AguileraBazan - G - DiestraLujan - V

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
ica
m
uí
Q
ría
ie
INFLUENCIA DE LA FIBRA DE PET A PARTIR DE BOTELLAS RECICLADAS
en
SOBRE EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO EN UN CONCRETO APLICADO EN
g
PREFABRICADOS.
In
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO

AMBIENTAL
de
Autores:
ca
Br. AGUILERA BAZÁN, GIANCARLO

Br. DIESTRA LUJAN, VICTOR ANDRES
te
Asesor:
lio
Dr. VERA HERRERA, MANUEL ISAIAS

b
Co-asesor:
Ing. VASQUEZ ALFARO, IVAN EUGENIO
Bi
TRUJILLO – PERÚ
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
ica
m
uí
Q
ría
ie
INFLUENCIA DE LA FIBRA DE PET A PARTIR DE BOTELLAS RECICLADAS
en
SOBRE EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO EN UN CONCRETO APLICADO EN
g
PREFABRICADOS.
In
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO

AMBIENTAL
de
Autores:
ca
Br. AGUILERA BAZÁN, GIANCARLO

Br. DIESTRA LUJAN, VICTOR ANDRES
te
Asesor:
lio
Dr. VERA HERRERA, MANUEL ISAIAS

b
Co-asesor:
Ing. VASQUEZ ALFARO, IVAN EUGENIO
Bi
TRUJILLO – PERÚ
2017
JURADO CALIFICADOR
ica
m
uí
Q
Dr. Wilson Reyes Lázaro
Presidente
ría
ie
g en
Ms. Juan del Carmen Mimbela León

In
Secretario
de
ca
te
lio
Dr. Manuel Isaías Vera Herrera

Asesor
b
Bi
DEDICATORIA
ica
m
A mi amada madre quien habita en la eternidad de mis
uí
pensamientos, siempre será mi motor y mi modelo a
seguir, por su incansable lucha frente a la adversidad,
por su incondicional amor y sus enseñanzas, siempre
Q
guiaras mi camino… gracias por toda la felicidad que
me has dado.
ría
A mi padre y hermanos los cuales me han apoyado
incansablemente para poder formarme profesional y
ie
humanamente, sin ellos hubiese sido difícil haber
logrado alcanzar mis objetivos, gracias por todo
en
siempre serán lo primordial para mí.
g
In
de
Br. Giancarlo Aguilera Bazán.

ca
te
lio
b
Bi
I
DEDICATORIA
ica
m
La concepción de este proyecto está dedicada a mis
padres, pilares fundamentales en mi vida. Sin ellos,
uí
jamás hubiese podido conseguir lo que hasta ahora
Q
alcancé.
Su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos
ría
el gran ejemplo a seguir y destacar, no solo para mí,
sino para mis hermanos y familia en general. A ellos
ie
les dedico este proyecto, que sin ellos no hubiese
podido realizar.
g en
In
de
Br. Víctor Andrés Diestra Lujan.

ca
te
lio
b
Bi
II
AGRADECIMIENTO
ica
Queremos agradecer a la Universidad Nacional de Trujillo por la formación académica
brindada a través de su plana de docentes, especialmente los que conforman la Escuela
Académico Profesional de Ingeniería Ambiental quienes nos trasmitieron valiosos
m
conocimientos a lo largo de años de enseñanza.
uí
Q
ría
A nuestro asesor de tesis Dr. Manuel Isaías Vera Herrera por su invaluable apoyo en
la dirección y orientación en el desarrollo de la tesis, por todos los conocimientos
ie
transmitidos que sirvieron para la finalización del proyecto en el que nos embarcamos.
g en
In
Agradecemos de manera especial la constante labor de guía, consejos y tutela llevado

a cabo por el co-asesor de la tesis Ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro, quien nos brindó
de
constantes muestras de apoyo y disposición de los laboratorios para realizar la presente

investigación
ca
te
lio
b
Bi
Br. Giancarlo Aguilera Bazán
Br. Víctor Andrés Diestra Lujan.
III
INDICE DE CONTENIDOS
Pág.
CARATULA
ica
DEDICATORIA .............................................................................................................. I
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... III
m
INDICE DE CONTENIDOS .......................................................................................... IV
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................. VI
uí
INDICE DE TABLAS .................................................................................................. VIII
RESUMEN .................................................................................................................... X
Q
ABSTRACT.................................................................................................................. XI
ría
CAPITULO I: INTRODUCCION .................................................................................... 1
1.1. Realidad problemática ....................................................................................... 1
ie
1.2. Antecedentes .................................................................................................... 3
1.3. Marco teórico..................................................................................................... 5
en
1.4. Problema ......................................................................................................... 20
1.5. Hipótesis ......................................................................................................... 20
g
1.6. Objetivos ......................................................................................................... 20

In
CAPITULO II: MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................... 21

2.1. Material de estudio .......................................................................................... 21
de
2.2. Metodología..................................................................................................... 23
2.2.1. Diseño experimental .............................................................................. 23
2.2.2. Caracterización de los materiales .......................................................... 23
ca
2.2.3. Diseño de mezcla .................................................................................. 33

2.2.4. Ensayos del concreto ............................................................................ 41
te
2.2.4.1. Concreto en estado fresco ........................................................... 41

lio
2.2.4.2. Concreto en estado endurecido ................................................... 43

2.2.5. Diagrama de Procedimiento experimental ............................................. 46
b
CAPITULO III: RESULTADOS ................................................................................... 47

Bi
3.1. Resultados del ensayo en estado fresco ......................................................... 48

3.1.1. Ensayo de asentamiento ....................................................................... 48
3.2. Resultados de ensayos en estado endurecido ................................................ 49
3.2.1. Ensayos de resistencia a la compresión ................................................ 49
IV
3.2.2. Ensayos de resistencia a la tracción ...................................................... 50
CAPITULO IV: DISCUSIÓN ....................................................................................... 52

4.1. Ensayo de asentamiento ................................................................................. 52
4.2. Ensayo de resistencia a la compresión ............................................................ 53
ica
4.3. Ensayo de resistencia a la tracción .................................................................. 56
m
CAPITULO V: CONCLUSIONES................................................................................ 58
uí
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES ...................................................................... 59
Q
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................. 60
ría
CAPÍTULO VIII: APÉNDICE ....................................................................................... 64
A. Resultados del ensayo de granulometría ................................................... 64
ie
B. Memoria de cálculo del diseño de mezcla según método ACI - 211 .......... 68
C. Análisis estadístico de resultados .............................................................. 69
en
D. Norma técnica ASTM C39: método estándar de ensayo para resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas de concreto ........................................ 71
g
E. Ficha técnica del cemento utilizado para la presente investigación ............ 78

F. Ficha técnica del azufre utilizado para el capeado de probetas ................. 79
In
G. Especificaciones de diseño de resistencia a la compresión para elementos

prefabricados - PRECON........................................................................... 81
de
H. Panel fotográfico ........................................................................................ 82

ca
te
lio
b
Bi
V
INDICE DE FIGURAS
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
ica
Figura 1: Composición física de residuos sólidos en porcentaje (%) ............................. 2
Figura 2: Estructura del concreto endurecido ................................................................ 5
m
Figura 3: Representación de la fase inicial de hidratación ............................................. 7
Figura 4: Comienzo de la fase de endurecimiento......................................................... 8
uí
Figura 5: Fase final de endurecimiento ......................................................................... 8
Figura 6: Representación química del poliéster termoplástico PET ............................. 12
Q
Figura 7: Usos de la fibra de PET reciclado ................................................................ 17
ría
CAPITULO II: MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................... 21
Figura 8: Dimensiones de la probeta utilizada para ensayos de resistencia a la
ie
compresión y resistencia a la tracción ......................................................................... 22
Figura 9: Bolsa de cemento Pacasmayo Tipo I ........................................................... 24
en
Figura 10: Proceso de reciclado del PET utilizado en esta investigación ..................... 25
Figura 11: Ensayo de asentamiento del concreto ........................................................ 42
g
Figura 12: Capeado de probetas ................................................................................. 44

In
Figura 13: Ensayo de resistencia a la compresión en equipo de compresión ELE

International ADR 2000 BS ......................................................................................... 44
Figura 14: Ensayo de resistencia a la tracción en equipo de compresión ELE
de
International ADR 2000 BS ......................................................................................... 45

Figura 15: Diagrama de procedimiento experimental utilizado para esta
investigación ............................................................................................................... 46
ca
CAPITULO IV: DISCUSIÓN ....................................................................................... 52

te
Figura 16: Asentamiento del concreto en estado fresco vs Porcentaje de adición de

lio
fibras de PET .............................................................................................................. 52

Figura 17: Resistencia a la compresión vs. Porcentaje de adición de fibras de PET a 28
b
días de curado ............................................................................................................ 54

Figura 18: Comparativo entre la Resistencia a la compresión vs. Adición de fibras de
Bi
PET en porcentajes de 0%, 0.5% 1.0% y 1.5%, por Irwan, J. (2013) y los autores...... 55
Figura 19: Resistencia a la tracción vs. Porcentaje de adición de fibras de PET a 28 días
de curado.................................................................................................................... 56
VI
CAPÍTULO VII: APÉNDICE ........................................................................................ 64

Figura A.1. Curva Granulométrica de agregado fino ................................................... 65
Figura A.2. Curva Granulométrica de agregado grueso .............................................. 67
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
VII
INDICE DE TABLAS
CAPITULO I: INTRODUCCION .................................................................................... 1
ica
Tabla 1: Resumen de investigaciones ........................................................................... 4
Tabla 2: Compuestos principales en el cemento Portland ............................................. 6
m
Tabla 3: Código y características de los plásticos para el reciclado............................. 15
Tabla 4: Comparación entre propiedades físicas del PET virgen y el PET reciclado. ..18
uí
CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS ............................................................... 21
Q
Tabla 5: Características de la fibra de PET obtenida a partir de botellas recicladas .... 24
Tabla 6: Requisitos del análisis granulométrico de agregado fino ............................... 26
ría
Tabla 7: Análisis granulométrico de agregado fino ...................................................... 27
Tabla 8: Análisis granulométrico de agregado grueso ................................................. 28
ie
Tabla 9: Requerimientos de granulometría de los agregados gruesos ........................ 29
Tabla 10: Caracterización física de los agregados ...................................................... 33
en
Tabla 11: Resistencia a la compresión requerida en función a la resistencia especificada.
.........................................................................................................................................34
g
Tabla 12: Relación agua/cemento por resistencia ....................................................... 34

In
Tabla 13: Volumen de agua por Tamaño Máximo Nominal y Asentamiento ................ 35
Tabla 14: Contenido de Aire atrapado ......................................................................... 36
Tabla 15: Volumen de agregado grueso por TMN a un determinado Módulo de Finura
de
de agregado fino ......................................................................................................... 37

Tabla 16: Resumen de los componentes de acuerdo al diseño inicial ......................... 38
Tabla 17: Resumen de los componentes de acuerdo al diseño corregido ................... 40
ca
Tabla 18: Dosificación de materiales (Kg.) por probeta para diferentes adiciones de fibra
de PET........................................................................................................................ 41
te
lio
CAPITULO III: RESULTADOS ................................................................................... 47

Tabla 19: Dosificación de los materiales (Kg) para cada porcentaje de adición de fibra
b
de PET para la elaboración de 24 probetas ................................................................ 47

Tabla 20: Resultados de los ensayos de asentamiento realizado para el concreto patrón
Bi
como para el concreto con adiciones de PET ............................................................. 48

Tabla 21: Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a 28 días de curado
.........................................................................................................................................49
VIII
Tabla 22: Resistencia a la compresión promedio de concreto con a diferentes

porcentajes de adición de PET ................................................................................... 50
Tabla 23: Resultados de los ensayos de resistencia a la tracción a 28 días de
curado......................................................................................................................... 50
Tabla 24: Resistencia a la tracción promedio de concreto con a diferentes porcentajes
ica
de adición de PET....................................................................................................... 51
m
CAPÍTULO VII: APÉNDICE ........................................................................................ 64
Tabla A.1. Ensayo de Granulometría de agregado fino ............................................... 64
uí
Tabla A.2. Ensayo de Granulometría de agregado grueso .......................................... 66
Tabla C.1. Análisis estadístico de resultados de ensayo de Resistencia a la compresión
Q
a 28 días de curado .................................................................................................... 69
Tabla C.2. Análisis estadístico de resultados de ensayo de Resistencia a la tracción a
ría
28 días de curado ....................................................................................................... 70
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
IX
RESUMEN
La presente investigación propone la aplicación de materiales reciclados en la industria
ica
de la construcción, el cual es un aporte en las construcciones sostenibles debido al
beneficio ambiental, por ejemplo la reutilización de los plásticos. Entre las aplicaciones
m
de los materiales reciclados destaca el uso del Tereftalato de Polietileno o PET reciclado
proveniente de botellas desechadas del cual no se realiza una adecuada disposición
uí
final y genera contaminación por acumulación y una degradación lenta.
Q
En esta investigación se evaluó la influencia de las fibras de PET reciclado como
refuerzo en una matriz de concreto, las mezclas se conforman por norma ASTM C31
ría
utilizando cemento Portland Tipo I, arena gruesa y piedra de ½” con adiciones de fibra
de PET reciclado en forma de escamas a diferentes porcentajes: 0%, 0.5%, 1.0% y
ie
1.5%. El diseño de mezcla consideró una relación agua /cemento: a/c = 0.62 y una
resistencia a la compresión requerida de 210 Kg/cm2 para aplicaciones de prefabricados
en
tales como: baldosas, bancas, cercos perimétricos y topellantas para estacionamiento,
las probetas fueron sometidas a ensayos de resistencia a la compresión bajo la norma
g
ASTM C39 y resistencia a la tracción en periodos de 28 días de curado, estos para

In
estado endurecido y ensayo de asentamiento para estado fresco.
Los resultados revelaron que la presencia de fibra de PET en el concreto disminuye la

de
performance del concreto, la resistencia a la compresión y resistencia a la tracción

disminuyen a medida que se va aumentando el porcentaje de fibra de PET en la mezcla.
El porcentaje máximo de fibras de PET para un rendimiento deseado del concreto fue
ca
de 0.5% para el cual se consiguió resistencias de compresión y tracción de 232.47

Kg/cm2 y 25.9 Kg/cm2 respectivamente, así como un asentamiento de 2.9” el cual permite
te
el acomodo de la mezcla durante su conformación.

lio
Palabras clave: Fibras de PET reciclado, Asentamiento, Resistencia a la compresión,

b
Resistencia a la tracción.
Bi
X
ABSTRACT
ica
The present research proposes the application of recycled materials in the construction
industry, which is a contribution in the concept of sustainable constructions for the
environmental benefit, for example the reuse of plastics. The applications of recycled
m
materials in the use of PET (Polyethylene Terephthalate) recycling from discarded
bottles which is not a good final disposal and generates pollution by accumulation and
uí
slow degradation.
Q
In this research the influence of recycled PET fibers as a reinforcement on a cement
matrix was evaluated, cement mixtures were produced to ASTM C31 using Portland
ría
cement, coarse sand and stone of ½” with additions of recycled PET fiber at different
percentages: 0%, 0.5% , 1.0% and 1.5%. The mixing design considered a water / cement
ie
ratio: a / c = 0.62 and a required compressive strength of 210 kg/cm2 for prefabricated
en
applications such as: floor tiles, benches, perimeter fences and stoptires for parking the
specimens were subjected to tests of compressive strength and Splitting tensile strength
in periods of 28 days of curing for hardened state and Slump in the fresh state
g
In
The results revealed that the presence of PET fiber in the concrete decreases the
performance of the concrete since the compressive strength decreases as the
de
percentage of PET fiber in the mixture increases. The maximum percentage of PET
fibers for a desired yield of the concrete was 0.5% for which compression and Splitting
tensile strengths of 232.47 kg/cm2 and 25.9 kg/cm2 respectively were obtained, as well
ca
as a 2.9 " Slump which allows the accommodating the mixture during its formation.
te
Keywords: Recycled PET fibers, Slump,Compressive strength and Splitting tensile

strength.
lio
b
Bi
XI
CAPITULO I
INTRODUCCIÓ N
ica
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.
La industria de la construcción ha crecido significativamente en los últimos años, según
el INEI este sector es uno de los que más crece en nuestro país aproximadamente
m
12.4% respecto al periodo similar del año anterior [1] lo que ha conllevado
eventualmente a una mayor demanda del uso del concreto, el cual está formado por
uí
cemento, arena, piedra y agua. Después del agua, el concreto es el material más usado
Q
del planeta. Se estima que cada año se fabrica un metro cúbico de concreto por cada
una de los siete billones de personas que lo habitan [2], lo que ha llevado al agotamiento
ría
y degradación de recursos no renovables.
Así mismo, la excesiva generación de residuos sólidos es otro grave problema que
ie
afecta, pese a que en el país existe un marco normativo como la Ley General de
en
Residuos Sólidos 27314, la gestión de los residuos no es eficiente, más aún si se conoce
que los rellenos sanitarios en nuestro país no cuentan con los espacios adecuados para
la disposición final de estos, por lo que este es un problema en el cual debemos centrar
g
esfuerzos para solucionarlo.

