PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA: SOLDADURA
17 DE AGOSTO 2,020
SOLDADURA
Proceso de fijación en donde se realiza la
unión de dos o mas piezas de un metal, las piezas
son soldadas por fundición. El material de aporte
forma un charco de material fundido que al
enfriarse se convierte en cordón.
La fuente de energía proviene de un arco
eléctrico.
PRINCIPIOS DE SOLDADURA
• Proporciona una unión permanente,
• La unión puede ser mas fuerte que
los materiales originales,
• Puede realizarse en el campo y
varios ya la realizan.
• Intervienen las 5M (Mano de obra,
materiales, maquinas, medio
ambiente, medios-procedimientos).
SEGURIDAD
Por naturaleza es peligrosa, altas temperaturas, uso de gases
(acetileno), corriente eléctrica.
• Mascara de Soldar: Protege ojos, cara, cuello, debe tener vidrio
inactínico y delante de este un vidrio trasparente,
• Guantes de Cuero: Tipo mosquetero para proteger manos y
muñecas,
• Zapatos de Seguridad: que cubran tobillos para proteger
salpicaduras,
• Gorro: protege la cabeza dependiendo las posiciones de
soldadura,
Nota
La protección de la vista es un asunto tan
importante que merece consideración por aparte. El
arco eléctrico que se utiliza como fuente la
temperatura llega a rebasar 4,000 ºC, desprende
radiaciones visibles y no visibles (rayos ultravioleta e
infrarrojos), la quemadura de los ojos por el arco es
muy dolorosa mas no permanente y su efecto es
como «tener arena caliente en los ojos»
TIPOS DE UNIONES BASICAS
UNION TOPE O EMPALMADA Preparaciones
• Se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.
UNION DE ESQUINA
• Forman un ángulo recto.
UNION DE TRASLAPE
• Las partes se sobreponen.
• Aislantes térmicos
UNION DE BORDES
• Paralelas con al menos uno de sus bordes
UNION EN T
• Una parte es perpendicular a la otra.
POSICIONES PARA SOLDAR
PLANA O DE VERTICAL HORIZONTAL SOBRE CABEZA
NIVEL • La pieza se • La pieza se • La pieza se
• La pieza esta en un encuentra en encuentra en encuentra en una
plano horizontal, posición vertical, el posición vertical, el posición arriba de
electrodo casi electrodo casi cordón se ejecuta la cabeza, posición
vertical. horizontal, puede siguiendo un eje inversa a la plana.
ser ascendente o horizontal.
descendente.
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO
Se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener
ZIGZAG una buena penetración, cuando se solda en posición vertical
(LONGITUDINAL) ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas se utiliza este
movimiento para evitar acumulación de calor ye vitar que el
material aportado gotee.
CIRCULAR
Se utiliza donde se requiere poco deposito, su uso es frecuente en
ángulos interiores, pero no para relleno de capas superiores.
SEMI CIRCULAR Garantiza una total fusión de las juntas a soldar, es recomendable
en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
ZIGZAG (TRANSVERSAL)
Se mueve de lado a lado mientras se avanza, se usa para cordones
anchos, evita la porosidad, se utiliza para todas las posiciones.
ENTRELAZADO Se usa en cordones de terminación, es de gran importancia que el
movimiento sea uniforme.
La polaridad directa aporta más calor al material
base o pieza y la polaridad inversa, aporta más
calor al electrodo.
Polaridad directa:
• Menores deformaciones en pieza.
• Mayor avance de soldadura.
• Cordones más estrechos.
Polaridad Invertida
• Consiguen mayores penetraciones con
electrodos básicos y estabilidad de arco al
soldar con estos electrodos.
Generador de corriente alterna CA
La corriente de salida del generador asume la forma
de una onda típicamente sinusoidal, que cambia su
polaridad con intervalos regulares, con una
frecuencia de 50 o 60 ciclos por segundo (Hertz).
Ésta se obtiene mediante un transformador, que
permite
convertir la corriente de red en una
corriente de soldadura adecuada.
Tipos de Soldadura
Procesos de
Soldadura
Heterogénea Homogénea
Por
Soldadura Soldadura Por
Presión y
Blanda Fuerte Fusión
Fusión
Arco Por
Eléctrico Resistencia
Por Por
Electrodos Tig / Mig
puntos Costura
SOLDADURA BLANDA
Aplicaciones: Para uniones de hojalatas, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea
Material de aportación: Aleación de estaño y plomo.
Temperatura de soldadura: 400 ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Cautín.
SOLDADURA FUERTE
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea
Material de aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de soldadura: 800 ºC.
Instrumento: Soplete de gas.
Técnica de unión térmica en la que el metal de aportación
fundido penetra al interior de los metales a unir pero su
temperatura de fusión es menor.
Soldadura por Forja o Presión
Consiste en el calentamiento del metal, luego se
une por presión.
Por medio de friccion de ambas piezas para
producir un calentamiento y luego con presión.
SOLDADURA OXIACETILENICA
Aplicaciones: Laminas de acero o hierro, se utiliza en
construcción.
Tipo: Homogénea
Material de aportación: Mismo que las piezas a unir
Temperatura de soldadura: Mayor a 3,000 ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
Es la forma mas difundida en soldadura autógena, puede ser
homogénea o heterogénea y sin aporte de material (autógena)
SOLDADURA OXIACETILENICA
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente
diferenciadas:
Zona fría: Salida de la boquilla donde se mezclan los gases,
Dardo: Zona mas brillante de la llama,
Zona Reductora: Parte mas importante de la llama, se encuentra
la mayor temperatura,
(alcanza hasta los 3,150ºC),
Penacho o envoltura: La que recubre
toda la llama.
