Clases de Procesos de Soldadura

Javier Valledor
Descripcin
Es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco
elctrico establecido entre el extremo de un
electrodo revestido y el metal base a soldar.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del
electrodo.
La proteccin se obtiene por la descomposicin del
revestimiento en forma de gases y en forma de
escoria lquida.
Denominaciones
SMAW: Shielded metal-arc welding (ANSI/
AWS A3.0)
111: Soldeo metlico por arco con electrodo
revestido. (UNE-EN24063)
MMAW: Manual metal-arc welding (Reino
Unido)
Principio de funcionamiento
A : Penetracin, Dilucin
B : Cordn de metal depositado
C : Escoria
D : Electrodo
E : Recubrimiento fundido
F : Crter
G : Gotas de metal fundido
H : Bao de fusin
Ventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy
caro y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su proteccin
durante el soldeo proceden del propio electrodo. No es
necesaria proteccin adicional.
Se puede emplear en cualquier posicin.
Se puede soldar en locales abiertos o cerrados incluso
con poco espacio.
Es aplicable a gran variedad de espesores.
Es aplicable a la gran mayora de los metales de uso
comn.
Se puede soldar relativamente alejado de la fuente de
energa.
Limitaciones
Es un proceso lento por la baja tasa de deposicin y
la necesidad de quitar escoria.
Requiere gran habilidad por parte del soldador
No es aplicable a materiales con bajo punto de
fusin. (plomo, estao, cinc).
No es aplicable a metales que oxiden fcilmente.
(titanio, circonio, .)
No es aplicable a espesores inferiores a 2 mm.
No es productivo para espesores superiores a
30mm.
Seleccin del tipo de corriente

Se puede soldar con CC o CA, depende del tipo de
fuente de energa disponible, del tipo de electrodo y
del material base.
La polaridad depende del material base y del tipo de
electrodo.
Tipos de corriente
CORRIENTE CONTINUA C.C - D.C
CORRIENTE ALTERNA C.A A.C
+
+
Semiciclo positivo
~
Amplitud
Periodo
Tiempo
Semiciclo negativo
Tipo de corriente
POLARIDAD DIRECTA
Ctodo
POLARIDAD INVERSA
nodo
Tipo de corriente
Parmetros
Soldeo a gran
distancia de la
F. energa
Soldeo con
electrodos de
poco dimetro
Cebado del
arco
Mantenimiento
del arco
Soplo magntic.
CC
La operacin
resulta ms
fcil
Resulta fcil
Fcil. Arco
estable
Problemas
CA
Preferible
Dificultad de
cebado de arco.
Resulta muy
difcil.
Muy difcil
excepto alto A.
No existe.
Tipo de corriente
Parmetros
Posiciones de
soldeo.
Tipo de
electrodo
CC
Vertical y bajo
techo. Bajo A
Cualquier tipo
de electrodo
Espesor de la
pieza
Salpicaduras
Mejor espesor
delgado
Pocas
CA
Soldaduras en
cualquier pos.
Slo el tipo de
electrodos con
revestimiento
muy conductor
Prefiere
espesor grueso
Mayor cantidad
polaridad
P.Dir / P. Inv.
No existe
Equipo de soldeo
El equipo es muy sencillo, consiste en una fuente de
energa, el portaelectrodo, la conexin de masa y los
cables de soldeo.
Fuentes de energa
CARACTERISTICAS
DE LA RED
FUENTES DE ENERGIA
CARACTERISTICAS
PARA EL SOLDEO
tensin baja
Tensin alta
TRANSFORMADOR
Intensidad alta
Intensidad baja
RECTIFICADOR
INVERTERS
Corriente alterna
Corriente continua
Fuente de energa
Transformador-Rectificador (monofsico):
Es la fuente de energa mas verstil y de menor costo. Al
ser de una fase, la calidad de la onda de corriente no es
muy buena ni confiable. Operacin silenciosa, sin partes
mviles. Es el mtodo de transformacin de energa ms
eficiente.
Transformador Rectificador trifsico:

Costo Intermedio, La energa para la soldadura es mas
homognea que en la fuente monofsica aunque esta
sujeta a la calidad de la lnea de alimentacin. Operacin
silenciosa, sin partes mviles
Fuente de energa
Motor-Generador
Es la mas costosa de las fuentes de energa. Tiene elevados
costos de mantenimiento pero es la recomendada cuando se
necesita un voltaje de arco estable y una onda homognea
para realizar el trabajo. Permite el control del voltaje de
circuito abierto. Permite mantener una intensidad de
corriente constante a pesar de las variaciones de voltaje en la
lnea de alimentacin.
Factor de marcha:
% de tiempo que el arco puede estar activo, en base a
intervalos de 10 minutos, para maximizar la vida de la fuente
de energa
Fuente de energa
La fuente de energa para el soldeo debe presentar
una caracterstica descendente (de intensidad
constante), para que la corriente de soldeo se vea
poco afectada por las variaciones en la longitud del
arco.
Para el soldeo en corriente continua se utilizarn
transformadores-rectificadores o generadores, para
el soldeo en corriente alterna se utilizan
transformadores.
Fuentes de energa
Intensidad Constante:
Nos sirve para ajustar la intensidad en el arco y su

caracterstica esttica tiende a producir una intensidad de
corriente relativamente constante.
Fuentes de energa
Tensin Constante:
Una mquina para el soldeo por arco de tensin constante

es aqulla que nos sirve para ajustar la tensin en el arco
y que tiene una curva caracterstica que tiende a producir
una tensin de salida relativamente constante.
Fuentes de energa
Para la seleccin de la fuente de energa adecuada se deber
tener en cuenta el electrodo que se va a emplear, de forma
que pueda suministrar el tipo de corriente (cc o ca), rango de
intensidades y tensin de vaco que se requiera.
Los electrodos bsicos necesitan mayores tensiones de vaco
en comparacin con los electrodos de tipo rutilo y cido.
Salvo para algunos tipos especficos, los electrodos bsicos
requieren corriente continua, mientras que los de los dems
tipos de revestimiento pueden ser empleados indistintamente
con corriente continua y alterna.
Panel de control Miller
Equipo de soldeo por electrodo
Panel de control equipo Galagar
Panel de control equipo Soldarc
Panel de control equipo Miller
Panel de control equipo Miller
Panel de control equipo Castoln
Panel de control equipo Castoln
Panel de control equipo Migatronic
Panel de control equipo Fronius
Placa de caractersticas de la fuente
Portaelectrodo
Tiene la misin de conducir la electricidad al
electrodo y sujetarlo. Para evitar un
sobrecalentamiento en las mordazas, stas
deben mantenerse en perfecto estado; un
sobrecalentamiento se traducira en una
disminucin de calidad y dificulta la ejecucin
del soldeo.
Se
debe
seleccionar
siempre
el
portaelectrodos adecuado para el dimetro de
electrodo que se vaya a utilizar.
Conexin de masa
La conexin correcta del cable de masa es una
consideracin de importancia. La situacin del
cable es de especial relevancia en el soldeo con
cc. Una situacin incorrecta puede provocar el
soplo magntico, dificultando el control del arco.
Un cable mal sujeto no proporcionar un
contacto elctrico consistente y la conexin se
calentar, pudiendo producirse una interrupcin
en el circuito y la desaparicin del arco.
Conectores y cables
Electrodos revestidos
El elemento fundamental de este proceso es el
electrodo, que establece el arco, protege el bao de
fusin y que, al consumirse, produce la aportacin del
material que, unido al material fundido del metal base,
va a constituir la soldadura.
Los electrodos revestidos estn formados por:
Los electrodos revestidos estn formados por:
Un alambre de seccin circular uniforme,

denominado alma, de composicin normalmente
similar a la del metal base.
El revestimiento que es un cilindro que
envuelve el alma, concntrico con ella y de
espesor uniforme, constituido por una mezcla de
compuestos que caracterizan el electrodo y que
cumple varias funciones, las cuales evitan los
inconvenientes del electrodo desnudo.
Funciones del revestimiento
Facilita el cebado y estabiliza el arco.

Protege el metal fundido impidiendo la entrada del oxgeno y del
nitrgeno del aire que sera muy perjudicial para la soldadura, Para
ello:
-Se producen gases que envuelven el arco.
-Se produce escoria que recubre el metal fundido hasta que
solidifique y se enfre.
Compensa la prdida de elementos de aleacin que

se produce durante la fusin del metal base, o aporta
elementos de aleacin para mejorar las caractersticas
del metal base.
Los electrodos tienen longitudes normalizadas

de 150, 200, 250, 300, 350 y 450 mm, en funcin
del dimetro del electrodo. Un extremo del alma
est sin cubrir de revestimiento, en una longitud
de 20 a 30 mm., para la insercin del mismo en la
pinza portaelectrodo.
Los dimetros de los electrodos tambin estn
normalizados, siendo los ms comunes los de 1,6;
2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6; 6,3; 8; 10; 12,5 mm (dimetro
del alma). Tanto en la longitud como en el
dimetro se ha sealado con negrita los ms
comunes.
Clasificacin segn el espesor del revestimiento:

Delgados: Los electrodos de revestimiento delgado
protegen poco el metal fundido, por lo que slo se
utilizan en el aprendizaje de las tcnicas de soldeo.
Medios: Estos electrodos obtienen mayor estabilidad
del arco, permiten el soldeo con corriente alterna y
protegen mejor al metal soldado, la escoria recubre al
metal ya solidificado reduciendo la velocidad de
enfriamiento y la oxidacin.
Gruesos: Los electrodos con revestimiento grueso
permiten obtener las mejores cualidades del metal
soldado
CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS EN FUNCION DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO
Espesor del
revestimiento
Transferencia de
metal de aportacin
Capacidad de
puentear un chafln
Aspectos de cordn
de soldadrua
Profundidad de la
penetracin
Tipos de revestimiento
El revestimiento se clasifica en funcin de su
composicin, que determinar sus cualidades y
aplicaciones, agrupndose y designndose como sigue
(segn UNE-EN 287-1):
Acido(A)
Bsico(B)
Celulsico(C)
Rutilo(R)
Rutilo-cido (RA)
Rutilo-bsico( RB)
Rutilo-celulsico(RC)
Rutilo grueso(RR)
Otros (S)
Electrodos cidos (A)

Composicin del revestimiento: xidos de hierro y
manganeso.
Caractersticas de la escoria: Bastante fluida, de
aspecto poroso y abundante.
Ventajas: La velocidad de fusin es bastante elevada,
as como la penetracin. Se puede utilizar con
intensidades elevadas.
Limitaciones: Slo se puede utilizar con metales base
con buena soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre y
el fsforo como puede hacerlo los revestimientos bsicos.
Posicin: Especialmente indicados para posicin plana,
pero pueden utilizarse tambin en otras posiciones.
Tipo de corriente: c.c y c.a.
Electrodos de rutilo (R)

Composicin del revestimiento: Rutilo (xidos de
titanio)
Caractersticas de la escoria: Es muy densa y
viscosa
Ventajas: Fcil cebado y manejo del arco. Fusin
del electrodo suave. Cordn de soldadura muy
regular y de buen aspecto
Posicin: Todas. Especialmente adecuado para
soldar en posicin vertical y bajo techo gracias a
las caractersticas de su escoria.
Tipo de corriente: c.a y c.c.
Electrodos bsicos (B)

Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros
carbonatos tambin bsicos.
Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de
color pardo oscuro y brillante, se separa fcilmente y asciende con
facilidad por lo que se reducir el riesgo de inclusiones de escoria
Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuracin en
caliente. Son de bajo contenido en hidrgeno (el metal depositado
tendr bajo contenido en hidrgeno) lo que reduce la fisuracin en
fro.
Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debindose emplear
con un arco muy corto y con intensidades poco altas.
Son muy higroscpicos (absorban humedad con gran facilidad
Posicin: Todas las posiciones
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad inversa, aunque
hay algn tipo de electrodo preparado para ser empleado tambin
con corriente alterna
Electrodos celulsicos (C)

Composicin del revestimiento: Sustancias orgnicos que
generan gran cantidad de gases por el calor.
Caractersticas de la escoria: La escoria que producen es
escasa y se separa con gran facilidad.
Ventajas: Los gases forman una gran envoltura gaseosa en torno
al arco e imprimen a las gotas metlicas gran velocidad, por lo cual
se consigue gran penetracin. Gran velocidad de fusin.
Limitaciones: muchas proyecciones. Superficie de la soldadura
muy irregular.
Posicin: Todas.
Aplicaciones: Se emplean principalmente para el soldeo de
tuberas en vertical descendente, por la buena penetracin que
consiguen y por la rapidez del trabajo, debida a su alta velocidad
de fusin.
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa. Para
utilizarlos con corriente alterna se necesita emplear una mquina
con tensin de vaco muy elevada.
Nomenclatura de los electrodos segn AWS A 5.1

E
70
Electrodo
Hidrgeno disuelto
(ml/100 g depsito):
4
8
16
Tipo de Recubrimiento y de corriente:

Celulosa Sodio
Celulosa Potasio
Titanio Sodio
Titanio Potasio
Hierro Titanio
Sodio Bajo H.
Potasio Bajo H.
Hierro xido de Hierro
Hierro Bajo H.
H4
Resistente a la Humedad
Carga de rotura mnima (ksi)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
B1
DC+
AC DC+ DCAC DCAC DC+
AC DC+ DCDC+
AC DC+
AC DC+ DCAC DC+
Composicin qumica del deposito:

A1
0.5% Mo
B1
0.5% Cr
0.5% Mo
B2
1.25%Cr
0.5% Mo
B3
2.25%Cr
1% Mo
C1
2.5% Ni
C2
3.25%Ni
C3
1% Ni
0.15% Cr 0.38%Mo
D1&D2
1.25-2% Mn 0.25-0.45% Mo
G
0.5% Ni
0.3%Cr 0.2%Mo 0.1%V
Designacin de electrodos
Electrodos de gran rendimiento

Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el
revestimiento para compensar la prdida de elementos de
aleacin, o para aportar elementos de aleacin y mejorar as las
propiedades mecnicas del metal de soldadura.
Uno de los elementos es el polvo de hierro, que permite
aumentar la cantidad de metal depositado y mejorar el
comportamiento del arco.
Ventajas:
El arco es ms estable.
Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente
Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado
dimetro del alma, ya que se aporta tambin el hierro
procedente del revestimiento.
Limitaciones:
Solo se pueden emplear en posicin plana.
Rendimiento gravimtrico
El rendimiento gravimtrico de un electrodo es la
relacin entre el metal depositado durante el soldeo y el
peso del alma de los electrodos empleados, multiplicado
por cien.
Cualesquiera que sean las caractersticas del electrodo,
y siempre que su rendimiento gravimtrico sea superior
al 100%, el electrodo se denomina de gran rendimiento.
Rendimiento gravimtrico en %=
Electrodo normal
(sin polvo de hierro)
4mm x 450mm
Electrodo con polvo de hierro

4mm x 450mm
Peso del alma = 40 gramos

Peso del metal depositado = 40 gramos
Rendimiento gravimtrico = (40/40) . 100 = 100%
Peso del alma = 40 gramos.