In
Según el Sexto Informe Nacional de Residuos sólidos de la Gestión del Ámbito Municipal
de
y no Municipal emitido por el Ministerio del Ambiente muestra los resultados de la

generación de residuos sólidos del ámbito municipal durante el 2013, considerando
exclusivamente el ámbito urbano del país llegó a 18 533 t/día; de ello la recolección y
ca
transporte convencional con fines de disposición final alcanzaron en promedio el 87,5

% (16 216 t/día). De estos, solo 7 656 t/día de residuos fueron dispuestos en un relleno
te
sanitario autorizado, mientras que 8 545 t/día terminaron en botaderos municipales y

300,3 t/día en otros destinos no especificados, vinculados principalmente a centros
lio
poblados urbanos sin servicio de recolección de residuos sólidos.

b
Por el camino de la recolección selectiva con fines de reaprovechamiento, los distritos

Bi
que cuentan con pilas operativas de compostaje, segregaron y trataron 63 t/día de

residuos sólidos, mientras que la segregación en la fuente principalmente de materiales
reciclables alcanzó 304 t/día, y se estima que a través del reciclaje informal se maneja
aproximadamente 1 649,7 t/día. Considerando la población urbana proyectada y el
1
promedio de Generación Per Cápita (GPC) de cada región, se estimó que en el año
2013 se generó 4 938 000 toneladas de residuos de origen domiciliario. De la cantidad
total de residuos generados a nivel nacional, en la región Lima se dio la mayor
generación con el 42,02 %. La región que sigue es la región de Piura con 5,99 %. El
tercer lugar lo ocupa la región La Libertad con 5,77 %.
ica
La composición de los residuos de acuerdo a la caracterización fue: residuos sólidos
m
peligrosos incluidos en los residuos domiciliarios, tales como pilas, restos de servicios
higiénicos, papel higiénico, pañales, focos, residuos de pintura, residuos de
uí
medicamento, entre otros, a nivel del país para el año 2013 fue de 7,9 %. En el 2013, el
27,88 % de los residuos sólidos estaba compuesto por residuos no peligrosos que
Q
podían ser reutilizados (fibra dura vegetal, restos orgánicos de cocina, huesos, restos
de jardín, diversos papeles, plásticos –botellas, bolsas, envases–, vidrios, latas,
ría
metales, madera, telas, entre otros), de los cuales el 50,43 % eran restos orgánicos de
cocina y preparación de alimentos [3]. ie
en
Material Inerte
Residuos Sanitarios 6.89%
8.07%
Materia orgánica
g
50.43% Restos de Medicina, focos. 0.55%

In
Pilas 0.47%
Caucho, cuero y jebe 1.25%
Telas, textiles 1.61%
de
Metales 2.64%
Tecnopor y similares
Bolsas 4.41%
ca
Plástico duro 2.48%
Plástico PET 3.63%

te
Vidrios 3.05%
lio
Carton 3.48%
Madera follaje Papeles 3.96%
2.97%
b
Bi
Fig. 1. Composición física de residuos sólidos en porcentaje (%).

Fuente: Sexto Informe Nacional de Residuos sólidos de la Gestión del Ámbito Municipal
y no Municipal 2013 – Ministerio del Ambiente. [3].
2
Frente a estas problemáticas antes descritas la tendencia en construcción sostenible

implica el desarrollo de nuevas tecnologías e investigación de materiales alternativos
que reemplacen las materias primas y la fabricación de productos utilizados en el sector
de la construcción, uno de los avances en este aspecto es la utilización de residuos
reciclados como plásticos (PET, Polipropileno), vidrio, caucho reciclado de llantas,
ica
Residuos de construcción y demolición (RCD), entre otros e introducirlos en la
elaboración de concreto permitiendo de esta forma una revalorización de los residuos
m
además de generar productos amigables con el ambiente.
uí
La idea de colocar un refuerzo dentro del concreto es que este permite desarrollar un
concreto más ligero, permite reducir el tamaño de las fisuras esto debido a la adherencia
Q
entre la fibra y la matriz cementante, aumenta la ductilidad del compuesto de acuerdo al
tipo de fibra agregado [4], mejora la resistencia a la tracción y a la compresión, otra
ría
ventaja es la de reducir costos, si bien es cierto que en el mercado global se
comercializan fibras metálicas y sintéticas como la fibra de Polipropileno (PP), su costo
ie
es elevado además genera el uso de nueva materia prima virgen aumentando el grado
de consumismo, es por esto que en esta investigación se opta por un refuerzo reciclado
en
obtenido de un desecho como las botellas de PET del cual se reinserta en un nuevo
proceso originándole una nueva vida útil.
g
In
1.2. ANTECEDENTES
En la investigación de Pelisser et al. (2012). “Mechanical Properties of Recycled PET

de
Fibers in Concrete”, se analizó el comportamiento del concreto reforzado con fibras de

PET con porcentajes de adición de 0, 0.05, 0.18 y 0.3% , un tamaño de 20 mm de largo
y 25-30 μm de diámetro, los resultados obtenidos presentaban poca diferencia rondando
ca
valores entre 298, 289, 279 y 301 Kgf/cm2 para porcentajes de adición de fibra de 0,
0.05, 0.18 y 0.3% respectivamente, concluyendo que no tuvo mayor influencia en las
te
propiedades de resistencia a la compresión [5].

lio
Baldenebro et al. (2014). Mediante la investigación “Influence of continuous plastic fibers

b
reinforcement arrangement in concrete strengthened”, evaluaron el comportamiento de

fibras continuas (4 mm x 600 mm) y fibras cortas (4 mm x 40 mm) de botellas de PET
Bi
recicladas como refuerzo en concreto, todos comparados con concreto común, los
cuales mostraron resultados similares de resistencia a la compresión de las probetas
cilíndricas (fibras cortas) tanto en concreto reforzado con fibras como en concreto
3
común los cuales tuvieron valores entre 221, 213, 219 y 211 Kgf/cm 2 para porcentajes
de adición de 0%, 0.25%, 0.50% y 1.0% respectivamente [6].
Irwan et al. (2013). En su investigación “The Mechanical Properties of PET Fiber

Reinforced Concrete From Recycled Bottle Wastes””, realiza una comparación entre
ica
investigaciones previas donde indica los siguientes resultados:
“… Fraternalli [7] mostró que la adición de fibra de PET aumenta la resistencia a la
m
compresión. Ochi [8] también demostró que la adición de fibra de PET resulta en el
aumento de la resistencia a la compresión. Mientras tanto, en los estudios realizados
uí
por Kim [9] y Foti [10], mostraron diferentes resultados en la fuerza compresiva. Ambos
mostraron que el agregado de fibra de PET disminuye la fuerza compresiva por casi
Q
nueve por ciento de su fuerza normal, todo esto de acuerdo a los siguientes porcentajes
de adición de fibras”.
ría
Tabla 1. Resumen de investigaciones anteriores.
Fracción de
ie
Forma de fibra Proporción del Fuerza
Investigación volumen de fibra
en
de PET agua cemento Compresiva
de PET (%)
Kim 0.50, 0.75, 1.00 0.41 Disminuye

g
Tira
Fraternalli 1.00 0.53 Aumenta
In
Foti 0.26 Tira y circulares 0.70 Disminuye

Ochi 0.50, 1.00, 1.50 Monofilamento 0.55, 0.60, 0.65 Aumenta
de
Fuente: “The Mechanical Properties of PET Fiber Reinforced Concrete From

Recycled Bottle Wastes. [11].
ca
Consiguientemente Irwan, J. realizó estudios para determinar la performance que tiene

te
el concreto reforzado con fibras de PET de botellas recicladas, dichas fibras fueron
agregadas en porcentajes de adición de 0.5%, 1.0% y 1.5% de fracción en volumen
lio
comparados con concreto común. Los resultados mostraron que a 28 días de curado las
probetas con contenido de fibra de 0.5% se obtuvo resistencias de 245 Kgf/cm 2 el cual
b
demuestra un aumento en comparación con el concreto común 0% de adición de fibra

Bi
para el cual mostró una resistencia de 224 Kgf/cm2, mientras que la resistencia en los
especímenes de 1.0% y 1.5% disminuye con valores de 223 Kgf/cm 2 y 213 Kgf/cm2
respectivamente.
4
Los resultados de la resistencia a la tracción fueron 30, 33, 35 y 37 Kgf/cm 2 para

porcentajes de adición de 0%, 0.5%, 1.0% y 1.5% respectivamente mostrando
implicancias favorables ya que en todas las adiciones de aumenta comparado con el
concreto común [11].
ica
1.3. MARCO TEÓRICO
m
1.3.1. El Concreto:
Es un material compuesto formado por la mezcla adecuadamente proporcionada
uí
de cemento, agua, agregados (arena y grava) y opcionalmente aditivos. Esta
mezcla inicialmente denota una estructura coloidal, plástica y moldeable, que
Q
luego va adquiriendo una consistencia rígida con propiedades aislantes y
resistentes, constituyéndose así en un material ideal para las construcciones, de
ría
esta definición se desprende que lo que se obtiene es un producto híbrido, el cual
conjuga en menor o mayor grado, las características de sus componentes, que
ie
bien proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades individuales para
constituir un material que manifiesta un comportamiento particular y original.
en
Agregado grueso
g
In
de
Agregado fino
Pasta de cemento
ca
Fig. 2. Estructura del concreto endurecido.

Fuente: civilgeeks.com [12]
te
lio
Componentes del concreto:

Cemento
El cemento Portland es un conglomerante que cuando se mezcla con áridos
b
(arena y piedra) y agua tiene la propiedad de conformar una masa plástica,

Bi
resistente y duradera al endurecer. Es usualmente más utilizado en la industria

de la construcción en la cual es utilizado como aglomerante para la preparación
del concreto. El cemento tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
5
de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas

propiedades aglutinantes.
Los componentes químicos para la obtención del cemento Portland se expresan

por el contenido de óxidos, estos son: cal, sílice, alúmina y el óxido férrico, siendo
ica
el total de éstos del 95 al 97 %, estos óxidos se combinan entre sí durante la
fabricación del Clinker de cemento mediante un proceso de calcinación a
m
temperaturas entre 1400 °C – 1550 °C [13].
uí
Tabla 2. Compuestos principales en el cemento Portland.
Compuesto Fórmula Notación Porcentaje (%)
Q
Silicato tricálcico (Alita) 3CaO.SiO2 C3S 30 - 50
ría
Silicato dicálcico (Belita) 2CaO.SiO2 C2S 15 - 30
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C 3A 4 - 12
Ferro aluminato ie
4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8 - 13
tetracálcico
en
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO
g
Fuente: High-Strength Concrete: A practical guide [13].

In
La Hidratación del cemento es la reacción mediante la cual el cemento Portland

de
se trasforma en un agente de enlace, se produce una pasta de cemento y agua,

generada por procesos químicos responsables de la formación de compuestos.
En otras palabras, en presencia del agua los silicatos y aluminatos forman
ca
productos de hidratación, los cuales con el paso del tiempo producen una masa
muy firme y dura que se conoce como pasta de cemento endurecida.
te
La hidratación comienza en los granos de cemento después de cierto tiempo de

lio
estar en contacto con el agua en la superficie de las partículas de cemento, luego

con el tiempo, esta superficie de reacción se mueve gradualmente más
b
profundamente en el interior de la partícula de cemento. Al entrar en contacto

Bi
con la parte no hidratada de las partículas el agua reacciona con esta y disuelve
una porción [14], a continuación se presentan las fases de hidratación del
cemento para formar una pasta cementicia:
6
 Fase Inicial:
El cemento Portland se mezcla con el agua, hidratándose formando una
pasta, la primera reacción es rápida con la aparición de geles alrededor
de los granos de cemento no hidratado causando el fraguado del
cemento, en este momento de la reacción todavía no existen fuerzas que
ica
liguen las partículas unas con otras, esta es la hidratación del C3A. Es
interesante describir el rol del C3A durante la hidratación del cemento un
m
contenido elevado de este compuesto puede producir una pérdida rápida
de trabajabilidad por el rápido crecimiento de sus hidratos (etringita),
uí
entre las partículas de cemento [15], en la ecuación 1 se muestra la
reacción de hidratación del C3A.
Q
𝐶3𝐴 + 6𝐻 → 𝐶3𝐴𝐻6 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑒𝑐. 1)
ría
Gel ie Granos de cemento
en
Medio acuoso
g
In
Fig. 3. Representación de la fase inicial de hidratación.

Fuente: Tecnología del concreto de alto desempeño [14].
de
 Fase Intermedia:
Esta fase se caracteriza por la hidratación del 30 – 40 % del silicato
ca
tricálcico C3S y por el comienzo de la fase de endurecimiento de la pasta.

Entre las 3-5 horas, se puede verificar la aparición de una cierta cohesión
de la pasta. Esto es la hidratación de C2S y C3S (ecuación 2 y 3) para
te
formar el gel de Tobermorita que es el principal material de unión, el cual

lio
ocupa el 70% de la estructura.

b
2𝐶2𝑆 + 4𝐻 → 𝐶3𝑆2𝐻3 + 𝐶𝐻 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑒𝑐. 2)

Bi
2𝐶3𝑆 + 6𝐻 → 𝐶3𝑆2𝐻 + 3𝐶𝐻 + 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑒𝑐. 3)

3
Gel de Tobermorita
(CaO)3(SiO2)2(H2O)3 = C3S2H3
7
Etringita
Hidróxido de calcio
ica
Gel de
Tobermorita
m
Fig. 4. Comienzo de la fase de endurecimiento.
uí
Fuente: imcyc.com [16].
Q
 Fase Final:
A las 24 horas de comenzada la reacción, el C 3S sigue reaccionando y
ría
generando productos internos, a medida que los granos completamente
hidratados se van superponiendo entre sí, la resistencia y el módulo de
ie
elasticidad de la pasta aumentan. En esta fase la mayoría de los granos
pequeños del cemento ya han hidratado completamente.
en
Hidróxido de calcio
g
In
Cemento hidratado
Etringita
de
ca
Fig. 5. Fase final de endurecimiento

Fuente: Tecnología del concreto de alto desempeño [14]
te
Como se puede apreciar en la fig. 5 los productos externos se vuelven

lio
fibrosos y más densos. En esta etapas se encuentran fibras de CSH

(Tobermorita) de 1 mm de longitud con un diámetro de 0.01 mm, también
se encuentran partículas de CSH en forma de láminas con tamaños del
b
mismo orden de magnitud. La estructura básica del concreto se forma

Bi
entre los 7 y los 28 días [15].
8
Agregados
Tanto el agregado fino como el agregado grueso constituyen los elementos
inertes del concreto, los cuales son aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente. Estos ocupan alrededor de las ¾ partes del
volumen total, luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el
ica
producto final. Se sabe que los agregados no intervienen directamente en las
reacciones químicas entre el cemento y el agua, sus características afectan
m
notablemente al producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes
para el logro de ciertas propiedades particulares como las de resistencia,
uí
durabilidad etc. Están constituidos usualmente por partículas minerales de
arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos y sus propiedades
Q
físicas y químicas tienen influencia en prácticamente todas las propiedades del
concreto
ría
 Agregado fino o arena: el agregado fino debe ser durable, fuerte, limpio,
duro y libre de materias impuras como polvo, limo, álcalis y materias
ie
orgánicas; sus partículas deben tener un tamaño menor a ¼” y su
gradación debe satisfacer los requisitos propuestos en la norma ASTM
en
C33.
 Agregado grueso o piedra: el agregado grueso está constituido por rocas
g
graníticas y dioríticas en su mayoría, puede usarse piedra partida en

In
chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos, al igual que la

arena la norma ASTM C33 también establece una serie de condiciones
para su gradación, la piedra se denomina por el tamaño máximo nominal
de
del agregado [17].

