UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPTO. DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
ASIGNATURA: PROCESOS DE FABRICACIÓN II

PRÁCTICA DE LABORATORIO # I: SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) EN HIERRO ESTRUCTURAL PLANO.

INDICACIONES GENERALES

Se exige puntualidad para la realizar la práctica de laboratorio. Además, deberán

portar vestimenta adecuada, la cual consiste en la utilización de gabacha, zapatos
cerrados de preferencia zapatos de seguridad y otros implementos que le serán
proporcionados según sea necesario.

ANTECEDENTES

En el taller se pueden utilizar la mayoría de las soldaduras convencionales. No

obstante, cuando se efectúa el montaje en una obra se utilizan únicamente el
atornillado o la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido. En este
proceso se puede soldarse en cualquier posición. Así, en la Fig. 1 se presenta
las posiciones de soldadura.

Fig. 1 Posiciones de soldadura

Es obvio que resulta fácil soldar en la posición plana, ya que permite una mejor
deposición de metal en comparación con las otras posiciones, soldando en esta
posición favorable se puede obtener el máximo tamaño de cordón de soldadura.
Mediante consumibles normales y condiciones de soldadura favorables se puede
efectuar una soldadura en ángulo con un espesor de garganta de 6 mm con
sólo un cordón. Para soldaduras de mayor espesor se necesitará más de un
cordón. En este caso se debe planificar cuidadosamente la secuencia de
soldadura (ver, Fig. 2).
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

Fig. 2. Secuencia de soldadura para espesor de garganta grande.

CALIDAD DE LA SOLDADURA - DISCONTINUIDADES

El control de calidad es desde hace algún tiempo, una parte importante de la

actividad industrial. El término calidad implica todas las características de un
producto que afectan a su capacidad para cumplir su función.

Normalmente, todas las estructuras soldadas pasan algún tipo de inspección. El

tipo y el alcance de la inspección, así como la elección de las soldaduras a
inspeccionar, se seleccionan según el listado de condiciones del proyecto.

El objetivo principal de esta inspección es evidenciar los posibles defectos de

soldadura. Algunos Ejemplos de estos defectos se presentan en la Tabla 1. Entre
los defectos más comunes están:

Tabla 1 Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco

DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES

Causas probables
• Conexiones Defectuosas
• Recalentamiento
Mal aspecto • Electrodo inadecuado
• Longitud de arco y amperaje inadecuado
Recomendaciones
• Usar longitud de arco, el ángulo (posición)
del electrodo y la velocidad de avance
adecuados
• Evitar el recalentamiento
• Usar un vaivén uniforme
• Evitar usar corrientes demasiado elevadas
Causas probables
Penetración Excesiva • Corriente muy elevada
• Posición inadecuada del electrodo
Recomendaciones
• Disminuir la intensidad de corriente
• Mantener el electrodo a un ángulo que
facilite el llenado del bisel
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

Causas probables
Salpicadura excesiva
• Corriente muy elevada
• Arco muy largo
• Soplo magnético excesivo
Recomendaciones
• Disminuir la intensidad de corriente
• Acortar el arco
• Ver lo indicado para “arco desviado o
soplado”
Causas probables
• Velocidad excesiva
• Electrodo de Ø excesivo
• Corriente muy baja
• Preparación deficiente
• Electrodo de Ø pequeño
Recomendaciones
Penetración incompleta
• Usar la corriente adecuada
• Soldar con lentitud necesaria para lograr
una buena penetración de raíz
• Velocidad adecuada
• Calcular correctamente la penetración del
electrodo
• Elegir electrodo adecuado al tamaño del
bisel.
• Dejar suficiente separación en el fondo del
bisel
Causas probables
• Arco corto
• Corriente inadecuada
• Electrodo defectuoso
Recomendaciones
Soldadura porosa • Averiguar si hay impurezas en el metal
base
• Usar corriente adecuada
• Utilizar el vaivén para evitar sopladuras
• Usar un electrodo adecuado para el
trabajo
• Mantener el arco más largo
• Usar electrodos con más bajo contenido
de hidrógeno

Todos estos defectos se pueden cuantificar. Además, existe toda una

normativa práctica que especifican las tolerancias permitidas para cada defecto.
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

OBJETIVO GENERAL

Realizar soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido sobre hierro
estructural plano.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar cordones de soldadura sobe el material base.

• Consolidar lo aprendido sobre soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido.
• Identificar el equipo de protección y su utilización.
• Realizar un análisis de calidad de soldadura por método visual.

TIEMPO REQUERIDO: 100 minutos

MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

MATERIAL DE TRABAJO
• Base: Hierro dulce perfil plano de 10 cm de longitud.
• Aporte: Electrodo OK E6013 Ø 3/32 pulg.

EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:

• Delantal, mangas, polainas y guantes de cuero
• Careta
• Gabacha
• Zapato industrial (zapatos que no permitan el ingreso de salpicaduras).

EQUIPO DE TRABAJO:
• Equipo de soldadura eléctrica
• Cepillo de alambre
• Tenaza alicate
• Picador de escoria

PROCEDIMIENTO

1. Realice cordones de soldadura sobre el material base proporcionado.

2. Al finalizar cada cordón de soladura se procederá a retirar la escoria
del cordón efectuado
3. Se procederá a limpiar el material base por medio del cepillo de
alambre proporcionado.
4. Se efectuará 3 cordones de soldadura por alumno con el fin de rellenar
completamente la pieza.
5. Al finalizar se Procederá a cortar la pieza trasversalmente a la soldadura
realizada anteriormente.
6. Se observarán y determinarán visualmente los diferentes tipos de defectos
de continuidad en la soldadura realizada.
 Laboratorio de Procesos de Fabricación II: Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido

BIBLIOGRAFÍA

Horwizt, H., Soldadura: Aplicaciones y Práctica, Colombia, Bogotá. Editorial Alfa

Omega, 1ra Edición. 2003.

OXGASA, Manual del soldador, El Salvador, San salvador, Distribuido por Infra de
El Salvador, 2010.