Peso del metal depositado = 70 gramos
Rendimiento gravitrico = (70/40) . 100 = 175%
Tiempo de soldeo = 70 segundos
Tiempo de soldeo = 70 segundos
Resultado
Longitud de soldadura mayor en el mismo tiempo.
Manipulacin de los electrodos

No utilizar electrodos con el revestimiento agrietado o desprendido,
la proteccin del bao de fusin no ser perfecta y disminuir la
estabilidad del arco.
No transportar un nmero de electrodos mayor que el que se
considere va a ser necesario para una tarea determinada.
Manipular los electrodos con guantes limpios y secos y no
exponerlos a ambientes hmedos ni depositarlos sobre superficies
manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad.
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos (absorben y
retienen la humedad con gran facilidad).
Almacenarlos en locales limpios y dotados de una regulacin de
temperatura y humedad adecuadas.
Los electrodos bsicos (de bajo contenido en hidrgeno),
expuestos a la humedad ambiente se sometern a un proceso de
secado en estufa.
Mantener este tipo de electrodos a temperaturas uniformes de 65 a
150C (temperatura de mantenimiento)
Parmetros de soldeo
Dimetro del electrodo
En general, se deber seleccionar el mayor dimetro posible
que asegure los requisitos de aporte trmico y que permita su
fcil utilizacin, en funcin de la posicin, el espesor del
material y el tipo de unin a realizar
Los electrodos de mayor dimetro se seleccionan para el
soldeo de materiales de gran espesor y para el soldeo en
posicin plana.
En el soldeo en posicin cornisa, vertical y bajo techo el bao
de fusin tiende a caer por efecto de la gravedad, este efecto
es ms acusado cuanto mayor es el dimetro del electrodo,
por lo que en estas posiciones convendr utilizar electrodos
de menor dimetro
En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene

efectuarlo con un electrodo de pequeo dimetro, para
conseguir el mayor acercamiento posible del arco al fondo de la
unin, y asegurar una buena penetracin.
El aporte trmico depende, directamente de la intensidad,
tensin del arco y velocidad de desplazamiento, parmetros
dependientes del dimetro del electrodo.
Por tanto, se debern emplear:
Electrodos de poco dimetro (2; 2,5; 3,25; 4 mm) en: punteado,
uniones de piezas de poco espesor, primeras pasadas,
soldaduras en posicin cornisa, vertical y bajo techo y cuando se
requiera que el aporte trmico sea bajo.
Electrodos de mayores dimetros para: uniones de piezas de
espesores medios y gruesos, soldaduras en posicin plana y
recargues
Parmetros de soldeo
Intensidad de soldeo
Cada electrodo, en funcin de su dimetro, posee un rango
de intensidades en el que puede utilizarse, en ningn caso se
debe utilizar intensidades por encima de ese rango ya que se
produciran mordeduras, proyecciones, intensificacin de los
efectos de la intensidad en el cordn de soldadura.
La intensidad a utilizar depende de la posicin de soldeo y del
tipo de unin.
Como regla prctica y general, se deber ajustar la intensidad
a un nivel en el que la cavidad del bao de fusin sea
visible. Si esta cavidad (ojo de cerradura), se cierra, significa
que la intensidad de soldeo es demasiado baja y si se hace
muy grande indica que la intensidad es excesiva.
Intensidad de soldeo
EFECTO DEL AMPERAJE, LONGITUD DEL ARCO Y VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

(A) PARMETROS Y VELOCIDAD APROPIADAS
(B) AMPERAJE DEMASIADO BAJO
(C) AMPERAJE DEMASIADO ALTO
(D) LONGITUD DE ARCO DEMASIADO CORTA
(E) LONGITUD DE ARCO DEMASIADO LARGA
(F) VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DEMASIADO LENTA
(G) VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO DEMASIADO RPIDA
Chapa de 3 mm de espesor, soldada en una pasada.

INTENSIDAD DE SOLDEO EN FUNCION DE LA POSICION
TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA)
Longitud del arco

La longitud del arco a utilizar depende del tipo de electrodo,
su dimetro, la posicin de soldeo y la intensidad.
La longitud de arco debe ser igual al dimetro del electrodo,
excepto los de tipo bsico, que ser igual a la mitad de su
dimetro
Mantener siempre la misma longitud del arco, con objeto de
evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente y
con ello una penetracin desigual.
En el soldeo en posicin plana, sobre todo cuando se utilizan
electrodos de revestimiento grueso, se puede arrastrar
ligeramente el extremo del electrodo, con lo que la longitud del
arco vendr automticamente determinada por el espesor del
revestimiento.
Cuando se produzca soplo magntico, la longitud del arco se
debe acortar todo lo posible.
Arco corto
Utilizada con electrodos bsicos
Arco largo
Si la longitud es excesiva pierde fuerza,
direccionalidad y capacidad de proteccin,
con lo que se pueden producir soldaduras
porosas
Arco normal
Utilizado con casi todos los electrodos
Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento durante el soldeo
debe ajustarse de tal forma que el arco adelante
ligeramente al bao de fusin.
Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento
menor es el ancho del cordn, menor el aporte
trmico y ms rpidamente se enfriar la soldadura.
Si la velocidad es excesiva se producen mordeduras,
se dificulta la retirada de la escoria y se favorece el
atrapamiento de gases (producindose poros).
Orientacin del electrodo

En la tabla se relacionan las orientaciones tpicas de los
electrodos y las tcnicas de soldeo con electrodos para acero
al carbono, que pueden variar para otros materiales.
Tipo de
Unin
Posicin de
soldeo
Angulo de
trabajo
ngulos de
desplazamientos
Tcnicas de
Soldeo
90
5 - 10
Hacia atrs
80 - 100
5 - 10
Hacia atrs
Chafln
Plana
Chafln
Horizontal
Chafln
Ascendente
90
5 - 10
Hacia delante
Chafln
Bajo Techo
90
5 - 10
Hacia atrs
Angulo
Horizontal
45
5 - 10
Hacia delante
Angulo
Ascendente
35 55
5 - 10
Hacia delante
Angulo
Bajo Techo
30 - 45
5 - 10
Hacia atrs
Tcnica operativa
El Punteado
Indicaciones de la norma UNE 14055 referente al punteado con electrodos
revestidos:
El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se vaya a
utilizar en el soldeo.
El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizar con el
mismo tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo.
El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura ser eliminado,
repasando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.
El punto de soldadura debe tener siempre una forma cncava de lo contrario
podran formarse grietas.
Si la longitud a soldar es larga, el punteado se iniciar en el centro de la

pieza. En los cruces y esquinas los ltimos puntos deben darse como mnimo
a 200 mm.
Inspeccin antes de soldar

Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspeccin
ocular comprobando que:
Las uniones estn perfectamente limpias de xido, grasas,
aceite, agua y proyecciones y se ha efectuado la limpieza
especificada en funcin del material base.
Las piezas estn bien niveladas y alineadas.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas
ni abultamientos. Si existe alguna de estas anomalas se
eliminarn, empleando piqueta, cepillo, soplete Si fuese
necesario se resanarn o se eliminarn los puntos.
Establecimiento del arco
Movimiento
Situar el electrodo en el
lugar de cebado
Golpear o raspar el
electrodo
Voltaje
Tensin mxima= tensin Tensin casi nula

de vaco
Tensin de soldeo en funcin de la

intensidad de soldeo
(generalmente de 30 V)
Intensidad
Intensidad nula
Intensidad de soldeo oscilando

ligeramente alrededor del
valor seleccionado
Intensidad muy alta:

calentamiento del
electrodo
Separar rpidamente hasta la

longitud del arco adecuada (a) en
funcin del dimetro del electrodo
Es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soleo y

por delante de ella, nunca fuera de los bordes de la unin, se
evita de esta forma la formacin de pequeas grietas de la zona
de cebado.
ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICION CORRECTA
Observacin del bao de fusin

Es muy importante distinguir entre bao de fusin y
escoria, Hay que procurar que la escoria no se
adelante al bao de fusin y que ste bae por igual
ambos lados de la unin.
Un defecto muy corriente, cuando no se controla
bien la escoria, es su inclusin en el cordn de
soldadura una vez solidificado ste. Para contener la
escoria se podr hacer un movimiento de vaivn del
electrodo.
Ejecucin del soldeo

o Se deber de mantener la longitud del arco lo ms constante
posible.
o La eleccin entre cordones rectos o con balanceo depender de
las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn
o El movimiento debe ser simtrico y el avance uniforme, ya que de
ello depende el buen aspecto de la soldadura, as como su
capacidad y reparto uniforme de calor.
o En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unin
tiene excesiva separacin en la raz, las primeras pasadas deben
depositarse dando, adems del movimiento oscilatorio, un
pequeo vaivn de avance y retroceso al electrodo, a fin de dar
tiempo a que se solidifique el bao de fusin, evitando as la cada
del material fundido.
Interrupcin del arco de soldeo

Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que
pueden producirse grietas y poros en el crter del cordn.
El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las
diferentes tcnicas posibles:
- Acortar el arco de forma rpida y, a continuacin, mover el
electrodo lateralmente fuera del crter. Esta tcnica se
emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido,
continuando el soldeo a partir del crter.
- Detener el movimiento de avance del electrodo y permitir el
llenado del crter, retirndose a continuacin el electrodo.
- Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y
retroceder sobre el mismo cordn, unos 10 12 mm antes de
interrumpir el arco; de esta forma se rellena el crter.
Empalmes de los cordones de soldadura

Deben realizarse de forma cuidada, para evitar fisuras e inclusiones
de escoria. Tal como se indica en la figura siguiente se rellena el
crter y se evita la porosidad y las inclusiones de escoria.
La limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la
unin entre metales se realice correctamente y sin defectos. Se
utilizar una piqueta y un cepillo de alambre.
El material de los alambres del cepillo y de la piqueta depender del
material base, por ejemplo, nunca se utilizarn de acero al carbono
cuando el material base sea de acero inoxidable sino que ser
tambin de este ltimo material.
Se debe picar y limpiar de escoria el crter

de terminacin del cordn anterior y eliminar
o preparar el crter con esmeriladora si fuera
necesario.
Cebar el nuevo electrodo unos mm por

delante del crter del cordn anterior
Una vez iniciado el arco, retroceder hacia el
crter del cordn anterior y refundir el
mismo.
Rellenar el crter y proseguir normalmente

la soldadura
Retirada de la escoria
Siempre debe picarse la escoria y cepillar la totalidad del cordn
antes de realizar la pasada siguiente.
Se deber retirar la escoria especialmente en las proximidades de las
caras del chafln, utilizando esmeriladora si fuera necesario.
Eliminar tambin el sobreespesor del cordn cuando ste sea
excesivo.
Al finalizar la unin, deben quitarse, adems de la escoria, las

proyecciones ms pronunciadas y cepillar totalmente la unin.
Soplo del arco

En el soldeo SMAW puede producirse con frecuencia el soplo
magntico, se deber tener las consideraciones explicadas
anteriormente.
En la figura se recuerda una forma de aminorar el efecto soplo
magntico cuando se produzca.
Defectos tpicos en las soldaduras

Defecto: Mordeduras
Causa
-
Intensidad de soldeo demasiado elevada.

Angulo
de
desplazamiento
excesivamente
pequeo (Electrodo perpendicular a la
pieza.
Arco largo
-
Remedio
Seleccionar
la
intensidad
adecuada para el dimetro,
posicin y tipo de electrodo
Inclinar el electrodo hasta que el
ngulo de desplazamiento sea de
5 10
Utilizar una longitud de arco igual
al dimetro del electrodo, o a la
mitad de ste si el electrodo es
bsico.
Defecto: Inclusiones de escoria
Causa
-
Intensidad muy baja.

Velocidad
de
desplazamiento
elevada,
que
provoca
el
enfriamiento
rpido
de
la
soldadura no permitiendo la salida de la escoria.
Soldeo multipasadas sin retirar la escoria del cordn anterior
Remedio
Utilizar la intensidad suficiente que
permita la salida de escoria antes
de que el metal aportado se
solidifique.
Reducir
la
velocidad
de
desplazamiento.
Extremar la limpieza; siempre
retirar totalmente la escoria antes
de realizar el siguiente cordn
Defecto: Porosidad
Causa
-
Remedio
Suciedad en el metal base (xidos, grasa, recubirmientos).