ca
Agua
Es el elemento que hidrata las partículas del cemento, es decir el agua se puede
definir como aquel componente del concreto en virtud del cual el cemento
te
experimenta reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer

lio
para formar un sólido único con los agregados [18], de esta manera se logra la
formación de gel, además de permitir que el conjunto de la masa adquiera las
b
propiedades que:
 En estado fresco faciliten una adecuada manipulación y colocación del
Bi
mismo.
 En estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y
características deseadas.
9
Propiedades principales del concreto fresco.
Trabajabilidad
Es la facilidad con que pueden mezclarse los ingredientes de la mezcla unida a
la capacidad de esta para manejarse, transportarse y colocarse con poca perdida
ica
de homogeneidad. Se mide por la consistencia o fluidez con la obtención del
Asentamiento, una mezcla bien proporcionada y trabajable perderá el
m
asentamiento lentamente, en cambio una mezcla deficiente no tendrá cohesión
ni plasticidad y se segregará (19). No obstante, es importante aclarar, que más
uí
que trabajabilidad, ese ensayo es más bien una prueba de uniformidad de las
mezclas, en relación a la cantidad de agua y/o la granulometría.
Q
Para lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad, la reología que es la
ría
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales ha establecido
los siguientes conceptos que permiten enfocar con más precisión el
ie
comportamiento del concreto en estado fresco y por consiguiente su
trabajabilidad.
en
 Estabilidad: es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto

g
sin mediar la aplicación de las fuerzas externas. Se cuantifica mediante

In
la exudación y la segregación, los cuales no dependen del exceso de

agua en la mezcla, si no del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.
de
 Compactabilidad: es la medida de la facilidad con que puede

compactarse el concreto fresco, existe una prueba estandarizada para tal
determinación.
ca
 Movilidad: es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la

aplicación de un trabajo externo. Se evalúa en función de la viscosidad,
te
cohesión y resistencia interna al corte.

lio
Principales propiedades del concreto endurecido.

b
Resistencia:
Bi
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento

en compresión comparado con la tracción, debido a las propiedades adherentes
de la pasta de cemento. Esta propiedad, depende de la concentración de la pasta
de cemento, la cual se acostumbra a expresar en términos de relación
10
agua/cemento. Otros factores que afectan la resistencia del concreto, son: la

calidad de los agregados, la temperatura y el tiempo de curado. Como se
observó anteriormente, con el curado, se complementa el proceso de hidratación
sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las características
resistentes del concreto.
ica
Los concretos normales usualmente tienen una resistencia a la compresión del
m
orden de 100 a 400 Kgf/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin
aditivos, que han permitido obtener resistencias sobre los 700 Kgf/cm 2.
uí
Actualmente se usan aglomerantes sintéticos de naturaleza polimérica, que se
añaden a la mezcla, permitiendo resistencias que ya bordean los 1500 Kgf/cm 2
Q
[20].
ría
1.3.2. Polietileno Tereftalato (PET)
Fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield y
ie
Dickson, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras, ya
que Inglaterra estaba en guerra y tenía la apremiante necesidad de encontrar
en
sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. A partir de 1946 se empezó a
utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente.
g
En 1952 se comenzó a emplear en forma de láminas delgadas para envasar

In
alimentos, pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en envases

rígidos, en la década del 70. Pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud
para la fabricación de envases de bebidas poco sensibles al oxígeno como el
de
agua mineral [21].
El PET es un polímero termoplástico que se fabrica con derivados del petróleo,

ca
gas y aire (sus proporciones aproximadas son 64%, 23% y 13%

respectivamente). Por un lado se extrae paraxileno del petróleo y se oxida con
te
el aire para generar ácido tereftálico (PTA) y por otro lado el gas natural provee
lio
el etileno que después es oxidado con aire para formar etilenglicol (EG),
posteriormente se produce la polimerización del etilenglicol con ácido tereftálico
b
produciéndose de esta forma el Tereftalato de Polietileno.

Este polímero tiene la cadena polimérica más rígida posible para un
Bi
termoplástico con una excepcional combinación de propiedades mecánicas y

térmicas [22]. El Tereftalato de Polietileno es un material duro, fuerte y de
dimensiones estables. Es altamente resistente a soluciones acuosas, ácidos
débiles, bases, gasolina y productos de limpieza. Adicionalmente, posee buenas
11
propiedades eléctricas, incluyendo alta resistencia dieléctrica, constante

dieléctrica consistente y bajo factor de disipación, entre otras. Su estructura varía
de amorfo a cristalino. Puede ser muy transparente e incoloro pero en secciones
gruesas suele ser opaco y blanquecino [23].
ica
Los polímeros del tipo poliéster termoplástico necesitan para sus sintesis
generalmente ácido tereftalico y etilenglicol, aunque el PET también puede
m
obtenerse del dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales al polimerizar en
presencia de catalizadores y aditivos nos producen los distintos grados de PET
uí
[24].
Q
O O
ría
C C O CH2 CH2 O
ie
Fig. 6. Representación química del poliéster termoplástico PET.
en
Fuente: Plastics for engineers: materials, properties, applications. [25]
g
El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxígeno, dióxido de carbono y es

In
la fundamental razón por la que es utilizado en botellas para agua mineral y

gaseosas. El PET existe como polímero amorfo (transparente – grado botella) y
el semicristalino (opaco y blanco) y está clasificado como material termoplástico
de
(reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a las grasas minerales,

solventes y ácidos pero no a las bases, no es un material biodegradable [24].
ca
El PET se comercializa en cuatro líneas de producción:

 PET textil como filamento continuo o fibra cortada, para la fabricación de
te
prendas de vestir, telas tejidas, cuerdas, cinturones de seguridad, hilos

lio
de costura, refuerzos de llanta y mangueras. Su alta resistencia química

permite fabricar cerdas de brocha y cepillos industriales.
b
 PET grado película: para medios magnéticos (películas fotográficas, de

Bi
rayos X), eléctrico (audio, capacitores, contactos), industrial y artes

gráficas (estampado en caliente).
12
 PET para envases, que ofrece características favorables en cuanto a

resistencia contra agentes químicos, elevada transparencia, ligereza,
menores costos de fabricación y comodidad en su manejo.
 PET para lámina, disponible en grado amorfo, espumado y cristalino. El
ica
amorfo provee claridad, alta pureza y resistencia tanto a bajas
temperaturas como a hidrocarburos clorados y capacidad de
esterilización por óxido de etileno; el espumado presenta resistencia a
m
temperaturas simultáneas de horneado-congelación.
uí
Otros grados de PET y que en la actualidad están cobrando relevancia, son los
Q
reciclados (denominados RPET), algunos de los cuales provienen de
desperdicios industriales o postconsumo que se regeneran por tratamientos
ría
fisicoquímicos. Los RPET se recomiendan para elaborar envases de productos
no alimenticios, fibras no tejidas, láminas, feje y madera plástica o bien para el
moldeo de otros productos [26].
ie
en
1.3.3. Manejo de Residuos Sólidos.
g
Residuos sólidos
Son residuos sólidos aquellas sustancias, productos o subproductos en estado
In
sólido o semisólido de los que su generador dispone, o está obligado a disponer

en virtud de lo establecido por la normatividad nacional o de los riesgos que
de
causan a la salud y el ambiente para ser manejados a través de un sistema que

incluya según corresponda las siguientes operaciones o procesos:
ca
 Minimización de residuos
 Segregación en la fuente
te
 Reaprovechamiento
 Almacenamiento
lio
 Recolección
 Comercialización
b
 Transporte
Bi
 Tratamiento
 Transferencia
 Disposición final
13
El manejo integral de residuos sólidos contempla un conjunto de acciones

normativas financieras y de planteamiento que se aplica a todas las etapas del
manejo de residuos sólidos desde su generación, basándose en criterios
sanitarios ambientales y de viabilidad técnica y económica para la reducción en
la fuente, el reaprovechamiento, tratamiento y la disposición final de los residuos
ica
sólidos. Uno de los mecanismos utilizados para el manejo de los residuos es el
reaprovechamiento el cual considera utilizar un beneficio del bien, elemento o
m
parte del mismo que constituye residuo sólido. Se reconoce como técnica de
reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización [27].
uí
Reciclaje de plásticos:
Q
La necesidad de solucionar el problema de la generación de residuos sólidos ha
impulsado el desarrollo del sistema de reciclaje en el mundo entero, sistema en
ría
el cual los residuos toman un nuevo valor a partir de ser desechados por el
hombre, todo esto como parte del manejo de residuos sólidos. La Ley General
ie
de Residuos Sólidos define el reciclaje como toda actividad que permite
reaprovechar un residuo sólido mediante un proceso de transformación para
en
cumplir su fin inicial u otros fines [27].
g
En 1988 el instituto de Botellas plásticas de la Sociedad de la Industria del

In
plástico de Estados Unidos (SPI) propuso crear un sistema de codificación que

tiene como finalidad auxiliar a empresas recicladoras en la selección de plásticos
de acuerdo con el tipo de resina con que están fabricadas. Inicialmente el sistema
de
era voluntario, hoy es utilizado casi en el mundo entero. El símbolo es un

triángulo de flechas que en el centro muestra el dígito del código, debajo se
incluyen las letras símbolo de la resina [28]. En la Tabla 3 se muestra los códigos
ca
y características de los plásticos aptos para el reciclaje.

te
Vías de reciclaje
lio
Las diferentes opciones de reciclado están condicionados por el material residual

que se desea reciclar. Unos residuos muy sucios con materiales mezclados,
b
compuestos o de composición demasiado específica (muchos aditivos y cargas)

resultan extremadamente difíciles de reciclar mecánicamente. La clave y la
Bi
dificultad es una buena separación en origen; los materiales en masa solo

pueden ser valorados química (y con restricciones) o energéticamente o bien su
reciclado es mecánico es muy costoso o resulta en un producto de poca calidad
y poco valor añadido.
14
Tabla 3. Código y características de los plásticos para el reciclado.
Código de
Propiedades Aplicaciones del envasado Aplicaciones para el reciclado
reciclado
Polietileno Tereftalato (PE, PETE).
Botellas de refrescos y
Transparente, buenas propiedades Sobre todo en la elaboración de
especialmente agua, así como
ica
como barrera al gas y la humedad y textiles, fibras de relleno para
otros envases de productos
resistencia al calor. Se hunde en el almohadas y acolchados
perecederos como
agua, por lo que se separa del PE diversos, cintas de audio/video,
mantequillas, salsas y comida
PET porque este último flota. geotextiles.
m
precocinada para horno.
Polietileno de alta densidad (HDPE). Botellas de detergentes, aceite
uí
Rigidez, resistencia al ataque Botellas de leche, zumos, para automoción, tuberías,
químico y a la humedad, cosméticos, detergentes, bolsas macetas, cubos, perfiles y
permeabilidad gas, facilidad de de envase. sustituto de madera: bancos,
Q
HDPE procesado. suelos, vallas, etc.
Se usa en botellas y todo tipo de
Cloruro de Polivinilo (PVC).
envase transparente, tuberías,
ría
Excelente resistencia al ataque Alfombrillas, tuberías,
también se utiliza para elaborar
químico, a la exposición solar y a la estantería, cajas eléctricas,
bolsas de sangre, tubos de
intemperie, al calor, buen aislante y conos y pavimentos.
aplicación en medicina,
gran resistencia mecánica. ie
PVC recubrimiento de cables.
Polietileno de baja densidad (LDPE).
en
Químicamente similar al HDPE pero Tapas flexibles para envase, Envoltorios para transporte
menos denso y más flexible, lo que botellas flexibles, film para todo (menor calidad de diseño),
determina sus aplicaciones. tipo de bolsas (comida, fundas cubos, macetas, perfiles y como
LDPE Transparencia media, flexibilidad, de ropa, etc.) sustituto de madera.
g
barrera a la humedad.
In
En aplicaciones que se requiera

Polipropileno (PP). Buena resistencia al calor, como Carcasas de baterías de
resistencia química, alto punto de componentes de automoción, vehículos, luces de señalización,
fusión y por tanto resistencia al contenedores de líquidos fibras de escobas, cepillos,
de
calor, dureza y resistencia, barrera calientes. También usado en rejillas, rastrillos, herramientas y
a la humedad. fibras y botellas de productos piezas de fricción.
PP variados
Poliestireno (PS). Gran
ca
Envase de protección, bandejas

transparencia, propiedades Interruptores eléctricos, aislante
y vasos desechables, aislante en
aislantes y facilidad de procesado, térmico, material de oficina
construcción, vajilla y cubertería
versátil con punto de fusión rígido, perchas de ropa, aislante
te
desechable, envases de yogurt y

relativamente bajo y frágil. en construcciones.
huevos.
PS
lio
Aplicaciones en los que no se

Utilizado para materiales distintos a
requiera pureza del material
los anteriores, para mezclas
reciclado, como perfiles,
b
complejas en los que los materiales Todo tipo de aplicaciones

sustitutos de madera. Los
anteriores no son claramente
Bi
OTROS materiales reforzados con fibras

predominantes.
no se reciclan.
Fuente: Reciclaje de residuos industriales. Residuos sólidos urbanos y fangos de

depuradora [29]
15
Reciclado mecánico: El reciclado de material de plásticos idealmente debería

permitir utilizar el producto reciclado en el mismo proceso de producción que
origino el residuo. La pérdida de características en cada ciclo de reciclado hace
que a la práctica se deba utilizar en productos de menores requerimientos
técnicos y por tanto de menor valor añadido, por ejemplo las bolsas de basura,
ica
tuberías de riego, piezas no visibles. El reciclado en origen sin embargo siempre
ha existido puesto que las propias empresas reintroducen en sus procesos las
m
mermas, retales o piezas defectuosas hasta un 30% sin perder por ello calidad
en el producto final. Esto es posible debido a que el material que se recicla es
uí
exactamente el mismo que la materia primera que se utiliza, incluyendo el color
que es de gran importancia [29].
Q
Reciclaje del PET
ría
Actualmente la mayoría del PET se recicla mecánicamente, con los
inconvenientes propios de un material con impurezas como las botellas, que
ie
llevan adheridas pegatinas y pinturas. Para que el PET reciclado pueda ser
utilizado de nuevo en aplicaciones en contacto directo con alimentos se utiliza la
en
técnica de la coextrusión donde se sitúa una capa de PET reciclado entre dos
capas de PET virgen. Este tipo envase debe someterse a pruebas para asegurar
g
que no se producen migraciones del reciclado hacia el alimento [29].

