globales se reduzcan.

Bases para planes de producción

Los planes agregados combinan los recursos en categorías generales y no
proporcionan un desglose por productos específicos. Los insumos que se usan
para elaborar el plan incluyen previsión de la demanda, capacidad, niveles de
inventario y tamaño de la plantilla. Una vez que el plan agregado ha sido
desarrollado para dar una tasa de producción total para el período de planificación,
es entregado al personal de producción. El personal de operaciones y producción
luego descomponen el plan en un proceso llamado "desagregación" en programas
semanales, diarios y horarios. Los resultados de desagregación se utilizan en el
desarrollo de programa maestro de producción (MPS por sus iniciales en inglés
Master Production Schedule). El MPS se usa para las decisiones de compra, los
horarios para las personas y priorización de productos. Los planes agregados son
la base para desarrollar todos los planes de producción.

Negocio específico
Hay dos estrategias principales que se usan en la planificación agregada: la
estrategia de persecución y estrategia de nivel. La estrategia de persecución
establece la producción igual a la demanda prevista. Muchas organizaciones de
servicios como escuelas, negocios de hostelería y hospitales, usan la estrategia
de persecución. La estrategia de nivel se centra principalmente en el
mantenimiento de una tasa de salida constante. Esta estrategia es adoptada
principalmente por las empresas manufactureras.

Planificación de industria de servicio

La estrategia de persecución es la más adecuada cuando la demanda es inestable
y no hay un inventario. Así, la mayoría de las industrias de servicios utilizan esta
estrategia. La atención se centra en la reunión prevista de la demanda, por lo
tanto, la fuerza de trabajo se manipula para lograr este objetivo. La estrategia de
persecución usa las horas extras, la subcontratación y los trabajadores a tiempo
parcial para cubrir la demanda. La principal ventaja de utilizar la estrategia de
persecución es una tremenda flexibilidad para satisfacer las fluctuaciones de la
demanda. La desventaja es que puede significar mayores costos de contratación y
capacitación.

Planificación de fabricación
La programación de nivel se utiliza cuando la demanda es estable. Aquí la
atención se centra en el mantenimiento de una tasa de producción constante. La
fuerza de trabajo no cambia. Esta estrategia tiene varias ventajas, incluyendo
trabajadores bien entrenados porque no hay cambios frecuentes de personal,
menor rotación, menor ausentismo y trabajadores más experimentados. Empresas
como Toyota y Nissan y muchas más usan esta estrategia. La desventaja es que
no hay costos de inventario acumulado durante los períodos de menor demanda.
Debido a que la producción se mantiene constante independientemente de la
demanda, durante los meses de escasez, la acumulación de inventarios puede ser
considerable.

Análisis y estrategia
La planificación agregada permite a los planificadores comparar la demanda
prevista con la capacidad existente. Usando las entradas de datos, los
planificadores utilizan análisis gráficos para comparar los costos de las distintas
opciones para satisfacer la demanda. Estas técnicas de planificación agregada
permiten a las empresas no sólo a identificar las mejores opciones para satisfacer
la demanda, sino también saber acerca de las ineficiencias dentro de sus propias
organizaciones. Por tanto, la planificación agregada ayuda a desarrollar planes
estratégicos más eficientes. Esto incluye el desarrollo de relaciones estratégicas
con proveedores y distribuidores, y también el desarrollo de una investigación más
precisa del mercado.