Arco demasiado largo.
Electrodos hmedos
-
Eliminar cualquier resto de grasa o

suciedad antes del soldeo. Eliminar
tambin los recubrimientos que puedan
tener las piezas.
Utilizar una longitud de arco adecuada y
mantenerla durante el soldeo.
Conservar
adecuadamente
los
electrodos evitando su contacto con
cualquier fuente de humedad, utilizar
estufas de mantenimiento y secar en
horno antes del soldeo los electrodos
bsicos.
Defecto: Grietas en el crter
Causa
Interrumpir el arco de forma brusca,

especialmente
cuando se suelda con altas
intensidades.
Remedio
Utilizar una
interrupcin
adecuada.
tcnica de
del
arco
Defecto: grietas que parten de la intercara (metal de soldadura - metal

base) de la unin.
Causa
-
El material no es soldable.
Enfriamiento de la soldadura
excesivamente rpido
Remedio
-
Utilizar
las
precauciones
necesarias para el soldeo de
ese material. No soldar.
Evitar enfriamientos rpido,
naturales o provocados
Defecto: Falta de fusin en los bordes
Causa
-
Inadecuada limpieza, presencia e algn xido o material extrao

que impida la correcta fusin del
material base.
Orientacin inadecuada del
electrodo
Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva
-
Remedio
Limpiar el material base, los
chaflanes y por lo menos a cada
lado de la unin. Extremar la
limpieza o decapado en el acero
inoxidable y aleaciones de
aluminio.
Orientar el electrodo
correctamente.
Elegir los parmetros de soldeo
de forma adecuada.
Defecto: falta de penetracin
Remedio
Causa
-
Taln de la raz excesivo o separacin

en la raz insuficiente.
Desalineamiento entre las piezas
excesiva.
Intensidad de soldeo insuficiente o
velocidad excesiva
Dimetro del electrodo demasiado
grande
que
no
permite
el
acercamiento del electrodo a la raz
de la unin
Dimetro del electro demasiado fino
que no tolera la intensidad necesaria
para conseguir buena penetracin
Preparar y ensamblar las piezas de

forma adecuada.
Elegir los parmetros de soldeo de
forma adecuada.
Seleccionar el dimetro adecuado
Seleccionar el dimetro adecuado
Seguridad en soldadura
Riesgos elctricos.
Quemaduras.
oContacto con el material.
oProyecciones
oRadiaciones.
oExplosin o incendio.
Intoxicacin.
Epis
Riesgos elctricos
o Contacto
elctrico directo: puede producirse en el

circuito de alimentacin por deficiencias de aislamiento
en los cables o conexiones y en el circuito de soldadura
cuando est en vaco (tensin superior a 50 V).
o Contacto
elctrico indirecto: puede producirse con la

carcasa de la mquina por alguna derivacin de corriente
elctrica.
Quemaduras
o
o
o
Contacto con el metal caliente: produce quemaduras importantes

dependiendo de la temperatura y del tiempo que dure el contacto.
Contacto con partculas calientes: proyecciones debidas al arco elctrico o
trozos de escoria proyectados durante las operaciones de limpieza.
Radiaciones U.V. del arco elctrico: la exposicin a estas radiaciones
produce quemaduras similares a la exposicin prolongada a la radiacin
solar, pero ms intensas, ya que la intensidad de radiacin U.V. es mucho
mayor que la luz solar.
La exposicin habitual a la radiacin U.V. del arco elctrico puede ser causa
de cncer de piel.
Explosin o incendio: las operaciones de soldeo implican un riesgo muy alto
de explosin cuando se trabaja en atmsferas ricas en sustancias inflamables
(espacios cerrados que hayan contenido productos inflamables y no hayan
sido debidamente desgasificados). Riesgo de incendio alto cuando se
realizan operaciones de soldadura en zonas cercanas a materiales
inflamables.
Explosin o incendio.
o Desgasificacin (riesgo de explosin):
Antes de iniciar las operaciones de soldeo, debe asegurarse que se han
eliminado todos los restos de gases inflamables en espacios cerrados
que hubieran contenido combustibles lquidos o gaseosos.
Para ello se realizar una limpieza del interior de esos espacios con
disolventes y agua a presin.
Se utilizarn detectores especficos para atmsferas explosivas.
Se tomarn las mismas precauciones en el caso de que se suelden
recipientes que contengan o hayan contenido combustibles, aunque se
suelde el recipiente desde el exterior.
o Retirada de materiales combustibles (riesgo de incendio):

Se retirarn de la zona de trabajo todos los materiales susceptibles de
entrar en combustin en contacto con alguna chispa, proyeccin o
metal caliente.
Intoxicacin
o
Inhalacin de humos de soldadura:

La composicin y cantidad de los humos de soldadura depende del tipo de
revestimiento del electrodo, del material base, y de otras sustancias que
puedan encontrarse en la superficie de la pieza (pinturas, grasas, restos de
decapantes, disolventes u otros productos de limpieza).
Ciertos tipos de revestimiento generan gran cantidad de humos (p.ej.
Celulsico)
Los metales base con recubrimiento superficial metlico pueden
generar humos con alto contenido de los metales empleados en el
recubrimiento (cinc, nquel, cromo, cadmio, cobre).
El nquel, cromo y cadmio son altamente txicos, al igual que el
plomo.
El cinc produce efectos a corto plazo (fiebre del soldador), de
escasa gravedad.
El efecto de estas sustancias a largo plazo pueden causar irritacin,
alergias, neumoconiosis y procesos cancergenos en las vas
respiratorias.
Intoxicacin
Limpieza y preparacin superficial:

Deben eliminarse todas las sustancias que puedan encontrarse en
la superficie de la pieza (pinturas, grasas, etc.). Puede optarse por
una de las siguientes tcnicas, o por una combinacin de ellas:
Decapado mecnico (chorreado, esmerilado, cepillado)
Decapado y limpieza qumica (mediante decapantes,
disolventes o detergentes).
Se retirar el recubrimiento superficial metlico de la zona prxima
a la unin (entre 25 y 50 mm a ambos lados de la unin) antes de
ejecutar la soldadura, mediante chorreado o amolado.
El recubrimiento debe volver a aplicarse despus de soldar, y de
todas formas iba a ser destruido por la soldadura.
Para evitar la intoxicacin por fosgeno, no se realizarn trabajos
sobre piezas hmedas con productos clorados, que debern ser
limpiados adecuadamente antes del soldeo.
Extraccin de humos
Extraccin flexible semimvil
Extraccin localizada
Extraccin
con
unidad
filtrante
porttil
Mesa de soldadura
con extraccin inferior
Efecto de la impulsin localizada
Epis
o Proteccin personal (EPI):
La ropa de trabajo debe cubrir todo el cuerpo, se utilizar
mono buzo (de una sola pieza).
Se utilizarn guantes de soldeo apropiados: curtidos al
cromo y que cubran parte del antebrazo para soldeo con
electrodo revestido o MIG/MAG. (EPI con marcado CE,
Categora II)
Se utilizar mandil, manguitos y polainas de cuero. (EPI
con marcado CE, Categora II)
Se utilizarn botas de seguridad para soldador, que tiene
los cordones cubiertos con una solapa, para evitar que las
proyecciones quemen los cordones. (EPI con marcado CE,
Categora II)
Guantes (para electrodo revestido y MIG/MAG)
o Protegen contra riesgos mecnicos y trmicos (calor y/o fuego)

o Tambin contribuyen al aislamiento elctrico.
Marcado CE
Fabricado segn normas de calidad
vigentes en la UE
Proteccin contra riesgos mecnicos, segn UNE-EN 388
Proteccin (del 1 al 4)
1 menor proteccin
4 mayor proteccin
resistencia a la abrasin
proteccin 3-4
resistencia al corte por cuchilla proteccin 1
resistencia al rasgado
proteccin 4
resistencia a la perforacin
proteccin 4
comportamiento a la llama
proteccin 4
resistencia al calor de contacto proteccin 1
resistencia al calor convectivo proteccin 3-4
resistencia al calor radiante
proteccin 4
resistencia a pequeas salpicaduras de metal.
resistencia a grandes masas de metal fundido.
EPI para riesgos trmicos (segn UNE-EN 470)
o Ropa de trabajo (segn UNE-EN 340 / UNE-EN 470)

La ropa de trabajo debe cubrir todo el cuerpo.
Protege la piel de las radiaciones del arco
elctrico, agresiones mecnicas superficiales,
pequeas proyecciones y contactos a baja
temperatura. (temp < 50C).
Los
monos de soldadura pueden ser de

algodn, con tratamiento ignfugo. El
tratamiento desaparece con los lavados, pero
son mas duraderos que los monos de algodn
normales
La ropa de trabajo debe ser cmoda, y de una

sola pieza, para evitar que haya zonas
desprotegidas en caso de posturas forzadas.
o Pantallas de soldador (segn UNE-EN 175)

Cristales inactnicos (segn UNE-EN 166 y UNE-EN 169)
La pantalla protege la cara contra las
proyecciones del arco elctrico.

El cristal inactnico proporciona la
proteccin del ojo frente a las
radiaciones del arco elctrico.
Seleccionar n segn
el proceso de soldeo y
la intensidad de
corriente empleada.
o Gafas de seguridad y pantallas faciales (segn UNE-EN 166)

Proporcionan proteccin a los ojos
(gafas) o al rostro (pantallas
faciales) frente a las proyecciones
de partculas.
Uso obligatorio en las operaciones

de limpieza de escoria, amolado, y
en general el todas aquellas
operaciones en las que se produzca
proyeccin de partculas.
Marcado
de gafas de seguridad y
pantallas faciales
o Botas de seguridad (segn UNE-EN ISO

20345:2005)
Aislamiento elctrico (suela de goma)

Proteccin del pie frente a golpes
atrapamientos (puntera reforzada)

Proteccin del pie frente a quemaduras
y contacto con piezas calientes.
La suela debe ser resistente a los
aceites e hidrocarburos, para su mejor
conservacin
Las botas para soldador tienen una
solapa que protege los cordones, de
forma que no se queman con las
proyecciones de metal caliente
SOLDADURA
MIG/MAG
JAVIER VALLEDOR
DESCRIPCIN
Es un proceso en el cual el calor es
generado por un arco elctrico
El electrodo es un alambre macizo,
desnudo que se alimenta de forma
continua automticamente
El electrodo, arco, metal fundido y zonas
adyacentes quedan protegidas mediante
una corriente de gas que sale de la tobera
DENOMINACIONES
El proceso de soldeo por arco tambin se denomina:
GMAW, gas metal arc welding (ANSI/AWS A3.0)
13, soldeo por arco con gas (UNE EN ISO 4063)
Con gas inerte:
MIG, Metal inert gas (ANSI/AWS 3.0)
131, Soldeo por arco con gas inerte (UNE EN ISO 4063)
Con gas activo:
MAG, metal active gas (ANSI/AWS A3.0)
135, soldeo por arco con gas activo (UNE EN ISO 4063)
El proceso manual tambin se denomina semiautomtico.
3
PROCESO MIG/MAG
VENTAJAS
Se puede soldar cualquier tipo de material
El electrodo es continuo, se aumenta la
productividad
La tasa de deposicin es muy elevada
Se puede soldar en cualquier posicin
Soldaduras largas sin empalmes
No existe escoria
Soldaduras en descendente.
LIMITACIONES
Equipo ms costoso
Equipo complejo y menos transportable
Difcil uso en espacios restringidos
No puede utilizarse lejos de la f. energa
Sensible al viento y a las corrientes de
aire
Uso al aire libre limitado
EQUIPO DE SOLDEO
Componentes de un equipo:
Fuente de energa
Sistema de alimentacin de alambre
Panel de control
Sistema de suministro y regulacin de gas
Pistola
Sistema de refrigeracin de agua
Cables, tubos y mangueras.
7
Composicin del equipo
Fuentes de Energa
Deber ser capaz de

funcionar a elevadas
intensidades
Se recomienda una
fuente de tensin
constante
Para un buena
transferencia es
necesario que la
pendiente sea la
adecuada
9
Fuentes de Energa
Hay mquinas de
pendiente fija para las
aplicaciones ms
comunes
Se puede seleccionar
la tensin deseada
actuando sobre el
mando, al variar la
posicin se est
seleccionando
diferentes curvas
10
Autorregulacin del arco
Es un fenmeno en el que la fuente suministra

la intensidad necesaria para fundir el alambre
suministrado, mantenindose la longitud de arco
(tensin) correspondiente a la regulacin
elegida al principio
11
Composicin interna de F.Ener.
12
Sistema de alimentacin de
alambre
13
alambre
Una unidad de alimentacin consta de:
Bobina de alambre
Gua de alambre
Rodillo de arrastre
Rodillo de presin o empujador
Boquilla de salida de alambre.
Dispondr de un sistema para variar la velocidad
del alambre, as como una vlvula para el paso
del gas.
14
alambre
1.
2.
3.
4.
5.
Boquilla de alimentacin de alambre

Rodillos de arrastre
Rodillos de presin o empujadores
Gua del alambre
Boquilla de salida de alambre
15
alambre
Antes de disponer el alambre en la unidad
de alimentacin hay que asegurarse de
que todos los componentes son
adecuados para el dimetro de hilo
adecuado.
Ajustar la presin de los rodillos.
Los alimentadores son de velocidad
constante. Velocidad establecida antes del
comienzo del soldeo.
16
alambre
Pueden ser de varios tipos:
De empuje (push)
De arrastre (pull)
Combinados de arrastre y empuje.
Depende del tamao, composicin del hilo y
de la distancia entre la bobina y la pistola.
La mayora son de empuje.
Distancia pistola-bobina grande, arrastre.
17
Conjunto F.E- UA
18
Rodillos
Los rodillos utilizados normalmente son uno

plano y otro con bisel
El bisel es en forma de V para materiales
duros y en U para materiales blandos.
19
Pistola
Componentes:
Tubo de contacto: hace el contacto elctrico y
gua el hilo en la tobera.
Tobera: tiene un dimetro de 9,5 a 22,25 mm,
normalmente de cobre.
Tubo gua: gua el hilo hasta la pistola. Acero,
nylon o tefln.
Interruptor: para alimentar y detener hilo.
Conducto de gas, agua y cables elctricos.
20
Pistola
21
Alimentacin de gas y agua

Gas
Se hace desde la botella de gas mediante
un caudalmetro para poder regular el
paso de gas. Puede ser desde una batera
de botellas.
Agua
Se utiliza con intensidades elevadas y
mediante un circuito de refrigeracin
interna.
22
Panel de control
23
Panel de control
A Arco pulsado
A1 tiempo de corriente de fondo
A2 tiempo de corriente de pico
B Seleccin de la tensin
B1 selector de escala
B2 selector de tensin
Tiempo de postquemado (burn back) retrasa
el corte de la corriente. Evita que el hilo toque el
tubo de contacto.
24
Panel de control
D Selector de la velocidad de alambre

E Interruptor general
F Control de tipo de ciclo
2t :2 tiempos
4t :4 tiempos
G Soldeo por puntos
H Movimiento lento de alambre
I Llenado de crter
K Ampermetro y voltmetro
L El polo negativo, varias tomas.
25
26
27
28
29
30
31
32
Modos de transferencia
33
Cortocircuito: se
produce por contacto del
alambre con el metal
depositado. Se obtiene
con intensidades y
tensiones bajas. Se
utiliza en posicin
vertical, bajo techo,
espesores finos y
separacin de raz
excesiva.
34
Globular: se forma
una gota bastante
grande en el extremo
del alambre. Cae al
bao por su propio
peso. No suele tener
aplicaciones
tecnolgicas.
35
Arco-spray : las
gotas son menores
que el dimetro del
alambre. Se puede
aplicar para cualquier
material base, pero
no se puede utilizar
en espesores finos
36
Arco pulsado: es
una modalidad del
tipo spray, que se
produce por pulsos a
intervalos
regularmente
espaciados.
Compuesta de c. de
fondo y c. de pico.
37
Materiales de aportacin
Los hilos empleados son de pequeo dimetro.