In
El PET de desecho es seleccionado de acuerdo a su transparencia, color y grado

de limpieza; posteriormente se efectúa el lavado para deshacerse de abrasivos,
de
residuos de material biodegradable, papel, adhesivos y etiquetas. En este

momento se separan contaminantes como arena, piedra, vidrio y metales. Una
vez limpio, el PET puede compactarse en pacas, con la finalidad de reducir
ca
volumen (sobre todo si se trata de botellas), o bien, pasar por un molino para
reducción de tamaño.
te
lio
Para el PET mezclado con otros plásticos se lleva a cabo la separación mediante
técnicas físicas; se puede utilizar la tecnología de flotación-hundimiento o la
b
separación mediante disolventes. En el primer caso, el proceso se basa en

diferencias de densidad y consiste en introducir el material triturado en tanques
Bi
que contienen agua o una mezcla de esta con algún agente tensoactivo, con la
finalidad de que el líquido moje al plástico, de tal modo que aquellos materiales
con densidad menor a 1 g/cm3 queden flotando en la superficie y los de mayor
valor se hundan, realizando la separación por gravedad.
16
También puede emplearse un equipo conocido como hidrociclón, en el cual

mediante la fuerza centrífuga se genera un remolino interior ascendente que
arrastra y hace salir la fracción más ligera; otro remolino descendente se encarga
de expulsar por la parte exterior y hacia abajo, la fracción más pesada y las
ica
impurezas. El siguiente paso en el reciclaje, es el secado, el PET limpio pasa por
una secadora y se almacena en un silo donde se homogeneiza. Posteriormente
m
puede aglomerarse y extruirse para finalmente obtener pellets, los cuales pueden
mezclarse con polímero virgen en distintas proporciones [30].
uí
Cabe resaltar que actualmente se consumen 120 billones de botellas de PET
Q
anualmente y teniendo en cuenta la eficiencia del 85 – 95 % en la separación
efectiva de las botellas de PET en las plantas de selección y el 86 – 90 % de
ría
eficiencia en el reciclado mecánico de las botellas a escama de PET, la eficiencia
global sería del 73 – 86 %, es decir bastante elevada [29]. Los usos más
ie
habituales a los que se destina la fibra reciclada mecánicamente de PET son los
mostrados en la siguiente figura.
en
Preformas
11% Otras
g
Láminas de
In
Termoconformad
o
de
Fleje
8%
ca
Fibras textiles
70%
te
Fig. 7. Usos de la fibra de PET reciclado.

lio
Fuente: Reciclaje de residuos industriales. Residuos sólidos urbanos y fangos

de depuradora [29].
b
En comparación con el PET virgen, cuando el PET es reciclado en forma

Bi
mecánica se modifican sus propiedades, como la disminución de la masa

molecular y el incremento del ácido carboxílico y del acetaldehído. Sus
propiedades mecánicas cambian, el RPET presenta elevada resistencia al
impacto, mayor elongación a la rotura pero menor módulo de Young y es más
17
dúctil como resultado de las diferencias en la cristalinidad. En la Tabla 4 se

comparan las propiedades de ambos tipos de PET [31]:
Tabla 4. Comparación entre propiedades físicas del PET virgen y el PET

reciclado.
ica
Propiedad (unidad) PET virgen PET reciclado
Módulo de Young (Mpa) 1890 1630
m
Resistencia a la rotura (Mpa) 47 24
Resistencia al impacto (Jm-1) 12 20
uí
Viscosidad intrínseca (dlg-1) 0.72 - 0.84 0.46 - 0.76
Q
Temperatura de Fusión (°C) 244 - 254 247 – 253
Masa Molecular (g mol-1) 81,600 58,400
ría
Fuente: Recycling of PET [31].
ie
1.3.4. Concreto reforzado con fibras.
en
El gran desarrollo impulsado en la tecnología del concreto se ha servido del uso
de fibras de distintos materiales (metálicos, vítreos y sintéticos) que incrementan
en gran medida la resistencia del material, aportándole una mayor tenacidad y
g
mejorando su comportamiento mecánico. La incorporación de fibras sintéticas

In
permite al concreto mayores prestaciones, aumentando su módulo de elasticidad

con estructuras más ligeras y mejorando su resistencia a la tracción. Con ello se
de
previenen posibles fisuras y se aumenta la resistencia [32].
También es bien sabido que la adición de una cantidad relativamente pequeña

ca
de fibras aleatorias dentro de la matriz cementante mejora la respuesta mecánica

del producto resultante, conocido comúnmente como concreto reforzado con
te
fibra (FRC). El concreto reforzado con fibra tiene el potencial de exhibir una
mayor resistencia y ductilidad en comparación con el concreto sin refuerzo de
lio
fibras, que fallan inmediatamente después de la formación de una sola fisura

[33].
b
Bi
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas cuya longitud es

muy superior a su diámetro y están orientadas a lo largo de un solo eje. Se doblan
con facilidad y en las últimas tres décadas ha existido un crecimiento por el
interés en el uso de fibras en concreto premezclado, concreto prefabricado y
18
concreto lanzado. Las fibras de acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales

(celulosa de madera) están disponibles en una amplia variedad de formas,
tamaños y espesor; pueden ser cilíndricas, llanas, onduladas (rizadas) y
deformadas (conformadas en los extremos) con longitud típica de 20 mm a 150
mm y espesor variando de 0,005 mm a 0,75 mm [34]. Las fibras sintéticas se
ica
pueden clasificar por su diámetro, teniendo dos grupos: microfibras y
macrofibras.
m
 Microfibras: diámetro menor a 0,30 mm, sirven en forma óptima para
reducir las fisuras originadas en la retracción plástica es decir en estado
uí
fresco del concreto (empleadas en soleras y pavimentos). Presentan
mejor comportamiento frente a las fisuras, usando en estos casos, un
Q
mayor número de fibras por unidad de peso.
 Macrofibras: diámetro mayor a 0,30 mm, estas macrofibras pueden
ría
colaborar estructuralmente. Sus longitudes van entre 20 y 60 mm, las
macrofibras se incluyen en el concreto para aumentar la tenacidad del
ie
material [32].
en
1.3.5. Prefabricados
Se denominan Prefabricados a los elementos ensamblados entre sí, una vez que
g
han sido manufacturados previamente en fábrica o en otro sitio cercano a la obra

In
(moldeados, endurecidos, etc.). Según el peso y las dimensiones de las piezas

prefabricadas, se pueden clasificar en:
de
 Prefabricados Livianos: Son los pequeños elementos prefabricados o

ligeros, de peso inferior a los 30 kg, destinados a ser colocados de forma
manual por uno o dos operarios.
ca
 Prefabricados Semipesados: Su peso es inferior a los 500 kg, destinados

a su puesta en obra utilizando medios mecánicos simples a base de
te
poleas, palancas, malacates y barretas.

 Prefabricados Pesados: Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para
lio
su puesta en obra, maquinaria pesada tales como grúas de gran porte

[32].
b
Para elementos prefabricados cuyas dimensiones y espesores están

Bi
optimizadas, las fibras han sido desde la década de los setenta elementos
comunes. El transporte, la colocación de estos elementos hacen que sean
susceptibles a desportillamientos, agrietamientos y descascaramientos.
19
Las fibras (micro y macro) en estos casos resultan muy útiles debido a que el
agrietamiento de los elementos se reduce y si tiene lugar, le permiten a la unidad
continuar funcionando sin desecharla [35].
ica
1.4. PROBLEMA.
¿En qué medida influye la variación del porcentaje de adición de fibras de PET de
m
botellas recicladas sobre la resistencia a la comprensión, resistencia a la tracción y
asentamiento en comparación con un concreto común?
uí
1.5. HIPOTESIS.
Q
A medida que se adiciona las fibras de PET provenientes de botellas recicladas hasta
un determinado porcentaje en la mezcla de concreto se conseguirá mejorar la
ría
resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y disminución del asentamiento.
1.6. OBJETIVOS.
ie
Objetivo General:
en
 Evaluar la influencia de la adición fibras de PET reciclado de botellas sobre el
comportamiento mecánico y el asentamiento del concreto, así mismo incentivar
g
el reciclaje del plástico e insertarlo en el ámbito de las construcciones

sostenibles.
In
Objetivos Específicos:
de
 Evaluar y determinar el porcentaje de dosificación más adecuado; en la cual el

concreto con adición de fibras de PET reciclado presente un mejor
comportamiento mecánico a compresión y tracción.
ca
 Evaluar las resistencias alcanzadas en las probetas a 28 días de curado.

te
lio
 Desarrollar un diseño de mezcla para una resistencia a la compresión de 210

Kg/cm2 en un concreto convencional.
b
Bi
20
CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
ica
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO:
Materiales:
m
 Fibras de PET (Escamas de forma irregular) a partir botellas recicladas.
 Cemento Pacasmayo Portland TIPO I.
uí
 Piedra TMN ½”.
Q
 Arena Gruesa
 Agua potable de las instalaciones del laboratorio de concreto de la
Facultad de Ingeniería de Materiales.
ría
 Cal
 Aceite mecánico ie
 Azufre en polvo.
en
Equipos:
 Equipo de Resistencia a la Compresión ELE Internacional ADR 2000 BS
g
 Balanza Analítica CLEVER (sensibilidad ± 5g.).

In
 Laptop Lenovo serie G400 Core i5-3230M, RAM 4.00, DD 500 GB.
 Cámara fotográfica digital Canon Powershot.
de
 Memoria USB 16 GB
Instrumentos:
ca
 Moldes cilíndricos con medidas de 10 x 20 cm (Ø x L).

 Equipo de granulometría – tamizaje con mallas N°: 1, ¾”, ½”, 3/8”, 4, 8,
te
16, 30, 50, 100, 200, BC.

 Badilejos.
lio
 Varilla compactadora con medidas de 16 x 600 mm (Ø x L).

 Estufa de secado General Electric sensibilidad ± 5°C.
b
 Cono de Abrahams.
Bi
 Cocina eléctrica.
 Fiola de capacidad 1L.
 Cono de Arena.
 Martillo de goma.
21
 Badilejos.
 Vernier.
 Baldes de plástico.
 Batea de plástico.
ica
Muestra:
 Se elaboró 24 probetas de concreto reforzado con fibras de PET en
m
porcentajes de adición de 0%, 0.5%, 1.0% y 1.5%, en moldes cilíndricos
de dimensiones 10 cm de diámetro, (Ø) x 20 cm de altura (L), para lo cual
uí
se empleó Cemento Portland, arena, piedra de ½”, agua potable y fibras
de PET tipo escamas. Las probetas se desmoldaron después de 24 horas
Q
y fueron sometidas a un proceso de curado en una poza en agua con cal.
Posteriormente después de transcurridos 28 días de curado se realizaron
ría
los ensayos, resistencia a la compresión bajo norma ASTM C39 y
resistencia a la tracción normado por la ASTM C496.
ie
 Se empleó 12 muestras en estado fresco de concreto reforzado con fibras
en
de PET tipo escamas en porcentajes de adición de 0%, 0.5%, 1.0% y
1.5% para los ensayos de asentamiento en el cono de Abrahams.
g
In
Ø = 10 cm
de
L = 20 cm
ca
te
lio
Fig. 8. Dimensiones de la probeta utilizada para ensayos de resistencia a la

compresión y resistencia a la tracción.
b
Fuente: Elaboración propia.

Bi
22
2.2. METODOLOGÍA.
2.2.1. Diseño Experimental.
En el presente trabajo de investigación se desarrolló un diseño experimental en
el cual se varío el porcentaje de adición de fibras de PET, evaluándose su
influencia sobre el asentamiento, resistencia a la compresión y resistencia a la
ica
tracción.
 Variable Independiente:
m
Adición de Fibras de PET: 0%, 0.5%, 1.5% y 1.5%.
uí
 Variables Dependientes:
Asentamiento (pulg.)
Q
Resistencia a la Compresión (Kg/cm2)
Resistencia a la tracción (Kg/cm2)
ría
Número de muestras para determinar el asentamiento:
ie
𝑛° 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑉. 𝐼 𝑥 𝑅é𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑠
𝑛° 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 = 4 𝑥 3 = 12
en
Número de probetas para determinar la resistencia a la compresión:
g
In
Número de probetas para determinar la resistencia a la tracción:

de

ca
2.2.2. Caracterización de los materiales:

Cemento:
El cemento utilizado para esta investigación es el cemento Pacasmayo Tipo I
te
este es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en obras

lio
que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica

mediante la molienda conjunta de clínker I y yeso, que brindan mayor resistencia
b
inicial y menores tiempos de fraguado.

Bi
Aplicaciones:
 Obras de concreto y concreto armado en general.
 Estructuras que requieran un rápido desencofrado.
23
 Concreto en clima frío.

 Productos prefabricados.
 Pavimentos y cimentaciones.
Las características del cemento Portland Pacasmayo Tipo I se encuentra en los
anexos pág. 78.
ica
m
uí
Q
ría
Fig. 9. Bolsa de cemento Pacasmayo Tipo I. ie
Fuente: Cementos Pacasmayo.
en
Fibras de PET:
El material de refuerzo utilizado para esta investigación son fibras de PET de
g
forma irregular (tipo escamas) obtenidas a partir de botellas recicladas de la

In
bebida Maltin Power, estas escamas de PET fueron adquiridas en la Recicladora

Manuelita ubicada en el Parque industrial de la ciudad de Trujillo, el tamaño de
las piezas irregulares que se obtienen es del orden de 13 - 25 mm (½” - 1”). En
de
la tabla N° 5 se muestran las características de la fibra empleada como refuerzo

en la mezcla de concreto.
.
ca
Tabla 5. Características de la fibra de PET obtenida a partir de botellas

recicladas.
te
Características de la fibra de PET

lio
Envase de procedencia Botella de bebida Maltin Power

Tipo de reciclado Mecánico
b
Tipo de Fibra Escamas (forma irregular)

Bi
Diámetro 13 – 25 mm (1/2” – 1”)

Espesor 0.36 – 0.43 mm
Color Ámbar
24
El proceso de reciclado de la fibra de PET es un proceso mecánico este se

muestra en la Fig. 10, este se inicia con la recolección de botellas de PET y el
acopio de estas, el cual es compactado y trasladado a la recicladora es en este
lugar donde se produce la separación manual de las botellas de acuerdo al tipo
de botella y color, sucesivamente se realiza la limpieza retirándoles las etiquetas
ica
y tapas. Luego se coloca en la faja transportadora la cual envía todo el material
a la trituradora de la cual se obtiene las escamas.
m
El siguiente proceso es la separación por flotación en el que se retira todos los
uí
residuos de otras impurezas (etiquetas, tapas, jebes de las tapas, etc.). Para esta
investigación se tuvo que realizar un acondicionamiento para lo cual realizamos
Q
un tamizado de la fibra de PET para utilizar del tamaño comprendido entre 13 -
25 mm de diámetro, para concretos con adición de fibras sintéticas se utiliza este
ría
rango de tamaño.
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Fig. 10. Proceso de reciclado del PET utilizado en esta investigación.

Fuente: Elaboración propia
25
Agregados:
El agregado grueso y agregado fino fueron adquiridos de una cantera del distrito
El Milagro, Provincia Trujillo, estos fueron caracterizados en el laboratorio de
Fractomecánica de la Escuela de Ingeniería de Materiales de la Universidad
Nacional de Trujillo, los ensayos realizados a los agregados fueron:
ica
Granulometría, Humedad, Absorción, Peso Específico, Peso Unitario Suelto
Seco y Peso Unitario Compacto Seco.
m
Granulometría de agregados finos:
uí
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño,
Q
según la abertura de los tamices utilizados.
ría
El control de la granulometría se aprecia mejor mediante una gráfica, en la que
las ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa el tamiz, y las
abscisas las aberturas correspondientes.
ie
en
Los ensayos de caracterización correspondientes a la granulometría del
agregado fino se realizaron según norma ASTM C-33, y deberán cumplir con los
g
requisitos establecidos en la tabla 6 las cuales corresponden a la NTP 400.037.

In
Tabla 6. Requisitos del análisis granulométrico de agregado fino

de
Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8 pulg.) 100
ca
4,75 mm (N° 4) 95 a 100

2,36 mm (N° 8) 80 a 100
te
1,18 mm (N° 16) 50 a 85

600 µm (N° 30) 25 a 60
lio
300 µm (N° 50) 05 a 30

150 µm (N° 100) 0 a 10
b
Fuente: NTP 400.037, NTP 400.012.

Bi
Módulo de finura: El módulo de finura representa un tamaño promedio

ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribución de las
partículas. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino.
26
Establece que la arena debe tener un módulo de finura no menor que 2,3 ni
mayor que 3,1.
El módulo de finura se defino como un factor empírico que se obtiene por la suma
de los porcentajes totales de la muestra de arena, retenidos en cada uno de los
ica
tamices especificados y dividiendo la suma por 100.
m
La Tabla 7 presenta el formato de análisis del ensayo correspondiente a la
granulometría de agregado fino (arena) según norma NTP 400.037, también se
uí
detalla el módulo de finura de la muestra de arena.
Q
Tabla 7. Análisis granulométrico de agregado fino.
Granulometría agregado fino (arena)
ría
Peso de
Peso del Peso Porcentaje
Abertura tamiz + Porcentaje Porcentaje
Malla tamiz retenido retenido
(mm) muestra retenido pasante
(gr.)
(gr.)
ie
(gr.) acumulado
en
3/8" 9.5
#4 4.75
#8 2.36
g
# 16 1.18
In
# 30 0.60
# 50 0.30
de
# 100 0.15
# 200 0.08
BC < 0,08
ca
Módulo de
Total
finura
te
Fuente: NTP 400.037

lio
Granulometría de los agregados gruesos

b
La granulometría de los agregados gruesos se expresa de diferentes maneras,

Bi
una de ellas se define también en función de los conceptos: tamaño máximo

nominal y tamaño máximo del agregado.
27
 Tamaño máximo se utiliza para selecciona el agregado según las

condiciones de geometría del encofrado. Corresponde a la malla más
pequeña por la que pasa toda la muestra del agregado.
 Tamaño máximo nominal se da generalmente como referencia de la
granulometría corresponde a la malla más pequeña que produce el
ica
primer retenido
m
Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos
de menos tamaño este bien balanceada en la composición del agregado. Los
uí
agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios
vacíos entre sus partículas y puestos en el concreto requerirán mayor cantidad
Q
de pasta. Además en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor
facilidad, para evitar estas situaciones la norma establece curvas
ría
granulométricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en
el concreto. En la Tabla 8 presenta el formato de análisis del ensayo
ie
correspondiente a la granulometría de agregado grueso (piedra) y en la Tabla 9
se muestran los requisitos de granulometría de agregados gruesos, según norma
en
NTP 400.012 y ASTM C33.
g
Tabla 8. Análisis granulométrico de agregado grueso.

