MATERIA: IA19 (30) DISTRIBUCIÓN Y ADMINISTRACIÓN FÍSICA DE ALMACENES

DOCENTE: Dr. Jose Guadalupe Rivera Ordoñez

NOMBRE DEL ALUMNO: Oscar Roldan Peña
GRUPO: IA19

Actividad de Aprendizaje 1. Diseño de proceso de

almacenamiento

Objetivo:

Identificar y documentar los factores clave que influyen en la correcta gestión física
del almacén

Instrucciones:

a) Revisa las lecturas relacionadas especialmente con la función del almacén.

b) Desarrolla un procedimiento de almacén de materia prima que incluya: antes

de la recepción, durante el almacenamiento y expedición para una empresa
fabricante de piezas de inyección de plástico.

c) Documenta un posible lay out del almacén que cubra las funciones
mencionadas

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 Proceso de Almacén

Solicitud del cliente: Recepción de información de Servicio al cliente

Documentación:
1. Pedimento
2. Factura
3. Recibo de mercancía
4. Folio de Entrega

Notificación de recepción de mercancías: (áreas involucradas)

Recibo y embarque: Encargado de reportar la recepción de la mercancía, revisa

en ciego o a detalle la misma y reporta según se lo indique el proceso logístico,
como:

1. Reporte fotográfico de arribo

2. Soporte de recibo en bultos, kilos, cajas, tarimas

Nota: verifica (Numero de caja, Numero de Sellos y Fact. o Doc. Antes de abrir el
contenedor)
Notificación al área de Inventarios del Recibo en zona de Staying

Área de Inventario: Encargados de dar de alta el producto en sistema, revisión a

detalle en caso de ser necesario para su alta, este se estoquea y se deja en
ubicación para su surtido en el cual se respetan los siguientes parámetros como:
1. Revisión caducidad en caso de ser requerido
2. Revisión de calidad, producto a detalle, UPS, o merma
3. Carga de ubicaciones respetando un inventario con rotación ABC, PEPS,
UEPS y PPP
4. Acomodo de mercancía ubicación por pallet, etiqueta de identificación para
su rastreo

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 Notificación al área de surtido y Cliente:

Cliente: Recibe orden de fabricación de piezas a lo cual notifica e informa de la

salida de materia prima al almacén y áreas correspondientes como abasto e
inventarios para su surtido.

Área de Surtido: Se encarga de Pickear o surtir la OC requerida por el cliente,

este usa una interfaz de radio frecuencia para dar de alta la misma se agina a un
surtidor que es el encargado de visitar la ubicación y pickear los pedidos
asignados:

1. Asignación de pedido (Hand Hend / WMS)

2. Asignación de ubicación (Toma de producto o mercancía)
3. Checking de ubicación y material
4. Revisión de Fill rate de surtido
5. Auditoria porcentual 1-. Calidad del producto 2-. Surtido físico
6. El producto se deja entarimado, estibado y emplayado en zona de
embarque respecto a su destino, listo para su carga.

Diagrama básico de solicitudes:

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 A continuación, Layout:

Área de
Estoqueo

Área de
inventarios

Revisión de
Calidad

Zona de Zona de
Embarque Recibo

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 Flujo básico de proceso Logístico:

Cliente
Solicitud

Serv. Al Cliente

Baja solicitud y (reparta a

las áreas involucradas)

Recibo y
Inventario Surtido
Embarque
Recepción y carga de Mantener un inventario
Mercancía con un 0.03% de Surtir con un fillrate de
desviación entrega del 99.7 % en un
total de solicitudes diarias

Bibliografía:

www.monografias.com/docs110/manual-procedimientos-registro-y-control-entrada-
y-salida-materiales/manual-procedimientos-registro-y-control-entrada-y-salida-
materiales.shtml

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1477/2/TGT-225.pdf

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/

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