(0.8-1-1.2mm)
Se suministran en bobinas. (15 kg)
Al ser de pequeo dimetro las intensidades
son elevadas.(2,4-20,4m/min
Superficie/volumen alta, importan.limpieza
Hilos recubiertos de cobre, mejoran contacto
elctrico y evitan corrosin
Hilos de composicin similar a m/base.
Si cambiamos dimetro de hilo, cambiamos
todos los elementos de la unidad de alimen.
38
Gases de proteccin.
Su objetivo principal es el de proteger el metal
fundido de la contaminacin de la atmsfera
circundante. Otros factores que afectan a la
eleccin del gas son: material a soldar, modo
de transferencia, penetracin y forma del
cordn, velocidad y precio del gas.
Los gases utilizados en MIG/MAG son:
1. CO2
2. Argn, helio o argn + helio.
3. Argn + CO2 o Helio + CO2
39
Gases de proteccin
Argn + oxgeno (hasta 5% de O2)
5. Argn + oxgeno + CO2
6. Argn + helio + CO2 + oxgeno.
El soldeo se denomina MAG cuando el gas
es activo y MIG cuando es inerte
En general se utiliza gas inerte para materiales
no frreos y aceros inox. Utilizndose mezclas
activas para aceros al carbono y algunos inox.
Con un caudal bajo proteccin insuficiente y un
exceso de caudal crea turbulencias.
4.
40
Parmetros de soldeo
Los parmetros fundamentales son:
1. Tensin
2. Velocidad de alimentacin del hilo.
3. Longitud visible o extensin
4. Velocidad de desplazamiento.
5. Polaridad.
6. ngulo de inclinacin de la pistola.
7. Gas de proteccin.
Estas variables no son independientes.
41
Parmetros de soldeo.
Relacin entre los parmetros:
La tensin se mide en voltios, se transmite de
forma regular desde la f.e. al hilo y se distribuye
de forma desigual 90% al arco y 10% al hilo, por
tanto: cuanto mayor sea la longitud del arco
mayor ser la tensin.
La intensidad est relacionada con la velocidad de
alimentacin del hilo por tanto: cuanto mayor
es la alimentacin de hilo mayor es la
intensidad
42
Parmetros de soldeo
Intensidad =
velocidad de
alimentacin de
alambre y velocidad
de fusin
Tensin = Longitud
de arco.
43
Extremo libre del hilo:
Es la distancia desde el tubo de contacto hasta
el extremo del alambre.
Cuando aumenta el extremo libre del hilo la
penetracin se hace ms dbil, aumentan las
proyecciones y disminuye la proteccin.
Se recomienda una longitud de 6 a 13 mm para
cortocircuito y de 13 a 25 mm para otros tipos
de transferencia.
44
45
Velocidad de desplazamiento:
Si se mantienen todos los dems parmetros
constantes, cuanto menor sea la velocidad de
soldeo mayor ser la penetracin.
Polaridad:
Para la mayora de aplicaciones se utiliza
polaridad inversa (CCEP) da buenas
caractersticas. La directa (CCEN) casi no se
utiliza, slo tras. globular. La corriente alterna no
se utiliza ya que el arco se hace inestable.
46
ngulo de inclinacin de la pistola
(ngulo de desplazamiento):
Cuando se utiliza la tcnica de soldeo
hacia delante disminuye la penetracin y
el cordn se hace ms ancho y plano, se
recomienda para pequeos espesores.
ngulo de 25.
El soldeo hacia atrs el ngulo es de 515, para grandes espesores.
47
Tcnicas especiales.
Soldeo por puntos:

Se obtienen resultados similares al soldeo por
resistencia. Tiene su aplicacin en la unin de chapas
finas.
Se requiere algunas modificaciones del equipo
convencional.
- Toberas especiales, con huecos que permitan que el
gas salga.
- Controladores de la velocidad de alimentacin del hilo
para asegurar el llenado del crter.
Para realizar un punto de soldadura se sita la pistola
sobre la pieza presionndola y se aprieta el gatillo
manteniendo la pistola inmvil.
48
Tcnicas especiales.
49
Defectos tpicos
1.
2.
3.
Porosidad :
Caudal de gas bajo
Proyecc.en la tobera
Caudal de gas alto
50
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
POROSIDAD:
Excesivas corrientes
de aire
Mat. Base cont.
Electrodo cont.
extensin elevada
Pistola muy
separada
Inclinacin de la
pistola excesiva.
51
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
FALTA DE FUSIN:
Parmetros no
adecuados
Pistola asimtrica
respecto a los lados
del bisel
Inclinacin excesiva
de la pistola
52
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
4.
5.
Falta de penetracin
Diseo inapropiado
Empalme entre
cordones defectuoso
Chafln sucio u oxidado
Tcnica de soldeo
inadecuada
Cordones
excesivamente anchos
sin llegar a fundir el
chafln.
53
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
4.
5.
Grietas :
Embridamiento excesivo
Hilo inadecuado
Penetracin excesiva
Aportacin de calor excesiva
Enfriamiento rpido
54
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
4.
5.
Mordeduras :
Tensin excesiva
Intensidad excesiva
Movimiento lateral muy rpido
Velocidad de desplazamiento excesiva
Pistola con inclinacin excesiva
55
Defectos tpicos.
1.
2.
3.
4.
5.
Proyecciones:
Humedad en el gas
Arco demasiado
largo
Intensidad elevada
Extremo libre de hilo
excesivo
Pistola al polo
negativo
1.
2.
3.
4.
Agujeros :
Intensidad muy
elevada
Tensin de arco
muy baja
Desplazamiento
muy lento
Separacin de
bordes excesiva
56
Defectos tpicos.
1.
2.
Exceso de metal
aportado:
Dimetro de
alambre excesivo
Velocidad de
desplazamiento
excesiva
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cordn irregular:
Intensidad excesiva
Tensin muy baja
Movimiento de
avance irregular
Avance irregular del
alambre
Arco muy largo
Excesiva inclinacin
de la pistola
57
Fallos en el equipo MIG/MAG
Perfil del rodillo

demasiado grande o que
se ha desgastado
Rodillo muy pequeo
Presin de contacto
demasiado ligera
Presin de contacto
demasiado fuerte, que
produce excesivo
rozamiento y deforma el
hilo
58
Retorcimiento o
doblado excesivo de
las mangueras
Tobera parcialmente
obturada por las
proyecciones
Holgura
59
Limpieza inadecuada
de la conexin
Holgura de la
conexin
Freno demasiado
dbil
Freno demasiado
fuerte
60
Distancia desde el
rodillo alimentador
excesiva
Taladro excesivo
Tubo de contacto con

taladro demasiado
grande
Taladro pequeo
61
-Situacin correcta
del tubo de contacto
- Situacin incorrecta
62
Soldadura TIG
Javier Valledor
Descripcin
Es un proceso en el cual el calor es
generado por un arco elctrico
El arco se establece entre un electrodo no
consumible y la pieza a soldar
El material de aportacin, cuando se
utiliza, se aplica por medio de varillas
como el soldeo oxi.
Wolframio y Tungsteno son el mismo
material
Denominaciones
GTAW: Gas Tungsten Arc Welding (ANSI/
AWS A3.0)
141, Soldeo por arco con electrodo de
volframio y gas inerte (UNE-EN ISO 4063)
Gas-Shielded Tungsten-Arc Welding
Proceso TIG
Ventajas
Proceso adecuado para unir lamayora de los metales

Arco estable y concentrado
Se ha automatizado para algunas fabricaciones
No se producen proyecciones
No se produce escoria
Produce soldaduras lisas y regulares
Se puede utilizar con o sin metal de aportacin
Se puede soldar con o sin metal de aportacin
Permite control excelente de pasada de raz
Control indepen. de f.e y metal de aportacin.
Limitaciones
La tasa de deposicin es menor que en
otros procedimientos
Su aplicacin manual exige gran habilidad
por parte del soldador
No resulta econmico para espesores
mayores de 10 mm
En presencia de corrientes de aire puede
resultar difcil conseguir una proteccin
adecuada.
Seleccin tipo corriente

Se puede utilizar tanto C.C o C.A. depende del
material a soldar.
Arco con C.Continua: La polaridad elegida es la
directa ya que si se utiliza inversa se tiene que
utilizar baja intensidad
Arco con C. Alterna: Auna las ventajas de las
dos polaridades, buen comportamiento durante
P. directa y efecto decapante del bao durante
P. inversa. Dificultad de cebado de arco,
necesita alta frecuencia para cebado y soldeo
Seleccin de tipo de corriente

Tipo de cor c. continua c. continua c. alterna
Polaridad
Directa
Flujo de ele Elec/pieza

Aspecto
Inversa
Pieza /elec Los dos
Estre. y Pro Ancho
Accin dec. No
Si
Balance
calrico
30% pieza
70% elec.
Ancha y
poco prof.
Penetrac.
70% pieza
30% elec.
Prof y
estrecha
Intermedio
Si, simi.
positivo
50% pieza
50% elec.
Media
Equipo de soldeo
El equipo de soldeo TIG consta de:
1. Fuente de energa
2. Torcha o portaelectrodo
3. Electrodo no consumible
4. Cables de soldeo
5. Botella de gas inerte
6. Mangueras de conduccin de gas
Equipo de soldeo
Fuente de energa
La fuente de energa debe ser de intensidad
constante
Debe tener un rango de variacin continua de
intensidad y la intensidad mnima baja
Debe ser capaz de suministrar altas
intensidades cuando sean requeridas
Tipos:
-transformadores con control adicional de Alta
Frecuencia y control de gas
-Equipo de soldeo TIG para AC/DC
Fuentes de energa
Las f.e. de c.alterna utilizan onda sinusoidal
transformando intensidad y tensin. Este arco es
inestable, por lo que podemos utilizar fuentes de onda
cuadrada. Este tipo de onda cambia el sentido de la
corriente en muy poco tiempo y es ms estable.
Fuente de energa de C.C.

1. Transformador:
convierte la corriente de
la red
2. Rectificador: convierte
la Ca en Cc
3. Ventilador: enfra el
transformador y
rectificador
4. Controlador del agua de
refrigeracin
5. Vlvula de gas
6. Mdulo control de
funciones
Funciones equipo TIG

Control de pendiente (electroslope): la pendiente
positiva aumenta progresivamente y la negativa
disminuye progresivamente
Temporizacin post-flujo y pre-flujo: mejora la
proteccin al inicio y al final de la soldadura
Impulsos de alta frecuencia: Se utiliza para mejorar la
estabilidad del arco en c.a. y mejorar el cebado en c.c. y
c.a.
Balance de onda: permite controlar las semiondas tanto
positiva como negativa
Funcin pulsatoria: permite un menor aporte de calor
Control remoto: Permite control lejos de la f.e.
Funciones
1. Intensidad del
cebado
2. Pendiente positiva
3. Intensidad de soldeo
4. Pendiente negativa
5. Intensidad de
extincin
Panel de control
M: voltmetro
N: ampermetro
O: tiempo extincin arco
P: control de encendido
Q: alta frecuencia
R: seleccin tipo de cor.
S: control balance onda
T: tiempo de post-flujo
U: interruptor on/of
V: Intensidad de encendido
Panel de control
A: intensidad de fondo
B: N de pulsos/seg.
C: Tiempo de pulso
D: Intensidad de cebad
E: Tiemp de aumento in
F: T.disminucin inten.
G: Inten. Extincin arco
H: corriente pulsada
I : Control de pendiente
J: soldeo por puntos
K: Tiempo de preflujo
L: Control remoto
Panel de control
Panel de control
Panel de control
Panel de control
Portaelectrodo
Tiene la misin
deconducir la
corriente y el gas
hasta la zona de
soldeo.
Pueden ser
refrigerados por aire o
agua.
Sujeta el electrodo de
volframio.
Portaelectrodo
Electrodos no consumibles
La misin del electrodo es mantener el arco sin
aportar material de aportacin
Es muy importante que posea alta T de fusin
Se emplean 4 tipos principales:
1: volframio puro
2: aleado con Torio
3: aleado con Lantano y Cerio
4: aleado con Circonio.
Los dimetros disponibles son 1; 1,6; 2; 2,4; 3,2;
4; 4,8; 5; 6,4 . La longitud normal es de 150mm
Simbolizacin
Smbolo
Oxido
adiciona
do
Contenid
o de volf.
Color
A.W.S
EWP
WP
--------
-------- 99,8
Verde
WT10
Torio
0.8-1.2 Resto
Amarill EWTh1
WT20
Torio
1.7-2.2 Resto
Rojo
WZ3
circoni 0.1-0.5 Resto
Marrn EWZr1
WL10
LaO2
Negro
0.9-1.2 Resto
EWTh2
EWCe
Tipo de electrodos
Existen varios tipos de electrodos dependiendo del material a
soldar los mas usados son:
a) Rojos Oxido de Torio al 2% solo para DC actualmente en
desuso debido fundamentalmente a problemas de emisiones
radioactivas y reciclado de los subproductos del mismo(polvo
del proceso de afilado colas, etc)
b) Grises Oxido de Cerio al 2% ,solo para DC mas caros que
los rojos , aunque sin problemas de derivados con los
subproductos , peor soldavilidad que los rojos.
c) Verdes Tungsteno puro solo para AC., son los que tienen
el punto de fusin mas bajo con los cual al tener repartido el
procedimiento el balance calrico al 50% se tienen que
sobredimensionar los dimetros de los mismos para idnticas
intensidades.
Tipo de electrodos
d) Negros Oxido de Tantalo , buena soldabilidad
,validos tanto para AC como para DC ,muy caros.
e) Dorados Oxido de LANTANO al 1.5% excelente
soldabilidad, validos para AC y DC , libre de
restricciones en los desechos de los subproductos,
arco libre de emisiones radioactivas, son
actualmente los que mayor punto de fusin tienen, y
con un aumento de la duracin aproximada con
respecto al resto de la gama que ronda el 10-20% y
con unas propiedades de ignicin superiores al
resto
Acabado del extremo

-
PROCESO DE AFILADO
AFILADO
Importantisimo depende en
gran medida la estabilidad del
arco
Angulo 25
Longitud de la punta del
electrodo 2 veces el diametro
Preferible realizar el afilado
con procedimientos no
abrasivos
Preferible como muestra la
figura
Contaminacin del electrodo