In
Granulometría del agregado grueso (piedra)

Peso de
de

(gr.) (gr.) acumulado
(gr.)
1 1/2" 37.5
ca
1" 25
3/4" 19
te
1/2" 12.5
3/8" 9.5
lio
#4 4.75
#8 2.36
b
# 200 0.08
Bi
CB < 0.08
Total TMN
28
ica
m
Tabla 9. Requerimientos de granulometría de los agregados gruesos.
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
uí
Máximo 100m 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
Nominal (4”) (3 ½”) (3”) (2 ½”) (2”) (1 ½”) (1”) (3/4”) (1/2”) (3/8”) (N°4 (N°8) (N°16)
Q
90 a 37.5mm
100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0a5
(3 ½” a 1 ½”)
63 a 37.5mm
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
ría
(2 ½” a 1 ½”)
50 a 25mm
100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0a5
(2”a 1”)
50 a 4.75mm
ie
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(2” a N°4)
37.5 a 19mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
en
(1 ½” a ¾”)
37.5 a 4.75 mm
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0a5
(1 ½" a N°4)
g
25 a 9.5mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(1” a ½”)
In
25 a 9.5mm
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
(1” a 3/8”)
25 a 4.75mm
100 95 a 100 25 a 65 0 a 10 0a5
de
(1” a N°4)
19 a 9.5 mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5
(3/4” a 3/8”)
19 a 4.75 mm
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5
(3/4” a N°4)
a
12.5 a 4.75mm
100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
c
(1/2” a N°4)
9.5 a 2.36mm
te
100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

(3/8 a N°8)
Fuente: NTP 400.012.
b lio
29
Bi
Humedad:
Se determinó el porcentaje de humedad de los agregados finos y gruesos, el

cual consistió en pesar las muestras en estado natural, luego se llevaron al horno
para obtener el peso seco de los agregados y se procede a realizar el cálculo
ica
respectivo para encontrar el porcentaje de humedad.
m
𝑃𝑛 − 𝑃𝑠
𝐻% = [ ] 𝑥 100
uí
𝑃𝑠
Q
Dónde: Peso natural de la muestra
Ps: Peso seco de la muestra.
ría
Peso unitario suelto seco (PUSS) y peso unitario compactado seco (PUCS)
del agregado fino y grueso:
ie
en
Se determinó el peso unitario suelto y compactado seco del agregado fino y
grueso, el cual consiste en llenar la muestra en un recipiente metálico, se debe
g
llenar en tres capas de agregado y compactar con una varilla cada una de las
In
capas para que el material quede bien acomodado (esto en el caso de del peso
unitario compacto seco), finalmente se enrazó con la parte superior del recipiente
de
y se procedió a pesas el recipiente con la muestra, dividiendo el peso por el

volumen del recipiente, obteniendo así el peso compacto seco, mientras que
para el peso unitario suelto seco se realiza el mismo procedimiento con
ca
excepción de la compactación.
te
Peso del agregado compactado − Peso del recipiente

lio
PUCS =
Volumen del recipiente
b
Bi
Peso del agregado suelto − Peso del recipiente

PUSS =
Volumen del recipiente
30
Peso específico.
Se obtiene dividiendo el peso del material entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas, se realizó de acuerdo al procedimiento
estandarizado para su determinación en el laboratorio es el siguiente:
ica
Para agregado fino:
 Se sumergió la muestra en agua por 24 horas.
m
 Luego se tomó la muestra y se colocó encima de una cocina pequeña
para secarla, moviendo en ocasiones para tener un secado uniforme.
uí
 En el cono, se rellenó con tres capas compactando con 25 golpes por
capa con el pisón.
Q
 Si al quitar el cono la muestra se derrumba 1/3 de la parte de encima,
esto demostrará que el agregado habrá alcanzado su condición saturada
ría
superficialmente seca.
 Se pesó la fiola con agua hasta 1000 ml.ie
 Se colocó la muestra en la fiola antes pesada, y se colocó agua hasta
1000 ml después de colocar el agregado, se hizo rodar la fiola sobre una
en
superficie plana, tratando de eliminar todas las burbujas de aire, durante
un minuto.
g
 Luego se pesó la fiola con el agua y la muestra mezclada.

In
 Por último se sacó el agua y se secó la muestra en el horno a 100°C

hasta peso constante y se obtuvo su peso seco.
de
 Luego se pasó a calcular con la siguiente fórmula:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
ca
𝐵+𝑆−𝐶
te
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 𝑥100 (%)
𝐴
lio
b
Dónde: A: Peso al aire de la muestra seca (gr.)

Bi
B: Peso de la fiola aforado lleno de agua (gr.)

C: Peso total de la fiola aforado con muestra y llena de
agua (gr.)
S: Peso de la muestra saturada, con superficie seca (gr.)
31
Para agregado grueso:

 Se sumergió dentro de agua el material por 24 horas.
 Luego se sacó la muestra, se extendió y se secó con un paño la superficie. Se
ica
pesó en condición saturada. (B)
 Después se colocó en una cesta de alambre el material y se pesó dentro del
agua a una temperatura de 20°C. (C)
m
 Finalmente se secó la muestra a peso constante a temperatura de 100°C ± 5°C,
uí
luego se dejó enfriar y se determinó su peso seco a temperatura ambiente. (A).
 Finalmente se determina el peso específico y la absorción con las siguientes
Q
fórmulas.
ría
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 =
𝐵−𝐶
ie 𝐵−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 𝑥100 (%)
𝐴
g en
Dónde: A: Peso de la muestra seca al horno.

In
B: Peso de la muestra saturada.

C: Peso suspendido de la muestra.
de
De acuerdo a los ensayos realizados en el laboratorio de Fractomecánica se

ca
obtuvieron los siguientes resultados para los parámetros de: Humedad,

Absorción, Peso Específico, Peso Unitario Suelto Seco, Peso Unitario Compacto
te
Seco, Módulo de Finura y Tamaño Máximo Nominal correspondientes los cuales

se presentan en la Tabla 10 .
lio
b
Bi
32
Tabla 10. Caracterización física de los agregados:
Características físicas de los agregados

Especificaciones
Parámetros Agregado fino Agregado grueso NTP 400.037 / ASTM
ica
C33-07
Humedad (% H) 0.97 0.20 N.A.
m
Absorción (% A) 1.60 2.20 N.A.
uí
Peso Específico (g/cm) 3.90 2.50 N.A.
Q
Peso Unitario Suelto
1519 1505 N.A.
Seco - PUSS (Kg/m3)
Peso Unitario Compacto
1736 1404 N.A.
ría
Seco - PUCS (Kg/m3)
Módulo de Finura 2.31 N.A. 2.3 - 3.1
Tamaño Máximo
N.A.
ie 1/2 " N.A.
Nominal (TMN)
en
g
In
2.2.3. Diseño de mezcla.

Para realizar el diseño de mezcla se utilizó el Método ACI – 211 siguiendo los
criterios establecidos por la ACI (American Concrete Institute) de esta forma
de
determinaremos las dosificaciones correspondientes para cada uno de los

componentes de la mezcla (Arena, Piedra, Cemento, Agua y fibra de PET.)
ca
Paso 1:
Seleccionamos una resistencia de diseño de f’c = 210 Kg/cm2 y un asentamiento
te
de 3”- 4”, en la Tabla 11 observamos que para la resistencia de diseño que

seleccionamos se tienen que agregar un factor de seguridad de acuerdo a lo que
lio
estipula la metodología del diseño.

b
Bi
33
Tabla 11. Resistencia a la compresión requerida en función a la resistencia

especificada.
f’c f’cr
ica
<210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
>350 f’c + 98
m
Fuente: ACI 211.
uí
Para un f’c = 210 Kg/cm2 se muestra en la tabla 11 que se debe asignar un factor
Q
de seguridad de 84 Kg/cm2.
𝑓𝑐 = 210 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 + 84 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
ría
𝑓𝑐 = 294 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
ie
Paso 2:
en
Cálculo de la relación agua – cemento (a/c) de acuerdo a la resistencia.
g
Tabla 12. Relación agua/cemento por resistencia.

In
f'cr (Kg/cm2) Relación agua - cemento de diseño en peso

28 días
de
Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado
150 0.8 0.71

ca
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53

te
300 0.55 0.46

lio
350 0.48 0.4

b
400 0.43 ---

Bi
450 0.38 ---
Fuente: ACI 211.
34
En la Tabla 12 tenemos la relación agua/cemento que se debe utilizar de acuerdo a la

resistencia de diseño especificada la cual es 294 Kg/cm2, el diseño planteado es para
concreto sin aire incorporado, para determinar la relación agua/cemento interpolamos y
tenemos como resultado lo siguiente:
ica
𝑎 300 − 294
= 0.55 − 𝑥 (055 − 0.62)
𝑐 300 − 250
m
𝑎
uí
= 0.56
𝑐
Q
Paso 3:
Selección del volumen de agua.
ría
Tabla 13. Volumen de agua por Tamaño Máximo Nominal y Asentamiento.
ie
en
Agua en l/m3 para los diferentes TMN de agregado grueso y consistencia indicada
Tamaño Máximo Nominal

g
SLUMP
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"
In
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
de
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
ca
Concreto con aire incorporado

te
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
lio
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---
b
Bi
Fuente: ACI 211
En la tabla 13 se muestra el volumen de agua que necesitamos para la mezcla

de acuerdo al asentamiento y tamaño máximo nominal (TMN) de la piedra, todo
esto para un diseño de mezcla sin aire incorporado. Para un Asentamiento = 3”
35
– 4” y una piedra de TMN = ½”, se tiene que la cantidad de agua de amasado

será:
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 216 𝑙/𝑚3
ica
Paso 4:
Contenido de aire atrapado.
m
Tabla 14: Contenido de Aire atrapado.
uí
Tamaño máximo
Q
Aire atrapado
nominal
3/8" 3.0%
ría
1/2" 2.5%
3/4" ie 2.0%
1" 1.5%
en
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
g
3" 0.3%
In
6" 0.2%
de
Fuente: ACI 211

De la tabla 14 se obtiene el porcentaje de aire atrapado durante la elaboración
ca
de la mezcla, para un Tamaño máximo nominal de ½” indica un porcentaje de

aire atrapado de:
te
Para un TMN = ½”
lio
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = 2.5%

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.025 𝑚3
b
Paso 5:
Bi
Cálculo de volumen de cemento para Vagua = 216 l/m 3 y a/c = 0.56.

𝑎
= 0.56
𝑐
36
𝑎 216
𝑐 = 0.56 =
0.56
𝑐 = 385.71 𝐾𝑔
ica
𝑉𝑐 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
m
386.71 𝐾𝑔
𝑉𝑐 =
3110 𝐾𝑔/𝑚3
uí
𝑉𝑐 = 0.124𝑚3
Q
Paso 6:
ría
Cálculo del agregado grueso.
𝑊𝐴.𝐺.
𝑉𝐴.𝐺. =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺.
ie
en
Tabla 15. Volumen de agregado grueso por TMN a un determinado Módulo de Finura
(M.F). de agregado fino.
g
Volumen de agregado grueso seco compacto por unidad de

In
volumen de concreto para diferentes módulos de finura

Tamaño Módulo de Finura de la Arena
de
máximo
2.4 2.6 2.8 3.0
nominal
3/8 " 0.5 0.48 0.46 0.44
ca
1/2 " 0.59 0.57 0.55 0.53

3/4 " 0.66 0.64 0.62 0.6
te
1" 0.71 0.69 0.67 0.65

lio
1 1/2 " 0.75 0.73 0.71 0.69

2" 0.78 0.76 0.74 0.72
b
3" 0.82 0.79 0.78 0.75

Bi
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: ACI 211
Primero determinamos el peso del agregado grueso 𝑊𝐴.𝐺. :
37
𝑊𝐴.𝐺. = 𝑃𝑈𝐶𝑆 𝑥 𝑓
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
38
Para obtener el valor del factor 𝒇 recurrimos a la tabla 15 la cual nos muestra los
valores de 𝒇 para determinados valores de TMN y módulo de finura (M.F)
Para un TMN= ½” y un M.F.= 2.31.
ica
𝑊𝐴.𝐺. = 1404 𝐾𝑔/𝑚3 𝑥 0.60 𝑚3
El peso de agregado grueso 𝑊𝐴.𝐺. es:
m
𝑊𝐴.𝐺. = 842.40 𝐾𝑔
Volumen del agregado grueso:
uí
842.40 𝐾𝑔
𝑉𝐴.𝐺. = 2500 𝐾𝑔/𝑚3
Q
ría
𝑉𝐴.𝐺. = 0.337 𝑚3
Paso 7: ie
Cálculo de volumen de agregado fino.
en
𝑉𝐴.𝐹. = 1 − (𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑐 + 𝑉𝐴.𝐺.)
g
𝑉𝐴.𝐹. = 1 − (0.216𝑚3 + 0.025𝑚3 + 0.124𝑚3 + 0.337𝑚3)

In
𝑉𝐴.𝐹. = 0.293 𝑚3
de
Resumen de diseño inicial de mezcla.

ca
Tabla 16: Resumen de los componentes de mezcla de acuerdo al diseño

inicial.
te
Diseño inicial
lio
Componentes Volumen (m3) Peso (kg)

Agua 0.216 216.00
b
Cemento 0.124 385.71

Bi
Agregado grueso 0.337 842.40

Agregado fino 0.293 1142.76
Relación a/c 0.56

39
Corrección del diseño de mezcla.

La corrección del diseño de mezcla se debe a factores como la humedad y
absorción de los agregados los cuales hacen que varíe la cantidad de agua en
la mezcla, los datos sobre humedad y absorción se muestran en la
caracterización física de los agregados (pág. 33).
ica
Paso 1:
m
Para el peso del agregado grueso corregido con una humedad (%𝐻𝐴.𝐺.) de:
𝑊𝐴.𝐺.𝐶. = 𝑊𝐴.𝐺. 𝑥 (1 + %𝐻𝐴.𝐺.)
uí
𝑊𝐴.𝐺.𝐶. = 842.40 𝑥 (1 + 0.20/100)
Q
𝑊𝐴.𝐺.𝐶. = 844.08 𝐾𝑔
ría
Para el peso del agregado fino corregido con una humedad (%𝐻𝐴.𝐹.) de:
𝑊𝐴.𝐹.𝐶. = 𝑊𝐴.𝐹. 𝑥 (1 + %𝐻𝐴.𝐹.)
ie
𝑊𝐴.𝐹.𝐶. = 1142.76 𝐾𝑔 𝑥 (1 + 0.97/100)
en
𝑊𝐴.𝐺.𝐶. = 1153.85 𝐾𝑔
g
Paso 2:
In
Para el peso del agregado grueso corregido con una absorción (%𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐺.) de:
𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 𝑊𝐴.𝐺. 𝑥 (%𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐺. + %𝐻𝐴.𝐺.)
de
𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 842.40 𝐾𝑔 𝑥 (2.20/100 − 0.20/100)

ca
𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 16.85 𝐾𝑔
te
Para el peso del agregado fino corregido con una absorción (%𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐹.) de
𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 𝑊𝐴.𝐹. 𝑥 (%𝐴𝑏𝑠𝐴.𝐹. + %𝐻𝐴.𝐹.)
lio
𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 1142.76 𝐾𝑔 𝑥 (1.60/100 − 0.97/100)

b
Bi
Peso total de agua de mezcla corregido.

𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶. = 216 𝐾𝑔 + 16.85 𝐾𝑔 + 7.20 𝐾𝑔
40
Tabla 17: Resumen de los componentes de acuerdo al diseño corregido.
Diseño corregido
ica
Materiales Peso (kg) Volumen (m3)
Agua 240.05 0.240
Cemento 385.71 0.124
m
Agregado grueso 844.08 0.338
uí
Relación a/c 0.62
Q
ría
Paso 3:
Cálculo de pesos para un diseño de 6 Kg por probeta.
ie
∑𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐴. 𝐺. +𝐴. 𝐹
en
∑𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 240.05 𝐾𝑔 + 385.71 𝐾𝑔 + 844.08 𝐾𝑔 + 1153.85 𝐾𝑔

g
In
∑𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 2623.69 𝐾𝑔
de
6.00 𝐾𝑔
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 =
2623.69 𝐾𝑔
ca
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.002286852
te
Peso de agua: 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 240.05 𝐾𝑔 ∗ 0.002286852

lio
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.549 𝐾𝑔
b
Bi
Peso de cemento: 𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 385.71 ∗ 0.002286852
𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.882 𝐾𝑔
41
Peso de Agregado grueso: 𝑊𝐴.𝐺. = 844.08 ∗ 0.002286852

𝑊𝐴.𝐺. = 1.930 𝐾𝑔
Peso de Agregado fino: 𝑊𝐴.𝐹. = 1153.85 ∗ 0.002286852
ica
𝑊𝐴.𝐹. = 2.639 𝐾𝑔
Tabla 18: Dosificación de materiales (Kg.) por probeta para diferentes
m
adiciones de fibra de PET
uí
Dosificaciones en kg. para adiciones de fibra de PET
Materiales
0.00% 0.50% 1.00% 1.50%
Q
Agua 0.549 0.549 0.549 0.549
Cemento 0.882 0.882 0.882 0.882
ría
Agregado grueso 1.930 1.930 1.930 1.930
ie 2.639 2.639
PET 0.000 0.030 0.060 0.090
en
g
2.2.4. Ensayos del concreto

In
2.2.4.1. Concreto en estado fresco.

de
Asentamiento del concreto.
Se denomina asentamiento a la mayor o menor facilidad que tiene el concreto

fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica. La consistencia
ca
depende de:
te
 Tamaño máximo del agregado.