SOLDADURA OXIACETILENICA
Según la relación oxigeno / acetileno la llama puede ser:
Carburante: Cuando tiene exceso de acetileno, para soldar metales no
ferrosos, se reconoce por su zona intermedia reductora que aparece entre el
dardo y el penacho.
Neutral: Cuando el oxigeno se quema totalmente siendo suficiente para
quemar el acetileno, para soldar acero, acero inoxidable y aluminio.
Oxidante: Exceso de O2, llama corta, azulada,
para soldar latón, se reconoce por su dardo y penacho
mas pequeño y sonido agudo.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA
Aplicaciones: Gran importancia en la industria moderna, se
emplea en la fabricación de carrocerías, electrodomésticos,
industria eléctrica y de juguetería.
Tipo: Homogénea
Material de aportación: No hay.
Temperatura de soldadura: Misma de materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de
aporte se pueden lograr por medio de resistencia a la corriente
(puntos), por inducción (costura)o por arco eléctrico.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
El arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo
metálico recubierto, el recubrimiento protege al interior del
electrodo hasta el momento de la fusión. Con el calor del arco el
electrodo se funde y se quema el recubrimiento para tener la
atmosfera adecuada. Retirando después la escoria que queda en
el cordón.
Electrodos para soldadura eléctrica
Hay muchos electrodos de soldadura específicos que se usan
para diferentes aleaciones y tipos de metal como hierro
maleable, acero inoxidable o cromado, aluminio, aceros
templados o altos en carbono. Un electrodo típico consiste en la
varilla conductora consumiendo oxigeno y produciendo dióxido
de carbono en el área de soldadura lo cual evita que el metal se
oxide o arda con el arco eléctrico.
Electrodos para soldadura eléctrica
• Existe una forma genérica para determinar la corriente de soldadura
necesaria que sale de multiplicar la sección del electrodo a utilizar
por la constante 35.
– Electrodo de 2.00 mm x 35 = 70 Amp
– Electrodo de 2.50 mm x 35 = 90 Amp
– Electrodo de 3.25 mm x 35 = 110 Amp
– Electrodo de 4.00 mm x 35 = 160 Amp
• Electrodos revestidos:
– Básico
– Celulósico
– Oxidante
– Acido
Básicos: este tipo de electrodo tiene un
revestimiento algo grueso, compuesto
principalmente de carbonato cálcico. Ellos
garantizan una alta limpieza en el proceso de
soldadura ya que su aporte de hidrógeno es
sumamente reducido.
Celulósicos: tal como lo indica su nombre, estos
electrodos tienen un recubrimiento a base de
celulosa vegetal. Poseen una elevada penetración,
siendo muy manejables y producen poca escoria.
No obstante, para su uso adecuado se requiere de
generadores de corriente continua de alta tensión
y tiene un significativo aporte de hidrógeno.
Oxidantes:
Composición del revestimiento: Óxidos de hierro.
Características de la escoria: Es gruesa, compacta y se desprende
con gran facilidad.
Ventajas: El baño de fusión es muy fluido. Cebado muy fácil.
Limitaciones: Escasa penetración. Metal de soldadura de escasa
resistencia y resiliencia (baja resistencia al cheque).
Aplicaciones: Realización de uniones de no mucha
responsabilidad, para las que se desea mejor apariencia que
resistencia, en trabajos de cerrajería y calderería ligera.
Oxido de Hierro
Rutilo: estos electrodos poseen un revestimiento
de óxido de titanio, también conocido como rutilo
en una concentración que puede llegar al 50% del
peso del electrodo. Son baratos, de fácil
conservación y de cebado sencillo. Producen un
arco estable y pueden usarse con corriente alterna
o continua. Producen un cordón bastante estético.
• Ácidos: cuyo revestimiento incluye óxido de hierro, sílice y
manganeso. Estos electrodos son relativamente baratos y fáciles
de conservar. Proveen de un arco estable al usar tanto corriente
alterna como continua. Además la escoria es muy fácil de
remover.
• Son ideales para realizar soldaduras horizontales en aceros de
bajo carbono que carezcan de muchas impurezas. Si bien las
soldaduras con electrodos ácidos pueden agrietarse, esta es una
soldadura con buenas propiedades mecánicas.
Tipos de Electrodos
• Acero dulce, bajo en carbono
Electrodos E6011 • recubrimiento de fibra celulosa
• Tienen polaridad inversa, usados para soldar tuberías de vapor y agua
Electrodos E6010 • Indicados para soldar sobre cabeza
• Recubiertos con bajo flujo de hidrogeno, alta fuerza de resistencia
Electrodos E7018 • Se usan para ensamblar acero de estructuras y material fuerte
Electrodos de • Usados para hierro colado, dutil o maleable, tienen mayor aderencia
Níquel
• Tig Mig
Varillas de Aluminio
Tres tipos de Electrodos:
• Desnudo (hierro forjado y acero medio)
• Revestido de fundente (proporcionar
protección)
• Grueso
SOLDADURA POR ARCO con gas Inerte protector
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal
fundido de la atmosfera mediante un gas inerte (helio, argón,
hidrogeno, anhídrido carbónico)
• Con Electrodo Refractario (método TIG)
El arco salta entre el
electrodo de Tungsteno
(que no se consume) y la
pieza,
SOLDADURA POR ARCO metal Inerte gas
• Con Electrodo Consumible (método MIG)
Se sustituye el electrodo de Tungsteno por un hilo de alambre
continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto
con el gas.
Diferencia de las Soldaduras MIG/MAG
• MIG: Trabaja con un gas inerte (argón y helio).
Para metales no ferrosos
• MAG: Trabaja con un gas activo (argón con
CO2) para metales ferrosos
Si son magnéticos, conductores de electricidad.
De que material son.
Porque las fichas antiguas eran de un material
diferente, a las fichas recientes.