Tipo de contaminacin
causa
Solucin
Metal base o metal de Contacto electrodo aportacin

varilla o metal base
Mejorar tcnica de
soldeo
Por el aire
Longitud electrodo
visible muy grande
Guardar ms el
electrodo
Por el aire
Caudal de gas
insuficiente
Aumentar caudal de
gas
Por el aire
Tiempo de salida de
post-flujo insuficiente
Aumentar tiempo
post-flujo
Por agua
Fugas en la
refrigeracin
Eliminar las fugas
Por agua
Condensacin del
agua atmosfrica en
la tobera
Utilizar agua templada
Intensidades admisibles
Si la intensidad es baja para el dimetro del
electrodo el arco es errtico e inestable
Si la intensidad es elevada se produce un
calentamiento excesivo con fusin del electrodo
y pueden caer gotas en el bao.
D.elec.
C.C.ele- C.C.ele- C.C.el-
C.C.el+
C.A
C.A.
D.elec.
WP
W Oxid. WP
W Oxid. WP
W Oxid.
1.6
2.4
3.2
40-130
60-150
10-20
10-20
45-90
60-125
130-230 170-250 17-30
17-30
80-140
120-210
160-310 225-330 20-35
20-35
150-190 150-250
Metales de aportacin
VARILLAS:
No siempre es necesario aportar material.
Es muy importante que se mantenga libre de
contaminacin, durante el soldeo es importante
que la parte caliente de la varilla no salga de la
zona de proteccin.
Debe tener bsicamente una composicin
qumica similar al material base.
Los dimetros ms comunes son:1.1, 1.6,2,
2.4, 3.2, 4 y 4.8. La longitud es de 900mm.
Insertos consumibles
Se utilizan para las
pasadas de raz
desde un slo lado,
donde se requiera
alta calidad. Son muy
utilizados en tubera.
El diseo de la unin
deber ser
compatible con la
forma del inserto.
Insertos consumibles
Gases de proteccin
Se utilizan los siguientes gases:
-Helio.
-Argn.
-Argn + Helio.
-Argn + Hidrgeno.
-Argn + Hidrgeno + Helio.
Se puede utilizar proteccin de raz. Se
utiliza una presin de 7 a 16 l/min para Ar y de
14 a 24 para He.
gases
- ARGN
Distintivo botella color
amarillo
Buena proteccin debido a
su alta densidad
( 1.4 + que el aire )

Buen cebado
Excelente estabilidad de
arco
Econmico
Cordones estrechos y
concentrados
Gases
HELIO
Distintivo botella color rojo
Aporte trmico muy elevado
Cordones anchos y de gran
penetracin
Aumento de la velocidad de
soldadura
Excelente para grandes
espesores
INCONVENIENTES
Poca estabilidad de arco en
comparacin con el Argn
Baja densidad caudal mas
elevado +/- 2.5 veces mas
que en Argn
Ar
Gases
Actualmente existen en el
mercado mezclas de
Argon + Helio que
consiguen contrarrestar los
problemas de soldabilidad
del Helio y aportando sus
ventajas a las del Argn
Ar + HE
Tcnicas operativas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Preparacin de la unin:
El diseo de la unin debe facilitar una accesibilidad
adecuada.
La eleccin de la geometra de la unin depende del
tipo y espesor del material base.
No deben mezclarse las piedras de esmeril de los
diferentes m. base.
Si se preparan bordes con oxicorte o plasma se deben
retirar los xidos, la preparacin ideal es mediante
mquinas herramientas.
Es muy importante la limpieza del material.
La preparacin debe ser muy exacta.
Cebado del arco

El mtodo ms sencillo de cebado es raspando
el electrodo muy cuidadosamente contra el
metal base. Por el riesgo de inclusiones se
puede utilizar una placa adicional de cobre.
Para evitar estos inconvenientes se utiliza una
corriente de alta frecuencia.
Para extinguir el arco, basa con retirar el
electrodo hasta la posicin horizontal mediante
un rpido movimiento de mueca.
Cebado del arco
Tcnica de soldeo manual

Se realizar un
movimiento recto
La inclinacin ser
contraria al sentido de
avance.
La varilla formar un
ngulo de aprox. 15.
La varilla de aportacin
se introduce en el bao
de fusin con un
movimiento rpido de
vaivn.
La soldadura se realizar
a izquierdas.
TCNICAS ESPECIALES
Soldeo TIG
Arco pulsado
La finalidad es obtener un mayor control sobre
el aporte de calor y mejorar calidad.
La corriente de soldeo vara cclicamente entre
un nivel mnimo y mximo a frecuencias que
dependen del trabajo a realizar y pueden se
desde milsimas a un segundo
Estos pulsos producen una serie de puntos que
se solapan hasta formar un cordn
Puede ser manual o automtico
Arco pulsado
Permite una mayor tolerancia en la preparacin
de bordes.
La corriente de fondo suele ser de 15, 20 o 30A
Las principales ventajas son:
Menor aporte trmico que produce menores
deformaciones y un bao de fusin y una ZAT ms
estrecha.
Mayor penetracin.
Mejor control del bao de fusin.
Arco pulsado
Soldeo con alambre caliente

La varilla es aportada de forma continua y
se precalienta, entrando al bao a alta
temperatura y fundindose a alta
velocidad
Se utiliza para recargues
El precalentamiento se consigue mediante
el paso de una corriente alterna a travs
del mismo
La velocidad de soldeo es mucho mayor
Soldeo con alambre caliente
Soldeo orbital
Es muy interesante en el soldeo
automtico de tubos.
El electrodo se hace girar mecnicamente
alrededor de la unin circuferencial.
Llevan controles de corriente y velocidad
para adaptar estos parmetros a las
distintas posiciones.
Para uniones tubo placa el soldeo se hace
interiormente.
Defectos tpicos
Soldeo TIG
Falta de penetracin en la raz
Velocidad alta
Corriente baja
Mala preparacin
Arco demasiado largo
Mordedura
Corriente demasiado
alta.
Velocidad alta.
Pistola inclinada
lateralmente.
Falta de fusin en los bordes

Corriente demasiado
baja.
Velocidad alta.
ngulo del electrodo
incorrecto.
Posicin no centrada
respecto a los bordes.
Incorrecta preparacin de
la unin
Limpieza insuficiente.
Porosidad
Proteccin baja.
Turbulencias en el
gas de proteccin.
Suciedad en la chapa
Suciedad en la varilla.
Gas contaminado.
Porosidad
Pistola demasiado
separada de la pieza
Tobera demasiado
estrecha.
Velocidad del viento
elevada.
ngulo de
desplazamiento muy
grande.
Porosidad
Entrada de agua de
refrigeracin en el
gas de proteccin por
existir una fuga.
Grietas en el metal de soldadura

Excesiva tensin transversal en
soldaduras embridadas.
Relacin profundidad / ancho demasiado
baja.
Contaminacin de las superficies.
Mal ajuste entre las piezas.
Inclusiones de volframio
Contacto entre la
pieza y el electrodo.
Contacto entre varilla
y electrodo
Intensidad excesiva.
Inclusiones de xidos
Insuficiente limpieza
de las superficies del
metal base y de la
varilla.
Tcnica de soldeo no
adecuada.
Preparacin de la
soldadura inadecuada
Raz oxidada
Falta de proteccin
en la raz.
Oxidacin en la raz.
Fallos en el equipo.
Rotura por excesiva
curvatura.
Mala conexin de la
mordaza.
Fallos en equipo
Cables doblados o
retorcidos.
Impurezas en el agua
de refrigeracin.
Fallos en el equipo
Tiempo de post-flujo
o pre-flujo muy corto.
Ventilador gira en
sentido contrario.
FIN
JAVIER VALLEDOR
Necesidad y ventajas de simbolizar

El conocimiento, por parte de los soldadores, y de todo el personal involucrado en
construcciones soldadas, de la forma de efectuar las soldaduras es de la mayor
importancia para que stas sean del tipo y dimensiones adecuada sal material a soldar y a
las condiciones de servicio previstas. La informacin necesaria debe figurar en los planos
o documentos de fabricacin, de forma que su interpretacin sea nica. Una informacin
del tipo expresado en la figura siguiente (a) puede conducir a las interpretaciones que
figuran en los croquis (b). (c) y (d) de la misma figura, lo cual, obviamente, suponen que
la misma unin pueda ser llevada a cabo de forma distinta por diferentes soldadores, cosa
que en el contexto de la buena prctica de fabricacin es inaceptable.
NECESIDAD DE LA SIMBOLIZACION
Comprobando las representaciones (a) y (b) de la figura siguiente, puede que parezca
ms expresiva la informacin en el croquis (a), pero las dificultades de esta manera de
informar sobre preparaciones de borde sy soldaduras terminadas pueden ser insuperables
en muchas ocasiones por problemas de escala grfica y espesores, tal como se observa en
el croquis (c) de la misma figura. Las ventajas de disponer de un sistema de
simbolizacin, como el que figura en (b) y (d), que nos facilite toda la informacin
necesaria para la correcta ejecucin de la soldadura, son obvias.
NECESIDAD DE LA SIMBOLIZACION
Simbologa
Simbolizacin segn ANSI/AWS y UNE-EN

22553
Dada la similitud de ambas normativas se van a explicar
conjuntamente, resaltando de esta forma sus diferencias y similitudes.
Las explicaciones que siguen corresponden a la edicin de 1993, en el
caso de la norma ANSI/AWS, y a la de 1995 en el caso de la norma

UNE-EN. Siempre se debe consultar la edicin de la norma que
sea aplicable a cada trabajo, ver el apartado Abreviaturas y
Referencias para conocer las entidades que publican y suministran las
normas.
Esta norma ser anulada por: ISO/DIS 2553:2011
En la figura se indica la disposicin relativa de todos los elementos que
pueden aparecer en un smbolo de soldeo segn la norma ANSI/AWS
Soldadura representada
ANSI/AWS A2.4
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553
Constitucin del smbolo de soldeo:

Una flecha por unin.
Una lnea de referencia nica y
continua
Smbolos de soldadura, smbolos
suplementarios, dimensiones y
otros datos
Constitucin del smbolo de soldeo:

Una flecha por unin.
Una doble lnea de referencia formada por una
lnea continua y otra discontinua. La
discontinua puede situarse encima o debajo de
la continua.
Smbolos
de
soldadura,
smbolos
suplementarios, dimensiones y otros datos
UTILIZACION
DE LA COLA
DEL SIMBOLO
D SOLDEO
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553
Si el smbolo de soldadura
est por debajo de la lnea
de referencia la soldadura se
realizar por el lado de la
flecha.
est sobre o bajo (tocando)
la lnea continua la soldadura
se realizar por el lado de la
flecha.
est por encima de la lnea
de referencia la soldadura se
realizar por el otro lado.
est sobre o bajo (tocando)
la lnea discontinua la
soldadura se realizar por el
otro lado.
Si la soldadura se realiza por

ambos lados se colocarn
los smbolos de soldadura
tanto por debajo como por
encima de la lnea de
referencia.
Si la soldadura se realiza por

ambos lados no se utilizar
la lnea discontinua y se
situarn los smbolos de
soldadura tanto por debajo
como por encima de la lnea
de referencia continua. La
simbolizacin en este caso
es
igual
que
la
de
ANSI/AWS.
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553
En el caos de que slo se prepara una pieza, En el caso de que slo se prepare una
sta se sealar con una flecha quebrada.
pieza, sta ser la que seale la flecha.
Si las soldaduras se encuentran a

ambos lados de la pieza que atraviesa
la unin en cruz, se requieren dos
smbolos de soldeo.
Denominacin
Soldadura
representada
smbolo
Soldadura de borde
Denominacin
Soldadura
representada
Smbolo
Soldadura a tope con

bisel simple y taln
grande
Este smbolo existe
para ANSI/AWS A2.4
Soldadura a tope con bisel

plano

chafln en U simple

chafln en V simple

chafln en J simple
Soldadura a tope con bisel

simple
Soldadura de reverso o
soldadura de respaldo
Soldadura a tope con V y

taln grande
Soldadura en ngulo
Este smbolo existe

para ANSI/AWS
A2.4
Soldadura de
tapn o de
ojal
Soldadura
fuerte con
chafln
escarpado
Soldadura por
puntos
Soldadura de
recargue
Soldadura por
costura
Soldadura
con chafln
en V
ensanchada
Ejemplo
Denominacin
Smbolo suplementarios
A pao o plano
Smbolo
suplementario
de
acabado superficial
de soldadura
Convexo
Cncavo
Smbolo de soldadura todo - alrededor
Smbolo
Smbolo de soldadura en
campo
Smbolo de refuerzo de raz.

(slo ASNI/AWS A2.4)
Respaldo permanente
Respaldo no permanente
Unin con espaciador (Sl

ANSI/AWS A2.4)
Soldadura a realizar fuerza del taller o del lugar inicial de

la construccin
Dimensiones de las soldaduras

Para dimensionar las soldaduras y los chaflanes se utilizan nmeros, la dimensin acotada por cada nmero
depende de su posicin en el smbolo de soldeo.
Las dimensiones relativas a la seccin transversal de la soldadura se escribirn a la izquierda del smbolo de
soldadura mientras que las dimensiones longitudinales se escribirn a su derecha.
Cuando se simbolice segn ANSI/AWS las dimensiones se pueden expresar en pulgadas o en milmetros.
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553 (1)
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553 (1)
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553 (1)
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553 (1)
ANSI/AWS A2.4
UNE-EN 22553 (1)
Ejemplo 1
En la figura se diferencia la simbolizacin segn ANSI/AWS de las soldaduras de reverso y de
respaldo.
APLICACIONES DEL SIMBOLO DE SOLDADURA DE REVERSO O