 Agua de amasado.
lio
 Granulometría.
 Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
b
Bi
En ese sentido el asentamiento mide la consistencia o fluidez de una mezcla

fresca de concreto cuyo tamaño máximo de agregado grueso puede ser hasta
50.8 mm (2’’). Para hacer esta medición se usa un molde hecho en lámina
42
metálica en forma de tronco cono [36], este ensayo se encuentra especificado

en la norma NTP 339.035.
Procedimiento:
 Se coloca el molde sobre una superficie horizontal, plana y no
ica
absorbente.
m
 Se llena el cono en tres capas cada una de aproximadamente igual
volumen, chuseando cada capa con 25 golpes, dados por una varilla
uí
metálica con extremo redondeado, la introducción de la varillase realizo
en forma de espiral sobre la superficie y hasta una profundidad tal que
Q
penetro ligeramente la capa inferior, con el objeto que la compactación
se distribuya uniformemente sobre la sección transversal.
ría
 Posteriormente se enrasa la capa superficial, se retiró la mezcla sobrante
ie
y la que hubo caído en la zona adyacente a la base del molde.
en
 Procedemos a levantar el molde cuidadosamente en dirección vertical,
sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la mezcla del molde
g
cuando éste se ha separado.

In
 Una vez retirado el molde, la muestra sufre un asentamiento, el cual se

medió inmediatamente como diferencia entre la altura del molde y la
de
altura medida sobre el centro de la base superior del espécimen.

ca
te
Asentamiento
lio
b
Cono con muestra Muestra de Determinación del

Bi
de concreto concreto asentamiento
Fig.11. Ensayo de asentamiento del concreto.

Fuente: Curso básico de tecnología del concreto para ingenieros civiles [36].
43
2.2.4.2. Concreto en estado endurecido.
Resistencia a la compresión.
La resistencia a la compresión de un material es la medida de su habilidad o
capacidad a resistir compresión o cargas de presión, se mide fracturando
ica
probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión y
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que
resiste a la carga (N) y se reporta comúnmente en Kg/cm 2 o MPa. El ensayo de
m
la resistencia a la compresión viene dado bajo la norma ASTM C-39 o NTP
399.034.
uí
Ecuación: 𝑓𝑐 = 𝐹/𝐴
Q
Donde: 𝑓 : Resistencia a la compresión
ría
𝐹 : Carga Aplicada
: Área transversal.
ie
Para la puesta en marcha de los ensayos de resistencia a la compresión se
en
diseñaron probetas cilíndricas de concreto bajo la norma ACI 211 las cuales
tienen dimensiones de 10 cm de diámetro x 20 cm de longitud las cuales fueron
elaboradas siguiendo los criterios de la norma ASTM C31. Estas contienen fibra
g
de PET a partir de botellas recicladas los cuales fueron adicionados en

In
porcentajes de 0%, 0.5%, 1% y 1.5%.
Procedimiento:
de
 Las probetas fueron llevadas curación por un tiempo de 28 días.

ca
 Al cabo de 28 días estas probetas fueron sacadas de la poza de curación

y se procedió a medir sus diámetros perpendiculares entre sí (d1, d2),
te
asimismo se midieron las alturas.

lio
 Luego se realizó el capeado de las probetas el cual sirve para uniformizar

las superficies de las probetas sometidas a compresión, para esto se
b
calienta azufre en polvo hasta una temperatura de aproximadamente 140

Bi
°C temperatura a la cual se vuelve líquido, el azufre líquido se vertió sobre

el molde de capeado asentando las probetas sobre el azufre líquido
obteniendo así una superficie uniforme para poder colocarlas en el equipo
de compresión.
44
ica
m
uí
Fig. 12. Capeado de probetas.
Fuente: Curso básico de tecnología del concreto para ingenieros civiles [36].
Q
 Se colocaron las probetas en el equipo de compresión digital ELE
ría
internacional ADR 2000 BS asegurando que estén centradas y se
procedió a aplicarle una carga realizada por la prensa del equipo en la
parte superior de la probeta, esta carga se aplica en forma continua a una
ie
velocidad de 2,5 m/s hasta producir la rotura de cada probeta.
en
 Se registró la carga máxima aplicada la cual se dividió entre el área

g
trasversal y obtuvimos la resistencia de cada probeta.

In
de
ca
te
lio
b
Bi
Fig. 13. Ensayo de resistencia a la compresión en Equipo de compresión ELE

International ADR 2000 BS.
Fuente: Archivo propio.
45
Resistencia a la tracción por compresión diametral

La Norma Técnica Peruana NTP 339.084 establece el procedimiento para la
determinación de la resistencia a la tracción por compresión diametral de
especímenes cilíndricos de concreto. Este ensayo consiste en someter a
ica
compresión diametral una probeta cilíndrica, aplicando una carga de manera
uniforme a lo largo de dos líneas o generatrices opuestas a lo largo de la probeta
m
cilíndrica hasta alcanzar la rotura.
La carga se aplicará en forma continua y evitando impactos, a una velocidad
uí
constante hasta que falle la probeta por el esfuerzo de tracción por compresión
diametral.
Q
Ecuación: 𝑇 = 2𝐹/𝜋𝑙𝑑
ría
Donde: 𝑇 ∶ Resistencia a la tracción por compresión diametral.
𝐹 ∶ Máxima Carga aplicada. ie
𝑙 ∶ Longitud
𝑑 ∶ Diámetro
g en
In
de
ca
te
lio
b
Fig. 14. Ensayo de resistencia a la tracción en Equipo de compresión ELE

Bi
International ADR 2000 BS.

Fuente: Archivo propio.
46
2.2.5. Diagrama de Procedimiento Experimental.
ica
m
AGREGADO AGREGADO
uí
GRUESO FINO
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Fig. 15. Diagrama del procedimiento experimental utilizado para esta

Investigación.
Bi
47
CAPÍTULO III
RESULTADOS
ica
Definidos todos los materiales, caracterización de los mismos, método de diseño de
mezcla y procedimientos, se procedió a realizar los ensayos correspondientes tanto en
estado fresco como en estado endurecido para determinar el comportamiento mecánico
m
del concreto en cuestión. En este capítulo se presentan todos los resultados obtenidos
luego de realizar los ensayos de asentamiento, ensayo de resistencia a la compresión y
uí
resistencia a la tracción de un concreto convencional con adiciones de fibra de PET a
partir de botellas recicladas en porcentajes de 0 %, 0.5 %, 1.0 % y 1.5 %.
Q
Para realizar los ensayo de comportamiento mecánico se tuvieron en cuenta las
ría
dosificaciones de material para elaborar las probetas de concreto, las cuales fueron
determinadas de acuerdo al Método ACI 211, el cálculo de estos materiales se
encuentran detallados en el capítulo II.
ie
en
En la Tabla 19 se muestra las dosificaciones de los materiales correspondientes para
elaborar 24 probetas de concreto, esto de acuerdo al diseño corregido en el cual se
incorpora los pesos en Kg de la fibra de PET reciclado para porcentajes de 0 %, 0.5 %,
g
1.0 % y 1.5 % de adición.

In
Tabla 19: Dosificación de los materiales (Kg) para cada porcentaje de adición de
fibra de PET para la elaboración de 24 probetas.
de
Materiales 0.00% 0.50% 1.00% 1.50%

ca
Agua 13.2 13.2 13.2 13.2
Cemento 21.2 21.2 21.2 21.2

te
Agregado Grueso 46.3 46.3 46.3 46.3

lio
Agregado Fino 63.3 63.3 63.3 63.3
Fibra de PET 0.0 0.7 1.4 2.2

b
Fuente: elaboración propia

Bi
48
3.1. RESULTADOS DEL ENSAYO EN ESTADO FRESCO.
3.1.1. Ensayo de Asentamiento.
La Tabla 20 presenta los resultados de los ensayos realizados al concreto en
ica
estado fresco para determinar el asentamiento correspondiente, se realizó 3
repeticiones de la cada muestra de concreto; en los cuales se varió los
m
porcentajes de adición de fibras de PET (0% concreto convencional y 0,5 %,
1.0%, 1.5% concreto con adiciones de PET)
uí
Tabla 20: Resultados de los ensayos de asentamiento realizado para el concreto
Q
patrón como para el concreto con adiciones de PET.
ría
Asentamiento Asentamiento Promedio
% adición
Mezclas Réplicas Pulgadas Centímetros Pulgadas Centímetros
de PET ie
(Pulg.) (cm) (Pulg.) (cm)
R1 3.19 8.10
en
Concreto
0% R2 3.27 8.30 3.22 8.17
Convencional
R3 3.19 8.10
g
R1 2.87 7.30
In
0.5% R2 3.03 7.70 2.91 7.40

R3 2.83 7.20
de
Concreto con R1 2.60 6.60

Adiciones de 1.0% R2 2.56 6.50 2.60 6.60
PET R3 2.64 6.70
ca
R1 1.77 4.50
1.5% R2 1.77 4.50 1.73 4.40
te
R3 1.65 4.20
lio
Fuente: elaboración propia.

b
Bi
49
3.2. RESULTADOS DE ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO.

3.2.1. Ensayos de resistencia a la compresión.
Los ensayos de resistencia a la compresión se encuentran normados por la

ASTM C39 estos se realizaron luego de llevar las probetas a un tiempo de curado
ica
en una poza de agua con cal. Las resistencias se evaluaron en un periodo de
curado de 28 días.
m
En la Tabla 21 se muestra los resultados de las probetas sometidas a las pruebas
de Resistencia a la compresión, se realizó 3 repeticiones de la cada muestra de
uí
concreto; en los cuales se varió los porcentajes de adición de fibra de PET (0%
Q
concreto convencional y 0,5 %, 1.0%, 1.5% concreto con adiciones de PET). En
la Tabla 22 se muestra las resistencias a la compresión promedio para cada
porcentaje de adición de refuerzo de PET.
ría
Tabla 21: Resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a 28 días
de curado.
ie
en
Porcentaje
Diámetro Altura Fuerza Resistencia Resistencia
de Adición Repeticiones Área
(mm) (mm) (KN) (Mpa) (Kg/cm2)
de PET
g
R1 101.70 202.4 8123.29 203.80 25.1 255.9

In
0.0% R2 102.00 201.9 8171.28 201.56 24.7 251.6

R3 102.00 202.1 8171.28 201.94 24.7 252.1
de
R1 101.70 202.1 8123.29 185.67 22.9 233.1

0.5% R2 101.80 203.3 8139.27 184.43 22.7 231.1
ca
R3 102.10 202.6 8187.31 187.14 22.9 233.1

R1 101.70 202.2 8123.29 155.62 19.2 195.4
te
1.0% R2 101.90 202.7 8155.27 158.31 19.4 198.0

R3 102.24 202.3 8209.78 156.89 19.1 194.9
lio
R1 101.90 201.7 8155.27 140.87 17.3 176.2

1.5% R2 101.90 203.8 8155.27 143.60 17.6 179.6
b
R3 102.60 202.8 8267.70 142.36 17.2 175.6

Bi
50
Tabla 22: Resistencia a la compresión promedio de concreto con a diferentes

porcentajes de adición de PET.
ica
Porcentajes de adición de PET
Parámetro
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
m
Resistencia Promedio
253.19 232.47 196.11 177.14
a 28 días de curado
uí
Q
3.2.2. Ensayos de resistencia a la tracción.
ría
Los ensayos de resistencia a la tracción se encuentran normados por la ASTM
C496 y NTP 339.084 se elaboran probetas de igual forma que se trabajó para
ie
resistencia a la compresión. Las resistencias se evaluaron en un periodo de 28
días de curado.
en
Tabla 23: Resultados de los ensayos de resistencia a la tracción a 28 días de
curado.
g
In
% Adición Diámetro Altura Fuerza Resistencia Resistencia

Repeticiones
de PET (mm) (mm) (KN) (Mpa) (Kg/cm2)
de
R1 100.50 200.6 85.10 2.69 27.4

0.0% R2 102.00 202.8 86.50 2.66 27.2
R3 102.30 202.9 86.90 2.67 27.2
ca
R1 101.80 202.1 82.50 2.55 26.0

0.5% R2 102.10 201.2 82.70 2.56 26.1
te
R3 102.10 203.1 81.80 2.51 25.6

R1 101.50 202.4 73.90 2.29 23.4
lio
1.0% R2 102.00 202.2 74.80 2.31 23.6

b
R3 101.70 202.5 74.60 2.31 23.5

Bi
R1 101.90 201.7 61.40 1.90 19.4

1.5% R2 101.60 202.7 62.30 1.93 19.6
R3 102.10 202.3 62.40 1.92 19.6
Fuente: elaboración propia.
51
En la Tabla 23 se muestra los resultados de las probetas sometidas a las pruebas

de Resistencia a la tracción, se realizó 3 repeticiones de la cada muestra de
concreto; en los cuales se varió los porcentajes de adición de fibra de PET (0%
ica
concreto convencional y 0,5 %, 1.0%, 1.5% concreto con adiciones de PET). En
la Tabla 24 se muestra las resistencias a la tracción promedio para cada
porcentaje de adición de refuerzo de PET.
m
uí
Tabla 24: Resistencia a la tracción promedio de concreto con a diferentes
porcentajes de adición de PET.
Q
Porcentajes de adición de PET
ría
Parámetro
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
Resistencia Promedio ie
27.2 25.9 23.5 19.6
a 28 días de curado
en
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
52
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN
4.1. Ensayo de Asentamiento.
ica
En la Tabla 20 del capítulo anterior se presentaron los resultados del ensayo de
asentamiento por cada porcentaje de adición de fibras de PET y sus respectivos
promedios, en la Fig. 16 se muestran los promedios de las tres réplicas del
m
concreto en estado fresco con adiciones de fibras de PET los cuales fueron
uí
sometidos a ensayo mediante el uso del cono de Abrahams.
Q
a/c =0.62
3.5
3.2
ría
2.9
3.0
2.6
Asentamiento (pulg.)
2.5 ie
2.0
1.7
en
1.5
g
1.0
In
0.5
0.0
de
0% 0.5% 1.0% 1.5%

Porcentaje de adición de PET (%)
ca
Fig. 16. Asentamiento del concreto en estado fresco vs Porcentaje de adición de

fibras de PET.
te

lio
 En la Fig. 16 se puede apreciar un descenso en los valores de asentamiento del

concreto en estado fresco a medida que aumenta los porcentajes de adición de
b
fibras PET en las probetas. Las probetas patrón con un 0% de fibras alcanzaron
Bi
un asentamiento promedio de 3.2” sin embargo este se reduce drásticamente en

un 47% en las probetas con un contenido de adición de 1.5% de PET lo cual
dificultó la trabajabilidad de esta muestra, demostrando la influencia que tiene la
adición de la fibra de PET sobre esta propiedad, en las adiciones de 0.5% y 1.0%
53
también se reduce el asentamiento en 9% y 19% respectivamente, sin embargo

según la clasificación de Pasquel, E. [20] estas tienen un grado de trabajabilidad
Medio (de 2” a 4”) el cual permite una capacidad de acomodo durante la
conformación de las probetas.
ica
 En esta investigación se elaboraron probetas preliminares en los cuales se
obtuvo asentamientos en el rango de 2” a 4”, consistencia y trabajabilidad
m
aceptables, razón por la cual se optó por no utilizar un aditivo superplastificante
el cual mejora la fluidez de la mezcla y por ende su trabajabilidad, sin embargo
uí
se observa que la relación agua/ cemento es 0.65 razón por la cual se obtuvo
una mezcla trabajable a porcentajes de adición de 0.5 y 1.0 %.
Q
 La disminución del asentamiento en el concreto en estado fresco conforme se
ría
va incrementando la adición de fibras en la mezcla se debe a que también se
incrementa área superficial que debe adherirse a la matriz cementante, si bien
las fibras de PET no absorben el agua, estas por adsorción mantienen el agua
ie
junto a ellas disminuyendo así la cantidad de agua disponible para la hidratación
en
inicial y la formación del gel alrededor de los granos de cemento.
4.2. Ensayo de resistencia a la compresión

g
En la Fig. 17 se representan los resultados del ensayo de resistencias a la

In
compresión alcanzadas para concreto con diferentes porcentajes de adición de

fibras de PET tipo escama, todas estas en un periodo de curado de 28 días.
de
 De acuerdo a la Fig. 17 se observamos que a medida que aumenta el porcentaje

de adición de fibras de PET recicladas, se produce un descenso en la resistencia
ca
a la compresión en las probetas evaluadas. Las probetas patrón (0% adición de

fibras de PET) alcanzaron una resistencia promedio de 253.19 Kg/cm 2, en el
te
concreto con un 0.5% de adición de fibras se obtuvo una resistencia de 232.47

Kg/cm2 evidenciando una reducción del 8%, no obstante esta supera a la
lio
resistencia requerida la cual es de f’c = 210 Kg/cm2.

b
Bi
54
300
253.19
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
250 232.47
ica
f'c = 210 196.11
200 177.14
m
150
uí
100
Q
50
ría
0
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%
Porcentaje de adición de PET
ie
Resistencia a la compresión
en
Resistencia requerida
Fig. 17. Resistencia a la compresión vs. Porcentaje de adición de fibras de PET

g
a 28 días de curado.
In

de
 Para el concreto con porcentajes de adición de fibra de PET de 1.0% y 1.5% se

alcanzaron resistencias a la compresión del orden de 196.11 Kg/cm2 y 177.14
Kg/cm2 respectivamente, estas se encuentran por debajo del valor de resistencia
ca
requerida (f’c = 210 Kg/cm2), esto se atribuye a la disminución de la trabajabilidad

del concreto provocando segregación de los agregados ya que las dosificaciones
te
de cemento, áridos y agua se mantienen invariables en los distintos porcentajes

de adición de fibra evaluados.
lio
 La relación agua/cemento es un factor que incide directamente en la resistencia

b
a la compresión ya que relaciones a/c bajas generan elevados resistencias a la

Bi
compresión tal como se observa en la tabla 12 del diseño de mezclas, de

acuerdo a Portugal, P. [14], el mecanismo por el cual las mezclas con menor
relación agua/cemento obtienen mayor resistencia mecánica es que dada una
menor cantidad de agua la separación entre partículas será menor y habrá mayor
55
enlace entre los silicatos cálcicos hidratados de las partículas de cemento lo cual
produce una mayor adherencia entre ellas estableciendo un promedio óptimo de
a/c = 0.48.
En la Fig. 18 se muestra un comparativo entre los resultados de la resistencia a
ica

la compresión en la investigación realizado por Irwan J. (2013) y los resultados
de la presente investigación.
m
uí
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
253.19
Q
244.80
250
224.40 223.38
ría
232.47 213.49
196.11
200 ie 177.14
en
150
g
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%

In
Irwan, J. (28 días, a/c = 0.65) Autores (28 días, a/c = 0.62)
de
Fig. 18. Comparativo de la Resistencia a la compresión vs. Adición de fibras de

PET en porcentajes de 0%, 0.5% 1.0% y 1.5%, por Irwan, J. (2013) y los autores.
Fuente: Irwan, J. (2013) y autores.
ca
 Los resultados obtenidos por Irwan, J. muestran que la resistencia a la

te
compresión de los especímenes con un porcentaje de adición de fibra de 0.5%

tienen un aumento de 9.1% comparado con el concreto patrón, sin embargo
lio
porcentajes mayores de adición provocan un descenso en sus resistencias

respectivas. Similar situación ocurre en nuestra investigación ya que se logra
b
una mayor resistencia entre los porcentajes de adición de fibras con un contenido
Bi
de 0.5% y con porcentajes mayores la tendencia es la misma; una disminución

en los valores de resistencia, no obstante ninguna de estas probetas reforzadas
con fibra evaluadas por los autores superan el valor de la probeta patrón.
56
 Cabe resaltar que ambas investigaciones comparadas presentan una relación

agua/cemento similar Irwan, J. a/c = 0.65 y autores, a/c = 0.62 el cual es un
parámetro importante a tener en cuenta ya que relaciones a/c menores a 0.48
generan estructuras de baja porosidad, escasa permeabilidad y altas
resistencias. En el diseño de mezcla realizado para nuestra investigación se
ica
calcula una relación a/c = 0.62 debido primordialmente a las características
físicas de los materiales empleados tales como módulo de finura, humedad y
m
absorción, haciendo de estos parámetros a ser controlados con minuciosamente
ya que influyen en la cantidad de agua que se agregará a la mezcla.
uí
Q
4.3. Ensayo de Resistencia a la tracción.
En la Fig. 19 se muestra la gráfica correspondiente a los promedios de los
ría
resultados de ensayo a la tracción del concreto con adiciones de fibra de PET
en porcentajes de 0%, 0.5%, 1.0% y 1.5%, todos evaluados a un periodo de
curado de 28 días. ie
g en
30.0
27.2 25.9
Resistencia a la tracción (Kg/cm2 )
In
25.0 23.5
19.6
20.0
de
15.0
ca
10.0
5.0
te
0.0
lio
0.0% 0.5% 1.0% 1.5%

b
Resistencia a la tracción Resistencia promedio patrón

Bi
Fig. 19. Resistencia a la tracción vs. Porcentaje de adición de fibras de PET a

28 días de curado.
57
 Los resultados del ensayo de resistencia a la tracción muestran una tendencia

de disminución conforme se va aumentando los porcentajes de adición de fibras
de PET, en ninguna de las variaciones de adición de fibra se logró superar la
resistencia de la probeta patrón la cual alcanzó un valor de 27.2 Kg/cm2, el
concreto con 0.5% de adición presentó un mejor comportamiento al obtener un
ica
valor de 25.9%, sin embargo las probetas con adición de 1.0% y 1.5%
presentaron reducciones de 13.6% y 27.9% respectivamente en sus resistencias
m
a la tracción.
uí
 Un aspecto importante que se aprecia en las investigación realizada es la
adherencia de la fibra dentro de la matriz de concreto, ya que de ello también
Q
depende la prolongación de las fisuras, una adecuada adherencia entre la fibra
y la matriz reduce el tamaño de las fisuras y esto se pudo comprobar ya que las
ría
probetas presentaron un mejor comportamiento dúctil ya que cuando se aplicó
una carga de crítica (250 KN) la probeta sin fibra colapsó “desmoronándose” en
ie
comparación a la probeta con fibra las cual se mantuvo adherida mediante las
fibras,
en
 La forma de la fibra que utilizó es de forma irregular obtenida mediante un

g
proceso de trituración, esta fibra tuvo un rango de diámetro de 13 mm – 25 mm,

la forma irregular y con rugosidades de la fibra ayudó a desarrollar una mejor
In
adherencia ya que esta provocaba un mecanismo de anclaje en la matriz. La

dosis de fibra también es un parámetro importante ya que una mayor dosis de
de
fibra otorga una mayor resistencia a la postfisuración, sin embargo como ya se

observó en los resultados anteriores afecta la trabajabilidad de la mezcla de
concreto.
ca
 Se realizó una evaluación del comportamiento mecánico del concreto con

te
adiciones y se comparó con las especificaciones técnicas de productos

prefabricados, elementos tales como baldosas para jardines, huellas peatonales,
lio
bancas para parque, bancas decorativas y topellantas para estacionamiento

tienen un diseño de resistencia a la compresión de 210 Kg/cm2, de acuerdo a
b
este parámetro se ha demostrado que las resistencias compresivas del concreto

Bi
con adición de 0.5% de fibras de PET alcanza resistencias de 232 Kg/cm 2

superando al diseño de las especificaciones para los prefabricados antes
mencionados.
58
CAPITULO V
CONCLUSIONES
 La adición de fibras de PET influye en las propiedades del concreto en estado

fresco ya que reduce la trabajabilidad del concreto, sin embargo esta es tolerable
ica
hasta un porcentaje máximo de 1.0%, por lo cual se establece un tope máximo
de adición de fibras.
m
 El porcentaje más óptimo de adición de fibras de PET es el de 0.5% el cual
uí
genera resistencias a la compresión del orden de 232 Kg/cm2, estas superan la
resistencia requerida para concreto no estructural el cual se fija comúnmente en
Q
210 Kg/cm2, cabe precisar que este porcentaje es limitante ya que a mayores
cantidades de adición afecta su performance evidenciando una reducción en su
ría
resistencia compresiva y de tracción.

ie
Las probetas con adiciones de fibra de PET presentaron menor resistencia a la
en porcentajes de 1.0 % y 1.5% muestran valores marcados más bajos de
en
resistencia a la compresión y resistencia a la tracción comparado con el concreto
normal, por lo que se concluye que a estos porcentajes de adición reducen la
g
resistencia global del concreto.

In
 El ensayo de fractura de las probetas con adición presentó una mejor adherencia
entre las fibras y la matriz ya que se pudo observar que no hubo un
de
desmoronamiento marcado de los elementos de la matriz, impidiendo el aumento

del tamaño de las fisuras dentro de la probeta.
ca
 El concreto con porcentaje de adición de 0.5% de fibras de PET puede ser

utilizado en la elaboración de elementos prefabricados tales como baldosas de
te
transito liviano, bancas decorativas, topellantas de estacionamiento así como

lio
pavimentos con transito liviano ya que a este porcentaje de adición se supera el

diseño establecido de 210 Kg/cm2 para elementos prefabricados.
b
 La utilización de las fibras de PET a partir de botellas recicladas es una opción

Bi
para la industria de la construcción, en el cual se reinserta un material de

desecho generando un nuevo ciclo de vida para este plástico que demora miles
de años en degradarse y para el cual su disposición final es ineficiente en nuestro
país.
59
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
ica
 La presente investigación se realizó sin adición de ningún tipo de plastificante en
la elaboración del concreto para diferentes porcentajes de adición de fibras, por
m
lo que se recomienda realizar investigaciones similares pero con la adición de
plastificantes, sabiendo que estos mejoran la trabajabilidad del concreto en
uí
estado fresco.
Q
 Complementar la investigación evaluando resistencias a diferentes relaciones de
agua/cemento el cual es un factor limitante en la consecución de elevadas
ría
resistencias a la compresión, además se puede realizar variantes en los tamaños
y formas de fibra de PET. ie
 Una de los inconvenientes para la caracterización de los agregados son las
en
condiciones de disposición de estos por lo que se recomienda ubicar los
agregados y el cemento en un lugar adecuado, para que el material mantenga
g
las condiciones en las cuales se realizaron las caracterizaciones iniciales.

In
 Uno de los problemas más comunes en estos tiempos es la acumulación de

residuos sólidos sobre todo de plásticos por lo se recomienda realizar
de
investigaciones en base a la reutilización de estos en procesos para obtener

productos beneficiosos para la comunidad
ca
te
lio
b
Bi
60
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Instituto Nacional de Estadística e Infomática. . Informe técnico PBI trimestral
ica
Comportamiento de la economía peruana en el primer trimestre de 2012. Lima: Instituto
Nacional de Estadística e Infomática; 2012. (Consultado 3 de marzo 2016). Disponible
m
en: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/14328.pdf
uí
[2] Teran, A. El futuro del diseño sismorresistente de las edificaciones de concreto
reforzado: una visión basada en la sustentabilidad. Concreto y Cemento. Investigación
Q
y Desarrollo; 2010. (Consultado 7 de julio 2016); 2(1), 3. Disponible en:
http://www.imcyc.com/ccid.ojs/index.php/ccid/article/view/16
ría
[3] Ministerio del Ambiente. Sexto informe nacional de residuos sólidos de la gestión del
ie
ámbito municipal y no municipal 2013. Lima: Ministerio del Ambiente; 2014. (Consultado
18 de julio 2016). Disponible en:
en
http://redrrss.minam.gob.pe/material/20160328155703.pdf
g
[4] Portella, J. The synthetics fibers effect in the concrete plastic properties. Ingeniería
In
de Construcción, 2005; 20(1), 158-168.
[5] Pelisser, F., Klegues, O., Gleize, P., y Ramos H. Mechanical Properties of Recycled
de
PET Fibers in Concrete. Materials Research, 2012; 15(4), 679-686, doi: 10.1590/S1516-
14392012005000088
ca
[6] Baldenebro, F., Castorena, J., Velazquez, J., Ledezma, J., Gómez, C., Martinez, R.,
et al. Influence of continuous plastic fibers reinforcement arrangement in concrete
te
strengthened. IOSR Journal of Engineering, 2014; 4(4), 15-23.

lio
[7] Fraternali, F., Ciancia, V., Chechile, R., Rizzano, G., Feo, L., y Incarnato, L.
b
Experimental study of thermo-mechanical properties of recycled PET fiber-reinforced

concrete. Composites Structures. 2011; 93(9), 2368-2374.
Bi
doi:10.1016/j.compstruct.2011.03.025
61
[8] Ochi T., Okubo S., y Fukui K. Development of recycled PET fiber and its application
as concrete- reinforcing fiber. Cement & Concrete Composites. 2007; 29(6), 448-455.
doi:10.1016/j.cemconcomp.2007.02.002
[9] Kim, S., Yi, N., Kim, H., Kim, J., y Song, Y. Material and structural performance
ica
evaluation of recycled PET fiber reinforced concrete. Cement & Concrete Composites.
2010; 32(3), 232-240. doi:10.1016/j.cemconcomp.2009.11.002
m
[10] Foti, D. Preliminary analysis of concrete reinforced with waste bottles PET fibers.
uí
Construction and Building Materials. 2011; 25(4), 1906-1915.
doi:10.1016/j.conbuildmat.2010.11.066
Q
[11] Irwan, J., Asyraf, R.,Othman, O., Koh, H., Annas, M., y Faisal, S. The mechanical
ría
properties of PET fiber reinforced concrete from recycled bottle wastes. Advanced
Materials Research. 2013; 795, 347-351. doi:10.4028/www.scientific.net/AMR.795.347
ie
[12] Civilgeeks. Propiedades principales del concreto; 2011. (Consultado 21 de Abril
en
2017). Disponible en: http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-
concreto/
g
In
[13] Caldarone, M. High-Strength Concrete: A practical guide. New York – USA: Editorial
Taylor & Francis; 2009.
de
[14] Portugal, P. Tecnología del concreto de alto desempeño. Perú; 2007. (Consultado
30 de Abril 2017). Disponible en: https://es.scribd.com/doc/42540958/Tecnologia-Del-
Concreto-de-Alto-Desempeno.
ca
[15] Burgos, L. y Sánchez, D. Tesis Influencia del porcentaje y granulometría de vidrio

te
sódico cálcico reciclado sobre la resistencia a la compresión, permeabilidad y reactividad

lio
álcali sílice en concretos a base de cemento Portland Tipo I, Universidad Nacional de

Trujillo, Perú; 2012.
b
[16] IMCYC. Hidratación del cemento; 2017. (Consultado 3 de agosto 2017) Disponible
Bi
en:
http://imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Hidratacion%20del%20Cemento/4%20Hidrata
cion%20de%20los%20cementos%20(fraguados,%20endurecimiento,%20resistencias).
pdf
62
[17] Neville, A. Tecnología del concreto, Instituto mexicano del cemento y del concreto.
México: Editorial Trillas; 1998.
[18] Sánchez. D. Tecnología del concreto y del mortero. Colombia. Bhandar Editores;
ica
2001.
m
[19] García, J. Manual técnico de Construcción. México: Editorial Fernando Porrúa;
2008.
uí
[20] Pasquel, E. Tópicos de la Tecnología del concreto. Perú; 1998.
Q
[21] Brent, A. Plastics: materials and processing. Michigan - USA. Edit. Pearson Prentice
ría
Hall; 2006.
ie
[22] Sánchez, M. Tesis de maestría Factibilidad de comercialización de PET reciclado
en la ciudad de Bogotá, Universidad de los Andes Bogotá Colombia; 2001.
en
[23] Campo, E. Industrial polymers. Cincinnati – USA. Editorial Hanser Munich; 2008.
g
In
[24] Ramírez, D. Tesis Propuesta de un material compuesto con base al PET reciclado
con aplicaciones en construcción, Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga
Colombia; 2011.
de
[25] Domininghaus, H. Plastics for engineers: materials, properties, applications.