RESPALDO
Ejemplo 2
En la figura se muestra la disposicin general de las soldaduras en un tramo de tubera,

mientras que en la figura siguiente se indica, para el mismo tramo de tubera, las
simbolizaciones correspondientes segn UNE-EN croques (a) y segn ANSI/AWS,
croquis (b).
(*) Esta soldadura se ha realizado con una preparacin de chafln en J simple y despus se ha realizado el soldeo en ngulo de
lado 6 en uno de los lados y a tope por el otro, esta ltima soldadura se dejar a pao
INTRODUCCIN
Durante las ltimas dcadas se ha producido un importante desarrollo en la
industria de la construccin, desarrollo que ha alcanzado, no nicamente a las
tcnicas de diseo y clculo, sino tambin a la tecnologa y control de calidad
del acero y, por supuesto, al propio acero como elemento estructural. La
aparicin de nuevos materiales con procedencias muy diversificadas han
provocado que las criterios de calidad sean unnimes en la globalizacin por tal
de respetar las propiedades requeridas para un material determinado como
puede ser el acero, estas restricciones responden a las exigencias que la
sociedad plantea a la tcnica. Estos materiales pueden ser de nueva
concepcin o resultado de un perfeccionamiento de las propiedades de
materiales ya existentes. La puesta en obra del acero como elemento
estructural provoca que todo tipo de unin ya sea atornillada o soldada este
controlada tanto a nivel del material de aportacin como del personal
cualificado y un procedimiento de ejecucin calificado por un estamento o
norma en vigor. Sin embargo, su actualidad como tema de desarrollo se hace
an ms patente ante la incorporacin, en la actual propuesta de la EAE y en
sus versiones anteriores, ya sea Documento 0, de un artculo en el que se
determinan las clases de ejecucin a partir de las que la norma UNE-ISO
5817:2004 establece los lmites mximos aceptables para las imperfecciones
detectadas en las uniones soldadas que determinan que una estructura llegue
a colapsar o no en funcin de las cargas a lasque estar expuesta durante su
vida til. Pero casi tan importante como la capacidad de la estructura para
resistir las solicitaciones producidas por las cargas aplicadas sobre sta, es el
obtener estructuras durables en el tiempo, capaces de resistir durante su
periodo de vida til las acciones del medioambiente, ataques fsicos, qumicos
u otros procesos de deterioro con mnimo mantenimiento.
Es por ello que este trabajo pretende abordar, con una perspectiva amplia, la
compleja problemtica actual planteada alrededor de las uniones soldadas en
acero estructural para desarrollar ideas y tratar de dar una visin analtica e
incluso crtica de la misma.
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
Realizada una soldadura elctrica por fusin, en la que se unen dos piezas
metlicas por la fusin del metal base, esta se ha de ensayar para garantizar
que dicha soldadura es de "buena calidad" y cumple con los requisitos
correspondientes a la estructura a la que pertenece. Estos requisitos estn
vinculados a un cdigo o norma tcnica .La soldadura perfecta es un trmino
que no existe, ya que toda soldadura presenta discontinuidades, interpretadas
como la prdida de homogeneidad del material. Cundo una discontinuidad se
considera inaceptable, pasamos a tener un defecto en la estructura, y ste se
ha de reparar. Se considera un defecto, a toda discontinuidad cuyo tamao,
forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna

norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se
cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades
cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin
especificados por la norma aplicable. Las discontinuidades ms frecuentes que
se encuentran en las soldaduras, o que estn muy relacionadas con ellas,
forman parte de los siguientes tipos:
Porosidad: Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado
durante la solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro
tipos:
a) Porosidad uniformemente dispersa: Es porosidad uniformemente distribuida
a lo largo de la soldadura; causada por la aplicacin de una tcnica de
soldadura incorrecta o por materiales defectuosos.
b) Porosidad agrupada: Es un agrupamiento localizado de poros.
Generalmente resulta por un inicio o fin inadecuado del arco de soldadura.
c) Porosidad alineada: Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal
de soldadura / metal base, y es causada por la contaminacin que provoca el
gas por su evolucin en esos sitios.
d) Porosidad vermicular o tipo gusanos: Es un poro de gas alargado. Este tipo
de porosidad de soldadura se extiende desde la raz hasta la superficie de la
soldadura.
Inclusiones de escoria: Son slidos no metlicos atrapados en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Pueden encontrarse
en cualquier soldadura. En general, estas inclusiones resultan por fallas en la
tcnica de soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita un acceso
adecuado, o en una limpieza inadecuada entre los cordones de la soldadura.
Inclusiones de tungsteno: Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal
de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un
electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el arco entre la
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente
es fijada en un valor muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o se
romper la punta del electrodo y quedar atrapado en la soldadura. Dichas
inclusiones aparecen como manchas claras en la radiografa, pues el
Tungsteno es ms denso que el acero y absorbe ms radiacin. Casi todas las
dems discontinuidades, incluyendo las inclusiones de escoria, se muestran
como reas oscuras en las radiografas porque son menos densas que el
acero.
Fusin incompleta: Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin
entre los cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la
soldadura. Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base,

o diseo de la junta inapropiados. Entre las deficiencias que causan la fusin
incompleta se destacan el insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de
acceso a todas las superficies de fusin, o ambas. El xido fuertemente
adherido interferir con una completa fusin, siempre que haya un correcto
acceso a las superficies de fusin y un adecuado aporte de calor a la
soldadura.
Penetracin incompleta: Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a
travs de todo el espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una
discontinuidad descripta como penetracin incompleta. Esta puede resultar de
un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo de la junta inapropiado (por
ejemplo, demasiado espesor para ser penetrado por el arco, o insuficiente
preparacin de borde), o control lateral inapropiado del arco de soldadura.
Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que otros.
Figura 2. 2: Fusin incompleta como defecto en uniones soldadas.

La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por
consiguiente enmuchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.
Figura 2.3: Defecto de la penetracin incompleta.
Fisuras: Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las

tensiones localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte
de las normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente
de su longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin
es intergranular (entre granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas
comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de
los granos (inter y transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:
a) Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras
de arco sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a
veces estn relacionadas con problemas de porosidad, que no se muestran en
la superficie. Fisuras longitudinales en pequeas soldaduras entre grandes
secciones, son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y
de grandes restricciones.
b) Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a

contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja
ductilidad.
c) Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente.
Generalmente tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente
y usualmente forman redes con forma de estrella.
d) De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura.
Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.
e) De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde el

borde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Se
inician perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras son
generalmente el resultado de contracciones trmicas actuando en la zona
afectada trmicamente (ZAT).
f) De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie de la
misma. Pueden ser fisuras en caliente o en fro.
g) Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro
que se forman en la ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero
pueden unirse para formar una fisura continua. Las que se dan bajo el cordn,
pueden convertirse en un serio problema cuando estn presentes: hidrgeno,
microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales. Ambas pueden ser
fisuras en caliente o en fro. Son encontrados a intervalos regulares bajo la
soldadura y tambin por el contorno de la ZAT donde los esfuerzos residuales
son mximos.
Figura 2. 4: Esquema tipologa fisuras.

Mordedura: Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes
excesivas de soldadura. La mordedura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y
adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura. Cuando la
mordedura es controlada, su longitud est dentro de los lmites especificados y
no constituye una muesca profunda, no es considerada un defecto de
soldadura.
Concavidad: Cundo el metal de soldadura en la superficie de la cara externa,
o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la
superficie adyacente del metal base.
Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o cuando se
da en la cara externa, esta discontinuidad es fcilmente evitable mediante el
relleno completo de la unin; por el contrario cuando la concavidad es interna
(en la raz) donde el soldador no tiene acceso (por ejemplo en soldadura de
tuberas), si se tiene que eliminar debe removerse, descarnarse, por completo
la soldadura en esa zona.
Garganta insuficiente: Puede ser debido a una depresin en la cara de la
soldadura de filete, disminuyendo la garganta, cuya dimensin debe cumplir la
especificacin dada por el proyectista para el tamao del filete .Las fallas del
soldador pueden ser:
a) no obtener fusin del metal base en la raz de la soldadura,
b) no depositar suficiente metal de relleno en el rea de garganta (en la cara
del filete).
Solape: Es la porcin que sobresale del metal de soldadura ms all del lmite
de la soldadura o de su raz. Se produce un falso borde de la soldadura,
estando el metal de soldadura apoyado sobre el metal base sin haberlo fundido
(como que se derram el metal fundido sobre el metal base). Puede resultar
por un deficiente control del proceso de soldadura, errnea seleccin de los
materiales, o preparacin del metal base inapropiados. Si hay xidos
fuertemente adheridos al metal base, provocarn seguramente esta
discontinuidad. Este metal de soldadura, que ha sido derramado sobre el metal
base, es una discontinuidad superficial que forma un concentrador de tensiones
similar a una fisura y, por consiguiente, casi siempre es considerada
inadmisible (defecto).
Sobreespesor excesivo: El sobreespesor excesivo es un concentrador de
tensiones y, adems, un exceso de ste aumenta las tensiones residuales,
presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante. Por estos motivos
las normas limitan el valor de R, que en general no debe exceder de 1/8

(3mm).
Laminaciones: Son discontinuidades planas y alargadas en el metal base,
encontrndose normalmente en la parte media del espesor de los materiales
forjados (como lo son las planchas de acero utilizadas para construccin de
recipientes o tanques, que se producen por laminado (rolado), el cual es un
proceso de forja).Las laminaciones pueden ser totalmente internas y en este
caso sern detectadas slo mediante ensayo de ultrasonidos. Si por el
contrario se extienden hasta un borde de la plancha pueden ser detectadas
mediante ensayos de partculas magnticas o lquidos penetrantes.
Usualmente las normas establecen que no se permitan realizar soldaduras
sobre bordes de planchas donde haya afloramiento de laminaciones, porque
stas podran comportarse como fisuras que se propagarn por la soldadura.
Golpe de arco: Imperfeccin localizada en la superficie del metal base,
caracterizada por una ligera adicin o falta de metal, resultante de la apertura
accidental del arco elctrico. Normalmente se depositar sobre el metal base
una serie de pequeas gotas de acero que pueden originar microfisuras; para
evitar la aparicin de microfisuras esas pequeas gotas deben ser eliminadas
mediante amolado de la superficie afectada.
Desalineacin: Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a
tope las superficies que deberan ser paralelas se presentan desalineadas. Las
normas limitan esta desalineacin, normalmente en funcin del espesor de las
partes asoldar. Es frecuente que en la raz de la soldadura esta desalineacin
origine un borde sin fundir.
Salpicaduras: Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la
soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya
solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero deben
limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la superficie
soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras (como los
arranques de arco sobre el metal base), y simultneamente son un punto de
inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que tarde o temprano estos
glbulos podrn desprenderse del metal base, llevando consigo la pintura
superficial all localizada
Penetracin excesiva: En una soldadura simple desde un solo lado, esta
discontinuidad representa un exceso de metal aportado en la raz de la
soldadura queda lugar a descolgaduras de metal fundido.
Rechupe: Es la falta de metal de soldadura resultante de la contraccin de la
zona fundida, localizada en la cara de la soldadura.
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS

Tal y como se ha expuesto anteriormente, los defectos que puede presentar
una unin soldada, han de ser localizado por tal de que dependiendo de su
tamao y / o ubicacin, no disminuir la resistencia para la cual fue diseada y
se pueda actuar en consecuencia ante dicha adversidad. Para determinar la
calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna forma de evaluar
y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una
soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico. Una vez se ha detectado
una discontinuidad en una unin soldada se ha de evaluar y caracterizarla
como una discontinuidad aceptable o no aceptable. Para este proceso nos
basamos en los criterios de aceptacin establecidos por la norma UNE-EN-ISO
5817:2004. En esta norma y dependiendo de la clase y nivel de ejecucin en
los que se ha proyectado la estructura, tendremos unos criterios ms o menos
restrictivos siempre de acuerdo con el uso al que se expondr la estructura y
los riesgos que ha de asumir. Los niveles de calidad de dicha norma son D
(moderado), C (intermedio) y B(elevado) y dependen de la gravedad y
extensin de los defectos detectados. Para cada clase de ejecucin se
establecen los siguientes niveles, recogidos en la Tabla2.1.
Clase 1 - Nivel D
Clase 2 Nivel C, en general, y nivel D para los defectos de mordedura,
solapamiento, cebado de arco y depresin de crter al final del cordn.
Clase 3 Nivel B
Clase 4 Nivel B y requisitos complementarios
Tabla 2. 1: Niveles de calidad de las soldaduras para las diferentes clases de
ejecucin.
Los requisitos complementarios para la clase 4 de ejecucin se indican en la
Tabla 2.2; se deben al hecho de que para esta clase de ejecucin es necesario
tener en cuenta aspectos relacionados con la fatiga.
Tipo de defecto Lmite de defecto
Mordedura: No permitido
Exceso de sobreespesor: < 2mm
ngulo de sobreespesor: < 165
Poro interno o sopladura: < 0,1 del espesor de garganta; mx. 2 mm
Inclusin slida: Ancho inferior a 0,1 del espesor de garganta; mx. 1 mm.
Largo inferior al espesor de garganta; mx. 10 mm.
Falta de alineacin < 0,05 t; mx. 2mm
Rechupe de raz: No permitido
Tabla 2. 2: Requisitos complementarios para la clase de ejecucin 4
El nivel de calidad de la estructura metlica siempre deber ser especificado y

considerado en el proyecto antes del comienzo de la produccin,
preferiblemente en el momento de la solicitud o presentacin de la oferta, ya
que contra ms estricto es el nivel de calidad ms caro resulta el precio del Kg.
de acero estructural. Lo deseable para una determinada unin soldada es que
todos los lmites dimensionales de las imperfecciones puedan quedar cubiertos
especificando un nico nivel de calidad. Sin embrago, en alguno casos puede
ser necesario especificar diferentes niveles de calidad para las distintas
imperfecciones en la misma unin soldada. La eleccin de un nivel de calidad
debe tener en cuenta consideraciones tales como diseo, procesos
subsecuentes, estado tensional, condiciones de servicio y consecuencias de
fallo. Los factores econmicos son tambin importantes y deben incluir no solo
el coste del soldeo sino tambin los de inspeccin, ensayos y reparaciones.
Las imperfecciones estn cuantificadas en trminos de su dimensin real, su
deteccin y evaluacin puede requerir el empleo de uno o ms mtodos de
ensayos no destructivos. La deteccin y dimensionado de las imperfecciones
depende de los mtodos de inspeccin y la extensin de los ensayos
especificados en la norma o contrato aplicable. Todas estas afirmaciones y los
lmites para las imperfecciones, son recomendables para estructuras en las que
el acero tiene unos espesores comprendidos entre los 3 y los 63 mm. Los
lmites o criterios de aceptacin de imperfecciones se muestran en la Tabla 2.3
UNE-EN 287 PARTE 1: 2004

Cualificacin de Soldadores. Soldeo por Fusin. Parte 1: Aceros
HOMOLOGACION DE SOLDADORES