New York – USA: Editorial Hanser Publisher; 2003.
ca
[26] Ávila, L., Martínez, G., Barrera, E., Ureña, F., Loza, A. Effects on Mechanical
te
Properties of Recycled PET in Cement-Based Composites. Internatonal Journal of

lio
Polymer Science; 2013, 1-6. doi:10.1155/2013/763276

b
[27] Congreso de la República del Perú. Ley General de Residuos Sólidos Ley N° 27314;
Diario Oficial El Peruano; 2000.
Bi
[28] Pardavé, W. Envases y medio ambiente. Colombia: Editorial ECOE Ediciones;

2004.
63
[29] Elías, X. Reciclaje de residuos industriales. Residuos sólidos urbanos y fangos de

depuradora. España: Editorial Díaz de Santos; 2009.
[30] Goodship, V. Reprocessing of Thermoplastics Recyclates. Introduction to Plastics

Recycling. United Kingdom: Smithers Rapra; 2007.
ica
[31] Awaja, F., Pavel, D. Recycling of PET. European Polymer Journal; 2005, 47(7),
m
1453-1477. doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2005.02.005.
uí
[32] Construmática. Fibras para hormigón; 2017. (Consultado 13 de Agosto 2017).
Disponible en:
Q
http://www.construmatica.com/construpedia/Fibras_para_Hormig%C3%B3n.
ría
[33] Da Silva, M. Bending Behaviour of Recycled PET Fiber Reinforced Cement-Based
Composite. IACSIT International Journal of Engineering and Technology; 2015, 7(4),
282-285. doi: 10.7763/IJET.2015.V7.805.
ie
en
[34] López J. Tesis de Maestría Análisis de las propiedades del concreto reforzado con
fibras cortas de acero y macrofibras de polipropileno: influencia del tipo y consumo de
g
fibra adicionado. Universidad Nacional Autónoma de México. México; 2015.

In
[35] Sika. Informaciones técnicas: Concreto reforzado con fibras; 2011. (Consultado 25
de Agosto 2017) Disponible en https://per.sika.com/es/soluciones-y-
de
productos/publicaciones/Brochures/brochures _concreto_cemento.html
[36] Torre, A. Curso básico de tecnología del concreto para ingenieros civiles. Perú;
ca
2004.
te
lio
b
Bi
64
CAPITULO VIII
APÉNDICE
A. Resultados del ensayo de Granulometría.
Tabla A.1. Ensayo de Granulometría de agregado fino.
ica
Granulometría agregado fino (arena)
m
Peso de
uí
(gr.)
Q
3/8" 9.5 544.79 544.79 0.0 0.0 0.0 100
#4 4.75 510.36 516.85 6.5 0.9 0.9 99
ría
#8 2.36 490.05 532.91 42.9 6.1 7.1 93
# 16 1.18 412.05 490.01 78.0
ie 11.1 18.2 82
# 30 0.60 402.38 556.56 154.2 22.1 40.3 60
en
# 50 0.30 370.05 584.01 214.0 30.6 70.9 29
# 100 0.15 346.64 503.91 157.3 22.5 93.4 7
g
# 200 0.08 300.02 337.30 37.3 5.3 98.7 1

In
BC < 0,08 369.96 379.17 9.2 1.3 100.0 0
Módulo de
Total 699.2 100.0 2.31
de
finura
ca
En la Tabla A.1 se presentan los resultados del análisis granulométrico realizado

al agregado fino, así como el resultado del módulo de finura igual a 2.31 el cual
te
se encuentra dentro del rango establecido por norma. En la Fig. A.1 se presenta
gráficamente la curva granulométrica concerniente a el análisis granulométrico
lio
presentado en la tabla anterior, también están representados los límites para

agregado fino, los cuales están fijados en la NTP 400.037.
b
Bi
65
ica
m
100
uí
90
Q
Límite Máximo
80
ría
70
ie
Porcentaje Pasante
60
en
50 Límite Mínimo
40
g
In
30
20
de
10
a
0
3/8" #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100
c
Malla
Fig. A.1. Curva granulométrica de agregado fino.
te

lio
65
b
Bi
En la Tabla A.2. Se observa las gradaciones de agregado grueso de la muestra

de la presente investigación en la cual se obtuvo un Tamaño Máximo Nominal
(TMN) de ½”, además en la Fig. A.2. se presenta gráficamente la curva
granulométrica concerniente a su análisis granulométrico, también están
ica
representados los límites para agregado grueso, los cuales están fijados en la
NTP 400.012, pudiendo apreciar que la muestra se encuentra dentro de los
m
límites establecidos por norma.
uí
Tabla A.2. Ensayo de Granulometría de agregado grueso.
Q
Granulometría del agregado grueso (piedra)
ría
Peso de
(mm) muestra ie retenido pasante
(gr.)
en
1 1/2" 37.5 553.53 553.53 0.00 0.0 0.0 100
1" 25 546.74 546.74 0.00 0.0 0.0 100

g
3/4" 19 558.89 558.89 0.00 0.0 0.0 100

In
1/2" 12.5 543.28 1069.8 526.52 65.8 65.8 34
3/8" 9.5 546.72 780.35 233.63 29.2 95.1 5

de
#4 4.75 510.36 548.08 37.72 4.7 99.8 0
#8 2.36 491.07 491.07 0.00 0.0 99.8 0

ca
# 200 0.08 300.09 300.87 0.78 0.1 99.9 0
CB < 0.08 369.96 371.03 1.07 0.1 100.0 0

te
TOTAL 799.7 100.0 TMN 1/2 "

lio

b
Bi
66
ica
m
100
uí
90
Q
80
ría
70
Porcentaje Pasante
60 Límite Máximo
ie
50
en
40 Límite Mínimo
g
30
In
20
de
10
0
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4
a
Malla
c
Fig. A.2. Curva granulométrica de agregado grueso.

te
Fuente: Elaboración propia

lio
67
b
Bi
B. Memoria de cálculo del diseño de mezcla según método ACI – 211.
Diseño de mezcla para concreto reforzado con fibra de PET (Método ACI - 211)
Resistencia
ica
Requerida 294 Kg/cm2
(F'cr)
Asentamiento 3" - 4"
m
Tamaño Máximo
1/2"
Nominal (TMN)
Relación
uí
agua/cemento 0.56
(a/c)
Q
Diseño Inicial Diseño Corregido
ría
Componentes Peso (Kg) Volumen (m3) Componentes Peso (Kg) Volumen (m3)
Agua 216 0.216 Agua 240.05 0.240
Cemento 385.71 0.124 Cemento 385.71 0.124
Agregado Grueso
Agregado Fino
842.40
1142.76
0.337
0.293
ie Agregado Grueso
Agregado Fino
844.08
1153.85
0.338
0.296
en
Relación Relación
0.56 0.62
agua/cemento agua/cemento
g
Para un Diseño de 6 Kg.

In
Factor 0.002286852
Dosificaciones en Kg. Para adiciones de PET

Materiales
de
0.00% 0.50% 1.00% 1.50%

Agua 0.549 0.549 0.549 0.549
cemento 0.882 0.882 0.882 0.882
Agregado Grueso 1.930 1.930 1.930 1.930
ca
Agregado Fino 2.639 2.639 2.639 2.639

Fibra de PET 0.000 0.030 0.060 0.090
te
Aire 0.000 0.000 0.000 0.000

lio
Dosificaciones en Kg. Para adiciones de PET - 24 probetas

Materiales
0.00% 0.50% 1.00% 1.50%
b
Agua 13.2 13.2 13.2 13.2

Bi
cemento 21.2 21.2 21.2 21.2

Agregado Grueso 46.3 46.3 46.3 46.3
Agregado Fino 63.3 63.3 63.3 63.3
Fibra de PET 0.0 0.7 1.4 2.2
68
C. Análisis estadístico de resultados
Tabla C.1. Análisis estadístico de resultados de ensayo de Resistencia a la

compresión a 28 días de curado.
ica
Resultados resistencia a la compresión Análisis estadístico
m
% Resistencia
Resistencia Desviación
Adición Repeticiones Promedio Xprom-Xi Varianza
(Kg/cm2) estándar
uí
de PET (Kg/cm2)
R1 255.9 -2.71
Q
0.0% R2 251.6 253.19 1.59 5.56 2.78
R3 252.1 1.12
ría
R1 233.1 -0.67
0.5% R2 231.1 232.47 1.34 1.35 0.68
R3 233.1 -0.68
ie
R1 195.4 0.71
en
1.0% R2 198.0 196.11 -1.89 2.74 1.37
R3 194.9 1.19
g
R1 176.2 0.95
In
1.5% R2 179.6 177.14 -2.46 4.62 2.31

R3 175.6 1.51
de

ca
te
lio
b
Bi
69
Tabla C.2. Análisis estadístico de resultados de ensayo de Resistencia a la

tracción a 28 días de curado.
ica
Resultados resistencia a la tracción Análisis estadístico
Resistencia
% Adición Resistencia Desviación
m
Repeticiones Promedio Xprom-Xi Varianza
de PET (Kg/cm2) estándar
(Kg/cm2)
uí
R1 27.4 -0.16
0.0% R2 27.2 27.25 0.10 0.02 0.01
Q
R3 27.2 0.06
R1 26.0 -0.11
ría
0.5% R2 26.1 25.93 -0.21 0.08 0.04
R3 25.6 0.32
R1 23.4 ie 0.12
1.0% R2 23.6 23.48 -0.07 0.01 0.01
R3 23.5 -0.04
en
R1 19.4 0.15
1.5% R2 19.6 19.55 -0.09 0.02 0.01
g
R3 19.6 -0.06
In

de
ca
te
lio
b
Bi
70
D. Norma técnica ASTM C39: método estándar de ensayo para resistencia a

la compresión de probetas cilíndricas de concreto
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
71
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
72
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
73
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
74
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
75
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
76
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
77
E. Ficha técnica del cemento utilizado para la presente investigación.
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
78
F. Ficha técnica del azufre utilizado para el capeado de probetas.
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
79
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
80
G. Especificaciones de diseño de resistencia a la compresión para elementos

prefabricados - PRECON.
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
81
H. Panel fotográfico:
ica
m
uí
Q
Foto 1. Muestras de piedra y arena listas para realizar la prueba de humedad correspondiente.
ría
ie
g en
In
de
Foto 2. Ensayo de granulometría de la piedra en la mesa vibratoria.

ca
te
lio
b
Bi
Foto 3. Izq. Prueba de peso específico de arena, der. Prueba de peso unitario de piedra
82
ica
m
uí
Q
ría
ie
Foto 4. Prueba de peso unitario de arena
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Foto 5. Prueba de peso específico de la piedra.
83
ica
m
uí
Q
Foto 6. Limpieza de fibra de PET.
ría
ie
g en
In
de
Foto 7. Residuos separados de la fibra de PET, tapas y pegatinas.

ca
te
lio
b
Bi
Foto 8. Acondicionamiento de materiales para ensayo de asentamiento.
84
ica
m
uí
Q
Foto 9. Inicio del proceso de mezclado de acuerdo al diseño de mezcla.
ría
ie
g en
In
de
Foto 10. Ensayo de asentamiento del concreto patrón.

ca
te
lio
b
Bi
Foto 11. Ensayo de asentamiento de concreto adicionado con 0.5% de fibra de PET. 85
ica
m
uí
Q
Foto 12. Ensayo de asentamiento de concreto adicionado con 1.0 % de fibra de PET.
ría
ie
g en
In
de
Foto 13. Elaboración de probetas patrón (0% de fibra de PET).

ca
te
lio
b
Bi
Foto 14. Elaboración de probetas con adición de 0.5% de fibra de PET.

86
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
de

ca
te
lio
b
Bi
Foto 17. Rotulado de las probetas antes de dejarlas en un reposo de 24 horas.

87
ica
m
uí
Q
Foto 18. Probetas desmoldadas y rotuladas.
ría
ie
g en
In
de
Foto 19. Preparación del azufre para realizar el caping de las probetas.
ca
te
lio
b
Bi
Foto 20. Probetas capeadas listas para realizar el ensayo de resistencia a la compresión
88
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Foto 21. Inicio de los ensayos de resistencia a la compresión.
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Foto 22. Probeta de concreto sometida a ensayos de resistencia a la compresión.
89
ica
m
uí
Q
ría
ie
Foto 23. Probetas patrón de concreto (0% adición de fibras) fracturadas.
g en
In
de
ca
te
lio
A. B. C.
b
Bi
Foto 24. Probetas fracturadas: A) 0.5% de fibra, B) 1.0% de fibra y C) con 1.5% de fibra
90
ica
m
uí
Q
A. B. C. D.
ría
Foto 25. Distribución interna de la fibra de PET dentro de la matriz de concreto con adiciones
ie
de: A) 0% de fibra, B) 0.5% de fibra, C) 1.0% de fibra y D) con 1.5% de fibra
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
91

AguileraBazan - G - DiestraLujan - V

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

AguileraBazan - G - DiestraLujan - V

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO

Br. AGUILERA BAZÁN, GIANCARLO

Dr. VERA HERRERA, MANUEL ISAIAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO

Br. AGUILERA BAZÁN, GIANCARLO

Dr. VERA HERRERA, MANUEL ISAIAS

Ms. Juan del Carmen Mimbela León

Dr. Manuel Isaías Vera Herrera

Br. Giancarlo Aguilera Bazán.

Su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos

Br. Víctor Andrés Diestra Lujan.

Agradecemos de manera especial la constante labor de guía, consejos y tutela llevado

constantes muestras de apoyo y disposición de los laboratorios para realizar la presente

Br. Giancarlo Aguilera Bazán

Br. Víctor Andrés Diestra Lujan.

1.6. Objetivos ......................................................................................................... 20

CAPITULO II: MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................... 21

2.2.3. Diseño de mezcla .................................................................................. 33

2.2.4.1. Concreto en estado fresco ........................................................... 41

2.2.4.2. Concreto en estado endurecido ................................................... 43

CAPITULO III: RESULTADOS ................................................................................... 47

3.1. Resultados del ensayo en estado fresco ......................................................... 48

3.2.2. Ensayos de resistencia a la tracción ...................................................... 50

CAPITULO IV: DISCUSIÓN ....................................................................................... 52

E. Ficha técnica del cemento utilizado para la presente investigación ............ 78

G. Especificaciones de diseño de resistencia a la compresión para elementos

H. Panel fotográfico ........................................................................................ 82

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1

Figura 12: Capeado de probetas ................................................................................. 44

Figura 13: Ensayo de resistencia a la compresión en equipo de compresión ELE

International ADR 2000 BS ......................................................................................... 45

CAPITULO IV: DISCUSIÓN ....................................................................................... 52

Figura 16: Asentamiento del concreto en estado fresco vs Porcentaje de adición de

fibras de PET .............................................................................................................. 52

días de curado ............................................................................................................ 54

CAPÍTULO VII: APÉNDICE ........................................................................................ 64

CAPITULO I: INTRODUCCION .................................................................................... 1

Tabla 12: Relación agua/cemento por resistencia ....................................................... 34

de agregado fino ......................................................................................................... 37

CAPITULO III: RESULTADOS ................................................................................... 47

de PET para la elaboración de 24 probetas ................................................................ 47

como para el concreto con adiciones de PET ............................................................. 48

Tabla 22: Resistencia a la compresión promedio de concreto con a diferentes

La presente investigación propone la aplicación de materiales reciclados en la industria

ASTM C39 y resistencia a la tracción en periodos de 28 días de curado, estos para

estado endurecido y ensayo de asentamiento para estado fresco.

Los resultados revelaron que la presencia de fibra de PET en el concreto disminuye la

performance del concreto, la resistencia a la compresión y resistencia a la tracción

de 0.5% para el cual se consiguió resistencias de compresión y tracción de 232.47

el acomodo de la mezcla durante su conformación.

Palabras clave: Fibras de PET reciclado, Asentamiento, Resistencia a la compresión,

Keywords: Recycled PET fibers, Slump,Compressive strength and Splitting tensile

esfuerzos para solucionarlo.

y no Municipal emitido por el Ministerio del Ambiente muestra los resultados de la

transporte convencional con fines de disposición final alcanzaron en promedio el 87,5

sanitario autorizado, mientras que 8 545 t/día terminaron en botaderos municipales y

poblados urbanos sin servicio de recolección de residuos sólidos.

Por el camino de la recolección selectiva con fines de reaprovechamiento, los distritos

que cuentan con pilas operativas de compostaje, segregaron y trataron 63 t/día de