Cualificacin de Soldadores. Soldeo por Fusin. Parte 1: Aceros
HOMOLOGACION DE SOLDADORES
INDICE
Cualificacin de Soldadores.
Soldeo por Fusin. Parte 1: Aceros
1.Objeto y campo de
aplicacin
2.Normas para consulta
3.Trminos y definiciones
4.Smbolos y abreviaturas
5.Variables esenciales y
rango de cualificacin.
6. Examen y ensayo
7.Requisitos de
aceptacin de los cupones
de prueba
8.Contra-ensayos
9.Periodo de validez
10Certificado.
11.Designacin
1.Objeto y campo de aplicacin
2.Normas para consulta
3.Trminos y
definiciones
4.Smbolos y
abreviaturas
3.1.- Soldador
3.2.- Persona examinadora
3.3.- Organismo examinador
3.4.- Respaldo
3.5.- Pasada de raz
3.6.- Pasada de relleno
3.7.- Pasada de acabado
3.8.- Espesor del metal de
soldadura
Parte general
Nmeros de referencia de los
procesos de soldeo
Abreviaturas
5.Variables
esenciales y rango
de cualificacin.
6. Examen y
ensayo
Parte general
Procesos de soldeo
Tipo de producto
Tipo de soldadura
Grupos de materiales
Consumibles
Dimensiones
Posiciones de soldeo
Detalles de la soldadura
Supervisin
Formas, dimensiones y nmero de los cupones de prueba
Condiciones de soldeo
Mtodos de ensayo
Cupn de prueba y probeta de ensayo
Registro del ensayo
7.Requisitos de
aceptacin de los
cupones de prueba
8.Contra-ensayos
9.Periodo de
validez
Cualificacin inicial
Confirmacin de la validez
Renovacin de la cualificacin
10Certificado.
11.Designacin
Anexo A (Informativo) Certificado de prueba de cualificacin del

soldador
Anexo B (Informativo) Ejemplos de designacin
Anexo C (Informativo) Conocimientos del trabajo
Anexo D (Informativo) Variables a confirmar para la renovacin
Anexo ZA (Informativo) Captulos de esta norma europea
relacionados con los requisitos esenciales u otras disposiciones de
las directivas UE
1.Objeto y campo de
aplicacin
Facilita una serie de reglas tcnicas para la prueba de cualificacin

sistemtica del soldador, permitiendo que tales cualificaciones sean
uniformemente aceptadas independientemente del tipo de producto,
situacin y persona u organismo examinador.
Cuando se cualifican soldadores se debe hacer hincapi en la
habilidad del soldador para manipular manualmente el electrodo /
pistola de soldeo / soplete y, por lo tanto, realizar una soldadura de
calidad aceptable.
2. Normas para la
consulta
-EN 910, Ensayos Destructivos de Soldaduras en Materiales Metlicos. Ensayos de Doblado
-EN 970, Examen no Destructivo de Soldaduras por Fusin. Examen Visual
-EN 1320, Ensayos Destructivos de Soldaduras en Materiales Metlicos. Ensayo de Rotura
-EN 1435, Examen no Destructivo de Uniones Soldadas. Examen Radiogrfico de Uniones Soldadas
-EN ISO 5817, Soldeo. Uniones Soldadas por Fusin de Aceros, Nquel, Titanio y sus Aleaciones (excepto
Soldeo por Haz de Electrones). Niveles de Calidad para las Imperfecciones (ISO 5817:2003)
-EN ISO 6947, Soldaduras. Posiciones de Trabajo. Definicin de los ngulos de Pendiente y de Rotacin
(ISO 6947:1993)
-EN ISO 15607:2003, Especificacin y Cualificacin de los Procedimientos de Soldeo para los Materiales
Metlicos. Reglas Generales (ISO 15607:2003)
-CR ISO 15608, Soldeo. Directrices para el Sistema de Agrupamiento de Materiales Metlicos (ISO/TR
15608:2000)
-prEN ISO 15609-1:2000, Especificacin y aprobacin de los procedimientos de soldeo para los
materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por arco (ISO/DIS 15609-1:2000).
-EN ISO 15609-2:2001, Especificacin y aprobacin de procedimientos de soldeo para materiales
metlicos. Especificacin de procedimiento de soldeo - Parte 2: Soldeo por gas (ISO 15609-2:2001).
-ISO 857-1, Soldeo y procesos afines. Terminologa. Parte 1: Procesos de soldeo de metales.
3.Trminos y
definiciones
3.1 Soldador
Persona que sostiene y manipula el porta electrodo, la pistola o el soplete de soldeo a mano.
3.2 Persona examinadora
Persona designada para verificar el cumplimiento con la norma aplicable.
NOTA: En algunos casos se puede requerir una persona examinadora independiente externa.
3.3 Organismo examinador
Organizacin designada para verificar el cumplimiento con la norma aplicable.
NOTA: En algunos casos se puede requerir un organismo examinador independiente externo.
3.4 Respaldo
Material situado por el lado opuesto de una unin con preparacin con el fin de soportar el metal de
soldadura fundido.
3.5 Pasada de raz
En el soldeo con pasadas mltiples, la pasada/(s) de la primera capa depositada en la raz.
3.6 Pasada de relleno
En el soldeo con pasadas mltiples, la pasada/(s) depositada (s) despus de la pasada/(s) de raz y
antes de la pasada/(s) de acabado.
3.7 Pasada de acabado
En el soldeo con pasadas mltiples, la pasada/(s) visibles sobre la cara/(s) de la soldadura a la
terminacin del soldeo.
3.8 Espesor del metal de soldadura
Espesor de metal de soldadura excluyendo cualquier sobre espesor o exceso de metal
4.Smbolos y
abreviaturas
111
114
125
131
135
136
141
15
311
soldeo por arco con electrodo revestido

soldeo por arco con alambre tubular autoprotegido
soldeo por arco sumergido con alambre tubular
soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG)
soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG)
soldeo por arco con alambre tubular y proteccin de gas activo
soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volframio (soldeo TIG)
soldeo por arco plasma
soldeo oxiacetilnico
NOTA: Los principios de esta norma se pueden aplicar a otros procesos de

soldeo por fusin.
4.Smbolos y
abreviaturas
4.Smbolos y
abreviaturas
4.3.2 Para los consumibles
nm
A
B
C
M
P
R
RA
RB
RC
RR
S
V
W
Y
Z
sin metal de aporte

revestimiento cido
revestimiento bsico o alambre tubular bsico
revestimiento celulsico
alambre tubular con polvo metlico
alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento rpido
revestimiento de rutilo o alambre tubular rutilo con escoria de enfriamiento lento
revestimiento de rutilo-cido
revestimiento de rutilo-bsico
revestimiento de rutilo-celulsico
revestimiento grueso de rutilo
alambre/varilla maciza
alambre tubular rutilo o bsico/fluorado
alambre tubular bsico/fluorado con escoria de enfriamiento lento
alambre tubular bsico/fluorado con escoria de enfriamiento rpido
alambre tubular de otros tipos
4.Smbolos y
abreviaturas
4.3.4 Para los ensayos de doblado
A alargamiento mnimo requerido por la especificacin del material en la cara de traccin
d dimetro del mandril o del rodillo interior
ts espesor de la probeta del ensayo de doblado
4.3.3 Para otros detalles de las soldaduras
bs
lw
mb
ml
nb
rw
sl
ss
soldeo por ambos lados

soldeo a izquierdas
soldeo con respaldo
pasadas mltiples
soldeo sin respaldo
soldeo a derechas
pasada nica
soldeo por un lado
proceso de soldeo,
tipo de producto (chapa y tubo),
tipo de soldadura (a tope y en ngulo)
grupo de material
consumible de soldeo,
dimensin (espesor del material y dimetro exterior del tubo)
posicin de soldeo
detalle de la soldadura (respaldo, soldeo por un solo lado, soldeo por ambos lados, pasada
nica, pasada mltiple, soldeo a izquierdas, soldeo a derechas)
tipo de producto (chapa y tubo)
las soldaduras de tubos con un dimetro exterior D > 25 mm cubren las soldaduras
de chapa
las soldaduras de chapas cubren las soldaduras de tubos:

- con dimetro exterior D 150 mm en las posiciones de soldeo PA, PB y PC,
- con dimetro exterior D 500 mm en todas las posiciones de soldeo.
Se aadi en 2006
A TOPE BW
ANGULO FW
excepto las ramificaciones

SI hay mucha obra en ngulo tampoco
las soldaduras a tope cubren las soldaduras a tope de cualquier tipo de unin
excepto las ramificaciones (vase tambin 5.4.c)),
en los casos que la mayora del trabajo de soldeo es en ngulo, el soldador tambin
se cualificar mediante un ensayo de soldeo en ngulo adecuado, en los casos que
la mayora del trabajo de soldeo es a tope, las soldaduras a tope cualifican a las
soldaduras en ngulo.
Las soldaduras a tope de tubos sin respaldo cualifican las ramificaciones con un
ngulo 60 con el mismo rango de cualificacin de las Tablas 1 a 8. Para una
ramificacin el rango de cualificacin se basa en el dimetro exterior del ramal.
Para aplicaciones donde el tipo de soldadura no se puede cualificar mediante el
ensayo de una unin a tope o en ngulo, para cualificar al soldador se deber
utilizar un cupn de prueba especfico, p. e. ramificaciones.
grupo de material
grupo de material
Material de aporte
La cualificacin con metal de aporte, p. e. con los

procesos de soldeo 141,15 y 311, cualifica para el
soldeo sin metal de aporte pero no viceversa.
Proceso de soldeo
consumibles
Rango de cualificacin
Consumibles utilizados
en el ensayo b
A, RA, RB, RC, RR, R
111
A, RA,RB,RC,RR,R
B
C
X
X
--
-X
--
--X
--
--
alambre macizo
(S)
alambre tubular
(M)
alambre tubular (B)
Alambre tubular
(R, P, V, W, Y, Z)
131
135
136
141
alambre macizo (S)
--
--
alambre tubular (M)
--
--
136
114
136
alambre tubular (B)

alambre tubular
(R, P, V, W, Y, Z)
---
---
X
--
X
X
Ver las abreviaturas en 4.3.2.

El tipo de consumibles utilizados en la prueba de cualificacin de soldadores para la pasada de raz sin respaldo (ss nb) es el tipo de
consumible cualificado para la pasada de raz en produccin.
clave
X indica aquellos consumibles en los que el soldador queda cualificado
-- indica aquellos consumibles en los que el soldador no queda cualificado
b
dimensin
dimensin
dimensin
POSICIONES DE SOLDEO
europeo
PA
LAS DETERMINA
LAS DETERMINA
EL SOLDADOR
EL SOLDADOR
PB
PF
PC
DESIGNACION EN
DESIGNACION EN
PG
PD
PE
posicin
posicion
El soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno en la posicin PF y otro en la PC, tambin cubre
el rango de cualificacin de un tubo soldado en la posicin H-L045.
El soldeo de dos tubos con el mismo dimetro exterior, uno en la posicin PG y otro en la PC, tambin cubre
el rango de cualificacin de un tubo soldado en la posicin J-L045.
Los tubos con dimetro exterior D 150 mm se pueden soldar en dos posiciones de soldeo (PF o PG en 2/3
de circunferencia y PC en 1/3 de circunferencia) utilizando un solo cupn de prueba.
detalle de la soldadura
Cuando se suelda con el proceso 311, el cambio de soldeo a derechas por el soldeo a
izquierdas, y viceversa, requiere una nueva prueba de cualificacin.
6. Examen y ensayo
Mtodo de ensayo
Soldadura a tope
(chapa o tubo)
Soldadura en ngulo y
ramificaciones
Ensayo visual segn EN 970

obligatorio
obligatorio
no obligatorio
Ensayo radiogrfico segn EN
obligatorio a b d
1435
Ensayo de doblado segn EN
obligatorio a b f
no aplicable
910
Ensayo de rotura segn EN
obligatorio a b f
obligatorio c e
1320
a Se realizar ensayo radiogrfico o de doblado o de rotura.
b Si se realiza ensayo radiogrfico, son obligatorios ensayos adicionales de doblado o de rotura para los
procesos de soldeo 131, 135, 136 (solo alambres con relleno metlico) y 311 (vase 6.4).
c Los ensayos de rotura se pueden sustituir por un examen macroscpico segn EN 1321 en dos
secciones como mnimo.
d El ensayo radiogrfico se puede sustituir, solo para aceros ferrticos, por un examen mediante
ultrasonidos segn EN 1714 para espesores 8 mm
e Los ensayos de rotura en tubos se pueden sustituir por ensayo radiogrfico.
f Para tubos con dimetro exterior D 25 mm, los ensayos de doblado o de rotura se pueden sustituir
por un ensayo de traccin con entalla del cupn de prueba completo (en la Figura 8 se da un ejemplo).
Tabla 10 Mtodos de ensayo
7.Requisitos de aceptacin
de los cupones de prueba
Los cupones de prueba se evaluarn de acuerdo con los requisitos de aceptacin especificados para los tipos significativos de imperfecciones.
Antes de cualquier ensayo se verificar lo siguiente:
toda la escoria y las salpicaduras han sido retiradas,
no se han esmerilado los lados de la cara y de la raz de la soldadura (de acuerdo con 6.3),
estn identificadas las paradas y reinicios en la pasadas de raz y de acabado (de acuerdo con 6.3),
perfil y dimensiones.
Los requisitos de aceptacin para las imperfecciones detectadas por los mtodos de ensayo contemplados en esta norma sern valorados, salvo
que se especifique de otra manera, de acuerdo con EN ISO 5817. Un soldador queda cualificado si las imperfecciones estn dentro de los lmites
aceptados en el nivel B de EN ISO 5817, excepto para las imperfecciones: exceso de sobre espesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y
exceso de penetracin, a las que se aplicar el nivel C.
Las probetas de doblado no revelarn discontinuidad alguna 3mm en cualquier direccin. Las discontinuidades que aparezcan e n las esquinas de
la probeta durante el ensayo se deben ignorar durante su evaluacin, a menos que exista evidencia de que el agrietamiento se debe a falta de
penetracin, escoria u otra discontinuidad.
Si las imperfecciones del cupn de prueba exceden el mximo permitido, el soldador no pasa la prueba.
Se debe hacer referencia a los criterios de aceptacin correspondientes a los ensayos no destructivos. Para todos los ensayos destructivos y no
destructivos se emplearn procedimientos escritos.
NOTA: La correlacin entre los niveles de calidad en EN ISO 5817 y los criterios de aceptacin para las diferentes tcnicas de ensayos no
destructivos se dan en EN 12062.
8.Contra-ensayos
Si cualquier ensayo no supera los requisitos de esta norma, el
soldador tendr la oportunidad de repetir la prueba de
cualificacin.
Si se establece que el fallo se debe a razones metalrgicas o a

otras causas que no pueden atribuirse directamente a la falta de
habilidad del soldador, se requiere un ensayo adicional con el
fin de determinar la calidad e idoneidad del nuevo material y/o
de las nuevas condiciones de prueba.
Desde el da de la homologacin
2 AOS si esta en activo o 6 MESES

dos aos, siempre que el coordinador del soldeo, o la persona
responsable de la empresa, pueda confirmar cada seis meses
que el soldador ha estado trabajando en las condiciones del
rango de cualificacin inicial.
9.1 Cualificacin inicial

9.2 Confirmacin de la validez
9.3 Renovacin de la cualificacin
Repitiendo la homologacin o durante el trabajo
le renueven la prueba
9.1 Cualificacin inicial
La validez de la cualificacin del soldador empieza en la fecha en que sold el(los) cupn(es) de prueba,
siempre que los ensayos requeridos se hayan llevado a cabo y los resultados obtenidos sean aceptables.
9.2 Confirmacin de la validez
El certificado de cualificacin del soldador que se emita tiene validez durante un periodo de dos aos,
siempre que el coordinador del soldeo, o la persona responsable de la empresa, pueda confirmar cada seis
meses que el soldador ha estado trabajando en las condiciones del rango de cualificacin inicial.
9.3 Renovacin de la cualificacin
El certificado de cualificacin del soldador de acuerdo con esta norma se puede renovar cada dos aos
por una persona u organismo examinador.
Para la renovacin se debe cumplir con 9.2 y tambin se tienen que confirmar las siguientes condiciones:
Todos los registros y evidencias que soportan la renovacin son trazables con el soldador e identifican
el(las) WPS(s) utilizada(s) en produccin.
Las evidencias utilizadas para soportar la prolongacin sern de naturaleza volumtrica (ensayo
radiogrfico o por ultrasonidos), o para ensayos destructivos (rotura o doblado), sobre dos soldaduras
durante los seis meses anteriores. Las evidencias relacionadas con la prolongacin se tienen que
conservar dos aos como mnimo.
Las soldaduras deben satisfacer los niveles de aceptacin de imperfecciones especificados en la clusula
7.
Los resultados de los ensayos mencionados en 9.3 b) demostrarn que el soldador trabaja en las
condiciones de prueba originales, excepto espesor y dimetro exterior del tubo.
NOTA: Ejemplos de variables a confirmar y registrar se dan en el Anexo D.
10Certificado
11.Designacin
La designacin de la cualificacin de un soldador contendr, en el orden dado a
continuacin, los siguientes
Nmero de esta norma.
Variables esenciales:
a)procesos de soldeo: vase 4.2, 5.2 y EN ISO 4063,
b)tipo de producto: chapa (P), tubo (T), vase 4.3.1 y 5.3,
c)tipo de soldadura: a tope (BW), en ngulo (FW), vase 5.4,
d)grupo de material: vase 5.5,
e)consumibles, vase 5.6,
f)dimensiones del cupn de prueba: espesor del material t y dimetro exterior de
tubo D, vase 5.7,
g)posiciones de soldeo: vase 5.8 y EN ISO 6947,
h)detalles de la soldadura: vase 5.9.
El tipo de gas de proteccin y de respaldo no se incluye en la designacin pero s en el certificado de cualificacin del soldador (vase anexo A de
prEN ISO 15609-1:2000, o anexo A de EN ISO 15609-2:2001).
11. EJEMPLO
Designacin
Cualificacin de soldador
EN 287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ml

Explicacin
Rango de
cualificacin
135, 136 (solo M)
P
T: D 150 mm
135
P
Proceso de soldeo
Chapa
Soldeo MAG
--
FW
1.2
Soldadura en ngulo
Grupo de materiales
segn CR ISO 15608
-Grupo de material 1.2: Lmite elstico

275 N/mm2 < ReH 360 N/mm2
FW
1.1, 1.2, 1.4
S
t10
PB
ml
Consumibles
Espesor
Posicin de soldeo
Detalles de la
soldadura
Alambre macizo
Espesor del material: 10 mm
Posicin cornisa (soldadura en ngulo)
Pasadas mltiples
S, M
3 mm
PA, PB
sl, ml
11.Designacin
EN 287-1 136 P BW 1.3 B t15 PE ss nb
Explicacin
Soldeo por arco con alambre tubular y
proteccin de gas activo
--
136
Proceso de soldeo
Chapa
BW
1.3
Soldadura a tope
-Grupo de materiales segn Grupo de material 1.3: Aceros de grano
CR ISO 15608
fino normalizados con lmite elstico REh >
360 N/mm2
Consumibles
Alambre tubular bsico
Espesor
Posicin de soldeo
Posicin bajo techo (soldadura a tope)
Detalles de la soldadura
Soldeo por un solo lado sin respaldo
Pasadas mltiples
B
t15
PE
ss nb
Rango de Cualificacin
136
P
T: D 150 mm PA,
PB,PC
D 500 mm PF
BW, FW (vase 5.4 b))
1, 2, 3, 9.1, 11
B, R, P, V, W, Y, Z
5 mm
PA, PB, PC, PD, PE, PF
ss nb, ss mb, bs
para FW: sl, ml
11.Designacin
141
T
BW
8
S
t3,6
D60
PF
ss nb
EN 287-1 141 T BW 8 S t3,6 D60 PF ss nb
Explicacin
Proceso de soldeo
Soldeo TIG
Tubo
-Soldadura a tope
Grupo de materiales
segn CR ISO 15608
Consumibles
Espesor
Dimetro exterior del
tubo del cupn de
prueba
Posicin de soldeo
Detalles de la
soldadura
-Grupo de material 8: Aceros

inoxidables austenticos
Varilla maciza
Espesor del material: 3,6 mm
Dimetro exterior del tubo: 60 mm
Soldadura a tope de tubo, tubo fijo,

eje horizontal fijo
Pasadas mltiples
141
T
P
8, 9.2, 9.3, 10
S
3 mm a 7,2 mm
30 mm
PA, PB, PD, PE, PF

ss nb, ss mb, bs
para FW: sl, ml
11. EJEMPLO
Designacin
EN 287-1 111 P BW 2 B t13 PA ss nb
Cualificacin de soldador EN 287-1 111 P FW 2 B t13 PB ml
Explicacin
111
P
Proceso de soldeo
Chapa
Soldeo con electrodos revestidos

--
BW
FW
2
Soldadura a tope
Soldadura en ngulo
Grupo de materiales
segn CR ISO 15608
--
B
t13
PA
PB
ss nb
ml
Consumibles
Espesor
Posicin de soldeo
Detalles de la
soldadura
Grupo de material 2: Aceros de

grano fino tratados
termomecnicamente con lmite
elstico REh > 360 N/mm2
Revestimiento bsico
Soldadura a tope, plana
Soldadura en ngulo, cornisa
Pasadas mltiples
Rango de
cualificacin
111
P
T: D 150 mm
BW, FW (vase 5.4
b))
1, 2, 3 , 9.1, 11
todos excepto C
5 mm
PA, PB
ss nb, ss mb, bs
para FW: sl, ml
11. EJEMPLO
Designacin
EN 287-1 141/135 T BW 1.2 S t20(5/15) D200 PA ss nb
141
135
T
BW
1.2
Proceso de soldeo
Tubo
Explicacin
Soldeo TIG, pasada de raz (2 capas)
Soldeo MAG, pasadas de relleno
--
Soldadura a tope
Grupo de materiales
segn CR ISO 15608
Consumibles
-Grupo de material 1.2: Lmite elstico

275 N/mm2 < ReH 360 N/mm2
Alambre macizo
t20
Espesor
141: s1 = 5 mm
135: s2 = 15 mm
D200
Dimetro exterior del

Dimetro exterior del tubo: 200 mm
tubo del cupn de prueba
Posicin de soldeo
Soldadura a tope con el tubo girando,
eje horizontal
Detalles de la soldadura Soldeo por un solo lado sin respaldo
Pasadas mltiples
PA
ss nb
141
135, 136 (solo M)
T
P
1.1, 1.2, 1.4
141:S
135:S
136: solo M
141: t = 3 mm a 10 mm
135: t 5 mm
141/135: t 5 mm
100 mm
PA, PB
141: ss nb, ss mb, bs
135: ss mb, bs
(136:M)
para FW: sl, ml
11.Designacin
SOLDADURA Y
CALDERERA
Soldadura en Atmsfera Natural
ndice
Tipos de uniones
Tipos de soldaduras
Preparacin de bordes
Soldaduras en ngulo
Otra terminologa
Posiciones de soldeo
Tcnica operatoria

TIPOS DE UNIONES
Tipos de uniones (segn la forma de la unin)
Unin a tope
Unin a solape
Unin en esquina
Unin en T
Unin de canto

TIPOS DE SOLDADURAS
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)
Soldaduras a tope sobre uniones a tope
Soldaduras en ngulo sobre uniones en esquina, en T o a solape

La preparacin de
bordes en chafln
facilita la penetracin.
Soldaduras de tapn y en ojal sobre uniones a solape
Soldaduras de tapn
Soldaduras en ojal
Soldaduras por puntos sobre uniones a solape
Soldaduras por puntos

realizadas por soldeo por
resistencia elctrica
Soldaduras por puntos

realizadas por soldeo por
arco elctrico
En ambos casos se taladra una

de las piezas y se rellena
completamente el taladro con
soldadura. No son soldaduras
en ngulo dentro del agujero.

TIPOS DE SOLDADURAS
Tipos de soldaduras (segn la forma de la unin)
Soldaduras de costura sobre uniones a solape
Soldadura de costura
realizada por soldeo por
resistencia elctrica
haz de electrones
arco elctrico
Soldaduras de tubera sobre uniones en T de tubera

Soldadura en T aplicada a tubera: todo alrededor de la unin,
implica ir cambiando de posicin segn se recorre la unin, con el fin
de mantener los ngulos de trabajo y avance adecuados.
Soldaduras de recargue no se aplica en uniones, sino sobre superficies

Se aplica para reparar la superficie de una pieza, o para obtener unas
dimensiones y/o propiedades determinadas en la superficie de una
pieza.

PREPARACIN DE BORDES
La preparacin de bordes se realiza para asegurar una adecuada penetracin en la
soldadura.
La forma y dimensiones de la preparacin de bordes depende del procedimiento de
soldeo, de la posicin de soldeo, del material y de los espesores a soldar.
Formas ms habituales de preparacin de bordes:
Sin preparacin de bordes (chafln plano simple)
Chafln en bisel simple o en Y y en bisel doble o en K
Chafln en V simple y en V doble
Chafln en J simple y en J doble
Chafln en U simple y en U doble
Canto redondeado
Chafln escarpado

PREPARACIN DE BORDES
Partes de la preparacin de bordes y dimensiones:

SOLDADURAS EN ANGULO
Soldaduras en ngulo
Dimensiones de las soldaduras en ngulo:
a = garganta
z = lado
z=
2 x a
Soldaduras en ngulo intermitentes:

OTRA TERMINOLOGIA
Cara y Raz de la soldadura:
Capas y cordones de soldadura:

Penetracin:
Es la profundidad que alcanza la soldadura, desde la cara de la soldadura hacia la raz.

OTRA TERMINOLOGIA
Soldadura por el reverso:
Soldadura realizada por el lado de la raz
de otra soldadura anteriormente
realizada, normalmente previo resanado
de la raz.
Soldadura con respaldo:

El respaldo es un elemento que se coloca
en la raz de la soldadura para soportar y
retener metal fundido.
Puede ser temporal (se retira despus de
soldar), o permanente (se funde
parcialmente al realizar la soldadura)
Soldadura de respaldo:
La soldadura de respaldo se ejecuta en
primer lugar, en la raz de la unin, para
que sirva de respaldo.

Normas para la designacin de Posiciones de Soldeo:



EN (norma Europea)
ASME (norma Americana)
Nmero:
1 Horizontal sobre superficie horizontal

2 Horizontal sobre superficie vertical
3 Vertical sobre superficie vertical
4 Horizontal sobre superficie horizontal, desde
abajo
5 Sobre tubera de eje horizontal y fija
6 Sobre tubera de eje inclinado y fija
Letra:
G uniones a tope
F uniones en ngulo
R con rotacin (uniones en tubera)

Nomenclatura: TECNICA OPERATORIA
ngulo de trabajo y ngulo de avance:

Sentido de avance:

Movimientos:
Balanceo:
Cordn recto (sin balanceo)
Cordn con balanceo
Paso de avance largo:

mayor velocidad de avance menor calor aportado
aguas muy espaciadas cordn poco vistoso, riesgo inclusiones
de escoria
Paso de avance corto:
menor velocidad de avance mayor calor aportado
aguas juntas de buen aspecto
Movimiento circular:
Permite enfriar el bao, al repartir el calor por el material de la
unin. Se utiliza en las pasadas de raz o cuando no se quiere una
penetracin elevada.

Clases de Procesos de Soldadura

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Javier Valledor

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Placa de caractersticas de la fuente

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Un alambre de seccin circular uniforme,

Funciones del revestimiento

Facilita el cebado y estabiliza el arco.

Compensa la prdida de elementos de aleacin que

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Clasificacin segn el espesor del revestimiento:

CLASIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS EN FUNCION DEL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO

Electrodos cidos (A)

Electrodos de rutilo (R)

Electrodos bsicos (B)

Electrodos celulsicos (C)

Nomenclatura de los electrodos segn AWS A 5.1

Tipo de Recubrimiento y de corriente:

Carga de rotura mnima (ksi)

Composicin qumica del deposito:

Electrodos de gran rendimiento

Electrodo con polvo de hierro

Peso del alma = 40 gramos

Peso del alma = 40 gramos.

Tiempo de soldeo = 70 segundos

Tiempo de soldeo = 70 segundos

Longitud de soldadura mayor en el mismo tiempo.

Manipulacin de los electrodos

En el soldeo con pasadas mltiples el cordn de raz conviene

EFECTO DEL AMPERAJE, LONGITUD DEL ARCO Y VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Chapa de 3 mm de espesor, soldada en una pasada.

TAMAO DE LA CAVIDAD (OJO DE CERRADURA)

Longitud del arco

Orientacin del electrodo

Si la longitud a soldar es larga, el punteado se iniciar en el centro de la

Inspeccin antes de soldar

Establecimiento del arco

Tensin mxima= tensin Tensin casi nula

Tensin de soldeo en funcin de la

Intensidad de soldeo oscilando

Intensidad muy alta:

Separar rpidamente hasta la

Es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soleo y

ESTABLECIMIENTO DEL ARCO EN LA POSICION CORRECTA

Observacin del bao de fusin

Ejecucin del soldeo

Interrupcin del arco de soldeo

Empalmes de los cordones de soldadura

Se debe picar y limpiar de escoria el crter

Cebar el nuevo electrodo unos mm por

Rellenar el crter y proseguir normalmente